推力槽形凸轮零件的数控加工工艺及数值处理
凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计精品
凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计.零件的分析凸轮共有两组加工表面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下：1.以①28mm孔加工中心的表面这一组加工的表面包括①28mm孔及其倒角，尺寸为30mm的键槽，两个①6mm的工艺孔和宽度为16± 0.1mm凸轮槽，其中①28mm孔和键槽为主要加工表面。
2.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔①28mm的大小两个端面。
这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是①28mm孔大端面相对于①28mm 孔垂直度公差为0.05mm由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。
二.工艺规程设计（一）.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。
（二）.基面的选择1.粗基准的选择：由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证①28mm孔心精度的基础上加工大端面，所以以大端面为粗基准是合理的。
2 .考虑到大端面相对①28mm孔的位置关系，取①28mm孔为精基准。
（三）.制订工艺路线工艺路线工序1粗铳上端面，精铳上端面保证Ra3.2。
粗铳下端面，精铳下端面，保证Ra3.2。
以孔外圆为基准，选用数控式升降台铳床KX5012工序2扩孔至①27.7mm绞孔，保证尺寸①28 00.021mm以大端面为粗基准，选用数控式升降台铳床KX5012。
工序3加工键槽，保证尺寸60°.022mm 300°.013mm和粗糙度Ra6.3。
以①28 00.021mm孔外圆为基准，选用拉床。
工序4 钻通孔^<6mm 保证尺寸55 ± 0.1mm, R47± 0.1mm, 10°± 1°。
以① 28 語021mm 孔外圆为基准，选用ZF5132。
沟槽凸轮的机加工工艺分析
大 于 １ １ 根据上述各因素 。 ．． ６Ｌ ｍ。 可查表确定该锻件的尺寸公差
２ 确定 毛坯 的尺 寸公差 和机 械加 工余 量
毛 坯余 量 的确 定 ， 工 余 量 可 以 由 《 械 制 造 技 术 基 础 课 加 机 程 设 计 指 导 教程 》查 到 。要 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工
５
结论
在 进 行 沟 槽 凸 轮 零 件 沟 槽 粗 铣 加 工 工序 时 ， １０外 圆端 ｑ５ ￣
工工序和辅助加工工 序 ， 些工序都直接 影响到零件 的加 工 这
质 、 生产效率和加工成本。 量 采 用普 通 的 机械 车床 加 工 方 法 ：
⑤５ Ｖ稳压 电源 ２ 。 个
（）硬件单元电路 ： ２ ①振铃音检测 。 将本装置的输入线两
端 并 联 在 电 话 机 两 端 ， 手 机 拨 打 本 舍 电话 ， 用 当有 振 铃 音 时 ，
用 万 用 表 的 直 流 档 测 量 光 电耦 合 器 ４ ２ Ｎ ５的输 出端 ，有 明显
某 沟槽 凸轮 锻造 毛坯 图 。
２８
压 件、 冲压 件 及 焊 接 组 合 件 等 ， 同一 种 毛 坯 又 可 能 有 不 同的 制 造 方 法 。 最 常 用 的 毛 坯 是 铸 件 和 锻 件 ， 而 本 文 所 研 究 的 对
象 — — 某 沟 槽 凸 轮 在 工作 中要 承 受 重 载 荷 、 击 载 荷 或 交 变 冲
的 。流 程 图 如 图 ２所示 。
４ 系统 调试
本 装 置 的 调试 主要 分 为 硬件 调 试 、软 件 调 试 和 联 机 调 试
等三大部分 。
（） 仪器仪表 ： 电话机 ２台 ；）Ｐ １４ １测试 ① （Ｌ ５２ 单片机仿真 ￣
槽凸轮的加工工艺规划及数控加工
槽凸轮的加工工艺规划及数控加工作者姓名专业机械设计制造及其自动化指导教师姓名专业技术职务副教授目录摘要 (4)第一章绪论 (4)1．1 课题内容 (4)1．2 选题意义 (5)1．3 与课题内容相关的现状及发展趋势 (5)第二章零件的工艺分析 (5)2．1 零件的图样分析 (5)2．1．1 零件的结构特点 (5)2．1．2 零件的技术条件分析 (5)2．2 零件的工艺分析 (6)第三章毛坯的粗加工 (7)3．1 毛坯的选择 (7)3．1．1 毛坯的种类 (7)3．1．2 毛坯选择应考虑的因素 (7)3．2 加工余量的确定 (7)3．2．1 加工余量的概念 (7)3．2．2 影响加工余量的因素 (7)3．2．3确定加工余量的方法 (8)3．3 毛坯的加工方案 (8)3．3．1 确定毛坯的加工方案 (8)3．3．2 确定各工序所用的设备 (9)3．3．3 表面加工方法的选择 (9)3．3．4 各工序的切削用量 (10)第四章零件的数控加工 (10)4．1数控机床 (10)4．1．1数控机床简介 (11)4．1．2数控加工 (11)4．1．3数控加工的过程 (12)4．2零件的数控加工工艺 (12)4．2．1确定工艺路线 (11)4．2．2确定各工序所用设备 (11)4．2．3工件的装夹 (11)4．2．4定位基准的选择 (11)4．2．5方案的具体实施 (12)4．3零件的数控编成 (14)4．3．1加工编成概述 (15)4．3．2加工编成的分类 (15)4．3．3程序 (16)第五章小结及参考文献 (19)摘要本文首先进行了墙板右内凸轮椭圆校订包本机的工艺分析，规划出零件的工艺加工路线：毛坯的粗加工（零件材料的选择，加工余量的确定等）；零件的数控加工包括工件的工艺方案（外围轮廓的加工，方孔的加工，中心孔的加工，凸轮槽的加工等）和数控编程。
这就必须介绍数控机床和数控加工过程，然后根据已确定的零件的工艺路线，进行数控编成——用G代码把零件的各工序用数控语言编写出来。
槽形凸轮加工工艺及夹具设计
摘要制造业是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。
机械制造业的发展直接决定着我国经济的发展。
进入二十一世纪我国的机械制造加工等发生了翻天覆地的变化。
在吸取西方发达国家先进技术的前提下，努力开拓创新，现在我们国家的机械加工已逐步向数控加工方面发展。
我们作为新世纪的大学生很荣幸的选择了这个专业，在大学的日子里得到辅导老师的亲切指导，使我们逐渐成熟，在临近毕业之时还不辞辛劳的辅导我们做毕业设计，使我们在以后的工作岗位上更得心应手。
凸轮机构尤其是平面凸轮机构，由于本身传递力的特殊性，因此广泛应用于各种机械设备,特别是自动机械和自动控制装置之中,以实现各种运动规律。
由于凸轮轮廓常含有非圆的平面曲线,以前受到设计和加工条件的限制，往往采用作图法设计凸轮轮廓和划线加工凸轮，往往难以保证加工质量和生产率。
随着机械不断朝着高速精密、自动化方向发展，对凸轮机构的转速和精度也提出了更高的要求，因此利用计算机辅助设计和数控机床加工是很有必要的。
（摘要是对你的论文进行简要说）关键词：平面凸轮数控加工工艺机械制造第一章凸轮零件的加工工艺分析及设计1.1凸轮加工工艺分析1.1.1零件图及其结构工艺性分析图1-1所示为槽形凸轮零件图，该零件是一个外部轮廓经过加工的圆盘，圆盘直 ，这次的任务是在铣床上加工槽与孔及使外部轮廓达到尺寸要求，零件径为280mm的材料为HT200，切削加工性能较好，其数控铣床加工工艺分析如下。
图1-1 平面槽形凸轮（零件图怎么会有这么多辅助线？这是编程用确定基点的图另外画零件图，零件图尺寸看不清）①分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等。
根据图1-1所示该零件凸轮轮廓由HA、BC、DE、FG和直线AB、HG以及过渡圆弧CD、EF所组成。
组成轮廓的各几何元素关系清楚，条件充分，所需要基点坐标容易求得。
基于UG软件的圆柱凸轮槽数控加工
基于UG软件的圆柱凸轮槽数控加工摘要：空间圆柱凸轮具有体积小、结构紧凑、传递扭矩大和转速高等优点，它在包装、农业机械、纺织、轻工、食品及制药等自动化机械中广泛应用。
本文主要解决了通过UG软件来实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽的加工，替代传统的加工方法，提高凸轮的加工精度和效率。
关键词：圆柱凸轮；数控加工；工艺；可变轴轮廓铣；四轴编程凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。
凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。
凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中，它分为平面凸轮机构和空间凸轮机构。
其中，空间凸轮机构中的关键零件凸轮的加工一直是机械加工的难点。
凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般可分为盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮三类。
其中带有槽体的圆柱凸轮是比较常见的一种空间凸轮，对其槽的加工常规方法采用分度头铣削或靠模法加工，加工难度大，周期长，加工精度低，对操作工人技术水平要求高且一致性差。
随着多轴加工的逐渐成熟和推广开来，在圆柱凸轮槽加工上我们可以充分利用CAD/CAM软件的强大功能来弥补常规方法的不足。
本文我们以加工的外协件-圆柱凸轮槽为例来介绍如何在UG软件中采用多轴加工的方法来实现圆柱凸轮槽的加工。
1 加工工艺分析图1是笔者近来进行外协编程的一用于包装机械上的外协件，从上面二维图上我们可以得知该圆柱凸轮槽是环绕在圆柱面上的等宽槽，槽宽25mm，槽深20mm，显然，通过一般的XYZ三轴连动是无法加工出来的，必须借助一个角度变化来控制槽在圆柱面的分布，那么只能考虑采用四轴编程加工来实现。
考虑到模具厂现有设备的实际状况，普通的三轴数控铣床没有配备数控分度头只能三轴连动，显然无法实现该工件的加工，虽然具有五轴功能的高速FIDIA铣床从原理上可以实现，但由于该工件的加工量较大为20mm，所以也不适合在其上加工。
最终安排在带有数控回转工作台的国产卧式加工中心上进行，它可以实现工作台旋转360度从而可以满足此次加工要求。
数控毕业设计(论文)_平面凸轮零件的加工工艺和数控编程
毕业设计（论文）标题：平面凸轮零件的加工工艺和数控编程学生：系部：机电工程系专业：数控技术班级：数控 083 班指导教师：机电高等专科学校务处制机电高等专科学校毕业设计（论文）评审表机电高等专科学校毕业设计（论文）任务书任务书下达时间：年月日注：1、本表由指导教师填写或打印，一式二份，其中1份发给学生（附在论文前），1份交专业教研室。
2、任务书从网上下载后，用A4纸打印。
毕业设计（论文）开题报告前言制造业是所有与制造有关的行业的总称，是一个国家国民经济的支柱产业。
它一方面为全社会日用消费品生产创造价值，另一方面也为国民经济各部门提供生产资料和装备。
据估计，工业化国家70%~80%的物质财富来自制造业，约有1/4的人口从事各种形式的制造活动。
可见，制造业对一个国家的经济地位和政治地位具有至关重要的影响，在21世纪的工业生产中具有决定性的地位与作用。
由于现代科学技术日新月异的发展，机电产品日趋精密和复杂，且更新换代速度加快，改型频繁，用户的需求也日趋多样化和个性化，中小批量的零件生产越来越多。
这对制造业的高精度、高效率和高柔性提出了更高的要求，希望市场能提供满足不同加工需求、迅速高效、低成本地构筑面向用户的生产制造系统，并大幅度地降低维护和使用的成本。
同时还要求新一代制造系统具有方便的网络功能，以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式。
随着社会经济发展对制造业的要求不断提高，以及科学技术特别是计算机技术的高速发展，传统的制造业已发生了根本性的变革，以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位。
数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测及自动控制等高新技术于一体，是制造业实现柔性化、自动化、集成化及智能化的重要基础。
这个基础是否牢固，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，也关系到一个国家的战略地位。
因此，世界各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步，特别是在通用微机数控领域，基于PC平台的国产数控系统，已经走在了世界前列。
槽凸轮的数控加工
槽凸轮的数控加工槽凸轮的数控加工引导语：下面是店铺为大家整理出来的一些关于槽凸轮的数控加工的资料，希望可以帮助到大家哦!下面以我厂生产的XKH714数控立式加工中求，将曲线部分细化得更密。
此凸轮由于曲线精度心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例，介绍数控加要求在±。
以内，所以在编程时数控铣削半工工艺过程，其工艺流程为：凸轮曲线部分的粗加精加工按照凸轮每转动。
5°计算出一组坐标值的方工一数控铣削半精加工一曲线表面热处理一数控磨法编程，数控磨削精加工按凸轮每转动。
25°计算削精加工。
A、/按正弦加速度曲线(外凸轮曲线)变化。
0.02mm加工，凸轮曲线必须光滑。
按照要求及凸轮传动机构参数(凸轮回转中心到摆杆中心的距离、摆杆长度、升程、滚子半径、基圆半径等等)，用解析法建立凸轮轮廊线方出一组坐标值的方法编程。
因为整个凸轮曲线是由各个点的坐标连接而成的，所以在编程时凸轮转动的角度与角度之间越小，则点集越密，数控编程精度越篼，从而才能保证加工曲线精度达到设计要求。
这一计算过程都由计算机自动来完成。
由于这种凸轮结构复杂，内外曲线具有一定的角度要求，为保证技术要求，对其定位安卡、工件坐标系设定、进刀、走刀路线及退刀点是这样安排的。
数控铣、数控磨共采用同一定位基准及同一工件坐标系，这样在编程时铣、磨同在一个起刀点完成。
走刀路线，外凸轮首先将刀具移动到K点，在iC'点完成刀偏并落刀，直线运动到a点，然后工件加工a―b一c―d―e一a一K"点，在K"点退刀。
槽凸轮采用理论曲线编程，对槽凸轮走刀路线是在A点落刀，然后由A―B一C一D―E―A抬刀。
槽的宽度由G41刀具左偏及G42刀具右偏控制。
在铣削结束后要对曲线留有一定的磨量，一般留0.4~0.6mm，槽凸轮留0.1~0.15mm，然后进行热处理，凸轮表面淬火，最后进人凸轮磨削加工。
槽凸轮的磨削，数控磨削与数控铣削定位基准、走刀路线采用同一基准的方法进行加工。
凸轮槽板类零件数控铣削工艺分析及数控加工编程
凸轮槽板类零件数控铣削工艺分析及数控加工编程 6-4 凸轮槽板加工程序的编制......................................21 第七章 UGNX8.0 软件介绍.............................................22 7-1 UGNX8.0 界面................................................22 7-2 UG 建模模块介绍.............................................23 7-3UGNX/CAM 模块介绍............................................24 第八章凸轮槽板 UG 编程及刀具轨迹路线图模拟..........................26 8-1 刀具创建....................................................26 8-2 坐标系以及几何体的创建......................................26 8-3 创建操作....................................................27 第九章工艺设计总结................................................. 31 参考文献........................................................... 32
数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最 基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛 采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能 力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大 力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方 面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制 造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的 重要途径。
机械毕业设计(论文)-平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【全套图纸】
本科毕业设计（论文）题目：平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导老师：2013年5月摘要平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程摘要此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工，通过对平面槽型凸轮的外形尺寸分析，应用CAD以及Pro/E软件绘制出二维和三维的图形并进行标注说明，注明图纸的公差要求、技术要求等。
接着对平面槽型凸轮的零件图进行工艺分析，确定加工方法、路线等，并设计好各切削参数自动编出加工刀路轨迹。
然后跟据图纸的工艺分析，选择合理的工艺路线及加工方法，根据零件形状、余量等选择适用形状大小的各种铣刀，最后将Pro/E软件绘制的三维图利用数控加工仿真软加工件Mastercam9.0进行仿真模拟加工，生产刀具轨迹；使用后置处理程序选取相应的配置文件，将刀具轨迹转换为数控机床可以识别的NC程序，为更加高速，快捷的造型，生产提供了一种切实可行的办法。
生成的NC程序可以利用DNC方式传输给数控机床进行三维加工。
关键词：平面槽型凸轮；加工工艺；数控加工毕业设计（论文）Planar slotted CAM parts processing design and NCprogrammingAbstractThis design is mainly focuses on the preparation, the process of graphics rendering, design and the typical parts, through the analysis of shape and size of plane cam groove by using CAD and Pro/E software to draw graphics, 2D and 3D to label instructions and annotate the drawings tolerance requirements and technical requirements.Then it comes to the analysis of plane groove cam parts , the determination of the method of producing,and routes for process as well as the design the cutting parameters, which will create tool’s path automatically.After the previous process, choosing suitable allowance cutter shape and size is determined by the analysis of pictures. According to the shape of parts, the NC machining simulation using Pro/E software rendering 3D map of the soft parts of Mastercam9.0 for simulation of processing and production tool path. Selecting the configuration file accordingly is determined by the use of post processing program, the tool path for CNC machine tool transformation can be identified by the NC program, for more rapid, efficient design,which provide a feasible solution.The generated NC program can be transmitted to the CNC machine tools for machining by using the DNC.Key words:Planar slot type cam；machining process；NC machining目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 平面凸轮机构CAD/CAM的发展方向 (1)1.3课题内容及实施步骤 (3)2 零件的分析及工艺规程设计 (4)2.1零件的作用 (4)2.2工艺分析 (4)2.3毛坯的确定 (5)2.4基准的选择 (6)2.4.1粗基准的选择 (6)2.4.2 精基准的选用 (7)2.5制定加工工艺路线 (7)3 刀具的选择和切削用量的确定 (9)3.1 铣削用刀具及其选择 (9)3.2 刀具材料应该满足零件的加工要求 (9)4 加工参数的选择及时间定额计算 (11)5 夹具的设计 (19)5.1 机床夹具有三大功用 (19)5.2 机床夹具设计要求 (19)5.3 工件的装夹方法和装夹方式 (19)5.4 确定夹具的类型 (20)5.5 夹紧装置 (20)6 仿真加工 (24)6.1 图形处理 (24)6.2 走刀路线的确定及刀具选择 (24)6.3 后置处理（生成NC 程序） (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录1 Master CAM仿真程序代码 (34)毕业设计（论文）知识产权声明 ................................................错误!未定义书签。
凸轮轴数控加工工艺及装备改进
凸轮轴数控加工工艺及装备改进凸轮轴数控加工工艺及装备改进摘要：凸轮轴是发动机中的重要零件之一，其加工工艺和装备对提高发动机的性能和质量具有重要意义。
本文针对传统凸轮轴加工工艺和装备的不足，详细介绍了凸轮轴数控加工工艺及装备改进的方法和效果，并对其发展前景进行了分析。
1. 引言凸轮轴是发动机中的重要零件之一，它通过与气缸盖和气门机构配合，控制气门的开闭时间和程度，直接影响着发动机的性能和效率。
凸轮轴的加工工艺和装备对发动机的性能和质量有着重要的影响，因此，对凸轮轴数控加工工艺和装备进行改进具有重要意义。
2. 传统凸轮轴加工工艺和装备存在的问题传统凸轮轴加工工艺主要采用车、铣、磨等工艺，但存在加工周期长、加工精度低、劳动强度大等问题。
传统加工方法在加工凸轮轴时，需要多次更换夹具和复杂的操作过程，加工效率低下。
此外，由于刀具磨损快、加工力大，导致加工精度不稳定，难以满足高性能发动机对凸轮轴的要求。
传统装备设备过时，自动化程度低，无法满足大批量生产的需要。
3. 凸轮轴数控加工工艺和装备的改进方法为了解决传统凸轮轴加工工艺和装备存在的问题，需要采用先进的数控加工工艺和装备。
首先，采用数控车床进行凸轮轴的车削加工，通过编程控制，实现精准的加工过程。
数控车床能够准确控制刀具的移动轨迹和速度，通过优化切削参数和加工路径，提高加工效率和加工质量。
其次，采用数控铣床进行凸轮轴的铣削加工，通过数控铣床的高速旋转刀具，实现对凸轮轴的精确铣削。
再次，采用数控磨床进行凸轮轴的磨削加工，通过数控磨床的高速旋转磨盘，实现对凸轮轴的高精度磨削。
最后，采用机器人自动化装配线对凸轮轴进行自动化装配，提高生产效率和装配质量。
4. 凸轮轴数控加工工艺和装备改进后的效果通过采用凸轮轴数控加工工艺和装备进行改进，可以实现凸轮轴加工周期的缩短，加工精度的提高，生产效率的提高和劳动强度的降低。
数控加工工艺能够实现对凸轮轴的高精度加工，提高产品的精度稳定性和一致性。
凸轮盘类零件数控铣削
凸轮盘类零件数控铣削凸轮盘是机械制造中常见的零部件之一，其功能是将往复运动转化为旋转运动。
在机械制造中，凸轮盘的加工经常需要采用数控铣削技术。
本文将详细介绍凸轮盘类零件数控铣削的相关知识，包括加工工艺、设备与工具要求、注意事项等方面。
一、凸轮盘类零件的加工工艺凸轮盘类零件的加工工艺包括材料准备、机床设备配置、刀具选择、程序编写等。
在具体操作中，应根据零件的大小、形状和加工难度等因素进行评估。
下面将从以下几个方面介绍凸轮盘类零件的加工工艺。
1.材料准备凸轮盘类零件通常采用金属材料进行加工，根据用途不同，其材质和硬度也不同。
一般来说，必须首先将材料进行切割、刨平等预处理工序，使得零件的尺寸符合要求。
2.机床设备配置凸轮盘类零件通常需采用数控铣床进行加工，机床的配置需根据零件的大小、形状、精度要求等因素进行选择。
同时，需要根据数控系统的要求，设置好相关参数，如切削速度、进给速度等。
3.刀具选择刀具的选择直接影响了加工效率和加工质量。
针对不同的凸轮盘类零件，需要选用合适的刀具，如端铣刀、球头铣刀、直柄弧齿刀等。
同时，要根据加工层数选择合适的刀具长度。
4.编写程序编写数控程序，是凸轮盘类零件加工工艺中最关键的一个环节。
程序应根据零件的形状、尺寸和切削方式进行编写。
通常，编写数控程序需使用相应的编程软件。
二、设备与工具要求在进行凸轮盘类零件数控铣削时，需选用合适的设备和工具，以确保加工质量和效率。
下面将从以下几个方面介绍设备与工具的要求。
1.数控铣床数控铣床应具有高精度、高速度、高稳定性等特点，以满足细密加工的需求。
同时，数控系统应支持快速编程和逻辑控制，方便对加工过程进行控制和优化。
目前，市面上常见的数控铣床有龙门式和立柱式两种。
2.刀具选择合适的刀具，是保证凸轮盘类零件加工品质和效率的关键。
刀具应具有较高的硬度、韧性、耐磨性等特点，常用的刀具有立铣刀、球型铣刀、扁片铣刀等。
3.模具模具是数控铣削凸轮盘类零件必不可少的配件之一。
凸轮工件的数控加工工艺分析
摘要：凸轮轴作为汽车发动机配气机构中的关键部件，其性能直接影响着发动机整体性能。
因此凸轮轴的加工工艺有特殊要求，合理的加工工艺对于降低加工成本、减少生产环节以及合理布置凸轮轴生产线具有很大的现实意义。
本文针对凸轮轴的加工特点，结合工厂的实际，从前期规划开始，对凸轮轴的加工工艺进行了深入的分析、研究。
建立了用数控无靠模方法。
对凸轮廓形进行计算和推倒，对凸轮轮廓的加工进行了探讨并提出适用于发动机凸轮轴的加工方法。
关键词：发动机；凸轮轴；工艺分析目录摘要： (1)目录 (2)1 引言 (1)2 凸轮轴生产线前期规划 (1)2.1产品规格 (1)2.2工艺设计原则及凸轮轴加工工艺分析 (2)2.3小结 (3)3 凸轮轴生产线工艺分析 (3)3.1生产线布置 (3)3.2工艺设计 (4)3.3工艺分析 (5)3.4工艺特点 (7)3.5工艺难点 (9)4 凸轮廓形理论计算及加工控制参数 (10)4.1凸轮轴凸轮的廓形要求 (10)4.2包络线理论 (13)4.3凸轮廓形坐标 (14)4.4砂轮的中心坐标 (17)4.5磨削圆周进给量计算 (18)4.6等周速曲线 (20)4.7砂轮座加速度 (20)4.8光顺处理 (21)4.9工件主轴转速配置 (21)4.10磨削用量数据 (22)5结论 (23)参考文献 (23)1 引言随着现代行业的不断发展，再加上配件的需求，使得凸轮轴的需求量一直高居不下。
建立一条集先进性与经济性为一体的凸轮轴生产线是非常必要的。
面对国外汽车行业的冲击，我们国产汽车业应该加紧研究、建立符合中国国情的，我们自己的基础制造业，提高质量、降低成本，这样才能保住我们国产汽车的市场。
凸轮轴在发动机中的重要地位决定了国内发动机生产厂家都建有自己的凸轮轴生产线，这样可以在保证整机质量的前提下，尽可能的降低成本，提高竞争力。
本文主要围绕汽车凸轮轴生产线的工艺分析，从前期准备、工艺设计、理论计算、生产实践、和产品检测这几个方面，阐述了凸轮轴加工的一整套设计思路和方法，对发动机制造业中的零部件加工具有重要的参考作用。
参考案例-凸轮盘零件工艺规程及数控编程
环。 尺寸链方程为：
A0 A1 A2
7
0.05 A C
B
0.1 C
a0
A1 A2 A0
A2 A0
a1
A1
a2
A
a)
b)
c)
三、数控编程
1、加工方式的选择 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺
过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及 首件试切。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
自 2014 年 2 月 15 日 起 至 2014 年 4 月 10 日 止
四、指导教师：
姓名 张军
工作单位 北京劳动保障职业学院
职称 讲师
学校负责人：
2014 年 4 月 15 日
2
内容摘要
此毕业设计的内容为：凸轮盘零件工艺规程及数控编程 此凸轮盘类件为机械制造中一般零件，但内型为对称图形，对加工用机床和编程有 一定要求，要能熟练实用机床以及进行编程。 1、零件的分析，有句话叫“不打无准备之仗”，因此做任何事前都要对所做的事情 有一定了解，进行可行性分析等。这次毕业设计是从零件的结构、精度等方面去分析， 从而明确加工内容，确定工艺路线。 2、零件的工艺路线分析，工艺路线的分析包括毛坯分析、毛坯制造方法、工件的 加工步骤、工序的选择、工件的装卡、工件的加工方法、刀具的选择、工序尺寸的计算 方法等方面考虑。 3、数控的编程，通过编程用加工中心把零件加工完成，以达到加工目的，同时完 成刀具卡片的填写。 4、毕业设计小结，通过对零件的加工、对编程的温习，使我对数控的了解更深了 一些。
4、工件的加工顺序 该工件的平面加工需要粗、精两次铣削。具体加工顺序如下： 上表面外形：粗铣——精铣到尺寸 上表面对称图形：粗铣——精铣到尺寸 孔加工：中心钻定位——钻孔——扩孔——铰孔到尺寸
凸轮轴零件的数控加工工艺设计及数控编程
凸轮轴零件旳数控加工工艺设计及数控编程()题目:凸轮轴零件旳数控加工工艺设计及数控编程5月凸轮轴零件旳数控加工工艺设计及数控编程摘要这次毕业设计旳目旳就是要对轴类零件旳数控磨削加工有所理解，凸轮轴是轴类零件中比较复杂旳一种轴类。
在磨削加工方面，凸轮轴也是比较难以加工旳轴。
本文则是从最开始旳凸轮轴零件旳工艺分析开始对凸轮轴进行全方位旳分析有关材料旳选择，毛坯确实定，热处理选择，基本尺寸以及表面粗糙度确实定都参照了大量旳有关书籍进行定性定量旳选择，中期旳工序设定，以及有关加工环节中旳有关凸轮轴轴颈铣削旳夹具设计，尚有某些加工用量和加工余量旳切削选择和计算，最终还运用了数控技术和仿真技术对凸轮轴零件最终在电脑上进行数控模拟和仿真加工生成零件。
关键词:凸轮轴;工艺设计;数控加工如需要完整文档及cad图等其他文献，请加球球:一九八五六三九七五五ICAM shaft parts of nc machining process design and NCprogrammingAbstractThis graduation design is aim to CNC grinding of shaft parts understand ,The camshaft is relatively complex shaft parts of ashaft .In the grinding process, the camshaft is also more difficult to machine shaft. This paper begins with the process analysis to parts of the camshaft camshaft all-round analysis about the choice of materials, the determination of blank heat treatment options, the basic size and the determination of surface roughness are qualitative quantitative reference a large number of related books, Medium-term process Settings, as well as processing steps of CAM shaft neck of milling fixture design, and some processing dosage and the selection and calculation of cutting machining allowance,Finally also use numerical control technology and simulation technology to nc camshaft parts eventually on the computer simulation and the simulation processing to generate parts.Keywords:The camshaft;Process design;Numerical control processing II目录1 绪论 ..................................................................... (1)1.1Pro/E和Mastercam9.0软件旳特点及重要功能 (2)1.2数控技术旳有关知识 ..................................................................... (2)1.3凸轮轴设计背景 ..................................................................... . (5)1.4凸轮轴设计措施 ..................................................................... . (5)1.5凸轮轴设计旳作用 ..................................................................... (5)1.6凸轮轴设计旳成果和意义 ..................................................................... . (6)2 凸轮轴零件旳工艺分析 ....................................................................72.1凸轮轴零件特点 ..................................................................... . (7)2.2工艺设计原则及凸轮轴加工工艺分析 (8)2.3小结...................................................................... .. (9)3 凸轮轴工艺设计 ............................................... 错误～未定义书签。
凸轮轴数控加工工艺研究
凸轮轴数控加工工艺研究摘要：机械传动性能的稳定性在一定程度上是由凸轮轴的精度所决定。
具体到实际例子中来说，凸轮轴精度的不同会造成发动机机械噪声程度出现差异，更会牵涉到发动机的性能发挥，而凸轮轴质量是由其凸轮型面与相位角的质量所决定的。
结合上述因素，本文根据企业的生产状况，深入分析凸轮轴数控机床使用中存在的缺陷，希望可以改进其加工技术，从而提高生产效率，更好地促进企业的发展。
笔者主要对数控机床加工凸轮轴面临的主要问题、凸轮轴凸轮型面数控加工新工艺进行了分析。
关键词：凸轮轴；凸轮型面；相位；牛鼻刀；切削方式引言凸轮具备两个特点：传动精度高和结构简易。
如果制作凸轮轴在方法上采取数控机床，会产生巨大的成本。
在新产品制作中，这种缺点得到了放大，成本更大。
企业在大量生产的过程中，为了减少生产成本，采取一般的仿形加工方法制作凸轮轴。
因此本文根据企业实际生产，希望借助调整数控加工技术，减少生产成本，更好地促进企业的生产，进而提高企业的效益。
一、数控机床加工凸轮轴面临的主要问题（一）相位关系根据传统的加工技术，如果要在数控机床上进行零件的加工，需要有下面的三个步骤：第一，制作相关的零件图纸；第二，选择适当的刀具和半成品；第三，按照既定的程序进行安装，开始零件的数控加工。
不过由于凸轮轴的复杂性，在它的加工过程中是存在不确定因素，比如凸轮轴的各个挑头的周向存在严格的位置相对关系。
（二）加工时间凸轮轴具备加工效率低和加工时间长的特点。
因为凸轮轴的精度要求高于其他制作零件，因而在使用四轴加工中心铣削凸轮轴制作时，第四轴自身运动速度慢，尤其是采取球头刀制作，同时需要注意工件的每切削一层主轴的旋转角度是36～45转。
为了确保精度，还需要使用较小的切削层，特别需要注意每一次都要保持在0.5毫米以下，这样的话至少要铣削两层以上。
因此，加工一个桃头的时间最终需要至少40分钟。
（三）机床振动考虑到凸轮轴凸轮型面自身所具备的特性，在开展半精制作时，工作面各处的工作量是有差异的。
槽凸轮的数控加工
径 、基 圆半 径 等等 ） ，用 解 析 法 建 立 凸 轮 轮 廓 线 方 Ａ点 处 会 出 现 接 刀 刀 痕 。 确 的 进 刀 方 法 是 在 槽 正
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序指 令 （ 录 在控 制 介质 上 的数 控 指令 ）直接 控 制 值 的方法 编程 ，数控 凸轮磨 削按 凸轮 每转 动 ０ ２ 。 记 ．５计 算 出一组坐 标 值 的方 法 编 程 。也 可 根据 凸轮 精 度 要 下面 以 我 厂 生 产 的 ＸＫＨ １ ７ ４数 控 立 式 加 工 中 求 ，将 曲线 部分 细 化 得更 密 。此 凸轮 由于 曲线精 度 心 机 械手 自动换 刀 部位 的槽 凸轮 为例 ，介 绍 数 控 加 要求在 ±０ ０ ｍｍ 以 内 ，所 以在 编 程 时 数 控 铣 削半 ．１ 工 工 艺过 程 ，其 工 艺流 程 为 ：凸 轮 曲线部 分 的 粗加 精加工 按照 凸轮 每转动 ０ ０ 。 ．５计算 出一组 坐标 值 的方 工一 数 控 铣 削半 精加 工一 曲线 表 面热 处理 一 数 控磨 法编程 ，数控 磨 削精 加工 按 凸轮 每 转 动 ０ ０ ５计 算 ．２ 。
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（ ）槽 凸轮 的磨 削 ，数 控 磨 削 与数控 铣 削定 位 ３ 基准 、走 刀 路 线 采用 同一基 准 的方 法进 行 加工 。 由 于 槽 的 宽 度 为 声 ４ ７ 采 用 的 砂 轮 杆 直 径 为 ２Ｈ ，
凸轮轴加工工艺（5篇）
凸轮轴加工工艺（5篇）第一篇：凸轮轴加工工艺凸轮轴的加工工艺凸轮轴的材料：球墨铸铁、合金铸铁、冷激铸铁、中碳钢球墨铸铁：将接近灰铸铁成份的铁水经镁或镁的合金或其它球化剂球化处理后而获得具有球状石墨的铸铁。
石墨呈球状，大大减轻了石墨对基体的分割性和尖口作用，球墨铸铁具有较高的强度、耐磨性、抗氧化性、减震性及较小的缺口敏感性。
球墨铸铁的凸轮轴一般用在单缸内燃机上，如S195柴油机，做凸轮轴用的球墨铸铁用QT600-3或QT700-2，要求球化为2级（石墨球化率90-95%）石墨粒度大小大于6级。
凸轮轴整体硬度HB230-280 合金铸铁：将接近灰铸铁成份的铁水加入Mn、Cr、Mo、Cu等元素。
从而与珠光体形成合金，减少铁素体的数量。
合金铸铁的凸轮轴一般用于高转速凸轮轴。
如CAC480凸轮轴，凸轮轴整体硬度HB263-311。
冷激铸铁：一般用于低合金铸铁表面冷激处理，使外层为白口或麻口组织，心部仍是灰口组织。
如：372凸轮轴。
使用冷激铸铁的凸轮轴处于干摩擦或半干摩擦工作状态，而具有承受较大的弯曲与接触应力，要求材料表面层抗磨且高的强度，心部仍有一定的韧性。
目前国内所用的冷激铸铁主要有两大类：铬、钼、铜冷激铸铁和铬、钼、镍冷激铸铁，冷硬层的金相组织:莱氏体+珠光体(索氏体)冷激铸铁硬度为HRC45—52,目前，国内冷激铸铁的硬度在HRC47左右。
中碳钢：一般用于大型发动机凸轮轴。
如：6102发动机采用模锻锻造成型，也有一部分用于摩托凸轮轴，成型较简单。
模锻后一般要进行退火处理以便于机械加工。
凸轮轴加工的典型工艺一．凸轮轴轴颈粗加工采用无心磨床磨削无心磨床的磨削方式有2种：贯穿式无心磨削和切入式无心磨削。
贯穿式无心磨削一般用于单砂轮，它的导轮是单叶双曲面，推动凸轮轴沿轴向移动，仅仅用于磨削光轴。
切入式无心磨削是由多砂轮磨削（若是单砂轮磨削，一般砂轮被修整成成型砂轮，如：磨削液压挺柱的球面），如现有480凸轮轴的磨削，可磨削阶梯轴，导轮为多片盘状组合而成，工件不能沿轴向移动，无论是哪一种磨削方式，工件的中心都高于砂轮和导轮的中心，一般切入式磨削都有上料工位、磨削工位、测量工位、卸料工位组成。
凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计说明书讲解
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：指导教师：2013年9月1日长春理工大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工过程卡 1张机械加工工序卡若干张4、夹具结构设计装配图 1张5、夹具结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：2013年9月1日目录序言 (4)一.零件的分析 (4)二. 工艺规程设计 (4)（一）.确定毛坯的制造形式 (4)（二）.基面的选择 (4)（三）.制订工艺路线 (4)（四）.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）.确定切削用量及基本工时 (5)三.夹具设计 (10)（一）.问题的提出 (10)（二）.夹具设计 (11)参考文献 (13)序言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中站有重要地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性尊来呢，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作大遐一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一.零件的分析凸轮共有两组加工表面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下：1.以Ф28mm 孔加工中心的表面这一组加工的表面包括Φ28mm 孔及其倒角，尺寸为30mm 的键槽，两个Φ6mm 的 工艺孔和宽度为16±0.1mm 凸轮槽，其中Φ28mm 孔和键槽为主要加工表面。
2.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔Φ28mm 的大小两个端面。
这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是Φ28mm 孔大端面相对于Φ28mm 孔垂直度公差为0.05mm由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。
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成 了相关基点坐 标的计算 。基于本文结果编制的数控程序完全可 以应用 于实际生产 ， 同时 该研究
结果为相似 凸轮类零件 的数控 加工提供了理论依据 ， 并具有 一定 的实际参考价值 。 关 键 词： 数控加工 ；凸轮 ； 工艺处理 ；数值 处理 ； 走刀路线
文献标志码 ： Ｂ 中图分 类号 ： Ｈ１２ Ｔ ６
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文 章 编 号 ： ０ ５—１４ （ ０ １ ０ ０ ４ ０ ２９ ２ ８ ２ １ ）４－ ０ ７— ５
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ｋ ＋ 一＋ ＋ ” ＋ －
推 力 槽 形 凸轮 零 件 的数 控 加 工 工 艺 及 数 值 处 理
王 鑫 ，郭建 烨 ，于 超
（． １ 三一重型装备 有限公 司， 宁 沈阳 １０２ ２ 沈阳航空航天大学 机 电工程学院 ， 辽 １０７；． 辽宁 沈 阳 １０ ３ ） １ １６
摘
要 ：以一种双面推力槽形凸轮为研究对象 ， 主要研究 了该零件 的数控加工 工艺及数 值处理 过
程 。在工艺处理方面 主要确定 了工 件 的安 装方 式 、 工坐标 系 、 削刀具 和相关 工艺参 数 以及 走 加 切 刀路线等 内容 。在数值处理方 面主要说 明了计算编程轨迹基点坐 标的过程 ， 以专 用运算程序 完 并
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第２ 卷 第４ ８ 期
沈 阳 航 空 航 天 大 学 学 报
Ｊｕｎ ｌ ｆＳ ｅ ｙｎ ｅｏｐ ｃ ｎｖ ｒ ｔ ｏ ｒａ ｏ ｈ ｎ ａｇＡ ｒｓａｅＵ ｉｅ ｉ ｓｙ
Ｖ Ｏ１２８ ． Ｎｏ． ４
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