余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍

合集下载

余热发电原理

余热发电原理
余热发电是一种利用工业生产过程中产生的废热来发电的环保技术。

在工业生产过程中，许多设备产生的高温废热往往被直接排放到大气中，造成了能源资源的浪费和环境污染。

而余热发电技术的出现，为这些废热找到了新的利用途径。

余热发电的原理很简单，就是利用废热来加热工质，使其蒸发产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电。

这样一来，工业生产中产生的废热就可以转化为电能，实现了资源的再利用和能源的节约。

余热发电技术的应用范围非常广泛，几乎所有的工业生产过程中都会产生大量的废热，比如钢铁、化工、水泥、玻璃等行业。

利用余热发电技术，这些行业可以将废热转化为电能，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。

除了工业生产过程中的废热利用外，余热发电技术还可以应用在其他领域，比如汽车排气余热发电、火电厂余热发电等。

这些都为能源资源的合理利用和环境保护提供了新的途径。

总的来说，余热发电技术的出现为工业生产过程中产生的废热找到了新的利用途径，实现了资源的再利用和能源的节约。

随着技术的不断进步，相信余热发电技术将会在未来得到更广泛的应用，为环保事业和可持续发展做出更大的贡献。

余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍讲课教案

余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。

工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。

进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。

主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。

锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。

一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

余热锅炉发电的工艺流程

余热锅炉发电的工艺流程主要用于回收工业生产过程中产生的高温废气（如水泥窑、冶金炉、垃圾焚烧炉等排放的烟气）中的余热，将其转化为电能。

以下是一个通用的余热锅炉发电工艺流程概述：1. 烟气进入：- 高温烟气从工业生产设备（例如冶炼炉、煅烧炉或垃圾焚烧炉）的烟气出口引出，经过管道引入余热锅炉。

2. 烟气换热：- 在余热锅炉内部，烟气自上而下或者自下而上流动，依次流经过热器、蒸发器和省煤器等不同受热面。

- 过热器：用于将饱和蒸汽进一步加热成过热蒸汽，提高其做功能力。

- 蒸发器：利用烟气的热量将送入的软化水转化为蒸汽。

- 省煤器：预先加热锅炉给水，减少后续阶段燃料消耗。

3. 水循环系统：- 给水系统：软化后的水首先经过除氧器去除溶解氧，然后由给水泵加压送往省煤器预热。

- 汽水分离与循环：从蒸发器出来的湿蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离，分离出的蒸汽送至过热器，而分离出的水则由热水循环泵重新送回蒸发器加热循环使用。

4. 蒸汽动力转换：- 经过过热器加热形成的高温、高压过热蒸汽，送入汽轮机做功，驱动汽轮机转子旋转。

5. 发电环节：- 汽轮机的转动通过联轴器带动发电机的转子转动，从而实现机械能向电能的转化，发出电能并接入电网。

6. 烟气排放：- 烟气在完成热量交换后，温度已经大大降低，通常会经过除尘设备进一步净化后，由引风机引导至烟囱，最终安全排入大气。

7. 辅助系统：- 同时包括冷却水系统、纯水制备系统、锅炉给水处理系统、以及烟气处理系统等，确保整个发电过程的安全稳定运行。

每个具体的余热发电项目可能会根据其来源热源的特性和需求有所不同，但核心原理都是通过热交换来提升能源利用率，实现节能减排和能源再生的目的。

余热发电流程

余热发电流程余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热能量来发电的技术。

它可以有效地提高能源利用率，减少能源浪费，对于节能减排具有重要意义。

下面将介绍余热发电的流程及其相关技术。

首先，余热的来源主要包括工业生产过程中的烟气、热水、高温气体等。

这些余热能够通过热交换器进行回收利用，将其传递给发电机组，实现发电的目的。

在余热发电系统中，热交换器起着至关重要的作用，它能够将高温的余热传递给工作介质，使其蒸汽化，驱动发电机组发电。

其次，余热发电系统中的发电机组是核心设备之一。

它能够将热能转化为电能，实现能源的转换。

在余热发电系统中，发电机组的选择和运行状态直接影响着发电效率和稳定性。

因此，合理选择发电机组，并进行科学的运行管理，对于提高余热发电系统的整体性能至关重要。

除了热交换器和发电机组，余热发电系统中还包括蒸汽轮机、发电变压器等设备。

这些设备协同工作，共同完成余热能的回收和发电转换过程。

在实际工程中，这些设备需要精心设计和合理布局，以确保系统的安全稳定运行。

此外，余热发电系统还需要配套的控制系统和自动化设备。

这些设备能够实时监测和控制系统运行状态，保障系统的安全稳定运行。

同时，通过合理的控制和调度，能够最大限度地提高发电效率，实现能源的最大化利用。

总的来说，余热发电是一种环保、高效的能源利用方式，能够有效减少工业生产过程中的能源浪费，对于推动工业节能减排具有重要意义。

在余热发电流程中，热交换器、发电机组、蒸汽轮机等设备的协同工作至关重要，需要科学合理地设计和运行管理。

同时，配套的控制系统和自动化设备能够保障系统的安全稳定运行，实现能源的最大化利用。

希望通过不断的技术创新和系统优化，能够进一步提高余热发电系统的整体性能，为工业生产的可持续发展贡献力量。

余热发电生产工艺

•空冷岛系统：
• 直接空冷系统，又称为空气冷却系统，它是一种以节水为目的火电厂冷却技术，是一种以空气取代水为冷却介质的冷却方式，是指汽轮机的排汽直接进入空冷凝汽器用空气来冷凝，空气与蒸汽进行热交换，所需的冷却空气通常由机械方式供应，其冷凝水由凝结泵排入汽轮机组的回热系统，采用空冷系统的汽轮发电机组简称空冷机组。
•给水泵的扬程：
• 给水泵的扬程应足够克服汽包压力、开启安全阀的多余压力、管路阀门和省煤器等的水力阻力以及供水的几何高度。
（二）汽轮机及附属系统
•定义： • 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其他机械转动的原动机。 •汽轮机及辅助装置： • 为保证汽轮机安全经济的进行能量转换，除汽轮机本体外，还需配置若干附属设备，汽轮机及其附属设备通过管道、阀门等附件连成辅助系统，再由各种功能的系统组成一个整体，称为汽轮机及辅助装置。 •汽轮机规范： •型号：C12-3.43\0.8型 •型式：中温中压、单缸、冲动、空冷抽汽凝汽式 •额定功率：12MW •额定转速：3000r/min •主汽温度：435℃ •主汽压力：3.43MPA •工业抽汽压力：0.8MPA
•发电机启动前检查完毕后做以下试验：
• 发电机出口断路器与灭磁开关分合闸试验； • 发电机出口断路器与灭磁开关联动试验； • 汽机主汽门与与发电机出口开关的联跳试验； • 机电联系信号试验。
•发电机并网条件：
• 发电机频率与系统频率相同； • 发电机电压与系统电压相等； • 发电机电压相位与系统电压相位相同。
•技术参数：
• 吸收塔进口烟气量：100000 Nm 3\h • 吸收塔直径：4000m m • 塔顶烟囱直径：2000m m • 吸收塔总高度：40m • 喷淋层数量： 3层

余热发电工艺流程图

余热发电工艺流程图
余热发电是一种将工业生产过程中产生的余热转化为电能的技术。

下面是一个典型的余热发电工艺流程图：
1. 余热收集：首先，工业生产过程中产生的烟气、废水或高温废气中的余热被收集起来。

这些余热通常是通过烟气管道或烟囱来收集的。

在收集过程中，还需要对烟气进行净化处理，以去除其中的颗粒物和污染物。

2. 余热回收：收集到的余热被送入余热回收系统中，通过换热器将烟气、废水或高温废气中的余热传递给工作流体。

工作流体可以是水、有机液体或其他合适的介质。

在换热器中，烟气、废水或高温废气中的余热被传递给工作流体，使其升温。

3. 蒸汽发生：升温后的工作流体进入蒸汽发生器，通过与发生器中的低温工质接触，将部分工作流体中的热量转化为蒸汽。

蒸汽是余热发电中常用的工作介质，可以用于驱动汽轮机或蒸汽发动机产生动力。

4. 发电：蒸汽进入汽轮机或蒸汽发动机，通过旋转涡轮，将热能转化为机械能。

旋转涡轮的运动被连接到发电机，通过转子产生电能。

这样，余热被转化为电能，供给工厂自用或送入电网供应外部用户。

5. 热能回收：在发电过程中，余热还可以被回收利用。

通过余热回收装置，将发电过程中产生的废热用于加热工序中的水或蒸汽，提高整个工业生产过程的能效。

6. 废气排放：余热发电过程中的废气经过净化处理后，被排放到大气中。

净化处理有助于减少废气中的污染物含量，避免对环境造成污染。

以上就是一个典型的余热发电工艺流程图。

通过将工业生产过程中产生的余热有效转化为电能，可以提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。

这种技术对于可持续发展和节能减排具有重要意义。

余热发电工艺培训

经过除氧后的给水集中在除氧水箱中，一
部分送至锅炉给水泵，另一部分送至药溶解槽（Na3PO4），在锅炉给水泵进口处加入经脱盐水稀释的氨水，供给水PH值在 8.5～9.2之间，经给水泵加压到6Mpa左右送给锅炉使用。
2、汽轮机工艺流程
（1）主蒸汽（3.43Mpa，435℃）从主蒸
汽管（Φ108×5）一部分经电动阀X3103、高压速关阀、主调节阀进入汽轮机膨胀做功，将蒸汽的一部分热能转化为动能，带动发电机发电。做功后的蒸汽一部分被抽出，经低压速关阀送入低压蒸汽（0.49Mpa）热网，供磷酸等使用；剩下的蒸汽经低压调节阀送到汽轮机低压缸继续做功，最后排入凝汽器在真空环境下被循环水冷却成冷凝水，经凝结水泵升压后送主抽汽器加热进入除氧器。
（8）汽机润滑油温度：35～45℃
（9）汽机润滑油压力：0.13～0.3Mpa
（0.13Mpa报警，0.08Mpa停机）（10）汽机所有轴瓦温度：≤89℃ （11）发电机线圈温度：75℃（120℃报警）（12）发电机铁芯温度：75℃（105℃报警）（13）除氧给水压力：6Mpa，低于5Mpa 报警启备用泵（14）除氧水箱液位：55～70%（高于 85%报警，低于45%报警）
由图1--2可知，发电机组单独供电时，对应的负荷我们可以调节汽轮机转速（即我们需要的发出的电的频率）；并网后虽然速度固定（即频率固定）但我们可以随便调节所发出的电的负荷。
3、除氧水的生产原理原水经过脱盐后生成脱盐水，经盐水泵升压后送入除氧器的顶部，由喷嘴喷成雾状往下流动，被从下往上流动的蒸汽加热至沸腾，并使除氧器内蒸汽压力控制在 0.02Mpa表压。

4、除氧器处理量Q：15t/h 工作压力：0.02Mpa 温度：104℃ 水箱容积：10m3 编号：V3104 5、电动单梁桥式起重机起重机：5t 起升高度：12m 总电机功率：10.5KW 跨度：10.5m 工作级别：A3 编号：L3101

水泥余热发电工艺流程

水泥余热发电工艺流程水泥生产过程中产生的余热一直是一个被人们关注的问题。

利用水泥生产过程中的余热进行发电已经成为一种常见的做法。

这种方法不仅可以有效地利用余热资源，还可以减少对环境的影响，提高水泥生产的能源利用率。

本文将详细介绍水泥余热发电的工艺流程。

1. 余热回收系统。

在水泥生产过程中，熟料冷却机、窑头和窑尾等部位都会产生大量的余热。

为了有效地利用这些余热，需要安装余热回收系统。

余热回收系统通常包括余热锅炉、余热管道和余热发电设备。

余热锅炉用来将余热转化为蒸汽，然后通过余热管道输送到发电设备中进行发电。

2. 蒸汽发电系统。

余热蒸汽通过管道输送到蒸汽发电设备中，蒸汽发电设备通常采用蒸汽轮机发电。

蒸汽进入蒸汽轮机后，推动轮机转动，从而带动发电机发电。

通过这种方式，余热可以被充分利用，同时也可以产生电能。

3. 发电系统。

发电系统是整个水泥余热发电工艺中最核心的部分。

发电系统包括蒸汽轮机、发电机、控制系统等部分。

蒸汽轮机是将余热蒸汽转化为机械能的设备，而发电机则是将机械能转化为电能的设备。

控制系统则用来监控和调节发电系统的运行状态，保证系统的安全稳定运行。

4. 排放系统。

在发电过程中会产生废气，为了保护环境，需要安装排放系统对废气进行处理。

排放系统通常包括除尘器、脱硫设备、脱硝设备等部分。

这些设备可以有效地去除废气中的颗粒物和有害气体，保护周围的环境。

5. 辅助系统。

水泥余热发电工艺中还需要一些辅助系统来保证整个工艺的正常运行。

比如冷却系统用来冷却发电设备，水处理系统用来处理冷却水和锅炉给水等。

这些辅助系统在整个工艺中起着至关重要的作用。

通过以上的工艺流程，水泥余热可以被有效地利用，转化为电能，从而提高水泥生产的能源利用率，减少对环境的影响。

水泥企业可以通过余热发电的方式获得额外的经济收益，同时也可以为环保事业做出贡献。

然而，水泥余热发电工艺也面临一些挑战。

首先是技术方面的挑战，余热发电技术需要高度的自动化和稳定性，需要水泥企业具备一定的技术实力。

余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介

余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介1、窑头采用余热锅炉（或热交换器），简称为AQC炉，国内都为立式；国外也是。

2、窑尾采用余热锅炉（或热交换器），国内大多采用的是立式，简称SP锅炉，安徽海螺川崎工程有限公司采用的是卧式，简称PH锅炉；国外为卧式。

PH锅炉换热端差约为10℃，而SP锅炉的换热端差接近30℃。

3、汽轮机，国内采用补汽凝汽式汽轮机；国外为混压式汽轮机。

4、发电机，国内采用空冷式发电机；国外也是。

5、水处理设备。

6、循环冷却设备。

7、DCS控制设备。

余热发电是将生产过程中排放的烟气热能通过余热锅炉转化为一定温度和压力的蒸汽，通过汽轮机做功从而拖动发电机进行发电的一个能量转化过程。

余热烟气进入炉，由炉将余热烟气的热量转化为蒸汽热量，被加热的蒸汽进入汽轮机转换为机械能，汽轮机拖动发电机将机械能转换为电能。

三大设备:余热炉+汽轮机+发电机低温余热发电纯低温余热回收发电技术与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。

这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些专利技术（共7项专利）可以成功地直接将低品位的余热转换成电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。

这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益，粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热，全年约可发电2亿度电，可为企业增收8000万元。

纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。

余热发电系统介绍

余热发电系统介绍余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电的技术系统。

工业生产过程中，许多设备和工艺会产生大量的废热，如果这些废热能得到合理利用，不仅可以减少能源的浪费，还可以提高工厂的能源利用效率，并且减少对环境的污染。

余热发电系统就是通过收集、处理和利用这些废热，使其转化为电能的设备和系统。

1.余热收集装置：包括余热管道、余热回收器等。

工业生产过程中产生的余热通过管道传输到余热回收器，然后由回收器将余热传递给其他装置进行能量转化。

2.能量转化装置：包括锅炉、蒸汽发生器等。

余热经过收集器后，转移到锅炉或蒸汽发生器中，产生高温高压的蒸汽。

3.发电装置：包括汽轮机、发电机等。

蒸汽通过高效率的汽轮机驱动，使其旋转，驱动发电机产生电能。

4.辅助系统：包括冷却系统、控制系统等。

冷却系统用于冷却汽轮机和发电机，保证系统正常运行；控制系统用于控制和调节余热发电系统的运行参数，保证系统的安全和稳定。

首先，通过余热收集装置将工业生产过程中的废热收集起来，然后输送到能量转化装置中。

在能量转化装置中，通过锅炉或蒸汽发生器将废热转化为高压高温的蒸汽，然后将蒸汽传送到发电装置中。

在发电装置中，蒸汽通过汽轮机的作用，使其旋转，然后通过与汽轮机相连的发电机转动，产生电能。

最后，通过辅助系统的作用，保证整个系统的稳定和安全运行。

1.资源利用率高：利用工业生产过程中产生的废热进行发电，实现资源的再利用，减少能源的浪费。

2.环保节能：有效地减少了废热的排放，降低了对环境的污染，实现了清洁能源的利用。

3.经济效益好：通过余热发电，不仅可以给企业节省大量的能源成本，还可以使企业获得可观的电力收入。

4.提升能源利用效率：将废热转化为电能，提高了工厂的能源利用效率，降低了能源投入。

5.系统灵活性高：余热发电系统可以与其他能源系统相结合，形成综合能源系统，提高整体的能源利用效率。

总之，余热发电系统是一种将工业生产过程中产生的废热转化为电能的技术系统，通过废热的收集、转化和利用，有效地提高了工厂的能源利用效率，降低了能源的浪费，减少了对环境的污染，具有良好的经济效益和环境效益。

余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介(简单)

余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介余热发电余热发电是一种通过回收生产过程中产生的工业余热，将其转化为电能的环保型能源利用技术。

它能够有效地提高工业生产过程中的能源利用率，减少大量二氧化碳和其他有害气体的排放，对于推动工业节能和环保发展有着重要的作用。

工艺流程余热发电工艺流程主要包括余热回收、余热蒸汽与受热水循环、加热循环、排气、冷凝等环节。

1.余热回收：利用余热回收装置对工业生产过程中的热量进行回收。

通常，余热回收设备采用高效传热器，将低温余热转化为高温余热。

2.余热蒸汽与受热水循环：余热回收后的高温余热通过传热器传导至工作介质，常用的介质为蒸汽和循环水。

3.加热循环：高温介质在加热器中进一步加热，增加介质的温度和压力。

4.排气：未能转化为电能的高温气体排放至大气中。

5.冷凝：过热蒸汽在冷凝器中冷却，将过热蒸汽转化为高压饱和水，该水通过泵在再次流入传热器，开始新一轮回收。

电能输出余热发电产生的电能主要经过调节和控制后输出，可以用于工厂内部用电和向电网输送电力。

主机设备工作原理简介余热发电主机设备包括涡轮发电机、减速器、发电机控制系统等主要设备。

以下是它们的工作原理简介：涡轮发电机涡轮发电机是余热发电设备中的核心设备之一。

它是将高速旋转的轴承通过机械装置转化为电能的装置。

其工作过程如下：1.涡轮叶片接受高压、高速蒸汽的冲击，启动涡轮的旋转。

2.涡轮的旋转通过轴传动减速器。

3.通过减速器就可以将转速降低到发电机的工作转速。

4.通过发电机控制系统控制输出的电压和频率，即可输出电能。

减速器减速器是涡轮发电机降低转速的一个重要设备，其工作原理如下：1.接收涡轮发电机传来的高速轴，降低转速。

2.转速降低之后，将轴的转速与电机控制系统的要求匹配，实现电能高效输出。

发电机控制系统发电机控制系统是整个余热发电设备的监控和控制中心，其工作原理如下：1.接收来自涡轮发电机的反馈信号，对电压和电流进行监控和调节。

2.通过反馈系统调节发电机的输出功率和工作状态。

余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍(知识资料)

纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。

主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。

锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

余热发电工作原理

余热发电工作原理
余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热能量来产生电能的技术。

其工作原理可以概括为以下步骤：
1. 余热回收：在工业生产过程中，往往会产生大量的余热，例如高温烟气、冷却水、废热等。

余热发电系统首先通过各种方法将这些余热捕捉和回收，使其不再散失。

2. 热能转换：捕捉到的余热经过预处理后，进入热能转换设备。

常见的热能转换设备包括蒸汽发生器、热交换器等。

在这些设备中，余热的能量会被转化为热能载体（如蒸汽或热水）。

3. 动力转换：热能载体进一步传导到汽轮机或发电机组等动力装置上。

汽轮机利用高温高压的蒸汽来驱动转子旋转，而发电机组则将旋转的机械能转变为电能。

4. 电能输出：通过发电机将机械能转换为电能，从而实现余热发电。

产生的电能可以用于工业生产过程的自用，也可以被馈回电网供电。

总的来说，余热发电就是通过捕捉和利用工业生产过程中产生的余热能量，将其转换为电能，并将电能供应给需要的地方使用，从而实现能源的高效利用和节能减排的目的。

余热发电流程

余热发电流程
余热发电是一种能够有效利用工业生产过程中产生的废热来发电的技术。

通过余热发电，不仅可以减少能源的浪费，还可以降低对环境的影响，提高能源利用率。

下面将介绍余热发电的基本流程及其原理。

首先，余热发电的流程可以简单分为收集余热、转换能量和发电三个步骤。

在工业生产过程中，往往会产生大量的废热，这些废热如果不加以利用就会被浪费掉。

因此，首先需要收集并储存这些废热。

收集的方式可以有多种，例如利用换热器将废热转化为热水或蒸汽，然后通过管道输送到余热发电装置。

其次，转换能量是余热发电的关键步骤。

收集到的废热经过换热器转化为热水或蒸汽后，会被送入余热发电装置中的发电机组。

在发电机组中，热水或蒸汽的能量将被转化为机械能，驱动发电机旋转，产生电能。

这一过程需要通过适当的设备和技术来实现能量的转换，以确保能够高效地利用废热来发电。

最后，发电是余热发电流程的最终步骤。

经过能量转换后，发电机组将产生电能，这部分电能可以用于工业生产过程中的电力需
求，也可以并网供电，为社会提供清洁能源。

通过这一流程，废热
得到了有效的利用，不仅实现了能源的再生利用，还为企业节约了
能源成本，提高了经济效益。

总的来说，余热发电的流程是一个高效利用废热资源的过程，
通过收集、转换和发电三个步骤，实现了废热能量的再生利用。

这
种技术在工业生产中具有重要的意义，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染，为可持续发展做出贡献。

希望未来能有更多
的企业和工厂采用余热发电技术，共同为建设资源节约型社会做出
努力。

余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍

直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。

工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。

进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。

主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。

锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。

余热发电系统工作原理及总体概括说明

余热发电系统工作原理及总体概括说明一、概括说明：水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，所以这就制约了水泥工业的可持续发展，如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。

水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源------煤炭（或油），以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2900---3300kj/kg，其中约占熟料烧成热耗30%左右的大量350℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排入大气，而采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法，由于废气温度较低，对装备和技术的要求较高， 2007年我公司日产5000吨五级旋风预热器窑两套（SP窑）采用纯低温余热发电技术，于2008年5月建成投产，项目装机容量18.5MW，实际发电能力14000kw/h，全部采用国外设备和技术，经过半年左右的运行，主要设备和整个系统都运转正常，到2007年8月第三套日产5000吨五级旋风预热器窑余热的加入，使实际发电能力达18000kw/h，甚至更高，但为设备最大出力限制将发电能力限制在18000kw/h。

二、基本原理：纯低温余热发电技术的基本原理就是以80℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成220℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生2.2MPa、330℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。

整个生产系统主要由余热锅炉即窑头炉和窑尾炉、汽轮发电机组、除氧器、凝汽器、冷却水塔、化学水处理设备、电气设备、生产监控设备以及各种泵类和管道系统组成，除尘系统、风动力系统与水泥熟料生产线共用。

窑头炉为AQC 炉，布置在烧成窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头电收尘器之间。

余热发电的工艺流程主要设备和工作原理简单介绍

余热发电的工艺流程主要设备和工作原理简单介绍余热发电是利用工业生产过程中产生的废热来发电的一种方式。

这些废热主要来自于燃烧发电机组、高温工业炉窑、冶金、化工、电子等行业。

通过余热发电，可以最大限度地发挥能源的效益，提高能源利用率，减少环境污染。

2.余热转换：回收的废热需要通过热交换器或热回收系统将其转化成可供使用的高温热能或高压蒸汽。

这一步骤主要是将废热转化为对发电机来说更为适用的能源。

3.发电机运行：高温热能或高压蒸汽通过锅炉或涡轮机等设备驱动发电机进行发电。

发电机将转化为机械能的能源转化为电能，并输出为电网所需的电力。

4.余热回收再利用：通过废热回收系统将发电机组产生的余热进行回收。

这样可以提高能源利用效率，减少能源的浪费，并降低环境污染。

主要设备及其工作原理简介如下：1.烟气余热回收系统：烟气余热回收系统主要由烟囱、换热器和蓄热器等组成。

其工作原理是通过烟气与热介质之间的热量交换，将烟气中的废热转化为热能，再将热能通过热能回收装置转化为电能。

2.蒸汽涡轮发电机组：蒸汽涡轮发电机组是一种常见的余热发电设备。

其工作原理是通过高温高压的蒸汽驱动涡轮机旋转，涡轮机的转动分别驱动发电机和压缩机工作，将热能转化为电能。

3.蓄热器：蓄热器是余热发电中的重要设备之一、其工作原理是通过保存和释放热能的方式，使废热能够更好地用于发电系统。

蓄热器可以将低温的废热转化为高温的热能，提高发电过程中的能源利用效率。

4.综合利用系统：综合利用系统通过多种工艺，将余热转化为电能的同时，还可以利用余热供暖、蒸馏水等。

这样可以最大限度地提高能源利用效率，实现能源的再生利用。

综上所述，余热发电是一种有效的能源利用方式，通过回收废热，将其转化为高温热能或高压蒸汽，再通过发电机组将其转化为电能。

这种方式可以提高能源的利用效率，减少环境污染，是可持续发展的重要手段之一、不同行业的余热发电流程和设备可能略有差异，但总体原理是相似的。

余热发电工艺流程

余热发电工艺流程
《余热发电工艺流程》
余热发电是利用工业生产中产生的废热，通过余热发电设备将废热转化为电能的一种环保高效的发电方式。

余热发电工艺流程包括余热采集、余热转换和发电三个主要环节。

首先是余热采集。

工业生产中产生的余热通常来自于燃烧、冷却和其他工艺过程，需要通过余热采集设备将废热进行集中采集，并转移到余热转换设备。

接下来是余热转换。

余热转换设备一般采用热交换器和蒸汽轮机等设备，通过将余热转化为蒸汽或热水，利用蒸汽轮机驱动发电机产生电能。

在余热转换的过程中，需要进行温度、压力和流量等参数的控制，保证能够有效利用余热转化成电能。

最后是发电。

通过发电机将蒸汽或热水转变为电能，进而通过电网输送到工业生产线或附近的用户，实现余热的高效利用。

同时，在实际的生产中还需要对发电的稳定性和耐久性进行考量，确保余热发电系统的可靠运行。

总体来说，余热发电工艺流程通过充分利用工业生产中的废热，将其转化为电能，不仅能够有效减少环境污染，还能够降低能源消耗，节约生产成本，是一种具有很大应用前景的绿色能源解决方案。

余热发电流程

余热发电流程
余热发电是一种能源利用方式，通过利用工业生产过程中产生的余热，转化为电能，实现能源的再利用，减少能源浪费。

余热发电流程主要包括余热收集、热能转换和发电三个基本步骤。

首先，余热收集是余热发电的第一步。

在工业生产过程中，许多设备会产生大量的余热，如果这些余热不能得到有效的利用，将会造成能源的浪费。

因此，余热收集是非常重要的一环。

通常情况下，余热收集会通过安装余热回收装置来实现，这些装置可以将工业设备产生的余热进行收集和储存，为后续的热能转换提供能源支持。

其次，热能转换是余热发电的关键环节。

收集到的余热需要经过热能转换装置进行能量转化，一般来说，常见的热能转换装置包括热交换器、蒸汽发生器等。

通过这些装置，余热的热能可以被有效地转化为其他形式的能量，比如蒸汽能、热水能等。

这些能量转化后可以被进一步利用，满足工业生产中的能源需求，或者用于发电。

最后，发电是余热发电流程的最终目的。

经过热能转换后的能源可以被送入发电设备中，通过发电设备将其转化为电能。

常见的发电设备包括蒸汽轮机、燃气轮机等，它们可以将能源转化为机械能，再经过发电机转化为电能。

这样，通过余热发电流程，工业生产中产生的余热得到了有效的利用，实现了能源的再生利用，减少了环境污染。

总的来说，余热发电流程是一个能源利用的重要方式，通过余热收集、热能转换和发电三个基本步骤，可以实现工业生产中余热的有效利用，为可持续发展提供了重要的支持。

随着科技的不断进步，余热发电技术也在不断完善，相信在未来会有更多的工业生产过程中采用余热发电流程，为节能减排作出更大的贡献。