生产过程的移动方式
零件在加工过程中的移动方式
J6 J2 J4 J3 J5 J 7 J1
J6 J2 J3 J4 J5 J7 25 J1
作业：
1。有9种零件在一台设备上加工，加工工时、交货期如下，
试分别用SPT法，EDD法，More法安排投产顺序。
任务编号
作业时间 交货期
i
1
2
7 15
3
3 10
4
1 5
5
4 8
6
5 6
7
2 13
8
8
9
1
P(i) 6 D(i) 12
J6
61 66 71 85
0 21 21 25
结束 加工开始 结束
J2
A B
加工开始 结束 加工开始 结束
J6
4 10 11 25
J3
10 17 25 45
J5
17 33 45 55
J4
33 46 55 60
J1
46 67 67 71
20
0 4 4 11
二 3×n 流水型排序问题
n项任务依次在A，B，C三台机床上加工，设 tAi, tBi ,tCi为第 i 种任务（零件）在A，B，C机床上的单件工时。排序方法有两种： 1。当符合下列两个条件之一时，可将三台机床的排序转化 为两台机床排序问题。 (1) mintAi ≥ maxtBi (2) mintCi ≥ max tBi
（2）按 EDD法，可使任务拖期时间减少 （3）More法则可使拖期的作业项目达到最少
16
二
多台设备的排序问题
2×n 排序问题
3×n 排序问题 m×n 排序问题
17
多台设备的排序问题
一 2×n 流水型排序问题
n项任务在两台机床上加工，该问题使用约翰逊-贝尔曼
初级工商管理辅导：生产过程的时间组织
第三节⽣产过程的时间组织 ⼀、概念----时间上对劳动对象在车间、⼯段之间遗迹⼯作地之间的运动配合与衔接进⾏合理安排和设计。
⼆、顺序移动⽅式----多道⼯序加⼯，在上⼀⼯序全部加⼯完毕后再搬到下⼀⼯序加⼯ (周期长) T顺：顺序移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时 例题9：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按顺序移动⽅式计算⽣产周期。
T=3×(10+5+20+10)=135分钟 三、平⾏移动⽅式----每个零件上⼀⼯序完⼯后，⽴即投⼊到下⼀⼯序加⼯。
T平：平⾏移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时， t最长：在各道⼯序中，单件⼯时最长的那道⼯序的单件⼯时， 例题10：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平⾏移动⽅式计算⽣产周期。
T=(10+5+20+10)+(3-1)×20=85分钟 四、平⾏顺序移动⽅式 T平顺：平⾏顺序移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时， t较⼤：⽐相邻⼯序单件⼯时均⼤的⼯序的单件⼯时 t较⼩：⽐相邻⼯序单件⼯时均⼩的⼯序的单件⼯时 或 t较短：每相邻⼯序较短的单件⼯序⼯时 例题10：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平⾏移动⽅式计算⽣产周期。
T= (10+5+20+10)+(3-1)(10+20-5)=95分钟 或T=3×(10+5+20+10)-(3-1)×(5+5+10)=95分钟 五、三种⽅法⽐较 顺序移动⽅式，加⼯时⽆停顿，搬运次数少，在⽣产周期长。
生产运营管理(上海工程技术大学补充第9章 生产过程的时间组织
i 1
T平顺 ti (n 1) (t较大 t较小 )
t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min
6
T平＝
i 1
m
ti (n 1) t长
t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85
3
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85
100 4
t
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(3) 平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性， 又保持连续性的作业移动方式。
1
5 15 10
t
生产周期计算公式：
T顺＝n
t
i 1
m
i
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
2
(2) 平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式：
工序1 10
工序2
5
工序3
15
工序4
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
5
t
25
45
计算公式：
T平顺 n ti (n 1) ti短
m
m 1 i 1
平行移动、顺序移动
一、顺序移动法所谓顺序移动法即顺序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。
顺序移动法的周期计算顺序移动方式下的加工周期计算：T：一批零件顺序移动的加工周期；n：零件批量；m:零件加工工序数目；t i :第i道工序的加工时间。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。
采用顺序移动方式计算顺序移动的加工周期：顺序移动法的优缺点采用顺序移动方式的优点是：1、组织与计划工作简单；2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量；3、设备连续加工不停顿，提高了工效。
顺序移动法的缺点是：1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长；2、资金周转慢，经济效益较差。
顺序移动法的适用条件在运用顺序移动法时应该满足的条件是：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。
二、平行移动法所谓平行移动法是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。
平行移动法的周期计算这种移动方式的加工周期的计算公式如下：式中：T:一批零件平行移动的加工周期；t max：各道工序中最长工序的单件时间。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。
采用平行移动方式计算，其加工周期：平行移动方式的优缺点优点：加工周期短，在制品占用量少；缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况。
三、平行顺序移动法所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。
是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。
平行顺序移动法的周期计算式中：T:平行顺序移动方式加工周期；t min: 较短工序，是指某一道工序的单件加工时间比前道工序短，或比后道工序短。
什么是生产过程的平行移动方式？
什么是生产过程的平行移动方式？
生产过程的时间组织主要是讨论劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动，在时间上如何协作与连接，以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，达到提高生产率、降低成本、缩短生产周期的目的。
生产过程的时间组织形式主要有挨次移动方式、平行移动方式和平行挨次移动方式。
平行移动方式是指每一个零件在前一道工序加工完毕之后，马上转入下一道工序进行加工，零件在工作地之间是一个一个运输的。
平行移动方式生产周期的计算公式为：
T＝各工序单件时间总和＋（批量-1）×最长工序的单件时间
本例中，如图2-3，生产周期为T＝50＋（4-1）×20＝50＋60＝110分钟。
图2-3平行移动方式
平行移动方式的特点是：加工时间最短，但设备的利用和人力的利用不够充分，有间歇性停顿和等待时间。
三种移动方式各有优缺点。
平行移动生产周期快，但设备工作时有间断性停留；挨次移动虽没有设备停留，但生产周期长；平行挨次移动，虽然表面上取二者之长，避二者之短，看似一种特别抱负的方式，但由于组织管理的简单性增加而在实践中遇到了新的问题。
三种移动方式各有自己的适用条件，选用时主要考虑：生产类型，产品生产任务的缓急状况，生产单位之间的专业化形式，工件的大小，工序劳动量大小，相邻工序工作地之间的空间距离及其之间的运输装置状况，各工序间工时比例性关系，转变加工对象时调整设备所需要的劳动量等。
生产运营 生产过程组织的基本形式
第四章生产过程组织的基本形式第一节大量生产过程组织形式一、流水生产( flow production )定义：劳动对象按照规定的工艺规程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工出产品的一种生产组织形式。
（一）流水线的基本特征1、流水线是按照对象专业化原则而设计的一种生产组织形式。
2、工作地专业化程度很高，每个工作地上完成一道或几道工序，工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；使用比较多的专用设备或工装。
3、生产节奏性强，按规定的节拍进行加工（这是区分其它形式的主要特点——如生产线）的一种高效率的生产形式，生产过程连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或平顺移动方式。
4、各道工序的加工时间相等或成简单的倍数关系。
根据以上，可见组织流水生产可以提高生产过程的连续性、协调性和均衡性，便于采用先进工艺和高效率的技术装备，能提高工人的操作的熟练程度和劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的数量，加速资金周转，降低产品成本等。
（二）流水生产的发展过程流水生产起源于“福特制”，建立传送带式的流水生产线，是福特制的重要内容之一。
它把管理工作从单纯对人的制约（泰罗制的特点），发展到把人和机器联系起来，使工人更加成为机器的附属品。
同时从整体的观点出发协调各项作业、各道工序，大大提高了生产过程的连续性和节奏性，提高了劳动生产率，增加了产量，增加了企业的盈利。
由于流水线生产具有很大的优越性和明显的经济效果，所以在工业中越来越广泛地被采用，并且在内容和形式上不断地创新。
流水线开始出现时，采取单一对象流水线的形式，仅用于零件的机械加工和产品的装配，主要用于大量生产，后来逐步发展成为多对象流水线，扩大应用于成批生产类型的企业，并且在铸造、铸锻、热处理、油漆和包装（啤酒、饮料灌装、食品包装）等方面也得到了广泛应用。
成组技术的发展又为建立成组流水线准备了条件，为多品种小批生产的企业采用流水生产提供了可能性。
14生产运作管理题库
生产与运作管理题库1.生产运作管理包含哪些内容？生产与运作管理（POM）定义：对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施。
具体：对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
生产运作系统设计生产运作系统运行运作战略总体生产计划产品/服务设计供应链物流管理工艺流程选择MRP与库存控制能力需求与规划作业计划厂址选择质量管理系统设施布局系统维护（设备管理）工作系统设计项目管理2.生产与运营管理的目标或运作重点是什么？建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成本、交货期要求；有效利用资源，降低物耗、成本，提高效益；适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求；指导和激励员工，与其他职能部门取得良好沟通。
3.生产运作战略与企业战略关系？企业战略是生产运作战略的基本的指导思想或者说指导性的原则。
制定生产运作战略的目的是为了使企业的生产运作活动能够符合企业经营的整体目标和整体战略，以保证企业经营目标的实现。
4. 运作战略包含哪些内容？生产类型选择（MTO 、MTS;单件、批量、定制）；生产能力发展战略（扩建、分包、短期调节、兼并等）；差异化、低成本、集中化或快速响应；产品和工艺技术战略（竞争优势与核心能力）；生产运作管理方法；纵向一体化（前向、后向）；生产企业的服务战略5. 什么是生产能力？有哪几种生产能力？生产能力有哪些调节措施？①概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量。
②分类：设计能力；查定能力；计划能力（有效生产能力）生产效率=实际产出/有效生产能力生产利用率=实际产出/设计能力③调节措施：产品设计过程设计选址布局人力资源供应链物流生产、作业快速响应 柔性 成本 交付速度 质量服务 差异化 成本领先长期因素：新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备中期因素：增加设备、改进工艺，分包，增加工人短期因素：加班加点，临时增加工人，降低废品率，提高原材料质量，提高设备效率，提高工人积极性，合理选择批量等。
UOOC优课在线-运营管理(继续教育学院)-测试题-第一章到第十章-知识要点-线上考点
A. 正确 B. 错误 正确答案ห้องสมุดไป่ตู้ A
6. 企业的产出物是产品，不包括废物。 A. 正确 B. 错误 正确答案： B
（）
7. 运输公司属于顾客参与的服务生产。 A. 正确 B. 错误 正确答案： B
（）
8. 运作是指一切有形产品的生产。 （） A. 正确 B. 错误 正确答案： B
9. 制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。 A. 正确 B. 错误 正确答案： B
（）
8. 以下哪些是属于公司战略？（） A. 专业化 B. 横向一体化 C. 差异化 D. 多元化 E. 集中一点 正确答案： A B D
运营管理（深圳大学继续教育学院引进课程）
单选题
1.
在现代企业生产与运作系统中，与企业相互依赖，已被看作为重要组成部分的是（）
。
A. 零售商
B.
供应商
C. 生产对象
D.
用户 正确答案： B
2.
1913 年哪家公司的 T 型汽车生产移动式装配流水线是生产管理中的一块里程碑？
()
A.
美国通用公司
B. 美国福特公司
C. 日本丰田公司
D. 德国奔驰公司
正确答案： B
3.
从广义的生产运作管理理解，生产运作管理是对系统（）
。
A. 设置和运行的管理
B.
设置的管理
C. 运行的管理
D. 机制的管理
正确答案： A
4. 多品种生产是组织生产与运作过程（）的体现 A. 柔性
B. 连续性 C. 比例性 D. 目标性 正确答案： A
9. 以下哪项是公司战略？（） 。 A. 成本领先 B. 差异化 C. 集中化 D. 多元化 E. 以上都不是 正确答案： D
生产过程的移动方式
第二节 作业排序
流水型排序问题，分为1×n,2×n,3×n和 m×n几种情况进 行讨论。其中2×n类型已有了求最优解的方法，其它类型仅可 求出近似最优解。
在讨论排序问题时，有以下约定： （1）一个工件不能同时在不同的设备上加工。 （2）每道工序只在一台设备上完成，每台设备只完成一道工序 。 （3）每台设备同时只能加工一个工件。 （4）工件在加工过程中采取平行移动方式。 （5）工件数n，设备数m，与加工时间均已知时，允许工件在9
12
单台设备的排序问题（ 1×n ）
二 最短工时优先原则（SPT）
K(i) 1 i3
P(i) 1 W(i) 0 F(i) 1 D(i) 6 L(i) 0
2345 6 25641 2 4 6 8 10 1 3 7 13 21 45 3 7 13 21 31 76 4 10 8 14 15 0 0 5 7 16 28
单台设备的排序问题（ 1×n ）
四种优先原则的排序比较表
优先原则
1先到先安排
等待时间 W(i)
81
完成时 间F(i)
112
拖期L(i)
总天数
项目数
60
5
2 SPT
45
76
28
3
3 EDD
48
79
27
4
4 More
46
77
28
3
（1）按SPT法，可使零件的等待时间，总加工时间最短
（2）按 EDD法，可使任务拖期时间减少
1
J2
J3
J4
J5 J6
机床
A
21
4
7 13 16 6
B
4
7
20
5
平行顺序加工移动方式的计算
平行顺序加工移动方式的计算文章主题：探讨平行顺序加工移动方式的计算在现代工业生产中，平行顺序加工移动方式的计算是一个十分重要的问题。
平行顺序加工移动方式，简称PSPM，是一种优化工序的技术，通过合理的排列和计算工序顺序，以提高生产效率和降低成本。
在本文中，我们将深入探讨PSPM的概念、原理和计算方法，以及它在工业生产中的应用。
1. PSPM的概念和原理PSPM是指在一定的工艺条件下，将两个或多个相互独立但相互协作的工序（例如机床、搬运设备等）进行合理的排列组合，以实现最佳的生产效果。
其核心原理是通过合理的工序顺序和移动方式，最大限度地减少生产过程中的等待时间和非生产时间，从而提高生产率和降低成本。
2. PSPM的计算方法在实际生产中，PSPM的计算方法通常涉及到复杂的数学模型和算法。
其中，最常见的计算方法包括优化算法、模拟算法和启发式算法。
这些算法可以结合具体的生产场景和目标，求解出最佳的工序顺序和移动方式，为生产提供有力的支持。
3. PSPM在工业生产中的应用PSPM在工业生产中有着广泛的应用，特别是在汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
通过PSPM的优化计算，许多企业可以实现生产效率的显著提升，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
4. 个人观点和理解从个人角度来看，我认为PSPM是一项非常重要的生产优化技术。
通过合理的计算和排列，可以最大程度地提高生产效率，降低成本，并且使生产过程更加稳定和可控。
在未来的发展中，PSPM将继续发挥重要作用，为各行各业的工业生产带来更多的发展机遇和效益。
总结回顾通过本文的探讨，我们对PSPM的概念、原理、计算方法和应用有了更加深入和全面的了解。
PSPM作为一项重要的生产优化技术，为工业生产带来了巨大的效益和发展机遇。
相信在未来的发展中，PSPM将继续发挥重要作用，为工业领域的发展带来更多的惊喜和创新。
在写作过程中，我根据您的要求，采用了从简到繁、由浅入深的方式来探讨PSPM这一主题，同时多次提及了您指定的主题文字。
初级经济师工商管理专业-冲刺班讲义04-第四章 生产过程组织(参考Word)
第四章生产过程组织第一节生产过程组织概述一、生产组织1.概念：工业企业生产活动中组织工作的统称。
有狭义和广义之分。
2.必要性：（1）顺利进行生产、提高劳动生产率和经济效益、节约物化劳动和活劳动的前提。
（2）优化的生产组织要遵循工业生产连续性、均衡性、比例性原则，使产品在生产过程中行程最短、时间最省、耗费最小，并有利于按质、按量、按时完成生产任务。
二、生产过程（一）生产过程的概念：生产系统的运行过程，是每个工业企业最基本的活动过程。
包括劳动过程和自然过程。
（1）劳动过程：劳动者利用劳动手段（设备和工具）作用于劳动对象（产品、零件、部件、半成品、毛坯和原料），使之成为产品的全部过程，是生产过程的主体。
（2）自然过程：劳动对象借助于自然界的力量，使其产生某种性质变化的过程。
如铸件自然失效、铸锻件自然冷却、涂染的自然干燥等。
（二）生产过程的构成1.一般企业的生产过程基本上是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等组成。
2.构成内部之间的关系（1）基本生产过程是核心；（2）生产技术准备过程是重要的前提；（3）辅助生产过程和生产服务过程为基本生产过程服务；（4）基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程组成。
三、生产过程组织的概念与要求（一）生产过程组织的概念1.生产过程组织定义：是指从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生产过程的各个环节进行合理的安排和设计。
2.生产过程组织的目标：是使作业行程最短、时间最省、耗费最小，又能按客户的需要，提供优质的产品和服务。
3.生产过程组织通常包括：生产过程的空间组织和生产过程的时间组织两个方面。
（二）生产过程组织的合理要求（1）连续性原则（2）比例性原则（3）节奏性原则（4）准时性原则（5）柔性原则四、生产类型企业的生产按连续程度可划分为：连续型生产和离散型生产。
1.连续型生产：是指连续的产品生产，其工艺流程往往表现为用化学的而不是物理的或机械的方法，如化肥、药品等的生产。
(运营管理)电大生产与运作管理选择与判断题
1.运作过程是“投入－转换－产出”的过程，其实质是投入一定的（ D ）在转换过程中发生增值。
D.资源2.生产方式发展的主流为（ B ）。
B.单件小批量生产3.以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( C )C.单件生产4．对于备货型生产企业，主要是确定品种和（D ）。
D.产量5.（ B ）是服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的共性。
B.都是投入—转换—产出的过程6.企业生产过程的组织工作的对象是包括厂房、设备、产品在内的物体，它必须与( A ) 结合起来，才能组织起一个完整的生产系统。
A. 劳动过程7.企业生产过程一般包括如下几部分组成( C )。
C.生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程8.某厂生产的甲零件代表了企业的生产方向，因而其生产过程属于 ( A ) 。
A.基本生产过程9.辅助生产过程是指为保证( B )正常进行所必须的辅助性生产活动,如供电、供气、工具模具制造、设备维修等活动。
B. 基本生产过程10.企业的动力供应，工具制造等部门工作属于( )。
A．生产准备过程 B．辅助生产过程 C．生产服务过程 D.服务过程11.汽车及家电的生产，一般属于 ( A )A．大量生产方式12.机床厂、柴油机厂的生产，一般属于 ( B )B．成批生产方式13.一个工人或一组工人在同一工作地上对同一劳动对象进行加工的生产环节，称为（ B ）B .工序14.将一定的设备和人员按照流水生产的特征组织起来的生产线称为（ B ）。
B.流水线15.按生产任务重复程度和工作地专业化程度划分企业生产类型，若工作地承担的工序数为1～2时，属于( B )。
B.大量生产20.下列生产单位中，可以采用对象专业化原则布局的是（ B ）。
B.发动机车间23.工序同期化是组织流水线的必要条件，它是通过一些技术措施，使得各工序的单件时间定额（ C ）。
C.等于流水线节拍或与节拍成整倍数比关系24.可变流水线的组织设计程序与单一对象流水线的程序基本相同，只是( D ) 和设备需要量的计算要作一些改变。
不同移动方式下工件加工周期的计算
一、不同移动方式下工件加工周期的计算1．顺序移动方式。
这种移动方式是最简单的方式，它是指一批工件在一道工序上加工完成后，才整批转入下一道工序。
这种加工方式的加工周期最长。
加工周期的计算也很简单，即将各道工序加工时间直接相加即可，也等于各工序的单件加工时间之各再乘以工件的批量。
例如批改一本试卷，试卷共有5种题型，分别由5位老师批阅，5位老师的批阅时间分别为1分钟，2分钟，3分钟，4分钟，5分钟。
如果这本试卷共有50份，问批阅完这本试卷共需要多少时间？这就是一个典型的顺序移动方式。
根据公式：这种方式在加工过程中，当一道工序加工时，后续工序只能等待。
2．平行加工方式。
这种移动方式是时间最短的一种。
这种移动方式是前一道工序加工完一个工件后，立即将其转入下一道工序，这种方式的特点是多个工序同时工作，因而加工周期最短。
计算公式是：仍以上面提到的批阅试卷为例，假设我们将试卷拆开，变成一份一份的，这样，老师们在批阅时就可以采用顺序移动方式，一个老题批阅完一道题后，立即将试卷转给下一位老师。
这时的总批阅时间变为：如果我们再将条件加以修改，如果试卷仍然密封不能拆开，假设共有10本试卷需要批阅，这个时候我们就可以将一本试卷作为一个工件，采用平行加工方式。
加工周期变为：因此在这里除了会计算加工周期外，主要是判断哪些是加工方式是顺序方式，哪些是平行方式。
二、流水线节拍及在制品的计算如果我们将上述平行加工的例子变为各工序的加工时间相等，这就变成了流水生产。
流水生产最重要的特征是按节拍生产。
围绕节拍的计算是一个重要的计划问题。
不仅要会计算节拍，而且要能够活用节拍计算公式计算制度工作时间和废品率。
其实最主要的两个指标是全年的有效工作时间和全年需要生产的产品产量（这里包括了正品与废品）。
当然为了计算简便，有时题目会给定全年的制度工作天数及工作班次与每班的工作时间。
如果没有限定全年的制度工作天数，就要按照教材P65的方法计算，即（365—104—10）。
生产过程的组织、方式和管理
T顺 =（n t1+ t2+ ...+ tn）=n ti
i=1
T顺 ——一批零件顺序移动方式下的加工周期； n ——零件批量； ti ——零件在第i道工序上的单件工时； m ——零件加工的工序数目。
企业管理概论
顺序移动（3）
例：已知 n =4，t1 =10分钟，t2 =5分钟，t3 =20分钟， t4 =5分钟，求T顺 。
利于加强专业管理和 进行专业技术指导；
个别设备出现故障或 进行维修，对整个产品 的生产制造影响小。
优点 缺点
产品在加工过程中运输次数 多，运输路线长；
产品在加工过程中停放、等 待时间增多，延长了生产周期； 增加在制品数量和资金占用； 生产单位之间的协作往来频 繁，使生产作业计划管理、在 制品管理以及产品的成套性工 作比较复杂。
顺序移动 ；平行移动 ；平行顺序移动
企业管理概论
顺序移动（1）
一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移 到下一道工序进行加工。
工序 单件加工
时间/min
号 时间/min
20
40
60
80
100
120
140
160
1
10
2
5
3
20
4
5
T顺=160
企业管理概论
顺序移动（2）
不考虑各工序之间的运输、检验和等待加工等所停歇 的时间时，该批零件的加工周期为：
企业管理概论
平行顺序移动（2） 平行顺序移动方式一批零件加工周期：
m
m
m-1
T平顺 =n ti ( X+Y+Z )=n ti (n-1) tiS
i=1
i=1
企业的概念
1.企业的概念：企业是指从事生产，流通和服务等经济活动，为满足社会需要和获取盈利，实行独立核算，进行自主经营，自负亏盈，具有法人资格的基本经济单位。
2.企业的职业特征：企业是从事商品或劳务生产和经营的基本经济组织。
企业的行为特征：企业是自主经营、自负亏盈的经济实体。
企业的人格特征：企业是具有法人资格的经济实体，依法独立现有民事权利和承担民事义务。
企业的目标特征：在竞争中满足社会需要和盈利，追求顾客价值和企业价值的最大化，是企业的战略目标。
3.企业的分类：按生产要素结构分类：劳动密集型企业、资本密集型企业、知识技术密集型企业。
按企业财产构成分类：独资企业、合伙企业、公司制企业、4.现代机电企业的特点：现代机电企业是离散型生产企业（产品本身复杂，产品生产过程复杂，生产计划复杂，生产过程控制困难）、现代机电企业属于资本密集型和技术密集型企业、现代机电企业必须向产业链的高端扩展。
5.管理的概念：在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以实现组织目标的过程。
6.机电企业管理的六大职能：决策，计划，组织，领导，控制，创新、7.机电企业管理机构的组织形式：直线职能自组织，矩阵制组织，事业部制组织。
8.3C: 顾客、竞争、变化1.经营决策：企业为达到经营目标，在对企业外部环境和内部条件分析研究的基础上，运用科学的方法和手段，制定若干可行方案，从中选择一个最优方案的分析判断过程。
1.经营决策的内容：产品决策，价格决策，渠道决策，促销决策，目标市场决策。
2.经营决策的分类：按重要程度划分（战略决策，管理决策，业务决策），按重复程度划分（程序性决策和非程序性决策），按决策条件的确定程度划分（确定型和不确定型）3.SWOT: S指企业内部优势，w指企业内部劣势，o指企业外部环境机会，t指企业外部环境威胁4.市场调查的方法：观察法，询问法，实验法，统计分析法5.市场营销：市场营销就是企业通过积极主动地参与市场活动，将其产品有效的送达消费者或用户手中的经营过程。
生产与运作管理作业题
100 元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为( )
A. 10，000 元 B. 1，000 元 C. 100，000 元 D. 100 元
33.ABC 库存管理法的要点是从中找出关键的少数和次要的多次，其中关键的少数属于( )
A. C 类
B. A 类
C. B 类
D. D 类
34.设备的物质寿命，又称为设备的( )
)
A．进货方式
B．库存储备
C．库存管理费用
D．供应特性
11．设备的选择一般遵循(
)原则
A．社会效益高
B．生产上适用 C．技术上先进
12．企业经营的四个要素是(
)
D．经济上合理
A．企业经营者
B．企业经营权
C．企业经营对象
D．企业经营载体
E．企业经营活动
13．企业经营决策方法可分为(
)
A．确定型 B．随机型 C．风险型 D．非确定型 E．基本型
A.与普通日历相同
B.由普通日历除去假日
C.由普通日历加上加班日期 D.由普通日历除去不生产的日子
7.JIT 与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在( )
A.JIT 将库存视为缓冲器
B.JIT 将库存视为资产
C.JIT 认为库存占用资金和空间 D.JIT 认为库存掩盖了生产管理的问题
8.工作研究中，过程分析符号“□”的含义是( )
K 为( )
A. 10 天
B. 5 天
C. 3 天
D. 15 天
26.长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，是( 属于)
A.战术层计划 B.运作层计划 C.战略层计划 D.作业层计划
机电企业管理期末考
增长型战略： 保持优势，利用机会。 扭转型战略： 利用机会，克服弱点。 防御型战略： 放弃或新生。 多种经营战略： 保持优势，避免威胁。
2、经营决策方法（计算）
⑴确定型决策
⑵不确定型决策 ⑶风险型决策（决策树）
960000 600 450
6400 件
② 利润：80000 (600 450 ) 960000 11040000 元
2)某机床厂参加某台大型设备投标，拟定了三种投标价格，分别为
270 万元、298 万元和 315 万元；对应的利润分别为 12 万元、30 万
元和 47 万元，对应的中标率(估计值)分别为 80％、15％和 5％。试 1.确定每种方案的期望利润
的订货计划 。
第5章
1、全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的在于 通过让顾客满意和本组织所以成员及社会收益而达到长期成功。
全面质量管理的特点 ：⑴全员参与的质量管理 ⑵全过程控制的质量管理⑶ 管理对象的 全面性 ⑷管理方法的全面性 ⑸经济效益的全面性。
第6章
1、设备综合管理的基本要求 一生管理： 两个目标：追求设备寿命周期费用最低，设备综合效率最高。 五个结合：设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合， 专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。 2、物资储备定额制定方法（计算）：供应期法、保证供应率法
。
5)电子商务包括 贸易、 贸易和知识产权贸易等内容。
6)WTO 非歧视原则包括
原则和
原则。
3．判断题
1)风险型决策指在完全不清楚外部条件将如何发生的情况下进行的决策。
第二章 移动和排序
1） 概念
3 平行顺序移动方式
是综合平行移动和顺序移动两种移动方式优点的一 种结合方式。 它要求: A.一批工件在每一道工序的设备上加工时要连续 进行；
B.一批工件在各道工序上尽可能平行地加工。
2） 特征
A. 较短的加工周期;
B. 设备在加工过程中连续运行。
平行顺序移动方式 3）具体做法
排序：⑤→④→⑧→③→②→⑥→⑦→①
单台设备加工排序问题
4）例题： 已知如表，求最大流程时间和总延期时间。
零件编号 作业时间
预定交货期
① 10
② 6
③ 3
④ 1
⑤ 4
⑥ 8
⑦ 7
⑧ 6
35
20
11
8
6
25
28
9
解：
加工顺序 零件编号 作业时间 流程时间 预定交货期 交货延期 1 ⑤ 4 4 6 0 2 ④ 1 5 8 0 3 ⑧ 6 11 9 2 4 ③ 3 14 11 3 5 ② 6 20 20 0 6 ⑥ 8 28 25 3 7 ⑦ 7 35 28 7 8 ① 10 45 35 10
单台设备加工排序问题
3.2 EDD法
1）目标：使平均交货延期时间最小 2）方法：按预定交货期（生产任务规定完成时刻）的先后， 从先到后次序排列，即按预定交货期非减的次序排序。 例：
零件编号 作业时间 预定交货期 ① 10 35 ② 6 20 ③ 3 11 ④ 1 8 ⑤ 4 6 ⑥ 8 25 ⑦ 7 28 ⑧ 6 9
第二章
移动和排序
刘晨光
移动和排序
第一节、移动方式
第二节、作业排序
第一节 移动方式
1） 顺序移动方式
2）平行移动方式
陈荣秋版生产运作管理习题及答案(选择和判断题)
陈荣秋版生产运作管理习题及答案(选择和判断题)陈荣秋，马仕华1.企业经营活动是多个职能有机联系往复循环的过程，其中的职能出了生产，还包括哪些？（）a．人力资源b．财务c．营销d．技术参考答案：abcd2.企业经营活动的多个职能中，哪个职能为企业创造价值而成为企业利润源泉？（）a．人力资源b．财务c．营销d．生产参考答案：d3.以下哪些可以作为生产系统绩效衡量的指标？（）a．质量b．成本c．生产率d．适应性参考答案：abcd4.制造业生产类型按照生产稳定性和重复性可以分成哪些类型？（）a．大量生产b．成批生产c．试产d．单件大批生产参考答案：acd5.生产运作管理的基本问题包括哪些？（）a．如何确保和提高质量b．如何确保尽早适度将产品投放市场c．如何并使产品的价格为顾客拒绝接受d．如何击败竞争对手参考答案：abc6.生产运作管理的基本内容包括哪些？（）a．生产运作战略决策b．生产运作系统设计c．生产运作运行d．新型生产经营方式参考答案：abcd7.运作经理的工作重点包含哪些？（）a．制订生产工艺b．控制生产线员工工资与工作时间c．担负起决策的职责d．找到合适的方法参考答案：cd8.泰勒通过哪些知名的实验总结了称作“科学管理”的一套思想？（）a．霍桑实验b．铁铲实验c．运送实验d．焊接实验参考答案：bcd9.1930-1940，生产运作管理的重要内容是统计质量管理与工业心理学，其中非常著名的实验包括哪些？（）a．霍桑实验b．铁铲实验c．运送实验d．样本检验参考答案：ad10.产品开发工作需要根据哪些因素做出决策？（）a．产品功能b．质量特性c．产品成本d．产品发展的步骤参考答案：abcd11.产品开发的动力主要来自哪些方面？（）a．领导的决策b．市场需求的带动c．同行的建议d．技术的促进参考答案：bd12.以下哪些因素将影响制造流程的选择？（）a．不同的产品性质b．不同的生产规模c．不同的品种数量d．不同的工艺方法参考答案：abcd13.自然资源条件主要包含哪些？（）a．土地资源b．气候条件c．水资源d．物产资源参考答案：abcd14.社会环境条件主要包括哪些？（）a．劳动力资源b．基础设施条件c．工业综合化基础d．市场空间参考答案：abcd15.．厂址选址的原则包括哪些？（）a．费用原则b．科创人才原则c．吻合用户原则d．长远发展原则参考答案：abcd16.．厂址选择方法主要有哪些？（）a．分级加权评分法b．层次分析法c．线性规划-运输模型方法d．头脑风暴法参考答案：abc17.厂区平面布置原则包括哪些？（）a．工艺原则b．技术原则c．经济原则d．安全和环保原则参考答案：acd18.工厂平面布置的方法主要包括哪些？（）a．模板布置法b．生产活动有关图法c．统计法d．重量-距离模式参考答案：abd19.生产过程主要组成部分包括哪些？（）a．基本生产过程b．生产技术准备工作过程c．全部停止过程d．生产服务过程参考答案：abcd20.．组织生产过程的最主要原则包括哪些？（）a．节省原则b．工艺专业化原则c．最低质量原则d．对象专业化原则参考答案：bd21.．组织生产过程的基本要求包括哪些？（）a．生产过程的连续性b．生产过程的平衡性c．生产过程的比例性d．生产过程的均衡性参考答案：abcd22.．生产类型按照生产方法分成哪几种？（）a．制备型b．水解型c．抽取型d．调制型参考答案：abcd23.．生产类型按照接收生产任务方式分为哪几种？（）a．订货生产方式b．备货生产方式c．借货生产方式d．买货生产方式参考答案：ab24.生产类型按照生产方法分为哪几种？（）a．制备型b．水解型c．抽取型d．调制型参考答案：abcd25.零部件在生产过程中的移动方式主要分为哪几种？（）a．弹跳移动方式b．顺序移动方式c．平行移动方式d．平行顺序移动方式参考答案：bcd26.生产能力计量单位一般包括哪些？（）a．用产品计量单位表示b．用原料处理量表示c．用投入量计量单位则表示d．用金额计量单位则表示参考答案：abc27.．流水生产企业生产能力排序步骤通常包含哪些？（）a．工人生产能力b．零件加工流水线生产能力c．车间生产能力d．工厂生产能力参考答案：bcd28.．夏秋间加工企业生产能力排序步骤通常包含哪些？（）a．机床能力b．班组能力c．车间能力d．工厂能力参考答案：abcd29.生产能力计划的特性包括哪些？（）a．战略性b．风险性c．时效性d．不确定性参考答案：abcd30.生产能力计划的内容主要包含哪些？（）a．需求预测b．能力计算c．能力计量d．能力平衡参考答案：abd31.生产能力短期计划可以通过哪些措施展开调节？（）a．库存b．劳动时间c．外部资源d．延后交货参考答案：abcd32.服务业生产能力计划具有哪些特殊点？（）a．市场需求时间特性b．市场需求地点特性c．需求量小特性d．市场需求善变特性参考答案：abd33.什么情况下企业生产能力利用率应该大于100%？（）a．服务不及时或者无法提供更多服务不能对顾客导致严重后果b．能力严重不足c．用“顾客盈门”造势以便创建品牌效应d．能力短缺参考答案：ac34.．以下哪些实例企业生产能力利用率应该小于70%？（）a．剧院b．急症室c．消防队d．理发店参考答案：bc35.总体计划主要包含哪些？（）a．总产量计划b．日计划c．进度计划d．能力计划参考答案：ac36.．总产量计划分析方法主要包含哪些？（）a．坐标法b．盈亏平衡分析法c．经验法d．线性规划方法参考答案：bd37.生产进度计划的选曲方法主要包含哪些？（）a．排序法b．盈亏平衡分析法c．图解法d．线性规划-运输模型参考答案：cd38.．批量的确认方法主要包含哪些？（）a．最大批量法法b．最小批量法c．经济批量法d．以期定量法参考答案：bcd39.生产周期主要涉及以下哪些？（）a．零件生产周期法b．加装周期c．产品生产周期d．流水线生产周期参考答案：abc40.作业排序的影响因素主要包括哪些？（）a．作业达至模式??静态或动态b．加工中心机器的数量和种类c．加工中心工人和机器的比例d．零件的大小参考答案：abc41.作业排序规则主要包括哪些？（）a．先至先服务b．最长加工时间c．最轻调整成本d．最早交货日期参考答案：abcd42.．项目型生产计划主要包括哪些工作？（）a．人力资源管理b．进度计划与掌控c．成本财政预算与掌控d．资源精心安排与优化参考答案：bcd43.．网络图主要由以下哪些组成？（）a．结点b．活动c．虚活动d．路线参考答案：abcd44.．网络图可以涵盖以下哪些信息？（）a．为完成项目应进行的一系列工作b．工作之间的逻辑关系c．完成每件工作所需的时间d．完成每件工作所需的种种资源参考答案：abcd45.．常用的网络图存有哪些？（）a．单代号网络图b．双代号网络图c．三代号网络图d．四代号网络图参考答案：ab46.．工作时间包含哪些？（）a．工作最早开始时间b．工作最早结束时间c．工作最迟开始时间d．工作最迟结束时间参考答案：abcd47.．网络计划优化中的时间优化主要存有哪些？（）a．时间??质量优化b．时间??利润优化c．时间??费用优化d．时间??资源优化参考答案：cd48.．以下哪些属直接费用？（）a．直接人工费用b．原材料费用c．设备使用费用d．工装使用费用参考答案：abcd49.．库存的促进作用包含哪些？（）a．保持生产运作的独立性b．满足需求的变c．增强生产计划的柔性d．客服原料交货时间的波动性参考答案：abcd50.．以下短萼将构成库存？（）a．供需不平衡b．供需不衔接c．为减少缺货损失而故意设置的安全库存d．工期很短参考答案：abc51.．以下哪些属间接费用？（）a．工程管理费b．罚款c．奖金d．利息参考答案：abcd52.．库存成本一般包括哪些？（）a．所持成本b．订货成本c．机会成本d．缺货成本参考答案：abd53.．以下哪些属于库存持有成本？（）a．资金占用b．损毁、过期变质c．被盗d．库房租金参考答案：abd54.．库存存储策略一般包括哪些？（）a．t循环策略b．（t，s）策略c．（s，s）策略d．（t，s，s）策略参考答案：abcd55.．常用的库存掌控方法包含哪些？（）a．abc方法b．连续观测库存控制法c．定期观测库存控制法d．偶尔观测库存控制法参考答案：abc56.．传统库存掌控的严重不足彰显在哪些方面？（）a．缺少物流供应链整体观念b．库存信息传达效率比较低c．库存掌控决策过分直观d．交货笔迹就是导致库存误差参考答案：abcd57.．以下哪些因素会造成过大库存？（）a．呆料与问题物流长期积压b．管理层决策失误c．运作模式影响d．过大的市场需要预测参考答案：abcd58.．以下哪些途径可以持续降低库存水平、大力推进库存周转？（）a．提高全员的削减库存意识b．加强对市场需求的预测并提供预测的准确性c．确定合理的库存服务水平和准时交货水平d．降低安全库存到合理的水平参考答案：abcd59.．库存优化模型通常分成以下哪几类？（）a．已连续模型b．容许缺货、补足时间较长的模型c．不允许缺货、补充时间较长的模型d．需求为离散型的随机模型（报童问题）参考答案：bcd60.．物流市场需求计划的功能包含哪些？（）a．向生产和供应部门提供更多精确完备的物料目录b．充分利用库存去掌控进货量和发货时间c．提出对生产周期内有关生产单位的生产能力需求计划d．对物料项目做合理的顺序安排参考答案：abcd61.．mrp的工作目标包含哪些？（）a．及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品b．确保尽可能高的库存水平c．计划生产活动与订货活动d．业务流程重组参考答案：abc62.．mrp的输入包括哪些？（）a．主生产进度计划b．人员信息c．物料目录d．库存纪录文件参考答案：acd63.．以下哪些属于mrp系统的缺陷？（）a．mrp系统对于企业生产能力存有多小，能够生产些什么无能为力b．mrp系统的创建就是假设物料采购计划就是可取的c．mrp系统非常高昂，远远远远超过企业承受能力。
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工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。
工序
M1 t1 t1 t1 t1
M2
t2 t2 t2 t2
To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3
m
故：To
=
t
i=1
i
+
(n-1)
•
tL
M3
t3 t3 t3 t3
M4
t4 t4 t4 t4
时间
t1 t2 t3
(n-1)• t3
8
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 作业排序
流水型排序问题，分为1×n,2×n,3×n和 m×n几种情况进 行讨论。其中2×n类型已有了求最优解的方法，其它类型仅可 求出近似最优解。
在讨论排序问题时，有以下约定：
（1）一个工件不能同时在不同的设备上加工。 （2）每道工序只在一台设备上完成，每台设备只完成一道工序 。
通常情况下，这些指标不能同时达到最优，则根据任 务的需要，以单项目标作为优先原则进行作业排序。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
单台设备的排序问题（ 1×n ）
例： 在一台设备上安排6项加工任务，其作业时间和交
货期已知。
任务编号
i
12
作业时间 P(i) 10 2 交货期 D(i) 15 4
3 4 56 1 8 46 6 14 10 8
设： i为任务编号，I=1,2,3,4……..n,
P(i) 为第i项任务的作业时间; W(i)为第i项任务的等待时间
F(i)为第i项任务的完成时间; D(i)为第i项任务的交货期
L(i) 为第 i项任务的拖期时间；
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
K(i) 为实际排序序号 11
单台设备的排序问题（ 1×n ）
平行移动
平行顺序移动
（1）周期最短 ， （2）设备有停 歇，利用率低 。 （3）运输频繁 ，管理复杂。
两者结合, 扬长避短 组织管理复杂
大且重；大量 小而轻；大量大
大批；加工时 批；加工时间长
间长，调整时 ，调整时间短；
间短；对象专 对象专业化。
业化。
7
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 作业排序
一 先到先安排
i 123456 P(i) 10 2 1 8 4 6 W(i) 0 10 12 13 21 25 81 F(i) 10 12 13 21 25 31 112 D(i) 15 4 6 14 10 8 L(i) 0 8 7 7 15 23 60
当 F(i)—D(i)>0, 则为拖期 当 F(i)—D(i)<0, 则为按期，拖期时间为零
生产过程的移动方式
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月11日星期六
第一节 零件在加工过程中的移动 方式 (P54)
零件在加工过程中可以采用以下 三种典型的移动方式：
（一）顺序移动方式 (二) 平行移动方式 (三) 平行顺序移动方式
2
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
（一）顺序移动方式
一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。
t4
路漫漫其修远兮,
To
4
吾将上下而求索
（三）平行顺序移动方式
顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但 零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。
平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。
13
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
单台设备的排序问题（ 1×n ）
三 交货期优先原则（EDD）
K(i) 1
2
3
4
5
6
i 236541
D(i) 4 6 8 10 14 15
P(i) 2 1 6 4 8 10
W(i) 0 2 3 9 13 21 48
F(i) 2 3 9 13 21 31 79
有 n项任务，在作业过程中有不同的作业顺序。 所谓作业排序，就是在充分利用现有资源的条件
下，合理安排作业投产的时间顺序，使作业周期最短 ，
或如期交货率最高或费用最省。 排序问题通常表述为有n项生产任务，在m个设备
（生产单位）上加工，通常包括两类： （1） 流水型m×n排序问题 n! 个m排序方法 （2） 非流水型m×n排序问题 (n!) 个排序方法
工序
M1 t1
M2
n•t1 t1 t1
t1 n•t2 t2 t2 t2 t2
M3
t3
M4
Tp = n•t1 + n•t2 + n•t3 + n•t4
m
故： Tp = n• t i
i=1
n•t3 t3 t3
t3
n•t4
t4 t4 t4 t4
Tp
3
路漫漫其修远兮,
吾将上下而求索
时间
（二）平行移动方式
每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道
（1）当ti < ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基 准，往前推移(n-1)• ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。
5
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
平行顺序移动方式
- m
m-1
Top = n• t i (n-1) • min( tj， tj+1 )
12
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
单台设备的排序问题（ 1×n ）
二 最短工时优先原则（SPT）
K(i) 1 i3
P(i) 1 W(i) 0 F(i) 1 D(i) 6 L(i) 0
2345 6 25641 2 4 6 8 10 1 3 7 13 21 45 3 7 13 21 31 76 4 10 8 14 15 0 0 5 7 16 28
（3）每台设备同时只能加工一个工件。 （4）工件在加工过程中采取平行移动方式。 （5）工件数n，设备数m，与加工时间均已知时，允许工件在9
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
一 单台设备的排序问题（ 1×n ）
一台设备有 n项任务，如何安排作业顺序才能取得较好的 经济效益？
衡量效益的指标通常有： （1） 完成任务的时间总和最短； （2） 按期交货的作业项目最多； （3） 任务总的拖期天数最少。
i=1
j=1
M1 M2 M3 M4
T平顺 0 20 40 60 80 100 120 140 160
6
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
4.三种移动方式的比较
移动方式 优缺点
选择策略
顺序移动
（1）管理简单 ，设备不停歇 ，可充分负荷 。 （2）加工周期 长。
小而轻；单件 小批；加工时 间短，调整时 间长；工艺专 业化。