S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施(通用版)
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。
在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。
安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。
放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。
合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。
具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。
2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。
根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。
爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。
3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。
为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。
通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。
对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。
4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。
这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。
5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。
在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。
此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。
这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。
发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。
7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。
因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
S1205 切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施重大危（wei）险源及有害因素辨识1、施工前未检查作业地点顶板支护情况，易造成顶帮掉矸伤人事故。
2、煤岩松动、片帮、来压见水或者孔内水量、水压蓦地增大或者减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆，易造成透水事故。
3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或者质量不合格，移钻机时易发生跌落，造成钻机伤人事故。
4、在斜坡处进行挪移钻机作业时钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人事故。
5、机器运转时人员接触机械运转部位，易造成绞伤人员事故。
6、安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，易造成钻机伤人事故。
7、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人事故。
8、延伸或者退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆窜出伤人事故。
9、工作面随意卸载液压支柱，易造成顶板事故。
10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪，易造成瓦斯溢出异常升高事故。
11、打钻孔角度掌握不对，易造成爆破效果不好事故。
12、抬运设备，口令不一致，动作不协调，易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。
13、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。
第一章施工概述1、根据矿生产科安排，要求我单位施工 S1205 切眼(203m)段初采前顶板预裂钻孔，工作面共施工钻孔 40 个(其中切眼 36 个，胶带顺槽端头 2 个，回风顺槽端头 2)，设计施工炮孔总长度 850.5m。
炮孔直径 75mm。
2、钻孔顶板处理高度：切眼顶板处理高度 13-16m，靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度 16m，端头最大垂直高度 16m，孔距 3.0~6.0m，钻孔Ф75mm。
为确保施工安全，特编制此安全技术措施。
第二章钻孔布置一、切眼切眼布置炮孔 36 个，设计施工炮孔总长 850.6m。
炮孔编号分别用数字： 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36 表示。
炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行，炮孔仰角如图(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角)。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
钻眼作业安全技术措施
INSERT YOUR LOGO钻眼作业安全技术措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________钻眼作业安全技术措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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* 一、上岗条件1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、准备工作首先检查悬吊机构是否完好，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求，油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好，检查钢丝绳扣，及夺钩绳是否符合要求，经检查无误后方可下井。
三、伞钻下井安全技术措施* 1、打开井盖前要先处理井口的杂物，井盖旁除工作人员外任何人都禁止靠近。
井盖的下方禁止人靠近以防止有杂物掉下被砸伤。
2、利用电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。
夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。
11、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。
12、钻机的施工过程中必须按“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方法来施工。
13、钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收。
第四章安全技术措施1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。
2、作业过程中，跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙情况，发现问题及时处理，处理完后，方可作业。
3、抬运钻机大件时，工作人员要同肩并协调一致，严禁使用皮带拉钻机。
4、钻机挪移时，跟班队干必须现场指挥作业。
5、施工人员来往经过S1205工作面回风顺槽、胶带顺槽时严禁随意损坏各种设备、设施。
6、施工人员来往经过S1205工作面胶带顺槽时要保护好大皮带机，不准随意拆卸、开停大皮带机。
不准在大皮带上行走，人员不准站在大皮带上打眼施工。
7、切眼内打孔施工时，人员不准站在80皮带上打眼施工。
皮带机头处顶板打眼施工需要站在80皮带上施工时，皮带开关处要有专人看管，严禁任何人打开负荷开关，守护看管人员严禁睡岗、离岗。
8、在S1205工作面切眼内施工时要保护好动力电缆，风水管路。
9、施工人员在S1205工作面切眼内施工时严禁随意卸载单体液压支柱，打眼施工时要专人观察施工处南北20m范围内的单体液压支柱打设情况，发现问题要立即进行处理，否则严禁施工。
9、打钻安全技术措施、施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按施工图和措施要求确定，跟班队干在接班时都要重新校定，核对后方可继续施工。
、钻机启动时，注意力要集中，要求手不离钮，眼不离钻机，动作要准确，及时迅速。
在。
工作面切眼施工方案安全技术措施
交底内容：施工 方案、作业环境、
危险源辨识等
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设备与材料准备
设备：钻机、 空压机、通风 机等
材料：锚杆、 钢筋、水泥等
质量检测：确 保设备完好， 材料合格
人员培训：对 操作人员进行 技术培训和安 全教育
01
02
03
04
02
施工过程中的安全技术措施
临时支护措施
临时支护材料：采用单体支柱和金属铰接顶梁进行临时支护。 临时支护方式：分段密集支柱，支柱间距不大于600mm，排距不大于1m。 临时支护强度：根据工作面顶板压力情况，及时调整支柱的密度和支撑力。 临时支护操作要求：严格执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患，确保施工安全。
面
验收标准：必须 符合国家相关标
准和规范
验收程序：按照 规定的程序进行 验收，并做好记
录和归档工作
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日常维护与保养
定期检查工作面切 眼设备的运行状况， 确保设备处于良好 状态。
对切眼施工设备进 行日常保养，如润 滑、清洁等，保持 设备的使用寿命。
定期对工作面切眼 施工安全设施进行 检查和维护，确保 其安全可靠。
定期开展安全生产 培训和教育，提高 员工的安全意识和 技能水平
加强现场安全管理 ，确保各项安全措 施得到有效执行
定期安全检查与评估
定期对工作面切 眼施工现场进行 安全检查，确保 各项安全措施得 到有效执行。
对检查中发现 的安全隐患及 时整改，并追 究相关责任人 的责任。
定期对安全管 理制度进行评 估，不断完善 和优化安全管 理体系。
对应急物资进 行合理储备， 确保在紧急情 况下能够及时 调配和使用。
钻孔工程施工安全技术措施
钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。
对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。
现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。
所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。
塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。
升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。
严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。
钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。
钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。
在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工安全技术措施1. 概述1.1 目的钻孔施工是一项涉及到地下工作的高风险工作，本旨在确保钻孔施工过程中的安全，并提供相应的安全技术措施。
1.2 范围本适用于所有进行钻孔施工的工程项目。
2. 相关法律法规2.1 工伤保险法：钻孔施工的工人应符合工伤保险法的规定，雇主应为工人购买相应的工伤保险。
2.2 安全生产法：钻孔施工的过程中应严格遵守安全生产法的要求，采取相应的安全措施，防止事故的发生。
2.3 建筑施工安全技术规程：钻孔施工应符合建筑施工安全技术规程的要求，并按照规程进行施工。
3. 钻孔施工前的准备工作3.1 设计方案制定钻孔施工的详细设计方案，包括钻孔位置、孔径、深度等相关参数。
3.2 可行性研究进行钻孔施工可行性研究，包括地质勘察、承载能力分析等，以确定施工的可行性和安全性。
3.3 环境评估进行钻孔施工所在区域的环境评估，评估潜在的环境风险，采取相应的防护措施。
3.4 施工计划制定钻孔施工的详细施工计划，包括施工顺序、设备使用等，确保施工过程的安全性和高效性。
4. 设备和工具的选择与检查4.1 钻机选择符合要求的钻机，具备安全可靠的性能，进行定期检查和维护。
4.2 钻具选择适用的钻具，检查钻具的完好程度和使用寿命，严禁使用损坏的钻具。
4.3 监测仪器配备适当的监测仪器，对施工过程中的地下情况进行实时监测，及时发现风险。
4.4 安全装备提供必要的安全装备，包括防护帽、安全鞋、防护眼镜等，确保工人的人身安全。
5. 施工现场的安全管理5.1 人员培训对参与钻孔施工的人员进行必要的安全培训，包括操作规程、应急措施等。
5.2 施工标识在施工现场设置明显的标识，包括禁止通行区域、安全警示标志等，提醒人员注意安全。
5.3 作业区划分合理划分作业区域，确保施工过程中的人员和设备之间的安全距离。
5.4 安全检查定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工的安全性。
6. 钻孔施工中的安全技术措施6.1 钻孔过程中的风险防控6.1.1 隐患排查钻孔前进行隐患排查，及时清除施工现场的潜在安全隐患。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施(最新版)为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m）、泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施工作面顶板深孔预裂爆破是煤矿开采中常用的一种爆破技术，具有高效、经济的优点。
然而，由于深孔预裂爆破作业所产生的爆破冲击波和噪声等压力，容易引起地质构造的破坏，甚至引发二次灾害。
因此，正确的安全技术措施和操作方法至关重要，本文将从以下四方面对工作面顶板深孔预裂爆破的安全技术措施进行探讨。
一、前期勘察和测量在进行爆破前，必须进行周密的地质勘查和测量，熟悉工作面的具体地质情况和煤层走向、倾角等重要参数，为爆破设计提供准确的数据和依据，确保爆破设计方案合理可行。
此外，还需对煤矿周边环境进行勘察，暴露出可能存在的危险性地形，避免因影响到周边地质构造而引发次生灾害。
二、爆破设计1.爆破参数的选择深孔预裂爆破作业选择的爆破参数要严格控制在安全范围内。
需要根据地质条件和开采要求确定合理的孔径、孔距、装药量等爆破参数，避免过度爆破造成冲击波、飞石等危害。
2.炮孔的定向和布置深孔预裂爆破作业炮孔的准确定位和合理布置是确保安全爆破的重要保障。
需要根据煤层走向和倾角来确定炮孔的定向和布置。
在定向时需要避免炮孔夹层和空洞，确保所有炮孔的位于靠近煤层底部，以提高爆破效果和安全性。
3.炮孔的预紧和检验所有炮孔要在炮孔布置后，对孔底进行预紧，避免深孔移位，导致爆破不当，出现事故。
所有炮孔还应进行检查，确认孔底是否清理干净，爆药装置的是否安装正确可靠，确保每个炮孔的炸药按照要求进行装填。
三、爆破操作1.现场人员防护爆破现场人员要全程穿着安全帽、防护鞋、眼镜等个人防护装备，避免因飞石、灰尘等造成伤害。
2.爆破前和爆破后的检查和确认在爆破前和爆破后，要对现场进行仔细检查和确认，确保所有的炮孔都按照要求装药，炮孔底部是否清理干净，各道路通道是否被完全关闭，避免人员误入爆破区域。
爆破后，要现场检查是否存在未爆装药，确保人员安全。
四、事故应急处理如果意外事故发生，现场人员要保持镇静，立即采取相应的紧急措施，并及时报告领导和应急机构，配合救援人员进行事故处理。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况(一)工作面概况12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m位置处的J5钻孔资料显示。
煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩、中粒砂岩、泥岩、粉砂岩、泥岩、中粒砂岩、细粒砂岩、泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、中粒砂岩、煤、中粒砂岩。
附：金鸡滩井田J5号钻孔柱状示意图(二)水文地质情况煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
裂隙密闭或被方解石充填。
据野外调查该岩组节理为1～2条／m，裂隙及节理透水性差。
煤系抽水试验表明：各含水岩段富水性均极弱。
根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2上101综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h。
二、设备工具的准备序号名称型号数量备注1全液压坑道钻机MYZ-1501台 2合金钻头φ85mm10个配套钻杆3煤矿许用乳化炸药φ70mm×400mm×1.5kg2000kg 4煤矿许用导爆索/2000m 5煤矿许用毫秒延期电雷管/100发 6PVC管(配套的管接头、堵头)φ75mm×2mm×2.0m800m 7炮棍φ70mm×4.0m10根 8炮泥/2000kg 9圆木楔Ф70mm-Ф100mm×500mm50个木椎两侧各有一个规格10mm×10mm的开槽10炮线2×2.5mm22000m 三、炮眼布置(一)炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮3.5m。
S切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
S切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施引言S切眼顶板预裂钻孔是煤矿采场必须进行的技术措施之一，它是一种先天富含煤尘的高风险施工过程。
针对此类施工，必须采取一系列安全技术措施来确保矿工的人身安全和生产安全。
本文将详细介绍S 切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施。
安全技术措施施工前安全技术措施1.明确安全责任在施工前，必须明确安全责任，每个工人都要了解自己的工作职责和安全责任，必须切实落实安全生产责任制。
同时，工人应该参加相关的安全培训，了解本次施工的安全管理措施，熟悉矿山内的安全规定、流程，并且应认真履行任务。
2.合理规划施工方案在施工前，必须对S切眼顶板预裂钻孔进行详细的工程规划，从顶板的稳定性、钻孔的位置、数量以及孔深等方面开展全面规划，尽量做到合理布置，以保证施工顺利进行。
3.做好工作面通风准备在开展S切眼顶板预裂钻孔前必须先进行工作面通风准备，随着穿透顶板空隙的增大, 立即通风, 以保证通风合理，防止煤尘积存了氧气浓度过高。
施工中安全技术措施1.安全技术应用在S切眼顶板预裂钻孔施工中，必须落实以下安全技术：1)监测煤层顶板；2）明确预警措施，如钻孔速度控制、排煤灰拒之门等; 3)实行领导带班现场值守和日报周报制度。
2.规范施工程序在S切眼顶板预裂钻孔施工过程中，必须严格按照安全施工的规定进行作业。
特别是钻孔的深度和数量，必须按照规定来进行，以防安全事故的发生。
3.定期检查设备在S切眼顶板预裂钻孔施工中使用的钻机和辅助工具应进行定期检查和维护，保证设备的放心使用。
施工后安全技术措施1.清理现场S切眼顶板预裂钻孔施工完成后，需要对施工现场进行清理，确保施工现场安全卫生。
特别是要注意对煤灰和煤尘的清理工作，以免引起二次爆炸和其他安全问题。
2.记录施工纪实S切眼顶板预裂钻孔施工完成后，必须对施工事实进行记录，并在未来的施工中进行参考和借鉴。
记录的内容包括工程实施前、中、后的作业情况，安全技术措施的落实情况以及安全事故的发生情况。
采面顶板预裂安全技术措施
采面顶板预裂安全技术措施二、矿井位置及工作面概况2.1矿井位置及工作面概况2.1.1矿井位置山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司北部与山西潞安集团左权阜生煤业有限公司相接、南部与山西左权突堤梅园煤业有限公司相临，西边为公共煤田(详见图2-1)，无越界开采。
图2-1山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司相邻煤矿关系图2.1.2工作面概况及支护特征15101工作面地面位置距中央回风立井井口西南550米左右。
井下东面为+980水平轨道大巷、+980水平回风大巷;西面未采;北面未采;南面为一采区专用回风下山、一采区集中轨道下山、一采区集中胶带下山、一采区集中回风下山。
具体工作面布置如图2-2所示。
图2-215101综采放顶煤工作面巷道布置图15101综采放顶煤工作面设计为双U型通风系统，顺槽巷道分别为进风顺槽、胶带顺槽、轨道顺槽、回风顺槽、工作面切眼为内切眼、外切眼，外加高抽巷。
其中进风顺槽沿煤层顶板掘进。
胶带顺槽、轨道顺槽、内切眼均沿煤层底板掘进。
回风顺槽、外切眼为底板岩巷。
所有巷道为锚网加锚索支护。
进风顺槽、胶带顺槽、轨道顺槽帮每排布置4根Φ20×L2000mm高强度螺纹钢锚杆，顶板每排布置5根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆，两帮及顶板均布置有钢筋托梁。
回风顺槽和外切眼两帮每排布置2根Φ20×L2000mm的高强度螺纹钢锚杆，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆支护，两帮及拱部均布置有钢筋托梁。
内切眼老塘帮每排布置4根Φ20×L2000mm高强度螺纹钢锚杆，顶板布置10根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆，回采帮每排布置2根Φ18×L1800mm玻璃钢锚杆支护，顶部和老塘帮布置有钢筋托梁。
回风顺槽和外切眼两帮每排布置2根Φ20×L2000mm的高强度螺纹钢锚杆，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆支护，两帮及拱部均布置有钢筋托梁。
(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)
11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。
一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。
轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesS1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施(通用版)重大危险源及有害因素辨识1、施工前未检查作业地点顶板支护情况，易造成顶帮掉矸伤人事故。
2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆，易造成透水事故。
3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发生跌落，造成钻机伤人事故。
4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人事故。
5、机器运转时人员接触机械运转部位，易造成绞伤人员事故。
6、安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，易造成钻机伤人事故。
7、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人事故。
8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆窜出伤人事故。
9、工作面随意卸载液压支柱，易造成顶板事故。
10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪，易造成瓦斯溢出异常升高事故。
11、打钻孔角度掌握不对，易造成爆破效果不好事故。
12、抬运设备，口令不一致，动作不协调，易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。
13、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。
第一章施工概述1、根据矿生产科安排，要求我单位施工S1205切眼（203m）段初采前顶板预裂钻孔，工作面共施工钻孔40个(其中切眼36个，胶带顺槽端头2个，回风顺槽端头2)，设计施工炮孔总长度850.5m。
炮孔直径75mm。
2、钻孔顶板处理高度：切眼顶板处理高度13-16m，靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度16m，端头最大垂直高度16m，孔距3.0～6.0m，钻孔Ф75mm。
为确保施工安全，特编制此安全技术措施。
第二章钻孔布置一、切眼切眼布置炮孔36个，设计施工炮孔总长850.6m。
炮孔编号分别用数字：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。
炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行，炮孔仰角如图（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角）。
其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距开切眼外帮0.5—1.2m处顶板打眼（考虑顶板锚杆、锚索位置，可在此范围内调整）。
二、顺槽端头炮孔布置1、胶带顺槽胶带顺槽布置炮孔2个（用胶1和胶2表示）。
胶1和胶2均位于开切眼胶带顺端头顶板上，孔口距胶带顺槽外帮1.5m（若钻机放不下，孔口适当内移，但距胶带顺槽外帮尽可能小），胶1和胶2距切眼外帮的36号炮孔距离分别为2.5m和4.5m。
炮孔轴线方向均与开切眼方向平行，仰角均为65°（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角，指向切眼内）。
炮孔长均为17.7m。
2、回风顺槽回风顺槽布置炮孔2个（用风1和风2表示）。
风1和风2均位于开切眼回顺端头顶板上，孔口距回风顺槽外帮1.5m（若钻机放不下，孔口适当内移，但距回风顺槽外帮尽可能小），风1和风2距切眼外帮的1号炮孔距离分别为4.1m和6.1m。
炮孔轴线方向均与开切眼方向平行，仰角均为65°（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角，指向切眼内）。
风1和风2炮孔长均为17.7m。
第三章钻孔施工预裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液压回转钻机（双体柱）或ZLJ1600(A)型钻机施工，配备Φ50mm和42mm钻杆（长1.0m钻杆50根，也可用其他型号钻杆），金刚石钻头8个，钻头直径75mm。
施工用水采用高压胶管从巷道内的4寸静压水管处接引,钻机电源引自S1205切眼（203m）段掘进机馈电开关。
工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水。
两台钻机同时开工，作业空间相距不得小于60m，由S1205胶顺向S1205回顺方向进行打设炮孔（也可根据现场实际情况进行打设炮孔）。
ZYJ-1000/135型钻机具体参数如下表：钻孔深度定额电流定额功率额定电压主机额定转数200-300m14.2A22kw660V/1140V135r/minZLJ1600(A)型煤矿用坑道钻机具体参数如下表：钻孔深度定额电流定额功率额定电压电机额定转数200m36.5A18.5kw660V/1140V1470r/min一、一般规定1、钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。
3、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。
二、开钻前准备1、钻机安装必须牢固，各部件连接牢固可靠。
2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。
3、检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。
4、检查油路系统各接头是否拧紧，检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。
三、钻机的固定(1)、ZYJ-1000/135型钻机固定：1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。
2、将钻机的第一根立柱（液压柱）与泵站、操作台、液压油箱通过高压软管进行连接，并调试。
3、钻机立柱（液压柱）固定，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平（挖至实底），手拉葫芦固定在专用起吊锚索（杆）上或顶部锚索（杆），将钻机立柱（液压柱）慢慢吊起，同时使用2-3根道木并排（紧靠）垫底（高度不够时可使用2-4层道木垫底，并使用钯钉固定牢稳），将立柱（液压柱）的底座放在搭设好的道木上并扶正（与巷道顶底板垂直）。
4、启动泵站通过操作台给立柱（液压柱）进行给液加压，使立柱（液压柱）缓慢升起，待立柱（液压柱）升至距巷道顶板200-300mm 时停止加压，在立柱（液压柱）上面加垫一个木板（大小根据现场情况定，木板平面与巷道顶板平面完全接触），木板摆放平稳后继续给立柱（液压柱）进行给液加压，使立柱（液压柱）与巷道顶底板固定牢稳。
5、第一根立柱（液压柱）支设牢稳后，将钻机跑道与第一根立柱（液压柱）的轴销进行连接安装。
6、将第二根立柱（液压柱）与第一根立柱（液压柱）通过轴销连接完成后（跑道位于两立柱之间），通过操作台给第二根立柱（液压柱）加压使之与巷道顶底板固定牢固。
7、将剩余的液压管路安装完成，严查无误后方可试运转。
（2）、ZLJ1600(A)型钻机固定1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。
2、钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平，手拉葫芦固定在专用起吊锚索（杆）上或用顶部锚索（杆），将钻机慢慢吊起，同时以井字形架设枕木。
3、升起一个枕木的高度要架设一层，不可一下升起高度过大，且架设枕木垫底时，枕木数量不宜超过4层，架设钻机时，作业人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳定后再架设枕木。
4、履带式钻机架设起来之后，单体柱分别架设在巷道顶底板上，单体柱与巷道顶板要安装柱帽，并用双股Φ25mm的麻绳将柱帽连接好，拴在钢筋托梁或锚杆上，防止钻机在施工过程中造成松动而脱落，单体柱架设要确保垂直牢固，不得打设在锚杆锚索或梯子梁上，柱帽必须一用一备；若单体柱高度不够，可采用短接进行接顶，但每根单体柱使用短接不得超过3根。
四、起吊、移钻1、钻孔施工完毕后移至下一工作点前，要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。
2、检查完毕后，将钻机按顺序拆开进行移钻。
3、钻机移至下一工作点，作业人员要将钻机各部位依次安装并固定牢固后，方可进行打钻。
4、运钻机时也可采用两根吊链同时作业（一拉一放），两根吊链对拉进行移动钻机，以保证钻机稳定牢固。
5、起吊钻机前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。
严禁使用不合格、不自保的葫芦（钻机整体重量1.7T、要使用2个3t的手拉葫芦即可满足要求）。
在巷道内打设专用起吊锚索（杆）或利用巷道内顶板锚索（杆）进行起吊，起吊前要首先进行试起吊，先吊离底板100mm，然后对起吊锚索（杆）、及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业，严禁超载、斜向起吊。
6、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。
7、拉手拉葫芦要匀速稳拉，严禁大幅度斜拉或摆动，斜拉步距小于800mm，操作中注意观察周围情况，倒链与小链连接情况及各部受力情况，起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人，拉手拉葫芦人员要站在安全地点工作。
8、每次起吊完毕要检查起吊点破坏情况，对已损坏的支护及时进行修复。
五、钻孔施工1、钻孔开孔位置要严格按照设计进行确定，钻机到位后要先用坡度规确定角度、罗盘确定方位角、卷尺确定高度。
2、在现场施工原始记录单上做好记录，待钻孔完成后要再次测量钻孔施工参数并记录清楚，钻孔的倾角以完成钻孔时的实际度数为准，且钻孔的角度误差±1°，孔深以实际距离为准，误差+0.5m。
3、钻孔施工前，队干负责对钻孔方位、钻孔角度等进行标定，确保钻机安装位置满足施工要求，检验符合条件后方可开钻施工。
4、钻机开钻前，使油泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
5、安装钻杆时，将钻机关闭，人工将钻杆穿过卡盘在推进油缸前方人工拧上钻头，准备钻进。
6、调整回转速度时，根据具体情况进行加压或减压钻进。
7、增加钻杆前，先停钻，然后把新钻杆和上一根钻杆通过管钳拧紧，打开卡瓦油缸操作阀手将钻杆卡住，并打开液压推进操作阀手，进行钻进。
8、钻杆钻进终了时，减小孔底压力，停钻，停止供水，卸下水葫芦，接上钻杆，再接上水葫芦，退回回转器，即可开始钻进。
9、起钻时，停钻、停止供水，卸下水葫芦。
然后将起下钻转换手把拉向后位，回转器马达排量调到最大，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250-300mm时停止，并使用管钳将钻杆卸下。
10、拉出下一根钻杆，再重复上述操作。
如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆，最后取出钻具。
11、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。
12、钻机的施工过程中必须按“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方法来施工。
13、钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收。
第四章安全技术措施1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。
2、作业过程中，跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙情况，发现问题及时处理，处理完后，方可作业。
3、抬运钻机大件时，工作人员要同肩并协调一致，严禁使用皮带拉钻机。