2吨中频感应加热炉技术参数大全
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频感应加热钢管热处理设备技术参数
中频感应加热钢管热处理设备技术参数一、概述其设备主要用于φ60.3—φ325的各种钢管、油管、套管、钻杆、等的整体淬火回火和正火处理。
本中频感应加热钢管热处理设备主要用于φ273—1066δ30-130钢管的整体淬火回火热处理。
如果按照年产量1万吨计算：（每年按照工作240天，每天工作7小时）每小时产量约为：6000公斤（也就是每分钟加热100公斤）。
淬火加热温度按照1000℃计算，功率为：1500KW.根据以上计算，如果按年产量1万吨计算，功率选择1500KW,所对应的钢管加热走速就很慢，还没有到钢管淬火喷淋装置时，钢管温度就下降达不到淬火工艺要规格每米重量(公斤)功率选择1500KW 走速（年产量1万吨）功率选择4000KW 走速（年产量3万吨）直径273壁厚30179 1.79分钟走1米（每分钟走558毫米）每分钟走1670毫米直径600壁厚30419 4.19分钟走1米（每分钟走238.7毫米）每分钟走715毫米直径600壁厚130149714.97分钟走1米（每分钟走67毫米）每分钟走200毫米直径711壁厚305005分钟走1米（每分钟走200毫米）每分钟走600毫米直径711壁厚130185018.95分钟走1米（每分钟走54毫米）每分钟走160毫米直径1066壁厚307617.61分钟走1米（每分钟走131.4毫米）每分钟走393毫米直径1066壁厚130298029.8分钟走1米（每分钟走33.6毫米）每分钟走100毫米求。
所以要想达到工艺要求，并满足φ273—1066δ30-130所有钢管生产要求，淬火总功率必须选择为4000KW.回火因为加热温度比较低，总功率可以选择3000KW.方案可以选择三种方式：1、淬火、回火集中在一条生产线上一次完成。
2、先进行淬火工艺，干完一批后，在回过头来在淬火生产线上完成回火工艺。
3、只考虑φ273—600δ30-130的钢管工艺要求方案。
下面主要介绍第一种方式方案：本套设备是在以上设备基础上,根据近几年我公司在感应加热及热处理方面积累的丰富经验,按照贵单位提出的工艺要求而作出的更加合理.更加可行的一套方案。
2吨中频炉使用说明书
第（一）二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉装置，具备声光和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种高效的加热设备，广泛应用于金属熔炼、热处理和其他热加工领域。
它能够通过感应加热原理将电能转化为热能，快速加热金属材料，具有加热速度快、能耗低等优点。
下面我们来详细介绍一下中频感应炉的技术参数。
一、主要技术参数1. 输入电压：中频感应炉通常使用三相交流电源供电，输入电压一般在380V/50Hz （国内标准）或440V/60Hz（国际标准）。
2. 频率范围：中频感应炉的工作频率通常在1kHz到10kHz之间，不同频率的中频感应炉适用于不同的加热工艺和金属材料。
3. 输出功率：中频感应炉的输出功率通常在10kW到5000kW之间，根据加热要求和待加热材料的特性选择合适的功率。
4. 冷却方式：中频感应炉的主要部件包括感应线圈、电容器、变压器等，需要采用合适的冷却方式来保证设备的正常运行，一般采用水冷却或空气冷却。
5. 加热温度：中频感应炉能够实现对金属材料的快速加热，加热温度通常在几百摄氏度到几千摄氏度之间，可根据具体工艺要求进行调节。
6. 控制方式：中频感应炉通常采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，包括加热功率、加热时间等参数的设定和调节。
7. 适用材料：中频感应炉适用于铁、钢、铜、铝等多种金属材料的加热处理，特别适用于金属熔炼和锻造等工艺。
二、主要特点分析1. 高效节能：中频感应炉采用电磁感应加热原理，能够将电能直接转化为热能，加热效率高，能耗低，是传统加热方式的数倍以上。
2. 加热均匀：中频感应炉通过电磁感应产生涡流在材料内部发热，能够实现对金属材料的均匀加热，避免了局部过热或过冷的问题。
3. 控制精确：中频感应炉采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，保证加热温度和时间的精准控制。
4. 反应迅速：中频感应炉具有加热速度快的特点，能够快速实现对金属材料的加热，提高生产效率，降低生产成本。
5. 操作简便：中频感应炉具有操作简便、可自动化程度高的特点，不需要复杂的操作技能，降低了操作难度和人力成本。
中频炉 参数
中频炉参数（原创版）目录1.中频炉的概念和作用2.中频炉的主要参数3.中频炉在各行业的应用4.中频炉的优点5.中频炉的发展前景正文一、中频炉的概念和作用中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ 以上至1000HZ）的电源装置。
它主要通过整流、逆变等技术，将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
这种电源装置可以供给由电容、电感组成的谐振回路，从而产生高频磁场，达到感应加热金属的目的。
中频炉是感应加热设备的一种，目前在机械行业是主流的加热设备。
二、中频炉的主要参数中频炉的主要参数包括工作频率、功率、电压等。
其中，工作频率决定了中频炉的加热效果和适用范围。
频率越高，加热效果越好，但设备成本也越高。
功率和电压则是决定中频炉加热能力的重要参数，它们直接影响到中频炉的加热速度和效率。
此外，中频炉还有诸如电流、温控等辅助参数，这些参数的设置会影响到中频炉的稳定性和安全性。
三、中频炉在各行业的应用中频炉主要应用于锻造行业、铸造行业和金属调质加热。
在锻造行业，中频炉可以用于加热金属材料，提高其塑性和可锻性，从而方便锻造成型。
在铸造行业，中频炉可以用于熔炼金属，提高熔化速度和效率，缩短生产周期。
在金属调质加热领域，中频炉可以用于调整金属的组织结构，提高其机械性能。
四、中频炉的优点中频炉具有加热功能强大、加热速度快、节能环保、工作环境好等优点。
它能够在短时间内将金属加热到所需的温度，提高了生产效率。
同时，中频炉的加热方式是感应加热，不需要直接接触金属，因此工作环境较好，减少了劳动强度。
此外，中频炉的能耗较低，符合节能环保的要求。
五、中频炉的发展前景随着我国经济的发展，中频炉在各行业的应用将越来越广泛。
尤其是在锻造、铸造等金属加工行业，中频炉的优势更加明显。
中频炉使用说明书[1]
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GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
铜管退火中频加热炉技术参数
工件 工业冷却系统 纯水冷却系统
感应器
测 温 仪
感应器
电容柜
中 频 电 源 柜
整流变压器
操 作 台
电源主回路线 冷却系统线 控制线
3.4 控制系统及控制原理：
(图二)
控制系统应实现两个过程的控制，其一为加热开始和结束时的速度温度自动控制；其二为加热过程中的温度自动控制；这两个过程的实现硬 件部分可借用贵公司设备上的 PLC 和人机界面，由我公司提供的数学模型 编程，速度的采集由贵公司设备提供，温度的采集由我公司配置的远红外 测温仪提供，功率调节接口我公司提供的中频电源已经具备，该接口为标 准模拟信号接口（4-20MA 或 0-10V）。 3.4.1 功率-速度-温度控制原理：
等的闭环控制。 2、工艺参数:
铜管尺寸: Φ9.52×0.37mm; Φ12.7×0.43 mm 铜管提升温度:700℃ 辊道速度：＞200 m/min 3、系统设备运行方案： 3.1 系统功率的选择:
加热总功率的选择根据贵方要求，选择为 800KW。 3.2 方案的选择：
根据加热工况为快速运行中加热的设备使用特点，由于感应加热
由于设备设计制造完毕之后，其系统阻抗(R)不会发生变化，功率给 定只能是输出电压(U)或电流(I)的给定，而电流、电压与功率的关系为平 方根关系，即 P=U2/R=I2R；速度(S)、温度(T)和功率(P)之间的关系为线性 关系，即：P=GT/Sη(G)为与材料规格有关的系数，加热铜管一定时，该系 数即不会发生变化。η为一个效率因子，初始值为经验参数。该参数取决 于系统的整体运行状态，需要进行自学习整定。该控制系统为开环数据设 定、闭环自学习整定效率因子η的自动控制系统。 3.4.2 加热开始时的速度-温度控制
中频炉使用说明书(通用)[1]
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中频炉使用说明书(通用)[1]-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数中频感应炉是一种通过电磁感应加热金属材料的专业设备，广泛应用于金属热处理、合金熔炼和铸造等领域。
它的出色性能和高效能特点在工业生产中得到了广泛的应用。
下面我们将从工作原理、技术参数和应用领域等方面详细介绍中频感应炉。
一、工作原理中频感应炉是一种利用电磁感应加热进行金属加热的设备。
当交流电源加在盘式电容器上时，电流会在电容器内部的线圈中流动，形成变化的磁场。
当金属导体进入感应炉的磁场内时，导体内将产生涡流，这些涡流会使导体发热，从而达到加热金属的目的。
二、技术参数1. 频率范围：中频感应炉的频率范围通常在1kHz至10kHz之间。
这种频率范围可以对不同种类金属进行加热，同时能够满足不同热处理工艺的需求。
2. 功率范围：中频感应炉的功率范围很广，从几十千瓦到数兆瓦不等，能够满足不同规模的工业生产需求。
一般工业中频感应炉的功率范围在100kW至5000kW之间。
3. 控温精度：中频感应炉的控温系统，通常采用先进的数字化温度控制系统，可以实现高精度的温度控制，保证生产过程中金属的加热温度稳定性。
4. 加热效率：中频感应炉的加热效率较高，能够快速完成金属的加热处理过程，减少能源消耗，提高生产效率。
5. 设备尺寸：中频感应炉的尺寸和型号多样，可以根据客户的需求进行定制，适用于不同规模和形状的金属材料加热。
6. 安全保护：中频感应炉配备了多种安全保护系统，如过载保护、过压保护、欠压保护等，确保设备在运行过程中的安全可靠。
三、应用领域1. 金属热处理：中频感应炉在金属热处理领域应用广泛，如淬火、退火、正火、回火等热处理工艺，能够提高金属材料的力学性能和耐磨性。
2. 合金熔炼：中频感应炉可以对钢铁、铜、铝等金属合金进行熔炼，制备各种合金材料，满足工业生产需求。
3. 铸造领域：中频感应炉可以用于金属铸造过程中的加热和保温，保证铸造过程中金属材料的质量和成型效果。
总结：中频感应炉凭借其优良的加热效率、高温控制精度和广泛的应用领域，成为了金属加热处理领域的重要设备。
2吨中频感应炉设备技术标准
QB/ZSZY 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准2吨中频炉技术标准内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 引用文件和资料 (2)3 概述 (2)4 设备参数 (3)5 零部件清册 (4)6 检修专用工器具 (4)7 检修特殊安全措施 (5)8 维护保养 (5)9 检修工序及质量标准 (5)10 检修记录 (6)前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由设备部归口。
本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准委托设备部负责解释。
本标准是首次发布。
2吨中频炉技术标准1范围本标准规定了2吨中频炉的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于再生资源公司电解阳极组装车间2吨中频设备的技术管理工作。
2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中频炉使用维护说明书西安兰辉有限公司2002）DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》3概述电解阳极组装车间设置有4台2吨中频炉，用于熔化磷铁，进行阳极钢爪浇注，生产公司为西安兰辉机电公司。
本设备电器部分由三台中频电源、三台电容架、三台水冷倒炉开关、连接铜排、水冷电缆、及操作系统组成；机械部分由炉体、固定架、水电引入系统、液压装置、操作系统等组成；同时，还包括一套水冷却系统对各部分进行冷却。
3.1.炉体：炉架采用槽钢焊接式结构，具有刚性好、便于安装和拆卸的优点。
其内装有磁轭、感应器、炉衬材料等。
炉体以轴承座为轴而倾动，炉体的倾动由两个柱塞缸驱动，通过操作台上的多路换向阀进行操作，可在任意一角度停留，极限转角为95︒。
中频感应加热炉技术方案
500kw×2中频感应加热炉技术方案一、加热工艺及技术要求1.1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；1.2 工件材质：中碳钢1.3 加热温度：1250℃1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；1.5 加热部位：整体加热1.6 典型坯料尺寸：【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。
二、总体设计方案概述：2.1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。
2.2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下：2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒。
2.4、备料方式：采用地面提升机将坯料提升到储料架上。
储料台一次可储存4颗料；2.5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；2.6、出料方式：出料端采用辊道接送坯料；2.7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选2.8、整体结构如图示：三、供电变压器：3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。
这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
3.2、整流变压器与二台中频电源的接法图示：3.3 、ZS-1250-10/0.38整流变压器技术参数：●额定容量：1250KVA；网侧额定电压：10±5%（KV） 3Φ/ 50HZ●阀侧Ⅰ额定容量:625(KVA)●阀侧Ⅰ额定输出电压:380(V)●阀侧Ⅱ额定容量: 625(KVA)●阀侧Ⅱ额定输出电压:380 (V)●连接组别： D do yn11；●阻抗压降：Uk=7%●网侧、阀侧之间加屏蔽，减少谐波对网侧的冲击。
新型中频感应烧结炉技术参数
新型中频感应烧结炉技术参数一、设备组成本设备主要由可控硅中频电源、氢气烧结炉和温度自动控制系统等组成。
各部分的组成如下：1、可控硅中频电源由KGPS-250/2.5250KW 2.5KHz电源柜，电热电容器柜，连接铜排，引擎机构组成；2、烧结炉由罐体、感应器、氧化铝、氧化锆耐火材料、钨坩锅、开启式回水箱、氢气/氮气流量调节阀控制板、台架组成；3、温度自动控制系统推荐以下方式：3.1、温度自动控制系统由光纤传感仪测温，由温度调节仪进行控制，由记录仪进行加热温度的记录。
二、主要技术指标1、内坩埚尺寸：φ400×750×162、内坩埚材料：钨3、烧结最高温度：不小于2200℃4、控温精度：±10℃5、电源电压：380V、50Hz、三相四线制6、工作频率：2500Hz7、温度自动测量、显示、自动记录8、炉内氢气保护、流量可调出口设排渣9、具有过流、过压、缺相、水压不足、超温保护功能10、设备数量1台一、产品制造执行标准1.JB/T8669-1997《感应加热用半导体变频装置》2.JB4086-85《中频感应加热用电控设备技术条件》3.GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应加热设备》4.GB5959.3-88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应熔炼的特殊要求》5.GB/T35859.3-93«半导体变流器、变压器和电抗器»6．GB2681-81电工成套装置中的导线颜色7.GB3926-83中频设备额定电压四、设备使用条件1.海拔高度不超过1000米；2.现场相对湿度≤85%；3.现场无导电尘埃，无腐蚀性气体，无强烈振动；4.电源电压：380V±10%，50Hz；三相四线制;5.电网的功率裕量≥320KVA;三相不平衡度≤5%；6.冷却水进水压力0.2--0.3Mpa,进水温度5℃≤T≤35℃;无凝露.7.耗水量10立方/小时，冷却水可采用自循环软化水池冷却,循环水池及冷却水泵、冷却塔由用户自备。
2t中频炉 铸钢 循环水用量
2t中频炉铸钢循环水用量1. 2t中频炉介绍2t中频炉是一种用于铸钢的设备，采用中频电磁感应加热原理，能够快速加热金属材料并保持温度稳定。
它广泛应用于钢铁行业的铸造工艺中，特别适用于生产各种规格和形状的钢铁产品。
2. 铸钢工艺铸钢是指将液态金属倒入预先制作好的模具中，在冷却固化后得到所需形状的金属制品。
在铸钢工艺中，2t中频炉起到了关键作用。
它通过加热金属材料至适宜的浇注温度，使其具备流动性以便浇注入模具，并通过控制冷却速率实现所需产品性能。
3. 循环水在2t中频炉中的作用循环水在2t中频炉中起到散热和冷却的作用。
由于电磁感应加热过程会产生大量余温和高温气体，因此需要循环水来降低设备温度，保护设备的正常运行。
同时，在铸钢过程中，需要对金属材料进行快速冷却，以控制晶粒大小、提高产品强度和硬度，循环水也扮演了重要的角色。
4. 循环水用量的确定循环水用量的确定需要考虑以下几个因素：4.1 设备散热需求2t中频炉在工作过程中会产生大量余温和高温气体，需要通过循环水来进行散热。
根据设备的散热需求和设计参数，可以确定循环水的用量。
4.2 铸钢工艺要求铸钢工艺对冷却速率有一定要求，不同的铸钢产品可能需要不同的冷却速率。
根据具体的工艺要求，可以确定循环水的用量。
4.3 水质要求循环水在使用过程中需要保持一定的清洁度和稳定性。
根据所处地区的水质情况和设备要求，可以确定循环水处理和用量。
4.4 节能与经济性考虑在确定循环水用量时，还应考虑节能与经济性。
过多的循环水用量会增加设备运行成本，过少则可能影响设备的正常运行和铸钢质量。
因此，需要在满足工艺需求的前提下，合理控制循环水用量。
5. 循环水用量的控制与管理为了保证2t中频炉的正常运行和铸钢质量，需要进行循环水用量的控制与管理：5.1 定期检查与维护定期检查循环水系统的工作状态和设备性能，确保设备正常运行。
同时，对循环水进行定期清洗、消毒和处理，以保持其清洁度和稳定性。
中频电炉型号参数
中频电炉型号参数1.额定功率：中频电炉的额定功率是指设备正常运行时的工作功率，一般单位为千瓦（kW）。
额定功率的大小直接影响到电炉的加热效果和能耗。
2.频率范围：中频电炉的频率范围一般为1kHz至20kHz，频率的选择取决于加热材料的性质和工艺要求。
一般来说，频率越高，加热速度越快，但渗透深度相对较小。
3.加热容量：中频电炉的加热容量指电炉能够同时加热的材料的重量或体积。
加热容量的大小决定了电炉的生产效率和加热效果。
4.加热温度：中频电炉的加热温度是指可以达到的最高温度。
不同应用场景中的中频电炉加热温度要求各不相同，因此在选择型号时需要根据具体需求确定加热温度范围。
5.控制方式：中频电炉的控制方式有手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员手动调节加热功率、加热时间等参数，而自动控制可以通过预先设置的程序来实现自动调节。
6.加热材料：中频电炉可以加热各种金属材料，包括铁、钢、铜、铝、锌等。
不同的加热材料有不同的导电率和磁导率，因此在选择中频电炉型号时要考虑加热材料的特性。
7.安全性能：中频电炉的安全性能是一个重要的指标。
常见的安全性能包括过流保护、过温保护、线路短路保护等，这些保护机制可以保证设备在异常情况下自动停止工作，防止事故发生。
除了上述的参数外，还有一些其他的特殊需求可以根据具体应用场景进行选择，比如是否需要防氧化处理、是否需要特殊形状的加热线圈等。
综上所述，中频电炉的型号参数包括额定功率、频率范围、加热容量、加热温度、控制方式、加热材料、安全性能等。
在选择中频电炉型号时，需要根据具体需求确定相应的参数，以满足工艺要求和提高生产效率。
2吨中频感应加热炉技术参数大全
2吨中频感应加热炉技术参数大全2吨中频感应加热炉是西安科信感应加热设备有限公司的节能型中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通2吨并联中频炉和2吨串联中频炉而2吨串联中频炉又分为单台2吨串联中频炉和2吨一拖二中频炉。
2吨中频感应加热炉由1200KW中频电源、2台2吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。
根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。
选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。
一、普通经典线路2吨并联中频炉2吨并联中频炉的1200KW中频电源采用可控硅中频电源或12脉中频电源由选配，负载采用并联谐振。
12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
普通经典线路2吨并联中频炉技术参数设备配置二、进步线路超级快速节能型串联线路2吨串联中频炉1、单台2吨串联中频炉单台2吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由600KW中频电源采用KGPS 中频电源或12脉中频电源选配，2吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。
效率高。
负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。
进步线路2吨串联中频炉技术参数设备配置串联中频炉型号：GWT-2T/1200KW 6脉整流电源铝壳炉体三相进线660v中等配置12脉整流电源铝壳炉体三相进线660v高等配置12脉整流电源钢壳炉体三相进线660v超高配置设备型号GWT-2/1200 技术指标（6脉）技术指标（12脉）中频电源额定功率1200KW 频率1000Hz 1200KW频率1000Hz中频电源进相电压3*660V 6*660V中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动启动成功率100%（含重载）100%（含重载）额定电压2800V 2800V额定容量2T 2T额定温度1600℃1600℃配中频电源规格KGPS-2/1200中频电源KGPS-2/1200中频电源配中频炉规格GW-2钢壳或者铝壳中频炉GW-2钢壳或者铝壳中频炉熔化率2T/H 2T/H直流电流1400A 700A交流电流1150 A 575 A功率因数≥0.85 ≥0.85倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压水冷电缆两根两根设备额定功率1200KW 1200kw 1200kw进相电压3*660V 6*660V 6*660V电炉额定电压3000V 3000V 3000V熔化率约2.1T/H 约2.2T/H 约2.3T/H额定容量2T 2T 2T额定温度1800℃1800℃1800℃中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流6相12脉整流直流电流1400A 700A 700A交流电流1150 A 575 A 575 A功率因数≥0.95 ≥0.95 ≥0.95倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压选配减速机或者液压配电源规格KGPS-2/1200 KGPS-2/1200 KGPS-2/1200快速中频电源一套（内配滤波电容器）6脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源补偿电容柜一套一套一套炉子铝壳炉铝壳炉钢壳机构炉体（含磁轭）减速机二台二台液压水冷电缆两根两根两根坩埚膜一只一只一只2、进步线路2吨一拖二中频炉2吨一拖二中频炉是2吨串联逆变中频电炉，配两台中频炉炉体则可以两台炉可同时熔炼，也可以一台中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。
IGBT中频炉熔炼参数对照表
三、中频感应加热设备的应用范围和组成部分
(1)中频感应加热锻造炉由中频电源、补偿电容箱、感应加热器和送料机架四部分组成，主要应用于直径12mm以上的钢、不锈钢、铜、铝等规则的圆棒料、方形料或者其他形状的毛胚料的连续加热，既可用于材料的整体加热，也可用于材料的端部、中间部位等局部的快速加热，
(2)中频感应熔炼炉由中频电源、补偿电容箱、熔炼炉体三部分组成，主要用于钢铁、不锈钢、铜合金、金银合金、铝合金等金属或者是其他的特殊金属的熔炼，中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
四、中频感应加热设备的名称
IGBT中频炉，钢铁熔炼炉，不锈钢熔炼炉，熔铜炉，熔金炉，熔银炉，熔铝炉，镍合金熔炼炉，多晶硅熔炼炉，实验室熔炼炉，中频电炉，中频锻造炉，中频透热炉，中频淬火炉等
王经理：
2012-3-22。
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2吨中频感应加热炉技术参数大全
2吨中频感应加热炉是西安科信感应加热设备有限公司的节能型中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通2吨并联中频炉和2吨串联中频炉而2吨串联中频炉又分为单台2吨串联中频炉和2吨一拖二中频炉。
2吨中频感应加热炉由1200KW中频电源、2台2吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。
根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。
选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。
一、普通经典线路2吨并联中频炉
2吨并联中频炉的1200KW中频电源采用可控硅中频电源或12脉中频电源由选配，负载采用并联谐振。
12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
普通经典线路2吨并联中频炉技术参数设备配置
二、进步线路超级快速节能型串联线路2吨串联中频炉
1、单台2吨串联中频炉
单台2吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由600KW中频电源采用KGPS 中频电源或12脉中频电源选配，2吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。
效率高。
负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。
进步线路2吨串联中频炉技术参数设备配置
串联中频炉
型号：
GWT-2T/1200KW 6脉整流电源
铝壳炉体
三相进线660v
中等配置
12脉整流电源
铝壳炉体
三相进线660v
高等配置
12脉整流电源
钢壳炉体
三相进线660v
超高配置
设备型号GWT-2/1200 技术指标（6脉）技术指标（12脉）
中频电源额定功率1200KW 频率1000Hz 1200KW频率1000Hz
中频电源进相电压3*660V 6*660V
中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流
中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动
启动成功率100%（含重载）100%（含重载）
额定电压2800V 2800V
额定容量2T 2T
额定温度1600℃1600℃
配中频电源规格KGPS-2/1200中频电源KGPS-2/1200中频电源
配中频炉规格GW-2钢壳或者铝壳中频炉GW-2钢壳或者铝壳中频炉熔化率2T/H 2T/H
直流电流1400A 700A
交流电流1150 A 575 A
功率因数≥0.85 ≥0.85
倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压
水冷电缆两根两根
设备额定功率1200KW 1200kw 1200kw
进相电压3*660V 6*660V 6*660V
电炉额定电压3000V 3000V 3000V
熔化率约2.1T/H 约2.2T/H 约2.3T/H
额定容量2T 2T 2T
额定温度1800℃1800℃1800℃
中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流6相12脉整流直流电流1400A 700A 700A
交流电流1150 A 575 A 575 A
功率因数≥0.95 ≥0.95 ≥0.95
倾炉方式：选配减速机或者液
压选配减速机或者液
压
选配减速机或者液压
配电源规格KGPS-2/1200 KGPS-2/1200 KGPS-2/1200
快速中频电源一套（内配滤波电容
器）6脉中频电源一套（内配滤波电容
器）12脉中频电源
一套（内配滤波电容器）
12脉中频电源
补偿电容柜一套一套一套
炉子铝壳炉铝壳炉钢壳机构炉体（含磁轭）
减速机二台二台液压
水冷电缆两根两根两根
坩埚膜一只一只一只
2、进步线路2吨一拖二中频炉
2吨一拖二中频炉是2吨串联逆变中频电炉，配两台中频炉炉体则可以两台炉可同时熔炼，也可以一台中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。
（称一拖二2吨中频炉）根据需要用户可自行选择。
2吨一拖二中频炉：是节能的中频炉型，是未来时尚主流一拖二中频炉。
2吨一拖二中频炉分别由、一台12脉波整流电源变压器、12脉中频电源、配两台2吨电炉炉体，一套中频电源分别向两台电炉供电，熔炼。
2吨一拖二中频炉主要技术参数配置
2吨一拖二中频炉型号：
GWT-2T/1500KW 12脉整流电源
铝壳炉体
三相进线660v
高等配置
12脉整流电源
钢壳炉体
三相进线660v
超高配置
2吨一拖二中频炉额定功率1500KW 1500KW
进相电压6*660V 6*660V
电炉额定电压3000V 3000V
熔化率约2.2T/H 约2.3T/H 额定容量2T 2T
额定温度1800℃1800℃
配电源规格KGPS-1/1500 KGPS-2/1500 含税含运费价格
快速中频电源一套（内配滤波电容器）
12脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源
补偿电容柜一套一套
炉子二台铝壳炉钢壳机构炉体（含磁轭）
减速机二台液压
水冷电缆四根四根
坩埚膜一只一只。