高分子聚合物粘结剂
羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇搭配使用的粘结剂
羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇搭配使用的粘结剂
（原创版）
目录
1.羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇混合制作粘结剂的原理
2.混合过程中可能出现的问题及解决方法
3.在水泥行业中的应用比较
4.结论
正文
一、羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇混合制作粘结剂的原理
羟丙基甲基纤维素（HPMC）是一种有机高分子聚合物，具有良好的粘结性能。
聚乙烯醇（PVA）也是一种有机聚合物，具有较好的柔韧性和耐水性。
将二者混合在一起，可以充分发挥它们各自的优点，提高粘结剂的性能。
二、混合过程中可能出现的问题及解决方法
在将羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇混合制成粘结剂的过程中，可能会遇到一些问题，如混合不均匀、粘度不稳定等。
为了解决这些问题，可以采取以下方法：
1.采用逐步添加法，先将羟丙基甲基纤维素加入水中，搅拌均匀，然后再逐渐加入聚乙烯醇，继续搅拌，直至混合均匀。
2.在混合过程中，可以采用加热的方法，以提高混合效果。
需要注意的是，加热温度应控制在一定范围内，避免高温导致粘结剂性能下降。
3.在混合完成后，可采用过滤等方法，去除可能影响粘结剂性能的杂质。
三、在水泥行业中的应用比较
羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇混合制成的粘结剂在水泥行业中有广
泛的应用。
与传统的水泥粘结剂相比，这种粘结剂具有更好的粘结性能、耐水性和抗压强度。
然而，在使用过程中，也需要注意到这种粘结剂的一些局限性，如成本较高、储存条件要求较严格等。
因此，在选择粘结剂时，需要根据具体情况综合考虑。
四、结论
总之，羟丙基甲基纤维素与聚乙烯醇混合制成的粘结剂具有较好的性能，在水泥行业中有广泛的应用前景。
高分子益胶泥粘结层
高分子益胶泥粘结层
高分子益胶泥粘结层是一种常用于建筑施工中的粘结材料。
它主要是由高分子材料（例如聚合物）和其他粘结剂（例如水泥、沙子等）组成的混合物。
这种粘结层能够在建筑材料表面形成一个坚固的粘结，使其能够牢固地连接在一起。
高分子益胶泥粘结层具有以下特点：
1. 粘结强度高：高分子材料能够与建筑材料表面产生较强的结合力，使粘结层能够长时间保持牢固的粘结。
2. 抗水性好：高分子材料具有良好的耐水性，能够抵抗水的渗透和侵蚀，从而增加粘结层的使用寿命。
3. 耐磨性强：高分子材料具有较好的耐磨性能，能够在建筑中承受一定的压力和摩擦力，从而增加粘结层的耐久性。
4. 环保性：高分子材料在制造和使用过程中较少产生污染物，符合环保要求。
高分子益胶泥粘结层广泛应用于建筑施工中的砖墙、地面砖、瓷砖等建筑材料的粘结和修复中。
它能够提供一个可靠的粘结层，增强建筑材料的稳定性和耐久性，从而提高整体施工质量。
高分子益胶泥
高分子益胶泥ST型益胶泥是以水泥为基材，在其基料中添加多种高分子聚合物，经科学精加工而成。
是一种具有防水抗渗性能优越、粘结力强、粘结强度佳、不反碱吐白、操作性能好的防水装饰材料。
一、提高粘接强度ST型益胶泥借以高分子化合物作保水剂，使得水泥基料中的水分不易被粘接材料所吸失，从而有足够的水化时间，粘接强度得到提高。
二、延长改正时间由于ST型高分子益胶泥借以高分子化合物作保水剂，保水性能强，抑制了水分的过快流失，从而使改正时间最长可延长到20分钟左右。
三、提高抗流挂性能滑移和流挂是刚刚施工于垂直面的胶泥与其像粘贴的瓷砖在重力作用下导致的滑动。
ST型益胶泥产品中的防流挂剂，可以改善这种不希望出现的现象。
四、增加粘结剂的粘性ST型益胶泥的产品中添加的高分子增稠助剂，粘度高，因而使得其具有良好的操作性能。
五、提高粘结剂的防水性能ST型益胶泥能减少水泥基料凝固过程中所产生的毛细管数量并同时产生许多微细的气泡，这些封闭的微细气泡能阻断水泥基料凝固过程中所产生的毛细管，使得其防水抗渗性能提高200%。
注：ST-1型为粘贴型产品，ST-2型为防水抗渗型产品。
一、产品性能易成高分子益胶泥属水泥基高分子聚合物复合防水材料，粘接强度高、抗渗力强、耐水性能好、耐热、耐冻融、耐老化，是国内外建筑界普遍使用的一种高性能、多功能、无毒、无味、绿色环保型的建筑防水、粘接、装饰材料。
具有很强抗渗力和粘接力。
易成高分子益胶泥不同于一般的聚合物乳液砂浆和一般简单的添加外加剂砂浆。
它是单组分、干粉状、工厂化生产，产品稳定可靠、施工质量稳定、用量省、造价低、施工便捷，使用时只要加适量水用机械或人工拌匀即可使用。
它初凝时间长，初凝到终凝时间短，适合大面积施工；施工工期短，适合雨季施工。
易成高分子益胶泥能在平面、立面、干燥或潮湿的基面上作业，可应用于外墙面、屋面、厕浴间、地下室和游泳池、贮水池等部位的防水抗渗，作防水层时具有使用涂层薄、用量省、施工质量好；用于有防水要求的饰面工程时按双面涂层法操作，粘贴过程即同时完成防水施工作业。
聚合物乳胶用途
聚合物乳胶用途一、引言聚合物乳胶是一种高分子化合物，具有良好的粘合性、弹性和耐水性等特点。
它广泛应用于各个领域，如建筑、纺织、印刷、涂料等。
本文将详细介绍聚合物乳胶的用途。
二、建筑领域1. 墙面装饰聚合物乳胶可以作为墙面装饰材料的粘结剂，将墙纸或壁纸牢固地贴在墙面上，并且不易剥落。
同时，它还可以增加墙面的硬度和耐水性。
2. 地板安装在地板安装过程中，聚合物乳胶可以作为地板粘结剂使用。
它具有良好的黏附力和耐水性，能够确保地板与地面紧密贴合。
3. 砖瓦黏贴在砖瓦黏贴过程中，聚合物乳胶可以作为瓷砖粘结剂使用。
它具有优异的抗渗透性和耐水性能，并且能够提高瓷砖的抗震性。
三、纺织领域1. 纺织品加工聚合物乳胶可以作为纺织品加工的粘结剂使用。
它能够增加纺织品的柔软性和弹性，并且不会对人体造成任何伤害。
2. 非织造布制造在非织造布制造过程中，聚合物乳胶可以作为粘合剂使用。
它能够增加非织造布的强度和韧性，同时还能提高其防水性。
四、印刷领域1. 印刷油墨聚合物乳胶可以作为印刷油墨的基础材料使用。
它具有良好的黏附力和流动性，能够确保印刷品的质量。
2. 胶水制造在胶水制造过程中，聚合物乳胶可以作为粘合剂使用。
它具有优异的黏附力和耐水性能，并且不会对环境产生污染。
五、涂料领域1. 墙面涂料聚合物乳胶可以作为墙面涂料的基础材料使用。
它具有优异的耐水性和耐磨性，能够保持涂层长时间不脱落。
2. 木器涂料在木器涂料过程中，聚合物乳胶可以作为粘合剂使用。
它能够提高涂层的硬度和耐水性，并且不会对人体和环境造成任何伤害。
六、结论综上所述，聚合物乳胶具有广泛的应用领域，包括建筑、纺织、印刷、涂料等。
它不仅具有良好的黏附力和耐水性能，而且还能提高材料的硬度和韧性。
因此，在未来的发展中，聚合物乳胶将会得到更加广泛的应用。
锂离子电池常用的粘结剂的种类作用及性能
锂离子电池常用的粘结剂的种类作用及性能锂离子电池是一种常见的充电式电池，由于其高能量密度、轻量化等优势，在移动电子设备、电动汽车等领域得到广泛应用。
粘结剂是锂离子电池中重要的组分之一，主要用于固定电池正负极材料及电解质层，以提高电池的结构强度和电池性能。
下面将介绍锂离子电池中常用的粘结剂种类、作用及性能。
1.聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种常用的粘结剂，其优点是成本低、水溶性好。
在锂离子电池中，PVA主要用于固定电极材料和电解质之间的粘结，可以提高电池的结构强度和耐高温性能。
2.聚乙烯酮（PVP）聚乙烯酮是一种高分子聚合物，可以作为锂离子电池的粘结剂。
它具有良好的粘结性能和高温稳定性，可以有效提高电池的充放电性能和循环寿命。
3.聚甲基丙烯酸酯（PMMA）聚甲基丙烯酸酯是一种高分子有机化合物，具有良好的粘结性能和热稳定性。
在锂离子电池中，PMMA主要用于固定电池正负极材料，可以提高电池的机械强度和抗振动性能。
4.聚偏氟乙烯（PVDF）聚偏氟乙烯是一种常用的粘结剂，其耐高温、耐腐蚀、电绝缘等性能使其在锂离子电池中表现出色。
PVDF可与电极材料有效结合，提高电池的结构强度和循环寿命。
5.纳米硅胶纳米硅胶是一种集合了硅胶和纳米技术的新型材料，具有较大的比表面积和孔隙结构。
在锂离子电池中，纳米硅胶可以作为粘结剂使用，与电极材料结合，增加电池的结构强度和电池的能量密度。
总的来说，锂离子电池常用的粘结剂种类包括聚乙烯醇、聚乙烯酮、聚甲基丙烯酸酯、聚偏氟乙烯和纳米硅胶等。
不同的粘结剂具有不同的优点和适用场景，可以提高锂离子电池的结构强度、耐高温性能、循环寿命等方面的性能。
在锂离子电池的发展过程中，粘结剂的选择和性能优化将继续为电池的发展做出重要贡献。
离聚物 作为粘结剂 水电解-概述说明以及解释
离聚物作为粘结剂水电解-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在概述部分，可以简要介绍离聚物作为粘结剂在水电解中的应用和重要性。
离聚物是一种具有高分子量和聚合度的聚合物，可以在溶液中离解出带电离子。
由于离聚物拥有独特的化学和物理性质，使其成为一种理想的粘结剂。
水电解是一种通过电流作用下，将水分解成氢气和氧气的过程。
在水电解中，离聚物作为粘结剂的应用可以提供一种可靠的方法来固定电解池中的电极，同时还能增加电解溶液的粘度，提高电解的效率。
因此，了解离聚物作为粘结剂在水电解中的应用，对于进一步探索水电解的机制和提高其效率具有重要意义。
文章结构部分的内容应该包括整篇文章的组织结构和各个章节的主要内容介绍。
文章结构：本文采用以下结构展开论述：1. 引言部分- 1.1 概述：对离聚物及其应用背景进行简述，引出本文主题。
- 1.2 文章结构：介绍本文的章节安排和内容。
- 1.3 目的：明确本文撰写的目的和意义。
2. 正文部分- 2.1 离聚物的定义和特点：详细解释离聚物的概念，介绍其主要特点和性质。
- 2.2 离聚物作为粘结剂的应用：探讨离聚物在水电解方面作为粘结剂的应用场景，并列举相关实例进行分析。
3. 结论部分- 3.1 离聚物作为粘结剂的优势：总结离聚物作为粘结剂的优点和特长。
- 3.2 离聚物作为粘结剂的发展前景：展望离聚物作为粘结剂在未来的应用前景，并提出相关建议和展望。
通过以上章节结构安排，本文将完整地论述离聚物作为粘结剂在水电解领域的应用情况，分析其优势和发展前景，为相关科研人员和工程师提供参考和启示。
1.3 目的本文的目的是探讨离聚物作为粘结剂在水电解中的应用及其优势。
通过对离聚物定义、特点和应用的分析，我们将深入了解离聚物在粘结剂领域的作用。
通过对离聚物作为粘结剂在水电解中的实际应用案例进行研究和总结，我们将探讨它在实际生产中的优势和潜在的发展前景。
通过本文的撰写，我们旨在为相关领域的研究者和实践者提供有益的参考和指导，促进离聚物作为粘结剂在水电解领域的应用与发展。
高分子材料在陶瓷砖及其相关产品中的应用及进展
2011年■综合论述高分子材料在陶瓷砖及其相关产品中的应用及进展蔡阿满（福建省建筑陶瓷产品质量监督检验中心，福建泉州362000）摘要随着新型瓷砖的发展，高分子材料在陶瓷砖中的应用越来越广泛。
本文介绍了高分子材料在陶瓷砖及其相关产品中的应用，并展望了高分子材料在新型陶瓷砖中的应用发展前景。
关键词高分子材料；陶瓷砖；应用；进展The advances and applications of high polymer material used in ceramic tile andrelated productCAI A-man（Fujian building ceramic product quality supervision and inspection center ，Quanzhou 362000）Abstract ：With the development of new ceramic tile ，the application of polymer materials used in ceramic tile more and more widely.This paper introduced the application of high polymer materials used in ceramic tile and related products ，and prospected the development prospect of polymer materials used in new ceramic tile.Key words ：high polymer material ；ceramic tile ；application ；advance0引言陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品。
它具有强度高、耐久性好、耐腐蚀、耐磨、防水、防火、易清洗以及花色品种多、装饰性好等优点。
PVP性质和用途
PVP = Polyvinyl pyrrolidone，化学名称为聚乙烯吡咯烷酮，又可写作PNVP，povidone, polyvidone，crospovidone，为一种水溶性高分子聚合物，其单体为N-Vinyl pyrrolidone（N-乙烯基-2-吡咯烷酮），是性能优异、用途广泛的水溶性高分子化合物，属高科技含量、高附加值精细化工产品，是国际倡导的重要化工中间体和医药中间体。
水溶性固体分散体载体材料之一聚维酮,又名聚乙烯吡咯烷酮（polyvinylpyrrolidone），在医药上有广泛的应用，为国际倡导的三大药用新辅料之一。
应用最广的是片剂、颗粒剂的粘合剂。
PVP还可用作胶囊的助流剂，眼药的去毒剂及润滑剂，注射剂的助溶剂，液体制剂的分散剂，酶及热敏药物的稳定剂。
聚维酮还可与碘合成PVP-I消毒杀菌剂。
在隐形眼镜中，PVP作为接触眼镜的成份，可增加其亲水性。
PVP在医药上还可用作低温保存剂。
聚维酮K30，正收入中国药典2000版，PVP收入美国药典26版。
1、化妆品工业：PVPK系列在化妆品工业可用作分散剂、成膜剂、增稠剂、润滑剂及粘合剂，用于护发用品如喷发剂、摩丝、定发凝胶、香波、定发液、染发剂；护肤用品如唇膏、防晒剂、润肤霜以及其他化妆用品如修饰剂、除臭剂、牙膏等。
2、医药工业：PVPK30（医药级）是药用合成新辅料之一，可用作片剂、颗粒的粘结剂、注射剂的助溶剂和稳定剂、胶囊剂的助流剂、液体制剂及着色剂的分散剂、酶及热敏药物的稳定剂、难溶药物的共沉淀剂、眼药的去毒剂及润滑剂和包衣成膜剂等，采用PVP为辅料的药物已有上百种。
医药级PVPK30已获得中华人民共和国国家医药管理部门的批准。
3、其它工业用途：油漆及涂料、塑胶、树脂、玻璃纤维、油墨、墨水、粘合剂、净洗剂、摄影胶卷、压片、电视显像管、生产药水、胶布、消毒剂、纸张、纺织印染等工业中用作分散剂、成膜剂及乳化剂等助剂。
PBM-3聚合物混凝土树脂添加剂
贮 存 期：在干燥、阴凉的室内贮存（0～30℃），密闭条件下储存期不小于 6 个月。 产品包装：A 组分：25kg 桶装；B 组分：2.5kg 桶装；促进剂、引发剂：1L 瓶装。 注意事项：如不慎接触皮肤，必须马上去除，然后用水和肥皂洗净；如不慎进入眼睛，须立即用大量清水
冲洗后并就医；如不慎吞食，须立即就医；使用过剩的产品必须按规定处理，不可倒入排水沟、 水或土壤中。 责任声明：产品介绍中的技术资料及施工注意事项是以科学知识为依据的，现阶段提供的资料仅适用于一 般情况，不保证产品在特殊条件下的适用性、精确性及可靠性。由用户按其特殊用途选择合适 产品。
使用方法 1. 应根据施工时的气温、砂石料的粒径、允许施工时间等情况先进行现场试验，
以合适的稠度和固化时间来确定各组分的比例及促进剂和引发剂的用量。凝 固时间以不超过 60 分钟为宜。 2. 参考配比（重量比)
混凝土 砂浆
石子 32～36％
—
砂 39～43％ 60～68％
水泥 9～10％ 15～17％
的比例将树脂混合均匀，再加入促进剂搅拌均匀，最后加入引发剂，拌匀即
成为树脂组分；将配制好的树脂组分立即倒入骨料中，拌合均匀。
4. 浇注：对小方量的修补，可采用人工拌合，用吊篮吊入水中，由潜水员倒入 需要处理的部位；对大方量的修补，要采用强制式混凝土搅拌机，由底开门
的吊罐进行浇注；对水深大于 30 米的混凝土修补，可在陆上拌料，通过水
中导管，直接浇注；对立面或斜面的处理，须立模后浇注。
技术要点
1. 拌合用的砂、石等骨料必须干燥（含水量宜小于 1%）； 2. 一定要先将骨料拌匀后再开始配制树脂，且拌好的树脂组分必须立即倒入骨料中拌合，
以免因树脂快速固化而导致混凝土（砂浆）来不及拌制；
可再分散乳胶粉
可再分散乳胶粉一、可再分散乳胶粉的概述：1、可再分散乳胶粉的定义：可再分散乳胶粉是一种由特制的乳液（高分子聚合物）喷雾干燥后制成的粉体粘合剂。
这种粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，并具有与初始乳液相同的性质，即水份蒸发后可以形成膜，这种膜具有高柔韧性、高耐候性和对各种基材的高粘结性。
另外，具有憎水性的乳胶粉可以使砂浆具有很好的防水性。
2、可再分散乳胶粉的产品规格:3、可再分散乳胶粉用途：诺克可再分散性乳胶粉主要应用于：内外墙腻子粉、瓷砖粘结剂、瓷砖勾缝剂、干粉界面剂、外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、装饰砂浆、防水砂浆外保温干混砂浆中。
在砂浆中都是为了使传统的水泥砂浆的脆性、高弹性模量等弱点得到改善，赋于水泥砂浆较好的柔韧性及抗拉伸粘结强度，以抵抗和延缓水泥砂浆裂缝的产生，由于聚合物与砂浆形成互穿网络结构，在孔隙中形成连续的聚合物膜，加强了集料之间的粘结，堵塞了砂浆内的部分孔隙，所以硬化后的改性砂浆比水泥砂浆性能有很大的改善。
４、可再分散乳胶粉通常为白色粉状，其组成成分主要包括：（1）、聚合物树脂：位于胶粉颗粒的核心部分，也是可再分散乳胶粉发挥作用的主要成分，例如，聚醋酸乙烯酯/乙烯树脂。
（2）、添加剂（内）：与树脂在一起起到改性树脂的作用，例如降低树脂成膜温度的增塑剂（通常醋酸乙烯酯/乙烯共聚树脂不需要添加增塑剂）。
并非每一种胶粉都有添加剂成分。
（3）、保护胶体：在可再分散乳胶粉颗粒的表面包裹的一层亲水性材料，绝大多数可再分散乳胶粉的保护胶体为聚乙烯醇。
（4）、添加剂（外）：为进一步扩展可再分散乳胶粉的性能又另添加材料。
如添加超级减水剂在某些助流性的胶粉中。
与内添加的添加剂一样，不是每一种可再分散乳胶粉都含有这种添加剂。
（5）、抗结块剂：细矿物填料，主要用于防止胶粉在储运过程中结块以及便于胶粉流动（从纸袋或槽车中倾倒出来）。
5、可再分散乳胶粉的优点（1）、不需要与水在一起储存和运输，降低运输成本；（2）、储存期较长，防冻，易于保管；（3）、包装体积小、重量轻，使用方便；（4）、可与水凝性黏结剂混合，配成合成树脂改性的预混料，使用时只需加入水即可，这不但避免在工地混配时出现差错，也可提高产品搬运处理的安全性。
粘结剂的分类：
粘结剂的分类：蜡基粘结剂;油基粘结剂;油加蜡基粘结剂;聚醛基粘结剂;蜡基粘结剂的组成：蜡+PP.PE.EVA+其他添加剂典型例子：PW+LDPE+SAPW+CW+LDPE+SAAW+LDPE+SA+DEP(增塑)PW+HDPE+SA 难度稍大PW+HDPE+EVA+SA=79:5:20:1 EVA过多容易造成开裂AW.CW国内难买到PW+BW+PE+SA油基粘结剂油+PS.PP.PE等+SA等耦合剂不能热脱脂（粘结剂组成决定脱脂方式）oil+PP+PE+SA=44：44：6：6 用于不锈钢美国专利oil+PP+PS=1：1：1 钨合金可快速脱脂保型性好混合难度大，温度达到250度以上适合粗大颗粒聚醛基粘结剂---德国BASF粘结剂离子表面活性剂+20-35%聚缩醛+10%其他粘结剂组元（LDPE.PP.EVA.PW.SA）+0.5-2.0%润滑剂+增塑剂（蜡。
聚硅酮等）+0.05-1%松弛剂聚缩醛：热固性;无支链聚合物解聚，加热时产生均匀挥发，同时不产生结构上的变形，无残留灰分适用于不锈钢。
陶瓷。
硬质合金（不太适合，碳含量过高，导致致密度不高，95%）水溶性粘结剂包括纤维素基，sps固体聚合物溶液和PEG基水溶液1.纤维素基粘结剂环保在陶瓷体系中使用更多分散剂（润湿颗粒表面）+具有交叉链节结构的聚合物+溶剂（水）特点：粉末含量高，脱脂时间短，毛坯强度高，稳定性好2。
sps固体聚合物溶液大量PEG（技术关键，随分子量的不同，性质不同）+少量的聚合物8PEG600+8PEG1000+64PEG1500+20PMMAPEG+POM(PVB)适合陶瓷涡轮盘刀刃凝胶水基粘结剂注射温度低（40度）提高磨具寿命流动性好，混料温度低于100度70分散剂+1-6琼脂+15-30水、酒精溶剂+润滑剂+润滑剂（甘油，减少液相载体的蒸发压）丙烯酸基粘结剂PAA+甘油+非反应性粘结剂（水、甲基纤维素、甘油、硼酸）使用：雾化、炭基Fe粉热固性粘结剂选择原则：1、固化温度：低于缩聚物的沸点，否则造成气体孔洞 2、在一定范围内，保持流变性各组元的作用：1、甘油：提高缩聚物沸点2、脲醛树脂。
PVDF性能及对锂电池性能的影响
锂离子电池粘接剂
以往的镍镉、镍氢电池，使用的电解液是水溶 液体系，粘接剂可以使用PVA，CMC等水溶性高分 子材料，或PTFE的水分散乳液。锂离子蓄电池电解 液是极性大(因此溶解能力和溶胀能力高)的碳酸酯 类有机溶剂体系，粘接剂必须能耐碳酸酯(至少是不 溶解)，而且必须满足上述的几点要求，特别是必须 满足在电化学环境中的稳定性，在负极中处于锂的 负电位下不被还原，在正极中发生过充电等有氧产 生的情况下不发生氧化。
其他含氟聚合物[]锂离子电池用PVDF粘结剂调 研资料.pdf
聚四氟乙烯PTFE 聚三氟氯乙烯PCTFE 聚氟乙烯PVF 聚偏二氟乙烯PVDF 乙烯三氟氯乙烯共聚物ECTFE
Nhomakorabea过氟烷基化物PFA
乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE 四氟乙烯，六氟丙烯和偏二氟乙烯的聚合物THV
PVDF 应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于 PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系 统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。 PVDF 良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足 TOCS 以及阻燃 要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送。PVDF是氟碳涂料 最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF 树 脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发 电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外，PVDF树脂还可以与其他树脂共混 改性，如 PVDF与ABS 树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装 饰、家电外壳等。 用作3C产品蓄电池的电极粘结剂(包括镍镉、镍氢电池)，目前隔板也可用 PVDF。近年来采用 PVDF 树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等在锂二次电池中 应用，部分作为粘结剂涂在隔膜上，可以防止电解液腐蚀。锂离子电池是所有二 次电池中PVDF需求增长量最快的。随着动力电池、移动器材和通讯设备的生产 全面增长，PVDF在电池方面的消耗可能继续逐步上升，但是目前锂电池用PVDF 总体占比较小，附加值不高。
FDM3D打印线材资料讲解
FDM成型技术的线材有很多，例如：ABS、PLA、尼龙、木质，甚至食物。
随着时间的推移，越来越多的3D打印机生产厂家开始投身线材制作。
相比通用线材制造商，3D打印机生产厂家推出的线材更加适用于该厂家生产的3D打印机。
大部分线材在直径上有1.75mm、3.0mm两种规格。
一、3D打印材料分类1. 按材料的物理状态分类可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。
2. 按材料的化学性能分类按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。
3. 按材料成型方法分类按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。
液态材料：SLA，光敏树脂固态粉末：SLS非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）金属粉（覆膜金属粉）固态片材：LOM纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂固态丝材：FDM蜡丝，ABS丝等二、3D打印材料基本性能1. 3D打印对材料性能的一般要求：有利于快速、精确地加工原型零件；快速成型制件应当接近最终要求，应尽量满足对强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性能等的要求；应该有利于后续处理工艺。
2. 不同应用目标对材料性能的要求：3D打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，对成型材料的要求也不同。
概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。
如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。
测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。
如果用于装配测试，则要求成型件有一定的精度要求。
模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。
如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。
功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。
三，3D打印光固化成型材料1、3D打印光固化材料的应用制作各种树脂样品或功能件，用作结构验证和功能测试；制作精细零件；制作有透明效果的制件；快速模具的母模，翻制各种快速模具；代替熔模精密铸造中的消失模用来生产金属零件。
高分子常见配方
电木
什么是电木
电木主要成分是酚醛塑料
电木制法
酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下经缩聚反应 可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉（填料）、 乌洛托品（固化剂），硬脂酸（润滑剂）、颜料等充分混合， 并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加 热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品
制作原料
A5料 可用于密胺餐具（100%密胺树脂）
特点：无毒无味，耐温程度-30摄氏度至120摄氏度，耐磕 碰、耐腐蚀、不但外观精美，轻便保温，使用安全。
A8料
生产工序
餐具特点
由于密胺粉的价格较高，故有些不法商为追求利润，直接 用脲醛类的模塑粉作为原料来生产；有的在用脲醛类的模 塑粉作为原料，做好后再在餐具的外表面涂上一层密胺粉。 用脲醛制造的餐具，对人体是有害的。消费者选购时，首 先要到正规的商店、超市中去买，千万不要贪便宜，在地 摊上购买；其次，选购时要看器具是否有明显变形、色差、 表面是否光滑、底部有否不平、贴花图案是否清晰、有否 起皱及气泡、有颜色的餐具用一张白色餐巾纸来回擦擦是 否有褪色等现象
鋇酚醛树脂（2127） 100
丙酮或乙醇
10或1400
石油磺酸
适量
主要用于木材、纤维板的粘接
60℃ 100 10或1000 适量
聚氨酯
典型配方
原子灰
原子灰是什么？
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子
原子灰特点
与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等 相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干 燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、 不易开裂起泡、施工周期短等优点，在各行业，原子灰几乎 都取代了其它腻子。
聚合物粘结剂PVP、PAM和PVA结构与性能的分子动力学研究
聚合物粘结剂PVP、PAM和PVA结构与性能的分子动力学研究柴卫红;汪焰恩;魏庆华;杨明明;张映锋;魏生民【摘要】在粉末打印骨支架的工艺中,粘结剂的性质是影响骨支架质量的关键因素.采用分子动力学的模拟方法对三种常用高分子粘结剂的体系进行了构建和模拟,从微观分子层面研究了聚合物粘结剂PVP,PAM和PVA的部分性质,比如密度、内聚能及力学性能,并对三种粘结剂的性能参数进行了比较,对其内在关系进行了揭示.此外,还通过建立粘结剂与羟基磷灰石的界面相互作用模型,对三种粘结剂与羟基磷灰石的界面结合能进行了计算和比较,分析了影响高聚物粘结特性的根本原因.这一工作不仅对常用粘结剂的基本性质进行了预估,而且对骨支架粉末粘结工艺中粘结剂的选择提供了理论依据.%During the process of bone scaffold manufacturing with 3D printing technology,the properties of binder is a key factor that affects the quality of bone scaffold.In this paper,a molecular dynamics simulation method was applied to build and simulate the models of three commonly used polymer binders,and some properties of polymer binders PVP,PAM and PVP are investigated from a microscopic molecularlevel,such as density,cohesive energy and mechanical properties.The performance parameters of three binders are compared and studied,and then the internal relations are also revealed.Moreover,the interaction models of binders and HA surfaces are constructed,and the interfacial bonding energies are calculated and compared respectively,and the root reason affecting polymer bonding properties is also found.This work not only predicts the basic properties of commonly used binder,but alsoprovides the theoretical basis for the choice of binder for the bone scaffold manufacturing by 3D printing technology.【期刊名称】《计算力学学报》【年(卷),期】2018(035)003【总页数】6页(P344-349)【关键词】聚合物粘结剂;分子动力学;内聚能密度;结合能;机械性能【作者】柴卫红;汪焰恩;魏庆华;杨明明;张映锋;魏生民【作者单位】西北工业大学机电学院,西安710072;西北工业大学机电学院,西安710072;西北工业大学机电学院,西安710072;西北工业大学机电学院,西安710072;西北工业大学机电学院,西安710072;西北工业大学机电学院,西安710072【正文语种】中文【中图分类】O647.11;O3131 引言随着三维打印技术的发展，基于微滴喷射原理的三维粉末粘结打印技术已在很多领域得到应用，特别是在骨支架制备方面技术已比较成熟[1,2]。
PVDF性能及对锂电池性能影响
合成方法
悬浮聚合 乳液聚合
1、乳液聚合 乳液聚合体系主要有单体、引发剂、水、乳化剂四个基本成分组成。 引发剂主要有两类：无机过氧化物(过硫酸盐等)、有机过氧化物(烷基过氧化物 等)、烷基过氧化碳酸酯、偶氮化合物也可引发PVDF聚合。有机过氧化物引发制得 的PVDF含有非离子化端基，比由过硫酸盐引发的PVDF有较好的热稳定性，二异丙 基过氧化二碳酸酯(IPP)是工业卜-常用的偏氟乙烯引发剂。 引发剂的用量对聚合速率及聚合物性能影响很大，合适的引发剂浓度能够提供有 效的高活性自由基浓度，来实现预期的聚合速率。引发剂浓度过高会对聚合物的热 稳定性造成不利影响，特别是熔融速率、伸长率和聚合物的产量三个参数受到的影 响最大。随着引发剂用量增大，产生的初级自由基也越多，引发聚合的速度也就越 大；但引发剂用量太大时，产生的初级自由基太多，引发聚合的速率很快，自由基 终止的机会也多，聚合反应不平稳，产量下降，聚合物的性能也变差。 乳液聚合工艺如下所示： 先将高压釜抽真空、充氮排氧，重复多次，严格排净微量的氧。吸人一定量的去 离子水和一定量的引发剂、助剂，压入少量VDF单体。加热至反应温度，随着反应 进行，保持釜内压力，不断补加VDF单体至单体槽压几乎无变化时结束反应。将未 反应的单体同收重复利用，聚合物经过凝聚(破乳)、洗涤、干燥得到产品PVDF。
PVDF 应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于 PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系 统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。 PVDF 良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足 TOCS 以及阻燃 要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送。PVDF是氟碳涂料 最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF 树 脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发 电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外，PVDF树脂还可以与其他树脂共混 改性，如 PVDF与ABS 树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装 饰、家电外壳等。 用作3C产品蓄电池的电极粘结剂(包括镍镉、镍氢电池)，目前隔板也可用 PVDF。近年来采用 PVDF 树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等在锂二次电池中 应用，部分作为粘结剂涂在隔膜上，可以防止电解液腐蚀。锂离子电池是所有二 次电池中PVDF需求增长量最快的。随着动力电池、移动器材和通讯设备的生产 全面增长，PVDF在电池方面的消耗可能继续逐步上升，但是目前锂电池用PVDF 总体占比较小，附加值不高。
pvdf粘结剂固化条件
pvdf粘结剂固化条件（原创实用版）目录1.pvdf 粘结剂简介2.pvdf 粘结剂的固化条件3.pvdf 粘结剂固化过程的影响因素4.pvdf 粘结剂固化后的性能正文【1.pvdf 粘结剂简介】聚偏氟乙烯（PVDF）粘结剂是一种高性能的氟聚合物粘结剂，具有优良的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性。
在许多工业领域，如电子、汽车和建筑等，PVDF 粘结剂被广泛应用。
【2.pvdf 粘结剂的固化条件】PVDF 粘结剂的固化条件主要取决于其类型和应用。
通常，PVDF 粘结剂可以通过热固化或光固化来实现固化。
热固化 PVDF 粘结剂需要在高温下（通常为 150°C 至 200°C）固化一段时间（如 30 分钟至 1 小时）。
在固化过程中，粘结剂的分子结构将发生改变，从而提高其耐热性和耐化学性。
光固化 PVDF 粘结剂则需要在紫外光照射下进行固化。
与热固化相比，光固化具有能量利用率高、固化速度快等优点。
但光固化粘结剂对紫外线的敏感性较强，需要在储存和应用过程中加以注意。
【3.pvdf 粘结剂固化过程的影响因素】PVDF 粘结剂固化过程的影响因素主要包括以下几点：1.温度：温度对 PVDF 粘结剂的固化速度和固化程度有重要影响。
通常，温度越高，固化速度越快，但过高的温度可能导致粘结剂分解或影响其性能。
2.时间：固化时间对 PVDF 粘结剂的性能也有影响。
固化时间过短，粘结剂可能未完全固化，导致粘结强度不足；固化时间过长，可能会使粘结剂变脆，影响其柔韧性。
3.光照强度：对于光固化 PVDF 粘结剂，光照强度对其固化速度有显著影响。
光照强度越大，固化速度越快。
然而，过高的光照强度可能导致粘结剂表面固化过快，产生表面不平整的现象。
4.基材：PVDF 粘结剂所粘结的基材对其固化过程也有影响。
不同基材的表面能量、粗糙度等特性不同，可能影响粘结剂的附着力和固化程度。
【4.pvdf 粘结剂固化后的性能】PVDF 粘结剂固化后具有优良的性能，包括耐热性、耐腐蚀性、化学稳定性和机械强度等。
聚酰亚胺基粘结剂
聚酰亚胺基粘结剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酰亚胺基粘结剂是一种高性能的结构胶，具有优异的粘接性能和耐高温、耐化学腐蚀等特点，广泛用于航空航天、汽车制造、电子电器和建筑等领域。
本文将从聚酰亚胺基粘结剂的性能特点、应用领域、制备工艺和发展趋势等方面进行介绍。
一、聚酰亚胺基粘结剂的性能特点1.高温性能优异：聚酰亚胺基粘结剂具有优异的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的粘接性能，不易发生脱粘和变形。
2.耐化学腐蚀：聚酰亚胺基粘结剂具有良好的耐化学腐蚀性能，能够在酸碱、溶剂和盐类等环境中保持稳定的粘接性能。
3.粘接强度高：聚酰亚胺基粘结剂具有较高的粘接强度，能够有效地粘接各种不同材料，如金属、陶瓷、塑料和复合材料等。
5.易于加工：聚酰亚胺基粘结剂具有良好的加工性能，能够通过注射成型、喷涂涂覆等方式进行加工，适用于各种复杂结构的粘接。
1.航空航天：聚酰亚胺基粘结剂在航空航天领域被广泛应用，可以用于飞机、卫星和火箭等航天器的结构粘接，具有优异的耐高温、耐辐射和耐腐蚀等特点。
2.汽车制造：聚酰亚胺基粘结剂在汽车制造领域也有重要应用，可以用于车身结构、发动机部件和内饰件等的粘接，具有良好的抗振动、抗冲击和耐磨损等性能。
3.电子电器：聚酰亚胺基粘结剂在电子电器领域被广泛应用，可以用于电路板、电子元件和电缆等的粘接，具有良好的导热性能、绝缘性能和抗静电性能。
4.建筑：聚酰亚胺基粘结剂在建筑领域也有一定的应用，可以用于玻璃幕墙、铝合金窗、地板材料和隔音隔热材料等的粘接，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
1.原料准备：聚酰亚胺基粘结剂的主要原料包括聚酰亚胺树脂、固化剂、溶剂和助剂等。
聚酰亚胺树脂是制备聚酰亚胺基粘结剂的关键原料，其质量和性能直接影响到粘结剂的性能。
2.配方设计：根据不同的应用要求和粘接材料的性质，设计合适的配方比例和工艺参数，确定使用的固化剂种类和添加量，保证粘结剂具有良好的粘接性能和稳定性。
3.工艺控制：通过合适的搅拌、加热、混合和过滤等工艺步骤，控制原料的比例和温度，确保聚酰亚胺基粘结剂的质量和稳定性，提高生产效率和产品质量。
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高分子聚合物粘结剂
特点
高粘结力、施工中不用浸砖湿墙、良好的柔韧性、防水、抗渗、抗裂、抗老化性佳，耐高温、耐冻融、无毒环保，施工简便。
适用范围
适用于室内外陶瓷墙地砖、陶瓷马赛克的粘贴，也适用于各类建筑物的内外墙面、水池、厨卫间、地下室等的防水层。
用于外保温系统护面层上瓷砖粘贴，需等护面层材料养护至一定强度。
基面应干燥、牢固、平整、无油污、无粉尘、无脱膜剂等。
施工方法
表面处理
所有表面应结实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍和其它松散物；
油漆过的表面应作粗化处理，至少暴露 的原表面；
新混凝土面完成后，需养护六周方可铺砖，新抹灰的表面应至少养护七天方可铺砖；
旧混凝土和抹灰表面可使用洗涤剂清洁，然后用水冲洗干净。
其表面经晾干后方可铺砖； 底材疏松、吸水性强或表面浮尘脏物难清理，可先涂上雷邦仕底油以有助于瓷砖的粘结。
搅拌混合
将 粉料放入清水内搅拌成膏状，注意先放水后放粉剂。
搅拌时可使用人工或电动搅拌器； 拌合比例为粉剂 公斤加水约 ～ 公斤；必要时可用本公司雷邦仕瓷砖添加剂代替清水，比例为粉剂 公斤加添加剂 ～ 公斤左右；
搅拌需充分，以无生粉团为准。
搅拌完毕后须静止放置约十分钟后略为搅拌一下才使用； 胶浆应根据天气条件控制在约 小时之内使用完毕（胶浆表面结皮的应剔去不用）。
切勿将已干结的胶浆加水后再用。
施工工艺
用齿型刮板将胶浆涂抹于工作面之上，使之均匀分布，并成一条条齿状（调整刮板与工作面夹角来控制胶浆厚度）。
每次涂布约 平方米左右（视天气温度而定，要求施工温度范围为 ～ ），然后在 ～ 分钟内将瓷砖揉压于上即可 调整需在 ～ 分钟内进行 ；
选择齿型刮板大小应考虑工作面的平整度和瓷砖背面的凸凹程度；
如瓷砖背面的沟隙较深或石材、瓷砖较大较重，则应该进行双面涂胶，即在工作面和瓷砖背面同时涂上胶浆；
注意保留伸缩缝；
铺砖完成后，须待胶浆完全干固后（约 小时）才可进行下一步的填缝工序；
未干固之前用湿布或海棉将瓷砖表面 及工具 清理干净。
若固化超过 小时，瓷砖表面的污渍可用瓷砖石材清洁剂进行清洁 勿用酸性清洁剂 。