论圆形煤场挡煤质量控制

浅谈圆形煤场挡煤墙施工

【标题】论圆形煤场挡煤墙施工

【作者】

【单位】河南省确山县建筑设计室姚靖

【关键词】圆形煤场钢筋模板混凝土脚手架

【摘要】某火力发电厂2×300MW机组热电联产工程设计圆形煤场一座，由于全封闭圆形煤场具有占地小、单位面积储煤量大、自动化程度高、运行安全可靠、抗恶劣天气强、对环境污染小、景观好等特点，在电厂中采用具有突出优势，越来越多被采用，具有良好的应用前景，本文主要介绍一下圆形煤场的施工方法。

【正文】

本工程圆形煤场挡煤墙内半径50.3m，高23.1m，底标高为0.8m，顶标高为23.9m，下部墙厚1000mm，上部壁厚700mm，截面形式为直角梯形（外侧斜面、内侧垂直）；挡煤墙外侧均布设置肋柱36个，肋柱长度方向内壁与挡煤墙内壁平齐，外壁平行凸出挡煤墙外壁1600mm，肋柱宽1200mm；挡煤墙顶部为1300mm高、2900mm宽异型环梁。

挡煤墙仓壁分成8段间隔浇筑施工，各段中间留设后浇带，后浇带宽度为969mm；挡煤墙混凝土强度等级为C35，后浇带采用C40微膨胀砼浇筑。挡煤墙钢筋保护层为35mm。

一、施工方法及顺序

施工顺序：搭设挡煤墙内外侧脚手架→绑扎仓壁钢筋→支设固定仓壁内侧模板→支设外侧模板→浇筑混凝土→施工第二板→翻板完毕后环梁施工。

挡煤墙分十七板施工至顶，首次施工自1.6m开始浇筑高度为1.24m，往上每1.16m施工一板，上部环梁单独施工。（见下页图一）

二、钢筋工程

1、钢筋工艺流程

钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。

2、钢筋原材检验

钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，

每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。

钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出厂并有专人负责且做好记录。

3、钢筋加工：

钢筋加工操作人员要严格进行培训，施焊人员应持证上岗；钢筋的弯折应符合规范要求：Ⅰ级钢筋作180度弯钩时，弯曲直径不小于2.5d；Ⅱ级钢筋作90度或135度弯钩时，弯曲直径不小于4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应符合图纸设计要求并控制在规范允许范围内。

成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。

4、钢筋绑扎：

钢筋绑扎前应做好如下工作：①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等。

肋柱钢筋：绑扎挡煤墙仓壁钢筋之前首先先绑扎肋柱钢筋，绑扎时先在主筋上画出箍筋分割点，根据分割点绑扎箍筋，以保证间距准确；肋柱钢筋较密，直螺纹连接时应按照由内到外的顺序用力矩扳手拧紧（以外露1.5丝为宜）。

挡煤墙钢筋绑扎：仓壁及肋柱的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，水平横向钢筋采取直螺纹和搭接连接。钢筋接头位置应符合现行施工规范及图纸设计要求；先绑扎竖向钢筋，在竖筋上划出横筋间距，然后把横筋绑扎在竖筋上。钢筋绑扎前应把仓壁内模固定校核完毕，钢筋绑扎注意钢筋保护层间距，同时绑扎仓壁外层钢筋时，边绑扎边根据内模板调整钢筋保护层间距；

三、模板工程

1、模板材料

模板体系采用60mm×120mm方木（全部压刨处理、薄厚一致）、1220mm×2440mm×18mm覆膜胶合板；拼装连接材料采用60mm×15mm分隔条。

2、模板制作、安装

模板体系为单张模板横向并排拼装，共配备八仓二层模板用以翻板施工，仓壁模板除首层1240mm外，每次支设1160mm高。在整张模板上下位置固定分割条，模板上部分隔条外宽为60mm，内宽为50mm，厚度为15mm；模板下部分割条外宽为55mm，内宽为45mm，厚度为15mm，内贴双面胶条。混凝土浇筑1.16m，每次在上层钢筋绑扎完毕前将模板拆除，用棉纱清理干净后进行支设；模板配制详见图二；

图二：圆形煤场挡煤墙模板示意图图三木线条加工示意图

注：由于挡煤墙两肋柱间弧长自下往上收缩变小，模板调整每层调整3mm，配制模板时应考虑模板的调整，可每3层用手工刨对模板进行刨边调整；

煤墙仓壁模板加固选用60mm×120mm方木竖向布置做背楞（方木间距

150mm），28钢筋水平布置做围檩（钢筋围檩上下间距400mm），竖向加固钢管，选用对拉螺栓16水平间距450mm。

模板安装过程应首先安装固定内侧模板，根据内侧模板支设调整外侧模板，加固方法详见图四。肋柱模板加固采取钢管做围檩，模板支设时肋柱模板顶紧挡煤墙模板，并加设一根竖向方木卡紧肋柱模板以防肋柱模板根部跑位；模板拆除时应注意先后顺序，首先拆除肋柱模板然后再拆除挡煤墙模板，以防模板拆除过程中损坏；

外，内，厚

木线条

外，内，厚

木线条方木

厚胶合板

钢筋围檩

钢管

对拉螺栓外套

套管

对拉螺栓外套

套管

自制元宝铁

图四筒壁模板加固示意图

挡煤墙筒壁

（1）模板拼缝处理

所有内侧模板竖向拼缝处粘贴双面胶条，为防止模板搓台，模板加固过程中竖缝模板拼缝处加设贯通方木，配备模板时模板接缝处做法如图五、图六所示；

图五模板分隔缝处理示意图

图六模板竖向拼缝处理示意图

为增加仓壁外观效果，挡煤墙外侧模板水平及竖直缝施工处加设60mm宽、15mm厚分隔条，分隔条选用模板料加工，沿挡煤墙连续设置；肋柱阳角加设30mm宽PVC倒圆角线条；后浇带留设时，根据模板位置，把后浇带留设在整版模板位置，后浇带宽度为969mm，后浇带竖向位置按施工图留设。为保证后浇带接缝处整齐一致，后浇带不在整块模板边缘侧设竖向垂直分隔条，分隔条厚度为30mm，宽度为50mm，使之形成企口缝便于接槎。后浇带浇筑时加固螺栓改为620mm一道，不在分割缝处螺栓端部采用橡φ50mm胶垫片，切割螺栓后用同色砂浆补平凹槽。

（2）模板找平处理

施工第一板时，为保证外侧模板拼缝在同一水平面上，在同环基一起施工的300mm高挡煤墙外侧弹出+1.40m标高控制线，脚手架扫地杆搭设时进行抄平控制标高。

3、模板的拆除与维护

挡煤墙模板的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆下的模板、扣件、钢管、方木等严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理，

个别损坏的应及时维修。

每次模板使用前要用棉纱沾食用油清理模板，清理后模板不得残留污渍。

4、隔热槽板埋件定位

根据图纸所示隔热槽板预埋件起始位置，在环基表面用全站仪放出埋件位置点，并用墨斗弹出分割点，每次安放埋件时利用线坠校核确定埋件位置。埋件固定采用φ5mm自攻螺丝固定在模板上。

四、混凝土工程

1、混凝土必须采用同一厂家生产的同一规格水泥，砂子采用干净的中砂，石子采用粒径范围5～25mm碎石；砂石的含泥量不超过2％。混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

2、混凝土浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前要检查支撑系统的稳定性、模板、钢筋及预埋件的标高及位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；

模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净；

3、混凝土浇筑

浇筑混凝土时，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过1米，以防离析；掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝，注意覆盖防风干。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

挡煤墙仓壁采用分段间隔浇筑措施，以后浇带为分割点，共8仓，混凝

储煤场管理规定

储煤场管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

储煤场管理制度一、管理目标确保煤场作业人员人身安全，保证煤场设备安全、稳定运行，减少煤场风损和自燃损失，合理利用煤场做好堆储煤工作，做到各煤种界面清晰、分类堆放，保证堆（取）煤及时和准确。二、适用范围本规范适用公司内储（备）煤场的管理。包括煤场区域内所有设备设施及煤台的管理内容、管理目标，煤场管理人员的职责、管理流程及管理监督网络。三、职责要求（一）管理人员职责 1.煤场负责人是安全生产管理的第一责任人，对煤场安全管理负全面责任；负责煤场区域及设备的日常管理，组织落实煤场整改计划和控制措施；及时掌握关于煤场监督管理的政策、法规和制度，并督促相关岗位执行。

2.安全管理负责人负责对煤场及煤场设备运行情况进行监督、检查；负责监督煤场及煤场设备各级管理责任人职责的履行情况、动态检查的执行情况以及煤场整改计划和控制措施的落实情况；负责督促企业安全管理部门制定相关的安全管理制度、措施、标准；负责煤场管理人员、工作人员、驾驶员、装卸员的安全教育和培训，并建立安全培训档案。 3.煤场管理员在煤场负责人的领导下，根据来煤多少及优劣合理安排卸煤地点，科学划分，分区存放，对各区域煤的堆放、卸车、装车、倒运、调度等环节进行管理和指导；掌握各区域煤储存时间和状态，合理安排用煤，以防夏季长时间存放后自燃，负责组织煤场灭火工作；严格控制大风扬尘天装卸煤，做好煤场防尘工作；两名以上煤场管理员定时对煤场进行巡检，掌握各煤区存煤和安全作业情况，建立煤场基本信息档案（包括：设备设施检修、维护、缺陷和运行记录等）和隐患排查整改情况台账；负责组织落实相关的煤场整改计划和控制措施。 4.煤场卸车指挥员在煤场管理员的领导下，负责控制进入煤场的车辆数量、车速、车距，车辆距煤台边沿的间距；负责煤场标识牌的设置，保证煤场道路畅通，车辆行驶有序；卸煤时煤场内不得有人员逗留或随意走动，严禁储煤场内的装载车、铲车、运煤车等车辆在同一区域内同时进行交叉作业和车辆并排装卸，合理、有序安排转煤、清底等工作，保证卸煤过程中车辆和人员的安全；负责组织来煤堆储工作，确保不同煤

煤场管理办法

煤场管理办法一、总则为加强煤场管理，增强工作人员的组织纪律观念，提高服务水平，规范煤场管理，维护公司利益，结合本公司实际特制定本办法。二、组织机构销售科成立煤场管理工作小组，销售科科长昃向岳任组长，成员由调度室、机电科、机电工区、保卫科科长组成；工作小组设下办公室，办公室设在销售科，工作小组主要负责煤场内日常检查和监督，强化煤场规范化管理。三、工作要求工作小组要增强工作责任心，鼓励激发干部职工主动、积极自觉性提高煤场管理水平，认真履行做好煤场管理工作。小组成员要积极配合、相互协调，维护公司利益。四、门卫治安管理 1.门卫必须遵守公司规章制度，坚守岗位，不得出现空岗，严格按照交接班制度交接班。 2.认真核对外出车辆所装物品与磅单、出门条相是否相符合，要协助好煤场管理小组工作人员维护好车辆秩序和现场安全。 3.负责煤场车辆秩序管理，按照顺序进行放车，煤场内不得出现堵车现象，不得有加塞放车现象。

4、加强对外来煤场人员的监督管理，严禁在煤场内吸烟、乱丢杂物，杜绝外来杂物混入煤场，严禁行驶车辆超速行驶。对不服从管理的要及时处理解决。 5. 加强与内部相关部门、岗位的沟通联系，发现问题随时向领导汇报，并控制现场。 6.门卫人员要做好出门证和过磅单的分类存档工作。五、现场管理 1.现场管理工作人员必须严格遵守公司各项规章制度，严格按规定地点、品种进行管理和操作，严禁假公济私，弄虚作假，损害公司利益。 2现场管理人员负责现场煤炭储、装、运和场地整理及协调装载机等工作。 3随时与门岗、磅房人员联系，监督、检查承运车辆，指挥装载、运输车辆定点按序装车，避免乱装车和拥堵现象的发生。。 4.所有煤种装车时，必须有现场管理人员，无现场管理人员或缺少“提煤通知单”装载机司机严禁装车。 5.煤场管理人员认真维护煤场的装运秩序和现场设施安全，维护公司利益。 6、煤场管理人员每班认真仔细检查计量器具线路是否有裸漏现场，设备设施是否完好无损。定时联系公司相关技术科室对煤场内监控设施进行检查、维护确保各类监控探头、称重系统是否正常。

欧罗仓圆形煤场施工方案

XXXX（文莱）项目燃料供应系统圆形煤场基础及挡煤墙施工方案编制：审核：批准： XXXX工程发展有限公司 2017年08月10日

目录 1、工程概况 (4) 1.1、工程概述： (4) 1.2、主要工程量： (4) 1.3、工程特点： (4) 2、编制依据 (4) 3、开工前准备的条件和施工前的准备 (5) 4、人员组织分工及要求 (6) 5、主要施工机械、工器具、材料及要求 (7) 6、施工进度计划及要求 (8) 7、施工工序、方法及要求 (8) 7.1、施工工艺流程 (8) 7.2、基础降水施工 (8) 7.3、基础土方开挖 (11) 7.4、模板工程 (12) 7.5、钢筋工程 (14) 7.6、预埋件、预埋套管的加工和安装 (16) 7.7、混凝土工程 (16) 7.8、脚手架工程 (19) 7.9、挡煤墙耐火砖施工 (19) 8、质量保证措施及质量标准 (29) 8.1、质量标准指标及验收要求 (29) 8.2、强制性条文 (31) 8.3、质量通病防治： (33) 8.4、成品防护措施 (33) 8.5、质量控制点 (34) 9、安全控制措施及要求 (34) 9.1一般安全注意事项 (34) 9.2、专项安全保证措施 (35) 9.3、混凝土施工安全注意事项 (35) 9.4、主要应急措施 (36) 9.5、危险源识别及其控制措施 (38)

10、环境、文明、绿色施工措施及要求 (39) 10.1安全文明施工 (39) 10.2绿色施工措施 (39) 10.3重要环境因素及控制措施 (39)

1、工程概况 1.1、工程概述：本工程为中国浙江XXXX（文莱）PMB石油化工项目电站工程，位于文莱大摩拉岛（PMB 岛），本方案为中国浙江XXXX（文莱）PMB石油化工项目电站1标段圆煤场基础施工指导方案。圆煤场基础为混凝土结构环形基础，基础中心半径为50.65m，基础宽*高的尺寸为 4.6m*2m。承台上有环梁居中布置，环梁宽度为1m。±0.000相当于绝对标高3.8m,基底标高为－2.8m，环梁上部顶标高为-0.2m。混凝土强度等级：垫层采用C15混凝土，其余采用C40。保护层厚度：承台底为100mm。侧、顶为50mm，短柱及梁为40mm。圆形煤场挡煤墙结构最高点标高为+18.5m，挡煤墙中心旋转半径为50.65m。上部结构为钢筋混凝土结构，挡煤墙厚度为1m。本工程结构使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，环境类别为二b类。混凝土强度等级及要求：仓壁为C40且为提高混凝土抗裂性，在混凝土中掺入抗裂剂，掺入量按产品要求。保护层厚度：挡煤墙混凝土保护层厚度为30mm。本工程主要土层分布为OA 为吹填砂层，由中砂、细砂组成；OB 为素填土层，主要由中砂、细砂、粉土组成，局部夹有大量腐殖质、淤泥、杂草等；1A2 细砂-中砂层，混粉砂；1A3细砂-中砂层，局部夹粉质粘土薄层。本工程自然地坪绝对标高约为2.8m，相对标高为-1.0m；地下水位绝对标高约为2m，相对标高为-1.8m，水位深度相对于自然地坪约为-0.8m。考虑到基坑开挖过程的放坡及基坑施工作业面等因素，本次降水设计按环形布置，直径为54m，降水深度按自然地坪下3m进行设计。 1.2、主要工程量：混凝土量9200m3，钢筋量2500t。 1.3、工程特点：圆形煤场为圆形结构，施工时需关注模板、钢筋的加工及衔接处。同时控制施工半径误差在施工规范要求内。基础工程为大体积结构，混凝土施工时注意二次收面和养护作业。上部结构脚手架随着施工模数搭设，脚手架搭设为该单位工程的安全监督重点。上部结构为清水混凝土，施工时应严格控制。垂直度应每一个模数复测一次。浇筑时注意振捣密实，减少表面收缩性裂缝，保证清水混凝土外观质量。 2、编制依据 1、XXXX（文莱）项目公用工程及辅助生产设施-电站部分岩土工程勘察报告； 2、《圆形煤场基础图》XXXX-T0602，《圆形煤场挡煤墙施工图》XXXX-T0603；

储煤场安全管理规范

储煤场安全管理规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

储煤场安全管理规范一、管理目标确保煤场作业人员人身安全，保证煤场设备安全、稳定运行，减少煤场风损和自燃损失，合理利用煤场做好堆储煤工作，做到各煤种界面清晰、分类堆放，保证堆（取）煤及时和准确。二、适用范围本规范适用公司内储（备）煤场的管理。包括煤场区域内所有设备设施及煤台的管理内容、管理目标，煤场管理人员的职责、管理流程及管理监督网络。三、职责要求（一）管理人员职责 1.煤场负责人是安全生产管理的第一责任人，对煤场安全管理负全面责任；负责煤场区域及设备的目常管理，组织落实煤场整改计划和控制措施；及时掌握关于煤场监督管理的政策法规和制度，并督促相关岗位执行。 2.安全管理负责人负责对煤场及煤场设备运行情况进行监督，检查；负责监督煤场及煤场设备各级管理责任人职责的履行情况，动态检查的执行情况以及煤场整改计划和控制措施的落实情况；负责督促企业安全管理部门彻完相关的安全管理制度，排施，标准；负责煤场管理人员，工作人员，驾驶员，装卸员的要全教育和培训，并建立安全培训档案。 3.煤场管理员在煤场负责人的领导下，根据来煤多少及优劣合理安排卸煤地点，科学划分，分区存放，对各区域煤的堆放、卸车、装车、倒运、调度等环节进行管理和指导；掌握各区域煤储存时间和状态，合理安排用煤，以防夏季长时间存放后自燃，负责组织煤场灭火工作；严格控制大风扬尘天装卸煤，做好煤场防尘

工作；两名以上煤场管理员定时对煤场进行巡检，掌握各煤区存煤和安全作业情况，建立煤场基本信息档案（包书：设备设施检修、维护、缺陷和运行记录等）和隐患排查整改情况合账；负责组织落实相关的煤场整改计划和控制措施。 4.煤场卸车指挥员在煤场管理员的领导下，负责控制进入煤场的车辆数量、车速、车距，车辆距煤合边沿的问距；负责煤场标识牌的设置，保证煤场道路畅通，车辆行驶有序；卸煤时煤场内不得有人员逻留或随意走动，严禁储煤场内的装载车、铲车、运煤车等车辆在同一区域内同时进行交叉作业和车辆并排装卸，合理、有序安排转煤、消底等工作，保证卸煤过程中车辆和人员的安全；负责组织来煤堆储工作，确保不同煤种堆放在指定区域内；负责指挥煤场整理员对重车道、空车道、卸煤道、运煤汽车转弯场地以及卸煤后煤台的整理；负责组织落实相关的煤场整改计划和控制措施。 5.煤场整理员在煤场管理员的领导下，负责对重车道、空车道、卸煤道、运煤汽车转弯场地以及卸煤后煤台的整理和卫生清扫；负责煤场平整工作，确保各煤种分类堆放，界面清晰，不超出规定界限；必须掌握关于煤场的管理政策、法规和各项规章制度，值班期间必须坚守岗位，佩戴安全帽，穿好反光服，要确保自身安全，同时负责对煤堆场以及人员、设备、车辆等进行全面检查，保证处于安全稳定的状态；严格执行交接班制度，上班前禁止喝酒；做好事故应急准备，对危及人身和设备安全的突发情况有紧急处置权。（二）对煤场外来作业人员的要求 1.外来作业人员必须参加安全教育培训合格后才能在煤场管理员的统一指挥协调下开展工作；必须按照企业相关规定穿戴安全防护用品（安全帽、反光服或安全警示带），确保自身安全后才能进入作业现场；严禁在作业现场吸烟和酒后上

煤场储煤能力说明

煤场储煤能力说明一、装车外运环节本矿装车方式分火车装车与汽车装车两种。其中汽车装车时间为8h/d，运输不均衡系数取0.8，每辆汽车平均载重63.37t，可同时作业装车车位数为3点；每辆车调车作业时间为2min；铁路每天来车列数3列，每列车平均载重3150t。二、储煤环节矿井有铁路装车仓3个，总容量1.5万t，储煤场1个，容量5.0万t，储煤总量6.5万t。三、必备条件地面生产系统完善，各种安全保护设施齐全，设备运转正常。四、计算过程 1．给煤环节主井受煤仓下配备2台型号为GLD200/5.5/S，小时给煤能力500t/h。 A＝2〃330〃Q〃t/（104×K1） =2×330×500×18/（104×1.2） =495万t/a 2．筛分环节筛分环节布置2台设备型号为BHS-2155Z振动筛，单台设备生产能力为500t/h. A＝2〃330〃Q〃t〃2/（104×K1）＝2×330×500×18×2/（104×1.2）＝495万t/a 3．原煤运输环节由运输环节设备参数表可以看出，系统中设备能力最小环节是主井到筛分车间皮带机，其运输能力为750t/h。 A＝3600×330〃w〃v〃t/（107×K1） =3600×330×83.3×2.5×18/（107×1.2） =371.1万t/a 式中：A—年运输量（万t/a）； w—单位输送机长度上的负载量, 取83.3kg/m； v—带式输送机运行速度, 取2.5m/s； t—日运输时间，取18h； k1—运输不均匀系数，取1.2。 4．装车外运环节本矿装车方式分火车装车与汽车装车两种。其中汽车装车时间为8h/d，运输不均衡系数取0.8，每辆汽车平均载重63.37t，可同时作业装车车位数为3点；每辆车调车作业时间为2min；每辆车平均装车时间15min。火车平均每列载重3150t，铁路为矿区自营，运输不均匀系数取1.2，每天来车列数3列。（1）汽车外运能力按下式计算： A汽=330×10-4A1 k1T （万t/a）式中：A－年装车外运量，万t/a； k1－运输不均匀系数，外委汽车队取0.8； T－每日装车作业时间，T=8h/d； A1－小时装车能力，按下式计算：

储煤场管理规范

编号：SM-ZD-31884 储煤场管理规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

储煤场管理规范简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、管理目标确保煤场作业人员人身安全，保证煤场设备安全、稳定运行，减少煤场风损和自燃损失，合理利用煤场做好堆储煤工作，做到各煤种界面清晰、分类堆放，保证堆（取）煤及时和准。二、适用范围本规范适用于辖区内各企业储（备）煤场的管理。包括煤场区域内所有设备设施及煤台的管理内容、管理目标，煤场管理人员的职责、管理流程及管理监督网络。三、职责要求（一）管理人员职责 1.煤场负责人是安全生产管理的第一责任人，对煤场安全管理负全面责任；负责煤场区域及设备的日常管理，组织落实煤场整改计划和控制措施；及时掌握关于煤场监督管理的政策、法规和制度，并督促相关岗位执行。

圆煤场网架

华能海南东方电厂二期扩建工程圆形煤场建筑工程圆形煤场网架工程专项施工方案编制：审核：批准：会签：编制单位：中国十五冶金建设有限公司编制日期：二0一一年三月

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备 (3) 4、构件制作 (6) 5、现场施工方案 (9) 6、工程施工保证措施 (13) 7、工程施工安全保证（体系）措施 (24) 8、施工机具及劳动力计划 (37) 9、危险点、源清单 (40) 10、强制性条文清单 (41)

第一章编制依据 1.1 华能东方电厂二期工程圆形煤场网架工程合同及技术文件。 1.2 华能东方电厂二期工程圆形煤场网架工程施工图《华能东方电厂2×350MW扩建工程封闭煤场屋面结构图》。 1.3依据的施工规范和标准：《网壳结构技术规程》JGJ61—2003；《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91；《钢结构设计规范》GBJ50017－2003；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）；《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）；《中华人民共和国建筑法》；《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328—2001）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；《电力建设施工质量验收规程规范》DL.5210.1-2005 第二章工程概况 2.1、工程概况华能海南东方电厂二期工程圆形煤场工程球壳底口外径为106.692 m，内径为101.500，网架矢高2.545 m，网架净高度38.628 m。球壳采用正方四角锥网架，上设采光、通风口，球壳采用下弦支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的建筑美感。 1.工程名称：华能海南东方电厂2×350MW扩建工程封闭煤场屋面结构网架工程。 2.工程地点：海南省东方市 3.建设单位：华能海南东方电厂 4.施工单位：中国十五冶金建设有限公司 5.设计单位：中南电力设计院 6.监理单位：北京德胜监理有限公司 7.工程范围：包括圆煤场网架的制作安装,以及所有网架钢构件喷砂除锈涂装工程．

储煤场管理规范

储煤场管理规范一、管理目标确保煤场作业人员人身安全，保证煤场设备安全、稳定运行，减少煤场风损和自燃损失，合理利用煤场做好堆储煤工作，做到各煤种界面清晰、分类堆放，保证堆（取）煤及时和准。二、适用范围本规范适用于辖区内各企业储（备）煤场的管理。包括煤场区域内所有设备设施及煤台的管理内容、管理目标，煤场管理人员的职责、管理流程及管理监督网络。三、职责要求（一）管理人员职责 1.煤场负责人? 是安全生产管理的第一责任人，对煤场安全管理负全面责任；负责煤场区域及设备的日常管理，组织落实煤场整改计划和控制措施；及时掌握关于煤场监督管理的政策、法规和制度，并督促相关岗位执行。

2.安全管理负责人? 负责对煤场及煤场设备运行情况进行监督、检查；负责监督煤场及煤场设备各级管理责任人职责的履行情况、动态检查的执行情况以及煤场整改计划和控制措施的落实情况；负责督促企业安全管理部门制定相关的安全管理制度、措施、标准；负责煤场管理人员、工作人员、驾驶员、装卸员的安全教育和培训，并建立安全培训档案。? 3.煤场管理员? 在煤场负责人的领导下，根据来煤多少及优劣合理安排卸煤地点，科学划分，分区存放，对各区域煤的堆放、卸车、装车、倒运、调度等环节进行管理和指导；掌握各区域煤储存时间和状态，合理安排用煤，以防夏季长时间存放后自燃，负责组织煤场灭火工作；严格控制大风扬尘天装卸煤，做好煤场防尘工作；两名以上煤场管理员定时对煤场进行巡检，掌握各煤区存煤和安全作业情况，建立煤场基本信息档案（包括：设备设施检修、维护、缺陷和运行记录等）和隐患排查整改情况台账；负责组织落实相关的煤场整改计划和控制措施。 4.煤场卸车指挥员? 在煤场管理员的领导下，负责控制进入煤场的车辆数量、车速、车距，车辆距煤台边沿的间距；负责煤场标识牌的设置，保证煤场道路畅通，车辆行驶有序；卸煤时煤场内不得有人员逗留或随意走动，严禁储煤场内的装载车、铲车、运煤车等车辆在同一区域内同时进行交叉作业和车辆并排装卸，合理、有序安排转煤、清底等工作，保证卸煤过程中车辆和人员的安全；负责组织来煤堆储工作，确保不同煤种堆放在指定区域内；负责指挥煤场整理员对重车道、空

关于工业锅炉房煤场及灰渣部分设计计算

关于工业锅炉房煤场及灰渣部分设计计算摘要：本文涉及了160吨/小时的锅炉房的煤场面积，输煤皮带的计算及灰渣量的计算，其中灰渣部分单独计算了70吨/小时的灰量和渣量，90吨/小时的渣量，160吨/小时的灰量。关键词：煤场面积，输煤皮带计算煤耗，灰渣量，灰量，渣量前言：煤场面积与进场煤的运输方式有关，灰渣量灰渣量与煤的灰份大小和燃烧方式有关，常用数据的选取由相关数据表给出。 1.煤场面积的计算：由煤厂面积计算公式 KH ρ QN = F F —煤场面积（ m2) Q —煤堆储煤量（t ），按进场煤的运输方式计算，火车或船舶运输贮存10～25天锅炉最大耗煤量，取15天。160吨/小时额定蒸汽对应最大煤耗量（对链条锅炉，吨汽煤耗取值0.17t/t ）： Q=9792（t ） N —煤堆通道占用面积系数，火车运煤取1.3 K —煤堆形状系数，梯形取值0.7～0.8。这里取0.8 H —煤堆高度（m)，由表1－1取值2.5m ρ—煤的堆积密度（t/m3),由表1－2取值0.8 于是 KH ρQN = F 7956m2=0.8×2.5×0.8 1.3×9792= 即：火车给总蒸发量为160吨/小时的锅炉房运煤，按储煤15天，需要煤场面积为7956平方米。我场常用煤的资料：灰份Aar:17.52%, 挥发份Vdaf:22.48%, 水份Mar:11.73% 低位发热量https://www.360docs.net/doc/5216695991.html,:22652.8kJ/kg,，固定炭C:48.27% 根据附表2－1我国工业锅炉用煤分类表，其为Ⅲ类烟煤

1.2.贮煤场的装卸机械设备见附表1－3煤厂机械适用范围 2.输煤皮带锅炉计算燃煤吨汽煤耗：0.17t/t 锅炉房160t/h 额定蒸发量为最大连续蒸发量，则该锅炉房小时煤耗 0.17×160＝27.2t/h 则锅炉房24小时最大煤耗Q1： 0.17×160×24＝652.8t 输煤皮带额定输送量计算公式： Q=k ×B 2×v ×ρ Q —额定输送量（t/h ） K —按倾角β＝20°槽形（有托辊）计算查表取值：320 B —皮带宽度，500mm,计算取值0.5m v —带速，最大值2m/s ，经验取值1.0m/s 。 ρ—煤堆积密度（散装），依据附表1－2煤堆积密度和安息角，取值： 0.8t/m3，则输煤皮带额定输送量Q ： Q=320×0.52×1×0.78＝62.4t/h ＞27.2t/h 皮带昼夜工作时间T 为昼夜最大煤耗Q1/输煤皮带额定输送量Q ： T ＝Q1/Q=652.8/62.4=10.46小时即输煤皮带在带速V=1.0m/s 的工况下，额定输送量大于锅炉房额定煤耗量，且皮带昼夜工作时间T 为10.46小时, 满足生产需要。 3.灰渣量的计算；锅炉灰渣量的大小与煤的灰份大小和燃烧方式有关，每台锅炉的灰渣量可以按照下式计算; G=G m 【A ar ÷100 +（Q net.ar ×q 4）÷（33870×100）】 G ——煤台锅炉的灰渣量（t/h ） G m ——锅炉最大连续蒸发量时的实际煤耗量（t/h ） A ar ——燃煤收到基灰份（％），依据煤质资料，A ar =17.52 Q net.ar ——燃煤收到基低位发热量（kJ/kg ）,依据煤质资料Q net.ar =22652.8 kJ/kg

储煤场土方开挖方案

山西潞安环能股份有限公司漳村煤矿原煤储煤场封闭工程基坑开挖安全专项施工方案山西潞安工程有限公司第 1 页目录第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (3) 第三章施工计划 (4) 第四章施工工艺技术 (6) 第五章安全保证措施 (9) 第六章项目负责人分配及劳动力计划安排 (19) 第七章挖方安全计算 (20)

第一章工程概况 1.1 工程概况本工程为山西潞安环能股份有限公司漳村煤矿邕子风井原煤储煤场封闭土方开挖工程，本工程长126m，宽108m，钢筋混凝土条形基础，开挖长度468m，开挖面积2808㎡，本工程±0.000为928.01m，自然地坪为922.31m，基底开挖标高为917.51m；土方开挖深度4.8m，基坑上口宽度10.8m，采用放坡开挖，放坡系数为1:0.5，基坑使用时效为一年，需要编制土方开挖安全专项施工方案。 1.2 场地及周边环境情况本工程场地为场地预留，周边无地下管网影响，本工程场地原有煤炭甲方已全部清理，并且原有储煤机械设备在场地内停放，但并不影响本工程施工，在储煤场北侧距离E轴15m处有原有储煤场围墙，在场地西侧有原有临建本工程监测点位于此处，本工程±0.000绝对标高为928.01m，自然地坪为922.31m，基坑开挖深度4.8m。 1.3基坑地质情况根据甲方提供的本工程施工图阶段的岩土工程勘察报告（中间资料）得知场地各层土质情况为：第①1层：杂填土（Q42ml），黑色、杂色；稍湿；松散。主要为煤和部分杂土等，在北部局部场地有揭露灰土。山西潞安工程有限公司第1页

第②层：黄土状粉质黏土（Q41al+pl），褐红、褐色；湿；可塑。包含铁锰质膜和零星小姜石粒，少许钙质菌丝。该层土具湿陷性。第③层：粉质黏土（Q3al+pl），褐红、棕红色，湿；硬塑。土质均匀，切面光滑，包含氧化铁、锰。第④层：粉质黏土（Q2al+pl），黄色、棕黄色；湿；硬塑。土质不均，含较多铁锰质膜和钙质结核，混杂少量或较多的风化岩屑。第⑤层：残积土（Q2dl），以黄色、黄褐色为主，局部杂乱；湿；密实。土质不纯，岩芯呈砂土状，少许为碎屑，混有粘性土，搬运沉积。第⑥层：粉质黏土（Q2al+pl），黄褐、黄色；湿；硬塑。土质不均匀，包含铁锰质膜、核粒和钙质结核，普遍混较多风化岩屑。第⑦层：全风化层：第⑦1层：全风化泥岩（P）：黄褐色，岩芯很破碎，呈土状。第⑦2层：全风化砂岩（P）：黄、黄褐色，岩芯极破碎，大多为碎屑，部分呈碎块状。第⑧层：强风化层：第⑧1层：强风化泥岩（P）：黄褐、褐黄色，泥质结构，层理构造，岩芯大部分呈短柱状，最大柱长30cm。第⑧2层：强风化砂岩（P）：黄、黄褐色，岩芯大多呈柱状，最大柱长约50cm，普遍15cm左右，部分破碎，呈块状，矿物成分为石英和长石等，采芯率约85％。原煤储煤场基础埋深为-7.5m（基坑开挖深度4.8m，基底换填2m厚3：7灰土、1m厚级配砂石），地基持力层为第③层粉质粘土，该层承载力较高，厚度较厚，可第2页山西潞安工程有限公司

圆形煤场管理规范

圆形煤场管理规范第一章总则第一条为了提高公司封闭式圆形煤场的管理水平，同时结合公司燃用神华煤的不同特性，合理制定煤炭存储计划，有效控制煤炭存储损耗，防止煤场发生自燃等不安全现象，为相关经济指标核算提供真实依据，切实有效的开展圆形煤场的管理工作，特制订本标准。第二条术语定义和缩略语（一）绿色库存:指公司的库存煤量大于12天耗煤量的库存煤量。（二）红色库存：指公司的库存煤量小于8天耗煤量的库存煤量。（三）橙色库存：指公司的库存煤量介于绿色库存与红色库存之间的库存煤量。（四）侏罗纪煤:指神华集团生产的东胜煤田侏罗纪煤。（五）石炭煤:指神华集团生产、采购的石炭二叠纪煤。（六）自燃：煤炭在存储过程中因氧化产生热量，当热量达到足够多时煤炭就会燃烧，煤的自燃过程可分为潜伏期、高温期和自燃期三个阶段。第三条本实标准适用于浙江国华浙能发电有限公司圆形煤场的管理。第二章组织与职责第四条实行标准负责人、标准执行人及相关部门共同负责的组织体系。第五条部门职责（一）标准负责人：由生产技术部主管担任。其主要职责包括： 1．确保按照法律法规、国家有关标准、行业有关标准、公司的有关规定，负责组织订立和完善本标准。

2．确保标准执行人了解本身的职责并且认真执行 3．确保本标准获得充分利用和具有成效。 4．监督执行本标准，包括本标准的改进。（二）标准执行人：由燃料管理主管担任。其主要职责包括： 1．确保公司圆形煤场管理符合本标准。 2．组织指导本标准的培训工作（三）燃料部：公司煤场管理工作的归口部门。 1．负责按照本标准做好煤场管理工作。 2．参加煤场盘点工作，对盘点结果的准确性负责。 3．负责指导承包商按照本标准做好煤场管理工作。 4．负责按库存计划做好库存量调整工作。 5．根据发电运行部提出的煤质要求，负责做好不同煤种的分堆存放及掺配工作。 6．负责做好煤场的防自燃工作和煤场自燃后的处理工作。（四）相关管理部门职责 1．经营财务部负责召集相关部门参加月度煤场盘点。 2．对煤场防损、防污染工作提出改进建议。 3．负责按本标准要求监督煤场置换工作。 4．按要求做好帐务处理工作。第三章执行程序第六条煤炭储存定额的确定（一）原则：保持经济合理库存量，满足发电需要。（二）公司的日常煤炭存储量见下表。

圆形煤场基础施工方案范文

储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。环形承台内半径为42.2m，外半径为50.2m，环形承台宽8m，齿块处承台宽度9.8m。承台上设一道半径为45m，厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800×3600mm。由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。承台材料采用：基础混凝土C35，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：土方开挖：约9000 m3 C10混凝土垫层：约260 m3 C35抗冻D150混凝土：约3800 m3 C40膨胀混凝土：72 m3 钢筋：约700 吨二、施工方法 1、施工程序测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底

子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工 2、测量、定位放线采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控制。 3、土方开挖及垫层混凝土浇灌 3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。 3.2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。 3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。 3.4 以混凝土后浇带为分界线，承台共分为6个施工区段，每区段的中间齿块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为1000×1000×800mm（深）。 4、钢筋工程该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质量的关键。 4.1 原材料 4.1.1 钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。 4.1.2 钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

储煤场安全管理规范通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD836 储煤场安全管理规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

储煤场安全管理规范通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、管理目标确保煤场作业人员人身安全，保证煤场设备安全、稳定运行，减少煤场风损和自燃损失，合理利用煤场做好堆储煤工作，做到各煤种界面清晰、分类堆放，保证堆（取）煤及时和准确。二、适用范围本规范适用公司内储（备）煤场的管理。包括煤场区域内所有设备设施及煤台的管理内容、管理目标，煤场管理人员的职责、管理流程及管理监督网络。三、职责要求（一）管理人员职责 1.煤场负责人是安全生产管理的第一责任人，对煤场安全管理负全面责任；负责煤场区域及设备的目常管理，组织落实煤场整改计划和控制措施；及时掌握关于煤场监督管理的政策法规和制度，并督促相关岗位执行。 2.安全管理负责人负责对煤场及煤场设备运行情况进行监督，检查；负责监督煤场及煤场设备各级管理责任人职

储煤棚工程施工设计方案

目录一、编制依据二、工程概况三、项目管理目标四、施工部署五、施工准备六、主要项目施工方法七、保证施工工期措施八、保证施工质量措施九、工程施工注意事项十、成品保护措施十一、保证施工安全措施十二、雨季施工措施十三、文明施工措施十四、防火安全措施十五、保证施工场地容貌措施

一.编制依据施工工程施工图，主要相关规范、规程、标准、图集等。 1、国家、省、市建设工程的有关文件。 2、北京圆之翰设计院设计的该工程施工图纸及有关图集。 3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》 JGJ3-2002《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 GB50203-2011《砌体工程施工及验收规范》 JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》 GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50345-2004《屋面工程技术规范》 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》 GB50026-2007《工程测量规范》 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

GB50164-92《混凝土质量控制标准》 4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。 (1)GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》 (2)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 (3)JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。二．工程概况本工程为山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司葛铺煤矿原煤储煤棚工程。原煤储煤棚：本工程为钢筋混凝土结构和网架结构。原煤储煤场落煤塔总高度为28.7m，直径为6m,基础采用钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为2m，抗震设防烈度为6度。抗震等级为三级。结构的正常合理使用年限为50年。混凝土强度等级基础垫层为C15，基础（地面以下）、梁板柱、为C30，过梁为C25。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。用于焊接型钢、钢板及HPB300级钢筋的焊条为E43型，用于焊接HRB400级钢筋的焊条为E50型。标高22.500以上的墙体采用Mb15混合砂浆砌筑，MU15加气混凝土砌块，厚度250mm砌块容量≤8KN/m3。原煤储煤场网架由±0.000往上3.5m高的钢筋混凝土剪力墙和17.2m高的钢网架组成。型式为螺栓球节点四角锥，网架基础为独立基础混凝土采用C30，钢网架直径为60m,钢材一般结构构件采用Q235-B碳素结构钢。焊缝质量等级为三级。抗震设防烈度为6度。结构的正常合理使用年限为

煤矿三量计算

三量的划分和计算（一）开拓煤量在矿井可采储量范围内已完成设计规定的主井、副井、风井、井底车场、主要石门、集中运输大巷、集中下山、主要溜煤眼和必要的总回风巷等开拓掘进工程所构成的煤储量，并减去开拓区内地质及水文地质损失、设计损失量和开拓煤量可采期内不能回采的临时煤柱及其它开采量，即为开拓煤量。计算公式：Q开＝（LhMD-Q地损-Q呆滞）K 式中：Q开——开拓煤量，t； L——煤层两翼已开拓的走向长度，m； h——采区平均倾斜长，m； M——开拓区煤层平均厚度，m； D——煤的视密度，t/m3 Q地损——地质及水文地质损失，t； Q呆滞——呆滞煤量，包括永久煤柱的可回采部分和开拓煤量可采期内不能开采的临时煤柱及其它煤量，t； K——采区采出率。（二）准备煤量在开拓煤量范围内已完成了设计规定所必须的采区运输巷、采区回风巷及采区上（下）山等掘进工程所构成的煤储量，并减去采区内地质及水文地质损失、开采损失及准备煤量可采期内不能开采的煤量后，即为准备煤量。计算公式：Q准＝（LhMD-Q地损-Q呆滞）K 式中Q准——准备煤量，t； L——采区走向长度，m； h——采区倾斜长度，m； M——采区煤层平均厚度，m。在一个采区内，必须掘进的准备巷道尚未掘成之前，该采区的储量不应算作准备煤量。（三）回采煤量在准备煤量范围内，按设计完成了采区中间巷道（工作面运输巷、回风巷）和回采工作面开切眼等巷道掘进工程后所构成的煤储量，即只要安装设备后，便可进行正式回采的煤量。计算公式为：Q回＝LhMDK 式中：Q回——回采煤量，t； L——工作面走向可采长度，m； h——工作面倾斜开采长度，m； M——设计采高或采厚，m； K——工作面回采率。上述各煤量的计算公式，仅适用于较稳定煤层。若煤层不稳定，厚度变化较大时，应依具体情况划分块段分别计算煤储量后求和。三、三量开采期（一）三量可采期的规定为了使资源准备在时间上可靠，经济上合理，煤炭工业技术政策对大、中型矿井原则规定的三量合理开采期为：开拓煤量可采期3－5a以上；准备煤量可采期1a以上；回采煤量可采期4－6个月以上。

储煤场作业安全措施详细版

文件编号：GD/FS-7181 （解决方案范本系列）储煤场作业安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

储煤场作业安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。为加强储煤场现场作业安全管理，防止煤场内不安全隐患的发生，保证煤场作业的顺利进行，特制定如下安全措施一、储煤场作业环境 1、禁止无关人员进入煤场，在装车区域，禁止非工作人员及车辆入内。 2、储煤场场地应整平，保持装载平稳。 3、煤堆应保持一定的边坡，避免形成陡坡，在每次装完车后，将形成的陡坡及时消除，在未消除以前，禁止人员从陡坡的顶部和底部靠近陡坡，以防塌方伤人。 4、储煤场应有良好的照明设备，夜间照明不良

时应停止作业，待照明恢复正常时，方可作业。 5、凡进场的运煤车辆必须限速，煤管员按装载机数量控制装载点进车台数，并有序统一安排运煤车辆排序、放车工作。 6、相关人员进入煤场不准丢弃任何明火（包括烟头）。 7、工作人员、车辆、司驾人员进入储煤场必须严格遵守《顾桥矿煤场管理规定》、服从储煤场管理人员的指挥，严禁违章作业。二、运煤车辆 1所有运煤车辆必须符合“交规”第三章要求，车况良好、证件齐全，驾驶人员身体健康。 2、运煤车辆驾驶员要听从煤场管理人员的指挥，按指定循环道路线驶入和驶出煤场。

堆煤场起尘量计算公式

堆煤场起尘量计算公式 Prepared on 22 November 2020

环评计算常用数据及公式供参考（仅用来借鉴）废气类：烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万m3废气，产生200千克烟尘。烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，万m3废气；排放1千克烟尘。烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，万m3废气；排放2千克烟尘。大电厂，烟尘治理好，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。物料衡算公式： 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油%，柴油。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。排污系数：燃烧一吨煤，排放万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放－万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算 1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算： Q年=Q时×B年/B时/10000 式中：

Q年——全年废气排放量，万标m3/y； Q时——废气小时排放量，标m3/h； B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y； B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。 2.系数推算法 1)锅炉燃烧废气排放量的计算 ①理论空气需要量（V0）的计算 a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0=×Q L/1000+[m3(标）/kg] 当Vy<15%（贫煤或无烟煤）， V0=Q L/4140+[m3(标）/kg] 当Q L<12546kJ/kg（劣质煤），V0=Q L对于液体燃料，计算公式为：V0=× Q L/1000+2[m3(标）/kg] c.对于气体燃料，Q L<10455kJ/（标）m3时，计算公式为： V0=×Q L/1000[m3/m3] 当Q L>14637kJ/（标）m3时， V0=×Q L/[m3/m3] 式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。各燃料类型的QL值对照表（单位：千焦/公斤或千焦/标米3）燃料类型Q L 石煤和矸石8374 无烟煤22051 烟煤17585 柴油46057 天然气35590 一氧化碳12636 褐煤11514 贫煤18841