U形弯曲模具设计毕业论文
简易U型弯曲模设计
简易 U型弯 曲模设计
王 智 文 全 兴
( 北华航 天工业学院 材料 工程 系,河北 廊坊 050 ) 600
摘 要 :本文介绍 了一种 简易的 U型弯曲模具 的设计方法 ,具有结构 简单 、制造容 易、节约材料 、重量轻 的特
点 ,在小批量生产 中有借鉴意义。 关键词 :弯 曲模 ;简易模 ;小批量 中图分类号:T 2 1 G 4 文献标识码 :A 文章编号 :17 —7 3 (0 7 0 — 0 1 2 6 3 9 8 20 ) 1 0 0 —0
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管 中间穿过固定于两侧连接板上 , 连接板采用 9 × 0 9 角钢制成。这样用四根钢管解决 了凸、 O 凹模 的圆
角加工的问题 。同时由于凹模在弯曲模工作时可以 绕着芯轴转动, 使得工件毛坯容易进入凹模中, 不容 易产生划伤现象。下模 中的顶板用通用弹顶器提供
顶出力, 对工件起 到底部压平和顶 出工件 的作用 0 工件毛坯定位采用外加定位板的方法, 不和模具制
偿 施。 模具 用在凸、 模 放橡 板的 措 本 采 凹 之间 胶
社 . 0 0. 20
『]中国模具设计 大典 编委会 . 2 中国模 具设计 大典 [ ・ M]南
昌: 江西科学技术 出版社 ,0 3 20 .
De i n fLo Co tu- y eBe d n e s g o w- s T p n i g Di
大相对弯曲半径的 U型件的生产有借鉴意义。
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由于 U型弯 曲模 需要保证 凸、 凹模 之间 的间
『]钟毓斌 冲压工艺与模具 l J j : L 工业 出版 M] 北尿 冲压工艺与模具设计 .匕 移械 ・ 慨上业 出瞅 1
论文格式—附表9
附表9
顺德职业技术学院
毕业论文
题目U型弯曲件弯曲模
系别机电工程系
年级专业模具设计与制造
学生姓名梁嘉劲
指导教师杨亘
专业负责人
答辩日期
附表9-1 顺德职业技术学院毕业论文任务书
(学生任务书-----由指导教师填写)
系专业班同学:
附表9-2
第1章绪论(标题用小二号黑体字)
1.1 课题背景(标题用小三号黑体字)
1.1.1 (标题四号黑体字)
(正文用小四号宋体字)
……………………
第2章(输入标题)标题用小二号黑体字2.1 本章(标题用小三号黑体字)
(正文用小四号宋体字)
……………………
第3章(输入标题)标题用小二号黑体字3.1 本章(标题用小三号黑体字)
(正文用小四号宋体字)
……………………
…………………………
结论:(标题用小二号黑体字)内容用小四号宋体字
参考文献:(标题用小二号黑体字)内容用小四号宋体字
附录1:(标题用小二号黑体字)内容用小四号宋体字
附录2:(标题用小二号黑体字)内容用小四号宋体字
致谢:(标题用小二号黑体字)内容用小四号宋体字。
U型弯曲件弯曲模设计
前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术,或称成型工具、成型工装产品,是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品,是价值很高的社会财富。
模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化,在现代工业生产中,模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。
模具技术水平的高低,模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前,随着汽车及轻工业的迅速发展,模具设计制造日益受到人们的广泛关注,已成为一个行业。
将高新技术应用于模具设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证:1)、CAD/DAE/CAM的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。
在欧美,CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。
在CAD的应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了70℅--89℅,PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。
2)、为了缩短制造周期,提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。
3)、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。
有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。
目录绪论 (3)第1章工艺方案的确定 (4)1.1零件分析 (4)1.2工艺方案的确定及模具结构形式的选择 (4)1.3工序图尺寸分析 (4)1.4排样和材料利用率的计算 (5)第2章有关弯曲工艺计算 (7)2.1 毛坯尺寸的计算 (7)2.2 弯曲力的计算 (7)2.3 弯曲凸凹模的间隙 (7)2.4 凸、凹模宽度尺寸计算 (8)2.5 凸模圆角半径 (8)2.6 凹模圆角半径 (9)2.7 弯曲凹模外形和尺寸的确定 (9)2.8 选择上、下模座及模柄 (9)2.9 垫板、凸模固定板 (10)2.10 闭合高度 (10)2.11 螺钉、销钉的选择 (11)2.12绘制模具总图及零件图 (11)第三章小结 (14)参考文献 (15)绪论自20世纪80年代以来,我国的经济逐渐起飞,也为模具产业的发展提供了巨大的动力。
U型件通用弯曲模具设计方案
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矿 用 汽 车
2018年 第 1期
★ 设 计 ·试 验 ·研 究 ★
176宽 度 制 件 图
图 1
1.2 工艺 分析 制 件工 艺流 程 :下料一 冲孔一 成 型 如 图 1可 见 ,三 种 宽度 的制件 分 别 相差 50 mm
和 30 1TI1TJ.。采用 折弯 机折 弯工 艺 ,96 mm 宽 制 件 因 翻边过 高 ,折 弯 刀 具 无 法 人 模 ,会 与 工 件 干 涉 。其 他 两种制 件 虽然 可 以 采 用 折 弯工 艺 ,但 折 弯工 艺 的 精 度相对 难 以保 证 。制 件用 于车 辆 的车 架 铆 接 ,精 度要 求 高 ,须 保证 制 件 上 的空 位 误 差 ≤ 0.5 mm,垂 直 度误 差4 o.5。,否 则 横 梁 与 纵 梁 连 接 时 会 出现 两 零 件 的空 位 位 移 ,铆 钉 无 法 自 由穿 人 ,影 响 生 产 效 率 和车 架整 体 质量 。采 用模 具 弯 曲 工艺 ,通 过 制 件 底 部 的孔定 位 ,即可 满足 精度 要求 和保 证 生产 效率 。
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1.下模座 总成 2.导柱 3.导套 4.上模 板 5.推 杆 6.弹簧 7.凸模 安 装座 8.凸模镶 块 9.凹模 镶块 l0.垫块 I 11.垫 块 I【 l3.16.内六 角螺 钉 l7.托料 板 18.卸 料螺 钉 19.定位 销
U形件弯曲模设计毕业论文
毕业设计课题:U形弯曲件设计时间:2010.11.11~12.11 班级:学号:12345678姓名:***指导教师:******完成日期:2010 年12 月11 日前言一、弯曲的概念与应用金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲。
弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺,可用于制造大型结构零件,,如飞机机翼、汽车大梁等,也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件,如铰链、点子元器件等。
根据弯曲件的不同要求和生产批量的大小,有各种不同的弯曲方法。
最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯,此外也有在折弯机、滚弯机、拉弯机上进行的折弯、滚弯、及拉弯。
目录前言 (2)设计任务书 (5)U形件弯曲模第一章工艺分析 (6)1.1材料分析 (6)1.2结构分析 (6)第二章工艺方案拟定 (7)2.1毛坯展开 (7)2.2方案确定 (8)第三章弯曲工艺计算 (8)3.1冲压力计算 (8)3.2模具工作部分尺寸计算 (9)第四章模具总结构形式确定 (12)第五章冲压设备的选择 (12)第六章弯曲模模架及零件设计 (13)6.1后侧导柱模架的选用 (13)6.2其它零件结构 (13)第七章模具制造工艺过程 (16)7.1凹模制造工艺过程 (16)7.1凸模制造工艺过程 (16)第八章模具各部分零件参数 (16)第九章橡胶垫的选用 (17)第十章总工程图 (18)总结 (19)致信 (20)参考文献 (22)附录 (23)毕业设计任务书题目:根据下面的制件,设计冲压模具(为大批量生产)材料:10t=5mmB=40mm设计工作量:1、模具装配图一(A0或者A1图纸)。
2、主要零件图1~3(A3或者A4图纸)。
3、模具各零件及模具总体装配三维造型。
4、模具设计说明书一份。
5、PPT设计说明书一份。
U形件弯曲模具设计如图所示的弯曲件,其材料为10钢,料厚5mm,板宽40mm。
U形弯曲件图1一、工艺性分析。
1、材料分析。
u型弯曲件
毕业设计(论文)设计(论文)题目:型弯曲件的冲压工艺及模具设计学生姓名:学号:专业:指导教师:年月日工件名称:型弯曲件工件简图:如图所示生产批量:大企鹅332554595 有删减 有CAD 图批量 材料:08钢 材料厚度:2 mm制件图材料08钢,厚度t=222 0-0.528054+0.742+0.006R1R1图1一、 弯曲件工艺性分析此工件为典型型弯曲件。
材料为08钢,具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。
工件结构简单,除了装配尺寸74.0054+,052.022-公差等级IT14级有严格要求外其余尺寸均为自由公差,工件整体上看,尺寸精度较低,普通弯曲成型完全能满足要求。
二、 弯曲工艺方案的确定该工件弯曲成型,可以一次弯曲成型,也可以二次弯曲成型如今有以下三种方案供选择:方案一:采用一次弯曲成型,单工序生产。
如下图所示:图2方案二:采用两次弯曲成型,先弯U型,再弯型,采用两套单工序模生产具体如下图所示:图a 为首次弯曲模具结构图;图b为第二次弯曲模具结构图。
a)首次弯曲b)二次弯曲图3方案三:采用在一套模具上成型,复合模生产。
具体如下图所示:图4方案分析:方案一、模具结构简单,生产制造成本低,但工件尺寸精度低,尤其是四个直角的精度难以得到保证。
另外,在弯曲过程中,由于凸模肩部妨碍了坯料的转动,加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力,使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄,成型后弯曲件两肩部与底面不平行。
方案二、模具结构相对简单,生产成本较高,由于采用两副模具进行弯曲成形,从而可以避免了方案一中的缺陷,提高了弯曲件的质量,但由于采用两副模具进行生产,生产效率较低,另外,凹模的强度不易保证。
方案三、模具结构复杂,生产制造成本与方案二差不多,但是工件尺寸精度,位置精度容易保证,生产效率也高。
查《模具设计大典3》得公式:1弯L =1.57ερ式中:ερ——应变中性层的曲率半径(mm ); 其中:ερ= r+X t式中:X ——中性层位移系数,查〈〈冲压模具设计与制造〉〉教程,表3.4.1得X=0.25; 所以:ερ=1+0.25 X 2 =1.5 mm所以:1弯L =1.57 X 1.5 =2.355 mm毛坯长度:L=2 X 10+2 X 16+52+4 X 2.36 =113.42 mm (1) 弯曲应力的计算该模具工件属于自由弯曲成型,所以U 形件弯曲力:自F =tr KBt b+σ27.0式中:自F ——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力(N); B ——弯曲件的宽度,B=70 mm; t ——弯曲材料的厚度(mm); r ——弯曲件的内弯曲半径(mm);bσ——材料的抗拉强度(MPa);K ——安全系数,一般取K=1.3。
U形件弯曲成型模具的优化设计
2018年 第8期冷加工1. 零件的结构工艺性分析零件为U 形弯曲成型件,结构简单,左右呈对称状态,具体结构如图1所示。
材质为Q235-A ,板材厚度t =4m m ,图中两处公差要求,采用模具成型形件弯曲成型模具加装导向定位装置与自动送料机构,优化了模具结构,产品质量和生产效率有了明显提高,安全生产也得到了有效的保证,为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种解决问题的有效途径与思路。
扫码了解更多制造可以满足精度要求。
根据零件弯曲成型的工艺性要求,允许的最小弯曲半径r min =0.5t =2mm ,而零件实际的弯曲半径为5mm ,大于2mm ,所以弯曲时根部圆角处不会拉裂,普通碳素结构钢具有较好的弯曲成型性能,图1 U 形件结构析可知,轮毂加工过程中动平衡位置固定,动平衡量可以通过校正的方式降低,根据校正量的不同,影响的动平衡量也不同,可以根据轮毂实际动平衡量选择合适的校正量。
校正后轮毂动平衡量可显著降低。
采用此工艺流程也可将动平衡量过大的轮毂预先挑出,直接报废处理,从而减少成本的浪费。
这些经验可以在轮毂加工行业推广。
参考文献:[1] 尹成湖,周湛学.机械加工工艺简明速查手册[M].北京:化学工业出版社,2015.赵午云,郭维强.动平衡测试技术方法浅析[J].机械工程师,2004(4):15-17.(收稿日期:20180516冷加工图2 U 形件三维结构效果图图3 U 形件展开结构图4 U 形件弯曲成型模具结构六角螺母 2.M16六角螺母 3.螺杆 4.退料橡胶垫 5.垫圈 6.8××80内六角头螺栓 8.下模座 9.凹模 10.M8×70内六角头螺栓 11.冲头 13.上模座 14.M10×35内六角头螺栓 15.8×50圆柱销 16.图5 U形件弯曲成型模具优化设计方案图1.导柱2.推杆3.导套4.冲头5.冲头固定板6.模柄7.上模板8.料斗9.料片 10.自动送料机构 11.凹模 12.下模板 13.顶料装置图6 U形件弯曲成型模具自动送料机构1.料斗2.推料板3.横臂4.销轴5.凹模6.导向套7.拉力弹簧8.滑动杆 9.滚动轴承自动送料机构的设置,在不依托其他外力的情况下,仅仅依靠模具结构的优化设计,就轻松实现了自动送料的繁锁工序,进一步提高了工作效率,消除了安全生产隐患,减轻了操作者的劳动强度,极大地提升了模具的自动化生产水平,为类似产品的弯曲成型优化工艺设计提供了一种解决问题的有效途径与思路。
U型弯曲件冲压工艺与模具设计
第四,压力机公称压力的确定。自由弯曲时候 ,压力机公称压 力F 为 F ≥F自 +F 正弯曲时,由于校正弯曲力比顶件力 F D 或 压料力 F y 大得多 , 可以忽略顶件力和压料力 , 故F F =2 2 2 . 4 K N。 3 . 4 初 选压 力机 公称压力的选择 ,选择压力机时 ,要根据模具结构来确定 , 当施力行程较大时 ( 5 0 %一 6 0 %) P c > P ,即冲压时工艺力 的总 和不能大于压力机公称压力的 5 0 % ~6 0 %。校正弯曲时,要使额 定压力有总够的富余 , 一般压力机 的公称压力要大于校正弯 曲力 的1 . 5 —2 倍, 取1 . 7 。故公称压 P c =3 7 8 . 0 8( K N) 初选 压力机的 公称压力为 4 0 0 K N,即 J 2 3 - 4 0 型压力机 。①行程次数 ,选择 4 5次/ mi n 。②滑块行程 ( s)为了保证 毛坯放进 和工 件的取出 , 应使滑块行程大于工件高度 的两倍 以上 ,S >2 H 。J 2 3 -4 0型 压力机 的滑块行程 为 8 0 n n T l , 8 0 >2 X 2 2 =4 4 , 故满足工件弯 曲 时的冲压行程 。③ 闭合 高度 J 2 3 -4 0型压力机 的最大 闭合高度 为3 3 0 1 1 3 1 3 1 ,最小闭合高度为 2 6 5 i n l T l 。模具的闭合高度与压力机 的配合遵守以下关系 ( 一H d )一5 >H> ( H 曲 一H d )+1 O , 即3 2 5 >H>2 7 5如果压力机不设置垫板 ,所设计 的模具闭合高度 H在 2 7 5~ 3 2 5 i n r n之间。加上垫板 ,模具闭合高度将减小。④工
8 0 %。 即是 F D =F Y = ( 0 . 3 ~0 . 8)F自 。
U型弯板弯曲工艺与模具设计
弯 曲是 将金属 材 料弯成 一定 角度 、 曲率 和形 状 的 工 艺方 法 , 在 冲压生 产 中 占有很 大 比重 。常 用 的弯 曲 材 料有板 类 、 棒料、 管材 和型材 。 对 于 常见 的弯 曲件 , 在 加工 过程 中需要 考虑 其工 艺性 、 卸料 、 卸料 后 的 回 弹 等 因素 ,以保证 弯 曲件 的加工质 量 和效率 。 某制 造 厂批量 生产 的 、材质 为 Q3 4 5 B 的弯板 , 结 构及尺 寸见 图 1 ,主要用 于输送 机 电缆槽 ,单套 数 量为 4 0 0 多件 ,弯 板在 弯 曲加 工时尤 其需 要 考虑 回 弹、 卸 料等 因素 。 其 弯 曲的质 量和效 率 直接影 响产 品 的生产效 率 和精 细化水 平 。
s t r u c t u r e wa s r a t i o n a 1 . T h e b e n d i n g s p r i n g b a c k c o u l d b e c o mp e n s a t e d a n d t h e p l a t e c o u l d b e r e mo v e d e a s i l y . T h e l e n g t h o f t h e mo u l d wa s i n c r e a s e d . Two p l a t e s c o u l d b e p u t o n t h e mo u l d nd a b e n t a t a t i me , S O t h e p r o d u c t i o n e ic f i e n c y i s i n c r e a s e d . KEY W ORDS: U— s h a p e p l a t e ; b e n d i n g t e c h n o l o g y ; mo u l d d e s i g n
毕业论文U型件模具设计与制造
U型件模具设计与制造课程设计说明书目录说明书内容: (2)一、弯曲件工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案确定 (2)三、主要设计计算 (4)四、模具的总体设计 (7)五、主要零部件设计 (7)六、模具总装图 (10)七、冲压设备的选定 (12)八、工作零件的加工工艺: (12)九、课程设计总结: (13)十、参考文献: (13)十一、封底 (14)工件名称:U型件工件简图:图1生产批量:大批量材料:Q235钢图1材料厚度:6mm一、弯曲件工艺性分析1、该工件有压边、落料、弯曲等工序,材料为Q235钢,屈强比小,具有足够的塑性且工件的尺寸全部为自由公差,弯曲件的经济公差等级为IT12级,角度公差为17'尺寸精度较低,普通弯曲件完全能够满足要求,适合弯曲。
2、弯曲件形状对称且弯曲半径左右一致,可使弯曲时材料受力平衡而无滑动,弯曲件直边高度为36,容易形成足够的弯矩得到精度较高的零件。
弯曲件弯曲半径不宜小于最小弯曲半径,否则要多次弯曲。
3、增加工序数过大时受到回弹的影响,弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证,该工件弯曲半径为5,故能够满足要求。
二、冲压工艺方案确定该工件包括落料、弯曲、压边工序,可有以下三种工艺方案:1:一次成形弯曲模,采用单工序模生产2:两次成形弯曲模。
采用两副模具弯曲(级进模)3:一副模具中完成两次弯曲。
采用复合弯曲模三种工艺方案简介:单工序模又称简单冲裁模,是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具,如落料模、冲孔模、切断模切口模等。
复合模是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。
复合模是一种多工序冲裁模,它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模,如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。
级进模是在冲压过程中,在一个工位上只完成一个工序的冲压。
效率较如上表比较可得出方案三佳:方案一模具结构简单,但在弯曲过程中由于凸模肩部妨碍了坯料的转动,加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力,使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄,成形后弯曲件两肩部与底面不易平行。
模具设计与制造专业毕业论文--U型制件冲压工艺及模具设计
目录第1章绪论 (3)1.1现代模具的地位及其重要性 (3)1.2本次模具设计的重点和难点 (3)第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4)2.1工艺性分析 (5)2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6)2.2.1 技术、经济综合分析 (6)2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7)2.2.3 工艺方案的确定 (7)第3章落料冲孔复合模的设计 (8)3.1复合模总体结构的初步设计 (8)3.2零件的工艺计算 (9)3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9)3.2.2 搭边值的确定 (10)3.2.3 毛坯的排样方式 (10)3.2.4 条料宽度的确定 (11)3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12)3.4压力中心计算 (13)3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14)3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15)第4章冲压设备的选用及其参数 (18)第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19)5.1落料凹模的设计 (19)5.2凸凹模的设计 (21)5.3冲孔凸模的设计 (22)第6章其他零部件的设计及选用 (27)6.1卸料装置的尺寸选择 (27)6.1.1 卸料装置的选择 (27)6.1.2 弹性元件的设计 (27)6.1.3 推件装置的选择 (27)6.2定位零件的选取 (28)6.3模架及其它零件的选择 (28)第7章模具的闭合高度 (30)第8章弯曲模的设计 (31)8.1弯曲工艺性分析 (31)8.1.1 材料分析 (31)8.1.2 结构分析 (31)8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32)8.3弯曲力计算 (33)8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34)8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34)8.4.2 凹模工作部分深度 (35)8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36)8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36)8.5弯曲模的结构设计 (37)8.6弯曲模其它零部件的选用 (37)结论 (40)参考资料: (41)致谢......................................................... 错误!未定义书签。
U形件弯曲模具设计
U形件弯曲模具设计【摘要】弯曲模具,是用于将金属材料弯成一定形状和角度的零件的冲压模具。
由于U形件的回弹大,且不易控制,成形难度大。
通过对U形件的工艺分析,设计了可控制U形件回弹的弯曲模。
【关键词】U形件;模具设计;弯曲工艺;工艺分析;弯曲模图1弯曲工件图一、零件工艺性分析工件图为图1所示活接叉弯曲件,材料45钢,料厚3mm。
其工艺性分析内容如下:1.材料分析45钢为优质碳素结构钢,具有良好的弯曲成形性能。
2.结构分析零件结构简单,左右对称,对弯曲成形较为有利。
另外,零件上的孔位于弯曲变形区之外,所以弯曲时孔不会变形,可以先冲孔后弯曲。
卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑,而弯曲中心角发生了变化,采用校正弯曲来控制角度回弹。
3.精度分析零件上只有1个尺寸有公差要求,由公差表查得其公差要求属于IT14,其余未注公差尺寸也均按IT14选取,所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。
4.结论:由以上分析可知,该零件冲压工艺性良好,可以冲裁和弯曲。
二、工艺方案的确定零件为U形弯曲件,该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔,再弯曲。
采用三套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,再弯曲。
采用复合模和单工序弯曲模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压,再弯曲。
采用连续模和单工序弯曲模生产。
通过对上述三种方案的综合分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳。
本文重点介绍弯曲模具的设计方法三、零件工艺计算1.弯曲工艺计算图2坯料展开图(1)毛坯尺寸计算对于有圆角半径的弯曲件,由于变薄不严重,按中性层展开的原理,坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和,可查得中性层位移系数,所以坯料展开长度为由于零件宽度尺寸为18mm,故毛坯尺寸应为64mm×18mm。
弯曲件平面展开图见图2,两孔中心距为46mm。
(2)弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。
毕业设计毕业论文弯曲成型模设计制造毕业论文
锯钮导套弯曲模的设计制造)指导教师:周文学一、前言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
在汽车、电机、仪表、电器、通信、家电和轻工艺的要求越来越迫切,精度要求越来越高,结构越来越复杂。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具生产技术的高低,已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。
目前国内外模具工业发展很快,其产值已超过机床工业的产值。
美国工业界认为“模具工业是美国的工业基石”,德国产业界则认为它是所有工业的“关键产业”。
我国模具工业作为一个独立的,新型的工业,正处于飞速发展阶段,已成为国民经济的基础工业之一,其发展前景十分广阔。
据预测,未来我国将成为世界制造中心,这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。
但由于我国模具工业起步较晚,底子薄,“九五”期间虽有较快发展,但与发达国家相比差距相当大,许多还需要进口,模具制造高技能人才也供不应求,为加快我国模具工业的发展,基本任务之一就是加快以人才的培养,普及选进的模具设计与制造技术,培养模具专业高级人才。
我在参加模具制造生产实习的过程中,拆装过学校自制的两副弯曲模。
这两副是生产锯钮导套的第一次弯曲和第二次弯曲模,我发现这两副模具虽然能生产出合格的产品,但效率不高。
怎样才能提高生产效率呢?这次毕业设计我选择了锯钮导套弯曲模设计这个内容,目的就是要解决这个问题。
二、设计任务分析产品名称:锯钮导套生产批量:大批量材料:Q235,料厚2mm 。
产品简图:如图1这是手用钢锯架的零件之一,主要用于前后锯钮的固定和导向。
产品的使用功能要求零件弯曲后4-φ4孔在同一条轴心线上;8×8方孔尺寸是未注公差,按配套的锯钮尺寸导套方孔应取810.00+×810.00+。
由于4-φ4孔是上道工序完成的,本道工序的模具设计重点应保证4-φ4孔的轴对称,方孔的尺寸精度及产品的脱模卸料方便等方面。
模具设计与制造毕业论文--U型支架冲压工艺分析及模具设计
毕业论文U 型支架冲压工艺分析及模具设计模具设计与制造目录1 绪论 (1)1.1 模具行业的发展现状及市场前景 (1)1.2 冲压工艺介绍 (1)1.3 冲压工艺的种类 (1)2 工艺分析 (1)2.1 工件材料 (3)2.2 工件结构形状 (3)2.3 工件尺寸精度 (4)3 加工工艺方案确定 (5)3.1 各类模具结构及特点比较 (5)4 确定模具总体结构方案 (7)4.1 模具类型 (7)4.2 操作与定位方式 (7)4.3 卸料与出件方式 (7)4.4 模架类型与精度 (7)4.5 导向形式的确定 (7)5 弯曲件尺寸、排样形式和材料利用率计算 (8)5.1 弯曲件展开尺寸的计算 (8)5.2 排样方式的选择 (8)5.3 搭边值的确定 (9)5.4 送料步距与条料宽度计算 (9)5.5 计算材料的利用率 (9)6 冲裁力、弯曲力、压件力、压力机的选择和压力中心的确定 (11)6.1 冲裁力的计算 (11)6.2 弯曲力的计算 (11)6.3 卸料力与推件力的确定 (12)6.3.1 卸料力 (12)6.3.2 推件力 (12)6.3.3 压力中心的确定 (12)6.3.4 压力机的选用 (13)7 冲裁间隙的计算 (15)8 冲孔凹凸模刃口尺寸计算 (16)8.1 凹凸模刃口尺寸的计算原则 (16)8.2 直径为10.2mm 的孔的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算 (16)8.3 直径为8.2mm 的孔的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算 (17)8.4 第三个圆弧部分半径为8.2mm。
直线部分长为12mm,宽度为8.2mm 的非规则孔的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算 (18)8.5 零件上下侧半圆弧部分的凹凸模刃口尺寸的计算 (18)8.6 零件间刃口部分的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算 (18)9 冲孔凹、凸模的设计 (20)9.1 直径为10.2 的圆孔的冲孔凸,凹模的设计 (20)9.1.1 凸模的设计原则 (20)9.1.2 凸模的结构形式 (20)9.1.3 凹模的结构形式 (21)9.2 直径为8.2 的圆孔的凹,凸模的结构设计 (21)9.2.1 凸模的结构设计 (21)9.2.2 凹模的结构形式 (22)9.3 长为12mm、圆半径为 4.1mm 的不规则孔的凹、凸模设计 (23)9.3.1 凸模的结构设计 (23)9.3.2 凹模的结构设计 (24)9.5 半圆形孔凹,凸模的设计 (25)9.5.1 半圆形孔凸模的设计 (25)9.5.2 凹模的结构设计 (26)9.6 定位及排样间隙部位细U 型孔的冲裁凹凸模设计 (27)9.6.1 凸模的结构设计 (27)9.6.2 凹模的结构设计 (28)10 弯曲凹、凸模的设计 (31)10.1 弯曲凹凸模圆角半径的计算 (31)10.2 凹模工作部分深度的选取 (31)10.3 凸模与凹模的间隙的计算 (31)10.4 凸、凹模工作部分尺寸的计算 (32)10.5 45 度弯曲凸模的结构设计 (32)10.6 45 度弯曲凹模的设计 (33)10.7 90 度弯曲凸模的结构设计 (34)10.8 90 度弯曲凹模设计 (34)11 主要零件的设计和选用 (36)11.1 模架的选择与计算 (36)11.1.1 上模座的选择与绘图 (37)11.1.2 下模座的选择与绘图 (37)11.1.3 导柱的选用与绘制 (38)11.1.4 导套的选用与绘制 (39)11.1.5 模架的结构与装配关系如下图所示 (39)11.2 凸模垫板与凹模垫板的选择与计算 (39)11.3 凸模固定板的计算与选用 (41)11.4 凹模固定板的计算与绘制 (41)11.5 冲孔部分卸料板的设计与绘制 (42)11.6 弹性原件的选择 (42)11.7 模柄的计算与绘制 (43)12 模具的整体装配 (46)13 模具的安装调试 (47)13.1 模具的安装调试 (47)13.1.1 确定装配方法和装配顺序 (47)13.1.2 装配要点 (47)14 结论 (48)参考文献 (49)致谢 (51)附录 (53)1 绪论1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
U形件弯曲整形模设计
was optimized, by introducing turning the wheel and floating push block spring structure, the
Design of Bending Shaping Die for U - Shaped Parts
Kuang Yungang,Tian Shixing
(Guizhou Aerospace Electronics Co., Ltd., Guiyang, Guizhou 550009, CHN)
【Abstract】This paper aims at the structure and processing requirements of U-shaped pin parts
裁力不大,适用于所有冲压机床,该制件更适用于小
量,弯曲一致性和稳定性差,两次弯曲效率低,不利于
形,制件弯曲质量高,弯曲一致性和稳定性好,且加工
效率高,但该模具受制件结构影响,设计难度大,模具
成本较高。但综合对比,方案三在保证质量的同时,
模架的选择
由于该制件弯曲长度只有 17.5mm,尺寸小,其冲
台式冲床,故而其模架的选择根据其制件长度,根据
4.2
弯曲凸模设计
上模由于受到制件异形的限制,弯曲宽度小,为
了满足成形形状平行度及垂直度、尺寸要求及表面外
观质量、并兼顾到制件弯曲后取出等要求,将凸模设
R2.38
图3
4.71
图 4 推块设计图
凸模设计图
U型件弯曲模具设计-优秀毕业论文(1)
**** ****届毕业设计U型件弯曲模论文作者姓名:__ ** __所在院系:****学院_____所学专业:机械制造及自动化指导老师:_ *** _论文完成时间:_****年 * 月 ** 日___目录内容摘要 (3)关键词 (3)Abstract (3)Key word (4)1. 引言 (5)2. 弯曲工艺分析 (5)2. 1材料分析 (5)2. 2结构分析 (6)2. 3精度分析 (6)3. 工艺方案的确定 (7)4. 弯曲工艺计算 (7)4. 1毛坯件的计算 (7)4. 2弯曲力的计算 (8)4. 3弯曲模主要零部件尺寸 (9)5. 热处理要求 (14)6. 模具的装配图 (15)参考文献 (16)致谢 (17)内容摘要:弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死,凸模下降至与板料接触,并继续下降进入凹模,凸、凹模及板料产生相对运动,导致板料变形折弯,然后凸、凹模分开,弯曲凹模上的顶杆(或滑块)把弯曲边推出,完成弯曲运动。
卸料板及顶杆的运动是非常关键的,为了保证弯曲的质量或生产效率,必须首先控制卸料板的运动,让它先于凸模与板料接触,并且压料力一定要足够,否则弯曲件尺寸精度差,平面度不良;其次,应确保顶杆力足够,以使它顺利地把弯曲件推出,否则弯曲件变形,生产效率低。
对于精度要求较高的弯曲件,应特别注意一点,最好在弯曲运动中,要有一个运动死点,即所有相关结构件能够碰死。
关键词:弯曲、凹模、凸模、顶杆、卸料板Abstrac: Bending process is the stripper plate before the basic movement and the sheet metal contacts and crushed, reduced to the punch and the sheet metal contacts and to continue to fall into the matrix, convex and concave molds and sheet metal production relative motion, leading to deformation of folded sheet bend, then convex, concave mold to separate the mandril bending matrix (or slider) to launch bending side to complete the bending movement. Stripper plate and kicker pin movements is critical in order to ensure the quality or production efficiency curve, we must first control the discharge plate movement, it preceded the punch and the sheet metal contacts, and press material force must be sufficient otherwise the bending part dimensional accuracy is poor, poor flatness; Second, should 3ensure adequate plunger force in order to make it a smooth introduction of the curved pieces, or bending pieces ofdeformation, low production efficiency. For high precision bending parts, special attention should be that the best bending movement, a movement to have dead spots that can touch all the relevant structural parts dead.Keywords:bending、matrix、punch、kicker pin、stripper plant1.引言U型件弯曲模具设计,零件如图1.1,参数如图所示,小批量生产,试设计该零件的U型件弯曲模具。
槽环的弯曲模具设计【槽环U形弯曲件】
槽环弯曲模设计摘要:设计本模具是为了制造普通U形弯曲件。
设计中分析了零件的结构及工艺性。
该零件的冲压工艺“弯曲”,讨论了弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法,其中特别分析了弯曲模的定位及卸料方式。
关键词:弯曲;定位;卸料冷冲压工艺是一种生产效率很高的、少切削或无切削的先进加工方法,在经济和技术方面都具有很多优点。
它操作简便,便于实现机械化和自动化,适合于较大批量零件的生产,其制品一般都不需作进一步的机械加工,尺寸精度和互换性也都比较好。
所以,它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业中占有十分重要的地位。
据相关统计资料介绍,仅汽车制造业就约有60%-75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。
若按劳动量估算,冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25%-30%。
在电机及仪器仪表生产中,也有60%-70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。
此外,随着加强国防建设的需要和人们物质生活水平的提高,在诸如家电,电子元器件和兵器领域内,冷冲压加工量也占有相当大的比例。
可见,支持和促进冷冲压加工技术,对发展国民经济和加速工业化建设,具有十分重要的意义。
国内的模具工业虽起步较晚,但在过去的十多年中也取得了一些进步。
例如冲压模具方面,国内设计制造的部分轿车覆盖件模、空调器散热片级进模、以及带自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、扭斜和安全保护的功能的精密多功能模,都已达到较高的水平。
但从总体上看,我国与工业发达国家相比仍有大差距。
特别是在大型、精密、复杂和长寿模具上,一方面技术差距明显;另一方面产能也不能满足国内的需要,因而仍需大量从国外进口。
所以,尽快适应社会主义工业化建设对冷冲压工艺生产水平提高的需要,全方位大力做好模具基础、研发和推广工作,是至关重要的。
1 零件工艺分析 (6)1.1 材料分析 (7)1.2 结构分析 (7)2 弯曲工艺计算 (7)2.1 弯曲件的展开尺寸 (7)2.2 弯曲件回弹值 (8)3 冲压工艺方案的确定 (8)4 弯曲力的计算 (8)4.1 校正弯曲力计算 (8)4.2 自由弯曲力计算 (9)4.3 顶件力计算 (9)5 压力机压力的计算与选择 (9)5.1 压力机压力计算 (9)5.2 压力机选择 (10)6 凸凹模工作部分的尺寸计算 (10)6.1 弯曲凸模的圆角半径 (10)6.2 弯曲凹模圆角半径 (10)6.3 凸凹模间隙的确定 (11)6.4 凹模深度的确定 (11)7 主要零部件的设计 (12)7.1 凸模 (12)7.2 凹模 (12)8 模具的总体设计 (13)8.1 模架的选择 (13)8.2 其它零部件的选择 (13)8.3 卸料方式的选择 (15)8.4 凹凸模固定方式的选择 (15)8.5 紧固装置的选择 (16)8.6 模具材料的选用 (16)9 弹顶装置中弹性元件的计算与选择 (16)9.1 橡皮的选择 (16)9.2 弹性元件的计算 (16)10 模具简图 (18)10.1 弯曲模结构浅析 (18)10.2 凹模简图 (19)10.3 凸模间图 (20)总结致谢参考文献1 零件工艺分析工件为下图所示槽环弯曲件,零件工艺分析内容如下:1.1 材料分析该工件所用材料为10钢,是一种常用的冷冲模具钢,其塑性较好,适合冲压加工。
U形弯曲模具设计毕业论文[1]
U形弯曲模具设计毕业论文[1]————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:湖南机电职业技术学院2011届毕业设计题目:U形弯曲件冲压模具设计专业:模具设计与制造系部:汽车工程系学籍号:姓名:黎明亮指导教师:冯培淑汽车工程系2011 年5 月U形弯曲件冲压模具设计如下图所示拉板,材料20钢,中批量生产,试设计弯曲模,并确定主要模具零件的加工工艺。
拉板t=2mm学生姓名:黎明亮考籍号:系部:汽车工程系指导教师: 冯培淑完成日期:2011-6-30目录目录.......................................................... - 5 - 第一章冲压零件的工艺性分析 ................................... - 5 -一、工序类型 ............................................... - 6 -二、零件工艺性能 .......................................... - 6 -三、零件工艺结构 .......................................... - 6 - 第二章毛坯展开长度的确定...................................... - 7 -一、圆弧部分长度: ....................................... - 7 -二、垂直部分的直线长度: ............................... - 7 -三、底部的直线长度为: .................................. - 7 -四、故毛坯展开长度为: .................................. - 8 - 第三章弯曲力的计算 ................................................ - 8 - 第四章压力机的选择 ................................................ - 9 - 结论 .............................................................. - 12 - 参考文献............................................................ - 14 - 致谢 .............................................................. - 14 -第一章冲压零件的工艺性分析一、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,综合可得,可采用落料—冲孔、弯曲两道工序冲压成型,然而根据本次毕业设计要求及结合设计实际情况,对于此设计只考虑弯曲工序。
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湖南机电职业技术学院2011届毕业设计题目:U形弯曲件冲压模具设计专业:模具设计与制造系部:汽车工程系学籍号:姓名:黎明亮指导教师:冯培淑汽车工程系2011 年5 月U形弯曲件冲压模具设计如下图所示拉板,材料20钢,中批量生产,试设计弯曲模,并确定主要模具零件的加工工艺。
拉板t=2mm学生姓名:黎明亮考籍号:系部:汽车工程系指导教师:冯培淑完成日期:2011-6-30目录目录............................................................. - 3 - 第一章冲压零件的工艺性分析 ................................... - 4 -一、工序类型 .................................................. - 4 -二、零件工艺性能 ............................................. - 4 -三、零件工艺结构 ............................................. - 4 - 第二章毛坯展开长度的确定...................................... - 5 -一、圆弧部分长度:........................................... - 5 -二、垂直部分的直线长度:................................... - 5 -三、底部的直线长度为: ..................................... - 5 -四、故毛坯展开长度为: ..................................... - 6 - 第三章弯曲力的计算 ................................................ - 6 - 第四章压力机的选择 ................................................ - 7 - 结论 .............................................................. - 10 - 参考文献............................................................ - 12 - 致谢 .............................................................. - 13 -第一章 冲压零件的工艺性分析一、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,综合可得,可采用落料—冲孔、弯曲两道工序冲压成型,然而根据本次毕业设计要求及结合设计实际情况,对于此设计只考虑弯曲工序。
二、零件工艺性能由设计要求可知该零件材料为20钢,查《冲压模具设计与制造》(表1—3)可知,其(抗剪强度)MPa 392~275=τ,(抗拉强度)MPa 500~353=b σ,(屈服点)MPa s 245=σ,(伸长率)%2510=δ,(弹性模量)MPa 310206⨯=E ,其弯曲性能良好。
三、零件工艺结构所需零件为U 形件,结构简单对称,内形尺寸74.0060+的精度查《冲压模设计导》(附表2)得IT14,其余尺寸为自由尺寸,故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。
且零件的相对圆角半径8~522/4/<==tr ,回弹量小,同时①,不会弯裂,满足弯曲变形程度的要求,另外利用弯曲坯料上的孔还可以防止弯曲时坯料产生的偏移。
因此,该零件满足弯曲工艺性要求,且一次成型弯曲工艺性较好。
①查《冲压模具设计与制造》(表4—3)5.0/min =t r5.0/2/min =>=t r t r 6φ第二章 毛坯展开长度的确定毛坯长度按零件中性层计算。
两段圆弧的中性层位移系数根据2/=t r 查《冲压模具设计与制造》(表4—8)得x=0.38 ,故中性层曲率半径为:4.76(mm) 238.04 =⨯+=+=xtr ρ一、圆弧部分长度:47.7 76.418090 180=⨯⨯==πρπα弯l二、 垂直部分的直线长度:1424201=--=直l三、 底部的直线长度为:5242602=⨯-=直l四、故毛坯展开长度为:)(94.94 52)47.714(2 )(221mm l l l L z =++⨯=++=直弯直经过计算,展开长度初步确定为LZ=95mm,精度确定需在试模后再进行修正。
第三章 弯曲力的计算为了保证弯曲件在一次弯曲过程中即可得到弯曲件内形尺寸精度,故采用校正弯曲。
查《冲压模具设计与制造》(表4—13),取q=60MPa 。
则校正弯曲力为:72(KN)602060 =⨯⨯==Aq F 校26(KN)245002203.16.05.0 0.6KBt 0.5 )8.0~3.0(22=+⨯⨯⨯⨯⨯=+⨯==tr F F bD σ自127.4(KN)~107.8 72)(261.3)~(1.1 ))(3.1~1.1(=+⨯=+=校F F P D第四章压力机的选择+F D)=107.8~127.4(KN),根据冲压力的要求,取压力机的公称压力P=(1.1~1.3)(F校考虑模具的安装与操作,查《冲压模具设计与制造》(表1—7),可选用JB23—25开式双柱可倾式压力机。
第五章 弯曲模工作部分尺寸的确定一、凸模圆角半径r p因r/t=4/2=2<5~8 故r p=r=4mm二、凹模圆角半径r d因凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量均有影响,且根据材料的厚度,有t ≤2mm 时,r d =(3~6)t故,6mm23 3=⨯==t r d三、凹模深度h 0因只是单纯U 形件弯曲模,且弯边高度不大,为使弯曲件两边平直,取凹模深度大于弯曲件的高度。
查《冲压模具设计与制造》(表4—15),取h 0=4mm四、凸、凹模间隙Z查《冲压模具设计与制造》(表4—17),取间隙系数c=0.05同理,查(表1—4)得板厚上偏差为+0.15,故2.25mm20.050.15)(2 max =⨯++=+=ctt Z 五、弯曲凸、凹模横向尺寸及公差弯曲件标注内形尺寸74.0060+,故应以凸模为基准件,间隙取在凹模上。
凸模的制造精度按IT8确定,凹模的制造精度按IT9确定。
其计算结果如下:1.凸模尺寸)(60.560.74)0.75(60 )75.0(00.046-0 0.046-min 0mm L L pp =⨯+=∆+=-δ②2.凹模尺寸)(65.06 2.25)2(60.56 )2(0.07400.0740 0mm Z L L dP d +++=⨯+=+=δ②③《冲压模具设计与制造》(附表2)③第六章模具结构设计根据弯曲件特点及上述分析与计算要求,设计的弯曲模具结构图如(6—1)所示:第七章模具结构设计弯曲凸模及凹模零件图分别如图(5—1)和图(5—2)所示:结论增值税转型是力度大、影响广、长期存续的利好。
对于提升经济、股市和民众信心具有重要作用。
但是,在对增值税转型改革全面推开的深刻意义给予积极的高度评价之后,我们也冷静地看到,这项改革对于企业所产生的实际作用仍需在推出后进一步观察才能加以证实。
企业的经营状况还将取决于宏观经济形势和市场的繁荣程度,增值税转型改革对于不同类型企业所产生的作用也是不同的。
我们不能奢望增值税转型改革一经全面推开,就会在促进经济增长方面收到立竿见影的效果。
与此同时,还要警惕并防止部分行业在增值税转型改革全面推开后再次出现过热现象。
作为中国第一大税种,转型本身绝非增值税改革的终结。
通过进一步改革使得增值税充分发挥其特有优势,真正做到全覆盖、全链条、全抵扣,并加快推动中国税收立法进程是一个更大的命题。
参考文献[1] 徐政坤主编.冲压模具设计与制造.北京:机械工业出版社,2009年6月.[2] 王立人,张辉主编.冲压模设计指导.北京:北京理工大学出版社,2009年8月.[3] 于长春.关于制定增值税会计准则的探讨[J].税务与经济,2000.5.[4]戴德明,张妍,何玉润.我国会计制度与税收法规的协作研究——基于税会关系模式与二者差异的分析[J].会计研究,2005.1.[4]胡晓东.增值税会计中实行权责发生制探讨[J].中南民族大学学报(人文社科版),2005.5[5] 吴东霞.对修订后增值税暂行条例的几点体会[J].交通财会,2009(2):87-88.[6]闰玮我国行增值税制转型分析[1]山东经济,2004(1)致谢感谢我的导师唐老师,您严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;您循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。
这片论文的每个细节都离不开您的细心指导。
而您开朗的个性和宽容的态度,帮助我能够轻松的完成论文感谢我的室友们,从遥远的家来到这个陌生的城市里,是你们和我共同维系着彼此之间姐妹般的感情,维系着寝室那份家的融洽。
感谢我的爸爸妈妈,焉得谖草,言树之背,养育之恩,无以回报,你们永远健康快乐是我最大的心愿。
在论文即将完成之际,我的心情无法平静,从不知道毕业论文怎么写,到开始进入课题到论文的完成,再到顺利完成了毕业论文答辩稿,有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚的谢意!。