CRM5304立磨操作及磨机参数控制
立磨中控操作
立磨是烘干、粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于0.8%，一般控制磨机出口温度在100℃左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝;如太高，会造成粉磨煤耗的增加从而使成本增加，还会增大回料量(值得一提的是，不同的磨况下如大修前或大修后，由于辗套、磨盘磨损的情况不同造成辗磨能力的不同以及选粉能力等的不同，磨况变化较大，对温度的要求也不一样，也可视实际情况调整出口温度，但不得低于95℃、不得高于110℃，本人通过多年运行总结出，在检修前期温度控制相对较低，但在检修后期，为使磨况更好出口温度控制相对高一些)，增加循环粉磨，还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果。对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。因此要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉造成的影响。
2 粉磨时异常情况的处理
2.1 磨机振动过大
(1)喂料不均匀或太小，当入磨的矿渣时大时小，差异较大时，导致磨盘上料层厚薄不均，甚至磨辊撞击减振器，造成磨振。解决的方法是稳定入磨物料的量，适当调整喂料速度或减小操作压力，在保证需要物料比表面积的前提下，适当降低选粉机转速。
(2)金属物进入磨机，检查金属探测器、磁鼓分离器工作是否正常。增加上料及喂料系统、物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属。
1.2 控制粉磨压力
粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的，压力增加辗磨能力增加，产量增加，为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后不再变化。由于粉磨矿渣料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加，因此适宜的辊压要产量、质量和能耗三者兼顾。该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速、风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证磨机在正常振动值范围内运行。
立磨中控操作知识要点
立磨中控操作知识要点丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形磨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递。
一、立磨系统主要控制参数及意义1. 主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机电流变大。
2. 压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较为敏感的参数。
压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料量和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。
当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。
当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。
影响压差的因素包括喂料量，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3. 料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。
料层厚度应为磨辊直径的%±20mm，如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm 是适宜的料层厚度。
4. 研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
立磨操作控制
立磨操作控制立式磨也称为立式辊磨（简称），环辊磨或辊式磨及以制造厂命名的磨机，它与球磨机的工作内容和目的一样，但构造和工作方法却很大。
它是继球磨机之后的一种新型的粉磨设备，具有产量高，选粉效率高和烘干能力强等优点。
近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的首选设备，而且逐渐应用干水泥粉磨系统之中，在此就立磨的操作控制作更说细的论述。
第一章立磨的构造和粉磨原理1.1立式磨的主要部件是碾辊，磨盘，加压装置，分级机构，传动装置，底座，上壳体，下壳体及限位装置组成。
1.2原理被磨物料从腰部喂入堆积在回转的磨盘的中间，转速高的磨盘（比相同直径的球磨机快约80%）产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经碾压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。
与此同时，来自风环由上而下的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干（水泥粉磨不再烘干），将磨碎后的粉状物料带至磨机顶磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合构的细粉随气流带出机外进入旋风简气固分离，立式磨粉磨系统中是最风机产生的负压把粉磨后的物料（细粉）抽走的，因此风速（风压、风量）必须达到一定（很大）才能产生足够的抽力。
对于生料粉磨来讲，较高的风速能加快热气流戏湿物料的传热速率，使小颗粒瞬间得到干燥，大颗粒表面被烘干，再返回重新粉磨的路程中又得到进一步的干燥，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击乃开而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。
第二章加压装置及限位装置2.1加压装置加压装置主要由高压油站，液压缸，包括工作缸和检修缸，蓄能器等组成。
立式磨工作时，高压油站将一定压力的液压油泵入工作缸上腔，工作缸产生一拉力，使磨辊产生向下的压力，即碾磨压力，当高压油站向工作缸下腔供油时，则产生一推力，磨辊将被抬起。
同样将检修缸与高压油站接通时（立式磨运行时检修缸不与磨辊联接即处于不使用状态），其工作原理同工作缸一样。
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
立磨操作中的主要参数控制
立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。
正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。
此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。
有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。
2.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。
这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。
此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。
2.3振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。
立磨操作规程
1.立式磨1.1设备规格、参数1.2 开停机顺序及注意事项磨机开机顺序：1.打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统；2.接通减速器，张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温达到31℃之前，接通电阻温度计。
张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。
如果环境温度较低，应用热气对减速机和液压站加温，直到泵可以工作为止。
当上述减速机液压站油箱油温超过35℃，张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器；3.在立磨系统通热风前十分钟，即应接通密封风机电机。
4.接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
5.当减速机液压站温度传感器超过15℃时，接通低压泵电机；6.当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后，接通高压泵电机；7.接通张紧装置液压站的智能压力变送器当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机。
当智能压力变送器压力小于8Mpa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力P≥14Mpa时，油泵电机停止，系统处于保压状态。
8.当电接点温度计温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。
电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀1＃拉，1.5秒后电液换向阀1＃断开；在经过1/6秒后接通电液换向阀2＃， 1.5秒后， 2＃断开，再经过1/6秒， 3＃接通，1.5秒断开，再经过1/6秒，接通1＃……按此顺序周期动作，动作周期为5秒。
9.接通超越离合器。
当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后，使气缸动作，离合器啮合，压迫限位开关1/1接通。
10.在减速机中轴承德电阻温度计温度值大于20℃小于75℃的前提下，并且超越离合器限位开关1/1接通40秒后，接通辅助电机。
11.接通主电机。
当减速机液压站中的12个压力开关，压力值超过1.5MPa，且辅助电机接通40秒后，超越离合器换向阀2/1断开7秒后，才接通主电机。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
CRM系列立式辊磨调试施工工艺
CRM系列立式辊磨调试施工工艺发表时间：2013-01-09T17:18:53.467Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年11月Under供稿作者：敖高宋有红[导读] 喂入物料60t/h-70t/h起投。
液压系统正压7.5~8MPa背压2~2.5MPa,辅辊设定位置70mm或根据现场实际情况调节敖高宋有红山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司山东莱芜 270026 摘要：近几年，随着建筑市场和水泥行业的快速发展，对矿渣水泥的需求量越来越大。
而立式辊磨具有占地小、投资小、污染小、产量大、产品质量好等特点，在水泥生产行业使用得也越来越多。
结合工程实例,介绍了CRM系列立式辊磨调试施工的工艺方法，提出了影响调试质量的各种因素及特殊部位的调试措施，以达到安全施工、提前工期、确保质量、降低成本的施工目标。
关键词：矿渣立式辊磨调试磨盘分离器 1 前言山东鲁碧建材有限公司的3#、4#线矿渣粉磨工程位于山东省莱芜市钢城区，生产线均采用了CRM系列立式辊磨（以下简称立磨），在施工调试过程中总结出一套简单、安全、适用的立磨调试方法，适宜用进口及国产CRM类型及相关类型的立磨调试。
2 工艺原理呈水平的磨盘由主电机经减速器带动旋转，通过锁风阀经过喂料槽喂入的物料堆积在磨盘中心，在离心力的作用下向磨盘四周方向扩散，边缘设置挡料板，使物料形成一定厚度。
先由辅辊预先将料床压结实加固，排出物料中气体。
由液压加压装置产生的压力通过摇臂杠杆传到主磨辊，同磨辊自重作用力一起，使磨辊对物料进行碾磨。
物料受到碾磨而逐渐破碎，粒径变小，在离心力作用下向磨盘外运动，最终溢出挡料圈进入风环，在上升的气流中提升。
提升中粒径较大的物料不断落到磨盘上再次碾碎，离心，提升。
随气流上升进入组合式分离器的物料经过两次分选，一部分粗粒子因撞击叶片而落下，气流进入分离器转子的叶片之间，随转子一起转动，再离心力和气流推理的作用下，进一步将粗颗粒剔除。
只有符合颗粒程度要求的方能通过，经选粉后的气料混合物从分离器出口排出，由系统中的下游设备搜集成为成品。
立磨操作规程
立磨系统中控操作规程（试行）目录1、目的 (1)2、范围 (1)3、指导思想 (1)4、工艺流程简介 (1)5、运转前的准备工作 (2)6、设备的启动停车操作顺序 (4)6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4)6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 (5)6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7)6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8)7、磨机控制回路 (9)8、系统正常控制 (10)9、异常情况分析、处理 (13)10、注意事项 (15)11、磨机系统停止 (15)原料磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于CVM3800R立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定CVM3800R磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有4个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和硅石。
硅石输送进库，石灰石经破碎机破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装臵，供原料磨喂料。
四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用CVMS3800R立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾电收尘器处理后排入大气。
CRM5304生料立磨系统的调试及实际应用效果
CRM5304生料立磨系统的调试及实际应用效果The debugging and practical application of CRM5304 roller mill system 刘辉刘建蔡顺华成都建筑材料工业设计研究院有限公司（610051）Liu Hui Liu Jian Cai Shun-huaChengdu Design and Research Institute of Building Material IndustryCO.,LTD(610051)摘要：本文简要说明CRM5304立磨的选型依据和生料粉磨系统的设计；重点介绍CRM5304生料立磨调试过程中出现的问题及解决措施和系统稳定运行中的各种参数。
关键词：CRM5304，系统设计，运行效果Abstract：The brief description about selection basis of CRM5304 and grinding system design；Emphasis on the problem-solving in debugging process and parameters in stable operation.Key words：CRM5304; System design; Results由成都建材工业设计研究院研制、拥有自主知识产权的CRM5304原料立磨于2010年10月10日在武安新峰2×5000t/d水泥熟料生产线A线上投产，经过我院调试人员和厂家的共同努力,于2010年10月20日达标达产.目前该立磨生料制备系统运转平稳、操作简单,各项指标如振动、各润滑点温度、压力、电流和生料细度等均在合理范围内。
在产品细度满足80μm筛余≤12%的条件下，立磨生料制备系统平均产量达440t/h，最大产量可达460t/h，系统平均电耗小于20kW·h/t 1.系统工艺设计1.1立磨选型原料粉磨选用立磨时要进行立磨试验，主要测试原料的易磨性指数和磨蚀性指数。
水泥厂立磨第七节 立磨(图立磨生料粉磨工艺)
第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，和离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
立式搅拌磨机操作规程(3篇)
第1篇一、概述立式搅拌磨机是一种高效的粉磨设备，广泛应用于化工、医药、食品、建材等行业。
它通过高速旋转的搅拌叶片，将物料在磨腔内进行充分的搅拌和研磨，以达到所需的细度。
为确保设备安全、高效运行，以下为立式搅拌磨机的操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：开机前，仔细检查设备各部件是否完好，包括电机、搅拌叶片、磨腔、出料口等，确保无损坏、松动等情况。
2. 物料准备：根据生产需求，将物料按比例称量，并确保物料干燥、均匀。
3. 检查电源：确认电源线路正常，接地良好。
4. 检查润滑油：检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁。
三、操作步骤1. 启动电机：按下启动按钮，启动电机，观察电机运行是否正常。
2. 加入物料：待电机稳定运行后，缓慢加入物料至磨腔内。
3. 调整搅拌速度：根据物料特性，调整搅拌叶片转速，确保物料在磨腔内充分搅拌和研磨。
4. 监控研磨过程：密切观察物料研磨情况，若发现异常，立即采取措施进行调整。
5. 检查磨腔温度：定期检查磨腔温度，确保在正常范围内。
6. 出料：待物料达到所需细度后，停止搅拌，开启出料口，将研磨好的物料排出。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚伸入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 严禁超负荷运行，避免设备损坏。
4. 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。
5. 保持设备清洁，防止杂物进入磨腔。
6. 停机时，先关闭搅拌叶片转速，再关闭电机。
五、安全操作1. 穿戴防护用品：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 注意设备周围环境：操作过程中，注意设备周围环境，防止意外事故发生。
3. 紧急停机：若发现设备异常，立即按下紧急停机按钮，切断电源。
4. 设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
六、操作记录操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行时间、物料种类、搅拌速度、研磨时间等，以便于分析和改进。
通过以上操作规程，确保立式搅拌磨机安全、高效运行，为生产提供有力保障。
材料工程技术专业《立磨的操作控制_mwn7aigkdqdegj6rqiz3eq》
立磨的操作控制〔一〕细度、水分和产量1细度影响产品细度的主要因素就是别离器转速和该处风速，一般风速不能任意调整，因此调整别离器转速为产品细度控制的主要手段，别离器是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。
立磨的产品细度是很均齐的，但不能过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为9 %～12 %方孔筛，对于窑外分解窑可放宽至16 %。
产品太细，既不易操作又造成浪费。
2水分影响产品水分的因素是入磨风温和风量。
风量根本恒定，不应随意变化。
因此入磨风温就决定了物料出磨水分。
在北方，以防均化库在冬季出现问题，一般出磨物料水分在％以下，不应超出％。
3产量影响磨机产量的因素除物料本身的性能外，主要是拉紧力、料层厚度的合理配合。
拉紧力超高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨效果越好。
但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否那么将会事与愿违。
当然磨内的通风量应满足要求。
产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。
产量越高，单位电耗越低。
另外与合理用风有关，产量较低，用风量很大，势必增加风机的耗电量，因此通风量要合理调节，在满足喷嘴环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量。
立式辊磨的性能与磨辊压力、喂料量、挡料圈高度、气流量、磨机进出口温度、选粉机转速及磨盘磨辊的磨损程度等因素有关。
〔二〕磨辊压力液压系统是辗压粉磨至关重要的部件之一，四个磨辊由液压装置通过摇臂控制上升、下降和加压。
用于辗压物料的粉磨力由此产生。
因此，必须保证能将预定的粉磨力稳定地加到磨辊上。
磨辊由液压装置提供粉磨力，液压缸的上缸室油在选定的工作压力下，将活塞向下压，活塞连杆便通过摇臂将磨辊紧紧地压在物料面上，形成比磨辊的重力大得多的辗压力，压力范围在250～1500N之间，一般控制在1000N左右。
当辗过较大块物料时，磨辊会被抬起，液压缸中的活塞也会随连杆上移，并将上缸室的油排人氮气蓄能器加压缓冲装置，将氮气囊压缩，压缩的氮气囊与弹簧的性质一样，‘既能贮备能量，又可以通过活塞和摇臂反作用于磨辊，压缩得越多，反弹力越大，因此，大颗粒物料也能获得较大的辗压力。
立磨中控操作规程(初稿)
原料粉磨系统中控操作规程（初稿）1主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨系统中控的操作作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求2.1起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2确认用电设备中控已备妥状态。
2.1.3通知现场做好中控开车前的一切准备工作，并了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。
2.1.4检查原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的密封情况。
2.1.5确认公用系统设备（压缩空气站等）已处于运行状态。
2.1.6通知窑系统操作员做好相应的准备工作。
2.1.7检查系统内所有设备(喷水系统、循环风机、袋收尘器等)，确认准备就绪。
2．2设备的启动操作顺序2.2.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序2.2.2窑系统运行正常时，原料磨的运行2.3系统运转中的检查与调整2.4系统的停车操作顺序2.4.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序：2.4.1.1确认停车范围。
2.4.1.2将自动控制转为手动控制。
2.4.1.3慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。
2.4.1.5 待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑尾回灰组、停窑尾排风机组、窑灰输送入库组。
2.4.2烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作：2.4.2.1 确认停车范围2.4.2.2将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。
2.4.2.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。
2.4.2.4停磨内喷水组2.4.2.5停原料磨主电动机组2.4.2.6 自动联锁停原料喂料组及三道阀组2.4.2.7调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
立磨控制顺序和要求
第 1 页 共 3 页 立磨控制顺序和要求1．进料加压(循环风机、外循环设备、成品输送设备、收尘器及附属设备开启后)磨辊润滑 磨辊加压三道锁风阀 1#~4#磨辊润滑给油泵开 抬辊（1#~4#）液油泵开 1#~4#磨辊润滑回油泵开1#~4#磨辊高限位开关动作进油压力≥0.10 MPa进油压力≥4MPa1#~4#磨辊保持在高限位减速机润滑站开 润滑压力正常 喂料（料位开关、进料皮带动作后）油温正常落辊，加压 补压增加背压保压 2.5Mpa ）(至设定值≥3MPa 减压 减压 ≥8 MPa2．止料不停磨停料抬辊保持磨辊在高限位等待进料加压此时主电机及所有附属设备均保持运行状态。
3．止料停磨停料（料位开关断开）抬辊保持磨辊在高限位停主电机停外循环设备停加压站、三道锁风阀液压站、磨辊润滑站、减速机润滑站及其它附属设备4．运行保护振动值≥4.5mm/s 抬辊磨辊低限位抬辊液压润滑站油温≥55°报警液压润滑站油温≥65°止料停磨油箱液位低报警滤油器堵塞报警在各.压力值无法达到要求范围且延迟1分钟后仍无法达到要求止料停磨干油润滑站故障报警，根据干油站的操作说明排除故障，确保各点的油量。
出口风温≥90°磨内喷水自动开启加压站定期过滤20分钟/24小时5．故障停机●进料皮带停机或料位开关连续5秒失去信号，需停止喂料系统和外循环皮带秤，自动抬辊，其余设备不停-止料不停磨。
●外循环设备故障，按顺序停喂料设备、主电机、外循环设备。
●循环风机故障，止料停磨。
●成品输送设备故障，止料停磨。
●磨辊加压站，三道锁风阀液压站，三道锁风阀堵料，磨辊润滑站，任一设备出现故障，应止料抬辊●减速机润滑站出现故障，应止料停磨第 2 页共3 页6．现场手动操作1）。
加压站的各个运行动作步骤（抬辊，落辊，快速抬辊，自重落辊，增压、减压、增加背压、减低背压至设定值）均能现场手动操作。
2）。
三道锁风阀液压站，磨辊润滑站，减速机润滑站的油泵电机要求在现场能手动操作。
立式磨操作要点
立式磨操作要点①维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料床是辊式磨料床粉磨的基础和正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄，将引起振动。
料层厚度应随磨机的扩大而适当增加。
料层厚度受各操作参数的影响。
如辊压加大，产生细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应的返回料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚；降低风速，减少内部循环，料层减薄。
一般辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50mm。
料层厚度与物料性能密切相关。
有些物料如太干、太细，内摩擦系数较小，从而流动性好，难以形成正常的料层，或者料层很不稳定，造成操作困难，严重振动。
碰到这种情况可适当提高挡料圈高度、降低辊压。
但根本的解决办法是增加磨内喷水，以增加物料的黏性，降低流动性。
一般喷水量为2％～3％，有时需提高到6％～7％，此时为控制出磨物料的水分，可减少窑尾增湿塔的喷水量，提高入磨气体热焓。
②寻求适宜的辊压辊式磨是借助于对料床施以高压而粉碎的，压力增加产量增加但达到某一临界值后不再变化。
由于辊式磨是多次逐级循环粉磨，实际辊压远小于临界值。
压力增加需用功率增加，因此对于单位能耗来说有一个经济压力问题。
适宜的辊压要兼顾产量和能耗。
该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。
对于某个具体工厂的原料，应找出适宜的使用压力以及压力与生产能力之间的对应关系。
操作中遵循料流大则辊压高的配合，并尽可能保持稳定，否则不仅影响粉磨效果，还可能使料层波动，带来吐渣、振动等麻烦。
一般实际操作压力在正常负荷情况下，可以在操作最大限压的70％～90％之间。
调试阶段低负荷下操作，相应地还要降低。
③控制合理的风速辊式磨系统主要靠气流带动物料循环。
风扫式系统风环处风速高达60～90m／s；半风扫式风速可降至40～50m／s。
合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上料层适当、稳定，粉磨效率高。