浮选尾煤处理工艺智能化控制的研究与应用材料

浮选尾煤处理工艺智能化控制的研究与应用

鉴定材料

单位名称：河南许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂

时间：2008年7月3日

目录

一、项目立项背景 (3)

1、煤泥水组成 (3)

2、设计工艺 (3)

3、设备选型 (3)

4、存在问题 (4)

二、改造目的 (5)

三、改造内容 (6)

1、底流泵及底流管道改造方案： (6)

2、压滤机入料泵入料管改造方案 (6)

3、滤机反吹系统改造方案 (7)

4、底流泵自动控制系统改造方案 (8)

5、压滤机入料自动控制改造方案 (9)

6、煤泥运输系统自动控制改造方案 (10)

四、效果验证 (11)

五、经济效益分析 (12)

六、总结 (13)

七、参考文献 (14)

浮选尾煤处理工艺智能化控制研究与应用

一、项目立项背景：

1、煤泥水组成：我厂所处理的煤泥水主要来自浮选尾矿（粒度组成为：<0.5mm）。

2、设计工艺：我厂对煤泥水的处理工艺是煤泥水经过浓缩、沉淀后，对浓缩池底流经底流泵抽到煤泥搅拌桶内，充分搅拌后用压滤机处理，压滤的煤泥经皮带机输送到卸煤点，然后用铲车转运到煤泥场地，其工艺流程图如图表1所示：

图表 1 浮选尾煤压滤系统工艺布置图

3、所选设备：

底流泵：型号U250M-6,流量Q=86m3/h,扬程H=31m;

压滤机入料泵：型号80LZJE-440,流量Q=120m3/h,扬程H=70.4m;

浮选尾煤刮板输送机：Q=30t/h,B=1000mm,V=0.48m/s;

压滤机：型号KZG250/1600-U/X B

浮选尾煤带式输送机：Q=80t/h,B=800mm,V=1.6m/s;

4、存在问题：

（1）、由于我厂经新增压滤机入料泵流量为：Q=120m3/h，而底流泵流量为Q=86m3/h：且一台底流泵最多时需要为四台压滤机供料，（一般情况一台底流泵只可以满足两台压滤机的使用需要），其入料流量也达不到使用要求，经常会出现搅拌桶抽空现象；生产过程中还经常出现因底流浓度过高而导致底流管堵塞现象，影响了正常的生产活动。

（2）、我厂压滤系统按照原设计方案安装后，由于入料管道过长、弯折的角度过大且入料管口由搅拌桶的底部引入，处于煤泥沉淀区域内。在生产调试过程中，发现当压滤机停止入料或搅拌机构出现故障时，往往会造成入料管道内大颗粒煤泥急剧沉降，当再次开泵时，大颗粒物料由于瞬间张力提升，而堵塞管道，疏通清理管道浪费大量的时间及精力。

（3）、新增压滤机(景津压滤机集团有限公司)比我厂原有压滤机(衡水海江压滤机集团有限公司)增加了反吹功能，其作用是将压榨后设备管道中的煤泥水排出，以降低经压榨过后煤泥饼的含水量，同时也有利于了压滤机的卸料。但是由于我厂供风系统管道过长，当风沿管道到达压滤设备时，吹气压力降低，不能够将设备管道中的煤泥水正常吹出，经常导致排料管道的堵塞，不能真正起到反吹的作用，影响了煤泥饼的质量，同时给正常生产带来极大的不变；且原设计是将

设备管道中残留的煤泥水吹回至搅拌桶中，当风压正常时，搅拌桶内的煤泥水会因风压的作用到处飞溅，严重污染搅拌桶周边的环境卫生。

（4）、我厂新增的两台压滤机为景津压滤机集团有限公司研制生产的KZG250/1600压滤机，其自动化程度只局限于压榨、放气、反吹、松开、止推销上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、合板、止推销下移、压紧等步骤，当压滤机入料时需要人为控制入料泵的启停；且由于底流泵与入料泵的不匹配、入料浓度不稳定等因素，需要人为经常控制底流泵的启停，以免造成煤泥水桶抽空，泵因进空气而产生气蚀；同时刮板机和煤泥皮带机没有纳入自动控制系统，如果一直运转对设备及能源都是一种浪费，如果因工作需要启停，需要岗位工经常操作设备启停按钮，一但疏忽，卸料时忘记了开刮板机或皮带机，都会导致压死事故，需要花费大量人力及时间去清理，影响了生产工作的正常开展。

二、改造目的：

鉴于以上问题，我厂领导经认真研讨后，决定对我厂的浮选尾煤处理工艺系统进行技术改造，其主要目的有：

1、生产过程中存在的以上问题，保证正常的生产时间，以达

到增产增效的目的；

2、提高浮选尾煤处理工艺智能化的程度，减轻岗位工人的劳

动强度，降低生产成本。

其具体改造方案如下：

三、改造内容：

1、底流泵及底流管道改造方案：

将底流管从两个底流泵的扬水管并列向上通到底流管以上800—1000mm位置，并联通过一直管向东穿过浓缩池泵房东侧墙体，沿墙向北行走，一直到新建滤液管的南侧（中间在循环水池的池壁上装两个管道支架），顺新建滤液管管路向东，直至煤泥搅拌桶内的北侧（压滤车间的北墙以外），中间可以设两个坡度，然后直接进入压滤车间搅拌桶上口，进入搅拌桶。

原来安装的底流泵管是从浓缩车间向南，通过浓缩池的南边，在压滤车间的南边进入，新安装的底流泵管大大缩短了管道长度，减少了管道阻力，降低了能量损失，同时有效压缩了管道安装工程量与材料用量，降低了投资成本。底流管道室外布置图如图表2所示：

图表 2 底流管改造布置图

2、压滤机入料泵入料管改造方案：

将煤泥搅拌桶高度降低，将入料泵入料管从搅拌桶侧壁上引出，既大大缩短了入料管的长度，又改变了管路的角度，减少了不必要的

摩擦损失，同时入料管口处在搅拌叶轮的搅拌区域内，既防止了煤泥的沉淀，又均匀了物料的浓度，有利于泵的正常抽料。

压滤机入料泵入料管道改造布置图如图表3所示：

图表 3 压滤机入料泵入料管道改造布置图

3、滤机反吹系统改造方案：

将原有管道垂直直接引到压滤车间的5米平台以下，经变径将管道变粗后引致压滤机卸料槽内，在压滤机卸料槽内的反吹物料管头加一挡板，用以降低反吹风的风压，被排出的煤泥水经卸压机构减压后，落到刮板机内，从刮板机尾部溢流口排出到地沟内，再经扫地泵抽回至煤泥搅拌桶，从而形成闭路循环；为了保证压滤机供风系统正常工作，新增两台空气压缩机，用于直接对压滤机供风，安装后将压滤机各气动阀门风管与压滤机反吹风管分离，一台空压机为压滤机各气动阀门供风，另一台单独为压滤机反吹系统供风，以保证压滤机正常工作所需要的风压。

压滤机反吹系统管道布置图如图表4所示：