可编程控制系统(PLC)检修作业指导书
工业计算机、PLC控制系统维修作业指导书.
工业计算机、PLC控制系统维护、维修作业指导书重要注意事项和防护措施计算机和PLC设备和部件是ESD—静电敏感设备，任何一个人没有导线和周围环境的电位相接，就有可能充上静电0.1 维护、维修场所的选择：维护、维修分现场和异地，异地场所必须人流少、供电满足要求；0．2 维护、维修平台：选择的平台要平整、清洁无油圬、无杂物、绝缘性好；0．3 维护、维修前必须释放人身上的静电、带好防静电手镯；0. 4 维修人员中途离开必须做好交代，不允许他人接触任何部件，并采取防护措施；0．5 不允许用带含水、雾的气管来吹任何板卡、模块、部件；第一章目的1.1为规范公司工业计算机、PLC控制系统维护、维修工作过程，提高系统运行的稳定性，减少错误及故障的发生，保护设备及人身安全，特制订本规定。
1.2 定义1.2.1 PLC（Programmable Logic Controller）可编程序逻辑控制器，国内习惯称作可编程序控制器。
1.2.2 CPU （Central processing unit）中央处理器。
1.2.3 I/O Input/Output 输入输出1.2.4 PC （用于混料和挤出控制监视、配方管理的计算机）第二章维修、维护目标通过检修项目、检修方案、检修人员、检修工具、备件材料及安全工作的落实，建立一支具有一定技术水平，熟悉设备情况，掌握设备工作原理的检修队伍，建立高质量的维修目标。
第三章维修、维护周期对钢平台PLC的检修：按公司统一停电检修安排，统一制定检修时间；对混料计算机、挤出计算机、混料控制PLC、挤出PLC的维护维修工作。
结合生产情况每台PLC每季度维护一次。
第四章维修工具准备4.1 为使维修工作能够顺利进行，维修人员事前应研究、熟悉图纸资料，带全维修需使用的图纸和有关的资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。
4.2 与程序有关的工具：编程器、接口卡、接口通讯电缆；有关软件：系统光盘、应用系统光盘、备份程序光盘；4.3普通工具:万用表、十字起、一字起、记号笔、标签纸、手电筒、软毛刷、吹灰工具、手镜；4.4其它工具：防静电手镯、防静电手套等；4.5调试人员使用的工具必须绝缘良好，且工作人员穿戴相应的绝缘用品。
可编程控制系统(PLC)检修作业指导书
PLC系统检修作业指导书1范围本指导书适用于本指导书适用于可编程控制系统（PLC）的检修工作。
2本指导书涉及的技术资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范发电企业设备检修导则（DL/T838—2003）火力发电厂热工自动化检修运行维护规程可编程控制系统（PLC）说明书3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目和工艺质量标准。
3.3参加本检修项目的人员必需经过安规考试。
3.4拆除的设备零件标记必须清楚，以防止回装时混乱。
4备品备件准备序号名称规格型号单位数量1.DPU模块CPU44-E（欧姆龙）块 12.通讯模块LK201-V1 LK201-V1块 13.数字量输入模块DI 425 块 14.数字量输出模块DO 430 块 15.模拟量输入模块AI 700 块 16.电源模块PS 465\740 块 17.继电器RM2S-UL AC 220V/24V 个各20序号名称规格型号单位数量8.DPU模块CPU 414-4H（西门子）块 19.通讯模块CP 443-1（西门子）块 110.数字量输入模块SM 321（西门子）块 111.数字量输出模块SM 322（西门子）块 112.模拟量输入模块SM331（西门子）块 113.模拟量输出模块SM332（西门子）块 114.电源模块6EP1 336-3BAOO（西门子）块 115.DPU专用电池（西门子）块 216.继电器PELEMECANIQUE 个205现场准备及工具5.1工具准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1 棉纱公斤 12 胶带盘 23 蛇皮管米104 皮管米105二、工具类1 电工组合工具1套2 电子清洗剂KC-252瓶3 无静电毛刷1把4 活动扳手6寸2把5 尖嘴钳1把6 平口螺丝刀各种型号1把7 十字螺丝刀各种型号1把8 对讲机1对9 白布4米10 棉纱2公斤11 电烙铁35W 1把12 试电笔1把13 吹灰器1个14 数字式万用表FLUKE 1块15 毛刷1．5寸2把16 兆欧表500V 1块5.2控制器和模件冗余切换试验5.21将主运行的主控制器和模件拔出。
施耐德PLC检
施耐德PLC检维修手册施耐德可编程控制器检维修规程1 主题内容及适用范围本规程规定了施耐德公司可编程序控制器运行状态维护检修的具体要求。
本规程适用于施耐德premium可编程序控制器的运行维护检修。
2 引用标准JHBM104.014吉林石化公司自动化仪表管理办法施耐德公司premium可编程序控制器的相关技术资料3 编制本规程目的为了加强premium可编程序控制器的巡检、运行、维护、检修管理，为专业人员提供工作指南，增强工作可靠性、针对性，特制定本规程。
4 概述4.1 系统概述premium可编程控制器采用模块化设计，不同模块可灵活组合。
一个系统可包括：·电源模件（PS）：将premium连接到120/230V AC或24VDC电源上。
·中央处理单元（CPU）：有多种CPU可供用户选择。
·数字量输入和输出（DI/DO）和模拟量输入和输出（AI/AO）的信号模件（SM）。
·通讯处理器（CP）：实现总线连接和点到点连接。
·功能模件（FM）：专门用于计数、定位、凸轮等控制任务。
4.2 环境技术标准4.2.1 对系统供电要求·标称电压：120/240V AC；允许范围：90～140V AC/190～264V AC。
·标称频率：50/60Hz；允许范围：47～63Hz。
4.2.2 对接地要求·主参考地接地电阻：＜0.1Ω/30A/2min。
·主参考接地要求单点接地：各个接地棒之间的距离要求大于3m；接地线径要求大于5.2mm。
4.2.3 环境条件4.2.3.1 施耐德系统模板对脉冲状干扰的EMC响应见表1。
4.2.3.2 施耐德系统模板对正弦干扰的响应见表2。
4.2.3.3 运行环境的气候条件见表3。
表1 施耐德系统模板对脉冲状干扰的EMC响应表2 施耐德系统模板对正弦干扰的响应表3 运行环境的气候条件5 日常维护与检查5.1 日常维护日常维护项目是每天巡检必须检查的内容。
Step7可编程程控器维护作业指导书
Step7可编程程控器维护作业指导书一、工作目的：帮助和指导班组处理Siemens公司的S7系列PLC的维护作业指导。
二、适用范围：重整M1904控制系统、长盛公司制氮冰机PLC加触摸屏监控系统。
三、采用标准：《Siemens公司的PLC维护维修操作手册》。
四、工作原理：PLC是英文Programmable Logic Controller的缩写，它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能，同时还具有了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能。
德国Siemens公司的S7系列PLC属于模块式结构，主要由机架、CPU模块、信号模块、功能模块、接口模块、通讯处理器、电源模块组成。
采用的是梯形图程序循环扫描工作方式，PLC得电或由STOP模式切换到RUN模式时，CPU执行启动操作，在启动完成后，不断地循环调用OB1。
五、危害分析、安全措施：(表4-3.1)PLC组态下装工作危害分析JHA表表4-3.1六、Step7可编程程控器在线诊断操作步骤1. 进入Step7的编辑器SIMATIC Manager2. 打开本系统的项目组态程序3. 选中菜单PLC→module information,在弹出的对话框中选中diagnose buff,从中可查询CPU的状态。
当出措时则可查出出错点及原因，也可得到相应的解决方法。
七、Step7可编程程控器在线下装操作步骤1. 进入Step7的编辑器SIMATIC Manager2. 打开本系统的项目组态程序3. 在SIMATIC管理器中执行菜单命令“View”→“Online”， Step7与CPU成功建立连接,打开一个在线窗口。
4. 用“Windows”菜单同时打开在线管理器和离线管理器。
5. 用鼠标按住离线窗口中的块，将它“拖放”到在线窗口，就完成了下装。
八、Step7可编程程控器离线下装操作步骤：.1. 进入Step7的编辑器SIMATIC Manager2. 打开本系统的项目组态程序3. 将要下装的程序编译好。
可编程逻辑控制器维修手册
可编程逻辑控制器维修手册1. 引言
- 介绍可编程逻辑控制器（PLC）的基本概念和作用 - 突出PLC在工业自动化中的重要性
2. 基本组成部分
- PLC的主要硬件组件
- 输入模块和输出模块的功能和作用
- CPU（中央处理器单元）的功能和作用
- 通信接口及其作用
- 外部存储器和内存的使用方法
3. PLC的工作原理
- 扫描周期和扫描线的概述
- 输入信号的采集和处理
- 程序执行和输出控制
- 周期性维护和故障检测
4. 常见故障排除方法
- 电源故障的检查和修复
- 输入输出故障的处理
- 运行程序错误的调试方法
- 通信故障的排查和解决
- 内存错误和存储器故障的修复策略
- 其他常见故障和解决方法的总结
5. 维护与保养
- PLC的定期维护计划
- 清洁和防尘措施
- 硬件元件的更换和升级
- 固件和软件的更新方法
- 老化和寿命预测
6. PLC应用案例
- 举例说明PLC在不同行业的应用，如制造业、能源管理等 - 分析案例中可能出现的故障和解决方案
- 强调维修手册在实际应用中的价值
7. 结论
- 对PLC维修手册的重要性进行总结
- 强调定期更新和补充维修手册的必要性
请注意，以上的章节和内容仅为示范，实际编写过程中可以根据需要进行适当调整和补充。
在维修手册中，重要的是详细描述PLC的组成和工作原理，提供解决常见故障的方法，并为读者提供实际案例以加深理解。
同时，结构清晰、语句通顺和排版整洁是保证阅读体验的关键要素。
完成后，你可以进一步根据具体维修手册的需求，进行修改和添加细节。
昆腾PLC检维修手册
昆腾PLC检维修⼿册1 主题内容及适⽤范围本规程规定了施耐德公司可编程序控制器运⾏状态维护检修的具体要求。
本规程适⽤于施耐德premium可编程序控制器的运⾏维护检修。
2 引⽤标准JHBM104.014吉林⽯化公司⾃动化仪表管理办法施耐德公司premium可编程序控制器的相关技术资料3 编制本规程⽬的为了加强premium可编程序控制器的巡检、运⾏、维护、检修管理，为专业⼈员提供⼯作指南，增强⼯作可靠性、针对性，特制定本规程。
4 概述4.1 系统概述premium可编程控制器采⽤模块化设计，不同模块可灵活组合。
⼀个系统可包括：·电源模件（PS）：将premium连接到120/230V AC或24VDC电源上。
·中央处理单元（CPU）：有多种CPU可供⽤户选择。
·数字量输⼊和输出（DI/DO）和模拟量输⼊和输出（AI/AO）的信号模件（SM）。
·通讯处理器（CP）：实现总线连接和点到点连接。
·功能模件（FM）：专门⽤于计数、定位、凸轮等控制任务。
4.2 环境技术标准4.2.1 对系统供电要求·标称电压：120/240V AC；允许范围：90～140V AC/190～264V AC。
·标称频率：50/60Hz；允许范围：47～63Hz。
4.2.2 对接地要求·主参考地接地电阻：＜0.1Ω/30A/2min。
·主参考接地要求单点接地：各个接地棒之间的距离要求⼤于3m；接地线径要求⼤于5.2mm。
4.2.3 环境条件4.2.3.1 施耐德系统模板对脉冲状⼲扰的EMC响应见表1。
4.2.3.2 施耐德系统模板对正弦⼲扰的响应见表2。
4.2.3.3 运⾏环境的⽓候条件见表3。
表1 施耐德系统模板对脉冲状⼲扰的EMC响应上⼀页下⼀页。
控制系统检维修作业指导书施耐德QuantumPLC
控制系统检维修作业指导书（施耐德Quantum PLC）1 总则1.1编写目的1.1.1为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于施耐德Quantum PLC控制系统的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。
1.3 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对施耐德Quantum PLC控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他PLC控制系统可参考使用。
1.4 编写依据本规程依据施耐德Quantum PLC控制系统技术资料编写。
1.5 确保目标1.5.1确保施耐德Quantum PLC控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
1.5.2确保施耐德Quantum PLC控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。
2 概述2.1 系统简介2.1.1 PLC的处理能力及其他QUANTUM的单个CPU IO处理能力65535个IO点，PLC处理器的处理能力余量计算（选择站点中IO最多的计算）：系统需要的处理能力＝（5DI+10DO+100(AI+AO)）X1.25＝（5X247+10X213+100(71+91+3)）X1.25＝24831＝25K系统处理能力余量＝(寄存器容量－系统需要的处理能力)/寄存器容量X100%＝（57K-25K）/57KX100%＝56%Quantum系列产品的所有模板均可带电插拔，且每块模板都有自诊断功能。
PLC处理器可以接收、处理其它站拷贝来的子程序，并可将本站的一些功能程序移植到需要的站场，以减少重复编程的工作量。
处理器的版本升级采用软件升级方式，而不用更换处理器。
PLC系统检修规程
PLC系统维修作业规程编制：审核：批准：－状态卡 2－5 页－动作卡 6－10 页[ ] －作业 B －检修作业人员图例 ( ) －确认 C －设备工程师< > －安全关键点 S －仪表专业工程师生效签字日期执笔：检修作业年月日编制：设备使用年月日工程验收确认检修单位负责人：装置设备负责人：仪表专业负责人：000 办理作业票。
010 检修前准备。
020 确认PLC系统已具备安全检修的条件。
030 落实相关工种人员。
100 调出系统状态显示画面，查看系统各节点的工作状况和通讯是否正常；110 做好检查记录。
120 对组态数据库、图形及历史记录备份，并做好记录。
130 准备好相应的系统软件，组态清单。
130 备齐计划更换的零部件，及检修工器具。
200 切断机柜、安全栅柜、电源。
210 检查220VAC、24VDC、12VDC稳压电源。
220 电源外观检查，接线端子检查，性能检查。
230 电源除尘。
300 主机清灰。
310 操作柜架清扫灰尘。
220 触摸屏除尘。
330 做好停机记录340 机柜、安全栅柜清灰。
350 用精密仪器清洗剂清洗控制器、I/O卡件、安全栅等。
360 清洗后回装。
370 配件更换，并做好记录。
400 拆集线器网线。
410 拆控制器网线。
420 外观检查、接口检查，并清洗。
430 回装并做好记录。
500. 接线端子是否松动，接线要牢固。
510 控制器、底板、冗余控制卡、I/O卡等的电源端子和接线端子检查清洗。
520 检查并确认系统完好。
530 回装并做好记录。
600 检查系统接地条及母排。
610 测量接地电阻。
620 做好记录。
700 恢复机柜、安全栅柜电源。
710 检查220VAC、24VDC、12VDC稳压电源。
720 确认各设备供电正常。
730 做好记录。
800 检查电源系统的接线，确保电源接线正确。
810 导入备份的数据库、图形，并诊断各节点工作状态。
820 检查电压选择开关位置。
可编程序控制器的维护和检修
可编程序控制器的维护和检修可编程序控制器在工业生产中广泛应用。
合理维护和及时检修是保证系统正常运行的关键。
下面就可编程序控制器的维护和检修的问题进行交流。
1、日常维护定期检查PLC是一种工业控制设备，尽管在可靠性方面采取了许多措施，但工作环境对PLC影响还是很大的。
所以，应对PLC做定期检查。
如果PLC的工作条件不符合规定的标准，就要做一些应急处理，以便使PLC工作在滚规定的标准环境。
供电电压供电电压直接影响PLC的可靠性和使用寿命。
供电电压必须在额定电压的85％～110％。
电压应稳定，电压波动大会引入谐波干扰。
也会影响电子模块的寿命。
供电电压故障是相对故障较高的部分。
对于正常运行经常出现程序执行错误的系统，要重点检查供电模块，提高供电质量。
运行环境运行环境应在环境条件允许的范围内，温度0～60度。
温度过高会缩短元件的寿命。
使用故障率争加尤其是CPU会因电子迁移降低工作效率。
在控制室集中安装时，机柜应加装散热风扇。
控制室应安装空调夏季温度保持26±2度，冬季保持20±2度。
温度变化每小时不超过5度。
相对湿度在 50～95％湿度较大的季节可以利用空调的除湿。
湿度大容易通过模块表面侵入内部引起模块性能恶化，使内部绝缘降低造成短路损坏。
振动频率10～50HZ振幅小于0.5mm。
检查安装固定螺丝是否松动。
基本单元和扩展单元要安装牢固。
基本单元与扩展单元的连接完好。
接线不能松动，外部接线不能损坏。
检查封闭可能进入灰尘的缝隙。
控制柜的进风口和出风口应加过滤网，过滤网要经常清洗保持清洁。
有条件的应向控制柜加压缩空气，保持机柜内正压防止粉尘进入。
检查封闭所有可能进入老鼠及动物的出线空。
防止动物进入。
经常检查电源指示灯，发现电池电量不足及时更换。
2、PLC的故障检修PLC控制系统由输入部分，采样部分，输出部分，通信部分，CPU等组成。
故障也分为外部故障和内部故障PLC除了锂电池和继电器输出触点外，基本没有其它易损元器件。
3---可编程序控制器(PLC)的点检与维护
1.4 PLC系统的接地
良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可 以避免偶然发生的电压冲击危害，有效抑制各类电磁 干扰。接地线应与PLC上的专用接地端相接，主机架、 扩展机架、远程站的接地点应接在一起。接地点应与 动力设备(如电机)的接地点分开。若达不到这种要求， 也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串 联接地。接地点应尽可能靠近PLC，接地电阻≤1Ω。
为了避免其他外围设备的电干扰，PLC应尽可能远离高压 电源线和高压设备，PLC与高压设备和电源线之间应留出至少 200mm的距离。
PLC在成套安装时，要严防导线头、碎金属削等从散热孔 掉入PLC内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至 永久损坏。
1.2 PLC对工作环境的要求： (1) 环境温度控制在0 ~ 50℃的范围，最好在有空调的房所内。 (2) 相对湿度不超过85%或者不能存在露水凝聚(由温度突变或
2.4.3 通过记录正常状态来进行分析比对 PLC控制系统在停产检修后的重新开机运行往往不是很顺
利，其主要原因是外部联锁条件（水系统、液压系统、选择开 关等）不满足。为了尽快确认开机条件，可将PLC控制系统在外 部条件具备待机启动和正常运行时PLC数字量输入、输出通道发 光二极管的发光状态（亮、灭、闪烁）标记下来，贴在旁边， 用于快速比对。此法对于以顺序逻辑控制为主的中、小型PLC控 制系统十分有效。
表4-1 输出单元查找与处理
序号 异常现象 1 输出全部不接通
控制系统检维修作业指导书
控制系统检维修作业指导书一、引言控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它负责监控和控制各种工艺参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
本指导书旨在为控制系统的检修和维护提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行相关工作。
二、作业前准备1. 确认作业范围：根据工厂的需求，明确需要检修和维护的控制系统的范围。
2. 获取相关文档：收集控制系统的相关文档，包括系统结构图、电气图纸、设备清单等，以便在检修和维护过程中参考使用。
3. 安全措施：在进行任何检修和维护作业之前，必须确保操作人员已经了解和遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、断电操作等。
三、检修作业流程1. 停电操作：在进行任何电气部件的检修和维护之前，必须先切断电源，确保安全。
操作人员应按照操作规程进行停电操作，并在完成检修后进行复电操作。
2. 检查电气连接：检查控制系统中的电气连接是否正常，包括接线端子是否松动、接地是否良好等。
如发现问题，及时进行修复或更换。
3. 检查传感器和执行器：检查各传感器和执行器的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常，应及时更换或修复。
4. 检查控制器和通信模块：检查控制器和通信模块的运行状态，确保其正常工作。
如有故障，应进行相应的排查和修复。
5. 检查软件配置：检查控制系统的软件配置是否正确，包括参数设置、逻辑控制等。
如有需要，可以进行相应的调整和修改。
6. 测试运行：在完成检修和维护后，进行系统的测试运行，确保系统能够正常工作。
如有异常，应及时处理。
四、维护作业流程1. 清洁保养：定期对控制系统进行清洁保养，包括清除灰尘、清洁接线端子、润滑传动装置等。
确保系统的正常运行和寿命。
2. 定期校准：根据设备的要求，定期对控制系统进行校准，确保测量和控制的准确性。
如有需要，可以进行校准参数的调整。
3. 软件升级：根据厂家提供的软件升级版本，定期对控制系统进行软件升级，以获得更好的功能和性能。
4. 备件更换：根据设备的使用寿命和维护计划，定期更换控制系统中的关键部件和备件，确保系统的可靠性和稳定性。
plc检修作业指导.doc
一、目的：PLC定义：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）,简称PLC,是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
目的：二、适用范围：PLC品种齐全的各种硬件装置，可以组成能满足各种要求的控制系统，用户不必自己再设计和制作硬件装置。
用户在硬件确定以后,在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下, 不必改变PLC的硬设备，只需改编程序就可以满足要求。
因此，PLC除应用于单机控制外，在工厂自动化中也被大量采用。
目前，在国内外PLC已广泛应用冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等各行各业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用领域不断扩大。
从应用类型看，PLC的应用大致可归纳为以下几个方面：1.开关量逻辑控制利用PLC最基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，用于单机控制、多机群控制、生产自动线控制等，例如：机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制等。
这是PLC最基本的应用，也是PLC 最广泛的应用领域。
2.运动控制大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。
这一功能广泛用于各种机械设备，如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。
3.过程控制大、中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能，有的小型PLC也具有模拟量输入输出。
所以PLC可实现模拟量控制，而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制，用于过程控制。
这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以及闭环位置控制和速度控制等方面。
4.数据处理现代的PLC都具有数学运算、数据传送、转换、排序和查表等功能，可进行数据的采集、分析和处理，同时可通过通信接口将这些数据传送给其它智能装置，如计算机数值控制（CNC）设备，进行处理。
可编程控制器PLC实验指导书(修改)
PLC实验系统简介EL型PLC教学实验系统，集微机控制于一体，即有生动、具体的机构运转，又有抽象的控制模型，教学实验方便，效果好，性能价格比高，适用于工业自动化、电工学、机电一体化专业的教学及PLC控制系统的仿真、调试。
EL型PLC教学实验系统由实验箱、PLC、编程器三部分构成。
其中编程器用于程序的编制与调试。
根据所用的编程器不同，EL型PLC教学实验系统流程有两种：（1）采用手持编程器分析被控对象→编程、输入程序→连接实验线路，运行PLC程序、观察现象。
（2）采用通用微机作编程器分析被控对象→编程、输入程序→连接实验线路运行PLC程序→运行实验辅助程序→观察现象。
采用微机编程能提供动画界面，使PLC编程、调试更加方便。
PLC实验箱由PLC提供电源，是PLC调试信号的工具。
为PLC提供：1）开关量输入信号DJS1。
2）单脉冲（PO1…PO6）3）开关量LED灯显示。
4）输入端子INPUT，输出端子OUTPUT（接PLC输入、输出）。
5）计数脉冲为PLC提供24V幅值的方波。
在开关量的输入区。
FX-20P型便携式编程器使用说明一． FX-20P型便携式编程器的一般情况FX-20P型便携式编程器的硬件主要包括以下几个部件：①FX-20P-E型编程器；②FX-20P-RWM型写入器；③FX-20P-CAB型电缆；④FX-20P-ADP型电源适配器；⑤ FX-20P-E-FKIT型接口。
FX-20P-E型编程器的面板上方是一个16*4个字符的液晶显示器。
它的下面共有35个键，分成7行5列排列，第1行和第5列为11个功能键，其余的24个键分别为指令键和数字键，各键的具体功能和操作方法在后面的有关章节中再作详细介绍。
在编程器右侧面的上方有一个插座，将FX-20P-CAB电缆的一端插入该插座内，电缆另一端插入FX系列PLC的RS-422插座内。
FX-20P-E型编程器内附有8K步的RAM，当该编程器处在离线方式编程时，用户程序被存放在该RAM内。
施耐德PLC检维修手册
施耐德可编程控制器检维修规程1 主题内容及适用范围本规程规定了施耐德公司可编程序控制器运行状态维护检修的具体要求。
本规程适用于施耐德premium可编程序控制器的运行维护检修.2 引用标准JHBM104。
014吉林石化公司自动化仪表管理办法施耐德公司premium可编程序控制器的相关技术资料3 编制本规程目的为了加强premium可编程序控制器的巡检、运行、维护、检修管理，为专业人员提供工作指南,增强工作可靠性、针对性,特制定本规程.4 概述4.1 系统概述premium可编程控制器采用模块化设计，不同模块可灵活组合。
一个系统可包括：·电源模件（PS)：将premium连接到120/230V AC或24VDC电源上。
·中央处理单元（CPU）：有多种CPU可供用户选择.·数字量输入和输出(DI/DO）和模拟量输入和输出(AI/AO）的信号模件（SM）.·通讯处理器（CP）：实现总线连接和点到点连接。
·功能模件（FM）：专门用于计数、定位、凸轮等控制任务。
4.2 环境技术标准4.2.1 对系统供电要求·标称电压：120/240V AC；允许范围：90~140V AC/190~264V AC。
·标称频率：50/60Hz；允许范围：47～63Hz。
4.2.2 对接地要求·主参考地接地电阻：＜0。
1Ω/30A/2min.·主参考接地要求单点接地：各个接地棒之间的距离要求大于3m;接地线径要求大于5。
2mm.4.2。
3 环境条件4.2。
3。
1 施耐德系统模板对脉冲状干扰的EMC响应见表1。
4。
2.3。
2 施耐德系统模板对正弦干扰的响应见表2。
4。
2。
3。
3 运行环境的气候条件见表3.表1 施耐德系统模板对脉冲状干扰的EMC响应5 日常维护与检查5。
1 日常维护日常维护项目是每天巡检必须检查的内容.其内容如下：5。
1。
1 系统安置场所的温度和湿度等运行环境条件是否在规定的技术指标范围内，即温度控制在18℃—55℃之间，相对湿度控制在45%—65%之间。
PLC可编程控制器的维护与检修.
中央广播电视大学课题命名:机电一体化系统实训专业名称:机电一体化系统实训报告学生姓名:骆俊杰学号: 1144101406173 指导老师:黄智亮班级: 09机电高职3班PLC可编程控制器的维护与检修一、能力目标1.掌握PLC可编程控制器的日常维护和定期检查。
2.学习PLC可编程控制器的检修方法、技能。
二、项目使用设备、工具、材料PLC可编程控制器、双踪示波器、多路输出的直流稳压电源、数字万用表、信号发生器、常用电工工具三、项目要求1.学会对PLC可编程控制器的日常维护和定期检查。
2.了解PLC可编程控制器的自诊断内容及步骤。
3.学习PLC可编程控制器的故障查找方法和检修方法、步骤。
四、工艺要求(一日常维护1.日常清洁与巡查经常用干抹布和皮老虎对PLC的表面及导线间除尘去污,保持PLC工作环境的整洁和卫生;经常巡视、检查PLC的工作环境、工作状况、自诊断指示信号、编程器的监控信息及控制系统的运行情况,并做好记录,发现问题及时处理。
2.编程器的使用编程器是PLC日常维护的重要内容。
3.锂电池的更换更换电池的方法如下:先给PLC充电1min以上,然后在3min之内电池更换完毕,具体操作步骤为:(1准备好一个新的锂电池。
(2断开PLC的交流电源。
(3打开存储单元盖板,拔下备份电池插头。
(4在3min内从支架上取下旧电池,快速换上新电池。
(5盖上电池盖板。
(6接通PLC电源。
表1 定期检查一览表检查项目检查内容标准供电电源在电源端芋处测:电压变化是否在标准内电压变化范围:上限不超过110%供电电压,下限不低于80%供电电压环境温度0~55℃环境湿度相对湿度85%以下振动幅度小于0.5mm,频率10~55Hz外部环境粉尘不积尘输入输出用电源在输入输出端子处测电压变化是否在标准内以各输入、输出规格为准各单元是否可靠牢固无松动连接电缆的连接器是否完全插入并旋紧无松动接线螺钉是否有松动无松动安装状态外部接线是否损坏外观无异常接点输出继电器电器寿命:阻性负载30万次,感性负载10万次机械寿命:5000万次寿命元件电池电压是否下降5年(25℃(二定期检查(三PLC的故障诊断与排除图1 PLC控制系统的故障分布1.故障的自诊断PLC具有一定的自诊断能力,无论PLC自身故障还是外部设备故障,绝大部分都可由PLC的面板故障指示灯来判断故障部位,能够大大提高故障诊断的速度和准确性。
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PLC系统检修作业指导书
1范围
本指导书适用于本指导书适用于可编程控制系统（PLC）的检修工作。
2本指导书涉及的技术资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范
发电企业设备检修导则（DL/T838—2003）
火力发电厂热工自动化检修运行维护规程
可编程控制系统（PLC）说明书
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目和工艺质量标准。
3.3参加本检修项目的人员必需经过安规考试。
3.4拆除的设备零件标记必须清楚，以防止回装时混乱。
4备品备件准备
5现场准备及工具5.1工具准备
控制器和模件冗余切换试验
将主运行的主控制器和模件拔出。
试验过程中，系统应能正常、无扰动、快速的切换到从运行主控制器和模件运行或将从运行主控制器和模件改为主运行状态，故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余推动等相关报警外。
系统应无任何异常发生。
(H1)
办理相关工作票
□检查验证工作票。
□危险点分析卡办理完毕。
□计算机控制系统停运检修前做好软件和数据的完全备份工作。
(W1)
6检修工序及质量标准
6.1程控柜及上位机各站停电。
□确认PLC程控系统总电源具备停电条件。
□将各程控柜电源和各上位机电源及现场电源（访问电源）逐个关闭。
□停PLC程控系统总电源、UPS供电电源并挂牌。
6.2程控柜各站及各上位机站检查、清灰
6.2.1程控柜各站及I/O卡件拆卸及清灰
□将程控柜各DPU和I/O卡件按物理位置做好标记（有地址拨码的取下时还需标清地址码），取下固定螺丝并收存好。
□拆除的设备零件标记必须清楚，以防止回装时混乱
□拔掉各DPU和I/O卡件的通信线和接线，依次取下各DPU和I/O卡件，包缚防静电隔层并按I/O 站分类统一放置在干燥、清洁、安全处。
□用吹灰器对I/O卡件插槽、端子板和电源箱进行吹灰，必要时用清洗剂擦拭。
□检查I/O柜内和电源箱部分是否完好。
□用吹灰器对继电器柜进行清灰并检查柜内有无明显异常。
□用吹灰器对DPU和I/O卡件进行清灰，必要时用清洗剂擦拭。
□检查DPU和I/O卡件外观有无异常，跳线是否正确。
□检查各接线板的端子线是否松动，各接线板跳线是否正确。
□将检查后的完好的DPU和I/O卡件依次插入原位置。
□更换机柜散热风扇。
6.2.2上位机各站维修。
□主机清灰，显示器清灰。
□键盘清灰，鼠标检查清灰。
□检查各网卡插接是否良好，各插头线是否松动。
□更换CPU风扇。
6.3投切通信网络上任意节点的设备，网络通信应正常
在通信网络任意节点上轮流切断节点设备总线间的某一通信连接线，系统应无出错、死机或其他异常现象。
选择下列方法，进行通信总线冗余切换试验：
（a）拔出主运行网络的插头；
（b）断开主运行总线电缆或终端匹配器。
试验过程中，通信总线应自动切换到冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通信不得中断、热工设备故障报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。
6.4绝缘检查
□依次去掉PLC程控供电系统所有电源接头两端插头。
□检查电气电源柜至PLC程控电源柜电缆绝缘，用500V绝缘表测量电缆各芯的对地电阻，其阻值应不小于20MΩ。
□检查PLC程控电源柜至各程控柜电源电缆绝缘，用500V绝缘表测量电缆各芯的对地电阻，其阻值应不小于20MΩ。
□检查PLC程控电源柜至各上位机电源电缆绝缘，用500V绝缘表测量电缆各芯的对地电阻，其阻值应不小于20MΩ。
(H2)
6.5接地检查
□检查各机柜接地线是否正常，各屏蔽线是否单点接地。
□系统的接地铜板到大地的接地电阻<2Ω。
6.6恢复系统上电
□插好PLC程控系统所属通讯线及电源线，用固定螺丝固定。
□确认CPU和I/O卡件及上位机各站等已安装完好，各卡件或电源箱的电源开关均处于断开或关闭位置。
□恢复PLC系统总电源。
□依次恢复各上位机及DPU和各卡件电源。
□检查各CPU及卡件运行状态是否正常，I/O机柜、电源箱或卡件风扇运行是否良好。
□检查各上位机画面显示、通信状态及操作级别是否已恢复正常。
6.7系统冗余功能检查
6.7.1CPU主从切换试验
□切换前每对DPU工作正常，主从状态明确。
□手动进行往复两次切换，观察DPU状态和切换时间是否符合要求以及站上设备状态是否因此变化。
□再用主CPU掉电的方式重复上一步，观察从DPU是否能正常切为主DPU工作状态。
□做好试验记录。
6.7.2PLC程控系统总电源功能检查试验
□确认两路总电源均处于正常供电状态。
□测量记录两路电源参数，确认符合技术要求（电压波动<10％额定电压，频率范围为50Hz±）。
□依次轮换断开其中一路总电源，应自动无扰切换至副电源供电，观察供电情况是否正常。
□恢复供电方式（若出现整个系统掉电的情况，应先断开各支路电源，再进行系统供电恢复）。
□做好试验记录。
(H3)
系统功能检查
人机接口功能检查
□检查显示、操作、组态修改、组态下装、画面修改、数据存储、报警功能等。
显示功能的检查
□显示器功能完整，不偏色
通道精度的检查
□抽取部分AI、AO通道进行校验，检查其精度是否符合设计要求。
□对更改后测试正常的组态文件和画面进行备份。
各上位机的时钟同步功能检查
□核对各上位机的时钟应该一致。
(W2)
组态检查、修改、备份
组态及界面修改
□对修改前的系统组态文件和画面进行备份。
□认真阅读“逻辑组态和画面修改变更单”。
□根据技术通知“逻辑组态和画面修改变更单”要求进行修改。
□对组态文件进行下装。
□对更改后的组态文件和画面进行备份。
□认真做好逻辑组态和画面修改记录。
系统检查、调试
□在线测试修改或新增设备操作、控制功能。
□观察测试结果是否符合技术要求。
(W3)
电子间工程师站环境检查
□电子间工程师站空调运行良好。
□电子间工程师站的照明是否正常，如有不亮，及时更换。
□电子间工程师站内温、湿度计应工作良好，环境温度宜保持在15℃～28℃（厂家要求0-70℃），相对湿度宜保持在5％～90％，在任何情况下，不允许结露。
电子间工程师站卫生应符合要求。
(W4)工作验收及终结。
□检查各卡件工作状态是否正常。
□清点工具和仪器，清扫现场，做到工完料尽场地清。
□终结工作票，设备投入使用。
7检修记录
7.1PLC系统检查记录
7.2其它记录
表1 双电源切换试验
2.1本试验仅适用于设计为双路电源并能实现自动无扰切换的控制系统，对某些虽然设计两路电源供电但不能自动切换的控制系统，不能进行此项试验。
8不符合项目处理单（W5）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部部长（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
9完工报告单（W6）
10质量签证单。