精益生产游戏.ppt
精益生产(经典完整)ppt课件
• 多品种小批量
• 订单拉动
• 准时化
• 连续流
6
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加，特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界，中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
问题：如何面对环境挑战？用存货？
精选ppt课件2021
7
Lean -“精益”释义
13
业务流程中的八大浪费
➢ 计划不周 ➢ 信息不全 ➢ 过程不当 ➢ 沟通不畅 ➢ 调整审批 ➢ 检验返工 ➢ 批量等待 ➢ 动作技能
精选ppt课件2021
14
从增值比看改善的空间
增值比率 =
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle timXe）100%
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧
美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式 成为企业竞争的有力武器
精选ppt课件2021
5
制造系统演化史
手工生产 大批量生产 精益生产
?
精选ppt课件2021
Henry Ford
福特首创装配线
• 大规模 • 低品种 • 工人被当成机器
TPS 和 大野耐一
案例分享 模拟演练 讨论
精选ppt课件2021
3
1Lean Manufacturing System Briefing
精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点
➢ 精益生产五项原则
➢ 精益企业之屋？
精选ppt课件2021
4
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
精益生产游戏
精益生产游戏Lean Game本月7，8号，在公司内部组织了一次精益生产游戏活动（Lean Game）。
通过此次活动，让所有参与者对什么是精益生产以及怎样在工厂进行精益生产活动有了进一步认识。
觉得挺有意思，拿出来分享一下。
精益游戏一开始需要8名接受过精益生产培训的人员参与，通过用游戏的方式来模拟一间传统加工工厂的生产活动，大致会进行5~6轮，并在每轮之后，参与成员对结果进行总结、分析、讨论来找到可进行改善的地方，然后进行下轮游戏。
精益游戏的规则大致如下：该模拟的传统加工工厂的工序为：计划—冲压—装配—热处理—质检—库房—顾客每个工序的工作指导书及规则：计划：小组根据3种主计划选定一组生产计划，计划员按照计划安排产品的生产顺序，确保冲压工按正确顺序进行生产。
（比如计划一：8个红色，2个蓝色，2个黄色）冲压：按照计划生产，冲压完毕的产品（积木）放进容器内，当容器内数量达到6个后，通知物料员送到下工序。
当冲压另一种颜色的产品时，需用秒表计时30秒的换模时间。
薪金由你冲压产品的数量决定。
装配：将两个小零件和两个大零件（小积木和大积木）装配到已冲压的半成品上，放入容器内，当容器内产品为6件后，需运送到下工序。
同样，薪金由生产数量决定。
热处理：将上工序产品放进加热炉加热，产品按批加热，即一同进炉，一同出炉，每批最大容量为8件，需加热60秒。
红色产品只能单独加热，黄色与蓝色可以一起加热。
该工序初始库存为3个未加热红色产品。
装运批量同样为6件产品（不多不少），且红色不可与其他颜色产品混装。
质检：根据废品标准进行检验，合格品放入容器，当达到6个后通知物料员送到下个工序。
仓库：给客户供应产品并记录供货状况（分迟交货和未交货），游戏开始后每15秒，客户会要求一种产品，如有就马上送，如没有作好迟交纪录，如在下个订单来前都没有交货，则作未交货纪录。
初始库存为3红，3黄，3蓝。
顾客：客户有48张卡片作为48个订单（红，黄，蓝三种，红色比例最大），第一个订单在游戏开始后30秒发出，以后间隔15秒一个订单。
精益生产游戏(Lean Game)
精益生产游戏 Lean Game默认分类2007-08-21 11:57 阅读769 评论16字号：大中小本月7，8号，在公司内部组织了一次精益生产游戏活动（Lean Game）。
通过此次活动，让所有参与者对什么是精益生产以及怎样在工厂进行精益生产活动有了进一步认识。
觉得挺有意思，拿出来分享一下。
精益游戏一开始需要8名接受过精益生产培训的人员参与，通过用游戏的方式来模拟一间传统加工工厂的生产活动，大致会进行5~6轮，并在每轮之后，参与成员对结果进行总结、分析、讨论来找到可进行改善的地方，然后进行下轮游戏。
精益游戏的规则大致如下：•该模拟的传统加工工厂的工序为：计划—冲压—装配—热处理—质检—库房—顾客•每个工序的工作指导书及规则：计划：小组根据3种主计划选定一组生产计划，计划员按照计划安排产品的生产顺序，确保冲压工按正确顺序进行生产。
（比如计划一：8个红色，2个蓝色，2个黄色）冲压：按照计划生产，冲压完毕的产品（积木）放进容器内，当容器内数量达到6个后，通知物料员送到下工序。
当冲压另一种颜色的产品时，需用秒表计时30秒的换模时间。
薪金由你冲压产品的数量决定。
装配：将两个小零件和两个大零件（小积木和大积木）装配到已冲压的半成品上，放入容器内，当容器内产品为6件后，需运送到下工序。
同样，薪金由生产数量决定。
热处理：将上工序产品放进加热炉加热，产品按批加热，即一同进炉，一同出炉，每批最大容量为8件，需加热60秒。
红色产品只能单独加热，黄色与蓝色可以一起加热。
该工序初始库存为3个未加热红色产品。
装运批量同样为6件产品（不多不少），且红色不可与其他颜色产品混装。
质检：根据废品标准进行检验，合格品放入容器，当达到6个后通知物料员送到下个工序。
仓库：给客户供应产品并记录供货状况（分迟交货和未交货），游戏开始后每15秒，客户会要求一种产品，如有就马上送，如没有作好迟交纪录，如在下个订单来前都没有交货，则作未交货纪录。
《精益生产》PPT课件
设备现场管理应用
在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费， 提出设备故障要向零进军，这就要求设备运行过程尽量 不发生故障，少发生故障。
实行全员维修和保养； 实行针对性预防检修； 实行改善性维修；
精益生产系统的五项原则
质量是 制造出来的
标准化
精益的 制造系统
持续改进
员工参与
短的制造周期
拉动式方法的特点：
坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超
1 量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事
后，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生 产（Just In Time）。
生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。
2 看板成为实施拉动式生产的重要手段。
看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
拉动式方法 在生产制造过程中的具体运用
1 以市场需求拉动企业生产。
在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总
2 成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以
大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。
U型平面布置的“一个流”生产线； 多工序管理和多机床操作 成批轮番作业的生产线 快速换模技术，实现小批量多批次生产
jit以小批量生产为准则换模工作必须尽快完成消除浪费的方设计流程连接操作平衡工作站能力减小批量规减少安装换模时间2tqm全面质量管理尊重员工qcc小组合理化建议3稳定计划均衡计划不超过生产能力建立冻结区间指计划固定不弯一个时间区段4看板控制由后向前传送指令5与供应商紧密合作缩短提前期增加供货频率交货要及时保证质量可靠性6减少额外存货寻找其他区采用传送带运输机7改进产品设计产品标准化零件标准化及零件数减少改进过程设计产品质量期望jit七个前提条件61传统生产管理中的生产指令生产计划实际生产数量生产顺序表库存工序a工序b工序c库存完成生产指令计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令62jit生产计划实际生产数量生产顺序表看板工序a工序b工序c看板完成生产指令计划生产数量与实际生产数量相同63确定看板数量每个容器内数量64防止过量生产生产没有看板不能生产也不能运送目视管理看板必须附在实物上按照取下看板的顺序进行生产改善工具不能把不良品送往下一工序看板机能生产及运送的工作指令65生产系统
精益生产课件-109页PPT资料
真诚服务客户！
第 20页
从“精益生产”到“精益思想”
从（1993年－2019年）
美国军方1993年出台美国“国防制造企业战略”、 “精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指 令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波
音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大
明显提升。 • 等等诸多收益～～
真诚服务客户！
第 9页
• 全球经济一体化把企业逼入“角斗场”进行 生与死的决斗。
• 企业与企业的企业竞争取决于企业采用的生 产方式和企业文化。（角斗士的武器）
• 生产方式决定生产关系；决定上层建筑；决 定军队和国家的实力。
• 结论：国家与国家的竞争归根到底是企业与 企业的竞争。
• 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工 序急需的产品）；
• 益：即所有经营活动要有益有效，具有经济性。
• 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和 方式。
真诚服务客户！
第 16页
精益生产出现的历史背景及历程发展进程。
• 历史背景（1950） • 管理技术背景（1955··1960） • 石油危机带来的机遇（1973－1980）
成功实施精益生产
真诚服务客户！
第 1页
工业社会第二次生产方式革命 • 做正确的事＝研究精益生产是什么？ • 做什么？
• 把事情做正确＝如何成功实施精益生产？ • 如何做？
真诚服务客户！
第 2页
课程目录：
• 前言：为什么要搞精益生产？ • 1、认识精益生产 • 2、精益生产的基本架构和内容 • 3、改变从认识浪费开始 • 4、如何实现精益生产 • 5、精益生产的基础-5S管理 • 6、全员设备保全-TPM • 7、标准化作业 • 8、精益生产中的拉动式生产体系 • 9、精益生产相关配套管理体系和模块 • 10、精益生产在中国成功实施的运作模式 • 精益案例分享
精益生产游戏(Lean Game)超经典
精益生产游戏 Lean Game本月7，8号，在公司内部组织了一次精益生产游戏活动（Lean Game）。
通过此次活动，让所有参与者对什么是精益生产以及怎样在工厂进行精益生产活动有了进一步认识。
觉得挺有意思，拿出来分享一下。
精益游戏一开始需要8名接受过精益生产培训的人员参与，通过用游戏的方式来模拟一间传统加工工厂的生产活动，大致会进行5~6轮，并在每轮之后，参与成员对结果进行总结、分析、讨论来找到可进行改善的地方，然后进行下轮游戏。
精益游戏的规则大致如下：∙该模拟的传统加工工厂的工序为：计划—冲压—装配—热处理—质检—库房—顾客∙每个工序的工作指导书及规则：计划：小组根据3种主计划选定一组生产计划，计划员按照计划安排产品的生产顺序，确保冲压工按正确顺序进行生产。
（比如计划一：8个红色，2个蓝色，2个黄色）冲压：按照计划生产，冲压完毕的产品（积木）放进容器内，当容器内数量达到6个后，通知物料员送到下工序。
当冲压另一种颜色的产品时，需用秒表计时30秒的换模时间。
薪金由你冲压产品的数量决定。
装配：将两个小零件和两个大零件（小积木和大积木）装配到已冲压的半成品上，放入容器内，当容器内产品为6件后，需运送到下工序。
同样，薪金由生产数量决定。
热处理：将上工序产品放进加热炉加热，产品按批加热，即一同进炉，一同出炉，每批最大容量为8件，需加热60秒。
红色产品只能单独加热，黄色与蓝色可以一起加热。
该工序初始库存为3个未加热红色产品。
装运批量同样为6件产品（不多不少），且红色不可与其他颜色产品混装。
质检：根据废品标准进行检验，合格品放入容器，当达到6个后通知物料员送到下个工序。
仓库：给客户供应产品并记录供货状况（分迟交货和未交货），游戏开始后每15秒，客户会要求一种产品，如有就马上送，如没有作好迟交纪录，如在下个订单来前都没有交货，则作未交货纪录。
初始库存为3红，3黄，3蓝。
顾客：客户有48张卡片作为48个订单（红，黄，蓝三种，红色比例最大），第一个订单在游戏开始后30秒发出，以后间隔15秒一个订单。
培训课件JIT精益生产实务1JIT基础知识课件
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
工厂常见的
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
制造过多（过早）浪费
7大浪费
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
地下工厂
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
库存的浪费
过量制造的浪费
专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
7、可动率与运转率
可动率
运转率
生产时间
%设备可以有效运转（有效产出）的时间
设备有效运转（有效产出）时间
%设备必要的有效运转（有效产出）时间
精益企业
构筑精益企业之屋
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
你能发现那些浪费吗？
浪费的两层含义:1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。
库存
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难☆ 掩盖问题，造成假象
4、精益生产培训游戏——纸牌生产线(游戏)
计算：
*按照观测结果对以下指标进行计算：岗位C/T，产线C/T，产线产能，产 线线平衡率，产线标准工数
*关于放宽与平比系数： *设评比系数为：1；宽放率为：1.05。
消除浪费 精益革新
5、改善瓶颈
*利用ECRS手法对生产线进行改善，并重复第4步的测算，计算改善后 产能的提升比及线平衡的提升比
2、不良品定义：不符合以上规则的为不良品
消除浪费 精益革新
3、岗位及作业内容分布：
岗位 作业内容
下料 （洗牌，分牌）
分色
排序
检验、贴标签
从一堆乱牌中数 出产品所对应的 数量的牌，将牌 品要求对
产品进行检验，
把第一岗位送来 的牌按黑、红、 梅、方四种颜色 归类，并传给下 一岗位进行下一
6、奖励：改善效果好的一组队员个人积分+5分，改善效果差的不加分 改善效果：线平衡提升比X60%+产能提升比X40%数据高者为胜
产品2：40张牌组合成一个产品，每组牌必须包含黑、红、梅、方四种色；每种色必须有4张 以上，成品中四种色的分布由上往下分别为黑、红、梅、方；每种色的牌由上往下按 点数大小进行排列；成品背面为上，字面为下；如有大小王出现则大王分布在产品的 最上面，小王分布在产品的最下面；
产品3：50张牌组合成一个产品，每组牌必须包含黑、红、梅、方四种色；每种色必须有5张 以上，成品中四种色的分布由上往下分别为黑、红、梅、方；每种色的牌由上往下按 点数大小进行排列；成品背面为上，字面为下；如有大小王出现则大王分布在产品的 最上面，小王分布在产品的最下面；
人员进行测量分析，每组选出组长1人进行总协调
消除浪费 精益革新
规则：
1、合格品定义：
精益生产游戏模拟
格物正道管理咨询格物明道优术笃行精益生产游戏模拟精益生产游戏准备1、请大家说出生产中有哪些因素会影响有效产出：人、机、料、法、环P、Q、C、D、S、MP：Productive——生产效率Q：Quality——质量和品质C：Cost——成本D：Delivery——交期，也就是生产管理中的时间管理与控制S：SafeTy——安全生产管理M：Morale——员工士气，实际上就是人的管理2、将人分组，5个组、代表5个工序进行游戏。
假定每个工序设计产能都是一次加工6个产品。
游戏一每个人抛骰子，根据数量向下传递产品，共5轮，记录有效产出量和各工序WIP意图：在每个工序都不受控的情况下，能产出多少有效产品，各工序积压多少WIP，并与标准产能对照对策：这时现场满是产品、原料和急单，这是管理人员到处救火的环节。
需用5S的方法来整理、整顿、清扫，减少干扰，找出问题源。
精益工具：5S游戏效果模拟批次工序 1 2 3 4 5 产出1 即时产能 5 3 3 6 6 产出 5 3 3 3 3 3 存货 12 0 0 0 32 即时产能 5 4 1 1 6 产出 5 4 1 1 1 1 存货 1 13 0 0 53 即时产能 6 3 3 2 5 产出 6 3 3 2 2 2 存货0 3 0 1 0 44 即时产能 456 3 5产出 4 4 4 3 3 3 存货 2 0 0 1 0 35 即时产能 5 5 1 3 5 产出 5 5 1 1 1 1 存货 1 0 4 0 0 5游戏一：各工序最大产能为6，投入5批，每批6件，各工序按概率生产小结：投入5批×6件/批=30件，产出10件，库存20件。
有效产能=10/30=33.3%受各工序不可控影响，每批次产出量未知慢被积累，快不可以积累存货大增，有效产出低，但各工序都很忙游戏二只选当中2人抛骰子，其它3人都是一次运6个产品，共5轮，记录有效产出量和各工序WIP，并与标准产能对照意图：大部分工序行动起来，且工序能力足够；少量工序不行动或有其它制约因素，看这时的产能影响对策：瓶颈工序WIP多，急单集中。
精益生产游戏(专业教育)
T I MWO O D
Lean
Do The Small 特备11参考
问题是什么
• 布局比较差: – 不能很好的支持生产 – 每个人不能很好的看到当前状态 – 每个人之间不能很好的沟通
• 经常有人在等待: – 批量加工 – 等物料 – 开工前没有看板
Think The Big
• 尽管有些人很忙，但产能没有达到 • 生产看起来很糟糕
Think The Big
设计下一 阶段生产 4
生产产品
1
3
讨论学习要点
2
记录结果
•这个模拟游戏将会用二个小时的时间。
Lean
Do The Small 特备5参考
公司产品
月亮公司标志
月亮公司生产的高级飞机！
Think The Big
Lean
Do The Small 特备6参考
工作步骤
1. 划线 2. 剪纸 3. 折飞机 4. 剪标签 5. 贴标签 6. 试飞 7. 检验
Lean
Do The Small 特备16参考
连续流生产
Think The Big
工序 工序 区域 工作描述
周期时间
剪纸
A1 线外加工 将A4纸1开为4
标签准备 A2 线外加工 把标公司标识剪成单片
折飞机1
1
区域1 折成图形1
折飞机2
1
区域1 折成图形2
标签粘贴 2
区域2 贴上公司标识
测试
3
区域3 试飞员
Lean
Do The Small
特备12参考
连S续E流CTION TITLE 13
Think The Big, Do The Small
《精益生产完整》课件
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时 监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中，通过改进和优化生产过程，减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程，精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益，从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意 度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少，这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响，例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯， 提高整体素质。
快速换模
精益生产游戏(Lean Game)(doc 8页)
精益生产游戏(Lean Game)(doc 8页)精益生产游戏 Lean Game默认分类 2007-08-21 11:57 阅读769 评论16字号：大中小本月7，8号，在公司内部组织了一次精益生产游戏活动（Lean Game）。
通过此次活动，让所有参与者对什么是精益生产以及怎样在工厂进行精益生产活动有了进一步认识。
觉得挺有意思，拿出来分享一下。
精益游戏一开始需要8名接受过精益生产培训的人员参与，通过用游戏的方式来模拟一间传统加工工厂的生产活动，大致会进行5~6轮，并在每轮之后，参与成员对结果进行总结、分析、讨论来找到可进行改善的地方，然后进行下轮游戏。
精益游戏的规则大致如下：•该模拟的传统加工工厂的工序为：计划—冲压—装配—热处理—质检—库房—顾客•每个工序的工作指导书及规则：计划：小组根据3种主计划选定一组生产计划，计划员按照计划安排产品的生产顺序，确保冲压工按正确顺序进行生产。
（比如计划一：8个红色，2个蓝色，2个黄色）冲压：按照计划生产，冲压完毕的产品（积木）放进容器内，当容器内数量达到6个后，通知物料员送到下工序。
当冲压另一种颜色的产品时，需用秒表计时30秒的换模时间。
薪金由你冲压产品的数量决定。
装配：将两个小零件和两个大零件（小积木和大积木）装配到已冲压的半成品上，放入容器内，当容器内产品为6件后，需运送到下工序。
同样，薪金由生产数量决定。
热处理：将上工序产品放进加热炉加热，产品按批加热，即一同进炉，一同出炉，每批最大容量为8件，需加热60秒。
红色产品只能单独加热，黄色与蓝色可以一起加热。
该工序初始库存为3个未加热红色产品。
装运批量同样为6件产品（不多不少），且红色不可与其他颜色产品混装。
质检：根据废品标准进行检验，合格品放入容器，当达到6个后通知物料员送到下个工序。
仓库：给客户供应产品并记录供货状况（分迟交货和未交货），游戏开始后每15秒，客户会要求一种产品，如有就马上送，如没有作好迟交纪录，如在下个订单来前都没有交货，则作未交货纪录。
《精益生产》PPT课件
编辑ppt
持续改善
持续改善方法指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在 《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及 每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理 人员到工人。持续改善的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人 竞争成功的关键
自我反省和现地现物16改善原则取消合并重排简化17制造业经常面临的问题产能不够无法满足市场需求不能按时按量交货人员效率低下库存太高积压资金质量无法满足客户要求生产成本太高问题重复发生每日忙于救火研发能力不够量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货以上这些问题的解决之道精益生产
编辑ppt
1
主讲人：朱宝
15
编辑ppt
十二原则
1:消除八大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动 作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 2:关注流程，提高总体效益 3:建立无间断流程以快速应变 4:降低库存 5:全过程的高质量，一次做对 6:基于顾客需求的拉动生产 7:标准化与工作创新 8:尊重员工，给员工授权 9:团队工作 10:满足顾客需要 11:精益供应链 12:"自我反省"和"现地现物”
16
改善原则
取消
编辑ppt
简化
合并
重排
17
编辑ppt
制造业经常面临的问题
➢产能不够无法满足市场需求 ➢不能按时按量交货 ➢人员效率低下 ➢库存太高，积压资金 ➢质量无法满足客户要求 ➢生产成本太高 ➢问题重复发生，每日忙于救火 ➢研发能力不够，量产时浮现大量问题 ➢供应商无法准时保质保量交货 以上这些问题的解决之道——精益生产：
4
质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户给的订单
12
12
根据客户定单决定人员需求 提供一个提升产线平衡的基准线
Lean
Do The Small
节拍时间
Think The Big
按照节拍时间重新分配工作并平衡生产线.
你有10分钟时间来重新分配工作
1. 人员计算
2. 工作平衡表
#目标人员 = 总的工序时间
节拍时间
5
5
116 seconds 12
孤岛
A
INV B
INV C
INV D
INV E
INV F
直线
A B C D E F
U形线
A
F
配对生产
A
D
B
E
C
F
• 人员容易沟通 • 空间利用率高 • 库存低
• 空间利用率高 • 库存低 • 可根据产量增加或减少人员
• 空间降低 • 配对生产方便
批量生产
连续流
Байду номын сангаас
柔性高，动作方便
Lean
Do The Small
Lean
Do The Small
问题是什么
• 布局比较差: – 不能很好的支持生产 – 每个人不能很好的看到当前状态 – 每个人之间不能很好的沟通
• 经常有人在等待: – 批量加工 – 等物料 – 开工前没有看板
Think The Big
• 尽管有些人很忙，但产能没有达到 • 生产看起来很糟糕
Lean
连续流生产
Think The Big
工序 工序 区域 工作描述
周期时间
剪纸
A1 线外加工 将A4纸1开为4
标签准备 A2 线外加工 把标公司标识剪成单片
折飞机1
1
区域1 折成图形1
折飞机2
1
区域1 折成图形2
标签粘贴 2
区域2 贴上公司标识
测试
3
区域3 试飞员
检验
4
区域4 公司标识/飞行距离
物料员 队长 统计人员 计时人员
Think The Big, Do The Small
线平衡
• 产线显而易见是 不平衡的
• 我们应该怎么做？
• 每个人应该做多 少工作？
Think The Big
Lean
Do The Small
节拍时间定义
Think The Big
•节拍时间是用来:
决定多长时间客户需要一个产品:
Takt = 可以使用的时间 = 3 x 60 = 180 = 15 seconds
Think The Big
Lean
Do The Small
Think The Big
工作内容
工序 工序 区域 工作描述
周期时间
剪纸
A1 线外加工 将A4纸1开为4
标签准备 A2 线外加工 把标公司标识剪成单片
折飞机1
1
区域1 折成图形1
折飞机2
1
区域1 折成图形2
标签粘贴 2
区域2 贴上公司标识
测试
Think The Big
设计下一 阶段生产 4
生产产品
1
3
讨论学习要点
2
记录结果
•这个模拟游戏将会用二个小时的时间。
Lean
Do The Small
公司产品
月亮公司标志
月亮公司生产的高级飞机！
Think The Big
Lean
Do The Small
工作步骤
1. 划线 2. 剪纸 3. 折飞机 4. 剪标签 5. 贴标签 6. 试飞 7. 检验
传统生产模式
• 团队合作 • 实际练习 • 融入案例
Lean
Do The Small
及时生产模式
游S戏E规C则TION TITLE
Think The Big, Do The Small
游戏规则
• 这个游戏用来模拟一个简单的生产流程 • 模拟将会用为四个部分 • 在每一个部分，我们都会做这样的总结及讨论：
15 sec 15 sec 15 sec 15 sec time
takt 4 4
Lean
3 3
2 2
1
1
Do The Small
123 45 Operator
Think The Big
节拍时间
工作内容是按 便利来分配 的
工作内容是平衡 节拍时间的
• 节拍时间是根据客户订单来决定生产速度的。 • 人员的分配也是根据客户订单. • 本工位的在制品被取走之后才开始生产.
及时生产
精益生产屋
消除浪费，增加价值
Think The Big
拉动式生产 单件流 节拍时间生产
Lean
及时 生产
精益企业
异常停线
自働化
自动化
均衡化
５Ｓ，平稳化生产，标准作业
Do The Small
目标
模拟演示及时生产的要素和好处 展现及时生产和传统生产的区别 大家一起参与游戏，找出改善点
Think The Big
Think The Big
Lean
Do The Small
传S统E模C式TION TITLE
Think The Big, Do The Small
传统生产模式
员工必须按照每个人的作业指导书工作:
不能提前生产 时间到，就停止生产 工作地点不能变动 做一个，付一个产品的钱 - “做的越多，挣的越多”.
Lean
Game Start 开始游戏！
Do The Small
Think The Big
节拍时间
• 连续流体现在: ✓ 物料流比较合理 ✓ 可以看见 ✓ 互相之间可以沟通
• 产能提升的幅度比较大 • 由于产能不平衡，工位之间还有很多等待
Lean
Do The Small
节S拍E生C产TION TITLE
3
区域3 试飞员
检验
4
区域4 公司标识/飞行距离
物料员 队长 统计人员 计时人员
Lean
Do The Small
1 2
问题是什么
Think The Big
• 最主要的问题是哪些? WIP的个数 瓶颈工位 等待时间 工作压力 团队的交流
• 什么是最主要的原因?
• 怎么样才能解决这些问题?
T I MWO O D
Lean
Do The Small
节拍时间
• 等待时间减少了很多 • 工作分配之后需要重新培训. • 表现提升了 • 客户满意了吗?
Think The Big
Lean
Do The Small
拉S动E式C生TI产ON TITLE
Do The Small
连S续E流CTION TITLE
Think The Big, Do The Small
创造连续流 传统生产方式物料运行不畅，有很多在制品
Process 1
Process
2
Process 3
改善物料流问题的第一步是创造连续流
Think The Big
Lean
Process 1
Process 2
Process 3
Do The Small
连续流生产
• 按功能分 • 批量生产
• 操作员
– 每次只移动1片 – 对自己生产出的产品负责 – 一个工序只做一部分工作
• 按产品分 • 单件流
Think The Big
Lean
Do The Small
单元生产
Think The Big