酸奶工厂设计
(完整word版)酸奶工厂设计工厂设计
1 绪论1．1酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐[1]。
联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO）将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌（L.bulgaricus）和嗜热链球菌(S.thermophilus)的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。
但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。
也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料，经乳酸菌保温发酵而制成的产品[2]。
通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类，具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。
乳酸菌在乳中生长繁殖，发酵分解产生乳酸等有机酸，导致乳的pH 值下降，使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集，把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。
所谓搅拌型酸奶，是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用，将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝，然后再用搅拌器破乳，是凝乳粒子保持在0.01～0.04mm大小的一种酸奶。
产品呈半流动状态的粥糊状，易使用吸管吸食[3]。
一半搅拌型酸乳可分为原味型和水果型，而凝固型大都为原味型[4]。
酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。
尽管目前没有关于人类何时第一次制作酸奶的明确记载，但酸奶的食用可以追溯到许多世纪以前。
发酵乳起源于巴尔干半岛和中东地区，在那里，牧民们早在几千年前就发现了可以通过发酵可以延长鲜乳保存期的方法。
虽然起源没有明确的记载，但酸奶有益于人类身体健康并有丰富的营养价值这一观念在许多文明国度里已存在了很长时间。
依据波斯人的传统，亚伯拉罕把自己的富饶和长寿归功于酸奶而法国皇帝法兰西一世据说也因饮用由山羊奶制成的酸奶而治愈其体虚气弱之疾[5]。
年产一万吨酸奶工厂设计
年产一万吨酸奶工厂设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN年产1万吨酸奶工厂设计综述随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加上新包装材料及技术的应用和灵活多样化的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从众多乳制品中最终选取酸奶为主要产品，因为它具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
1.项目建议书项目建设的目的和意义在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值较低，最终将会被淘汰。
低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，若是经常食用，还能够调整肠道功能，是一种功能营养品。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
此次项目将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。
项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。
此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展，为周边农民进一步拓宽致富渠道。
产品需求初步预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占约有50%的市场，而我国消费每年递增25%。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以酸奶为代表的乳酸菌饮料在猛进。
本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。
根据国家统计局的统计显示：2009年1-12月全国累计乳制品产量为.53吨，比上年同期增长％；2009年1-12月全国累计液体乳产量为.69吨，比上年同期增长％。
年产10000吨酸奶工厂设计
年产10000吨酸奶工厂设计酸奶作为一种广受欢迎的健康食品，市场需求量不断增长。
为满足日益增长的需求，建立年产10000吨酸奶的工厂是一个具有挑战性的任务。
该工厂的设计需要考虑到产品质量、生产效率和卫生安全等方面的要求。
首先，工厂的选址非常重要。
应选择一个交通便利、水源丰富、空气清新的地点。
这有助于降低原材料和成品的运输成本，并确保产品质量的稳定。
其次，工厂的建筑设计要满足生产的需要。
酸奶生产要求严格的卫生标准，因此工厂的建筑应具备整洁、通风和消防安全等特点。
建筑物的结构要牢固，以确保生产过程稳定，减少设备故障和事故发生的风险。
酸奶的生产过程包括原料准备、发酵、乳化和灌装等环节。
在设计工厂时，要确保每个环节能够高效地运作。
例如，原料准备区域应设计合理，以方便原材料的分类、储存和配送。
发酵区域则需要具备恒温和湿度调控的设施，以保证酸奶发酵的质量和稳定性。
在生产线的设计中，需要考虑设备的选择和布局。
首先，应选择先进的设备，以提高生产效率和产品质量。
其次，根据生产过程的不同环节，将设备进行合理布局，以减少人工操作和提高生产速度。
为确保产品的安全和质量，工厂的设计还应包括质量控制和检测措施。
例如，要设立检验室，进行原料和成品的抽样检测，确保符合国家和行业标准。
此外，工厂还应有相应的废弃物处理系统，以确保环境的清洁和可持续性。
最后，工厂的管理和运营也是成功的关键。
应建立健全的管理体系和制度，包括生产计划、设备维护、库存管理等。
同时，要培训员工，提高他们的技能和意识，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。
综上所述，设计一座年产10000吨酸奶的工厂需要考虑多个方面的要求。
从选址、建筑设计到生产线和质量控制，都需要精心规划和设计。
只有全面考虑每个环节的需求，确保生产过程的顺利进行，才能生产出高质量的酸奶产品。
另外，在设计工厂时还应考虑能源和环保问题。
如何提高能源利用效率，降低能源消耗，是一个非常重要的问题。
可以采用能源回收系统，将废热转化为能源，减少对外部能源的依赖。
原味酸奶工厂设计方案
原味酸奶工厂设计方案一、项目背景原味酸奶作为一种低脂肪、高蛋白质的健康食品，受到了广大消费者的喜爱。
为满足市场需求，建设一家原味酸奶工厂，能够提高生产效率，确保产品质量。
二、工厂布局设计1. 生产区域：包括原料储存区、生产线区、成品储存区。
原料储存区：设置合理的货架和储存设备，分类储存原材料，确保原料库存的安全和准确。
生产线区：按照生产工艺安排设备，确保生产流程的顺利进行，提高生产效率。
成品储存区：设立专门的仓库，合理分类存放成品，确保成品的质量和安全。
2. 办公区域：包括办公室、会议室、员工休息室等。
办公室：设立负责生产调度、物流管理等工作的办公室，配备必要的办公设备和软件。
会议室：为工厂内部员工的工作会议、培训等提供必要的场所和设施。
员工休息室：为员工提供休息和交流的场所，增加员工的工作积极性。
3. 辅助区域：包括配电房、锅炉房、空压机房等。
配电房：合理设置电力设备，确保正常供电，保障生产线顺利运行。
锅炉房：设置锅炉设备，为生产提供必要的热能，保持生产环境的稳定。
空压机房：设置空压机设备，为生产线提供压缩空气，确保设备正常运行。
三、工艺流程设计1. 原料准备：原料进货→原料检验→原料储存2. 酸奶生产：原料定量→加热杀菌→混合→发酵→冷冻→包装3. 成品储存：成品检验→分类存储→库存管理四、设备选型1. 原料储存：货架、储存箱等。
2. 加热杀菌：加热罐、杀菌设备等。
3. 混合：搅拌机、计量设备等。
4. 发酵：发酵罐、温度控制设备等。
5. 冷冻：冷冻机、冷冻库等。
6. 包装：灌装机、封口机等。
五、环境保护措施1. 垃圾分类：设置垃圾分类箱，加强对工厂垃圾的分类管理，减少对环境的污染。
2. 废水处理：建立废水处理系统，对废水进行处理，确保排放达到国家标准。
3. 废气处理：设置排气管道和处理设备，对废气进行处理，减少对大气环境的污染。
4. 能源节约：优化工厂能源使用结构，推广节能设备，降低能源消耗。
年产30000吨酸奶工厂设计
年产30000吨酸奶工厂设计专业：生物工程专业班级：2010级1班：马晋生目录引言 (2)1 酸奶工艺流程设计 (7)1.1 酸奶种类简介 (7)1.2 酸奶生产工艺流程比较选择 (8)1.3 酸奶生产工艺 (8)1.3.1原料乳的标准指标 (9)1.3.2原料乳的标准指标 (9)2 发酵车间设计 (12)2.1 物料衡算 (12)2.1.1酸奶加工过程中工艺要求 (13)2.1.2酸奶加工过程中的损失率估算 (13)2.2 发酵车间设备设计 (15)2.2.1车间布置设计原则 (15)2.2.2环境与卫生 (15)2.2.3生产车间设备选择 (17)2.2.4生产车间用水用电估算 (23)3 工厂选址概述及辅助部门的设计 (26)3.1 工厂选址要求 (26)3.2 辅助部门及车间的设计 (27)3.2.1冷库的设计 (27)3.2.2其他车间的设计 (29)4 工业三废的处理 (31)4.1酸奶工厂工业废物概述 (35)4.2酸奶工厂工业废物处理 (35)5 结论 (33)致 (35)参考文献 (36)附录Ⅰ搅拌型酸奶生产工艺流程图附录Ⅱ生产车间设备布置俯视图附录Ⅲ生产车间设备布置主视图附录Ⅳ酸奶工厂厂区平面设计图酸奶是采用鲜牛奶加入白糖和脱脂乳粉后均质，经超高温灭菌后接入乳酸菌发酵后制成的一种发酵型乳制品。
为了更好的实现酸奶生产，提高酸奶的质量和产量，从而扩大经济效益，本文对酸奶的生产工艺以及厂房建设进行了设计。
以鲜奶为原料，对其经过高温瞬时杀菌、均质、发酵、后熟等步骤，可以将鲜奶发酵成为营养丰富的酸奶。
本设计以搅拌型酸奶为生产工艺，根据搅拌型酸奶发酵的工艺流程，首先对生产工艺流程进行设计,同时对生产设备进行选择，在设备选择中以发酵罐、均质机和室外奶仓为例进行了设计，然后再确定生产车间设计与布置，再设计其他的附属部门或车间，并对各部门的功能和面积进行了简介，最后再完成整个工厂的设计。
为使酸奶更加健康粘稠，风味更佳，因此在发酵前加入了脱脂乳粉，可以降低发酵体系的整体含脂肪量，低脂奶发酵可以使产品品质更佳。
年产60000吨酸奶厂工厂设计
年产60000吨酸奶厂工厂设计20113928 张俊1.建厂简介（1）产品选择有关资料数据显示，在国外，发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业在全球大大超过了其他乳制品的增长率。
我国消费每年递增25％，专家预测，未来3－5年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”。
目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占有约50％的市场。
在中国市场上，除了专业生产此类产品的太子奶、益乐多等外，为了顺应消费趋势，并能从传统市场的大战中突围，乳品、饮料生产商纷纷将科技含量和附加值高的乳酸菌、益生菌产品纳入到自己的产品视线中。
达能BE80菌、蒙牛LABS菌、伊利LGG菌、味全B－longum、光明活力e＋菌等产品相继上市。
中国的乳业大战，瞄准乳酸菌这一新的产业，开辟了具较高科技含量的第二战场。
在调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以太子奶为代表的乳酸菌饮料更是高歌猛进。
2006年我国乳酸菌饮料市场规模已达25亿元，年总产量突破50万吨，乳酸菌产业规模已超过160亿元人民币。
中国食品科技学会孟素荷秘书长指出，乳酸菌产业的发展是科技在食品工业中完美体现的一个典型例证，通过养乐多、太子奶和丹尼斯克等众多优秀企业多年来对消费者的营养宣传与市场培育，国内乳酸菌产业的科技支撑体系已逐步形成。
领先企业的企业标准已大大高于国标，也客观上要求国标“收紧尺度”（2）.产品方案据报道 2006年初，伊利在业内率先推出的复合大果粒酸奶，销量以280％的速度增长，在业内独占鳌头，引导了国内酸奶市场的消费潮流，显示出酸奶市场强劲的增长势头。
酸奶已经成为整个乳业的发展亮点，酸奶的投产也必将实现高附加值产品和高端市场需求的完美结合。
我们厂决定主生产复合大果粒酸奶，同时也生产其他各类凝固型酸奶.由于厂区面积达20000㎡，所以预计年产60000吨。
根据充分的市场调研，结合当地市场情况，酸奶包装形式主要有：即时装（125mL）、家庭装（500mL）和经济型（300mL）三类，然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量。
年产10万吨酸奶厂设计[1]
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年产10万吨酸奶厂设计[1]
内容包括但不限于：
一、10万吨酸奶厂设计概述
随着社会经济的不断发展，食品行业发展也越来越快，特别是随着人
们生活水平的提高，乳制品消费量也呈现出不断增加的趋势。
此次我厂计
划建设一个10万吨酸奶厂，采用国内外先进技术，充分发挥各部门的综
合优势，采取最切合我厂实际的设计，实现酸奶厂快速、稳定、经济的运行。
二、酸奶厂设计实施方案
1、厂房设计：酸奶厂总包括原料仓库、加工车间、清洗车间、灌装
车间、包装车间、仓库、水站、排水池、电站及办公室、厨房等部分。
厂
房面积应符合安装设备的投资规模和生产性质，采用框架结构，结构形式
综合考虑抗震、抗风等要求，保证厂房结构的牢固可靠，并具有防火和防
潮湿的功能。
2、设备设计：根据技术流程的不同，酸奶厂所采用的设备主要有：
发酵罐、过滤机、旋转式混合器、灌装机、冷激膜机、清洗机、缓冲罐等。
设备要求具有体积小、重量轻、操作方便及能耗低的性能，以提升节能效果。
年产1万吨酸奶工厂设计
1.工厂设计中的总体要求
构建一个每年生产1万吨酸奶的工厂，主要的要求是使用先进的技术和设备，使用生物安全技术，确保生产的酸奶具有优质、安全和稳定的特性，配备合规的质量管理和监督系统。
2.设计概述
该工厂的主要功能包括：研发、生产处理和包装。
研发部门负责酸奶的配方设计、原料调配、技术改造和新产品的开发，生产处理部门主要负责原材料购进、原料处理、消毒和酸奶生产，包装部门主要负责酸奶的包装、装箱和运输等工作。
3.工艺设计
1、原料采购：原料的采购主要以乳制品企业的原料采购为主，确保原料的新鲜度和质量，并根据需要进行抽样检验，确保采购的原料都具有良好的质量。
2、原料处理：对采购的原料进行清洗、筛分、研磨、浓缩、煮沸等处理工序，以保证原料的新鲜度和质量。
3、消毒处理：采用热消毒、气消毒、电离辐射消毒等技术，确保原料的清洁和消毒。
4、酸奶生产：采用先进的乳品生产设备，进行比例混合、加热消毒等工序，以制成优质、安全和稳定的酸奶产品。
5、包装：采用先进的自动化包装设备进行包装，选用不同的包装材料，如塑料瓶、纸箱等，以符合不同的使用要求。
年产1万吨酸奶工厂设计
年产1万吨酸奶厂设计1。
厂址选择要求1.1食品工厂一般倾向设在原料产地附近的大中城市之邻区，酸奶厂要接近原料乳产地,可获得足够质量新鲜的原料和减少运输费用。
1.2产区标高应高于当地历史最高洪水位,产区自然排水坡度最好在0.004-0。
008。
1.3所选厂址要有可靠的地质条件，避免设在流沙、泥土、土崩断裂层土.在山坡上建厂要避免滑坡、塌方等,厂址应有一定的地耐力。
1。
4所选厂址附近应有良好的卫生环境,没有有害气体、反射性源、粉尘和其他扩散性污染源。
厂址不应选在受污染河流的下游。
1。
5所选厂址面积的大小，应能尽量满足生产要求，并有发展余地和留有适当的空余场地.所选厂址附近不仅要有充足的水源,而且水质应较好。
本设计的厂房具有通排风系统，避免外界的污染进入到车间内部.2.厂区总体布局生产车间：位于全厂中心地带。
辅助车间；（包括原料库，成品库,机修车间）：分布于生产车间周围.动力设施（锅炉房，变电室等）：接近负荷中心,锅炉房设在远离生产车间的方向。
生活辅助设施；(办公楼，食堂等):位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通.厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔,避免交叉污染;厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。
厂区建筑面积厂房高度为6米楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等构成。
承重结构是承担楼面上一切重量的结构.铺面的作用是保护承重结构，并承受地面上的全部作用力。
食品工厂的楼盖最好选用现浇整体式楼盖。
生产车间建筑结构一般单层或多层建筑基本上选用钢筋混凝土结构，而单层建筑也可选用混合结构。
一般不宜采用砖木结构和钢结构食品厂总平面布置应符合食品卫生要求。
（1）生产区，生活区，厂前区在之间应相互分开。
(2）生产车间应注意朝向，在华东地区一般采用南北向，保证阳光充足,通风良好。
（3)生产车间与城市公路有一定的防护区，一般为30—50m 中间最好有绿化，可阻挡尘埃污染食品.(4)根据性质不同，动力供应,货运周期，卫生防火等应分成几处，主车间应设在锅炉房的上风向，并有一定距离相隔。
酸奶工厂设计范文
酸奶工厂设计范文酸奶是一种含有优质蛋白质，乳酸菌和其他营养成分的食品，因其对人体健康的益处而受到越来越多人的喜爱。
要生产高质量的酸奶，一个良好的酸奶工厂设计和合理的工艺流程是至关重要的。
下面将详细介绍酸奶工厂设计的一般步骤和要点。
首先，酸奶工厂的设计需要从生产规模、工艺流程和设备选型等方面入手。
生产规模取决于市场需求和公司的投资能力。
工艺流程则包括原料进库→净化→加热→压缩→冷却→包装等步骤。
设备选型要选择高效、节能的设备，如灭菌设备、冷却设备、灌装设备等。
其次，在酸奶工厂设计中，要合理规划车间布局。
根据酸奶生产的工艺流程，将车间划分为原料处理区、灭菌区、加工区和包装区等功能区，通过合理的布局将各个功能区有机地连接在一起，以保障生产流程的顺利进行。
此外，合理布置设备和通道，确保作业人员在车间内的流动和操作的便利性。
第三，酸奶工厂的卫生和洁净度也是设计中的重要考虑因素。
酸奶是一种食品，对卫生要求非常严格。
因此，工厂设计应包括防虫防鼠的设计、通风换气系统的设计、合理的排液排气系统的设计等。
此外，要设立洗手间、消毒间等设施，确保员工的工作环境干净整洁，符合卫生要求。
最后，酸奶工厂设计还需要考虑能源的利用和环保问题。
在能源利用方面，可以考虑使用新能源设备来替代传统能源设备，减少能源消耗。
在环保方面，要遵循国家相关法规，合理处理工艺过程中产生的废水、废气和固体废弃物，减少对环境的污染。
综上所述，一个良好的酸奶工厂设计需要从生产规模、工艺流程、设备选型、车间布局、卫生和洁净度以及能源利用和环保等方面综合考虑。
只有通过科学的规划和合理的设计，才能确保生产出高质量的酸奶产品，满足市场需求，取得商业成功。
酸奶厂工程设计方案
酸奶厂工程设计方案一、酸奶厂的规划设计1. 厂房选址酸奶厂的选址应考虑周边交通便利、供应链优势以及环境保护等因素。
在选择厂房位置时，应尽量避免高污染区域，同时要考虑未来扩建的可能性和成本。
2. 厂房布局酸奶厂的厂房布局应考虑生产工艺流程、卫生防护要求及生产设备布置。
通常包括原料存储区、生产车间、成品存储区、办公楼、生活设施等。
3. 厂房建筑设计厂房建筑设计需要满足食品生产卫生标准，建筑结构牢固、通风良好、美观大方。
同时要注重节能环保，采用高效节能材料，并配置完善的消防设施以及安全设备。
二、生产设备的选型1. 原料处理设备酸奶的原料主要包括牛奶、乳酸菌和酶等。
原料处理设备包括牛奶接收系统、过滤系统、杀菌系统等。
应选择符合卫生标准、操作简便、效率高的设备。
2. 发酵设备酸奶的发酵过程决定了酸奶的口感和品质。
发酵设备应具备精确的温控系统和可控性强的发酵罐，以确保发酵过程稳定、产量高效。
3. 包装设备包装设备应具备自动化操作、高度可调性，能够满足标准化包装要求。
同时要具备清洁卫生、瓶装稳定等特点。
三、生产工艺流程1. 原料处理从牛奶接收到初步处理、杀菌、冷藏等环节，确保使用的牛奶符合卫生标准。
2. 酸奶发酵将处理好的牛奶通过添加乳酸菌和酶的方法进行发酵。
发酵过程中需要精密控制温度和时间，确保发酵充分。
3. 包装成品将发酵好的酸奶进行包装、印标、消毒等后，即可装箱存储或直接销售。
四、环保措施酸奶厂的环保措施主要包括水处理、废气处理和固体废弃物处理。
1. 水处理酸奶生产过程中需要用水大量用水，其中含有废水。
酸奶厂应配置完善的污水处理设备，确保排放的废水符合环保标准。
2. 废气处理酸奶生产中也会产生一定的废气，包括发酵排放的二氧化碳等。
厂房设计时应考虑配置废气净化设备，确保废气排放符合环保要求。
3. 固体废弃物处理酸奶生产中产生的固体废弃物主要为包装材料、过期产品等，应采取分类收集和合规处理的方法，降低对环境的影响。
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
年产十万吨酸奶工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书一、项目背景和目标1.1 项目背景现代人对于健康饮食的要求越来越高，酸奶作为一种含有丰富营养且易于消化的乳制品，得到了广大消费者的喜爱。
因此，建设一家年产十万吨酸奶的工厂能够满足市场需求，提供优质的产品。
1.2 目标本项目的主要目标包括以下几点：（1）年产量达到十万吨，能够满足市场需求。
（2）确保产品质量，符合相关国家标准。
（3）提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
二、工厂选址2.1 地理位置工厂选址应考虑到交通便利程度、市场需求和原料供应等因素。
最好选择在交通便利且靠近奶源地的区域。
2.2 厂区规划厂区面积应足够满足日常生产的需要，并考虑到后期的扩展可能性。
应设有生产车间、仓库、实验室、办公室、员工休息区等基本设施。
三、生产工艺流程3.1 原料准备选用符合国家标准的新鲜牛奶作为主要原料，需要对原料进行检验和验收，确保其质量安全。
3.2 生产工艺（1）原料处理：对原料进行初期的处理，如去除杂质、加热杀菌等。
（2）发酵：将经过处理的原料通过发酵剂发酵，形成酸奶。
（3）配制：根据产品配方，将酸奶加入适量的糖、果料等，制成不同口味的酸奶。
（4）灌装：将配制好的酸奶按照一定的容量进行灌装。
（5）包装：对灌装好的酸奶进行包装，确保产品的卫生和安全。
四、生产设备选择4.1 原料处理设备应配备杂质分离器、杀菌设备等原料处理设备，确保原料的质量安全。
4.2 发酵设备选用高效、稳定的发酵设备，可根据生产需求自动调节温度和湿度等参数。
4.3 灌装和包装设备选用先进的灌装设备和包装设备，实现自动化生产和包装，提高生产效率。
五、质量控制5.1 原料质量控制对进货的原料进行严格的质量检验，并建立供应商评估制度，确保原料的质量安全。
5.2 在线质量控制在生产过程中应设置相应的仪器和设备进行在线监测，及时调整工艺参数，保证产品质量。
5.3 成品检验对生产出来的酸奶进行成品检验，包括外观、味道、营养指标等方面，确保产品的质量。
酸奶工厂设计中期报告
酸奶工厂设计中期报告# 酸奶工厂设计中期报告## 一、引言本报告旨在总结酸奶工厂设计项目在中期阶段的进展和成果，并对接下来的工作进行规划和安排。
酸奶作为一种受欢迎的乳制品，在市场上有着广泛的需求。
为了满足市场的需求，我们着手设计一个高效、可持续的酸奶生产工厂。
在本报告中，我们将详细介绍工厂设计的关键要点、工厂流程和设备选择，以及酸奶品质控制和生产效率的提升措施。
## 二、设计要点1. 生产能力：酸奶工厂的设计首要考虑生产能力。
根据市场调研数据，我们确定每日生产20000升酸奶的目标产能。
工厂的流程和配套设备将按照这个目标进行设计。
2. 生产流程：酸奶的生产过程主要包括原料准备、发酵和包装。
我们将采用现代化的流程控制技术，确保生产过程的标准化和自动化。
此外，为了提高生产效率，我们计划引入连续发酵技术，以节省时间和资源。
3. 设备选择：在设备选择方面，我们将重点考虑设备的质量、可靠性和生产能力。
我们将选用先进的酸奶生产设备，如发酵罐、冷却装置、灌装机等，并确保这些设备符合卫生标准和环保要求。
4. 品质控制：酸奶的品质对市场竞争力至关重要。
我们将在工厂中设立质量控制实验室，监测酸奶的物理、化学和微生物指标，并持续改进生产工艺，以确保产品质量的稳定。
5. 可持续发展：环保和可持续发展是当今社会的重要关注点。
在酸奶工厂的设计中，我们将注重节能减排和资源循环利用的原则。
采用节能设备和优化生产流程，以减少能源消耗，并将生产废弃物进行分类和回收利用。
## 三、工厂流程酸奶工厂的生产流程如下：1. 原料准备：原料包括乳清、乳液、食用乳酸菌、调味料等。
原料将经过净化和预处理，确保其符合食品安全标准。
2. 发酵：原料将在发酵罐中加热至适宜的温度，然后添加食用乳酸菌进行发酵。
连续发酵技术将被应用，以提高生产效率。
3. 冷却与储存：发酵后的酸奶将通过冷却装置进行快速降温，并储存在恒温的罐中，以保持其新鲜度和口感。
4. 包装与运输：酸奶将被自动灌装机装入瓶子或包装袋中，并进行封口。
酸奶工厂设计
中文摘要随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。
本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t。
工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。
本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。
原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。
工厂总投资1000万。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。
设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
关键词：酸奶果味酸奶节能自动化工厂设计目录1.1酸奶简介................................................................1.1.1实施背景..............................................................1.1.2酸奶的主要消费群体....................................................1.1.3发酵乳的营养价值及保健作用............................................ 2设计总论..................................................................2.1设计依据、原则、范围....................................................2.1.1设计依据..............................................................2.1.2设计原则..............................................................2.1.3设计范围..............................................................2.2厂址选择................................................................2.2.1厂址选择的原则........................................................2.2.2厂址选择的要求........................................................2.2.3全厂平面布置图........................................................ 3原辅材料及产品的标准......................................................3.1原辅料的特性及标准......................................................3.1.1原料乳特性及标准......................................................3.1.2发酵剂特性............................................................3.1.3香精特性及标准........................................................3.1.4稳定剂特性及标准......................................................3.2产品标准................................................................3.2.1酸乳..................................................................3.2.2乳酸菌饮料............................................................ 3产品方案..................................................................3.1产品方案设计原则........................................................3.1.1产品方案制定依据......................................................3.1.2产品方案.............................................................. 4产品工艺流程及工艺要点....................................................4.1搅拌型酸奶生产工艺......................................................4.1.1搅拌型酸奶生产工艺....................................................4.1.2搅拌型酸奶工艺要点....................................................4.2活性乳酸菌饮料生产工艺..................................................4.2.1活性乳酸菌饮料工艺流程................................................4.2.2活性乳酸菌饮料工艺要点................................................ 5物料衡算..................................................................5.1搅拌型酸奶..............................................................5.1.1搅拌型酸奶配方........................................................5.1.2产量..................................................................5.1.3原料乳消耗量..........................................................5.1.4配料消耗量............................................................5.1.5包装消耗量............................................................5.1.6包装箱用量............................................................5.2活性乳酸菌饮料..........................................................5.2.1乳酸菌饮料配方........................................................5.2.2产量..................................................................5.2.3原料乳消耗量..........................................................5.2.4配料消耗量............................................................5.2.5包装消耗量............................................................5.2.6包装箱用量............................................................5.3物料衡算总表............................................................ 6车间设备选型..............................................................6.1设备选型的原则要求......................................................6.2设备规格型号............................................................ 7主生产车间平面布置........................................................7.1设备布置................................................................7.1.1车间平面布置原则......................................................7.1.2车间平面布置说明......................................................7.1.3生产车间建筑要求......................................................7.2.1更衣室................................................................7.2.1洗手间................................................................7.3车间平面布置图.......................................................... 8工厂组织与劳动力平衡......................................................8.1企业组织................................................................8.2生产制度................................................................8.3全厂人员编制............................................................8.3.1工厂组织形式..........................................................8.3.2全厂劳动力平衡........................................................ 9车间用水、汽、电估算......................................................9.1车间用水、汽估算........................................................9.2车间用电估算............................................................ 10全厂辅助部门以生活设施...................................................10.1生产性辅助设施.........................................................10.1.1中心实验室...........................................................10.1.2化验室...............................................................10.1.3仓库.................................................................10.1.4机修间...............................................................10.2生活性辅助设施.........................................................10.2.1办公楼...............................................................10.2.2食堂.................................................................10.2.3更衣室...............................................................10.2.4浴室.................................................................10.2.5厕所.................................................................10.2.6职工宿舍.............................................................10.2.7门卫室...............................................................10.2.8其他.................................................................10.2.9辅助部门统计表....................................................... 11公用系统.................................................................11.1.1水质要求.............................................................11.1.2水源.................................................................11.1.3全厂用水量计算.......................................................11.1.4给水系统.............................................................11.1.5排水系统.............................................................11.2供电系统...............................................................11.2.1供电要求和供电设备及相应措施.........................................11.2.2变压器...............................................................11.2.3配电室尺寸...........................................................11.3.1锅炉选型.............................................................11.3.2锅炉用水要求......................................................... 12建筑物平面布置与卫生要求.................................................12.1全厂平面设计的基本原则.................................................12.2环境卫生要求........................................................... 13技术经济分析.............................................................13.1成本核算...............................................................13.2回收期估算.............................................................13.2.1建厂规模.............................................................13.2.2产品规格.............................................................13.2.3产品价格设计.........................................................13.2.4年生产总成本预测.....................................................13.2.5经济效益分析.........................................................13.2.6回收期限估算......................................................... 结论....................................................................... 参考文献................................................................... Abstract ................................................................... 附录....................................................................... 致谢.......................................................................1前言1.1酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
酸奶的工厂设计报告
酸奶的工厂设计报告一、项目背景随着人们对健康的关注度提高，酸奶逐渐成为一种受欢迎的健康食品。
为了满足市场需求，我们计划建设一座现代化的酸奶工厂，以提高生产效率和产品质量。
本报告将介绍酸奶工厂各个方面的设计。
二、工厂布局酸奶工厂的布局应考虑到原料存储、加工区域、包装区域、仓储区域和办公区域。
以下是预计的工厂布局：1. 原料存储区域：位于工厂入口处，以便于原料的装卸和储存。
要设置合适的温度和湿度控制设备，以保持原料的新鲜度。
2. 加工区域：包括原料混合、发酵、冷却、灌装和封装等流程。
要根据生产能力和工艺流程，合理划分加工区域，确保流程顺畅。
3. 包装区域：接近加工区域，有充足的空间供包装机械操作。
此外，还需设置检验和质量控制设备，确保包装的完整性和产品质量。
4. 仓储区域：用于存放成品酸奶和包装材料。
要注意良好的货架管理和合适的温度控制，以确保产品存储的安全性和品质。
5. 办公区域：包括管理办公室、员工休息区和会议室等。
确保舒适的办公环境，提供良好的工作条件。
三、设备选型为了提高生产效率和产品质量，选用合适的设备至关重要。
以下是预计需要的主要设备：1. 混合机：用于将不同原料混合，保持一致的配方。
2. 发酵罐：用于控制温度和时间，实现酸奶的发酵过程。
3. 冷却设备：将发酵完毕的酸奶迅速冷却至适宜的温度，以保持产品的新鲜度。
4. 灌装机：将冷却后的酸奶灌装到包装容器中。
5. 封装机：对包装容器进行密封，保证产品的保存期限和品质。
6. 检测设备：如包装完整性检测机和酸奶质量检测仪器，以确保产品质量符合标准。
四、生产流程酸奶的生产流程包括原料准备、混合、发酵、冷却、灌装、封装和包装。
具体流程如下：1. 原料准备：准备所需的奶源、添加剂和果酱等原料，确保质量和新鲜度。
2. 混合：将原料按比例加入混合机中，充分混合。
3. 发酵：将混合好的原料转移到发酵罐中，并控制温度和时间，完成发酵过程。
4. 冷却：将发酵完毕的酸奶迅速冷却至适宜的温度，以保持产品口感和新鲜度。
年产一万吨酸奶工厂设计
二 、厂址选择
• 址选在青岛市北郊 ，有利于产品的运输和销售 。经过 市场调查发现 ，经过市场调查发现 ，青岛市奶源丰富 ， 质量较好 ，蒙牛、伊利等大型乳企都到青岛抢购奶源， 若是就地取材 ，可降低成本 ，拟定收奶半径为50-60公 里 ， 并根据采奶情况进行具体调整 ，采用地下水 ，水质 符合国家卫生标准 ，而且厂址有利于排水 。 占地良田很 少 ，且周围地势较为平坦 ，地址有一定的耐压力 ，地震 危害不大 。交通及动力供应、原料供应方便，周围环境 卫生良好。
沙门氏菌 阴性
七 、管路设计以及车间布置
• 7.1管路设计
• 1、自来水水管设计 • （1）总入水管每小时流水至少60t，从经济和
实用上考虑 ，选用镀锌焊接钢管。 • （2） 自来水流速取2m/s。 • （3）总自来水管内径 通镀锌管
D=18.8×(qv/v)1/2=18.8×(60/2)1/2=100mm， 选用DN125普通镀锌管 • （4）其它各个设备入水管1h最大7t流量，选用 镀锌焊接钢管。 • （5）各分入水管内径 D=18.8×(qv/v)1/2=18.8×(7/2)1/2=35.2mm 。 查表得，选用DN40 的普通镀锌管。
• 工艺要点：（1）净乳温度 65-70℃ , 杀 菌温度72-75℃ , 均质压力> 100帕；（2） 杀菌温度95℃ , 保温大于10分钟；（3） 培养温度 42℃ , 接种后搅拌10 分钟； (4) 静止培养42℃-43℃至滴定酸度80 度终止 发酵； (5)冷却至 18-25℃ ; (6) 包装环境 符合清洁作业区要求(空气落菌数<30 个
• 2、蒸汽管道 • 采用碳钢管 ，查表取流速25m/s
• d ＝18.8× Q /V ×0.5 ＝18.8×（1000/25） ×0.5 ＝118.9mm
年产25万吨凝固型酸奶工厂设计汇总
凝固型酸奶是一种口感浓郁、营养丰富的乳制品，正因如此，在市场上有着广泛的受众群体。
为了满足市场需求，建立一个年产2.5万吨凝固型酸奶的工厂是一个非常具有挑战性但也非常有前景的项目。
下面，我们将对年产2.5万吨凝固型酸奶工厂的设计要点进行汇总，包括工厂规模、设备选型、生产工艺和质量管理等方面。
一、工厂规模年产量为2.5万吨的凝固型酸奶工厂规模相对较大，需要考虑合适的生产区域面积、设备数量和人员配置等因素。
一般来说，大型工厂需要建立较大的生产车间、包装车间和储存仓库，以确保生产效率和产品质量。
二、设备选型凝固型酸奶工艺较为复杂，需要选择适用的设备进行生产。
主要设备包括原料处理设备、发酵设备、凝固设备、包装设备和冷却设备等。
在设备选型时，要考虑设备的质量、能耗、产能和操作方便性等因素，并选择符合国家标准的设备。
三、生产工艺凝固型酸奶的生产工艺主要包括原料处理、发酵、凝固、包装和冷却等环节。
在原料处理环节，需要对原料进行质量检测，确保原料的新鲜和卫生。
发酵环节是凝固型酸奶的关键步骤，要控制好发酵温度和时间，确保酸奶获得适度的酸度和口感。
凝固环节需要控制凝固时间和温度，以及添加凝固剂，使酸奶得到所需的凝固度。
包装环节要选择符合卫生规范的包装材料，并确保包装过程卫生干净。
冷却环节可以采用快速冷却装置，以确保酸奶保持新鲜。
四、质量管理为了确保年产2.5万吨凝固型酸奶的质量，工厂需要建立完善的质量管理体系。
包括原料供应商的评估和选择，原料质量的检测和控制，生产过程的监控和记录，以及产品质量的检验和抽检等。
同时，工厂还应该严格遵守国家相关法律法规和食品安全标准，确保生产过程安全可靠，并进行定期的食品安全培训。
综上所述，年产2.5万吨凝固型酸奶工厂的设计汇总包括工厂规模、设备选型、生产工艺和质量管理等方面。
这些要点的合理设计和有效实施，将为凝固型酸奶工厂的建设和运行提供有力支持，帮助企业实现高效、安全的生产，满足市场需求。
酸奶厂工程设计方案范文
酸奶厂工程设计方案范文1. 布局设计酸奶生产厂一般由原料进库、生产车间、包装车间、成品库、配料间、办公室及生活设施组成。
厂房布局要合理，便于原料的进出、生产的流程、成品的包装和出库等工序的顺畅。
同时要使生产和办公区域相对独立，保证员工的工作环境和生活环境的分离。
此外，还要考虑到未来的扩建和更新，合理的布局可以为未来的发展提供空间。
比如，可以设置未来的新生产线扩建区域、办公区扩建区域等。
2. 厂房结构设计酸奶生产厂的厂房结构设计应采用轻型钢结构或预制砖混结构，其承重结构采用混凝土柱和梁结构，墙体部分采用轻质隔墙或夹心墙，地板部分采用高强地坪，保证生产车间的结构牢固、承重力强。
同时，要对厂房进行全面的防火处理，设置消防设施，并确保建筑结构的稳固和安全。
3. 生产设备选型酸奶生产厂常见的生产设备有发酵罐、杀菌罐、消毒罐、灌装设备、包装设备等。
生产设备的选型应根据生产规模、工艺流程和产品需求而定，并且设备的品质和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，要选择专业的设备制造商，并且充分考虑设备的运行成本、维护成本等。
4. 生产车间设计生产车间的设计应安装足够的通风设备、排烟系统以及温控设备，以保证生产车间内的空气新鲜、环境干净、温度适宜。
此外，还要对生产车间进行防水、防潮处理，确保生产车间内干燥、清洁。
同时应合理配置生产设备的位置，以便于设备间的联动，提高生产效率。
5. 环保设施设计酸奶生产厂应配置废水处理设备、废气处理设备，以保护环境，满足环保标准。
废水处理设备包括废水收集池、生物处理池等，废气处理设备包括通风设备、废气过滤器等。
对于垃圾处理，也要配置垃圾分类设施和垃圾处理设备，以保证厂区环境的整洁。
6. 办公及生活设施设计在工厂的办公区域内，应设立办公用房、会议室、员工休息室等，保证员工的工作和生活区域分离。
同时应配置员工宿舍、餐厅、健身房等生活设施，提高员工的生活质量，增强员工的身心健康。
7. 安全设施设计酸奶生产厂的安全设计涉及消防设施、安全出口、紧急报警装置等。
酸奶食品工厂设计
酸奶食品工厂设计介绍酸奶食品工厂是专门生产酸奶产品的工厂。
随着人们对健康生活的追求，酸奶已逐渐成为一种受欢迎的健康食品。
因此，建立一家高效的酸奶食品工厂对于满足市场需求至关重要。
本文将详细介绍酸奶食品工厂的设计要点。
设计要点厂房布局酸奶食品工厂的厂房布局应该合理，以提高生产效率。
在设计厂房布局时，应考虑以下几个方面：1.原材料区：原材料区应位于生产线的附近，方便原材料的投放和调配。
2.生产线布局：生产线应按照从原材料投入到成品包装的顺序布置。
通过优化生产线的布局，可以减少物料运送时间和工人的移动距离，提高生产效率。
3.成品仓储区：成品仓储区应位于生产线附近，方便包装和装运。
设备选型酸奶食品工厂的设备选型对于产品质量和生产效率都具有重要影响。
在选型时，应考虑以下几个因素：1.生产能力：根据市场需求和预期产量确定设备的生产能力。
选择能满足生产需求的设备，避免生产过剩或生产不足。
2.设备可靠性：选择可靠的设备能够减少故障率，提高生产效率。
3.设备灵活性：考虑设备的灵活性，以适应不同产品的生产需求。
清洁和卫生酸奶食品工厂的清洁和卫生是保证产品质量的重要因素。
为了确保工厂符合卫生要求，应采取以下措施：1.定期清洁：建立定期清洁计划，对设备和生产区进行清洁。
使用适当的清洁剂和消毒剂，保持生产区域干净、卫生。
2.严格的操作规程：制定和执行严格的操作规程，包括穿戴适当的个人防护装备以及洗手程序等。
3.监控和检测：建立监控和检测系统，定期检查空气、水源和产品的卫生状况。
及时发现问题并采取相应措施。
质量控制质量控制是保证产品质量的关键。
以下是一些常用的质量控制措施：1.原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保符合质量标准。
2.工艺控制：严格控制生产工艺，确保产品的稳定质量。
3.成品检验：对成品进行抽样检验，确保产品符合标准。
总结酸奶食品工厂设计要考虑厂房布局、设备选型、清洁和卫生以及质量控制等因素。
通过合理的设计和科学的管理，可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
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酸奶工厂设计 Prepared on 24 November 2020中文摘要随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。
本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t。
工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。
本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。
原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。
工厂总投资1000万。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。
设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
关键词：酸奶果味酸奶节能自动化工厂设计目录1 前言酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。
联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO）将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌（）和嗜热链球菌的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。
但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。
也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料，经乳酸菌保温发酵而制成的产品。
通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类，具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。
乳酸菌在乳中生长繁殖，发酵分解产生乳酸等有机酸，导致乳的pH值下降，使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集，把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。
所谓搅拌型酸奶，是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用，将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝，然后再用搅拌器破乳，是凝乳粒子保持在～0.04mm大小的一种酸奶。
产品呈半流动状态的粥糊状，易使用吸管吸食。
一半搅拌型酸乳可分为原味型和果味型，而凝固型大都为原味。
1.1.1 实施背景乳与乳制品的消费与普及水平被作为衡量一个国家和地区发达程度和人民生活水平高低的重要标准之一。
随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，乳品消费同步增长。
2008年，城镇居民人均乳品消费量22.72公斤，比2000年增长%；农村居民人均4.81公斤，为2000年的倍；中国乳品行业，从1998年开始进入了高速增长阶段，直到2008年都保持两位数的增长。
尤其，在2005年到2007年可谓黄金发展时期，行业产量增长速度平均达到16%左右，2007年总产量突破了1700万吨（如图1）。
然而，2008年爆发的三聚氰胺事件对乳品行业带来了致命的打击，尤其在当年的9月到11月，不少乳品企业的生产近乎陷入休克状态，整个行业的总产量也因此而出现了负增长，2008年全年总产量得益于上半年的发展，勉强与2007年持平。
于国家对乳品行业的整顿措施得当以及龙头企业对安全生产意识的强化，2009年和2010成为中国乳品行业的复苏期，尤其，2010年1-7月乳品产量达到万吨，同比增长%。
图1 2005-2009年中国乳品行业产量变化继液态奶、奶粉之后，酸奶产品成为广受消费者喜爱的热门乳品分支，市场发展前景广大。
目前国内乳品市场主要以纯奶和奶粉为主，酸奶仅占整个乳品市场份额的15％左右，其中乳酸菌奶饮品还不到5％。
但是发展速度非常快。
常食酸奶，促进消化，有益身心的健康消费观日渐深入人心。
截止2009年底，酸奶市场总规模接近100亿元，2010年1-7月年平均增长率达到27%，在这非同寻常的时期给中国乳业的发展带来了光芒和希望。
1.1.2 酸奶的主要消费群体据调查数据显示，酸奶的主要消费群体有三类：儿童，青少年，中、青年女性。
而酸奶产品的购买群是青少年和青、中年女性，他们有共同的目的：——对自身健康的需求，包括肠道调理、促进消化、调节免疫、营养成分吸收。
因此，消费群体对酸奶的消费是功能型的。
——酸奶的休闲性质也是酸奶消费的重要原因，消费者对酸奶解渴功能的认同度很低。
——口感是三种人群在选择酸奶时首先考虑的因素，其次才是品牌、价格。
——从目前来看，酸奶的即时消费和家庭消费并存，家庭消费比例略高。
——三种人群对活性乳酸菌的认知度很低，几乎不能分辨酸奶、乳酸菌饮料、乳酸饮料和酸性乳饮料的区别。
因此，在广告活动中对消费者进行引导和教育比直接宣传产品更重要。
1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
营养作用牛奶中乳糖经乳酸菌发酵，其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。
前者进一步转化为乳酸或其他有机酸，这些有机酸有益于身体健康；后者被人吸收利用，可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成，并有利于提高乳脂肪的利用率。
牛奶中的蛋白质经发酵作用后，乳蛋白变成微细的凝乳粒，易于被人消化吸收。
酸奶中的磷、钙和铁易被吸收，有利于防止婴儿佝偻病和老人骨质疏松病。
牛奶中的脂肪经乳酸菌作用后，发生解离或酯键被破坏，易于被机体吸收。
发酵过程中，乳酸菌还会产生人体所必需的维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸和叶酸等营养物质。
缓解乳糖不耐症乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖，因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症，如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。
整肠作用人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。
在人体正常情况下，前者占优势；当人患病时，有害菌群占优势。
饮用酸奶可以维持有益菌群的优势。
抑菌作用嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响，可以进入肠道，在肠道内存留较长时间。
这两种乳酸菌以及在这些乳酸菌影响下生长起来的肠道中的其他乳酸菌，可以产生嗜热乳菌素等抗菌物质，这些物质大都对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有明显的抑菌作用。
改善便秘作用进入肠道中的活的乳酸菌能产生乳酸、醋酸等有机酸。
这些有机酸有刺激肠道，加强蠕动的作用，故可以改善便秘。
降低胆固醇牛乳中的乳清酸、乳糖和钙，以及酸奶中存在的羟基戊二酸都有降低胆固醇的作用。
抗癌作用酸奶有抑制3种酶的活性作用，这些酶能引起癌变。
另外，酸奶还能激活巨噬细胞，抑制肿瘤细胞，从而起到抗癌作用。
2 设计总论设计依据、原则、范围2.1.1 设计依据本设计依据轻工食品学院食品教研室下达的设计任务书，鉴于我国酸奶行业快速发展，以及广东的实际情况，为提高人们的生活水平，增加地方财政收入，增加当地就业机会，在广州郊区建造一间年产4200t的乳品厂的而设计的。
2.1.2 设计原则本设计以我国目前的乳品行业发展状况为基点，贯彻国家发展食品工业的各项条例，从节省能源，生产向机械化、自动连续化、大型化方向发展。
尽量做到因地置宜，力求技术上的可行性和经济上的合理性。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，在保证产品质量的前提下，尽可能减少原辅料的消耗，充分考虑工人工作和生活条件，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。
2.1.3 设计范围1. 厂址选择2. 产品方案设计3. 产品工艺流程设计以及工艺要点说明4. 物料衡算5. 设备选型6. 主生产车间平面布置（图）7. 生产车间用水、汽计算8. 管路计算与设计9. 企业组织与劳动力平衡10. 仓库计算11. 冷库计算12. 总用水、电、汽计算13. 全厂辅助设施及公用系统14. 车间生产工艺流程图15. 工厂总平面布置图16. 经济核算及效益分析。
厂址选择2.2.1 厂址选择的原则在厂址选择时，应按国家方针政策，生产条件和经济效果等方面考虑（1）厂址选择首先应符合国家方针政策即应设在当地的规划区内，以适应当地近远期规划的统一布局，节约用地，尽可能利用荒山、坡地，尽量不占农用（2）厂址选择，应以生产条件方面考虑①资源、原材料、燃料等物质条件的供应要落实可靠，厂址要靠近原料产地，原料供应地区、动力供应中心和产品销售中心；②工程地质、水文地质、地形、气象等自然条件要符合建厂要求，占地面积和地形符合布局和生产工艺的需要；③有利于环境保护，严禁在自然保护区、名胜古迹处建厂和排放大量有毒气体，对于废气、废渣、废液有确实可行的回收方案和治理措施；④所选厂址面积的大小，应能尽量满足生产要求，并有发展余地和留有适当的空余场地。
（3）厂址选择，应从投资和经济效果考虑①交通运输、电力、水源等外部协作条件可靠，经济合理，厂址供应电源充足，并尽可能接近水源，并便于污水的排放和处理②厂址最好选择在居民区附近，这样可以减少宿舍、商店、学校等职工的生活福利设施。
2.2.2 厂址选择的要求在严格遵守国家基本建设方针，服从国家工业基地统一布局的前提下，根据食品厂的特点，提出以下要求：（1）位置接近原料产区，并且靠近劳动力地区，远离机场，避免地震带、风暴带，职工生活区靠近城区；（2）环境厂区周围应有良好的卫生环境，厂区附近（300米内）不得有有害气体、放射性源、粉尘和其它扩散性气体的污染源；（3）地质及相关自然条件要求地质条件良好，土壤有足够的承载能力，具有-2公斤厘米2，地形平坦，坡度不超过3%，避免设在流沙、淤泥、土崩、断层上，地下水位一般要求应高于当地最高洪水位0.5米以上；（4）面积应能尽量满足生产要求，并有发展余地和留有适当的空余场地；（5）能源必须有可靠水、电、燃料等能源来满足生产需要，尽量靠近电源，减少电能损耗；（6）交通运输靠近市政公路、国道、河流、铁路，使运输方便，减少投资；（7）协作条件应尽可能有较好的协作条件，以便配合解决材料供应，设备维修、三废处理、信息的收集处理等；（8）风向、朝向、景向主导风向应在工厂的上风区，锅炉房在厂区下风区，以南北向较佳，并以公路的走向协调较好。
（9）其它要求厂址的选择应征得城建部门、卫生防疫站、军事单位、消防部门及其它有关部门的同意。
根据以上条件与综合考虑，拟将厂址设在广州市郊区。
全厂面积为30000㎡。
2.2.3 全厂平面布置图见附图13 原辅材料及产品的标准原辅料的特性及标准3.1.1 原料乳特性及标准牛乳为乳白色或微黄色，含有丰富的蛋白质、碳水化合物、矿物质等人体所需要的全部营养成分。
其营养价值之高是其它食物所不能比的。
原料乳应符合国家标准GB/T 6914-1986中的规定。
如表3-1表所示:表3-1 原料乳的国家标准项目指标脂肪含量/（g/100g）≥蛋白质/（g/100g）≥相对密度（20℃/4℃）≥酸度（以乳酸计）/% ≤杂质度/（mg/kg）≤汞含量/（mg/kg）≤三聚氰胺含量/（mg/kg）≤3.1.2 发酵剂特性发酵剂所用菌种是嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌的混合菌种。