设备维修记录统计表
设备检修记录表格模板

设备检修记录表格模板
表格模板说明
本文档提供了一个设备检修记录表格模板,用于记录设备的检修情况。
该模板可以帮助管理人员记录设备的检修日期、检修内容以及检修人员等关键信息。
通过使用该表格模板,可以实现对设备检修工作的有效管理和跟踪。
表格模板示例
表格字段说明
下面是对表格中每个字段的详细解释:
- 日期:记录设备的检修日期,以年-月-日的格式表示。
日期:记录设备的检修日期,以年-月-日的格式表示。
- 设备名称:填写检修设备的名称或编码,以便快速识别。
设
备名称:填写检修设备的名称或编码,以便快速识别。
- 检修内容:简要描述设备进行的检修内容,包括维护、维修、更换等。
检修内容:简要描述设备进行的检修内容,包括维护、维修、更换等。
- 检修人员:记录参与检修的人员姓名,多个人员可以用逗号
或分号隔开。
检修人员:记录参与检修的人员姓名,多个人员可以
用逗号或分号隔开。
使用说明
1. 根据实际需要,将表格中的示例数据替换为实际的设备检修
记录。
2. 表格的行数可以根据需要进行扩展,以满足记录更多的设备
检修情况。
3. 可根据实际情况增加其他字段,如检修耗时、检修结果等,
以满足更精确的数据记录需求。
总结
设备检修记录表格模板可帮助管理人员记录设备的检修情况,实现对设备检修工作的有效管理和跟踪。
通过填写表格中的字段,可以清晰记录每次检修的日期、设备名称、检修内容及参与人员等关键信息。
该模板的使用方便灵活,可以根据实际需求进行修改和扩展。
希望这份模板能给您的设备检修工作带来便利!。
设备维护完善记录表(范本模板)

设备维护完善记录表(范本模板)设备维护完善记录表(范本模板)
一、记录表概览
设备维护完善记录表是用于记录设备维护过程中的关键信息,包括维护时间、维护人员、维护内容、问题及解决方案等。
本模板旨在帮助企业或组织规范设备维护管理,提高设备运行效率,降低故障率。
二、填写指南
在填写设备维护完善记录表时,请确保以下信息的准确性与完整性:
1. 设备基本信息:包括设备名称、型号、购入时间、使用环境等。
2. 维护项目:包括日常巡检、定期保养、故障维修等。
3. 维护时间:精确到时分,如“2021-08-01 10:00”。
4. 维护人员:维护人员的姓名及工号。
5. 维护内容:详细描述本次维护的具体内容,如“更换空气滤清器”、“检查电路系统”等。
6. 问题及解决方案:记录在维护过程中发现的问题以及采取的解决措施。
7. 下次维护时间:根据设备保养计划提前填写。
三、范本模板
请根据实际情况调整表格内容,以满足您的需求。
此模板仅供参考,如有不足之处,敬请指正。
设备维修、检查、修理三级保养记录表

预计日进行,实际维护日期:维护人:
检查或更换膜片;检查或更换球、球座;检查或更换外压板;检查或更换排气阀总成。
一年
预计日进行,实际维护日期:维护人:
故障维修
记录
备注:
1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间,由各车间负责管理;
其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
(3)检查各压力、温度表是否正常;(4)输出压力是否在设定范围内;(5)必须保持良好接地,机组整洁。
日常维护保养记录保养人:
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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28
29
30
31
备注
检查结果
正常打“√”,异常打“×”,并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
离心泵
所属部门
生产部
日期
年月
操作工负责设备
日常维护保养内容
(1)检查离心泵的运行声音是否正常,有无振动以及泄漏情况,发现问题及时处理;(3)检查轴承的油位、油质和温度;(4)检查离心泵悬架油室内油位是否合适;(5)各部位螺栓紧固情况;(6)检查机身及周围清洁情况。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部
日期
医疗设备维修保养记录表最新版

医疗设备维修保养记录表最新版
1. 设备信息
- 设备名称:
- 设备型号:
- 设备编号:
- 生产厂商:
- 采购日期:
- 最后保养日期:
3. 维修保养附件
- 在此处列出所有维修保养相关的文件、照片或其他附件。
4. 下次保养提醒
- 下次保养日期:
- 下次保养内容:
5. 签字
- 设备负责人:
- 维修保养人员:
- 审核人员:
- 日期:
该文档是医疗设备的维修保养记录表最新版。
在文档中,你需
要提供设备的详细信息,包括设备名称、型号、编号、生产厂商和
采购日期等。
然后,使用表格记录维修保养的日期、内容、执行人
员和备注等信息。
在文档的后面,你可以列出所有与维修保养相关
的附件,并提醒下一次保养的日期和内容。
最后,在签字部分,需
要提供设备负责人、维修保养人员和审核人员的签字,并注明日期。
设备维修统计表

刀套在主轴上连接过 紧,自动换刀不了
手动复位刀套。
伺服驱动器线路过载跳 闸
调整参数,复位
导轨挡块磨损
用有机玻璃加厚挡块
42 普通铣床
1-6#
11月21日 11月21日 线路容易磨损风琴板 线路布置不合理
更改线路
仓库配件
43
打印机
11月22日 11月22日 卡纸
传动轴松动
调整传动轴位置
44
拉丝机
11月20日 11月29日 转动时冒烟
4#
11月11日 11月20日 不能调速
自动走刀器电位器损坏 更换电位器
60
电位器:60*1=60
31 加工中心
8#
11月13日 11月13日 读取不了程序
系统出错
关机重启系统
32 普通铣床
5#
11月13日 11月20日 档屑板损坏
档屑板老化,铁屑容易 进入导轨
更换档屑板
60
档屑板:60*1=60
33 普通铣床
重新更换电线
仓库配件
12 数控车床
10#
10月13日 10月13日 不能回原点
原点开关老化,损坏 更换原点开关
仓库配件
14
叉车
10月23日 10月23日 不能升起
密封圈老化
更换密封圈
50
密封圈:2*25=50
15 气动钉枪
10月23日 10月23日 不能打钉
枪托枪槽总成老化损坏 更换枪托枪槽总成
85
枪托枪槽总成:85
16
拉丝机
10月23日 10月23日 不启动
碳刷老化
更换碳刷
10
碳刷:2*5=10
17 加工中心
生产设备维修保养表格

生产设备维修保养表格表格说明为了保证生产设备的正常运行和延长设备的使用寿命,对设备进行定期的维修保养是非常重要的。
本文档提供了一份生产设备维修保养表格,帮助企业或组织对各类生产设备进行维修保养管理。
本表格包含了设备信息、维修保养内容、维修保养日期等必要的信息,通过填写这些信息可以方便地记录设备的维护细节,并为设备维修保养工作提供依据。
表格内容设备编号设备名称设备型号维修保养内容维修保养日期备注1 机床XYZ-001 更换油封2022-01-012 压力机ABC-002 清洁润滑部件2022-01-053 输送带DEF-003 调整张紧力2022-01-104 电焊机UVW-004 更换电极2022-01-155 仪器设备GHI-005 校准仪器2022-01-20表格说明•设备编号:每个设备的唯一编号,方便进行设备管理和查询。
•设备名称:设备的名称或简称,方便进行识别。
•设备型号:设备的型号规格,用于区分不同型号的设备。
•维修保养内容:对设备进行维修保养的具体内容,如更换零部件、清洁润滑等。
•维修保养日期:进行维修保养的日期,记录设备维保的时间点。
•备注:可选项,用于记录设备维保过程中的其他信息或情况。
使用说明1.根据实际需要,逐条记录需要进行维修保养的设备及其相关信息。
2.当设备进行维修保养时,填写对应设备行中的维修保养内容。
3.在维修保养完成后,填写维修保养日期。
4.如果有其他需要记录的信息,可在备注栏中进行填写。
注意事项•填写表格时,请务必确保设备编号的唯一性,避免重复或混淆。
•维修保养内容应准确明确,便于维修保养人员进行操作。
•维修保养日期应准确填写,可参考实际维修保养完成的时间。
•如果需要记录更多信息,可按照需要扩展表格列数或在备注栏中进行补充。
结语生产设备维修保养表格是一份非常实用的工具,可以帮助企业或组织对生产设备进行规范的维修保养管理。
通过填写维修保养内容和日期,可以及时了解设备的维护情况,定期维修保养有助于预防设备故障和提高生产效率。
设备维修KPI数据统计图表[公式计算]
![设备维修KPI数据统计图表[公式计算]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e7b76b4f121dd36a32d826e.png)
1.5
1.7
0.8
0.8
0.8
2月 1.3% 0.16% 1.89% 0.40% 0.84% 1.23%
3月 1.3% 0.14% 1.12% 0.45% 0.94% 1.46%
4月 1.3% 0.22% 0.94% 0.41% 1.28% 0.73%
2月 200 320.5 158.7 252.8 59.6 160.8
3月 200 301.3 140.8 97.0 106.3 87.0
4月 200 251.7 143.9 131.1 97.5 186.5
设 备 维 修 KPI 目 标 指 标
5月 24838.9
97.5 48
3925 0.39% 506.9
2.0 1.3%
2012年
6月
7月
24858.1
23281.3
0.57% 268.8
1.5 1.3%
200
3月 26558.4
94.7 95
3564 0.36% 276.7
1.0 1.3%
200
4月 26070.2
272.9 75
10467 1.05% 343.0
3.6 1.3%
200
1月 12287.5
122.3 110 1
1.00% 110.7
1.1 1.3%
390 3026.33
2月 20.5 59.3 6.5 2.5 42.9
3月 17.3 19.0 5.0 3.0 30.2
4月 22.8 17.0 5.0 5.0 22.1
2月
3月
4月
13
17
17
17
10
10
2
2
(完整版)设备维修记录表

(完整版)设备维修记录表3. 维修情况说明4. 维修结果评估5. 下一步处理建议6. 备注---------此表格仅用于记录设备的维修记录,以便随时追踪设备维修情况。
每次设备维修后,请及时填写并更新此记录表。
注意事项:- 在填写维修记录时,请尽可能提供准确的信息,包括维修日期、维修内容、维修费用和维修人员等。
- 维修情况说明部分请简要描述设备出现的问题或需要维修的原因。
- 维修结果评估部分请对维修效果进行简单评估,包括解决了哪些问题、是否需要进一步维修等。
- 下一步处理建议部分请说明是否需要采取进一步行动,比如继续维修、更换设备等。
- 备注部分可用于记录其他相关信息。
------------------3. Maintenance Description4. Assessment of Maintenance Results6. Remarks---------This form is used to record the maintenance records of equipment for easy tracking. Please fill in and update this record form promptly after each equipment maintenance.Notes:- When filling in the maintenance records, please provide accurate information, including the date of maintenance, maintenance details, maintenance cost, and maintenance personnel, etc.- In the maintenance description section, briefly describe the problems encountered or the reasons for maintenance.- In the assessment of maintenance results section, evaluate the effects of the maintenance, including what problems were solved and whether further maintenance is needed.- The remarks section can be used to record other relevant information.。
设备设施维修记录表

设备设施维修记录表日期:2023年10月15日设备名称:空调系统设备编号:AC5维修人员:联系电话:138xxxx一、维修前状况描述1. 设备运行异常,制冷效果不佳,室内温度无法达到设定值。
2. 噪音增大,特别是在启动和关闭时尤为明显。
3. 部分区域出风口风力减弱,存在风量不均现象。
二、维修内容1. 清洁空调滤网和内部散热器,确保空气流通畅通。
2. 检查并调整制冷剂充注量,确保制冷效果正常。
3. 检查并更换损坏的风扇叶片,以减少噪音。
4. 调整出风口角度,优化风量分布。
三、维修过程1. 2023年10月15日上午9:00,维修人员到达现场,开始对空调系统进行检查。
2. 9:30,完成滤网和散热器的清洁工作,发现散热器上有积尘和污垢。
3. 10:00,对制冷剂充注量进行检查,发现充注量不足,进行了补充。
4. 11:00,更换了损坏的风扇叶片,并进行了试运行,噪音明显降低。
5. 11:30,调整了出风口角度,确保风量均匀分布。
6. 12:00,完成所有维修工作,进行了设备试运行,确认制冷效果和噪音均恢复正常。
四、维修后状况1. 空调系统运行正常,制冷效果良好,室内温度稳定在设定值。
2. 噪音明显降低,运行时声音平稳。
3. 出风口风力均匀,各区域温度分布合理。
五、维修人员评价本次维修工作较为顺利,通过清洁、调整和更换部件,解决了设备运行中的多个问题。
建议用户定期对空调系统进行维护,以延长设备使用寿命。
六、用户反馈用户对本次维修服务表示满意,设备运行状况得到了明显改善,感谢维修人员的专业和及时的服务。
七、下次维护建议建议在2024年4月进行下一次全面维护,包括清洁、检查制冷剂充注量等,以确保设备在夏季高峰期正常运行。
维修人员签名:用户签名:。