簇绒地毯的主要工艺指标
簇绒地毯发泡背胶工艺简介
簇绒地毯发泡背胶工艺简介陶氏化学公司方玲机织地毯按照织造的方法不同，可分为簇绒地毯，编织地毯，针刺地毯等，每一种地毯都需要相应的地毯背胶提供所需要的性能。
簇绒地毯由于绒线是通过簇绒机织进一级底布中的，没有层叠的经纬线作为束缚，结构非常松散，需要地毯背胶起到固定绒头和粘接二级底布的作用。
编织地毯如威尔顿和阿克明斯特地毯，本身的织造结构都非常紧密，绒头被束缚的较紧，背胶的作用主要是为了得到需要的软硬手感和更进一步的绒头束缚。
针刺地毯主要也是采用背胶提供相应的硬度和热塑性的稳定性。
本文主要是将目前国际通用而中国采用较少的用于簇绒地毯的发泡背胶工艺与广大中国地毯制造商分享。
目前国内大多数簇绒地毯生产厂家所采用的背胶工艺为地毯底面朝下进入背胶线，并通过背胶槽两端的压辊压在舐胶辊上，配置好的混合胶通过泵打入胶槽中，利用舐胶辊的转动和胶辊与胶乳之间的粘度带起混合胶，施在地毯背面，多余的胶由安置在胶槽后面的刮刀刮除，背好胶的地毯在进烘箱前与二级底布复合，经过压辊压紧，再通过烘箱彻底烘干。
此种背胶工艺一般称为一次背胶，其主要优点主要有以下几点：一、对设备要求简单。
二、背胶比较灵活，可根据生产的需要调节胶槽中胶量的多少。
三、可以通过调节舐胶辊的转向，转速，压辊压力和刮刀的压力和角度获得合适的施胶量。
近几年簇绒市场的竞争非常激烈，客户对于产品的要求也越来越高，在保证高性能的前提下，怎样尽可能的降低成本成为所有簇绒地毯生产厂家共同关心的问题。
显然胶辊背胶无法完全满足客户的要求，其局限性主要体现在：一、背胶配方比较单一，无法针对坯毯和二级底布的不同需求制定不同的配方。
二、对某些材质的二级底布的润湿性较差，影响了最终产品的剥离强度性能。
三、由于背胶设备的调整有限，舐胶辊的带胶量对混合胶粘度的依赖性较大，施胶量不易控制，对于一些填料量较高的配方容易形成填料的沉淀，影响背胶的均一性。
基于胶辊背胶的若干缺点，国外已经普遍采用了更为先进的发泡背胶工艺。
(整理)簇绒地毯的主要工艺指标
1．针距(Gauge)簇绒机的针距是指在针床上相邻两根簇针之间的距离。
又名隔距。
同时也代表为绒簇的横向密度，即表示为1in内的绒簇数。
如图9—6所示。
由于簇绒机簇绒部位的部件因针距不同而异，规格要求极严，所以簇绒机要变更针距不是件轻而易举的事。
如果为了开发一种厚重的地毯，如规格合适，可以采用间隔地拆除一根簇针，(比如让3／16in针距改为3／8in时)，倒还是可行的。
尤其是细针距的簇绒机其簇绒构件十分密集，构件过多、过小、过薄以致影响构件的坚牢度时，可以考虑设置前后两排簇针、簇针相互错位的针床。
簇绒机常用针距见表9 1。
表9一l簇绒机常用针距表如用1／lOin针距的簇绒机生产4m宽的地毯则应占用的簇针数为：39．37×40=1575根。
当然还要考虑到地毯切边和横动针床做花色地毯等因素，簇绒机上实有簇绒针数还应增加8％左右。
此外簇绒机的针距规格与使用的绒纱细度也有一定程度的相关。
大致如以下范围。
见表9 2。
表9-2簇绒机针距与绒纱细度相关f 2．针脚长度(stitch)如果针距是指绒簇的横向密度，那么针脚‘长度是指绒簇的直向密度。
表示为直向1in(或10cm)的绒簇数。
改变针脚长度只须手控算盘即可，十分简便，手控的结果是调整了卷布刺辊的转速，也就是底布的行走速度，在簇绒针每分钟上下次数不变而底布行走速度加快时，无异增加了针脚长度。
针脚长度的范围为6～17绒簇／in，最常用的为10～12绒簇／in。
为了使地毯获得最佳的使用性能，一般的做法为：安排地毯的直向密度接近或等于横向密度。
比如针距为1／10in的簇绒机采用10个绒簇／in的横向绒簇密度，其平方英寸内应有的绒簇总数为100个。
其次针距为1／8in采用12个绒簇／in的横向簇绒密度，其平方英寸内绒簇数应为96个，尽管两者单位面积内的绒簇数是相接近的，显然前者的绒簇结构较为合理。
同时调整绒簇横向密度的另一目的是可以作为调整平方米绒纱质量的重要手段之一。
手工簇绒地毯的工艺流程
手工簇绒地毯的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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簇绒工艺介绍
簇绒工艺介绍簇绒工艺是一种纺织加工技术，它可以使织物表面形成一层短绒，从而增加织物的柔软度、保暖性和舒适度。
簇绒工艺的应用范围非常广泛，包括服装、家居纺织品、汽车内饰等领域。
本文将介绍簇绒工艺的原理、工艺流程和应用。
一、簇绒工艺的原理簇绒工艺的原理是在织物表面形成一层短绒，这些短绒可以增加织物的柔软度、保暖性和舒适度。
簇绒工艺的实现需要使用一种叫做簇绒机的设备，这种设备可以在织物表面切割出一层短绒。
簇绒机的刀片可以根据需要调整，以控制短绒的长度和密度。
二、簇绒工艺的工艺流程簇绒工艺的工艺流程包括以下几个步骤：1. 织造：首先需要将织物织造出来，这可以使用传统的织造设备完成。
2. 精炼：织造完成后，需要对织物进行精炼处理，以去除表面的毛刺和杂质，使织物表面更加平滑。
3. 簇绒：接下来，需要使用簇绒机对织物表面进行簇绒处理。
簇绒机的刀片可以根据需要调整，以控制短绒的长度和密度。
4. 后整理：最后，需要对簇绒后的织物进行后整理处理，以使其具有更好的手感和外观。
三、簇绒工艺的应用簇绒工艺的应用非常广泛，包括服装、家居纺织品、汽车内饰等领域。
下面将分别介绍这些领域的应用情况。
1. 服装：簇绒工艺可以使服装更加柔软、保暖和舒适。
常见的簇绒服装包括簇绒外套、簇绒裤子、簇绒衬衫等。
2. 家居纺织品：簇绒工艺可以使家居纺织品更加柔软、保暖和舒适。
常见的簇绒家居纺织品包括簇绒毯子、簇绒枕头、簇绒窗帘等。
3. 汽车内饰：簇绒工艺可以使汽车内饰更加柔软、保暖和舒适。
常见的簇绒汽车内饰包括簇绒座椅、簇绒方向盘套、簇绒车门板等。
簇绒工艺是一种非常实用的纺织加工技术，它可以使织物更加柔软、保暖和舒适。
随着人们对舒适度的要求越来越高，簇绒工艺的应用前景也越来越广阔。
毛制簇绒织物的纺纱技术与工艺分析
毛制簇绒织物的纺纱技术与工艺分析毛制簇绒织物是一种以毛纤维为主要原料制成的高档纺织品。
它具有柔软、保暖、舒适等特点，广泛用于服装、家纺和装饰等领域。
毛制簇绒织物的纺纱技术和工艺对其品质和效果起着关键作用。
本文将对毛制簇绒织物的纺纱技术与工艺进行详细的分析和探讨。
首先，毛制簇绒织物的纺纱技术需要选择合适的毛纤维原料。
常见的毛纤维原料包括羊毛、兔毛、羊驼毛等。
这些毛纤维具有较长的纤维长度和较好的抗拉强度，适合用于制作簇绒织物。
同时，毛纤维的表面可以有较多的毛羽，形成独特的簇绒效果。
其次，毛制簇绒织物的纺纱技术需要进行纤维的清洗与处理。
毛纤维在采集、贮存和运输过程中容易受到灰尘、油脂、污渍的污染。
为了保证织物的质量和外观，需要对毛纤维进行清洗与处理。
清洗可以去除污染物，使毛纤维更加洁净。
处理可以使用专业的化学剂和工艺，去除毛纤维上的油脂和异味，并达到柔软、净爽的效果。
第三，毛制簇绒织物的纺纱技术需要进行纤维的混合与配比。
在毛制簇绒织物的生产过程中，通常需要将不同类型的毛纤维混合在一起，以获得更好的纺纱效果和织物效果。
混合的原则是根据需要的效果来确定不同毛纤维的比例和配比。
例如，羊毛可以提供良好的保暖性，而兔毛可以增加柔软度，根据不同要求进行合理配比可以获得更好的织物品质。
第四，毛制簇绒织物的纺纱技术需要进行纱线的精纺处理。
精纺是将混合好的毛纤维按照一定比例加工成纱线的过程。
该过程需要控制好纺纱机的纺纱参数，如纺纱速度、张力、卷绕等，以保证纱线的均匀和质量。
此外，还需要进行充分的纺纱测试和检验，以确保纺纱过程中的缺陷率不超过规定标准。
最后，毛制簇绒织物的纺纱技术需要进行纱线的加工与整理。
加工与整理包括筒纱整理、穿综、织造等步骤。
筒纱整理是将纱线分别放入筒纱机中，通过设备的拉伸和整理功能，使得纱线更为平整和均匀，以备织造使用。
穿综是将纱线穿入织物机的织综中，形成横纬线的过程。
织造则是通过横纬线和经纬线的交织，将纱线转变成织物。
毕业实习 (郑州市华德永佳地毯有限公司)
河南工程学院毕业（生产）实习实习报告学生姓名夏伟伟院（系）材料与化学工程学院专业高分子材料与工程1141实习单位河南工程学院郑州华德永佳地毯有限公司指导教师盛杰侦、杨秀琴、于翔、李思雨、卢炎华2015年4月30号毕业实习（生产实习）报告前言为了让我们对自己的专业以及将来的就业有更好的了解，学校安排了我们比较有用的实习，此次实习分为校内实习和校外实习，在校内实习，专业老师给我们讲解了静电纺丝、化纤纺丝工艺流程、聚乙烯溶液的制备和纺丝、熔喷生产工艺流程等，使我们对各种工艺的工作原理和设备有了更好的了解，在校外实习期间，使我们对自己将来要从事的工作有了更进一步的了解。
（一）校内实习1静电纺丝装置及原理典型的静电纺丝装置如下图所示，主要由高压发生器、带有细小喷头的容量管和接收装置三部分组成。
在静电纺丝过程高压使聚合物溶液或者熔体从喷丝头里喷射出来形成带电射流。
在到达接收装置之前，带电射流由于溶剂的挥发凝结，聚合物冷却固化形成聚合物纤维，最后沉积在接收装置上。
将从高压静电发生器导出的阳极插入聚合物溶液或熔融液中，另外一个电极与接收装置相连(一般的接收装置是接地的)。
当没有外加电压时，聚合物流体因表面张力作用贮积在毛细管内不外流。
电场开启时,由于电场力的作用,流体表面产生大量静电电荷。
当外加的电压所产生电场力较小时，电场力不足以使溶液中带电荷部分从溶液中喷出。
随着电压的加大，带电流毛细管顶端液滴被逐渐拉长形成带电锥体(又称泰勒锥)。
当电场强度增大到特定临界值时,流体表面的电荷斥力大于表面张力，带电锥体形成一股带电的喷射流。
带电聚合物喷射流经过一个不稳定的拉长过程，使喷射流变长变细，同时溶剂挥发纤维固化，并以无序状排列于收集装置上，形成纤维(网或者膜)。
静电纺丝装置图一般静电纺丝装置包括：高压电源、溶液储存装置、喷射装置（如内径为1mm的毛细管）和收集装置（如金属平板、铝箔等）。
近年来，有关静电纺丝原理的研究越来越受学者们的关注，其研究主要集中在两个方面：1.Taylor锥的形成及其喷射机理；2.静电场中射流的弯曲非稳定性。
拼块地毯技术参数
拼块地毯技术参数1、范围适用于以合成纤维为绒头的簇绒地毯背面粘合衬材加固层的拼接地毯。
2、规范性引用文件GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法（eqvI ISO 1833：1977）GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法（eqvI ISO 5088：1976）GB/T 3920-1997 纺织品色牢固试验耐摩擦色牢度（eqvI ISO 105-X12:1993）GB/T 6529-1986 纺织品的调湿和试验用标准大气（neq ISO 139:1973）GB /T 8 427-1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氛弧（eqv ISO 105-1302：1994)GB /T 14768-1993 地毯燃烧性能 45°试验方法及评级GB/T 2755-2005 拼块地毯3、规格500mm*500mm方块地毯，厚度在6～9mm之间，颜色以设计单位和业主选定的样板为准。
长度、宽度不小于公称长度，厚度单个值正负0.20mm，平均值正0.18，负0.15mm。
4、内在质量脚轮椅引起的宽度和长度变化≤0.15%由热和水引起的宽度和长度变化率≤0.10%由热和水影响引起的翘曲≤1.5mm直角度允许偏差≤0.1%宽度和长度允许偏差±0.1簇绒拔出力，割绒≥13.0N，圈绒≥24.0N耐光色牢度≥5级耐擦洗色牢度，干≥4及，湿≥3级耐燃性能，阻燃时间≤20s，损毁最大长度≤100mm毯面纤维为百分之百尼龙或百分百羊毛允许的偏差下限5%毯基上单位面积绒头质量允许的偏差下限5%5、外观质量破损：不应有污渍：不明显修补痕迹：不明显纵横向条痕：不明显后背气泡：不应有边缘气孔、毛边：不明显6、产品标签地毯有害物质释放量单位：毫克每平方米小时地毯胶粘剂有害物质释放量单位：毫克每平方米小时7、产品标签产品标签标明a)生产企业名称和详细地址、商标b)产品名称、品种c)毯面纤维类型和含量d)尺寸规格e)毯基上单位面积绒头质量f)产品采用的标准编号g)产品质量等级h)生产日期i)附加信息外包装箱标志a)生产企业名称b)产品名称、品种c)尺寸、规格d)产品质量等级e)成箱日期f)提示语：防潮、勿重压等。
簇绒工艺介绍
簇绒工艺介绍簇绒工艺是一种通过将细长的纤维簇绒化，使其形成柔软、舒适、有弹性的面料的工艺。
该工艺广泛应用于家居纺织品、服装、鞋类等领域。
下面将从原理、工艺流程、应用领域等方面进行详细介绍。
一、原理簇绒工艺是一种机械化加工方法，通过在布料表面切割出纤维束，再将其拉伸成立体的小毛球，形成具有柔软性和弹性的面料。
该工艺主要分为两个步骤：首先，在布料表面切割出纤维束，然后将其拉伸成立体的小毛球。
通过这种方式，可以使得布料表面形成大量的毛羽，从而提高了其保暖性和柔软度。
二、工艺流程1. 原材料准备：选择适合簇绒加工的原材料，并根据需要进行染色或印花等处理。
2. 布料预处理：对原材料进行清洗和整理，以便更好地进行后续加工。
3. 羽化机处理：使用羽化机对布料表面进行切割，形成纤维束。
4. 簇绒机处理：将纤维束拉伸成立体的小毛球，形成簇绒面料。
5. 后整理：对簇绒面料进行整理、修剪等处理，以便提高其外观和手感。
三、应用领域1. 家居纺织品：簇绒面料具有柔软、舒适、保暖等特点，广泛应用于床上用品、窗帘、沙发套等家居纺织品中。
2. 服装：簇绒面料可以制作出柔软舒适的衣物，如羽绒服、卫衣等。
同时，也可以作为内衬材料使用。
3. 鞋类：簇绒面料可以制作出保暖性好的鞋子内里或鞋垫。
4. 其他领域：簇绒工艺还可以应用于汽车内饰、玩具等领域中，增强产品的舒适性和美观度。
四、优缺点1. 优点：（1）柔软舒适：簇绒面料具有柔软舒适的特点，能够提高产品的舒适性和美观度。
（2）保暖性好：簇绒面料具有良好的保暖性能，适用于寒冷的环境。
（3）弹性好：簇绒面料具有较好的弹性，能够保持良好的形态和手感。
2. 缺点：（1）易脱毛：簇绒面料容易产生毛屑，影响产品的美观度。
（2）易起球：长时间使用后，簇绒面料容易产生起球现象。
（3）不适合夏季使用：由于其保暖性能较好，簇绒面料不适合在夏季使用。
五、结语总之，簇绒工艺是一种通过将纤维束拉伸成立体小毛球的加工方法。
地毯技术标准
烟台南山皇冠假日酒店地毯应标技术工艺
一、客房走廊及其它公用部分
地毯种类：阿克明斯特地毯
材料：80%新西兰羊毛20%进口尼龙
密度：7×8
绒高：7.5毫米
有效绒重：36盎司/平方码（1220克/平方米）
地垫：4公斤/平方米高胶低泡
染料：进口环保染料
底背：进口黄麻
胶水：环保羧基丁苯胶
建议：
客房走廊及其它公用部分客流量比客房大，耐用性要求较高，可以提高密度到7×9，绒重增加到40盎司。
材料可以使用40%新西兰羊毛40%英国羊毛20%进口尼龙，加一部分英国羊毛主要是增加地毯的耐磨性，新西兰羊毛偏于柔软，加一部分英国毛可以有效的增强地毯纱线的硬度，增加地毯的耐磨性和抗倒伏性。
二、客房部分
地毯种类：阿克明斯特地毯
材料：80%新西兰羊毛20%进口尼龙
密度：7×8
绒高：7.5毫米
有效绒重：36盎司/平方码（1220克/平方米）
地垫：3.6公斤/平方米
染料：进口环保染料
底背：进口黄麻
胶水：环保羧基丁苯胶
建议：
可以考虑使用尼龙簇绒地毯。
簇绒地毯有生产周期短，交货快的优势。
100%进口尼龙的材质也可以保证地毯的高品质，而且毯面有圈割变换的效果，层次丰富，立体感强。
地毯种类：簇绒地毯
材料：100%原液进口尼龙长丝
密度：10×12
绒高：9毫米
绒重：40盎司/平方码（1360克/平方米）底背：防水PP底
胶水：环保羧基丁苯胶。
簇绒地毯生产工艺
簇绒地毯生产工艺
簇绒地毯是一种以提高地毯的舒适度和观感为目的，采用特定的制造工艺生产的地毯。
它采用的是高密度细纤维，布局紧密，表面簇绒齐整。
以下是关于簇绒地毯生产工艺的介绍：
1. 原材料准备：簇绒地毯的制作需要用到纤维材料，如聚酯、聚酰胺、丙纶等。
这些材料需要经过染色、分级、热处理等工序，以满足地毯的质量要求。
2. 纬经穿织：纬经是指地毯的长度方向，穿织是指将地毯的纬经和经纱进行交叉编织。
这一步骤需要使用专业的地毯织机，将纬经和经纱穿织在一起，形成地毯的初步结构。
3. 剃毛加工：在穿织完成后，地毯的表面会出现松紧不均的问题，需要进行剃毛加工。
剃毛加工的目的是使地毯表面簇绒齐整、均匀。
4. 后整理处理：地毯剃毛加工完成后，还需要进行一系列的后整理处理。
这包括热定型、剪裁、胶合、卷绕等工序，以确保地毯的质量和外观。
总之，簇绒地毯生产工艺复杂，需要多个工序的配合完成。
在生产过程中，需要重视质量控制，确保地毯的品质达到标准。
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簇绒地毯知识小科普
钻石地毯--簇绒地毯知识小科普簇绒地毯简介簇绒地毯(tufted rug)是在织物底布上用排针机械栽绒，形成圈绒或割绒毯面的机制地毯。
簇绒地毯起源于19世纪起源于美国佐治亚州。
20世纪30-40年代发展为排针栽绒。
50年代又出现提花与印花的簇绒地毯，并逐渐在欧美各国普及。
60年代以来，簇绒地毯以化学纤维为主要原料，幅宽达4～5m，成为机制地毯中产量最大、应用最广的品种。
簇绒地毯的构成：由绒面纱、一次基布(PP布)、胶乳粘结层、二次基布(纱络布)四个方面组成。
簇绒地毯的的材质：一般的簇绒地毯是由涤纶、锦纶、丙纶等混纺纱织制的，高档的就用纯羊毛纱。
簇绒地毯的风格：平圈绒、平割绒、圈绒提花、割绒提花、高割低圈及高圈低割的风格;还有一种是采用簇绒二次织造形成的高低绒提花风格。
簇绒地毯适用场合：酒店客房做酒店地毯用、走廊、小面积厅堂、公共区域做办公地毯用、汽车用毯、走道、办公室、休闲活动区域等。
簇绒地毯特点1、花色、风格种类齐全，可供选择的范围非常广泛，外观丰满、富有弹性;2、产品档次涵盖高中低各个区间，可满足不同客户需求;3、工艺简便，生产效率高，交货周期短，价格便宜;4、尺寸稳定性高，使用过程中不存在缩水问题;5、防火阻燃、吸音、耐磨;6、产品适用性广，可满足不同场所使用;7、铺设简便，方便布线。
簇绒地毯制作簇绒地毯是由机器制作的，属于机械织造地毯的一大分类，它是将绒头纱线经过钢针插簇植于地毯主底布上，形成一种不规则的表面效果，然后经过后道工序上胶握持城头而成。
由于该地毯生产效率较高，簇杆紧密，适用于踩踏频繁的区域，且维护方便，因此是酒店、客房、办公室装修的首选地毯，可谓物美价廉。
簇绒地毯的毛绒由特制的簇绒针在底布上植入毛纱以形成毛圈，割断毛圈形成毛绒，底布背面涂上树脂、胶料(背衬胶料)固着毛圈或毛绒，防止绒毛松散脱落和起毛起球，并可提高毛毯的尺寸稳定性。
在涂有胶的地毯背面，还可再粘贴一层泡沫背衬，也有的在地毯背面粘贴第二层织物，称二次背衬，均具有增加簇绒地毯弹性和耐用性的功用。
地毯生产工艺知识的普及
地毯生产工艺知识的普及图片来源：/category-97-b0.html地毯生产工艺（一）手工编织地毯生产工艺手工编织地毯采用传统手工栽绒或平织方法，以砍刀、铁耙、绞棍、梭子等为工具，在立式铁木梁架上进行手工编织。
其工艺流程一般为：羊毛纱染色→上经→打底→描经→栓结→平毯→片剪→洗毯→晾干手工编织地毯生产过程中涉及染化料应用的工序主要是羊毛的洗涤和染色。
羊毛从原料到织地毯用绒纱要经过一系列的处理。
一般的过程是：洗毛→梳毛→纺毛→染色→并股→织制洗毛的目的是洗除羊毛纤维附着的油脂和脏污。
洗毛要经历水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗的过程，经洗毛获得清洁的可纺毛。
染色是赋予毛纱颜色。
传统染色采用天然植物、动物性染料，如藏红花、大黄、茜草。
近代多采用合成染料染色。
染羊毛纱常用酸性络合染料和毛用活性染料。
由于地毯用栽绒纱较粗，因此应将根根、经染色的毛纱按、根进行加捻并股制成绒纱并卷绕成球道以上为高档，道以织密度，地毯的档次与道数成正比。
每厘米下为低档。
（二）机制地毯生产工艺簇绒地毯生产工艺簇绒地毯是利用簇绒机将穿有绒纱的簇针穿入基布，形成有均匀隔距的簇绒列，在背面用粘合剂固定绒簇。
基布材料一般为黄麻，簇材料一般为丙纶色丝。
簇绒地毯按照绒簇组织结构特点分为平割绒、平圈绒、高低圈绒、割绒圈绒组合四种。
也可用提花簇绒机织制提花簇绒地毯。
簇绒地毯生产工艺流程一般为：染色簇绒丝→簇绒→检验和织补→上胶→（复合底布）→烘干→剪毛→裁毛→成品丙纶的染色性能极差，一般不对丙纶丝进行染色，而是采用母粒着色纺丝直接获得有色丙纶丝。
针刺地毯生产工艺针刺地毯是利用上下运动的带钩刺针反复地垂直刺入纤维网层而形成的地毯。
其生产工艺是将纤维开松混合后，经梳理形成纤维网，根据地毯厚度需要，将若干层网重叠。
经道预针刺和道花型针→卷绕→成品机织地毯生产工艺机织地毯是使用地毯织机采取双层织造法，由经纱、纬纱、绒纱以平纹、斜纹、纬二重等组织织造而成。
5簇绒地毯的生产流程.
簇绒地毯的主要工艺指标
• 绒高 • 底布和次底布
富兴地毯 让男人想家
绒 高 • 绒高一般就是指从底布面到毯面绒头顶部的距离。
富兴地毯 让男人想家
底 布
• 在生产簇绒地毯时，绒纱是裁植和依附在织物之上的，这个织物叫粗 底布（简称底布） 。
富兴地毯 让男人想家
次底布
• 簇绒地毯的毯胚在上胶的同时再覆盖一层底布，这一层叫次底布。其 功能之一是保护绒纱穿过底布并保留在底布背面的根部不被其它物体 直接磨损，其二对绒纱其固定作用，不致在使用中发生滑移、滑脱现 象，此外次底布直接与地面接触，在用材方面要注意能与地面保持有 一定的摩擦阻力和防止霉变、腐烂等变质现象，这会影响到次底布组 织的经纬向强力和发生散脱等问题。
富兴地毯 让男人想家
•
富兴地毯 让男人想家
粗梳毛纺纺纱
• 粗梳毛纺纺纱系统是一种对原料适应性很广的短流程纺纱系统。粗梳 毛纺纱线的捻度较低，条干均匀度好，毛茸性较好，手感松软，富有 弹性，特别适宜于簇绒、机织和手编地毯用纱，并可用于生产性能良 好的中密度地毯用纱。
• 粗梳毛纱的条干均匀度较精梳或半精梳毛纱为好，这是由于在加工工 艺流程中牵伸倍数小，这对地毯用绒纱的要求是非常重要的。
簇绒针提升，即将下一行程 圈绒钩钩住绒圈，形成圈绒
富兴地毯 让男人想家
簇绒针下降，喂纱线； 绒圈钩退，簇绒刀退回
簇绒针喂纱到最低位置； 簇绒钩、簇绒刀退回完毕
簇绒针提升，即将下一行程簇 绒钩前进，簇绒刀上升，切割 簇绒钩上的纱线
富兴地毯 让男人想家
地毯后整理
• 地毯后整理加工的主要内容有：修补毯坯疵点、剪平毯面簇绒和涂敷 胶乳背衬，是用以增强毯面的使用功能及改善外观，使地毯在投入使 用前处于最佳的状态。有的地毯还要有一些特殊要求的整理，如阻燃、 防静电、抗菌、抗污染、防尘等整理。
块毯技术参数
针距（行）
≥1/10及以上
7
绒高
≥3.5mm
8
绒重
≥16盎司/平方码
9
簇绒拔出力
≥35N
10
阻燃性
B1级
11
抗静电性能
≤3.5KV，永久抗静电
12
光照色牢度
≥5
13
有害物质指标
全项（TVOC.甲醛.苯乙烯.4-苯基环己烯）A级
A级
14
增塑剂含量
未检出
未检出
15
重金属含量
未检出
未检出
16
环保认证
满足
通过国际环保CRI绿色标签认证
17
防污/抗污/去污
需经过专业防尘\抗污处理,提供生产厂家说明。
防尘.抗污处理
18
防菌性能
需经过专业抗菌处理,提供生产厂家说明。
防菌
19
质量需求
满足品
21
质保期
厂家出具不低于15年的产品质量保障
块毯技术参数
序号
内容
指标需求
阿姆斯壮地毯
1
地毯规格
1000mm×1000mm
500mm×500mm
1000*1000mm
2
地毯总厚度
≥6mm
6mm
3
地毯结构
簇绒织造圈绒结构
簇绒织造圈绒结构
4
纱线材质
100%进口尼龙6或进口尼龙6.6
100%进口尼龙6，环球纤维
5
染色方法
100%原液染色或原液针染
100%原液染色
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1．针距(Gauge)簇绒机的针距是指在针床上相邻两根簇针
之间的距离。
又名隔距。
同时也代表为绒簇的横向密度，即表示为
1in内的绒簇数。
如图9—6所示。
由于簇绒机簇绒部位的部件因针
距不同而异，规格要求极严，所以簇绒机要变更针距不是件轻而易
举的事。
如果为了开发一种厚重的地毯，如规格合适，可以采用间
隔地拆除一根簇针，(比如让3／16in针距改为3／8in时)，倒还是可行的。
尤其是细针距的簇绒机其簇绒构件十分密集，构件过多、过小、过薄以致影响构件的坚牢度时，可以考虑设置前后两排簇针、
簇针相互错位的针床。
簇绒机常用针距见表9 1。
表9一l簇绒机常用针距表
如用1／lOin针距的簇绒机生产4m宽的地毯则应占用的簇针数为：39．37×40=1575根。
当然还要考虑到地毯切边和横动针床做
花色地毯等因素，簇绒机上实有簇绒针数还应增加8％左右。
此外簇绒机的针距规格与使用的绒纱细度也有一定程度的相
关。
大致如以下范围。
见表9 2。
表9-2簇绒机针距与绒纱细度相关
f 2．针脚长度(stitch)如果针距是指绒簇的横向密度，那么针脚
‘长度是指绒簇的直向密度。
表示为直向1in(或10cm)的绒簇数。
改
变针脚长度只须手控算盘即可，十分简便，手控的结果是调整了卷
布刺辊的转速，也就是底布的行走速度，在簇绒针每分钟上下次数
不变而底布行走速度加快时，无异增加了针脚长度。
针脚长度的范
围为6～17绒簇／in，最常用的为10～12绒簇／in。
为了使地毯获得
最佳的使用性能，一般的做法为：安排地毯的直向密度接近或等于
横向密度。
比如针距为1／10in的簇绒机采用10个绒簇／in的横向绒簇密度，其平方英寸内应有的绒簇总数为100个。
其次针距为1／8in采用12个绒簇／in的横向簇绒密度，其平方英寸内绒簇数应为96个，尽管两者单位面积内的绒簇数是相接近的，显然前者的绒簇结构较为合理。
同时调整绒簇横向密度的另一目的是可以作为调整平方米绒纱
质量的重要手段之一。
3．绒高绒高一般就是指从底布面到毯面绒头顶部的距离，
控制绒高无非是加大或缩小这个距离。
因为底布是行走在梳状托板
上，因此调整托板高度等于调整了底布的高度。
另外绒圈顶部的相
应位置是处在成圈钩钩纱的部位，成
圈钩的位置也可以通过在簇绒机摇轴
中横杆和扇形体来调节。
两种方法调
节绒圈与底布之间的距离可从图9—7
中矗的大小所确定。
除了以上条件外，
调整绒高还要有绒纱喂给长度的配合，
可以用加快或减慢喂纱罗拉的速度来
解决。
同时还保持绒纱在成圈过程中
具有一定的张力。
图9—7底布与成圈钩间的距离
l一底布；2一成圈钩；3一梳状托板
一般簇绒机的绒高掌握在2～8 m／h，有的商品地毯要求做到15m／h以上。
对于绒圈高度的调整，也是作为调整平方米绒纱质量的重要手段之一。