最新APS高级生产排程系统汇总

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先进规划与排程系统(APS)

先進規劃與排程系統(APS)企業的生產規劃與排程技術由早期的存貨規劃控制系統、物料需求規劃系統(ＭＲＰ)、製造資源規劃系統(ＭＲＰⅡ)，一直演變到今日的先進規劃與排程系統（Advanced Planning and Scheduling, APS），主要是過去的技術定了許多假設，但卻又不符合生產規劃及排程的需要，而先進規劃與排程系統則是可以克服那些不合理現象，因此已逐漸當今生產規劃的重要技術。

一、先進規劃與排程系統之簡介先進規劃與排程系統係利用許多進步的管理規劃技術，包括限制理論(Theory of Constraints, TOC)、作業研究(Operations Research, OR)、基因演算法(Genetic Algorithms, GA)、限制條件滿足技術(Constaint Satisfaction Technique,CST)等；在有限資源下，追求供給與需求間的平衡規劃；同時利用資訊的儲存與分析能力，以最短的時間，達到最有效的規劃。

(一) 傳統生產規劃與排程系統所面臨之問題傳統生產規劃與排程系統存在許多不易克服的問題，以致企業不得不重新發展更合適的生產規劃及排程技術，以解決實際上的問題。

以下就傳統生產規劃與排程系統面臨的問題說明如下：1. 系統假設不符合實際現況在實務上，企業的產能有限，而且經常有突發狀況的不定期出現，因此傳統的生產規劃與排程系統對產能有限、訂單交期做為演算依據，並不符合真實企業的生產需要，即使是MRP、MRPⅡ均無法解決上述的矛盾點。

2. 供需規劃並不能溝通協調傳統的生產規劃及排程系統係將需求規劃系統與供給規劃系統分別看待，然而，實務上若不將兩者一併整合來分析，則此種生產規劃及排程系統是無效率的，因為不是供過於需，便是供給不足於因應需求，造成服務品質不佳或成本過高的結果。

3. 未能考量上下層資源整合的問題生產規劃及排程的工作通常包括生產規劃、主排程規劃、物料需求規劃、產能需求規劃、詳細作業排程等階段。

APS高级计划排程系统和生产排产系统

APS⾼级计划排程系统和⽣产排产系统⼀、什么是APS⾼级计划排程系统APS⾼级计划与排程是解决⽣产排程和⽣产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。

⽬前，市场逐步⾛向个性化、以销定产模式；⽣产逐步以多品种⼩批量形成存在。

对于离散制造⾏业，APS是为解决多⼯序、多资源的优化调度问题，⽽对于流程⾏业，APS则是为解决顺序优化问题。

APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从⽽对项⽬管理与项⽬制造解决关键链和成本时间最⼩化，具有重要意义。

总结起来，APS⾼级计划排程系统就是通过综合考虑产能、⼯装、设备、⼈⼒、班次、⼯作⽇历、模具、、委外资源、加⼯批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、⼯序⽣产与物料供应最优详细计划的问题。

APS排产系统制定合理优化的详细⽣产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执⾏系统或者其他⼯序完⼯反馈信息，从⽽彻底解决⼯序⽣产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据⽀持，⾼效实现⽣产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效⼯具。

⼆、⾏业现状和制造企业痛点多品种、⼩批量、离散制造为主，单⼯⼚多车间、集团多⼯⼚模式的制造企业，不管⼤⼯⼚还是⼩公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多⾼，基本都在使⽤传统EXCEL⽅式进⾏⼿⼯排程。

传统⼿⼯排程具有以下痛点：1、多⼈排程效率慢：需要多⼈分⼯，⽤Excel⽅式做粗略排程计划2、ERP导出数据误差⼤：ERP导出数据实时性低，⼿⼯⽆法实时排程，排产计划误差⼤3、⼈⼯⽅式资源分析产能浪费：靠经验判断、设备利⽤率低，制造成本持续增加4、客户需求订单损失：⽆法确定交期，急单⼤单不敢接，⽆法紧急插单，客户满意度低5、物料计划库存⾼：供应与需求不同步，造成停⼯待料，不能按需采购备料三、APS⾃动化排程的作⽤和价值降低⽣产排程难度和强度提⾼⽣产计划可执⾏性减少物料采购提前期，实现按需备料降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资⾦占⽤提⾼设备利⽤率，减少换线、换模具停机、等待时间缩短⽣产制造周期，降低⽣产成本提⾼订单准时交付率，提⾼客户满意度减少员⼯、⽣管的⼈⼒需求，减少⼈员⽀出四、APS⾼级计划排程系统运⾏流程1、通过APS系统录⼊基础资料，或者通过ERP、MES系统API接⼝导⼊基础资料，⽐如⼯作中⼼、车间、产线、设备、⼈⼒、模具、⽇历、班次和⼯作时间等基础资料。

APS排产系统 FlexscheGP-Chs

极具灵活性的新时代的生产排程系统产品目录第3版操作界面 4基本建模和制约 6排程规则 7排程系统的构筑 8　FLEXSCHE的导入流程　运用循环　连接其它系统选项产品（2） 12　FLEXSCHE Editor　FLEXSCHE Communicator产品结构 15面向开发人员的信息 16 FLEXSCHE GP的由来 17功能一览 18FLEXSCHE株式会社自２００１年创业以来，专注于生产排程系统的研发。

随着近几年制造业环境的大变化，比如多品种少量生产的转移、迅速回答交货期的要求、频繁变更生产计划等，迫使工厂运营比以前更精细化、举步维艰。

为了实现精细化管理，作为必不可少的手段生产排程系统的重要性广为人知，被人们所追求。

并且为了回应那些需求大家开发了很多套装软件。

同样是「制造业」其实际状况却是千姿百态。

不同的行业、不同的工厂、甚至各自的工序，所寻求的生产排程系统的功能也不尽相同。

必须慎重研讨仅凭套装软件的功能能否真的满足需求。

此时此刻系统的灵活性倍受关注。

导入之后系统的扩展也不可缺少灵活性。

同时，为了计划负责人每天运用，能够保证踏实持续使用方面也很重要。

因此考虑产品目录上体验不到的易操作性也是选择产品时的重要因素。

操作繁琐的系统当然会逐渐被淘汰。

我们开发的FLEXSCHE GP兼备了灵活性以及易操作性。

FLEXSCHE GP能够根据适用对象的行业、工厂、工序的具体情况，对每个工序或订单自由定义极为细致的排程规则。

同时，充实的建模力提高适用的自由度。

尤其通过编程来超越标准功能而自由地构造系统的特征是FLEXSCHE 固有的而其它的套装软件都没有的长处。

并不是黑匣子这一点有助于将来的成长。

虽说FLEXSCHE GP具有很强的灵活性，但并不因此而比其它生产排程系统难操作。

可以简单设置通常应用的生产计划所需数据或规则。

通过深化设定可以无止境地追从个性化的排程，而且针对于特殊的要求用编程应对是「灵活性」的真髓。

生产计划排程软件相关列表全套

生产计划排程软件相关列表全套AsprovaAPS CamstarManufacturing元工APS不工ORAPS能科APS排产系统微优微排产易高级生产计划系统DELMIAORTEMSEasyAPS排产易1.antekMES制造执行系统安达发APS智能优化排程震坤APS智能排产云企智能APS系统AGS排产报工系统(PSR)易普优计划排程数夫APS高级排产管理系统盖勒普高级生产规划与排程系统APS帕特智能实验室排程管理系统（P.TAPS）赛思APS普实APS高级排产兰光APS高级排产系统智兆APS智能排产系统同银-高级精细化排程系统APSVT-ICUT线材智能切割优化系统N2.VPS可视化排程系统摩尔生产计划管理RockPIusAPS众和昊天协同制造平台小吉星APSTOC软件联友匠神APS KOneAPS中智浩云APS CriticalManufacturingMES 永凯APS鲸鹏定制非标智能ERP美云智数APSQ7-APS（智能排产）IndustrieInformatikAPS思普瑞云APSabasAPS永凯PMC龙欣APSAPSweII杰虹APS汇兴智造APS翰文生产计划排程系统富士通APS华冠MES盖勒普单元化柔性生产控制调度智能管理日星宇SSCMES系统速威RTD-SFCS生产现场管理系统IPD智能厂长系统温州信诺尔软件•主生产计划管理普方02精益项目制造管理系统中易通用生产管理系统永拓APS高级排程管理力禾IEST产品流程管理软件凯汀妮生产制造力禾PMS生产管理系统中渊MES精益制造管理系统鑫立达-国贸易生产管理系统亿澳斯-AMO系统安达发AMRP高级物料需求计划。

生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用

生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。

在设计、选型、实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。

在系统架构方面，需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。

在流程方面，需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。

2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。

这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。

系统需要能够提供实时数据分析和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，做出决策。

3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略，以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。

例如，系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。

4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能，以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。

例如，系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划，并提供实时数据和报告。

5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。

系统需要能够提供多层安全措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。

同时，系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性，以便及时处理生产故障和异常情况。

在实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程：在生产规划和排程方面，需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。

系统需要能够提供多种排程算法和策略，以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。

2. 生产调度和控制：在生产调度和控制方面，需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。

系统需要能够提供实时数据和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，及时调整生产计划和排程计划。

APS高级生产计划与生产排程

大数据分析：利用大数据技术对生产数据进行深入分析，优化生产流程，提高生产效率。
物联网技术：实现设备与APS的实时连接，提高生产数据的实时性和准确性。
云计算技术：提供弹性的计算和存储资源，支持大规模生产数据的处理和分析。
APS在智能制造领域的应用前景
APS与智能制造的融合，实现生产过程的智能化和自动化
生产排程：根据生产计划和实际生产情况，对生产流程进行优化排程，提高生产效率和资源利用率。
实时监控与调整：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。
数据分析与预测：通过对历史数据和实时数据的分析，预测未来的市场需求和生产趋势，为生产计划的制定提供有力支持。
汇报人：XX 汇报时间：20X-XX-XX
APS高级生产计划与生产排程的原理
生产计划与排程的基本原理
生产计划与排程的概念定义生产计划与排程的目标和原则生产计划与排程的流程和步骤生产计划与排程的优化方法
APS的计划与排程算法
计划算法：基于约束理论，考虑多种生产约束条件，制定最优的生产计划。排程算法：采用启发式搜索和优化算法，快速生成可行的生产排程方案。算法特点：支持多工厂、多车间、多设备的协同生产计划与排程，提高生产效率。算法应用：广泛应用于离散制造业，实现生产计划的精细化管理。
APS系统的培训和推广
培训内容：介绍APS系统的基本概念、原理和功能培训方式：线上培训、线下培训、企业内部培训等推广方式：通过行业会议、企业交流、宣传资料等方式推广APS系统实施效果：提高生产效率、降低成本、优化资源配置等
APS高级生产计划与生产排程的案例分析
案例一：某制造企业的APS应用

APS计划系统和生产排程系统的基本原理和排程步骤

APS计划系统和⽣产排程系统的基本原理和排程步骤APS⾼级计划与排程系统作为ERP和MES之间的桥梁，是承上启下的作⽤，⽤于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货⽇期。

APS系统包括需求和供应计划、运输和⽣产计划排程等各种供应链计划模块，下⾯主要介绍APS中⽣产计划排程模块的基本原理。

⼀、APS系统基本原理和排程步骤APS⾼级计划排程是实时的、动态集成的、基于内存计算，主要⽤于车间订单⼯序的排程。

是基于事件的有限约束排程，意味是实时的考虑⽬前的负荷和能⼒和材料供应等多因素。

可以⽀持不同的优化⽅法，考虑基于规则的资源和⼯序选择如最少换装时间、最⼩闲散时间和尽可能的迟考虑排序的相关性等。

APS⾼级计划排程系统⼀般分三步：预见性排程，可以给⼀组订单预先准备优化的排程。

响应性排程，可以在多变的环境中适应变化以维护可⾏的排程。

交互性排程，可以⽤⽢特图触摸屏⼿⼯拖拉⼯序排程调度。

⽣产计划排程的⽬的是为车间⽣成⼀个详细的⽣产计划，⽣产排产计划明确给出了计划范围内的每⼀个订单在所需资源上的加⼯开始时间和结束时间，也给出了在所需资源上订单的加⼯⼯序，⽣产排产计划可以通过⽢特图和数据报表可视化查看。

⼆、排产计划⽣成由车间模型⽣成排产计划的⼀般程序可简单地描述为下⾯6个步骤：▊建模车间模型必须详细地配置⽣产⼯艺、BOM物料构成和相应的资源约束，以便以最⼩的成本⽣成可⾏的⽣产计划。

由于⼯⼚制造产品的能⼒只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的⼀部分，也就是将可能成为瓶颈的资源，建⽴⼀个清晰的模型。

关于建模⽅法的细节我们将在后⾯进⼀步阐述。

▊提取需要的数据⽣产计划排程使⽤的数据来⾃ERP系统导⼊、EXCEL导⼊或者APS系统⼿⼯录⼊，数据主要包含物料、销售订单、主⽣产计划和需求计划等。

⽣产计划排程仅利⽤这些模块中可⽤数据的⼀个⼦集，因此，在建⽴⼀个⽣产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。

▊⽣成⼀组假定（⽣产状况）除了上述数据源中接收的数据之外，车间或⽣产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进⼀步的预测和判定，这些信息在其它地⽅（如软件模块中）是不能得到的。

APS高级生产排程系统

生产排程的约束及目标(1)
Simpler • Smarter • Swifter
资源约束：资源生产能力资源并行加工能力资源使用方式日工作模式资源工作日历日工作时间段(多班次) 资源损耗上限外协资源约束...
订单级约束：订单多批次执行最早开工时间最晚完工时间不同订单的资源耦合不同订单间的执行间隔订单间后继关系订单的调度次序订单相互间的次序关系订单的优先级...
• POEM APS是基于NCL语言进行应用化研发。NCL语言是一门基于常规数理逻辑、求解约束满足问题的描述型语言。NCL语言与其它声明型语言不同：它基于一阶逻辑（量词、布尔逻辑、数值约束、集合运算和逻辑函数）自然地对问题建模；它在实数、整数、布尔、日期/时间、指针及集合的混合域上以混合集合规划（Mixed Set Programming）算法对问题求解。它适用于逻辑规划、约束规划、优化、建模、运筹学及人工智能等领域的研发人员
POEM APS
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ENGINEST的知识产权保护
国际保护: • 国际知识产权OMPI登记 • 欧盟OHMI登记 • 美国专利与商标局登记 • 欧盟IDDN软件登记证书
Simpler • Smarter • Swifter
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对大规模生产的排程与再排程
Simpler • Smarter • Swifter
可求解数千资源、10万工序级规模的生产排程问题
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APS精益生产排程系统操作

APS精益生产排程系统操作APS精益生产排程系统（Advanced Planning and Scheduling System，简称APS）是一种通过计算机系统来管理和优化生产计划的工具。

它结合了精益生产和排程技术，能够帮助企业提升生产效率、降低成本和提高顾客满意度。

在使用APS精益生产排程系统之前，企业首先需要建立一个合理的生产计划。

在建立计划的过程中，需要考虑生产能力、原材料供应、工艺流程、订单需求等因素。

APS系统会根据这些因素自动进行计算和优化，生成最优的生产计划并进行排程安排。

首先，企业需要将相关数据输入到APS系统中。

这些数据可能包括生产能力、工艺流程、原材料库存、订单需求等。

APS系统会根据这些数据进行计算分析，生成合理的生产计划。

通过APS系统，企业可以实现对生产过程的全面监控和管理。

它可以实时跟踪每个生产环节的状态、进度和效率，以便及时调整计划并解决可能出现的问题。

同时，APS系统还可以与企业其他系统（如ERP系统、MES系统等）进行集成，实现信息的共享和流程的协同。

在进行生产排程时，APS系统会考虑多个因素，如设备利用率、人员安排、维修保养等。

它会根据不同的优先级和约束条件，确定最优的生产顺序和时间表。

这样可以确保生产过程的高效运行，最大限度地提高生产效率和资源利用率。

此外，APS系统还可以帮助企业进行物料计划和库存管理。

它能够根据订单需求和预测销售，自动生成物料采购计划和库存补充计划。

通过及时准确地掌握物料需求和库存变动，企业可以降低缺货风险、提高服务水平，并减少库存成本。

在实际操作中，企业可以根据需要选择不同的排程算法和优化方法。

APS系统通常提供多种排程算法，如传统的Gantt图法、遗传算法、模拟退火算法等。

通过调整参数和优化目标，企业可以根据不同的需求制定适合自己的排程策略。

此外，为了保证APS系统的正常运行和精确计算，企业需要保持数据的准确性和及时更新。

定期进行系统维护和数据校对是确保系统有效运行的重要步骤。

APS先进规划与排程系统

先进规划与排程系统先进规划与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling, APS)什么是先进规划与排程系统先进规划排程系统（APS，Advanced Planning & Scheduling System）是一种以系统模拟或数理规划等方式填写甘特图。

一般业界的ERP能整合企业的资料，但欠缺排程的功能，APS则拥有“决策支援”的能力，可以随异常状况如缺料、停机、插单、数量调整、工期调整、加班设定等而调整。

APS 可以让规划者快速结合生产相关资讯，例如订单（Order）、制令（MO，或称工单）、途程（Route）、半成品（WIP）、存货（Stock）、物料清单（BOM）等。

随着企业之间的差异性，生产相关资讯亦不尽相同，如制令之下可能还有批量（Lot）。

先进规划与排程系统的规划 APS系统又可区分为“物料规划”与“产能规划”。

产能规划一般比较好解，物料规划则碍于现场布置，较难取得一致性的共识。

一、物料规划物料规划着重于原物料与零组件间进料时程及投入产出的规划，但物料规划无法考虑产能的限制。

二、产能规划产能规划着重于产业制程特性、生产排程限制以及派工法则，最简单的派工法则是先进先出（FIFO）。

APS和ERP的区别和互补作用[1] 现代企业管理的关键点是企业资源规划，传统的ERP的核心是MRP和MRPII，它的理论形成已有三十多年，近些年来其理论和应用不断增添新内容，但它的静态物料结构、无资源能力约束、估算的生产提前期等早已不能满足更多新的需求。

为了克服ERP无法解决的问题，一个新的基于有限资源能力的理论在九十年代初开始应用，这就是APS(Advanced Planning and Scheduling)。

APS解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。

它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。

APS高级生产计划与生产排程

APS三步法：
1、先按初定交期倒排，识别瓶颈，并进行优化 2、如果不可行，正排推算交期
3、再按确定的交期倒排并分解物料计划
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制造业的APS计划的逻辑
需求日期
10
20
30
40
当前日期
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制造业的APS
完成日期
三,基于数学建模
数学建模包括神经网络、基因运算、线性规划、进化运作(ECOP)、
渐进迭代和人工智能
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APS软件主要的模块
制造业APS:
-高级计划模块 -高级排程模块 -动态CTP/ATP
-高效模拟分析器
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当前日期
10
20
30
40
承诺日期
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CTP承诺
APS的三步法:
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APS-排程：基于资源(Resource-based)
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并行加工工序
将负载分割为在任何序列重叠工序开始时计算的负载大小
(5)精益执行：且分析今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？在单元生产线上，动态看板的执行。
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APS的优化算法

生产排程系统(APS)

生产排程系统（APS）精益生产是一种准时制（JIT）生产方式，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

JIT旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

迈讯科生产排程系统(APS)主要帮助企业解决以下主要问题:1、满足订单交期，准时交货不提前生产，也不能延后交货，可随时回复客户准确交期，缩短产品的生产周期，快速应对用户需求不断变化。

2、插单处理遇到客户紧急订单，随时可以插单处理，同时能看出插单对其他订单的影响。

3、提高生产效率对资源进行优化排产，尽量消除等待时间，换产时间，提高生产效率。

条码的全面应用，减少了车间非生产时间，并且提高数据的及时性和准确性。

4、降低库存，追求零库存原材料需求时间、需求数量计算非常准确，真正的JIT生产模式，减少了原材料积压库存；半成品生产过程像流水线一样，前后工序衔接非常紧凑，减少了在制品库存；产成品生产完成时间与交货期无限接近，减少了积压库存。

5、改善加班，增加员工满意度根据排产结果，可提前计划加班时间，调休时间（正常上班但因工作量不足，可考虑放假、调休）。

6、优化人员物料需求及生产计划排产由系统自动计算，大大可以减少计划员、跟单员工作量，且操作简单，不需要很足行业经验都可以胜任。

7、生产与供应商协同生产计划发放后，供应商通过自己的客户端，可以看到工厂每天的生产计划，配套供应商按照指定的时间、地点送货，真正实现JIT生产。

8、提高产品质量，追求零缺陷质量是制造出来的，而不是检验出来的。

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

主要功能1.产品结构录入2.工艺特征定义资源生产时需要使用的工具，产品属性的一种描述，如模具、夹具、刀具，产品的颜色、材质、外观等等，都可以定义为工艺特征。

APS高级计划与排程

APS高级计划与排程APS 高级计划与排程关于高级计划的工艺流程网络基础理论探讨PRM流程资源管理）是整套关于工艺流程网络的处理以及自动生成计划的理论体系。

与以往的计划理论有本质上的不同。

直接体现这套最新理论的生产管理、项目管理软件是，小吉星PRM1.0?。

这个软件的主要基础理论如下：1, 工艺流程包含物料理论:工艺流程中的每个工作都带有所需物料以及产出物料的信息，所有工作之间用逻辑关系连接在一起的同时，所有工序的物料信息也连接组成物料流程图。

工艺流包含物流，这是一个重要的PRM 基础理论。

这个理论的提出否定了长期用于ERP 的BOM 图的方法，以及JIT 的方式，以单一的工艺流程代替以前分别存在的工作流和物流。

这样计算出来的物料信息同时包含了工序的全部信息，特别是有了精确的投料和产出的时间，对于生产过程控制、库存管理、企业减少资金占用意义重大。

2, 工艺流程的物料投入产出和中间品理论：每道工序的需求物料，首先从上道工序的产出物料中寻找，没有或者数量不够的，形成物料需求; 每道工序的产出物料，首先满足下道工序的物料需求，没有被下道工序的物料需求所吸收的，形成物料产出。

上道工序产出的被下道工序完全吸收的物料，是中间品。

这样在一个流程中通过对每道工序投入产出物料的设定就很容易就定义了整个流程的物料需求和最终产出，可以满足多种需求。

3, 资源理论：在PRM 中，资源必须附加在工序身上，附属于工序。

所以一个资源的出现，一定是以某个工序为前提，不存在独立于工序的资源。

资源分成三种类别，第一是,约束资源?，它的定义是: 在一个时间只能被一个工序占用的约束条件。

约束资源形成了工艺流程在工作时间上的限制。

比如一个约束资源已经被某个工艺流程计划所占用，相当于限制了其他占用该资源的工艺流程的工作时间。

第二是, 成本资源?，定义是: 给工序带来成本耗费的所有,占用?。

比如一个工序对厂房的占用、租用设备的占用等等，这种占用没有时间上的约束，但是造成成本增加，是为了计算工序成本专门设定。

生产计划、车间排程、APS高级计划和排程

生产计划、车间排程、APS高级计划和排程1、生产计划定义生产计划是企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。

是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。

既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。

企业在编制生产计划时，还要考虑到生产组织及其形式。

但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

2、车间排程生产排程是在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。

从而优化产能，提高生产效率，缩短生产LT。

简而言之：就是将生产任务分配至生产资源的过程。

更为重要的是生产排程的依据和原则：1）生产订单供不应求时排程要求和原则：调查产品瓶颈限制产能工序为依据，以边际利润高为导向排产。

2）生产订单供过于求时排程要求和原则：以成本优先原则，以市场及客户满意度为导向排产3、生产计划、车间排程特点1）生产计划第一，面向交付生产计划是面向需求的，是以交付为最终目标。

其职能是为了满足客户需求而展开的，具体的职能可以定义为：需求管理、粗产能平衡、细产能平衡、物料平衡、相关需求确定、交期承诺和回复等。

第二，长周期的为了满足未来的客户需求，尤其在MTS（备库式）场景，需要做较长周期的需求管理，其时间跨度可以是年、季、月，周、日。

第三，强调完工因为面向需求，所以强调完工。

因为客户是关注合适开工，而合适可以交付。

所以，生产计划强调的是完工。

2）车间排程第一，面向产出车间排程是任务分配过程，所以面向的作业，是面向工序任务、面向资源的任务匹配过程。

车间作业自然会涉及到独立资源工序任务的顺序、负荷、分派工作，还需要考虑替代路线等等，是一个十分离散的NP问题。

APS高级生产计划与生产排程

PS高级生产计划与生产排程的核心功能
03
资源管理
资源分配：根据生产需求合理分配资源提高资源利用率资源优化：通过优化算法实现资源最优配置降低生产成本资源监控：实时监控资源使用情况及时发现和解决问题资源预测：预测未来资源需求提前做好资源储备和调配准备
生产计划与排程
生产计划：根据市场需求和生产能力制定生产计划包括生产数量、生产时间、生产地点等生产排程：根据生产计划安排生产任务包括生产顺序、生产时间、生产地点等生产优化：根据生产计划和生产排程进行生产优化包括生产效率、生产成本、生产质量等生产监控：对生产过程进行监控包括生产进度、生产质量、生产成本等
设置
数据准备与导入
数据收集：收集生产计划、生产排程、物料需求等相关数据
数据整理：整理收集到的数据确保数据的准确性和完整性
数据导入：将整理好的数据导入到PS系统中
数据验证：验证导入的数据是否正确如有错误及时更正
系统培训与推广
培训内容：PS高级生产计划与生产排程的基本原理、操作流程、注意事项等
生产控制与跟踪
生产计划：制定生产计划包括生产任务、生产时间、生产资源等
生产排程：根据生产计划安排生产任务包括生产顺序、生产时间、生产资源等
生产监控：实时监控生产进度包括生产任务、生产时间、生产资源等
生产调整：根据生产监控结果调整生产计划和生产排程确保生产顺利进行。
数据分析与优化
实时监控生产进度及时发现问题自动调整生产计划优化生产效率预测生产需求提前准备物料和设备分析生产数据为决策提供支持
PS未来的发展趋势和挑战
智能化：I、大数据等技术的应用将使PS更加智能化提高生产效率和准确性集成化：PS将与其他管理系统如ERP、MES等更加紧密地集成实现信息共享和协同工作定制化：随着市场需求的多样化PS将更加注重定制化生产满足不同客户的需求挑战：数据安全、系统稳定性、人才短缺等问题将是PS未来发展的主要挑战

APS高级排程系统助力钢铁行业迈向工业4.0

102017年3月上第5期总第257期1 背景介绍“中国制造2025”是在新环境下,中国政府立足国际产业变革大势,作出的全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。

其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面,通过10年努力,使中国迈入制造强国行列,为到2045建成具有全球影响力的制造强国奠定坚实基础。

而钢铁行业在此次重大改革的十大任务之一,与德国工业4.0对接,逐步迈向工业智能制造。

公司通过A P S 系统将订单信息、机器设备、工序待时、运输耗时、存货数量和人工成本等生产要素进行有机整合、整体规划。

实现了生产定制化、要素柔性化、交付精确化的生产一体化协同能力,满足了客户“快、短、少”的个性化需求。

在各决策层相互协同,以关键绩效为导向,逐步优化各项资源计划来满足终端需求。

2 APS高级排程主要系统简介APS高级自动排产功能主要包括以下9点:(1)公司级生产计划生成:自动销产转换、智能的主生产计划生成、交期管理、生产计划下发。

(2)余材充当:可以匹配中间库和成品库的余材和相应的销售订单匹配。

(3)物流和发货计划:包括上游和下游的物流与仓储的全供应链计划。

(4)作业排产管理:钢区调度系统、钢轧联动排产管理、热轧冷轧的件次一体化排产。

(5)生产反馈调整:生产异常计划调整、改单插单计划调整。

(6)跟踪及分析:订单计划情况跟踪和预警、计划信息的报表分析。

(7)生产关键指标管理:生产关键指标分析。

(8)基础数据及知识库管理:数据管理、参数管理、生产规则维护、设备状态管理。

(9)用户管理:用户信息管理和用户权限管理。

3 APS系统业务流程梳理A P S 高级排产系统主要由四大模块:交期评审、销产转换、主生产计划、作业排产。

其中交期评审、销产转换及主生产计划模块主要在全局计划系统中完成,作业排产主要在件次系统中完成。

件次排产系统分为钢轧件次排产系统和冷轧件次系统两个部分。

交期评审模块主要针对意向订单做虚拟排产,根据有限产能约束和虚拟生产工艺路径,得到可满足的交期,如果交期满足订单要求,则反馈给资源调度系统E R P ,将意向销售订单转换为正式销售订单进行正式销产转换排产。

Aps生产排成解决方案

智能化检测与预警
自动化检测
引入自动化检测设备，提高检测效率和准确性。
实时监测与预警
对生产过程中的关键参数进行实时监测，一旦发现异常情况，及时预警并采取措施。
预测性维护
基于数据分析，对设备进行预测性维护，避免设备故障对生产造成影响。
质量数据分析与改进
01 数据可视化分析
运用数据可视化工具对质量数据进行分析，直观展现质量问题和趋势。
报警机制
当实际生产进度与预测进度偏差超过一定范围时，触发报警机制，及时提醒生产人员采取措施。
预警通知
通过短信、邮件等方式将预警信息通知相关人员，确保问题得到及时处理。
效果评估与持续改进
01 评估生产效果
根据生产数据，对生产进度、设备利用率、生产效率等关键指标进行评估。
02 识别改进点
基于评估结果，识别生产过程中的瓶颈和问题，提出改进建议。
损耗率考核
将损耗率作为考核指标之一，对相关人员进行考核和奖惩，激励员工降低损耗。
05
解决方案三：生产资源优化
人员调度与效率提升
员工培训
定期为员工提供技能培训和安全教育，提高员工操作水平和安全意识，降低事故率。
劳动力平衡
合理安排不同技能员工的搭配，确保生产线的平衡和稳定。
01
02
03
04
能源管理计划
制定能源管理计划，明确节能目标和措施，确保能源的合理利用和可持续发展。
生产成本降低措施
材料管理
优化材料采购和库存管理，减少材料浪费和库存积压，降低材料成本。
精益生产
推行精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。
工艺改进

APS技术文档

P O E M A P S高级生产排程系统技术文档目录名词解释 (3)1 背景 (5)1.1 APS系统的实施难度 (5)1.2 制造业企业管理现状 (5)1.3 现阶段存在的问题 (7)1.4 APS系统的特点及重要性 (8)1.5 APS系统期望具备的功能 (8)1.6 APS系统期望达到的目标 (9)2 技术方案 (11)2.1 技术手段 (11)2.1.1 POEM及NCL语言介绍 (11)2.1.2 可视化引擎PoemView (12)2.1.2.1 甘特图 (12)2.1.2.2 直方图 (12)2.1.3 基于NCL语言的工程化开发总体架构 (12)2.1.4 POEM APS系统介绍 (13)2.2 系统设计 (15)2.2.1 优化问题分析 (15)2.2.1.1 问题的描述 (15)2.2.1.2 问题的主要约束 (15)2.2.1.3 问题的优化目标 (16)2.2.2 数据建模 (16)2.2.2.1 设备资源实体日工作时间段以及工作日历约束 (17)2.2.2.2 工序加工转移批量的问题 (17)2.2.2.3 相邻两道工序间开工或完工间隔约束 (18)2.2.2.4 临下班前尽量不安排新的工序开工问题 (18)2.2.2.5 工序的加工时间约束 (19)2.2.2.6 工序对资源的需求约束 (19)2.2.2.7 产品结构树中的不同零部件的前后继关系问题 (20)2.2.3 NCL建模 (21)2.2.3.1 NCL语言建模思想 (22)2.2.3.2 POEM APS系统中的主要模型 (22)2.2.4 滚动排程 (27)2.2.5 可视化结果展示 (29)2.2.6 动态优化 (30)2.2.6.1 工艺流程数据调整 (30)2.2.6.2 工位数据调整 (30)2.2.6.3 订单数据调整 (31)2.2.6.4 工位占用信息调整 (31)2.2.7 生产过程模拟 (31)2.2.6 界面设计 (34)2.2.6.1 系统功能结构图 (34)2.2.6.2 主界面 (35)2.2.6.3 输入界面 (35)2.2.6.4 输出界面 (38)3 系统集成 (44)3.1运行环境要求 (44)3.1.1 硬件环境 (44)3.1.2 软件环境 (44)3.2 POEM的集成性 (44)3.2.1 与数据库无缝连接 (44)3.2.2 与其他程序语言集成方便 (45)3.3 APS与MES系统的交互 (46)附录1 —— 数据结构 (48)1.1 基础信息表 (48)1.1.1 班次表 (OPT_SHIFT) (48)1.1.2 资源类型表 (OPT_RESOURCETYPE) (48)1.1.3 资源表（OPT_RESOURCE） (48)1.1.4 产品物料表 (49)1.1.4.1 产品表 (OPT_PRODUCT) (49)1.1.4.2 物料表 (OPT_MATERIAL) (50)1.1.5 工艺路径表 (50)1.1.5.1 工艺路径主表 (OPT_PROCESS) (50)1.1.5.2 工艺路径辅表 (OPT_CHILDPROCESS) (52)1.1.6 订单表 (OPT_ORDER) (53)1.2 优化计算表 (53)1.2.1 作业表 (OPT_JOB) (53)1.2.2 工序表（OPT_TASK） (54)1.2.3 资源占用表（OPT_OCCUPATION） (56)1.2.4 结果表（OPT_PLAN） (57)1.3 配置表 (57)1.3.1 优化参数配置表（OPT_CONFIG） (57)1.3.2 计算信息表 (OPT_STATE) (57)名词解释z NCL：自然约束语言（Natural Constraint Language），2000年在国际权威学术杂志JLP上发表。