长庆油田分公司第十二采油厂产能建设项目组

长庆油田分公司第十二采油厂产能建设项目组10KV线路架设及柱上变安装工程

专项施工方案

编制：

审核：

审批：

甘肃省第二安装工程公司

二○一五年四月七日

第一章专项施工方案

一、施工工艺流程

测量定位分坑→土石方开挖→基础安装→电杆组立→导线架设→附件安装→接地安装

二、主要分项工程施工方法及要求

1、线路测量分坑

1.1人员组织

工作负责人、技术负责人、测工、普工各一人

1.2线路测量的技术要求

施工前应对线路进行测量，测量内容包括：档距、高差、转角度数、交叉跨越距离等。

经过线路测量，提出测量报告意见，对施工难道较大的地方提出科学合理的建议。

1.3杆塔基础分坑测量

分坑前，应根据杆位明细表对杆塔位桩，分清杆塔位桩号.杆型，确认无误后方可分坑。

对于转角杆塔位，要分清中心桩.方向桩，并根据实测转角度数计算，做出适当位移后方可分坑。

拉线基础坑要根据线对地夹角，地形高差做出计算后，方可分坑。

转角杆塔位移值：预制基础施工

2、基础安装：预制基础施工

2.1人员组织

工作负责人、技术负责人、测工各1人、普工4人。

2.2施工技术要求

2.2.1基础安装前，应先检查基础坑深，并操平。保证基础坑深度在允许误差范围之内，坑深允许误差为+100mm—-50mm。

2.2.2对基坑超深的处理方法：

a.混凝土杆基础坑：超深在此100mm-300mm时，应填土夯实，超深在300mm以上时，应铺石灌浆处理。

b.除满足设计坑深误差值外，两坑相对误差不得大于20mm。

2.2.3底盘拉盘就位前先检查其外观质量有及各部尺寸，操平找正后，应立即填土夯实。

2.2.4对于转角杆塔，基坑深度应考虑有一定的预值高，其数值应满足《规范》对杆塔预偏直的规定。

3、杆塔组立

3.1人员组织

工作负责1人，安全负责人1人，技工2人，普工10人。

3.2施工准备

3.2.1施工前应对所有参加杆塔组立的人员进行技术交底。

3.2.2制定安全. 实用的防护措施，保证施工顺利进行。

3.2.3所有杆塔组立工器具在施工前均进行详细、认真的检查和试验，保证施工安全。

3.3电杆的地面组装

3.3.1组装前，应检查横担、抱箍，吊拉杆等全部铁件是否齐全，规格尺寸是否符合设计要求。

3.3.2组装时，应先装导线横担及吊杆，再组装叉梁、包箍，最后挂拉线、金具、绝缘子。

3.3.3组装螺栓时，其穿入方向应符合下列规定：

a、水平方向由内向外穿，垂直方向由下向上穿。

b、顺线路方向由送电侧穿入，中间面向受电侧由左向右穿。

3.3.4地面组装时，不得将构件预包箍连接螺栓拧得过紧拉电

杆螺栓应处于松弛状态，以防起吊电杆时损坏构件。

3.3.5拉线的组装应使线舌头与拉线紧密接触，UT线夹应留1/2的螺丝调节长度，拉线尾线应留出500mm左右，并用镀锌铁丝扎牢。

3.4电杆起吊

3.4.1在地形允许的情况下，应尽量使用双杆整体起立的方式，以提高施工效率。

3.4.2整体起立电杆时应选用主材为L60×5mm的铝合金抱杆，其断面尺寸为400×400mm。

3.4.3现场抱杆的布置参数必须按施工要求进行，抱杆根部必须夯实，并加道木垫稳。

3.4.4抱杆的初倾角应控制在60-70度之间。

3.4.5电杆起立前，应对平面布置及绳套等进行全面细致的检查，起吊系统由指挥人员亲自检查，其他各部分由各部操作人员负责检查。

3.4.6杆头部起吊离地面0.8米时，应停止牵引，对电杆各部受力情况进行检查。

3.4.7在电杆起立过程中，两侧的临时拉线随之进行必要的调整，用控制绳使抱杆缓缓落地后，再继续起立。

3.4.8当电杆起立至60-70度时，抱杆失效。这时应停止牵引，用控制绳缓缓落地后，再继续起立。

3.4.9电杆起立到80度左右时应停止牵引，利用牵引系统自重所产生的水平分力使电杆立至垂直位置，也可用一.二人轻压牵引钢绳，使电杆达到垂直位置。

3.4.10电杆立直后应立即打好临时拉线，并通过临时拉线调整电杆，当电杆调整完毕后立即安装永久拉线。

4、导线架设

4.1人员组织

工作负责人、技术负责人、安全负责人、测工各一人、技工6人、普工5人。

4.2导线的展放

4.2.1导.地线的展放以人力牵引为主，在地形允许的情况下，也可采用机械牵引的方法。

4.2.2展放过程中，应随时注意放线的情况，尤其是交叉跨越地段，应设专人负责看护。

4.2.3导线的连接采用爆压或钳压，导线的连接采用液压方式。

4.2.4放线过程中，应随注意导线是否有损伤情况，若出现损伤，应按规定要求进行修补。

4.3紧线

4.3.1紧线前，应对所有杆塔螺丝进行一次紧固。

4.3.2详细检查现场布置及施工器具，以及牵引地锚和临时地锚的埋深情况。

4.3.3紧线采用1-2个滑车组，由机动绞磨牵引的紧线方式。

4.3.4紧线顺序一般为先地线，再中相导线.后边相导线。

4.3.5紧线时，不能牵引过快，紧线接近设计弧度时度应放慢牵引速度，并及时与弧度观察人联系。

4.3.6当紧线达到设计弧度值时，应停止牵引，并由杆上作业人员用红蓝笔画印。

4.3.7画印完毕后，应缓缓将导线松驰到地面，组装好耐张金具串后，再重新牵引挂线。

4.3.8挂线时，应注意过牵引长度不能大于200mm，弧立档过牵引长度应更小。

4.3.9直线杆塔卡线时，同一耐张段画印应同时进行，并不得对本来倾斜的绝缘子串做认为调整。

4.3.10弧度观察宜采用档端观察或档内观测，弧度值的计算按照设计提供的驰度应力表进行计算，并考虑导线初伸张。

4.3.11为减少材料浪费，导线放到挂线耐张杆塔，在紧线过程中，应一边紧一边用线盘收线。当导线达到规定弧度值后，由紧线作业人员预留出引流线长度再剪断。

第二章技术措施

一、电杆坑及基础埋设

1、10KV以下电线杆顺线路方向位移不应大于杆稍直径的1/2，横线路方向位移不超过50mm。

2、电杆基坑埋深应符合：12米电杆埋深2米，10米电杆埋深1、8米。电杆基础坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm，同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。

3、双杆基坑根开的中心偏差不应超过±30mm，而且两杆深度一致。

4、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应于电杆中心线垂直，找正后应填土夯实致底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

5、电杆基础采用卡盘安装前应将其下部土壤分层回填夯实且与电杆连接紧密；安装深度为0.8米