气举排水采气工艺作法

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用高压气源气举排水采气

用高压气源气举排水采气摘要地层的压力不断下降，单井产能逐渐衰竭，各气井的携液能力都在逐渐下降。

井筒内积液会不断增加，不断增高的液柱对产气层的回压也不断增加。

如果我们不及时把井筒内的积液顺利排出去，静液柱将会把气层压死，造成气井停产。

关键词井筒；高压气源；气举随着文23气田开发进入中后期，地层的压力不断下降，单井产能逐渐衰竭，各气井的携液能力都在逐渐下降。

井筒内积液会不断增加，不断增高的液柱对产气层的回压也不断增加。

如果我们不及时把井筒内的积液顺利排出去，静液柱将会把气层压死，造成气井停产。

怎样才能及时把井筒液体排出去？这里介绍一种用高压气源气举排液的方法。

文69-1-2-3井、东块文108井、文108-2井、文108-5井、文23-17井都用此办法让其停产后顺利复活。

气举排水采气——利用天然气的压能来排除井内的液体，从而把天然气采出地面的采气方法。

按排水装置原理不同分为：气举阀排水柱塞间歇排水1 气举阀的气举排水1.1 条件：1）高压气源；2）油管管柱上不安装气举阀；3）高压气的压力与液柱的高度相匹配。

1.2 原理：无气举阀的气举排水采气是利用高压气源从套管（油管）注入高压气，让井筒积液经过喇叭口，从油管（油套环空）排出，从而达到排液复产目的。

1.3 操作：（1）尽量选择压力高、产量高的井作为高压气源井给积液井注气。

（2）在井口设置放喷罐，连接好相应的放喷流程，可套注油放、油注套放，或二者均可（但井口三种流程互不相同）。

（3）开始注气时，可把注气压力调到最高值，注气约10-30分钟，井口出液。

这种要把注气压力和注气量逐步调低，使注气压力和注气量与井口排液达到一个动态平衡，即平稳注气连续带液。

若井口只出气不出液，降低注气压力；若井口气液同出，则是动态平衡；若井口气液都不出则升高注气压力。

（4）当出液达20-30方则可停注1小时，观察井口是否能连续出气带液。

若能则井活，若停注后，不出气带液则继续注气排液[1]。

电潜泵_气举组合排水采气工艺设计方法研究

科技论坛电潜泵-气举组合排水采气工艺设计方法研究陈维1刘竟成2（1、西南石油大学，四川南充6370002、重庆科技学院，重庆404100）1概述电潜泵作为一种经济有效的人工举升方法，近年来用于产水气藏的强排取得了一些成功的经验。

但常规的电潜泵排水采气工艺，其生产方式为油管排水、套管产气，对于大水量高气水比气井，其自身气的能量未能得到充分利用。

电潜泵-气举组合排水采气工艺提出，在电潜泵上部油管柱安装气举阀，将气体引入电泵上部油管柱，减小液柱压力，节约电泵投资及运行成本。

组合排水采气工艺由于采用两套子系统同时工作，具有单一举升系统所不具备的独特优势，主要表现在以下几个方面：其子系统的启动压力、运行功率明显较单一举升系统低，可根据现场情况选用最经济的组合，使井下设备的选择范围更广；当某一子系统失效时，另一子系统可以较小的产量维持生产直至整个系统恢复；由于组合灵活，可通过调整子系统的运行功率，使系统在最佳状态下工作，防止系统过载[1-3]。

2组合举升原理电潜泵-气举组合排水采气系统是通过电潜泵子系统和气举子系统两级组合实现的。

其管柱结构如图1所示，主要包括电潜泵子系统、气举子系统两部分。

气体由油套环空经工作阀进入电潜泵上部油管。

根据气井地层气水比与采气经济性评价结果决定采用外部注入气气举或采用伴生气气举。

电潜泵需保持一定的沉没深度，以保证电潜泵安全运行。

注气工作阀位于动液面上部，确保液体不过阀，保证气举阀长效安全工作。

地层水经电潜泵加压进入油管；地层气和注入气经油套环空至工作阀注入油管，与油管内的地层水混合形成气水两相管流，将地层水举升至地面。

组合举升中，电潜泵作为一级举升系统，气举作为二级举升系统。

由于气举降低了电潜泵上部油管流体压力梯度，因而降低了设计中电潜泵出口压力，相当于减小了电潜泵的泵挂深度。

采用组合举升系统设计后，设计电潜泵出口压力降低值，对应的表示了组合举升系统中，气举举升子系统所减小的水力压头。

气举、排泡

气举排水采气工艺
一、气举排水采气的基本原理一口水淹气井，即生产压差为0（PRPwf=0）。在井下油管中的静液面—油管鞋之间，选择一个注气点安装一个气举阀，向套管内注入高压气（正举。反举时由油管注气），高压气通过气举阀进入油管，气化油管内的液体，使注气点以上的气液比（或称总气液比）增高，压力梯度大大减小，从而使气井的井底流压Pwf小于地层压力PR。这样，产层的气和水就能连续的流至井底，并流出井口。达到使气井复活，实现人工举升排水采气。
1.起泡能力：在一个量筒中加入定量的水和起泡剂，再用一定量的气体搅动，产生泡沫后，测量泡沫的高度，以此来测量起泡剂的起泡能力。
2. 泡沫的携水能力：水变成泡沫后，泡沫的水膜越厚，单位体积的泡沫含水量越高，泡沫的携水能力越强。将一定体积的泡沫置于量筒中，消泡后，测量水的体积，来对比不同泡沫剂的携水能力。 3. 泡沫的稳定性：泡沫在井底形成后，从井底到井口的行程有2-3千米，经历数十分钟，因而，泡沫的稳定时间越长，排水能力越强；泡沫的稳定性越差，泡沫在中途破裂又变成水而退回井下，达不到排水的目的。在量筒内生成泡沫后，经过几分钟后，再测量泡沫的高度，剩余的泡沫高度越高，稳定性越好，反之则差，以此来对比不同泡沫剂的稳定性。
二、气举采气工艺的分类 (一）按注气的方式分类（图5-6） 1.正举：套管注气，适用于产水量＜100m3/d的气井。 2. 反举：油管注气，适用于产水量＞100m3/d的气井，以减小流动阻力。
（二）按气举井管串结构分类 1.开式气举：油管除增加气举阀外，无其他变化。适用于地层压力较高的水淹井，也叫常规气举。 2、半闭式气举：下封隔器（正举）或将油管底部封堵（反举）使注气空间与井底产层隔开。适用于地层压力较低的水淹井，防止注气压力高于地层压力时，把气注入产层而使油管内的水排不出来。 3、全闭式气举：套管内下封隔器；油管鞋安一个单流阀，气和水可以进入油管，油管中的水不能退回井底。当油管内的水举出后，油管内流压小于地层压力时，单流阀打开，气水进入油管被连续举出井口。适用于地层压力更低的水淹井。 4、喷射式气举

采气工程排水采气工艺

30g dm gW 2
10
第二节优选管柱排水采气
油管鞋处液滴的沉降速度（滞止速度）为：
l g 2 W 40g 2 g
1
4
11
第二节优选管柱排水采气
（3）气井连续排液的条件
为了确保气井连续排液，气体临界流速须为滞止速度的1.2倍，即：实验与经验
15
1
1
第二节优选管柱排水采气
四、影响气井举升能力的因素
2.油管尺寸气井连续排液的流量与管柱直径的平方成正比，自喷管柱直径越大，气井连续排液所需临界流量也就越大；反之亦然。因此，小直径油管具有较大举升能力，这就是小油管法排水采气工艺的基本原理。
1 Gpwfp 1 2 Qkp 0.648(GZT ) (10553 34158 ) 4 p wfp d i2 ZT 1 2
26
第三节泡沫排水采气三、工艺技术界限与条件
⒈ 优选泡排气速试验表明：气速大致在 1～3m/s范围内不利于泡排。因此控制合适的气速，可获得最佳的助排效果。
气流速度对泡沫排水的影响 27
第三节泡沫排水采气
⒉ 最易泡排的流态环雾流：气井自身能量充足，带水生产稳定，不需要采用助采措施。
（1）关键：确定气井的产量，满足连续排液的临界流动条件。
① 在气水产量较大时，流动摩阻损失是主要矛盾，宜优选较大尺寸油管生产。但要保证油管鞋处的对比流速 Vr≥1。
② 在气水产量较小时，流动滑脱损失是主要矛盾，宜优选小尺寸油管生产，以确保油管鞋处的对比流速Vr≥1。
（2）油管设计必须进行强度校核，对于深井可采用复合油管柱，并按等抗拉强度计算进行组合。
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第三节泡沫排水采气

柱塞气举排水采气工艺技术应用研究

一、柱塞气举排水采气技术概述随着气井采出程度的提高，采水量不断增多，水气比上升，由于排水不彻底，影响到气井的正常生产，因此，必须采取有效的排水采气的措施，才能解除井下积水的影响，保持气井的正常生产能力。

柱塞气举排水采气装置的设计，使其在井下的管柱上安装若干个气举阀，通过控制气举阀的开关，推动柱塞上下往复运行，将井内的积液带动地面上来，解除积液对气井生产的影响。

柱塞气举装置由地面部分和井下部分组成，地面设置防喷管，能够捕捉柱塞。

地面的控制装置主要控制薄膜气举阀和柱塞，井底有坐落器，能够限制柱塞的位置。

关键的设备就是柱塞，通过柱塞的行程，实现排水采气的效果。

柱塞气举排水采气技术的应用，属于间歇式的排水采气的方式，利用气井本身气体的能量，将柱塞作为气体和液体的界面，降低液体的滑脱损失，将井下的积液带到地面上来，解决积液对气井生产的影响。

利用气体的膨胀能量，提高柱塞举升的效率，降低动力的消耗，节约气井排水采气的成本，达到气井生产的技术要求。

二、柱塞气举排水采气技术应用1.柱塞气举排水采气的工艺要求柱塞气举排水采气过程中，利用井筒内气体的膨胀能量，将积液随同柱塞的运动，将其携带到地面上来。

保持油管内壁的畅通，应用通井规达到通井的效果，保持井筒的畅通，才能通过柱塞的气举实现积液的排除效果。

气井本身具有一定的产量，需要利用气体的能量，而没有产气量的井筒，应用柱塞气举的效果会变差。

在气井的井筒底部具有一定液位的井下积液，井底清洁，没有机械杂质的影响，才能实施柱塞气举的排水采气技术措施。

2.柱塞气举排水采气技术的进展将柱塞举升系统与自控系统结合起来，实现气井排水采气技术的自动化。

将柱塞的气举和在油管中的运动进行自动控制，实现数字化的管理，提高气井排水采气的自动化程度，适应气田开发的信息化。

设计开井和关井的延时程序，传递设置好的模式信号，接收由到位传感器传递的柱塞达到地面的信号，气动阀控制井的开和关，防止柱塞发生冲击。

排水采气工艺

排水采气工艺
第一节排水采气工艺的机理
第二节优选管柱排水采气
第三节泡沫排水采气
第四节气举排水采气
第五节常规有杆泵排水采气
1
引
言
无水气藏：是指产气层中无边底水和层间水的气藏（也包括边底水不活跃的气藏）。驱动方式：天然气弹性能量，进行消耗式开采。有水气藏除少数气井投产时就产地层水外，多数气井是在气藏开发的中后期，由于气水界面上升，或采气压差过大引起底水推进后才产地层水。
⑴ 优选管柱排水采气 ⑵ 泡沫排水采气
⑶ 气举排水采气 ⑷ 活塞气举排水采气 ⑸ 常规有杆泵排水采气 ⑹ 电潜泵排水采气 ⑺ 射流泵排水采气
4
评价依据：气藏的地质特征产水井的生产状态经济投入情况
第二节优选管柱排水采气我国已开发的气田，大多数属于低孔低渗的弱弹性水驱气田。
实践证明：气井的积液对气井特别是中后期低压气井的生产和寿命影响极大。只有气井产层的流入和油管产出的工作相互协调，才能把地层的产出液完全
连续排出井口，获得较高的采气速度和采收率。
5
第二节优选管柱排水采气一、工艺原理
井口有足够的压能
气水
气流流速必须达到连续排液的临界流速
关键：优选气井合理管柱
目标：使气井正常生产，延长气井的自喷采气期。
6
第三节泡沫排水采气
泡沫排水采气：
从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂（称
为泡沫助采剂），井底积水与起泡剂接触后，借助天然气流
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第五节常规有杆泵排水采气
常规有杆泵排水采气与有杆泵采油有明显区别：（1）气井产出腐蚀性流体；
（2）地层水矿化度高；
（3）气液比高；（4）井口压力和输压高；（5）排液量大，动液面深；（6）油管排水，油套环行空间采气。

排水采气工艺技术

排水采气工艺技术故在液体中的气泡总是很快上升至液面，使液体以泡沫的方式被带出，达到排出井内积液的目的。

该工艺适用于弱喷、间喷的产水气井，井底温度≤120℃，抗凝析油的泡排剂要求凝析油量在总液量中的比例不超过30%，其最大排水能力＜100 m3/d，最大井深＜3500m。

泡排的投入采出比在1：30以上，经济效益十分显著。

3 柱塞气举排水采气技术柱塞气举是一种用于气井见水初期的排水采气工艺。

它是将柱塞作为气、液之间的机械截面，依靠气井原有的气体压力，以一种循环的方式使柱塞在油管内上、下移动，从而减少液体的回落，消除了气体穿透液体段塞的可能，提高了间歇气举举升效率。

柱塞的具体工作过程是：关井后柱塞在自身重力的作用下沉没到安装在生产管柱内的弹簧承接器顶部，关井期间柱塞下方的能量得以恢复，即油气聚集；开井后，在柱塞上下两段压差作用下，柱塞和其上方的液体被一同向上举升，液体举出井口后，柱塞下方的天然气得以释放，完成一个举升过程；柱塞到达井口或延时结束后，井口自动关闭，柱塞重新回落到弹簧承接器顶部，再重复上述步骤。

如果井筒内结蜡、结晶盐或垢物，则在柱塞上下往复运行过程中将会得到及时清除。

该工艺设备简单，全套设备中只有一个运动件——柱塞，柱塞作为设备中唯一的易损件，可在井口自动捕捉或极易手工捕捉，容易从一口井起出转向另一口井，不需立井架，检查、维修或更换都很方便。

另外，井下所有设备可用钢丝绳起出，不需起油管，作业比较简单，运行费用低。

该工艺适用于弱喷或间喷的小产水量气井，最大排水能力＜50m3/d，气液比＞700～1000m3/ m3，柱塞可下入深度（卡定器位置）＜3000m，一般应用于深度2500m左右，对斜井或弯曲井受限。

柱塞在运行的同时还可消除蜡、水化物及砂等的沉积堵塞问题，而且柱塞每循环举升液量可在很大的范围内进行调整，从而达到了稳定产量和提高举升效率的目的。

4 气举排水采气技术气举排水采气技术是通过气举阀，从地面将高压天然气注入停喷的井中，利用气体的能量举升井筒中的液体，使井恢复生产能力。

七.排水采气工艺

典型的柱塞气举装置
一、柱塞气举装置
•柱塞
•井下管柱（卡定器和油管）
•地面设备（防喷管总成、三通总成、计量仪表和控制器）
二、柱塞气举过程
关井恢复压力阶段
开井生产阶段
柱塞气举一个循环的压力变化
三、柱塞气举工艺参数设计方法
柱塞气举工艺参数
柱塞运行周期开井时间和对应开井套压关井时间和对应关井套压所需的气液比和日产量对于需要补充注气的情况，还要包括注气量
时，泡沫高度为泡沫始高的２／３为好。
三、泡沫排水采气工艺设计
选井 1.气井的产量
产量不高的中小型气水井,产水量一般在100m3/d 以下,气水比在160--1500m3/m3
2.油管下入的深度
3.油套管的连通情况气流速度的控制
当气流速度小于1m/s或大于3m/s时,有利于带水.
气井投药时间起泡剂最佳注入浓度和注入量１．最佳注入浓度
d Cd
2
2
g
G

6
d L g g
3
•则
u cr
4 gd L g 3C d g
：
0 .5
式中：Cd----曳力系数＝0.44 d----液滴直径 • d＝dmax最安全。表示最大液滴不下落时可连
续排液。
(2) 确定d----韦伯数
（6）界面张力
（7）临界胶束浓度（C.M.C） –胶束是指两亲性分子在水或非水溶液中趋向于聚集（缔合或相变）。所有性质在临界胶束浓度以上都存在转折。
（8）稳定性
–稳定性长的比短的起泡剂更易将地层水从
井பைடு நூலகம்带至地面，但稳定时间过长又会给地面

排水采气工艺技术研究

排水采气工艺技术研究摘要：气井生产过程中，地层水经常流入井底。

当气井产量高，气体流速快时，水可以被带到地面。

但随着地层能量的降低，天然气产量减少，气体流速降低，不足以将水携带到地表。

此时井底逐渐出现积液，在井筒内形成液柱，导致气井减产甚至不产。

排水采气技术可以恢复气井产能，保证天然气高效生产。

经过多年的发展，目前排水采气工艺体系已经比较完善，各种技术比较丰富，但不同的技术有各自的技术特点和适用性，不同气井的生产特点也不同。

为了获得最佳的经济效益和采收率，有积液气井必须选择合适的排水采气工艺。

关键词：排水采气；天然气；工艺技术随着我国天然气资源的深度开发，天然气的开采难度越来越大。

其内部气藏中的压力逐渐降低，当压力达到临界值时，天然气的流动速度会变慢，使天然气无法正常排出井筒。

当积累到一定程度时，液体会逐渐演变成液柱。

在液柱作用下，气井自喷能量会降低，产能达不到预期标准，导致气井停产或关井。

为解决这一问题，可以应用排水采气技术。

一、排水采气技术应用的重要性在我国气田开发的过程中使用排水采气技术非常有必要，是提高气井产量、延长气井寿命的最佳选择。

同时，我国气田的地质条件在不同区域间差别很大，比较复杂，排水采气技术也是应对我国气田复杂的地质特征的必然选择。

气田地质特征存在差别的原因，主要是气井内部的储层空间连通性和均质程度不同。

一般而言，气田的地质特征包括气田形态、边界性质、井内气水关系及压力特征等，还与气田储渗类型存在关系，因为它会在一定程度上影响着气田的开采。

气田内部储层的储渗关系一般有孔隙性和裂缝性，孔隙型的气田储层连通性都比较好，不同区间和储层之间联系广泛，在采气过程中可以实现高程度的气水分离，有利于天然气的开采，孔隙型储层的气田主要是以河流、湖泊沉积为主，气田内多以层状砂体分布，不仅能够较容易地确定气田范围、位置和储量等气田参数，而且还有利于气田的开采。

而裂缝型的气田储层裂缝程度存在差别，受到气田内部地应力的大小和储层间岩石的抗压强度的影响，因为裂缝程度不一，部分气田是有限的封闭体，气田内部的气水分布、含气范围不容易被确定，在勘探过程中受到气田内部裂缝网络的形态、大小影响。

天然气井排水采气工艺方法优选分析

天然气井排水采气工艺方法优选分析井筒积液是气井生产过程中最常见的现象之一，当气井正常生产时，一般少量的液体可以随气流一同采出地面，但当气体不能有效携带液体时，液体就逐渐在井筒中积聚，井筒中液面逐渐升高，将导致气井产量下降，生产时间缩短，甚至导致停产，严重影响气井生产。

本文围绕解决井筒积液的方法，对当下天然气井排水采气工艺进行了简要分析。

标签：天然气井;排水采气;工艺方法前言：我国对天然气的消耗量与日俱增，而且随着科学技术的不断发展，和天然气有关的技术越发成熟，如何更高效地将天然气开采出来，是摆在科技工作者面前的课题。

天然气开采过程中，大部分井都伴随产水，在投产初期，因地层能量足，气流速度大，产水较少，少量的液体可以伴随生产采出地面，但随着生产时间延长，天然气井内的压力和流速逐渐下降，井筒积液逐渐加剧，进而影响天然气产量，当积液达到一定程度以后，气井无法继续生产。

因此，为使天然气顺利开采，需要在开采过程中结合有效的排水采气工艺，将积液影响降至最低。

接下来，笔者将对当前已有的多种排水采气工艺进行简要介绍和分析。

一、柱塞气举柱塞气举是一种利用储层自身能量实现携液的排水采气方法，该方法是一种间歇式举升排液方法。

其中，所用到的工具柱塞是一个与油管相匹配的可在油管里自由活动的活塞，在工作时，活塞依靠井的自身能量上升，在完成举升携液后，依靠自身重力重新落入井底。

在天然气生产过程中，随着不断交替开关井，柱塞完成一个生产运转周期。

在关井过程中，柱塞逐渐向油管底部移动，环空中压力逐渐恢复，油管底部逐渐积液，柱塞逐渐通过液体段，运行至底部的减震器弹簧部分，这段时间处于压力恢复期。

在恢复过程中，随着油管中液面上升、环空中压力逐渐上涨，当油套环空中压力上涨到一定值时，设置在井口的电动阀自动打开，开始举升排液过程，此时柱塞托举液体上升，为柱塞上升提供动力的一方面是环空中的气体能量，另一方面是地层产气伴随的能量。

对于不同气井，环空压力恢复的快慢不尽相同，主要取决于产层的地质条件。

气举排水采气工艺作法(石油天然气行业标准SYT6124-2010)

3 工艺设计
3.1 基础数据
包括产层主要参数、井筒主要参数、流体性质、气井生产简况、地面情况等。
表A4 流体性质
相对密度 H2S含量/ % 地层水 Cl-含量/ % 水型总矿化度/ % pH值油相对密度天然气相对密度 CH4含量/ % H2S含量/ % CO2含量/ % N2含量/ % 临界温度/ ℃ 临界压力 / MPa （绝）
套管名称
井段/m
固井质量测井评价
完井试压
加压 MPa
表层套管降压 MPa
时间 min
加压 MPa
油层套管降压 MPa
时间 min
表A3 油管数据
油管外径 mm 钢级壁厚 mm 入井深度 m 段长公称重量 m kg/m 抗拉强度 kN 自重 kN 累重 kN 剩余拉力 kN 安全系数
气举工作筒，推荐采用可投捞式气举阀。
3 工艺设计
3.3 气举参数
3.3.1气源参数
气源参数主要包括： a) 气源工作压力，MPa； b) 注入气相对密度； c) 注入气温度，℃； d) 日最大供气量，m3/d。
3.3.2气举阀参数
气举阀参数主要包括： a) 气举阀阀座直径，mm； b) 阀座孔眼面积，mm2； c) 波纹管有效面积，mm2； d) 气举阀外径，mm； e) 气举阀耐压，MPa； f) 气举阀耐温，℃。
石油天然气行业标准
SY/T 6124-2010 气举排水采气工艺作法
主讲：李季
采油采气专业标准化委员会二〇一一年六月
目录
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前言规范性引用文件工艺设计施工作业要求气举投产运行气举生产井管理健康、安全与环境控制

页岩气田气举排水采气工艺方法比较及应用

页岩气田气举排水采气工艺方法比较及应用摘要：与天然气相比，页岩油的开发具有开采寿命长、生产周期长的优势。

产出的页岩油大多宽、厚，通常产油量很大。

但在实际勘探开发中，井内常会出现凝析油或采出水流至井底的情况。

生产高压油时，井底油液流速高，井内液体少，水会被气体携带至地面。

是利用技术和法则的规律，有效释放水井和井附近地层的混合液，并再次具有更大的生产能力的措施。

关键词：气举；排液；压缩机；天然气1气举方法选择气举是将产层高压气或地面增压气连续地注入油管/套管内，给来自产层的井液充气，使气、液混相，以降低管柱内液柱的密度，扩大生产压差，提高举升能力。

气举方式选择的主要影响因素有：井的产量、井底压力、产液指数、举升高度及注气压力等。

气举时，减小生产压差，能有效缩短气举时间、提高气举成功率。

可通过以下三种方式实现：①边气举边放喷——减少管网中回压。

②先打压后气举放喷——针对下倾井、水平段有较多积液的井有较好的效果，低压井一般打压至5-8MPa。

③泡排+气举组合工艺——泡排剂能降低井筒积液密度，减少气举压力。

气举注气方式一般有油管注气、环空注气两种。

油管注气时间相对较短，能较迅速的举出管斜处积液。

但存在掏空程度不彻底、井筒滑脱损失大等问题。

环空注气虽气举时间长，但掏空程度、井筒滑脱等优于油管注气。

气举时，也可采用连续气举或间歇气举。

井底压力和产能高的井，通常采用连续气举生产。

井底压力及产能较低的井，可采用间歇气举。

2天然气压缩机压缩气举2.1工艺流程设计天然气压缩机压缩气举是将积液井或临井产出的天然气，经过气液分离后输送给天然气压缩机，加压后输送到油管/油套环空内的一种气举方式。

可选气源有本井气的回注气、邻井产出气、干线气3种。

本井气做气源时，不适用于低产井及水淹停产井。

邻井产出气做气源时，除对井距有一定要求外，压缩机设备还需有较好的砂、水分离装置。

干线气由于已完成脱水，则一般不需要此类装置。

根据实际情况，合理选择气举的气源是车载式或者固定式压缩机气举工艺成功应用的关键。

气举阀连续气举排水采气工艺技术

气井开采工艺技术气举阀连续气举排水采气工艺技术
气举排水采气：利用高压天然气（高压气井或压缩天然气）的能量，向产水气井的井筒注入高压天然气，借助井下气举阀的作用，来排除井内积液，恢复水淹气井的生产能力的一种采气工艺方法。
按其排水装置原理的不同分类： • 气举阀排水采气（常用方法） • 柱塞间隙排水采气（试验阶段）
(二)半闭式气举装置 • 使用： 1. 单封隔器完井结构中； 2. 既适用于连续气举也适用于间歇气举。
(二)半闭式气举装置 • 优点： 1. 能阻止气从油管底部进入油管； 2. 气井一旦卸载，气体就无法回到油、套管环形空间； 3. 封隔器能防止油管下部封隔器及固定球阀完井结构。
连续气举装置主要有： • 开式气举装置 • 半闭式气举装置 • 闭式气举装置
开式气举装置
(一)开式气举装置 • 缺点： 1. 需要很高的启动压力； 2. 注气点以下的气举阀经受流体的严重冲蚀，
甚至损坏； 3. 每次关井时，都必须卸载，并等待稳定。
(一)开式气举装置 • 使用：除采用套管生产的裸眼井、严重砂堵的井及井身质量有缺陷的井外一般不采用。
（二）ＱＪＦ－１气举阀工作原理
一、气举阀排水采气原理
气举阀排水采气的原理是利用从套管注入的高压气，逐级启动安装在油管柱上的若干个气举阀，逐段降低油管柱的液面，从而使水淹气井恢复生产。
气举阀主要用途： 1. 卸去井筒液体载荷，让气体从油管柱的最
佳部位注入； 2. 控制卸载和正常举升的注气量。
二、连续气举装置
我国四川、辽河、中原等油气田都普遍采用连续气举的方式来排除井底积液。
三、ＱＪＦ－１型气举阀
• 气举阀有套管压力操作阀和油管压力操作阀等，国内气田气举排水普遍使用的是非平衡式波纹管套管压力操作阀，现场叫套压阀。 • 这里介绍的ＱＪＦ－１型气举阀就属于这一类，凡有高压气源的地方都可以使用。

论柱塞气举排水采气工艺技术与实践

论柱塞气举排水采气工艺技术与实践柱塞气举排水采气的重要工艺手段目前已经被推广于工程实践领域，并且在低压与低产井的项目改造实施过程中表现为重要的工艺运用效果。

工程技术人员对于气田开采过程如果能正确运用柱塞辅助的排水采气手段，则可以达到井内气体迅速积累的目的，进而对于井内气流形成急剧的推动作用，充分实现了改造与优化低产井产能的目标。

在此基础上，目前针对低压井与低产井在实施工程改造的施工过程中，工程技术人员应当重点运用柱塞气举排水采气的工艺技术手段。

标签：柱塞气举排水采气;工艺技术;实践要点柱塞气举排水采气的工程改造技术手段基本特征为运用柱塞作用力来推动采气过程与井底排水过程的顺利实现，有效保证了气举排水的良好工艺改造效果。

近些年以来，运用柱塞气来辅助实施举排水采气的工程改造技术手段已经得到明显的优化，工程负责部门可以通过投入较少的气井改造成本与资金来满足最大化的采气施工效益，避免投入过高的外界动力辅助施工成本。

1、柱塞气举排水采气的基本工艺特征柱塞气举排水采气的基本工艺特征为：运用机械化的柱塞界面来分隔气井内部的液体与气体，确保在井内液体的上升过程中充分借助于油管柱塞产生的推动能量，进而完成推动液体表面升高的目的，并且对于液体托举的频率进行合理的控制[1]。

在目前的现状下，很多地区针对改造低产气井工程都能做到充分运用上述的托举液面机械改造工艺手段，进而对于滑脱井内液体的潜在安全风险予以有效的消除，同时还可以确保限定在最为合理的液面托举频率范围。

现阶段的多数低产天然气井都具有较差的气举排水运行效果，因此将会造成滞留于井内的气流无法顺利被排出，进而产生比较明显的气体滞留效应。

技术人员对于此类的低产天然气井必须实施全面的工艺改造与优化，充分保证低产天然气井能够达到顺利排出井内滞留气体的效果，增强天然气井的安全运行保障。

在柱塞的机械设备推动下，气举排水的井内采气运行效果就会表现得非常突出，进而达到全面优化井内气举排水运行效率的目标。

天然气排水采气技术解析

天然气排水采气技术解析摘要：由于天然气所处地区的储层地质各不相同，加之在开采输送的过程中特别容易受到多方面因素的影响，比如拦路的河流，高耸的大山等等，所以开采天然气的工程是一项工序较为复杂、工程较为浩大、牵扯技术较多的项目。

近年来，随着人们生活水平的提高，对天然气的使用呈现出逐年上升的状态，因此，如何能够高效开采利用天然气受到了越来越多人的关注与重视。

排水采气技术作为当前开采天然气的过程中最为有效的途径已经取得了可喜的成绩，本文解析了最为常见的天然气排水采气技术，以求能给同行一些思考和借鉴。

关键词：天然气；排水采气技术；解析与建议。

引言：在对天然气实际开采的过程中，随着天然气储藏地区的压力逐渐降低，储层中所含有的水分会慢慢流入天然气井的底部，长此以往，就会聚集成堆。

这些积液聚集到一定的程度，就会对储藏天然气的区域产生一定程度的净水回压，若是没有及时排出，就会影响到对天然气的正常开采。

排水采气技术主要是解决上述问题的，随着科学技术的不断发展，当前排水采气技术已经越来越成熟，目前已经发展出多种技术，以应对情况各不相同的天然气开采地区。

1、常见的排水采气技术。

1.1气举排水采气技术。

所谓气举排水采气工艺是指首先运用科学的途径往天然气井中注入一定程度的高压气体，这样一旦打开气举开关，这些高压气就会和天然气井底层所产出的流液混合在一起，此时，由于注气点以上的流动压力逐渐减少，处于在井底的积液就会被慢慢的排出。

当前最为常见的是连续气举工艺。

这种工艺适合喷力较弱或者间歇式的自喷井，其优势在于每次所排出的积液量较大，不受天然气井斜、井深的影响，所需设备机械相对简单、容易高效管理、所产经济效益较高。

劣势是注入高压气体会在井里形成一定程度的回压，以至于井底的积液未能完全排出。

1.2泡沫排水采气技术。

泡沫排水采气技术是指向天然气井中注入起泡剂，这些起泡剂一旦与储层中水分接触，就会产生稳定的泡沫，从而缩短水的表面张力。

排水采气技术----工艺

排水采气工艺应用
排水采气工艺技术
研究院
SPA
人工助排
超水侵强度排水
助排效果
威远气田排水采出气量占总产量的95%
川西南气矿排水采出气量占总产量的59%
排水采气工艺应用
排水采气工艺应用
研究院
SPA
川渝气田每年消耗泡沫排水剂300至500吨，消泡剂 400吨。每年增产天然气3亿立方米，综合投入产出比 1:20左右,具有很好的经济效益。
MPa
<10
低压、大水、小气井 1、电动潜油泵 2、气举－泡排 3、射流泵
中压、大水、大气井 1、气举－泡排 2、开式气举 3、射流泵
日产水量<100m3/d
日产水量> 100m3/d
排水采气的基本思路排水采气工艺优缺点对比表
研究院
SPA
排水采气的基本思路
主要排水采气工艺的适应性分析
研究院
SPA
最大产水量 m3/d
>100
10100
50100
<10 <50
产气量递减
中后期出水递减快
>100 轴部，近断层有
排水量变化水气比变化
递增或不变上升差低
构造部位有无恢复自喷阶段和排积液阶段
近轴部，翼、端部小断层有无
一般不变或下降
好较高
人工排水采气效果采收率
排水采气的基本思路
排水采气的地质基础
储层为多重介质，非均质性很强的有水气藏
水体具封闭性，没有区域供水的有水气藏 “大排出大气，小排出小气，不排不出气”
剩余储量较大的有水气藏
有一定数量高产气、水井的有水气藏

浅析柱塞气举采气工艺

浅析柱塞气举采气工艺摘要：柱塞气举排水采气是解决气井开采期间遇到的各项难题的一项有效工艺。

在气井开采期间，合理柱塞气举生产制度是确保气井顺利生产作业一项重要工具。

下面，针对柱塞气举排水采气工艺进行全面分析，希望文中内容对相关工作人员，以及行业的发展都可以有所帮助。

关键词：柱塞气举；安全生产；天然气；能源开采柱塞气举排水采气作为一种新工艺，其应用随着人们对其研究的不断深入，范围不断扩大，但是，该项工艺在应用期间仍然面临着一定难题，为了确保其作用能够得到合理发挥，要做相应的研究与分析工作。

1 柱塞气举排水采气原理柱塞在被举升气体和液体间会起到分割作用，这能够实现对气体上窜，以及液体下落的有效阻止，这可以使举升效率能够得到进一步提高，进而将存在于井底部位的积液全部排出。

工作主要包括以下两个部分：（1）关井复压该过程就是恢复气井能量，油套环空中会聚集地层中释放的气体，油管中会涌入大量液体。

随着时间推移，液体会不断聚集，这会导致环空中天然气不断增多，套压回不断升高，这可以为柱塞和液柱的提高提供推动力[1]。

（2）开井排液套压值达到指定值后，储集在油管环的气体会通过管脚，然后被输送到油管内，气体能够起到一定的推动作用，进而将井筒内的液体全部排出。

完成排液作业后，柱塞在自重下会不断下落，然后进入循环[2]。

2 柱塞气举排水设施原则（1）对气井内对自身能量进行充分利用，在不对外来气源进行借助的情况，完成对井内气体的排放，从而降低成本，提高开采作业经济效益。

（2）不修井，避免储层中内进入液体，对储层造成伤害，进而使采气效果能够得到进一步提高。

严格遵循开发原则，构件柱塞启动计算模型，对该模型进行应用，界定气井，不要对外来气源进行应用，便可以启动柱塞。

同时，在不动管住情况下，完成对各项设备的安装，避免污染储层，进而使作业效率能够得到进一步提升。

3 柱塞气举排水采气关键技术3.1 建设气举动力模型将柱塞气举排水采气工艺合理的应用自天然气开采中，利用系统完成相应的分析，于生成井中的各项参数内容，以及相应的生成情况进行全面结合，进行气举动力模型建设，完成建设后，将其作为依据，制定相应依据，同时，要将相应参数信息都准确输入到安防在进口位置的控制器中，最终选择一种合理的柱塞模式，将其应用在气田生产中。

煤层气井排水采气技术

方式、煤层压力和解吸压力等； ➢ 完井方式：不同地质条件下的煤层气井完井方式不同； ➢ 渗透性能：渗透率是决定煤层气单井产量的关键因素之一； ➢ 开采方式：主要是排采设备的选择。
第一章：煤层气井生产特征
1.5 影响煤层气井排采效果的主要因素
非连续性排采的影响:煤层气井的排采生产应连续进行, 使液面与地层压力持续平稳的下降。如果因关井、卡泵、修井等造成排采终止, 给排采效果带来的影响表现在:(1) 地层压力回升, 使甲烷在煤层中被重新吸附； (2) 裂隙容易被水再次充填，阻碍气流；(3) 回压造成压力波及的距离受限,降压漏斗难以有效扩展，恢复排采后需要很长时间排水, 气产量才能上升到停排前的状态。（4）贾敏效应和速敏效应
第一章：煤层气井生产特征
1.3 煤层气井的生产过程
1.3.2 煤层气井生产阶段
中期稳定生产阶段：随着排水的继续，产气量逐渐上升并趋于稳定，出现高峰产气，产水量则逐渐下降。该阶段持续时间的长短取决于煤层气资源丰度（主要由煤层厚度和含气量控制），以及储层的渗透性。
第一章：煤层气井生产特征
当煤储层的出水量和煤层气井井口产水量相平衡时,形成稳定的压力降落漏斗,降落漏斗不再继续延伸和扩大,煤储层各点压力也就不能进一步降低，解吸停止,煤层气井采气也就终止。
随着排采的进行，围岩中压力梯度逐渐大于煤层中的压力梯度，压力传递轨迹从煤层过渡到围岩中，压力将仅在围岩中传递，开始排采围岩中的水，此时，煤层中压力几乎不再发生变化。
第二章：国内外煤层气井排采设备研究
2.1 国外研究现状
1986年，美国又开始使用螺杆泵排水采气实验，不断地改进螺杆泵系统，使其发展到适合煤层气井排水所需的排量和扬程，同时可以很好地适应井液中细煤粉及气液混合体，加上投资成本和运行成本低等特点，使该设备在特殊开采要求的煤层气井中得到推广。

气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨

气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨摘要：随着我国气田开发的逐步深入，低产低压井逐渐增多，低产低压井携液能力较差。

油井和井筒底部的液体积聚会增加地层的背压，限制其产能，最终完全压碎气藏，直到关井。

气举排水采气技术是解决低产低压水气井严重液滑损失的重要措施。

介绍了气举抽放和采气的原理，气举抽放和采气工艺的设计步骤，并对常用气举抽放和采气工艺的适应性、优缺点进行了分析和探讨。

关键词：气举，排水采气，工艺设计，泡排前言气举是在气田的开发处于中期或后期时，并且气井自身的能量如果无法连续地完成自喷排水时，需要使用外部高压气源，依靠气举阀来实现让高压气体从地面注入已经停喷的气井，这可以使注气点以上的气液比得到增加，而压力梯度得到了大大降低，能够产生大量的生产压差，这样使气液从地面连续不断地流入井底中。

随后，气体将会发生自喷而流进气井口，能够很好地给自喷生产补充所需能量，也能够使水淹井重新恢复自喷生产能力，帮助完成自喷。

由于排水采气工艺措施的多样性，不同的排水采气工艺措施各具其适应性与技术特征，不同类型的含水气井生产特征与地质特征也各不相同。

对于积液气井，在采取有效工艺之前，怎样对排水采气工艺进行优选和优化设计便是提高气井经济效益与气井采收率的关键因素。

因此，针对气井现场的情况，如何选择最佳的排水采气工艺措施，如何使气井总的经济效益达到最大化，就成为积液气井开采首先要解决的问题。

现场实践经验表明，排水采气工艺技术为气井稳产、增产和提高采收率起了非常好的作用。

因此如何针对天然气井中期、后期大量出水的状况，选择适应性强、更符合气井能较多的排液并且经济效益好的排水采气工艺技术，就成为一个值得研究的问题。

1 气举排水采气原理图1 气举排水采气原理气举排水采气(简称气举)是将高压气体(天然气或氮气)注入井内，借助气举阀实现注入气与地层产出流体混合，降低注气点以上的流动压力梯度，减少举升过程中的滑脱损失，排出井底积液，增大生产压差，恢复或提高气井生产能力的一种人工举升工艺。