裂缝性储层化学堵水技术

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裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计

裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计随着石油勘探技术的不断进步，裂缝性特低渗透储层已成为重要的油气藏类型之一。

由于该类型储层的特殊性质，常规的注水开发方法往往效果不佳，需要进行优化设计以提高开发效果。

裂缝性特低渗透储层的注水开发需要选择合适的井网布置方式。

由于裂缝储层的非均质性，传统的规整井网布置方式无法满足注水开发的需求。

采用非规则井网布置方式可以更好地适应裂缝储层的特殊性质。

非规则井网布置方式可以根据储层的裂缝分布情况，灵活地安排注水井和采油井的位置，以最大程度地利用裂缝储层的有效面积，提高注水效果。

裂缝性特低渗透储层的注水开发需要采用合适的注水井完井方式。

裂缝储层中的裂缝具有较高的渗透率，但渗透率的分布不均匀。

在选择注水井完井方式时，应充分考虑裂缝的渗透特性，采用合适的完井方式。

常见的注水井完井方式包括酸压裂井、射孔完井和压裂完井等。

根据裂缝的分布情况和渗透特性，选择合适的完井方式可以有效地增加裂缝的有效接触面积，提高注水效果。

裂缝性特低渗透储层的注水开发还需要采用合适的注水压力控制策略。

裂缝储层的渗透率较高，注水容易形成不均匀的渗透分布，造成一些裂缝未充分注水。

为了提高注水效果，需要合理控制注水压力，保持注水压力的均匀分布。

可以通过合理设计注水井和采油井的井网布局，采用分段注水、变压注水和循环注水等控制策略，实现对裂缝的均匀注水，提高注水效果。

裂缝性特低渗透储层的注水开发还需要合理选择注水液体的性质和注水速度。

由于裂缝储层的渗透率较高，注水液体的粘度应较低，以便快速均匀地渗透到裂缝中。

为了提高注水速度，可以适当增加注水压力，促进注水液体的渗透和扩展。

注水液体的化学性质也应与储层的岩石类型和裂缝特性相匹配，以避免对储层造成不良影响。

裂缝性特低渗透储层的注水开发需要进行优化设计。

合理选择井网布置方式、注水井完井方式、注水压力控制策略和注水液体的性质和速度，可以有效提高注水效果，实现裂缝性特低渗透储层的高效开发。

【修井】化学堵水的分类及选井方法

【修井】化学堵水的分类及选井方法化学堵水是以某些特定的化学剂作为堵水剂，将其注入地层高渗透层段，通过降低近井地带的水相渗透率，达到减少油井产水、增加原油产量的目的。

1化学堵水剂分类目前，我国各油气田在现场堵水施工中常用的化学堵水剂有七类，下面分别作一简单介绍。

（一）沉淀型无机盐类化学堵水剂常用于油田的沉淀型无机盐类化学堵水剂有双液法水玻璃氯化钙堵水剂，即用清水或油作隔离液将水玻璃、隔离液和氯化钙依次注入地层。

随着注入液往深处推移，隔离液所形成的隔离环厚度越来越小，直至失去隔离作用，而使两种液体相遇而产生沉淀物，达到堵水的目的。

（二）聚合物冻胶类化学堵水剂该类化学剂包括聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、木质素磺酸盐和生物聚合物黄胞胶与各种交联剂反应所形成的冻胶，以及最近研制成功的阳离子和复合离子型化学剂。

它们的作用机理主要是聚合物冻胶对出水或吸水高渗透层或大孔道形成物理堵塞作用、动力捕集作用和吸附作用。

聚合物链上的反应基团与交联剂作用后形成网状结构，呈黏弹性的冻胶体，在孔隙介质中形成物理堵塞，阻碍水流通过；未被胶联的分子及其极性基团可蜷缩在孔道中或称为孔隙空间动力捕集，也有阻碍水流动的作用。

同时分子链上的极性基团与岩石表面相吸附，提高了堵水效果。

（三）颗粒类化学堵水剂常用的有果壳、青石粉、石灰乳、膨润土、轻度交联的聚丙烯酰胺、聚乙烯醇酚等。

其中，膨润土具有轻度体膨胀性，聚丙烯酰胺、聚乙烯醇在岩石中吸水膨胀性好，可增强封堵效果。

（四）泡沫类化学堵水剂根据成分的不同，可分为两相或三相泡沫。

三相泡沫的主要成分为发泡剂+二烷基环酸钠（ALS）或烷基苯磺酸钠（ABS）及稳定剂羧甲基纤维素（CMC）、膨润土、空气和水组成。

泡沫流体在注水层中叠加的气液阻效应——贾敏效应改变了吸水剖面。

如用干水泥，则反应后生成水泥石，泡沫水泥浆在高含水饱和带硬化封堵吸水大孔道或高渗吸水层段。

二相泡沫不加入固体颗粒，其稳定性较差。

（五）脂类化学堵水剂油田上曾将脂类化学堵水剂用作永久性堵水剂，主要有脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂、糠醇树脂、热缩性树脂等。

储层改造技术--调剖堵水

等条件选择堵剂。
RE决策技术：通过专家系统的产生式推理方式选择堵剂。本决策系统将常用的堵剂建成堵剂库，堵剂库中包含堵剂名称、堵剂粒径、堵剂对地层矿化度的适应范围、堵剂对地层温度的适应范围、堵剂对地层pH值的适应范围等堵剂的性能参数。堵剂类型选择时，系统将地层参数与堵剂
库匹配，寻求最佳的堵剂类型。
同层水
4．其
他
原
因
窜层（槽）水 6
油井出水的危害性
1．消
耗
地
层
能
量
2．油井大量出水，造成油井出砂更为严重
3．危 4．加 5．增
害重加
采脱污
油水水
设泵处
备站理负量
7
担
油井化学堵水的基本原理
将化学剂（堵剂）从油井注入到高渗透出
使用选择性堵剂选择性封堵同层水。打隔板控制底水锥进，封堵底水。封堵水层和高含水层（准确确定水层和高含水层）。
非选择性堵剂主要分为冻胶类、颗粒类、凝胶类、树脂类和沉淀类
等五大类。该类堵剂无选择性，对油层和水层具有同样的封堵能力，应用的先决条件是找准出水层段，并采取一定措施将油层和水层分隔开。
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四、堵水井的选择
依据油藏及开发资料选择堵水井 1、油பைடு நூலகம்单层厚度较大(一般要求大于5m)。
砂岩油田选井条件
适用于40 ℃ ～80℃（添加临苯二胺：80 ℃ ～ 130℃）、矿化度 ∠5000mg/L、渗透率∠ 0.3μm2的砂岩或碳酸盐岩油藏堵水。
适用于40 ℃ ～90℃、空气渗透率∠ 0.3μm2的砂岩油层堵水。
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名称 F-HPAM堵剂

修井作业中保护裂缝性储层的暂堵技术

0引言部分裂缝性质的油藏于作业之后，产量比不上预期目标或者产量减少。

出现这种状况的主要原因是，在作业当中，油层受到工作液的污染，由此严重堵塞了裂缝。

根据这种状况，经常应用的措施是降低工作液当中固相数量，防治近井壁区域出现堵塞。

但是，工作液当中的液相融入储层裂缝当中，一样出现污染状况。

因此，需要在修井作业的基础上，实施保护裂缝性储层的暂堵技能，促使修井作业能够有序进行。

1相关学者对修井作业保护裂缝性储层暂堵技术展开的探究当前应用的近井壁封堵材质是凝胶型、屏蔽型暂堵型、水泥浆型等，诸多材料应用的过程中，存在的主要的弊端与不足是工艺烦琐、不耐高压高温，容易对另外的零件造成一定的危害。

相关专家表示，裂缝性储层的损害原因具体包含黏土矿物、速敏、固相颗粒、微粒等，部分学者就四川石系碳酸盐岩储层的完井模仿测试能够得知，工作液会对储层损害具体是由于固相颗粒堵塞及滤液入侵所导致的，在此之中，滤饼与固相颗粒是导致裂缝性储层损伤的具体原因、在实钻的状况下，钻井工作液、固相颗粒、微粒当中，诸多成分的泥饼、泥膜等，都是对裂缝孔隙类型碳酸盐储层的具体影响条件之一。

泥饼具体是以井壁缝、孔当中，并且依附在井壁当中，滤饼进入裂缝的主要方法是，侵入裂缝。

扫描电镜能谱探究，可以得知，泥膜通常出现在碳酸盐岩储层的裂缝壁、孔隙及孔道当中，并且也是裂缝孔隙形式碳酸盐岩储层最为不可或缺、最常见的损害条件之一。

另一部分专业人士认为，在经过相关实验的探究后，导致出现损害状况的主要影响因素有两方面，一方面是钻井液颗粒进入到储层，导致渗流通道被堵塞；另一方面，钻井液滤液在与地层相融后，会扩大水膜的厚度。

还有一些学者评判，裂缝性储层在修井作业出现损害的具体因素是，水相圈闭损害、固相侵入损害，敏感性损害等。

所以，务必要研析出，不但能够在高温高压的状况展开工作，操作步骤单一的技术，也能够降低或者阻止液相、固相与储层裂缝相互融合，不容易引发诸多损害技能，以此更好地保护裂缝性储层。

超深裂缝性储层漏失机理及堵漏技术

281 概述我国未探明石油储量约85×108t，其中73%埋藏在深层[1]，井漏问题异常突出。

在川西地区深井钻探过程中，钻遇地层压力系统多变、裂缝和断层发育，潜在漏失层达8层之多，龙深1井从2005年5月起钻至今已漏失20000m 3钻井液；2013年塔里木正钻井45口，31口井共发生192次漏失，漏失泥浆量20396.94m 3，平均单井漏失量658m 3，仅14口井没发生漏失，占比31%。

由井漏诱发的井壁失稳、坍塌、井喷等问题是长期以来油气勘探开发过程中的世界性难题，复杂性强且难于解决[2]。

尤其在高温高压条件下，超深井钻井液及堵漏材料能否维持稳定性能存在极大挑战，因此对于超深井钻井液及防漏堵漏技术的研究具有重要意义[3]。

2 超深裂缝性储层漏失概况及漏失机理分析2.1 超深裂缝性储层漏失概况超深井钻井地质工程条件差，钻遇天然裂缝发育、压力衰竭、破碎或弱胶结性储层和多套压力层系时，漏失问题更为突出，尤其是裂缝性漏失。

西部某区块为山前高陡构造，地层特征“高温、高应力、高含盐”，超深井钻完井深最高达8023m [6]，井底裂缝发育，漏失情况严重，分析西部某区块几口井的漏失资料可以看出：深井超深井漏失往往是地层裂缝发育，承压能力不足，高密度钻井液压裂地层中的裂缝或薄弱面形成诱导性裂缝造成漏失，由于裂缝存在形态复杂多样，漏失引起的储层损害方式和机理呈多样化，使得裂缝漏失性储层保护技术成为全球性难题之一[7]。

2.2 超深裂缝性储层漏失漏失机理研宄钻井液漏失发生机理和漏失演化过程是认识漏失的重点工作。

发生钻井液漏失的地层，必须具备以下条件：①地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条件；②地层孔隙中的液柱压力小于钻井液液柱压力，在正压差的作用下，才能发生漏失；③地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激动压力之和，把地层压裂产生漏失[5-7]。

在具体表现在：高温严重影响着钻井液性能。

随着温度的增加，钻井液会发生高温增稠、减稠及固化等作用，粘土会发生高温分散、高温聚结及高温钝化等作用，处理剂会发生高温降解、高温交联等作用。

修井作业中保护裂缝性储层的暂堵技术

修井作业中保护裂缝性储层的暂堵技术作者：邢照峰来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第09期摘要：在储层裂缝油气井修井过程中，为了防止裂缝中出现工作液，对裂缝堵塞情况，实现储层保护工作。

在修井工作中，利用裂缝性储存机理和特殊材质，不仅能对储层实施保护，还能采用负压，实现解堵工作。

因此，在文章中，对修井作业中保护裂缝性储层的暂堵技术进行了研究。

关键词：修井作业；裂缝性；储层；暂堵技术在修井作业中，油层工作液将会受到污染，就会使裂缝堵塞。

基于这种状况，利用传统的措施不仅会降低工作液中存在的固相数量，还会防止近井壁区域内出现堵塞现象。

所以，在修井作业中，需要利用裂缝储层的暂堵功能，保证修井作业的稳定实施。

1 修井作业中保护裂缝性储层的暂堵技术导致裂缝性储层损害的原因是黏土矿物、速敏、固相颗粒等影响的，经过一些学者的研究和讨论，工作液对储层的损害具有直接影响，是固相颗粒堵塞、或者滤液被入侵引起的。

在该期间，滤饼与固有颗粒也是影响裂缝性储层出现损伤现象。

对于泥饼来说，是以井壁缝、孔存在的，依附于井壁中，侵入裂缝。

还有些专家学者研究，出现损害还会受钻井液颗粒现象的影响，使其渗透到通道中，出现堵塞现象。

还会是钻井液滤液与地层相互融合后，扩大了水膜的厚度。

基于以上的分析，一定要经过系统的研究，不仅要使其在高温情况下促进工作的有效开展，使用合理的操作步骤和技术，还需要能够降低、阻止液相、固相与储层裂缝之间的融合，这样才能避免其损害，起到保护裂缝性储层的作用。

2 暂堵机理在工作液中，将储存层通道中符合纤维网剂与固相粒子添加，使用的纤维材质需要选择具有团絮形状的结构架桥，保证固相颗粒在一定的正压差下以及在裂缝的端面促进暂堵工作的有效构建。

同时，在一定时间范围内，为其构建具有承受力的、具有较低渗透度的暂堵层，这样才能对储层遗漏现象进行合理预防。

在工作液中，还可以将软性粒子进行添加，能够将一些小型的裂缝或者孔隙堵住。

大坝裂缝CW化学灌浆技术处理的应用

大坝裂缝CW化学灌浆技术处理的应用摘要：化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术,目前在大坝裂缝处理上广泛应用。

关键词：化学灌浆；堵漏；缺陷；补强1、工程简介沙沱水电站水库正常蓄水位365.00m，相应库容6.70亿m3，总库容9.10亿m3；电站装机1120MW，多年平均发电量45.52亿KW•h；枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身溢流表孔、左岸引水坝段、坝后厂房及右岸垂直升船机等建筑物组成。

其中，拦河大坝为全断面碾压混凝土重力坝，坝顶高程371m，坝顶全长631m，河床最低建基面高程260m，最大坝高111m，基础最宽处73.125m，坝顶宽10m。

2、裂缝探查2.1裂缝描述碾压混凝土大坝严格按照设计要求和温控措施进行施工，经分析裂缝大多是因温度应力产生的。

现列举3#坝段裂缝的调查情况：上游面发现裂缝2条，下游面发现裂缝5条，平面裂缝1条。

图1 3-3#平面裂缝走向表1 3#坝段裂缝统计表2.2裂缝探测大坝上、下游面裂缝深度探测：采用电锤进行钻孔，孔径为14mm的斜孔，采用量角器对角度控制在45°进行钻孔，再使用空压机将孔内粉尘吹除后进行试气，试气压力为0.2～0.3Mpa,通过表面洒水直到直到不冒气泡为止，根据孔口距离裂缝的长度来确定缝的深度，记录好裂缝的长度深度及走向。

对于大坝平面裂缝，声波孔采用钻机钻孔，钻机型号为xy-2，孔径为76mm，孔向垂直向下，先向下钻孔15m，用声波探测仪对裂缝深度进行探测。

2.3 压水检测及同步观察压水检测：压水检测的目的主要是排查深层裂缝渗水通道。

压水过程中孔内辅以适量的酸性大红染料（高锰酸钾）。

3-3#裂缝压水段长以3m为宜，用橡皮塞堵塞分段压水，发现异常时应进一步缩小段长，找出渗漏位置。

超前注水油藏裂缝性见水油井堵水技术研究与应用

0 引言为补充油层能量和驱替原油，油藏往往会进行注水开发。

然而，由于油层的非均质性，注入水优先顺着高渗透流动通道（又称优势流动通道）流动，导致出现水驱波及体积减小、驱油效率降低和油井过早见水等一系列问题[1-4]。

注水开发油藏难以避免地会出现油井含水居高不下，尤其是在超前注水油藏中油井见水早，含水率高[5]。

因此，油井堵水一直是注水开发油藏重点研究内容。

国内油井堵水试验最早始于1957年玉门油田，其后在大庆油田、大港油田、长庆油田以及塔里木油田等地也多有研究。

1 油井堵水技术分类油井堵水模式发展出5大类，主要有区块整体堵水、选择性堵水、不同来水堵水、深部堵水和多种措施结合堵水。

堵水技术也从机械堵水发展到化学堵水[6-8]，如图1所示。

机械堵水可分为机械式可调层堵水、液压式可调层堵水、重复可调层堵水、遇油/水自膨胀封隔器堵水、水平井重复可调机械找水堵水、电控机械找水堵水以及水平井智能机械找水堵水。

化学堵水可分为聚丙烯酰胺堵水、交联聚合物类堵水、水玻璃-氯化钙类堵水、油基水泥浆类堵水、干灰砂类堵水、木质素类堵水、凝胶类堵水和活化稠油类堵水。

机械堵水应用在井筒，化学堵水应用在储层内部孔隙和裂缝。

化学堵水剂按其作用机理可分为选择性堵水剂和非选择性堵水剂。

选择性堵水剂作用机理：当油水在不同的通道中流动时，选择性堵水剂可以堵塞水流通道而不会堵塞油道；当油水在同一通道流动时，选择性堵水剂只能降低水相渗透率。

非选择性堵水剂作用机理：非选择性堵水剂优先进入高渗透区和裂缝，堵塞通道可能是水流通道，也可能是油流通道。

Chen Lifeng 等人[9]认为，选择性堵水剂在油田的成功应用极其少，主要原因是投资回报率低、高温高矿化度条件下效果差、易减产。

选择性堵水剂用于小孔道（如孔隙和微裂缝），堵水强度很低，一般小于0.1 MPa。

与选择性堵水剂相比，非选择性堵水剂具有更高的封堵强度，适用于人工裂缝和天然大裂缝[1， 10， 11]。

裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计

裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计裂缝性特低渗透储层是一种储层孔隙度低、渗透率低的特殊类型的油气储层。

由于其特殊性，开发难度大，资源利用率低。

为了更好地开发利用这种储层，需要进行优化设计，特别是注水开发井网的优化设计至关重要。

本文将从裂缝性特低渗透储层的特点出发，结合注水开发井网的优化设计原则，探讨裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计方法。

一、裂缝性特低渗透储层的特点裂缝性特低渗透储层的特点主要包括储层渗透率低、孔隙度低、裂缝发育等。

储层渗透率低意味着其油气渗透能力差，开发难度大。

孔隙度低使得储层对油气的储集能力降低，对开发提出了更高的要求。

裂缝发育会影响渗透率的分布和方向，导致储层的非均质性增大。

这些特点使得裂缝性特低渗透储层的开发难度大大增加。

二、注水开发井网的优化设计原则在面对裂缝性特低渗透储层的开发时，注水开发井网的优化设计显得尤为重要。

注水开发井网的优化设计原则主要包括合理性、高效性和经济性。

注水开发井网的设计要合理，即要考虑到裂缝性特低渗透储层的特点，进行合理的井网布局，以获得最佳的开发效果。

注水开发井网的设计要高效，即要利用现代化技术手段，提高注水井的注水效率和产液效率。

注水开发井网的设计要经济，即要在满足开发需求的前提下，尽量减少开发成本，提高资源利用率。

（一）井网布局优化裂缝性特低渗透储层因裂缝发育且渗透率低，井网布局对开发效果有着至关重要的影响。

在进行井网布局优化时，应考虑到裂缝分布的规律，选择合理的井网布局方案。

一般来说，裂缝性特低渗透储层区块的井网布局应以最大程度地覆盖裂缝带为原则，以此来提高注水效果和油层驱油效率。

在裂缝性特低渗透储层注水开发井网的设计中，井网参数的优化也是十分重要的。

注水井的井距、井深、注采比等参数需经过合理的优化设计，以使得注水开发井网能够最大程度地提高油层的采收率和注水效率。

具体而言，通过数值模拟等手段，进行井网参数的灵敏性分析，并根据实际情况对井网参数进行优化调整，以获得最佳的注水效果。

裂缝性地层堵漏配方及规律性研究

裂缝性地层堵漏配方及规律性研究地层中裂缝的存在会导致油、气、水的渗漏，影响油气的开采效率，直接影响油气田的生产。

因此，研究裂缝性地层堵漏的配方及规律对于提高油气田的生产效益具有重要的意义。

一、裂缝性地层堵漏的配方1.胶体堵漏剂胶体堵漏剂该剂通过细小颗粒在滤过介质和微孔和裂隙表面沉积，然后使临界堵塞与渗透压力之差降至最低。

当进一步被应用于补孔中时，胶体颗粒很容易进入小裂缝中。

从而达到固体与固体的接触，从而表现出极高的性能。

2.胶凝物堵漏剂胶凝物堵漏剂可分为两大类：氢氧化钠和硬质聚合物，比较常用的为氢氧化钠，它的主要作用是加速水泥早期成形，并形成酸化冲击作用，改善堵喉质量和强度，并提高水泥的效率。

3.微生物堵漏剂微生物生产颗粒，它们能够沿着岩层和缝隙的边缘生长，结合当地的水矿物质，以及塞孔的颗粒，从而形成一个微生物聚集体，强化水泥的横向度，进一步阻止孔口的利奇霉堵塞。

二、规律性研究1.孔隙结构特征的影响孔隙大小和分布特征是影响地层渗透率的主要因素。

当渗透率较高时，堵漏效果较好；当渗透率较低时，堵漏效果较差，因为水泥制品不能完全弥合裂隙和孔隙。

2.流体性质的影响流体的性质包括黏度、表面张力和盐度等。

当流体的黏度较高时，堵漏效果较好，但流体的黏度较低时，由于渗漏率较高，堵漏效果较差；当流体带电或含盐时，堵漏效果也较差。

3.地层构造的影响地层构造的影响主要体现在地层的颗粒组成上，因为其他因素的影响不同，基础粒度的大小、分布及其比例在控制堵漏药物性质方面发挥了重要作用，特别是在孔隙大小分布方面的影响。

总之，裂缝性地层堵漏剂的配方及规律性研究对于提高油气田的生产效益具有重要的意义，科学有效的堵漏方案和技术措施能够有效地增加油、气和水的收集率，使油气田的生产效益得到显著提升。

四、裂缝性地层堵漏的评价方法1. 室内实验室内实验是评价裂缝性地层堵漏效果的基本方法。

它可以通过在网格状介质中模拟孔隙和裂隙结构，进行不同渗透压力、渗透率、堵漏剂浓度和pH值等条件下的堵漏剂性能测试和评估。

适用于低渗裂缝性油藏堵水剂

适用于低渗裂缝性油藏堵水剂适用于低渗裂缝性油藏堵水剂摘要：在低渗裂缝性油藏的开发过程中，容易出现注入水沿裂缝窜流、油井暴性水淹、含水上升快等问题，注水井调剖、油井堵水可以改善注水井的吸水剖面，降低油井的含水率，在稳油控水方面效果显著。

粉煤灰颗粒封堵性好、化学性质稳定、与地层配伍性良好价格低廉，有良好的市场应用前景。

弱凝胶调剖剂对岩石颗粒具有明显的酸化溶蚀作用，具有增注作用。

1.1低渗裂缝油藏特点低渗透裂缝性油藏地质特点为：一般埋藏深度＞2000m，储层渗透率＜50 10 3 m2，非均质性严重，油层易被污染，产能低而且递减速度快；能量不足，提液难度较大，存在启动生产压差现象，渗流阻力和压力消耗特别大；储集空间变化大、油层顶面深度难以预测准确；油藏的产能受裂缝发育程度控制；裂缝多以大于70°的垂直缝为主；裂缝发育在平面和纵向上非均质性严重等等。

低渗透裂缝性油藏渗流特点为：一方面，裂缝系统和基质孔喉压力敏感性极强。

地层压力下降会导致储层骨架发生弹塑性变形而造成孔隙度减小、渗透率降低，进一步加剧了油井产量的递减和压力的下降。

另一方面，储层基质存在启动压力梯度。

当储层渗透率小于某值时，达西定律不再适合其渗流特征，驱动压力大于临界压力梯度时，流体才开始渗流。

对于已经处于水窜严重的高含水期的低渗透裂缝性油藏，需要对其开展调剖堵水工作，控水增油，改善注水开发效果，提高最终采收率。

由于孔隙性油藏和裂缝性油藏性质的差异，通常在前者使用有效的堵剂，若用于后者，其成功率可能会降低。

裂缝性油藏中堵剂组分的滤失比在孔隙性油藏中严重得多，尤其在裂缝发育程度较高的油藏更加明显。

交联剂和添加剂在堵剂中用量虽少，但随着滤失量增加，堵剂中有效成分的滤失使得堵剂交联不充分，强度减弱，性能大大降低。

室内实验结果发现，一旦这些化学剂漏失在微裂缝中，大裂缝堵剂中交联剂的有效含量降低，导致裂缝中堵剂的成胶性能下降，甚至不能成胶。

因此，控制堵剂在裂缝中的漏失是提高裂缝性油藏堵水成功率的关键因素。

基岩裂隙水处理方法

基岩裂隙水处理方法
基岩裂隙水处理是一项重要的工程任务，因为这种水体可能对建筑、道路和其他基础设施造成危害。

为了有效地处理基岩裂隙水，需要采取一系列的措施。

首先，进行详细的水文地质勘察至关重要。

通过收集和分析地质数据、地下水位和流向信息，可以全面了解基岩裂隙水的分布和特征。

这有助于确定最有效的处理方法，并为后续的工程设计提供基础资料。

对于浅层基岩裂隙水，排水是常用的处理方法。

通过在地表挖掘浅沟或集水井，可以将水引到较低的地方，以降低地下水位。

同时，为了防止水再次回灌到裂隙中，可以使用不透水材料对裂隙进行封堵。

对于深层基岩裂隙水，处理起来更为复杂。

一种方法是利用化学注浆法，通过向裂隙注入特殊的化学浆液，使其与周围的岩石发生反应并硬化，从而封堵水流通道。

这种方法需要专业的注浆设备和熟练的操作人员，以确保浆液在正确的位置形成有效的阻挡层。

另外，对于一些大型的基岩裂隙，单纯的注浆法可能无法达到预期的效果。

在这种情况下，可以采用地下帷幕的方法。

这种方法是在裂隙周围挖掘一系列的小井，并向其中注入不透水材料，形成一个阻隔带。

这不仅可以阻止裂隙水的流动，还可以有效地保护周围的土壤和地下设施。

除了上述方法外，还可以根据具体情况采取其他措施。

例如，在地表铺设防渗层可以减少地表水渗入地下裂隙的可能性；加强排水系统可以将已经渗透到地下的水快速排出；监测地下水位的变化可以及时发现并处理潜在的问题。

综上所述，处理基岩裂隙水需要根据具体情况选择合适的方法。

川西须家河组裂缝性储层保护堵漏技术研究

川西须家河组裂缝性储层保护堵漏技术研究随着能源领域的发展，裂缝性储层保护和堵漏技术对于油气勘探和开采工作的重要性不断提高。

川西地区的须家河组储层裂缝性强，对保护和堵漏技术的研究需要不断加强，本文以此为研究对象，探讨川西须家河组裂缝性储层保护堵漏技术。

一、川西须家河组储层裂缝性分析川西地区是常规石油勘探的重要区域之一，其中以川西须家河组储层为主要勘探对象。

该储层经历了长期的古生物、地质构造演化和岩石地球化学过程，储层裂缝性强，是川西地区目前最具有勘探开发潜力的区域之一。

因此，对于该储层的保护和堵漏技术研究显得尤为重要。

二、须家河组储层保护技术（一）注水井技术为防止水质污染，需要将水井的位置确定在捕集油气区域之外，并在操作上加强监督。

在注水井中加入药剂或石油增稠剂，能改变注水井中的初油相对渗透率，增加油的截留作用，从而提高储层的有效排采范围。

（二）人工堵漏技术通过钻井、注水井、坑道等地质工程技术，对储层裂缝进行封堵或加强固化，并增加堵漏材料的粘附力和耐水性，从而达到对裂缝的堵漏效果。

这种技术要求对储层裂缝精确地进行定位和预测，同时还要考虑裂缝较多的须家河组的特殊性。

（三）改造采油井对于须家河组的采油井进行改造，增加采气能力。

多采用液压波臂、抽油机短行程举升等技术，也可以采用多穿插井、水平井、斜井等技术来改变采油的方法，提高采收率和气油比。

三、须家河组储层堵漏技术（一）水性堵漏剂技术传统的水性堵漏剂技术采用普通泥浆和聚丙烯和甲基纤维素等材料，通过注入压力将其注入到裂缝中，缺点在于随着水压的降低，堵漏效果也会消失。

而目前广泛使用的水性堵漏剂技术则是通过改变分子结构和空间构型，并加入少量稀释剂来提高堵漏剂在裂缝中附着的能力。

（二）有机硅堵漏技术有机硅材料堵漏技术主要采用有机硅橡胶、有机硅弹性体等材料。

这些材料能够通过化学反应，使其填充裂缝并在处理过程中硬化成为一种具有特殊弹性的材料，从而达到密封和堵漏的效果。

裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计

裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计裂缝性特低渗透储层是指存在裂缝并且渗透率较低的储层，注水开发是一种常用的增加储层压力、改善储层渗透性的方法。

为了提高开发效果，需要进行注水井网的优化设计。

本文将从井网布局、注水参数和注水井型等方面进行优化设计。

井网布局是注水开发的关键。

裂缝性特低渗透储层的裂缝具有一定的方向性，因此在井网布局时应考虑裂缝走向和储层的结构特征。

根据裂缝的发育情况和裂缝的连通性，可以分析裂缝的主要走向，并在该走向上布置注水井。

还可以通过采用不同的井网形式，如直井、斜井和水平井，来适应不同地质条件，提高井网的覆盖面积。

注水参数的选择也是优化设计的关键。

注水参数包括注水压力、注水剂量和注水周期等。

注水压力是控制裂缝扩展的重要因素，通常应选择能够满足储层压裂的最低注水压力，并保持一定的稳定性。

注水剂量应根据裂缝的宽度和连通情况来确定，一般采用逐步提高的方式，先进行小剂量注水，逐渐增加注水剂量。

注水周期应根据储层的渗透性和注水效果来确定，一般应选择较短的周期以提高注水效果。

注水井型的选择也是优化设计的关键之一。

常用的注水井型包括直井式注水井、斜井式注水井和水平井式注水井。

斜井式注水井和水平井式注水井可以有效提高储层的覆盖面积和注水效果。

斜井式注水井能够沿着储层的走向进行注水，有效提高裂缝的润湿效果；水平井式注水井能够与储层的裂缝平行，提高注水的覆盖面积和注水效果。

裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计应考虑井网布局、注水参数和注水井型等因素。

通过合理布局注水井网、选择适当的注水参数和注水井型，可提高注水开发效果，实现对裂缝性特低渗透储层的有效开发。

华北油田裂缝性油藏的堵水实践

第8卷第6期断块油气田FAUL T-BLOCK OIL&G AS FIELD2001年11月华北油田裂缝性油藏的堵水实践巨登峰　张克永　张双艳(华北油田公司采油工艺研究院) 摘　要　华北油田裂缝性灰岩油藏的油井堵水,无论是应用规模、施工井次,还是增油减水效果,在中国陆上油田都是名列前茅的,油藏不同时期的堵水技术值得其他油田借鉴。

本文就华北油田裂缝性灰岩油藏中低含水阶段、中高含水阶段、高含水阶段和高含水后期开发阶段的油井化学堵水基本模式进行了总结论述。

多年来的堵水实践表明,油井堵水是调整产液剖面、改善油藏内部裂缝系统和孔隙介质的油水渗流状况,提高油井产量和油藏开发水平必不可少的重要措施之一。

尤其是油田开发后期该项技术更具有强大的生命力。

关键词　油田开发　裂缝性油藏　孔隙　渗流　化学堵水　基本模式裂缝性油藏的产油量占世界产量的20%。

裂缝性油藏一般可分为3类:第一类,基质和裂缝孔隙体积内油气体积只占基质体积的很小比例;第二类,油气主要蕴含在基质中,但裂缝孔隙体积高达10%～20%;第三类,一半以上的油气蕴藏在裂缝中,某些情况下,基质内的油气可忽略不计。

裂缝性油藏的开采特征是油井一旦见水,产油量即进入快速递减期,低、中、高含水阶段含水月上升速度为5%～10%,产油量月递减10%以上,直至油井进入特高含水期(含水大于80%)以后,产油量才以相对缓慢的速度下降。

华北油田以雾迷山组油藏为主体的灰岩裂缝性底水潜山油田,其开发状况完全符合这一开采规律。

因此,为了控制油井产量递减速度,自1978年开始在裂缝性灰岩油藏进行了油井堵水试验,多年来的现场实践证明,油井堵水技术在增油降水、控制油井产量递减速度和改善油藏的稳产状况及开发效果等方面均发挥了重要作用,并取得了良好的技术经济效益。

1　化学堵水基本模式Ξ经过20多年来的油井堵水实践,初步摸索出了裂缝性灰岩油藏在不同含水开采阶段,即含水在30%～50%的中低含水阶段;含水在50%～80%的中高含水阶段和含水在80%以上的高含水阶段化学堵水的基本模式。

裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计

裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计注水开发是提高油气采收率的重要方式之一，特别对于裂缝性低渗透储层，注水开发往往成为主要方式。

优化注水开发的设计，可以提高井网的有效注水量和注水效果，从而提高采收率。

针对裂缝性特低渗透储层注水开发的优化设计，可以分别从确定注水开发方式、井网布置方式和注水井位置选择三个方面进行探讨。

一、注水开发方式确定针对裂缝性低渗透储层，常用的注水开发方式有水平井注水法和垂直井注水法两种，需要根据实际情况进行选择。

水平井注水法：适用于大面积低渗裂缝性储层，建立水平井井网进行注水，有效地增加注水面积，提高注水量和改善注水效果。

垂直井注水法：适用于油气藏相对高渗透的储层，通过建立垂直井井网进行注水，能够有效提高井网注水效率，提高采收率。

二、井网布置方式确定针对裂缝性特低渗透储层，需要根据储层特点确定合适的井网布置方式。

1. 平面布置适用于裂缝发育明显的储层，注水井根据裂缝的方向和程度布置，使注水井排列形成与主裂缝平行的网格状注水井网，能够有效的发挥裂缝面积优势。

2. 三维网格布置适用于储层均质，裂缝密度较小的储层，以及垂直井注水法的井网布置。

通过三维网格的布置方式，保证井的周边区域均匀注水，充分利用井的生产能力，提高井网效率。

三、注水井位置选择注水井的位置选择是影响井网注水效果和后期油气采收率的重要因素。

1. 根据裂缝走向选择注水井位置对于裂缝发育不均的储层，应根据裂缝走向选择注水井位置，确保注水井穿越到主要裂缝中，提高注水效果。

而在主要裂缝走向上分布较密集的区域，应布置多井注水。

2. 确定开发压力在确定注水井的位置时，也需要考虑储层的开发压力。

在保证注水井总体低压的同时，避免出现单井超高压。

综上所述，裂缝性特低渗透储层注水开发井网的优化设计，需要根据实际情况确定注水开发方式、井网布置方式和注水井位置选择，从而优化井网设计，提高注水效果和采收率。

整体调堵技术改善裂缝油藏注水开发效果

特低渗透砂岩油田，裂缝十分发育，田自１８油９９年注水开发后，注入水沿裂缝窜流，油田大面积
质岩石渗透率极低，造成油田水驱效率低，含水
上升快，油田开发效果不理想。
水淹水窜，含水迅速上升。１９年油田综合含水９３已高达６．％，３４产量急剧下降，田开发形势恶化。油为此，开展了大量治水试验，确定了调剖堵水为主要治理技术，到１９年，油田综合含水控制到９７
展，针对不同储层及流体渗流规律，形成了适应油田不同储层状况的堵剂系列，并在现场大规模的推广应用。
从１８～９３为调堵水试验阶段，９９１９年以堵水为
术，开展了区块整体治理研究，形成了综合配套
技术。
主要治水手段，并取得突破。１９￣９７９４１９年为调堵对应阶段，随着堵水效果的递减，从１９￣０３９８２０
３２
新疆化工
２１００年第３期
整体调堵技术改善裂缝油藏注水开发效果
王斌
（新疆准东石油技术股份有限公司。阜康８１１）３５１
摘
要：火烧山油田由于裂缝极其发育，注水开发后，油田大面积水淹水窜，产量递减大，对单井点针
胶体系、组合堵剂等。
４３工艺技术改进＿
４３１细分层调剖．．
（）调堵为开展分注工艺创造条件１在大规模的整体调堵水技术研究基础上，进
一

化学堵水堵气技术概述

化学堵水堵气技术概述摘要许多化学方法可以用来解决目前油田生产过程中过多的产水和产气问题。

这些化学方法大多数都是很复杂的。

一个仅仅有普通的化学知识背景的石油工程师是很难达到一种能让他/她选择出合适的化学方法来解决问题的水平。

在这篇文章中，我们提供了目前所有的可用的化学堵水堵气（WGSO）方法的概述。

单体系统，聚合物凝胶，相对渗透率改性聚合物，无机凝胶，塑料等等，都是常用的化学堵剂。

不太常用的选择包括粘性流体，选择性矿物沉淀堵剂和其他注入型材料。

本文对这些堵剂的优缺点进行了详细的讨论。

简介在整个油井生产周期内封堵不需要的流体是非常必要的。

钻机要堵塞任何丢失的流通区，生产工程师想要封堵在生产区域产生的不需要的流体使这些流体流到相邻的区域，而且油井的拥有者想要在油井的经济利用期的末尾封堵并且废弃任何一个耗尽的油井。

然而，生产工程师的需要是从一个简单的堵漏操作到一个更复杂的选择性封堵不需要的相态的范围。

任何一项技术的成功选择和实施都是为了达到此项工程的目标要求。

因此，需要一个可供选择的方案，透彻的了解他们的工作机制，优点和缺点，是非常重要的。

这项工作对于熟练掌握化学堵水堵气（WSGO）技术的石油工程师来说是一种尝试。

WSGO解决方法有许多可用的堵水堵气选择，而且这些方法正在作为一种技术的发展取得进步。

对于一个石油工程师完成堵水堵气来说，最大的挑战就是了解为什么出水/气，在哪里出水/气，这些不需要的水和气是怎样产生的，解决这些问题的方法是什么，这些方法的机理是什么，以及这些方法的优点和缺点，这些方法的作用能力和局限性，充分了解了以上的问题后则有助于工程师选择正确有效的方法来解决目前的问题。

当前和新兴的封堵水/气的技术一般有以下几种类型：a）机械方法机械密封/用机械或者水泥隔离通过绘制降低曲线锥进控制合作生产及井下分离水和油同时生产锥进缓解井下分离及处置b)化学方法c)微生物方法选择化学方法的原因裂缝模型和细小缝隙机械封堵方法像油管修补，套管修补，桥塞，跨越打包机，水泥挤压可以提供良好的硬件和近井大开口的密封。

碳酸盐岩储集层注水井裂缝堵水技术

碳酸盐岩储集层注水井裂缝堵水技术B.Π.扎哈罗夫;T.A.伊斯马吉洛夫;A.M.安东诺夫;A.И.费多罗夫;B.Ф.切库中;张荣华;刘萍【摘要】介绍了一种碳酸盐岩储集层裂缝堵水的方法.对堵水工程的设计、工程实施过程中技术参数的变化以及在碳酸盐岩储集层中沿着注水井裂缝的堵水实验区开发方式进行了分析.【期刊名称】《新疆石油地质》【年(卷),期】2013(034)001【总页数】3页(P108-110)【关键词】碳酸盐岩储集层;裂缝;堵水;凝胶;注水井【作者】B.Π.扎哈罗夫;T.A.伊斯马吉洛夫;A.M.安东诺夫;A.И.费多罗夫;B.Ф.切库中;张荣华;刘萍【作者单位】PH-乌法石油科学研究设计院;PH-乌法石油科学研究设计院;“PH-北部石油”有限责任公司;“PH-北部石油”有限责任公司;“俄罗斯石油”股份公司;中国石油西部钻探公司井下作业公司,新疆克拉玛依834000;中国石油新疆油田分公司勘探开发研究院,新疆克拉玛依834000【正文语种】中文【中图分类】TE344注入水沿高导裂缝系统过早发生突进，从而导致开采速度降低，这是碳酸盐岩储集层开发中的一个典型特点。

在注水井中设置堵水屏障是在这类地层中进行注水的有效办法。

在水溶性聚合物中加入诸如聚丙烯酰胺和交联多价金属盐等交联剂，便可形成具有黏弹组分的复合物，这是一种最佳的堵水工艺。

这一工艺的优点是：可选择沿高渗透通道进行渗滤，随着水（凝胶脱水）的渗出，高渗通道中复合物不断固化，这是采用分散组分和沉积组分难以实现的。

在碳酸盐岩储集层中实施堵水措施应具备以下特点：①堵水剂应具有很高硬度，以抵制在高流动梯度下的侵蚀，并在剖面上有稳定的质量，以使所采用的聚合物质量浓度不低于0.5%；②在注水井井底，复合物作为全方位的交联凝胶，可防止由微裂缝和致密基质组成的生产井段的淤塞（强凝胶）；③注水井的施工设计应考虑到清水循环时通道的几何形态。

本文研究了施工设计的计算结果及施工过程中的工艺指标变化，分析了尼亚捷尤斯克油田碳酸盐岩储集层的注水井实施裂缝堵水措施前后的开采方法。