物料搬运的原则与系统
仓库物料搬运安全作业指南
仓库物料搬运安全作业指南一、搬运前的准备工作1、了解物料特性在搬运物料之前，务必了解物料的重量、尺寸、形状、易碎性、腐蚀性等特性。
这将有助于选择合适的搬运工具和方法，并采取相应的防护措施。
2、规划搬运路线仔细规划搬运路线，确保路线畅通无阻，没有障碍物、湿滑地面或不稳定的货架。
避免经过人员密集区域，以减少意外碰撞的风险。
3、检查搬运工具对将要使用的搬运工具，如叉车、手推车、托盘等进行全面检查。
确保工具完好无损，车轮转动灵活，刹车系统正常，起重装置可靠。
如果发现任何损坏或故障，应及时维修或更换。
4、佩戴个人防护装备搬运人员应根据工作环境和物料特性，佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
这可以有效保护身体免受伤害。
二、搬运过程中的安全操作1、正确姿势采用正确的搬运姿势可以减轻身体负担，降低受伤风险。
当搬运重物时，应屈膝下蹲，保持背部挺直，利用腿部肌肉的力量抬起物品，而不是弯腰用背部的力量。
同时，避免扭转身体，应平稳地移动脚步。
2、控制物料重量不要试图搬运超过自己能力范围的重物。
如果物料过重，应寻求他人协助或使用机械搬运设备。
3、稳定放置物料在搬运过程中，要确保物料的稳定放置，避免物料滑落或倾倒。
对于易碎、易损的物料，要特别小心，采取适当的缓冲和固定措施。
4、注意叉车操作如果使用叉车进行搬运，操作人员必须经过专业培训并持有相应的资格证书。
在操作叉车时，要注意行驶速度，避免急转弯和急刹车。
叉起物料时，要确保叉子完全插入托盘底部，并保持物料平衡。
5、团队协作在需要多人协作搬运的情况下，要明确分工，保持良好的沟通和配合。
统一指挥，协同动作，避免因不协调而导致事故发生。
三、物料存储的安全要点1、合理堆码物料应按照规定的方式进行堆码，遵循“重不压轻、大不压小、稳固整齐”的原则。
堆码高度不应超过安全限制，防止物料倒塌伤人。
2、分类存放将不同类型、性质的物料分类存放，避免相互影响和混淆。
对于危险化学品、易燃物品等特殊物料，要按照相关规定存放在专门的区域，并采取相应的防火、防爆、防潮等措施。
仓库中物料搬运基本原则这些事项需要注意
仓库中物料搬运基本原则和注意事项在仓库中，物料的搬运是一项重要的任务。
良好的搬运方法能够提高工作效率，保证物料的安全性，并且减少潜在的事故风险。
本文将介绍仓库中物料搬运的基本原则和需要注意的事项。
请在操作过程中始终牢记以下几点。
1. 提前计划和准备在进行任何物料搬运操作之前，提前进行计划和准备是非常重要的。
这一步非常关键，能够帮助您理清思路，确保任务顺利进行。
以下是需要注意的几个方面：•评估物料重量和尺寸：在搬运之前，首先需要评估物料的重量和尺寸，并确保您有足够的力量和资源来完成搬运任务。
•选择合适的搬运工具：根据物料的性质和尺寸，选择合适的搬运工具。
这可能包括手推车、叉车、托盘等。
确保所选工具能够安全、有效地移动物料。
•规划搬运路线：在开始搬运之前，规划搬运路线非常重要。
清理搬运路线上的障碍物，确保没有人员或其他物料将干扰搬运过程。
•提醒相关人员：在搬运任务开始之前，通知相关人员。
这样他们可以提前做好准备，并采取必要的措施来确保他们的安全。
2. 使用正确的搬运姿势在搬运物料时，正确的姿势是非常重要的，这可以帮助您减少肌肉劳损和受伤的风险。
以下是几个需要注意的搬运姿势：•保持平衡：保持身体的平衡，双脚与肩同宽。
这将有助于稳定您的身体，使您更容易控制物料。
•弯膝下腰：当搬运物料时，弯曲膝盖和腰部，而不是伸直背部。
这将减轻脊柱的压力，并减少受伤的风险。
•使用大肌肉群：尽量使用大肌肉群来提供力量，而不是依靠小肌肉群。
这样可以减少疲劳和损伤的风险。
•避免扭曲身体：当搬运物料时，尽量避免扭曲身体。
转动整个身体，而不是只转动腰部或背部。
3. 保持物料的稳定性在搬运物料时，物料的稳定性是非常重要的。
确保物料稳定有助于减少意外事故的发生。
以下是保持物料稳定性的几个注意事项：•使用适当的包装材料：对于易碎或敏感的物料，使用适当的包装材料来保护物料。
这可以防止物料在搬运过程中受到损坏。
•固定物料：使用绳索、绑带或其他固定装置来固定物料。
物料搬运系统
物料搬运系统物料搬运系统是一种用于自动化管理物料的设备，旨在提高生产效率和减轻工人的负担。
该系统通过使用机械臂、传感器和计算机控制软件等技术，实现对物料的智能化操作和调度。
物料搬运系统由以下几个关键组成部分构成：机械臂、传感器、计算机控制软件和物料储存区域。
机械臂是物料搬运系统的核心，它能够根据指令自动抓取、搬运和放置物料。
传感器用于感应物料的位置和数量，从而准确地控制机械臂的动作。
计算机控制软件负责接收、处理和执行指令，确保物料搬运系统的正常运行。
物料储存区域则用于存放和管理物料，以便机械臂能够快速、准确地获取所需物料。
物料搬运系统的工作原理是：首先，传感器会扫描物料储存区域，获取物料的位置和数量信息。
计算机控制软件根据生产计划和物料需求，制定搬运策略。
然后，机械臂会根据指令，自动抓取、搬运和放置物料。
在搬运过程中，传感器会实时监测物料位置的变化，并及时更新给计算机控制软件。
一旦完成搬运任务，机械臂会返回初始位置，等待下一次指令。
物料搬运系统的优势在于提高了生产效率和降低了人工成本。
相比于人工搬运，机械臂能够更快速、准确地完成物料搬运任务，并且能够持续工作而不会疲劳。
此外，物料搬运系统还能够减少人为错误和损失，提高工作安全性和稳定性。
然而，物料搬运系统也存在一些挑战。
首先，系统的实施和维护成本较高，需要投入大量的资金和技术。
其次，系统的稳定性和可靠性需要保证，以避免在生产过程中出现故障。
最后，物料搬运系统也需要与其他生产设备和系统进行有效地协调，以确保整个生产线的顺畅运行。
总之，物料搬运系统是一种自动化管理物料的设备，通过使用机械臂、传感器和计算机控制软件等技术，实现对物料的智能化操作和调度。
它能够提高生产效率、降低人工成本，并且能够减少人为错误和损失。
然而，物料搬运系统的实施和维护成本较高，需要保证系统的稳定性和可靠性，并与其他设备和系统进行有效协调。
物料搬运系统的应用范围十分广泛，适用于各种生产工艺和行业。
物料搬运系统设计课件(PPT 41张)
25
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法：
第5章
流程分析法：每次只观察一类产品或物料， 并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后 编制流程图，该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法：两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次 分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料，并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点：间歇作业（重程+空程），连续作业。
8
5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节，最重要的
是提高搬运的活性，使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同，物料状态使其越容易进行搬运，则搬运活 性越高，反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断，以编制如表5-5所示 的程序： 的物料特征表，程序步骤：
列表标明所有物料的名称； 记录其物理特征或其他特征； 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征，以红/黑 实线标注决定作用的特征，橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征； 确定物料类别，具相似主导/特殊影响特征的归一类； 分类完毕后，即可编制物料特征表。
28
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表，需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定；表中包含的具体资料： 列出每类物料，包括： 总的物流量及每类物料的物流量；
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量；
各类物料的相对重要性等级，用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表； 整个搬运分析中，总物流量和总运输工作量填在右下角； 其他资料，如每项搬运中的具体件数。
物料搬运系统分析与设计
物料搬运系统分析与设计物料搬运系统是一个重要的物流系统，旨在提高生产效率、降低人力成本和减少搬运过程中的错误。
本文将对物料搬运系统进行分析与设计，并提出相应的解决方案。
1. 系统分析1.1 系统目标物料搬运系统的主要目标是提高生产效率。
通过自动化运输和搬运过程，系统可以大大减少人力成本和时间，减少搬运过程中的错误率，提高生产效率。
1.2 系统流程物料搬运系统的基本流程包括物料取货、运输、放置等环节。
在物料取货环节，系统会根据生产计划和订单信息，自动识别并取出需要搬运的物料。
在运输环节，系统会将物料运输至目标位置，并确保物料不受损坏。
在放置环节，系统会根据预定的位置和要求，将物料放置到指定的位置。
1.3 系统要求物料搬运系统需要满足以下要求：- 高效性：系统需要能够实现自动化运输和搬运，以提高生产效率。
- 稳定性：系统需要稳定可靠，确保物料在搬运过程中不受损坏。
- 精确性：系统需要能够准确识别和定位物料，并将其放置到指定位置。
- 安全性：系统需要具备安全防护机制，确保操作人员和设备的安全。
- 可扩展性：系统需要支持灵活的扩展和调整，以适应不同生产线和需求的变化。
2. 系统设计2.1 设备选择物料搬运系统可以选择不同类型的设备，如自动物流车、机械手臂、传送带等。
选择合适的设备需要考虑物料的大小、重量、形状等因素，同时还需要考虑设备的成本、性能和适应性。
2.2 系统控制物料搬运系统需要配备相应的控制系统，以实现自动化运输和搬运。
控制系统可以采用PLC控制、物联网技术或其他自动化控制技术，实现设备的智能化控制和数据交互。
2.3 设备布局物料搬运系统的设备布局需要根据实际生产线和空间布局进行设计。
合理的设备布局可以优化物料搬运的路径和时间，提高搬运效率。
2.4 系统集成物料搬运系统需要与其他生产设备和信息系统进行集成，以实现生产计划和订单的自动化管理，提高生产效率。
集成可以通过物联网、ERP系统等方式实现。
物料搬运系统的原则五
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方案评估与优化
对规划方案进行评估，确保其满足生 产需求并具有可行性，根据评估结果 进行必要的优化调整。
关键要素考虑
01
02
03
04
物料特性
考虑物料的形状、尺寸、重量 、稳定性等特性，以确保搬运
过程中的安全性和效率。
设备性能
选择适合现场环境和物料特性 的搬运设备，确保其性能稳定
、操作简便、维护方便。
企业实践案例分享
案例一
案例三
某制造企业通过引进自动化立体仓库， 实现了仓库的自动化、智能化管理，大 大提高了物料搬运效率和准确性。
某汽车制造企业通过柔性化生产线和物 料搬运系统，实现了多品种、小批量的 生产模式，快速响应了市场需求变化。
案例二
某物流企业采用电动叉车和绿色仓储技术 ，不仅降低了物料搬运过程中的能耗和排 放，还提高了企业形象和市场竞争力。
机械化搬运设备
如输送机、升降机等，适 用于中大规模、连续性搬 运，效率高但需考虑设备 布局和维护。
自动化搬运设备
如AGV小车、机器人等， 适用于高精度、高效率搬 运，但投资成本较高。
设备选用依据和建议
物料特性
根据物料形状、尺寸、重量、脆性等特性选择适合的搬运设备。
搬运距离和频率
长距离、高频率的搬运作业应选用机械化或自动化设备，提高搬运效 率。
率和旅客满意度。
05 原则四：提高搬运效率和 安全性
提高搬运效率措施探讨
优化搬运路径
合理规划物料搬运路线，减少无效搬运和重复搬运。
选用高效搬运设备
根据物料特性和搬运需求，选用适合的搬运设备，提高搬 运速度。
实施搬运作业标准化
SHA
❖物料流程图表
❖搬运路线一览表
❖搬运路线表
❖物料进出表
❖搬运活动一览表
❖搬运活动一览表（续表）
❖各项移动的图表化
❖ 各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要 步骤。
❖ 物流图表化的几种方法
① 物流流程简图 ② 布置图上的物流图 ③ 坐标指示图
2
13 6
6 垫子
6
8 回收区
物流流程简图
❖ 对一个区域进行观察，编制物料进出表 产品、物料品种繁多用物料进出表
3.编制物流活动一览表：
❖ 编制物料活动一览表
该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进 行标定。
表示如下： A. —— 超高物流量 （红色） E. —— 特大物流量 （黄色） I. —— 较大物流量 （绿色） O. —— 普通物流量 （蓝色） U. —— 不重要的或可忽略的物流量（无色）
的物料数量。
单位：吨/小时 吨/天
马格数
❖ 运输工作量：
❖ 物流条件：
1) 数量条件 2) 管理条件 3) 时间条件
物流量（I） ：单位时间内在一条路线 上移动的物料数量。
I=nP
I：物流量，有时也用马格数表示 n：单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单
元数 P：产品或物料的计量单位
2
4
10 m
4
20 m
设备5
设备2
o
2
设备1
1
10 m 设备3
A和B 9 t 3
20 m B 6t
设备4
4
坐标指示图
A
B
25t
D
F
C
E
❖物料搬运方法
❖ 搬运方法:以一定形式的搬运设备，与一定形式的
物料搬运系统分析与设计
按照搬运作业的方式：连续性搬运、间歇性搬运和散装搬运
按照自动化程度：自动化搬运和手动搬运
物料搬运系统的分析
物料搬运需求分析
物料搬运系统的设计原则
物料搬运系统的定义和作用
物料搬运系统的需求分析
物料搬运系统的应用领域
物料搬运系统布局分析
物料搬运流程：描述物料从原料到成品的整个搬运流程，包括各个工序之间的衔接。
设备性能：分析各种设备的性能特点，包括承载能力、运行速度、稳定性等。
设备选型：根据物料搬运的具体需求，选择合适的设备类型和型号。
设备维护：介绍设备维护保养的方法和注意事项，确保设备正常运行。
物料搬运系统成本分析
直接成本：包括设备购置、维护、运营等费用
间接成本：包括人力、时间、效率等因素导致的额外费用
降低搬运成本
物料搬运系统的实施与运行
物料搬运系统的实施步骤
确定物料搬运需求：根据生产计划和工艺流程，确定需要搬运的物料种类、数量和搬运路线。
设计物料搬运方案：根据物料特性、搬运距离、搬运方式等因素，设计合理的物料搬运方案。
采购与安装设备：根据物料搬运方案，采购相应的搬运设备，并进行安装和调试。
考虑环保和节能：在物料搬运过程中，应采取措施减少噪音、振动和污染，同时合理利用能源，降低能耗。
选择合适的设备：根据物料特性和搬运需求，选择合适的物料搬运设备，如叉车、吊车、输送带等。
考虑未来扩展性：在设计物料搬运系统时，应考虑未来生产规模的变化和技术的更新换代，确保系统具有可扩展性。
物料搬运系统设计流程
物料搬运系统的发展趋势
自动化和智能化：采用先进的自动化技术和智能算法，提高物料搬运的效率和准确性。
模块化和标准化：采用模块化设计和标准化生产，降低物料搬运系统的成本和复杂性。
物料搬运的原则与系统
在同一地域范围内（如车站范围、工厂范围、仓库内部等），以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装卸，以改变“物”的空间位置的活动称为搬运，两者全称装卸搬运。有时候或在特定场合，单称“装卸”或单称“搬运”也包含了“装卸搬运”的完整涵义。
在习惯使用中，物流领域(如铁路运输)常将装卸搬运这一整体活动称做“货物装卸”；在生产领域中常将这一整体活动称做“物料搬运”。实际上，活动内容都是一样的，只是领域不同而已。
EMS：中国邮政 DHL：敦豪快运 UPS：联合包裹服务 FedEx：联邦快递
目前国内速递市场的市场情况如图所示。从1995年起，FedEx、UPS、DHL等国际速递巨头在国内的营业额增长率都保持在20％以上。
据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40% 。
中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。
充分利用空间原则 充分利用（系统）原则 灵活性原则 减轻自重原则 维修保养原则 摒弃落后原则 控制原则 生产能力原则 搬运作业效能原则 安全原则
6.1.2 物料搬运系统设计中常见问题和基本原则 搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运） 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）） 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
6.1.2 物料搬运系统设计中常见问题和基本原则
物流系统规划与设计第六章__物料搬运系统设计2
等 级
1
2
4a
4b
5
2 搬运活动一览表用法说明 3 ①填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 ①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义) ③填写各类物料．每类占一栏或两栏视需要而定 ④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)．物流要求(在本表右下方加以 说明)和运输工作量．留个地方供以后填写每个物流量的等级．在本表的空白地方对有关此项目所填的内 容加以说明 ⑤合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量．用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级 ⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定 等级 ⑦纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数
列出所有路线、并排出每条路线的方向、距离和具体情况。 列出所有的物料类别；
列出各项移动的物流量、运输工作量、搬运活动的具体状况
及相对重要性等级。
表1 搬运活动一览表
物料 移动 物料类别 线路 从－至 双向运输 距离 单位 具体 情况 3 工作量 公司 物流量单位 厂名 制表人 日期 1 项目 参加人 页 共 第 线路合计 物流量 单位 运输工作量 单位 页
（3）物料的分类程序
列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。
记录其物理特征或其他特征。 分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导、起决
定作用的特征下面划标记线。 确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响 特征的物料归并为一类。
3. 移动分析 （1）搬运路线分析
通过观察每项移动的起迄点来收集资料（物料、路线的
易于清点和增加货物堆码层数，更好地利用仓库空间。
第六章 物料搬运系统设计
搬运活动 一览表 物流图 （坐标简图） 搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
物料搬运分析示意图
第三节 搬运作业的改善
一、生产现场的搬运改善
二、改进搬运的着眼点 1、整理整顿 2、注意操作环节 3、重视放置方法 4、减少不合理搬运 5、安全轻松的搬运 6、应重视搬运的连接点
三、改进搬运的分析方法 1、搬动重量比率分析 2、搬运活性分析 3、空搬运分析
三、物料搬运系统的原则 美国物料搬运机构和国际物料管理协会所赞助 的主管物料搬运教育的学术工业委员会，于20世 纪60年代开始编列20条物料搬运原则，并持续修 改其内容。如表6-1所示。 四、物料搬运系统的考虑因素 物料搬运方程式是借助于英文中的七个疑问词， 即何故(why)、何物(what)、何处(where)、何时 (when)、如何(how)、何人(who)及何者(which)， 设计一连串的问题以质疑物料搬运系统设计者的 设计理念是否合理或是否有其他更好的方法存在， 以期找出设计缺陷，改善系统绩效。
C
B
A
物料搬运路线的选择
2、 路线的选择
物流量 物流量
直达型
渠道型或中心型
距离 距离 物流量大且搬运距离长说明了什么？？
（二）物料搬运设备 根据费用将物料搬运设备分成四类： （1）简单的搬运设备：距离短，物流量小 （2）简单的运输设备：距离长，物流量小 （3）复杂的物流设备：距离短，物流量大 （4）辅助的运输设备：距离长，物流量大 （三）运输单元 运输单元是指物料搬运时的状态，即搬运物 料的单位，搬运时应尽量采用标准化的单元搬 运形式。
玛格数的计算方法
1. 计算物料的体积；
2. 查阅图6－3，得到玛格数基本值A;
3. 根据表6－2，确定修正参数B,C,D,E,F;
物料搬运系统设计
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021日 星期三
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau ,French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26
A C
A
C A
B D
B
B
主讲 段鹰
4
第二节：物料搬运路线的选择
二、 路线的选择
物流量
物流量
直达型
距离
渠道型或中心型
距离
物流量大且搬运距离长说明了什么？？
主讲 段鹰
5
第三节：物料搬运设备及用具
一、物料搬运设备的选择 1、选择原则：
2、考虑因素 •物料的特征和运动方式 例：易燃、易损、重量、形状 水平式（滑道、推车） 垂直式（升降机、卷扬机） 倾斜式（连续运输机）
主讲 段鹰
3
第二节：物料搬运路线的选择
一、搬运路线类型 •直达型——指物料从起点到终点经 过的路线最短，适合于物流量大或 特殊要求的物料。
物料搬运分析(全)
8
物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是：
• • • •
P——产品或物料（部件、零件、商品）
Q——数量（销售量或合同订货量） R——路线（操作顺序和加工过程） S——后勤与服务（如库存管理、定货单管理、 维修等）
• T——时间因素（时间要求和操作次数）
9
3.1 物料的分类 物料分类的基本方法是：
重要
I
3－8
不希望靠近
X
0－10
3.4 物料搬运方案调整
1）物料搬运路线的特点及选择原则。 2）物料搬运设备选择原则。
3）选择容器。
24
1）物料搬运路线的特点及选择原则
物料搬运路线分为直达型D、渠道型K和中心型C：
A B A B A E C D C D B
D—直达型 指物料从起点到终 点经过的路线最短， 适用于物流量大、 距离短或中等、时 间较紧迫时。
10
物料的分类方法
物理特征通常是影响物料分类的最重要因素。就是说，任何物料的 类别通常是按其物理性质来划分的。
数量也特别重要。搬运大量的物品同搬运小量的物品一般是不一样 的。另外，从搬运方法和技术分析的观点出发，适当归并产品或物 料的类别也很重要。 时间方面的各项因素，一般急件的搬运成本高，而且要考虑采用不 同的方法。间断的物流会引起不同于稳定物流的其他问题。季节的 变化也会影响物料的类别。 特殊控制问题往往对物料分类有决定作用。麻醉剂，弹药，贵重毛 皮，酒类饮料，珠宝首饰和食品等都是一些受政府法规、市政条例、 公司规章或工厂标准所制约的典型物品。
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具有一定规格尺寸的货物单元，便于搬运机械的操作，减轻人力装卸，
从而提高生产作业率。 另外，集装单元可以防止物品散失，易于清点和增加货物堆码层数，更 好地利用仓库空间。
2.标准化Standardization
标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺 寸，包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数。
4. 物料搬运活性分析
用物料活性系数来衡量物料搬运的难易程度，这
也是物流分析的一个重要指标。
1．活性系数
搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工 作业。 物料搬运的难易程度称为活性。 我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之， 所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。
2. 基本路线系统 3. 搬运设备 4. 运输容器或单元
1. SHA阶段结构
第III阶段——编制详细搬运方案
第IV阶段——方案的实施
任何方案都要在实施之后才算完成。
这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员 培训，制定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面 的实施与管理。
主要输入数据 P、Q、R、S、T I．外部衔接 阶 段 II．总体搬运方案 III．详细搬运设计 时间 IV．方案实施 1．物料的分类
有利于物流系统中各个环节的协调配合。
三得利工厂： 从欧洲进口葡萄酒到日本，先在欧 洲制作日本托盘，装上后到日本；从日本运货到欧
洲，先制作欧洲规格的托盘，装上后运到欧洲。
e.g.仓储作业程序标准化
运
卸货
暂
验
入
保
出
装货
运
输
搬运
存
收
库
管
库
搬运
输
1) 物流基础模数
物流基础模数尺寸是标准化的基础，考虑基点主要是简单化。 目前ISO中央秘书处及欧洲各国已基本认定以600 mm×400mm
离中等或较近时，该形式经济。
6. 物料控制系统
控制包括对物料物理和状态两个方面的控制。
物理控制是指对物料的方位、顺序和相互间隙的控制； 状态控制是对物料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、 进度安排的实时状态控制。
据统计，物料搬运涉及企业25%雇员的工作，占有55%的工厂空
间和87%的生产时间。
物料搬运占制造产品总成本的15~70%；3~5%的产品由于搬运不 当而受损；而且，50%以上的工伤事故起源于物料搬运。
6．物料控制系统
按Tompkins等人的观点，物料搬运是“用正确的方法，以正确的成
本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量，
运送到正确的地点。”
这里所指的物料不仅包括生产所需的物料，还包括辅助装备和工具， 如刀具、模具和夹具等。
目。
SHA方法包括：
一种解决问题的方法； 一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表 化的图例符号。
物料搬运系统分析过程
主要输入数据 P、Q、R、S、T I．外部衔接 阶 段 II．总体搬运方案 III．详细搬运设计 时间 IV．方案实施 表化
1．物料 程 序 物料搬运分析 2．移动 3．方法
⒌ 物 料 搬 运 方 法 的 知 识 与 理 解
6．初步搬运方案 7．修改和限制 8．各项需求计算 多种搬运方案 X、Y、Z
基本内容
模式
9．方案的评价 选定搬运方案
1. SHA阶段结构
第I阶段——外部衔接
第II阶段——编制总体搬运方案
决策：
1. 各主要区域之间的物料搬运方法
为基础模数尺寸。
采用“逆推法”确定基础模数尺寸，同时考虑人体可能操作
的最大尺寸。
2) 物流模数
物流模数即集装单元基础模数尺寸（即最小的集装尺寸）。 可从600mm×400mm按倍数系列推导。 可以在满足600mm×400mm的基础模数的前提下，从卡车 或大型集装箱的分割系列推导。
2500mm
移动 装车 支垫 装箱 散放
4 3
运走
2 1
搬起
升起
0
集中
散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起和运走四 次作业，所需的人工作业最多，即活性水平最低，即活性系数定 为0。活性指数确定的原则见下表所示。
2．活性分析图表
搬运作业活性分析图。 考虑提高某些作业的
4
活 3 性 系 2 数
3. 物料搬运的原则
(8) 自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动化，
以提高作业效率、反应速度和一致性，降低成本并消除重
复性和有潜在不安全性的人工作业。 (9) 环境原则。在设计物料搬运系统和选择设备时，应当将 对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。 (10) 全生命周期成本原则。对所有的物料搬运设备和最终 的物料搬运系统，应当作出它们在整个生命周期内的全面 深入的经济分析。
装卸搬运＝物料装卸＋物料搬运
流通领域：装卸搬运=“货物装卸”
生产领域：装卸搬运=“物料搬运” 一般，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词，在 强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。
物料搬运的基本内容有三项：即物料，移动和方法。这三项内
容是进行任何搬运分析的基础。
主要输入数据 P、Q、R、S、T I．外部衔接 阶 段 II．总体搬运方案 III．详细搬运设计 时间 IV．方案实施 1．物料的分类
主要内容
1.物料搬运概述
2.物料搬运
3.物料搬运原则
4.物料搬运活性分析
5.物料搬运的单元化与标准化
6.物料控制系统
7.物料搬运方程式
1. 物料搬运概述
物料搬运（Material Handling）是制造企业生产过程中的 辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不 可缺少的重要环节。
据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅
⒉ 布 置
3．移动的分析 4．移动的图表化
1．物料 程 序 物料搬运分析 2．移动 3．方法
⒌ 物 料 搬 运 方 法 的 知 识 与 理 解
6．初步搬运方案 7．修改和限制 8．各项需求计算 多种搬运方案 X、Y、Z
基本内容
模式
9．方案的评价 选定搬运方案
卡车车厢外壁宽
2350mm
卡车车厢内壁宽
2180mm 冷冻车车厢内壁宽
2300mm -50mm作业必要的空余 2100mm -80mm 1150mm×1150mm 1100mm×1100mm ÷2 1250mm×1050mm 1200mm×1000mm ÷2
物流 模数
物流模数尺寸以1200mm×1000mm为主，也允许 1200mm×800mm及1100mm×1100 mm 等规格。
盘上（活性系数为 2），来提升搬运活
6
7
8
9
10
27
作业工序流程顺序
平均2.7
性，提高工作效率。
计算平均活性系数。
平均活性系数= 活性系数总和 / 作业工序数
4. 物料搬运活性分析
由平均活性系数的大小，可以采用以下不同的改进方
法：
低于0.5：有效利用集装器具、手推车。 0.5 ~ 1.3：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。 1.3 ~ 2.3：有效利用传送带、自动导引车。 2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。
物流基础模数尺寸与集装单元基础模数尺寸的配合关系，以集 装单元基础模数尺寸1200mm×l000mm为例。
600 1000 400 600 1200 600
欧式托盘尺寸为 1200×800mm，试问它们可 以由几个物流基础模数尺寸 组成？以图示之。
物料搬运系统
设备 + 容器 + 路线结构
直达型 设备决定了路线是固 大容器通常需要直达 间接型：渠道型+中心型 型路线 定的，还是变动的 小容器采用渠道型和 中心型间接路线
(1) 规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的物料搬
运和物料存储工作。
(2) 标准化原则。物料搬运方法、设备、器具、控制和软件应标准化，以 达到系统总体作业目标，且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的要求。
(3) 工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业所需的生产率
和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量，即W=F*D。
单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元， 便于搬运作业。也叫做集装单元化或单元载荷(Unit Load)， 它是物料搬运中最重要的一个概念。 集装单元可以是托盘、箱、袋、筒和集装箱等，其中以托 盘和集装箱应用最为广泛。
增加了一次搬运更多物品的能力，减少了搬运次数，降低搬运成本、减 少装卸次数和物品的破损。
⒉ 布 置
3．移动的分析 4．移动的图表化
1．物料 程 序 物料搬运分析 2．移动 3．方法
⒌ 物 料 搬 运 方 法 的 知 识 与 理 解
6．初步搬运方案 7．修改和限制 8．各项需求计算 多种搬运方案 X、Y、Z
基本内容
模式
9．方案的评价 选定搬运方案
3. 物料搬运的原则
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬 运专家的经验，总结出了物料搬运的20条原则；美国物料搬 运教育大学与产业联系理事会(CICMHE)将其进一步浓缩为10 条原则。
路线结构
直接型
渠道型
中心型
直达型 渠道型
中心型
各种物料从起点到终点经过的路径最 D C 短。当物流量大、距离短时，采用该形 C 式较好。 A BB A 一些物料在预定线路上移动，与来自 A B 各种物料从起点移动到一个分拣中心或分 不同地点的其他物料一起运同一终点。 发中心，然后再运往终点。当物流量小而距 当物流量为中等时，该形式较经济。