滚珠丝杠的安装及空隙调节方法

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滚珠丝杆螺母副间隙调整方式

滚珠丝杆螺母副间隙调整方式

滚珠丝杆螺母副间隙调整方式
一、手动调整
手动调整是通过轴承盖上的螺栓进行调整,这种方式是比较简单的调整方法。

首先松开轴承盖上的螺栓,然后通过旋转螺杆,来调整螺母的位置,从而达到调整间隙大小的目的。

在调整时需要保证调整的力度适当,用手感觉螺母轻微的移动即可,注意不要调整过紧或过松,否则会影响滚珠丝杆螺母副的工作性能。

二、自动调整
自动调整是通过安装在轴承盖上的调整螺母,使螺母能够自动到位,并保持一定的间隙。

这种方式需要在安装时进行调整,并通过调节调整螺母的位置来达到调整间隙大小的目的。

自动调整的优点是调整过程简单,且能够实现自动调整,但其缺点是调整范围有限,不适用于所有的滚珠丝杆螺母副。

三、预载调整
预载调整是通过在滚珠丝杆螺母副内安装预载垫片来调整间隙大小的方法。

预载垫片能够在一定程度上承载额外的负载,并使滚珠丝杆螺母副能够保持较小的间隙。

这种方式适用于需要承受大负载或高速旋转的滚珠丝杆螺母副,并且需要精度较高的场合。

预载调整的难点在于如何选择合适的预载垫片,以达到最佳的调整效果。

滚珠丝杠的装配方法

滚珠丝杠的装配方法

滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法如下:
1. 准备工作:将滚珠丝杠、螺母和适配器等零件清洗干净,并确保各零件表面无明显的磨损或损坏。

2. 安装螺母:将螺母沿着滚珠丝杠的螺纹方向旋入滚珠丝杠的一端,并确保螺母能够顺利滑动。

3. 加油:在滚珠丝杠表面涂上适量的润滑油或润滑脂,以降低滚动摩擦,提高滚珠丝杠的运行平稳性和寿命。

4. 安装适配器:如果需要将滚珠丝杠连接到其他机械部件上,可以使用适配器进行连接。

将适配器与滚珠丝杠的另一端连接,并确保连接牢固。

5. 调整螺母间隙:适当调整滚珠丝杠上的螺母间隙,以确保螺母在滚珠丝杠上的运动平稳。

6. 预紧螺母:对于一些需要较高精度和刚性的应用,可以使用预紧螺母将滚珠丝杠上的螺母加以固定,以提高系统的运动精度和刚性。

7. 测试滚珠丝杠:在装配完成后,可以进行滚珠丝杠的测试。

通过手动旋转滚珠丝杠,检查螺母是否能够顺利滑动,并观察滚珠丝杠的运行是否平稳和无噪音。

需要注意的是,在进行滚珠丝杠的装配过程中,要避免过度拧紧螺母,以免导致滚珠丝杠过度紧固或损坏。

此外,在使用滚珠丝杠时,定期清洗和加油是必要的,以保持滚珠丝杠的良好运行状态。

数控技术专业《2.1.3滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法》

数控技术专业《2.1.3滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法》

滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
4螺纹调整间隙法
螺纹调整间隙法:常用的双螺母消除间隙的方法之一,如下图,右螺母2外圆上有普 通螺纹,并用两螺母4、5固定。当调整圆螺母4时,即可调整轴向间隙,然后用锁紧 螺母5锁紧。这种方法结构紧凑,工作可靠,滚道磨损可随时调整,但预紧力不准确 。
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
2垫片调整间隙法
垫片调整间隙法:常用的双螺母消除间隙的方法之一,如下图,调整垫片4的厚度, 使左右两螺母1、2产生轴向位移,从而消除滚珠丝杠螺母副的间隙和产生预紧力。这 种方法简单、可靠,但调整费时,适用于一般精度的传动。
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
3齿差调整间隙法
齿差调整间隙法:常用的双螺母消除间隙的方法之一,如下图,两个螺母1、2的凸缘 为圆柱外齿轮,齿数差为1,两个内齿轮3、4用螺钉、定位销紧固在螺母座上。调整 时先将内齿轮卸下,根据间隙大小使两个螺母分别向相同方向转过1个齿或几个齿, 然后再插入内齿轮,使螺母在轴向相互移动了相应的距离,从而消除两个螺母的轴向 间隙。
思考一下
何种零件轮廓受反向间隙影响比较大?
今天,你离成功更近一步!
内容概要本ຫໍສະໝຸດ 课程主要介绍以下四个方面的内容:滚珠丝杠螺母副间隙的影响
垫片调整间隙法 齿差调整间隙法
螺纹调整间隙法
重点:滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法 难点:反向间隙如何影响机械加工精度
滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
1滚珠丝杠螺母副间隙的影响
滚珠丝杠螺母副的滚珠与滚道间隙,会导致机床在该方向上反向传动时信号丧失,影 响反向传动精度和轴向刚度,所以必须消除轴向间隙。

数控机床滚珠丝杠的安装调整方法

数控机床滚珠丝杠的安装调整方法

数控机床滚珠丝杠的安装调整方法简介数控滚珠丝杠的安装调整一、支撑座侧支撑单元的安装:1.1丝杆轴插入单列轴承后,用止推环固定。

2.2用止推环固定后,将轴承插入支撑座内。

3.3安装精度参考值:偏心倾斜有间隙时: 20-30μm 1/2000max预压式螺母: 15-25μM 1/3000max有高精度要求: 10μm以下 1/5000max二,滚珠丝杠往工作台和底座上安装:1.1先调整到安装精度参考值以内。

2.2以固定侧支撑单元为基准时,请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。

3.3以工作台为基准时,对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度,对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。

三,往工作台及底座上安装:1.1将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。

(将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置)2.2将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。

3.3移动工作台与固定侧支撑单元后,将支撑单元拧紧固定到基座上。

4.4固定好后,将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近,幷将工作台和螺母支座相互固定。

5.5固定好螺母和螺母支座。

6.6将第4布种固定的螺栓松开,再次将工作台和螺母支座相互固定。

推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置,使工作台能顺畅移动,对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。

7.7固定好后,确认工作台的运行状态,将工作台移动至支撑座。

8.8移动工作台至支撑侧支撑单元后,将拧紧支撑单元的固定螺栓。

9.9固定好后,将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近,幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。

10.10将工作台移动到固定侧,左右移动,确认运行状态。

往返移动多次将工作台调整到再全行程内都能顺畅运行的状态。

11.11如果与运行中发生异响,阻塞的现象,请重复3-10的工序。

四,确认精度和完全拧紧螺栓:1.1使用千分表确认丝杆轴端外径部分的跳动、轴方向的间隙。

滚珠丝杠间隙的调整

滚珠丝杠间隙的调整

滚珠丝杠间隙的调整滚珠丝杠间隙调整的三种办法:垫片调隙式:通常用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘,并在凸缘间加垫片;调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,以达到消除间隙和产生预拉紧力的目的;这种结构的特点是构造简单、可靠性好、刚度高以及装卸方便;但调整费时,并且在工作中不能随意调整,除非更换厚度不同的垫片;螺纹调隙式:其中一个螺母的外端有凸缘而另一个螺母的外端没有凸缘而制有螺纹,它伸出套筒外,并用两个圆螺母固定着;旋转圆螺母时,即可消除间隙,并产生预拉紧力,调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧;齿差调隙式:在两个螺母的凸缘上各制有圆柱齿轮,两者齿数相差一个齿,并装入内齿圈中,内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上;调整时,先取下两端的内齿圈,当两个滚珠螺母相对于套筒同方向转动相同齿数时,一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移,从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动,达到消除间隙并施加预紧力的目的;滚珠丝杠常见故障的诊断和排除方法:滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的;故障现象:加工件粗糙度值高故障原因:导轨的润滑油不足够,致使溜板爬行排除方法:加润滑油,排除润滑故障故障现象:滚珠丝杆有局部拉毛或研损排除方法:更换或修理丝杆故障现象:丝杆轴承损坏,运动不平稳排除方法:更换损坏轴承故障现象:伺服电动机未调整好,增益过大排除方法:调整伺服电动机控制系统故障现象:反向误差大,加工精度不稳定故障原因:丝杆轴联轴器锥套松动排除方法:重新紧固并用百分表反复测试故障现象:丝杆轴滑板配合压板过紧或过松排除方法:重新调整或修研,用赛尺不入为合格故障现象:丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松排除方法:重新调整或修研,使接触率达70%以上,用赛尺不入为合格故障现象:滚珠丝杆预紧力过紧或过松排除方法:调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于故障现象:滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直,结合过松排除方法:修理、调整或加垫处理故障现象:丝杆支座轴承预紧力过紧或过松排除方法:修理调整故障现象:滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整丝杆窜动故障现象:润滑油不足或没有排除方法:调节至各导轨面均有润滑油故障现象:其他机械干涉排除方法:排除干涉部位故障现象:滚珠丝杆在运转中转矩过大故障原因:二滑板配合压板过紧或研损排除方法:重新调整或修研压板,使赛尺塞不入为合格故障现象:滚珠丝杆螺母反向器损坏,滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大故障原因:修复或更换丝杆并精心调整故障现象:丝杆研损排除方法:更换故障现象:伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴排除方法:调整同轴度并紧固连接座故障现象:无润滑油排除方法:调整润滑油路故障现象:超程开关失灵造成机械故障排除方法:检查故障并排除故障现象:伺服电动机过热报警排除方法:检查故障并排除故障现象:丝杆螺母润滑不良故障原因:分油器是否分油排除方法:检查定量分油器,油管是否堵塞,清除污物使油管畅通;故障现象:滚珠丝杆副噪声故障原因:滚珠丝杆轴承压盖压合不良排除方法:调整压盖,使其压紧轴承故障现象:滚珠丝杆润滑不良排除方法:检查分油器和油路,使润滑油充足故障现象:滚珠产生破损排除方法:更换滚珠故障现象:电动机与丝杆联轴器松动排除方法:拧紧联轴器锁紧螺钉。

滚珠丝杠滚珠安装方法【干货】

滚珠丝杠滚珠安装方法【干货】

滚珠丝杆如何安装滚珠是一个很专业的知识,因为在安装的时候不是一件小事,如果不注重方法,对于产品的使用来说,也是会不合理,希望小编文章的介绍,能够帮助有需求的人。

一、滚珠丝杆如何安装滚珠1、安装的同时,卸下螺母,清洗螺母内部,沟槽内不能有异物,也许有注意,在螺母内部沟槽部分均匀涂抹稍高粘度的润滑脂,接着就是,按完整的循环将滚珠“粘”在沟槽里,注意不能在两个循环器之间安装滚珠。

2、每一圈留有半个滚珠左右的间隙,一般有3到5圈,安装时候,将装好滚珠的螺母某一端顺着螺杆沟槽方向小心旋合,直至螺母完全与螺杆旋合;将螺母按螺杆有效螺纹全程旋转1到2遍,尽量确认没有阻塞手感,就是保证了使用。

二、滚珠丝杆是什么意思1、它的设计原理来说,滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

2、滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成也是内部的结构,它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。

3、一般来说,由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

4、高科技的化身,滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,产品的特点同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

滚珠丝杆的精度:国内的精度分为P1,P2,P3,P4,P5,P7,P10这7个等级,JIS等级精度分为C0,C1,C3,C5,C7,C10这6种精度,不过现在台湾也出现C2和C6,这两种精度,P5的精度等级介于C5和C7之间,与出现的C6=0.025基本可以等同。

滚珠丝杠精度等级划分的基本原则是在传动中,实际移动距离和理想移动距离的偏差,偏差越小,精度越高,其中有分为三种情况,一是旋转一周的运行精度;二是整根滚珠丝杠的运行精度;三是任意300的运行精度,一般情况下说的精度是任意300的精度。

滚珠丝杠的安装与调试ppt课件

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教师示范
1、仔细观看 三、任务实施
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说明:分配好任务角 色(组长、检验员、 操作员),检验员先 检查工量具并在检验 单中确认打钩。然后 按检验单要求的内容 进行任务的操作。每 完成一个项目后分别 在相应的检验单中填 写,然后让检验员, 组长确认。。
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特点: 传动效率高、摩擦阻力小、灵敏度高、定位精度高
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任务2:滚珠丝杠的安装与调试方法
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操作讲解
观摩
1、讲解如何正确使用工量具: 2、理清装配工艺步骤: 3、强调装配过程中的技术要点 4、注重安全文明生产细节
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四、任务小结
1、学生总结 2、教师补充
技术要点: 1)杠杆百分表表头与测量面之间的夹角应
越小越好 2)杠杆百分表预紧量应在0.3—0.5(mm)之

滚珠丝杆间隙调整方法

滚珠丝杆间隙调整方法

滚珠丝杆间隙调整方法
常用的间隙调整方法如下:
轴向间隙调整主要分为四类,分别是双螺母螺纹预紧调隙式、双螺母垫片预紧调隙式、双螺母齿差式预紧调隙式、弹黄式自动调整预紧调隙式滚珠丝机副的轴向间院是承载时在滚珠与滚道型面接触点得弹生变形所引起的爆母位移量和爆母原有间凉的总和。

通算采用双螺母预紧的方法,把弹性变形控制在较小限度内,以减小或消除轴向间隙,并可以提高滚珠丝杠副的刚度。

双螺母螺纹预紧调浪式的结构,通过一个带螺纹的锁紧螺母和一个圆爆母固定,调整时通过旋转凤螺母然后用锁紧螺母锁紧产生一定的轴向预紧力,从而消除油向间院,其特点是结地简单、刚生好、预紧可靠,但是精度一脸,物体运动时,一般来洪需要将动力产生的运动直接或通过其他机构间接地传达到运动部,以发动机为例在发动机内由于汽油的燃烧使活塞上下移动,再通过中间机构传递到车轮使之发生回转运动。

滚珠丝杆冒是在丝礼与螺母间以钢为滚动体的螺旋传动元件。

它可将旋转运动转变为直线运动,或者将直线运动转变为旋转运动。

因此滚沃丝机副既是传动原件,也是直线运动与旅转运动相互转化示件,能属现机减的,有各运动机构的装置。

可以说无一不是是有某种形式的运动传导机构、溶珠丝
权副是将回转运动转化为直线运动直线运动转化为回转
动的较为合理的产品。

单螺母滚珠丝杆轴向间隙调整方法

单螺母滚珠丝杆轴向间隙调整方法

单螺母滚珠丝杆轴向间隙调整方法单螺母滚珠丝杆是一种常见的传动装置,广泛应用于机械设备中。

在使用过程中,由于各种因素的影响,螺母与滚珠丝杆之间的轴向间隙会逐渐增大,从而影响传动的精度和效果。

因此,及时调整滚珠丝杆的轴向间隙是非常重要的。

调整单螺母滚珠丝杆轴向间隙的方法有多种,下面将介绍其中的一种常用方法。

要明确单螺母滚珠丝杆轴向间隙的概念。

所谓轴向间隙,是指螺母在滚珠丝杆上的移动距离与滚珠丝杆轴向方向上的位移之差。

轴向间隙的大小直接影响到滚珠丝杆传动的精度和稳定性。

调整单螺母滚珠丝杆轴向间隙的方法如下:1. 确定调整方法:首先需要根据具体的滚珠丝杆结构和使用要求,确定调整轴向间隙的方法。

常见的调整方法有以下几种:调整螺母的预紧力、更换螺母、更换滚珠丝杆等。

不同的方法适用于不同的情况,需要根据实际情况选择合适的方法。

2. 调整螺母的预紧力:螺母的预紧力是影响滚珠丝杆轴向间隙的重要因素。

通过调整螺母的预紧力,可以改变滚珠丝杆的轴向间隙。

调整螺母的预紧力时,需要使用专用工具,按照设定的要求进行调整。

3. 更换螺母:如果螺母损坏或失效,也会导致滚珠丝杆轴向间隙的增大。

此时,需要更换螺母。

更换螺母时,要选择与滚珠丝杆匹配的螺母,并按照规定的安装方法进行更换。

4. 更换滚珠丝杆:如果以上方法无法解决问题,说明滚珠丝杆本身存在缺陷或磨损严重,此时需要更换滚珠丝杆。

更换滚珠丝杆时,要选择与原滚珠丝杆相同规格的滚珠丝杆,并按照规定的安装方法进行更换。

在进行调整时,需要注意以下几点:1. 调整时要小心操作,避免对滚珠丝杆和螺母造成损坏。

2. 调整前要仔细检查滚珠丝杆和螺母的磨损情况,如果有明显的磨损或损坏,需要及时更换。

3. 调整后要进行测试,验证轴向间隙是否符合要求。

可以通过测量滚珠丝杆的位移和螺母的移动距离来判断轴向间隙是否合适。

单螺母滚珠丝杆轴向间隙的调整是一项重要且必要的工作。

通过合适的调整方法,可以保证滚珠丝杆传动的精度和稳定性,延长滚珠丝杆的使用寿命。

滚珠丝杠的安装及空隙调节方法

滚珠丝杠的安装及空隙调节方法

滚珠丝杠的安装及空隙调节方法文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【文章摘自:机械设备论坛】滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件,它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件,可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造,特别是数控机床及加工中心上,为主机的高效高速化提供了良好的条件。

随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高,滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势,在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题,为了达到机床坐标位置精度的要求,减少丝杠绕度,防止径向和偏置载荷,减少丝杠轴系各环节的升温与热变形,最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性,就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。

滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种:双推-自由方式;双推-支承方式;双推-双推方式。

大型卧式加工中心,是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备,是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。

它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动,三个坐标方向,即X、Y、Z的工作行程较大。

由于滚珠丝杠副的结构特点,使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。

按照传统的工艺方法,安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。

这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。

由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙,往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大,造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果,导致伺服电机超载、过热,伺服系统报警,影响机床的正常运行。

滚珠丝杠副径向间隙

滚珠丝杠副径向间隙

滚珠丝杠副径向间隙【原创实用版】目录1.滚珠丝杠副径向间隙的概念2.滚珠丝杠副径向间隙产生的原因3.滚珠丝杠副径向间隙的影响4.滚珠丝杠副径向间隙的检测方法5.滚珠丝杠副径向间隙的调整方法6.结论正文一、滚珠丝杠副径向间隙的概念滚珠丝杠副径向间隙是指滚珠丝杠副在径向方向上存在的间隙。

这种间隙可能会对传动精度、刚度和稳定性产生影响,因此需要对其进行检测和调整。

二、滚珠丝杠副径向间隙产生的原因滚珠丝杠副径向间隙的产生主要是由于滚珠丝杠副在制造过程中存在的误差、装配过程中的误差以及使用过程中的磨损等因素造成的。

三、滚珠丝杠副径向间隙的影响滚珠丝杠副径向间隙过大会影响传动精度,使滚珠丝杠副的反向传动精度降低,同时还会导致轴向刚度降低,影响设备的稳定性和可靠性。

四、滚珠丝杠副径向间隙的检测方法滚珠丝杠副径向间隙的检测方法主要有以下几种:1.塞尺检测法:使用塞尺在滚珠丝杠副的径向间隙处进行测量,得出间隙的大小。

2.压铅丝检测法:将铅丝压入滚珠丝杠副的径向间隙,根据铅丝的厚度计算出间隙的大小。

3.激光干涉检测法:利用激光干涉仪对滚珠丝杠副进行检测,可以精确地测量出间隙的大小。

五、滚珠丝杠副径向间隙的调整方法为了消除滚珠丝杠副径向间隙,可以采用以下几种方法进行调整:1.螺母调整法:通过调整螺母的预紧力,消除滚珠丝杠副径向间隙。

2.垫片调整法:在滚珠丝杠副的径向间隙处添加适当的垫片,以消除间隙。

3.齿差调整法:通过调整滚珠丝杠副的齿差,消除径向间隙。

六、结论滚珠丝杠副径向间隙对传动精度和轴向刚度有很大影响,需要对其进行检测和调整。

滚珠丝杆副的装配调整

滚珠丝杆副的装配调整

数控机床滚珠丝杆副的装配调整
图1-10 轴承座孔轴心线与导 轨的平行度误差(垂直方向)
2019/7/21
图1-11 轴承座孔轴心线与导轨 的平行度误差(水平方向)
数控机床滚珠丝杆副的装配调整
轴组的装配
一、滚动轴承游隙的调整(参阅精密轴承装配讲义) 二、滚动轴承的预紧 1)成对使用角接触球轴承的预紧。

2.滚珠丝杠副的工作寿命长,可使数控机床长期工作

仍保持精度不变

3.滚珠丝杠副经预紧后进给刚度高
精密车床、坐标镗 床、齿轮磨床、螺纹 磨床、坐标磨床、电 加工机床等精密机床 的工作台、头架、滑
座的进给丝杠副
滚珠丝杠副传动效率高,运转轻快,可减轻操作者劳 动强度
镗床、铣床升降台的升降丝杠副

利用滚珠丝杠副运动可逆性、将直线运动转换为旋转
普通丝杠副采用滑动摩擦,滚珠丝杠副采用滚动摩擦。因此,滚珠丝杠 副的传动要比普通丝杠副灵敏且传动效率高。
2019/7/21
数控机床滚珠丝杆副的装配调整
• (1)滚珠丝杠副的循环方式

内循环和外循环
图1-2 滚珠丝杠副的内循环方式 1—丝杠 2—螺母 3—滚珠 4—返向器
2019/7/21
图1-3 滚珠丝杠副的外循环方式 1—弯管 2—压板 3—丝杠 4—滚珠 5—螺纹管道
3.滚珠丝杠副的工作寿命长,可使数控机床长期工作 仍保持精度不变
4.滚珠丝杠副经预紧后进给刚度高
数控铣床、车床、 镗床、磨床、及自动 换刀的自动机床、数 控电加工机床精密机

数控机床滚珠丝杆副的装配调整
应用方面
采用滚珠丝杠的目的
用途举例

1.滚珠丝杠副的进给精度高,可满足数控机床移动部

滚珠丝杠副反向间隙调整方法

滚珠丝杠副反向间隙调整方法
法。此 法多用 于单螺母滚珠丝杠 , 图 8 见 。变导程法调整反 向间 隙只适用 于滚珠丝杠专业制造厂。 图 9 单螺母可调无 间隙式 丝杠 副结构见 图 2 图 9 ~ 。
1 械调整法 . 机 因滚 珠 丝 杠 副
() 6 选配法。 选配法是指通过选配滚珠尺寸的大小来调整滚
珠丝杠与滚珠螺母之间间隙的方法。单 螺母预 紧式 图 7结构 中 就运用 了选配法 , 通过筛选滚珠 消除其间隙 , 而且其选配的滚珠
上述 图 4和 图 9两 种 结 构 。
() 3 齿差 法 。齿 差法是 利用两 图 6 双螺母腰形孔式
螺母 座 固定螺 钉 变 导程 滚珠 螺母
个螺母上 的齿数差来调整滚珠 丝杠 与滚 珠螺Байду номын сангаас之 间反 向间隙的方法 。
此法只适用于图 5所示结 构。 调整前 ,先 根据反 向间隙的大
针 对 准 “ ” ( 头 要 有一 定 的压 入 长 度 ) 0位 表 。
() 3 通过数控程序 , 设置移动位 移参 数 , 移动部件快速 向 将


” 侧移动一定距离。假设移 动部件实际移动距离为 。
() 4 然后按第 3步相 同的位移参 数反 向移动 , 即从“ ” 向 一侧

+ 侧快速移动 。假设移动部件反 向移动实际距 离为 。 ”


反 向间 隙测 量
在数控 机床修理 中, 调整滚珠丝杠副反 向间隙最关键 的一
步是准确测 量其间隙大小 。只有准 确测量 出反 向间隙 , 才能有 效 地调整。 滚珠丝杠副反 向间隙可用百分表 、 千分表来测量 。 以
千分表测量为例 ( 1 , 图 )先将 机床数控 系统参数表 中原反 向间

滚珠丝杠间隙调整和预紧方法

滚珠丝杠间隙调整和预紧方法

滚珠丝杠间隙调整和预紧方法1. 什么是滚珠丝杠说到滚珠丝杠,这个名字听上去是不是有点高大上?其实,它就像个小帮手,在很多机械设备中扮演着重要角色。

它的主要功能是将旋转运动转化为直线运动,简单来说,就是让机器能“走路”。

这就好比你踩油门,车子就能跑起来一样。

不过,要让这位“司机”干得顺畅可得费点心思。

1.1 间隙的重要性首先,我们得聊聊间隙。

你知道吗,间隙就像是家庭生活中的“距离感”,太近了容易出矛盾,太远了又觉得不亲密。

滚珠丝杠的间隙也是这个道理,合适的间隙能让机器动作灵活、精准,过大或过小都不太好。

间隙过大,就会导致“晃悠”,精度下降,甚至影响到生产效率。

反之,如果间隙过小,虽然能提高精度,但又容易造成磨损,就像两个人关系太紧张,最终也得闹分手。

1.2 调整间隙的技巧调整间隙的方法其实也没那么复杂,大家只需记住几个小技巧就行。

首先,检查滚珠丝杠的状况,看看有没有磨损。

如果磨损严重,那就得考虑换新件。

接着,用扭矩扳手调整丝杠的预紧力,确保间隙在合适的范围内。

一般来说,转动几圈,然后再测量一下,反复来几次,直到你满意为止。

就像是在厨房做菜,味道合适了,才是最美的。

顺便说一句,调整的时候要小心,别像我一样不小心把螺丝拧太紧,那可就尴尬了。

2. 预紧的意义接下来,咱们得聊聊预紧。

这个概念听上去像是个大人物,其实它就是在保证机器稳定运行的“保障”。

就好比我们生活中需要一份稳定的收入,才能过上安稳的日子。

预紧就能防止丝杠在运转时出现“松动”的情况,从而保证机器的使用寿命。

2.1 预紧的方法预紧其实有很多种方法。

常见的就是利用调整螺母来实现。

你可以根据使用手册上的推荐值,适当调整扭矩。

一般来说,按照机器的要求,慢慢来,别急。

还有一种方法就是使用预紧装置,这个东西可真是个好帮手,能帮助你轻松搞定预紧问题。

就像是请了个私人教练,让你在健身房里事半功倍。

2.2 预紧的注意事项不过,预紧的时候可得注意,别弄巧成拙。

[模具]滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法概要

[模具]滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法概要

[模具]滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法⑦滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法滚珠丝杠副除了对本身单一方向的转动精度有要求外,对其轴向间隙也有严格要求,以保证其反向传动精度。

滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有的间隙的综合。

通常采用双螺母预紧的方法,把弹性变形控制在最小范围内,以减小或消除轴向间隙,并可以提高滚珠丝杠副的刚度。

应用双螺母时预紧方法消除轴向间隙时应注意以下几点:i.预紧力大小必须合适,过小不能保证无隙传动,过大将使驱动力矩增大,效率降低,寿命缩短。

预紧力应不超过最大轴向负载的1/3。

ii.要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙,这些间隙用预紧的方法消除的,而它对传动精度有直接影响。

这里选用垫片调隙式消除轴向间隙的方法。

垫片调整式是指用螺钉连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘,并在凸缘间加垫片。

调整垫片的厚度使螺母产生微量的轴向位移,以达到消除轴向间隙和产生预紧力的目的。

该形式结构紧凑,工作可靠,调整方便,应用广。

缺点是不很准确,并且当滚道磨损时不能随意调整,除非更换垫圈。

⑧滚珠丝杠副的安装i.支承方式的选择为了保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度,应选择合适的支承方式,选用高刚度、小摩擦力矩、高运转精度的轴承,并保证支承座有足够的刚度。

滚珠丝杠副的支承按其限制丝杠轴的轴向窜动情况,分为三种形式。

这里选用一端固定、一端游动(F-S) 形式的安装方法,固定端采用深沟球轴承和双向推力球轴承,可分别承受径向和轴向负载,螺母、挡圈、轴肩、支承座台肩、端盖提供轴向限位,垫圈可调节推力轴承的轴向预紧力。

游动端需要径向约束,轴向无约束。

采用深沟球轴承,其内圈由挡圈限位,外圈不限位,以保证丝杠在受热变形后可在游动端自由伸缩。

ii.制动装置由于滚动丝杠副的传动效率高,又无自锁能力,故需安装制动装置以满足其传动要求。

本装置使用摩擦离合器制动。

iii.润滑和密封a.润滑润滑剂可提高滚珠丝杠副的耐磨性和传动效率。

滚珠丝杠及直线导轨安装方法和调整技巧01[终稿]

滚珠丝杠及直线导轨安装方法和调整技巧01[终稿]

滚珠丝杠及直线导轨安装方法和调整技巧01直线导轨长1.7m,工作行程可达1.5m。

导轨工作台是装有两条滚动直线导轨,每条导轨上有两个滑块,以保证移动的稳定性。

校直的两个目标:一.基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内;二.两条导轨之间的平行度误差达到规定值。

辅助工具:带磁座的千分表和水平仪(2um/200mm)坐标系设定如下图所示:基准在左边,被测导轨在右边,从上向下俯视是测量系统的俯视图,正向视图为测量系统的主视图。

根据使用坐标系习惯,规定系统的俯视图图示所示的方向为X轴方向(水平)的正方向。

在铅锤线上,设定主视图所示向上的方向为Y 轴(铅锤)的正方向。

导轨基准X轴正方向基准线系统俯视图D有正反两种安装,当CCD正装时,测量系统给出的计算结果才与实际相符。

如果反装,则结果与实际方向相反,在修整导轨直线度时要特别注意。

2.视频窗口的坐标是以向右为X轴正向,向下为Y轴正向,原点在视频窗口的中心。

状态栏(右下角)中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值,单位为像素。

(一) 校直的方案:基准导轨的理论基准直线是空间的直线,因此在两个相互垂直的平面(水平面和铅垂面)分别校直。

校直过程中,直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。

坐标系的设定和测量系统相同。

由于导轨是刚性件,挠度较小,校直幅度不能过大,所以,校直的过程中,直线度误差的计算采用最小二乘法。

在校直的过程中,是以最小二乘中线作为基准直线。

在校两条导轨平行程度时,也是采用最小二乘中线为基准。

导轨和导轨基座的接触是面接触,导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。

校直中,基座接触面增加材料(垫薄片材料)远比去除材料(磨削或刮研)容易,所以,本校直实例采用增加材料(垫薄片材料),但只能达到数丝的精度(垫薄片材料厚度限制),要达到高的精度则需要用去除材料的方法。

校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。

由于以基准导轨最小二乘中线为基准线,为调整方便,选取平行基准线并且通过极限点的直线作为调整的基准,然后计算出各测点相对该调整基准直线的偏移量,按其偏移量进行调整。

浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整

浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整

浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整作者:杨天云来源:《科学与财富》2017年第12期摘要:随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高,主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题,为了达到机床坐标位置精度的要求,必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。

关键词:滚珠丝杆;安装;防护;间隙调整滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件,它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件,可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,但制造成本高,广泛应用在数控机床及加工中心进给系统中来改善摩擦特性,为主机的高效高速化提供了良好的条件。

一、滚珠丝杆安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度,除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外,滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。

螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力之后的过量变形,都会对进给系统的传动刚度带来影响。

因此,螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合,并应保证孔对端面的垂直度,在螺母座上应当增加适当的筋板,并加大螺母座和机床结合部件的接触面积,以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。

滚珠丝杠的不正确安装以及支承结构的刚度不足,还会使滚珠丝杠的使用寿命大为下降。

为了提高支承的轴向刚度,选择合适的滚动轴承。

滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷,径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷,从而可能造成丝杠的永久性损坏。

正确的安装是有效维护的前提。

安装时用芯轴和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯轴轴线与机床导轨找正平行并芯轴传动自如轻快。

1、滚珠丝杠螺母副安装到机床时的装配操作步骤如下:(1)将与安装丝杠相关的零件(轴承、轴承座、联轴器、轴承盒)清洗干净,去刺、倒角、攻丝。

(2)刮研电机座和轴承座。

(3)安装电动机及联轴器。

(4)找正芯轴装入电机座中,再将轴承盒装入轴承座中,按照对角线的原则均匀预紧螺钉。

竖直滚珠丝杠安装方法

竖直滚珠丝杠安装方法

竖直滚珠丝杠安装方法概述竖直滚珠丝杠是一种常见的机械传动装置,广泛应用于各类工业设备和机器人等领域。

正确的安装方法对于竖直滚珠丝杠的性能和寿命具有重要影响。

本文将介绍竖直滚珠丝杠的安装方法,帮助读者正确安装和调试滚珠丝杠。

安装准备在开始安装之前,需要准备以下工具和材料:1. 滚珠丝杠和滚珠螺母组件2. 安装座3. 手动工具(扳手、扭力扳手等)4. 润滑脂5. 等高垫块6. 水平仪安装步骤1. 确定安装位置:在安装滚珠丝杠之前,首先需要确定安装位置,确保滚珠丝杠能够垂直安装。

使用水平仪检查安装位置的水平度,必要时使用等高垫块调整水平度。

2. 安装座固定:根据滚珠丝杠的尺寸和规格选择合适的安装座,并使用螺栓或螺母将座固定在基础上。

要确保座固定牢固且与基础平面垂直。

3. 螺杆安装:将滚珠丝杠插入安装座的滑道中,注意不要损坏滚珠丝杠的表面。

滚珠丝杠的安装位置应该略高于汇油孔,以便于润滑脂的添加。

使用扳手适当调整滚珠丝杠的安装位置,确保滚珠丝杠与安装座接触良好。

4. 加装滚珠螺母:将滚珠螺母加装到滚珠丝杠上,确保螺母与丝杠接触充分。

使用扭力扳手根据滚珠丝杠和滚珠螺母的规格,按照厂商提供的扭矩数值进行拧紧。

5. 润滑脂添加:在滚珠丝杠的汇油孔处添加适量润滑脂。

在添加润滑脂之前,应先清理滚珠丝杠的表面,确保表面无灰尘等杂质。

根据滚珠丝杠的运行要求,选择合适的润滑脂进行添加。

6. 检查安装质量:安装完成后,使用水平仪再次检查滚珠丝杠的水平度。

确保滚珠丝杠安装完全垂直,以免影响其运行和使用寿命。

调试与测试在完成滚珠丝杠的安装后,需要进行调试和测试以确保其正常工作。

调试和测试的过程可以参考以下步骤:1. 手动操作:通过手动旋转滚珠螺母,观察滚珠丝杠的运行情况。

应该能够顺畅地旋转,无卡滞或异常声音。

观察滚珠丝杠的回转精度和位置保持能力。

2. 电动操作:连接电动机或其他动力源,进行电动操作测试。

观察滚珠丝杠是否能正常运行,是否存在异常振动或过度磨损等问题。

2021年滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法(一)(2)

2021年滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法(一)(2)

滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法(一)(2)
滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法(一) sp;6)结构工艺性
设计导轨时,要注意到制造、调整和维修方便,力求结构简单,工艺性及经济性好。

(4)、导轨设计计算
已知载荷,滑座个数M=4,单向行程长度,没分钟往复次数为4,使用寿命小时,由
(2-10)
式中,为工作单行程长度(m);
n为每秒往复次数
得:
因滑座数M=4,所以每根导轨上使用2个滑块座,查表确定,由式
(2-11)
式中,K为寿命系数,一般取K=50km;F为滑座工作载荷(N);
为硬度系数;
为温度系数;
为接触系数;
为负荷系数;
为额定动载荷
得:
(2-12)
其中,
则,
选用汉江机床厂的HJG-D25型滚动导轨,其值为17500N,满足要求。

(5)、滚动直线导轨的特点
模板,内容仅供参考。

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【文章摘自:机械设备论坛】滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件,它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件,可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造,特别是数控机床及加工中心上,为主机的高效高速化提供了良好的条件。

随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高,滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势,在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题,为了达到机床坐标位置精度的要求,减少丝杠绕度,防止径向和偏置载荷,减少丝杠轴系各环节的升温与热变形,最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性,就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。

滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种:双推-自由方式;双推-支承方式;双推-双推方式。

大型卧式加工中心,是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备,是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。

它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动,三个坐标方向,即X、Y、Z
的工作行程较大。

由于滚珠丝杠副的结构特点,使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。

按照传统的工艺方法,安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。

这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。

由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙,往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大,造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大
和传动扭矩增大等一系列严重后果,导致伺服电机超载、过热,伺服系统报警,影响机床的正常运行。

另外,两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量,从而影响进一步的精确调整。

对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心,由于所需芯棒多在1500mm以上,加工困难,不易保证精度,因此无法采用芯棒与定位套配合的找正方法进行滚珠丝杠副的安装。

在生产某型卧式加工中心时,由于机床的三个坐标行程较大,采用传统工艺方法安装的过程中,由于两端轴承孔与中间丝母座孔同轴度超差,造成滚珠丝杠径向和偏置载荷增加,经常出现伺服电机超载、过热,伺服系统报警等现象,使机床无法连续运行,同时严重影响滚珠丝杆的使用寿命和传动精度,缩短了主机的维修周期。

利用其他装配方法,如采用移动滑鞍,缩短丝母座与轴承座的距离,将丝母座与两端轴承座分别找正的方法,由于需要两段分别找正,加上检棒和检套的配合间隙,实际应用效果也不理想,同样存在上述问题。

通过对该产品的现场技术攻关,经过多次反复的摸索与生产验证,总结出一条比较可靠的装配工艺方法。

首先,采用整体式专用芯棒将丝母座孔校正,使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内;把丝母座固定后,采用专业测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离;然后,同样采用整体式专用检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在 0.01/1000以内,采用专用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离,要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致,允差为0.01;将轴承座固定。

这种方法采用整体式专用检棒,不仅长度短小,而且将芯棒和定位套合二为一,消除了芯棒与定位套之间的配合间隙,可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度;通过实际距离的测量,使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证,这样就降低了滚珠丝杠副的绕度和径向偏置载荷,提高了丝杠副的安装精度。

另外,在安装滚珠丝杠的过程中,必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技术指标将直接影响滚珠丝杆支撑座进给系统的传动位置精度。

根据现场实际验证表明:首先,要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好,其在滚动丝杠传动过程中起主要作用,将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;
然后,再将另一端轴承座内的轴承装配好,使轴向窜动量控制在0.01 以内。

这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。

滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。

为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的,但由于丝杠轴的各断面不同,而温升值又不易精确设定,所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。

在生产中常常是把具有负值方向的目标值的丝杠轴进行预拉伸,使机床工作台的定位精度曲线的走向接近水平。

在生产中,通过采用上述新工艺方法装配的某大型加工中心的三个坐标方向的滚珠丝杠的空载扭矩均明显降低,空载电流也显著减小,伺服电机及伺服系统工作正常,未出现三个坐标方向的伺服报警,机床可连续运行72h以上。

上述结果充分说明采用新工艺方法,能有效保证滚珠丝杆副的安装精度,另外,该方法还不受机床行程大小的限制。

机床行程越大,越能突显其优势,为大型数控机床和加工中心滚珠丝杠副的安装提供了一种有效且可靠的方法。

调整滚珠丝杠间隙的方法主要有一下三种方法:
1、垫片调隙式:
通常用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘,并在凸缘间加垫片。

调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,以达到消除间隙和产生预拉紧力的目的。

这种结构的特点是构造简单、可靠性好、刚度高以及装卸方便。

但调整费时,并且在工作中不能随意调整,除非更换厚度不同的垫片。

2、螺纹调隙式:
其中一个螺母的外端有凸缘而另一个螺母的外端没有凸缘而制有螺纹,它伸出套筒外,并用两个圆螺母固定着。

旋转圆螺母时,即可消除间隙,并产生预拉紧力,调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧。

3、齿差调隙式:
在两个螺母的凸缘上各制有圆柱齿轮,两者齿数相差一个齿,并装入内齿圈中,内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上。

调整时,先取下两端的内齿圈,当两个滚珠螺母相对于套筒同方向转动相同齿数时,一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移,从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动,达到消除间隙并施加预紧力的目的。

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