同步电机调速

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同步电机的变频调速系统

同步电机的变频调速系统
这类调速系统的基本结构画在图2-3中,可以实现4象限运行。控制器按需要可以是常规的,也可以采用矢量控制。
图2-3由交-交变压变频器供电的大型低速同步电动机调速系统
2.4
为了获得高动态性能,同步电动机变压变频调速系统也可以采用矢量控制,其基本原理和异步电动机矢量控制相似,也是通过坐标变换,把同步电动机等效成直流电动机,再模仿直流电动机的控制方法进行控制。但由于同步电动机的转子结构与异步电动机不同,其矢量坐标变换也有自己的特色。
(1)在电动机轴端装有一台转子位置检测器BQ(见图8-7),由它发出的信号控制变压变频装置的逆变器U I换流,从而改变同步电动机的供电频率,保证转子转速与供电频率同步。调速时则由外部信号或脉宽调制(PWM)控制UI的输入直流电压。
(2)从电动机本身看,它是一台同步电动机,但是如果把它和逆变器UI、转子位置检测器BQ合起来看,就象是一台直流电动机。直流电动机电枢里面的电流本来就是交变的,只是经过换向器和电刷才在外部电路表现为直流,这时,换向器相当于机械式的逆变器,电刷相当于磁极位置检测器。这里,则采用电力电子逆变器和转子位置检测器替代机械式换向器和电刷。
(3)同步电动机和异步电动机的定子都有同样的交流绕组,一般都是三相的,而转子绕组则不同,同步电动机转子除直流励磁绕组(或永久磁钢)外,还可能有自身短路的阻尼绕组。
(4)异步电动机的气隙是均匀的,而同步电动机则有隐极与凸极之分,隐极式电机气隙均匀,凸极式则不均匀,两轴的电感系数不等,造成数学模型上的复杂性。但凸极效应能产生平均转矩,单靠凸极效应运行的同步电动机称作磁阻式同步电动机。
在同步电动机中,除转子直流励磁外,定子磁动势还产生电枢反应,直流励磁与电枢反应合成起来产生气隙磁通,合成磁通在定子中感应的电动势与外加电压基本平衡。

maxwell软件- 调速永磁同步电机

maxwell软件- 调速永磁同步电机

13调速永磁同步电机在用户已经掌握RMxprt 基本使用的前提下,我们将一些过程简化,以便介绍一些更高级的使用。

有关RMxprt 的详细介绍请参考第一部分的章节。

13.1基本原理调速永磁同步电机的转子转速是通过调节输入电压的频率来控制的。

与标准的直流无刷电机不同,这种电机不需要位置传感器。

永磁同步电机的转子上安装永磁体(有内转子与外转子之分),定子上嵌有多相电枢绕组,其极数与转子相同。

永磁同步电机既可用作发电机,也可用作电动机。

当电机工作在电动状态时,定子多相绕组可由正弦交流电源供电或由直流电源经DC/AC 变换来供电。

当电机工作在发电状态时,定子多相绕组为负载提供交流电源。

13.1.1 定子绕组正弦交流电源供电永磁同步电机分析方法与三相凸极同步电机相同,电机既可工作在发电状态也可工作在电动状态,通常采用频域矢量图来分析电机的特性。

电机发电状态矢量图如图13.1a ,电机电动状态矢量图如图13.1b 。

发电机b. 电动机图13.1 同步电机相量图图13.1中,R 1、X d 、X q 分别为定子电枢的电阻、d 轴同步电抗和q 轴同步电抗。

aq1q ad 1d X X X X X X +=+=(13.1)上式中,X 1为电枢绕组漏电抗,X ad 和X aq 分别为d 轴电枢反应电抗和q 轴电枢反应电抗。

以输入电压U 为参考矢量, I 滞后U 的角度为φ, 称φ为功率因数角, 则电流矢量为:ϕ-∠=I I(13.2)令I 滞后E 0的角度为ψ。

则可得d 轴和q 轴的电流为:⎥⎦⎤⎢⎣⎡=⎥⎦⎤⎢⎣⎡=ψψcos sin I I I q d I (13.3)所以:qd 1I I -=tan ψ (13.4)13.1.1.1 发电机模型在图13.1a ,OM 所代表的矢量可表示为:)j j (aq 11X X R OM +++=I U (13.5)OM 所代表的矢量可用来确定E 0的位置。

令U 滞后E 0的角度为θ,对于发电机称θ为功角,则角度ψ为θϕψ+=(13.6)对于给定的功角θ,我们有;⎥⎦⎤⎢⎣⎡--=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎥⎦⎤⎢⎣⎡-θθsin cos U U E I I X R R X 0q d q 11d (13.7)求得I d 和I q 为:⎥⎦⎤⎢⎣⎡--+-+=⎥⎦⎤⎢⎣⎡θθθθsin )cos (sin )cos (U X U E R U R U E X X X R 1I I d 0110q qd 21q d(17.8)功率角φ:θψϕ-=(13.9)输出电功率:ϕcos UI 3P 2=(13.10)输入机械功率:)(Fe Cua fw 21P P P P P +++= (13.11)式中P fw 、P Cua 、P Fe 分别为风摩损耗、电枢铜损和铁心损耗输入机械转矩:ω11P T =(13.12)ω为同步角速度rad/s13.1.1.2 电动机模型在图13.1, OM 所代表的矢量可表示为:)j j (aq 11X X R OM ++-=I U (13.5’)OM 所代表的矢量可用来确定E 0的位置。

第三章 同步电动机的变频调速控制

第三章 同步电动机的变频调速控制

30年代
铝镍钴、铁氧体

易去磁
1
2 3
90年代 60年代 后期
铁氧体 稀土永磁: SmC05
3.6~4.0 24 33 38~40
价格低 (稀土的1/10) 热稳定性好 不怕去磁 钴含量高、价格高
70年代 初期
第三代
稀土永磁: SmC017 稀土永磁: 钕铁硼 Nd-Fe-B
我国储量世界第一, 温度可达200℃?
图示位置是转子磁极轴线 从某相绕组轴线转过30°的位 置,在此瞬间触发该相晶闸管, 从产生转矩的角度看是最有利 的。在此位置下,在绕组通电 的1/3周期里,载流导体正好 处于比较强的磁场中,所产生 的转矩平均值最大,脉动最小。 从时间相位上看,晶闸管触发 瞬间正好是该感应电势交变过 零之后的30°相位处,习惯上 将此点选作晶闸管触发相位的 基准点,称为空载换流超前 角 。
结 论
0 0 、 三相式,对转矩最为有利。
矛盾:
晶闸管靠反电势自然换流,要求 0 超前,目前常取 0 60 ,或按负载的 动态调节。转矩脉动大:凸极式无换向电 机中,还存在磁阻转矩,当 超前时为 0 负值,将使输出转矩减小。

二、逆变器晶闸管的换流问题
问题的提出: 直流无换向器电机的晶闸管直接接在直流电 源上,导通后无法自行关断,换流困难。必须采取 特殊的换流措施。 解决: 在过激状态下向逆变器提供超前的无功电流, 可利用电机的反电势来实现自然换流。
优点: (1) 只要精确地控制变频电源的频率就能准确控 制转速,无需速度反馈控制。 (2) 转矩干扰只影响同步电动机的功角,不影响 电机的转速可以在极低的转速下运行,调速范围 较宽。 (3)可以调节转子励磁来调节电机的功率因数,甚 至可在 下运行。 (4) 运行在超前功率因数下,有可能利用电动机 的反电势实现负载换流,克服强迫换流的弊病 (晶闸管)。 缺点:同步电机本身结构稍微复杂

(完整)调速永磁同步电动机的电磁设计与磁场分析

(完整)调速永磁同步电动机的电磁设计与磁场分析

调速永磁同步电动机的电磁设计与磁场分析1 引言与传统的电励磁电机相比,永磁同步电动机具有结构简单,运行稳定;功率密度大;损耗小,效率高;电机形状和尺寸灵活多变等显著优点,因此在航空航天、国防、工农业生产和日常生活等各个领域得到了越来越广泛的应用。

随着电力电子技术的迅速发展以及器件价格的不断下降,越来越多的直流电动机调速系统被由变频电源和交流电动机组成的交流调速系统所取代,变频调速永磁同步电动机也应运而生。

变频调速永磁同步电动机可分为两类,一类是反电动势波形和供电电流波形都是理想矩形波(实际为梯形波)的无刷直流电动机,另一类是两种波形都是正弦波的一般意义上的永磁同步电动机。

这类电机通常由变频器频率的逐步升高来起动,在转子上可以不用设置起动绕组。

本文使用Ansoft Maxwell 软件中的RMxprt 模块进行了一种调速永磁同步电动机的电磁设计,并对电机进行了性能和参数的计算,然后将其导入到Maxwell 2D 中建立了二维有限元仿真模型,并在此模型的基础上对电机的基本特性进行了瞬态特性分析。

2 调速永磁同步电动机的电磁设计2.1 额定数据和技术要求调速永磁同步电动机的电磁设计主要包括主要尺寸和气隙长度的确定、定子冲片设计、定子绕组的设计、永磁体的设计等.通过改变电机的各个参数来提高永磁同步电动机的效率η、功率因数cos ϕ、起动转矩st T 和最大转矩max T .本例所设计永磁同步电动机的额定数据及其性能指标如下:计算额定数据:(1) 额定相电压:N 220V U U ==(2) 额定相电流:3N N N N N1050.9A cos P I mU ηϕ⨯== (3) 同步转速:160=1000r /min f n p= (4) 额定转矩:3N N 19.5510286.5N m P T n ⨯== 2.2 主要尺寸和气隙长度的确定永磁电机的主要尺寸包括定子内径和定子铁心有效长度,它们可由如下公式估算得到:2i11P D L C n '= N N N cos E K P P ηϕ'=, 6.1p Nm dp C K K AB δα=' 式中,i1D 为定子内径,L 为定子铁心长度,P '为计算功率,C 为电机常数。

同步电机变频调速 我

同步电机变频调速 我
梯形波永磁同步电动机的电压方程
u A Rs u 0 B uC 0
Pm 2E p I p
电磁转矩
0 Rs 0
0 iA L i 0 0 B Rs iC 0
0 L 0
0 i A eA d 0 iB eB dt L iC eC
(2)重载时有振荡,甚至存在失步危险;
问题的根源: 供电电源频率固定不变。由于改变交流电的频率较 为困难,以前一般工业设备很少采用同步电动机拖 动。 解决办法: 现代电力电子技术的发展,解决了交流电源的变压变 频问题,采用电压-频率协调控制,可解决由固定频 率电源供电而产生的问题。
对于起动问题: 通过变频电源频率的平滑调节,使电机转速逐渐上 升,实现软起动。 对于振荡和失步问题:
所以起动费事、重载时振荡或失步等问题也已不再是同步 电动机广泛应用的障碍。
四.同步电动机调速系统的特点
同步:同步电动机的转子转速就是旋转磁场的同步转速, 转差为0; 优点: (1)转速与电压频率严格同步; (2)可以通过控制励磁来调节其功率因数,可使功率因 数提高到1.0,甚至超前;
存在的问题:
(1)起动困难;
自控变频同步电动机调速系统
需要两套可控功率单元,系统结构复杂
自控变频同步电动机调速原理图 UI——逆变器 BQ——转子位置检测器
自控变频同步电动机调速系统
在基频以下调速时,需要电压频率协调 控制。
需要一套直流调压装置,为逆变器提供 可调的直流电源。
调速时改变直流电压,转速将随之变化 ,逆变器的输出频率自动跟踪转速。 在表面上只控制了电压,实际上也自动 地控制了频率,这就是自控变频同步电 动机变压变频调速。 采用PWM逆变器,既完成变频,又实现 调压。

运动控制系统-第6章 同步电动机变压变频调速系统

运动控制系统-第6章 同步电动机变压变频调速系统

2
当负载转矩加大为 TL4时,转子减速使角θ 增加,电磁转矩 Te减4 小,导致θ继续,最 终,同步电动机转速偏离同步转速,这种 现象称为“失步”。
2
在 的范围 内,2 同步电动机不 能稳定运行,将产 生失步现象。
Te
Te3
Te4
0
3 4
2
图6-4 在 的范围内,
2
Te1
TL1
3U s Es
m xd
sin1
0
2
当负载转矩加大为 时,转子减速使角θ增加,
当 衡,
,电磁 转 2矩 2
和TL负2 载转矩
Te 2
又达到平
TL2
Te 2
TL2
3U s Es
m xd
s in 2
同步电动机仍以同步转速稳定运行。
0
2
若负载转矩又恢复
为 TL1,则角 恢 复
3. 梯形波永磁自控变频同步电动机即无刷直 流电动机——以梯形波永磁同步电动机为 核心的自控变频同步电动机,由于输入方 波电流,气隙磁场呈梯形波分布,性能更 接近于直流电动机,但没有电刷,故称无 刷直流电动机。
无刷直流电动机实质 上是一种特定类型的
iA eA eA
同步电动机,气隙磁 场和感应电动势是梯
第6章
同步电动机变压变频 调速系统
同步电动机直接投入电网运行时,存在 失步与起动两大问题,曾一直制约着同 步电动机的应用。同步电动机的转速恒 等于同步转速,所以同步电动机的调速 只能是变频调速。
变频调速的发展与成熟不仅实现了同步 电动机的调速问题,同时也解决了失步 与起动问题,使之不再是限制同步电动 机运行的障碍。
永磁同步电动机的转子用永磁材料制 成,无需直流励磁。

永磁同步电动机弱磁调速控制

永磁同步电动机弱磁调速控制

1.1 永磁同步电机简介
由于高性能电机控制理论和电力电子技术以及微机控制技术的迅速发展,永磁 (PM)电机以其高效性,高转矩惯量比,高能量密度而得到了更多关注。 PM电机通常分为两类: 永磁无刷直流电机(BLDC)和永磁同步电机(PMSM)。 BLDC 通常具有梯形波反电势波形,如图1.1b)。梯形波反电势由定子集中绕组和方波充磁的 表面磁铁产生。其转子位置的测量可以非常方便地利用反电势的测量得到,控制方式 简单。但存在转矩脉动,换相间存在冲击电流,一般不太适用于高性能驱动。
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ωr
+
ωf

PI
Tr
+
dT −
Hystersis controller
ψf
32
4
56
1
ia
ib
Tf
ψf
1
Ψ, T
Controller
VDC ia ib
s
encoder
PMSM
(c) 直接转矩控制器 图 1.3 PMSM 的主要控制方法 1.2.1 VVVF 控制 VVVF控制策略的控制变量为电机的外部变量,即电压和频率。控制系统将参考 电压和频率输入到实现VVVF的调制器中,最后由逆变器产生一个交变的正弦电压施 加在电机的定子绕组上,使之运行在指定的电压和参考频率下。逆变器所用的调制方 式为脉冲宽度调制(PWM)。PWM可以有多种不同的实现方式,如空间矢量调制 (SVPWM)。PMSM的VVVF控制方框图如图1.3(a)所示。 这种控制方法无需从电机引入任何速度、位置或电压、电流反馈信号,属于开环 控制。这种控制系统易于实现且价格低廉。由于系统中不引入速度、位置或其它任何 反馈信号,因此不能即时捕捉电机状态,无法对电机进行精确的电磁转矩控制。由于 仅使用一个调节器实现对输入电压和磁链的调制,将导致输入电压、频率信号和电机 最终的转矩、速度反应之间的通讯速度降低,使电机的响应变慢。这种驱动系统仅适 用于风机、水泵之类无需精确控制的场合。 1.2.2 磁场定向矢量控制 Blaschke在1971年发表了第一篇有关异步电机(IM)的矢量控制(VC)的方法,之后 该方法被应用于PMSM中。这种控制方法目前已经全面发展并在工业上被认为是较成

永磁同步电机直接转矩控制调速系统

永磁同步电机直接转矩控制调速系统
v a i r o u s i f e l d s .P MS M s p e e d r e g u l a t i o n s y s t e m b a s e d o n a d v a n c e d i g i t a l s i g n a l p r o c e s s i n g( D S P )o f T MS 3 0 2 F 2 8 3 3 5
A b s t r a c t :P e r m a n e n t m a g n e t s y n c h r o n o u s m o t o r( P MS M )s p e e d r e g u l a t i o n s y s t e m h a s b e e n w i d e l y u s e d i ‘ n
pe r f o r ma n c e i n l o w s pe ep e r ma n e n t ma g n e t s y n c h r o n o u s mo t o r ( P MS M) ;d i r e c t t o r q u e c o n t r o l ( D T C) ;l o w- p a s s
要: 永磁 同步 电机 ( P MS M) 调速 系统已广泛 应用 于各 个领域。设计 了以新 型数字 信号 处理 ( D S P ) 芯
片T M S 3 2 0 F 2 8 3 3 5为核心 , 直接转矩为控制策 略的 P M S M调速系统 。阐述 了 P MS M传 统直接转矩控 制 的原理 和实现方法 , 并采用截止频率 随转 速同步修 改 的低通滤 波器 ( L P F ) 估算 定子 磁链 和软件零 矢量 起动 限流方 案。仿真和试 验结果均表明 , 该方案解决 了起 动过流问题 , 系统具有控制 结构简单 , 动态 性能好 , 改 善了低速

永磁同步电动机调速范围的优化及性能分析

永磁同步电动机调速范围的优化及性能分析

2021年第49卷第3期D设计分析esign and analysis 程献会等 永磁同步电动机调速范围的优化及性能分析17 收稿日期:2020-11-24基金项目:山西省自然基金(2013011035-1);中国博士后科学基金(2018M640250)永磁同步电动机调速范围的优化及性能分析程献会,王淑红(太原理工大学电气与动力工程学院,太原030024)摘 要:根据内嵌式调速永磁同步电动机的弱磁控制特点,以弱磁扩速倍数为优化目标,利用有限元仿真软件,分析了内嵌式调速永磁同步电动机矩形和V 形永磁体尺寸和位置对电机参数和调速范围的影响,通过优化永磁体的位置和尺寸扩大了电机弱磁调速范围㊂计算了优化后电机的参数,对比了优化前后电机调速的范围㊂为内嵌式调速永磁同步电动机的优化和参数计算提供一定的参考㊂关键词:内嵌式调速永磁同步电动机;永磁体尺寸;调速范围;有限元分析中图分类号:TM351 文献标志码:A 文章编号:1004-7018(2021)03-0017-04Optimization and Performance Analysis of Speed Control Range of Permanent Magnet Synchronous MotorCHENG Xian -hui ,WANG Shu -hong(School of Electrical and Power Engineering,Taiyuan University of Technology,Taiyuan 030024,China)Abstract :According to the embedded control weak magnetic control characteristics of permanent magnet synchronousmotor,with weak magnetic speed ratio as the optimization goal,and using finite element simulation software,embedded speed permanent magnet synchronous motor was analyzed rectangle and V the size and position of permanent magnet motor parameters and the influence of the speed range,through optimizing the position and size of the permanent magnet motor weak magnetic speed range had expanded.The parameters of the optimized motor were calculated,and the range of motor speed before and after optimization was compared.It provided a certain basis for the optimization and parameter calculationof the built-in speed-regulating permanent magnet synchronous motor.Key words :built-in speed-regulating permanent magnet synchronous motor,permanent magnet size,speed regulatingrange,finite element analysis0 引 言永磁同步电动机具有结构简单㊁运行可靠㊁效率高等显著优点,其应用范围较为广泛,在航空㊁国防㊁工业生产和日常生活中都可以看到它的身影[1-2]㊂已有许多专家学者对永磁同步电动机进行过优化设计,从而使电机性能更优越,使用更广泛㊂文献[3]采用田口法,以电机的效率和磁钢用量作为优化目标,对内嵌式永磁电动机进行优化设计;文献[4]同样采用田口法对铁耗和转矩脉动进行了优化㊂文献[5-6]对电动汽车用永磁同步电动机进行了电磁设计和弱磁调速分析;文献[7]中搭建了凸极式永磁同步电动机弱磁调速的控制系统;文献[8]从内置式永磁同步电动机的数学模型及弱磁控制方式入手,采用数值计算方法,分析了不同参数对电机弱磁调速的影响;文献[9]讨论了永磁体分段对永磁同步电动机参数和调速范围的影响;文献[10]设置了一种分段Halbach 结构的表贴式永磁同步电动机以降低涡流损耗等;文献[11]对V 形异步起动永磁同步电动机的齿槽转矩进行了优化;文献[12]采用多目标遗传算法对不同类型的电机结构进行优化㊂对于调速永磁同步电动机,在传统的控制方法下,电机受到电源电压和电流的限制,基速以上很难有较大的调速范围㊂为了扩大电机的调速范围,并确保电机的恒功率运行范围和电机性能,不仅要采用带有弱磁控制模块的控制系统,电机本体参数也应与控制系统有较好的配合,满足弱磁调速策略对电机参数的要求㊂永磁同步电动机的励磁由电机转子上的永磁体提供,永磁体在电机制作时已放置好,励磁无法根据实际需要进行调节,所以在电机设计时应考虑永磁体的尺寸和位置,为弱磁调速控制提供合理的永磁体磁链及交直轴电感参数㊂本文在电机设计过程中,以弱磁调速的倍数为电机永磁体尺寸的优化目标,使用有限元仿真软件,对两种不同形状的永磁体电机进行参数化仿真,确定电机永磁体的位置和尺寸对电机调速范围的影响㊂分析了矩形永磁体和V 形永磁体在不同尺寸和位置,对电机参数的影响,给出永磁体的尺寸,完 D设计分析esign and analysis 2021年第49卷第3期 程献会等 永磁同步电动机调速范围的优化及性能分析 18 成对电机调速范围的优化并分析电机性能㊂1 永磁同步电动机弱磁调速的基本原理1.1 永磁同步电动机的数学模型在三相电流对称㊁电机稳定运行且忽略定子绕组电阻㊁铁心饱和㊁铁耗的情况下,永磁同步电动机在d,q坐标轴下的数学模型如式(1)㊁式(2)㊂电压方程:u=u2d+u2q= ω(L q i q)2+(L d i d+ψf)2(1)电磁转矩方程:T em=32p[ψf i q+(L d-L q)i d i q](2)由电压方程可得出:ω=u(L q i q)2+(L d i d+ψf)2(3)式中:p为电机的极对数;L q,L d分别为电机定子的交直轴电感;i q,i d分为电机定子的交直轴电流;ψf 是电机的永磁体磁链;ω为电机角频率㊂由式(3)可以看出,当电机的端电压和电流达到极限值,且电流全部为直轴去磁电流时,电机可以达到理想最大转速:ωmax=u limψf-L d i lim(4) 调速永磁同步电动机的电压和电流的极限值取决于控制系统的逆变器,如果需要更高的转速范围,需要减小永磁体的磁链和增加直轴电感㊂但过小的永磁体磁链会造成电机转矩的下降,在电机优化时应综合考虑,不应为了单纯提高调速范围而牺牲太多的转矩㊂1.2 基于最大转矩电流比控制的弱磁调速性能分析凸极永磁同步电动机采用最大转矩电流比控制时,电机的电流矢量应满足:∂(T em/i s)∂i d=0∂(T em/i s)∂i q=üþýïïïï(5) 定子电流矢量轨迹如图1所示,当电机的端电图1 定子电流矢量轨迹压和电流达到极限值时,经过公式推导可得出此时的转折速度:ωb=u lim(L q i lim)2+ψ2f+(L d+L q)C2+8ψf L d C16(L d-L q)(6)式中:C=-ψf+ψ2f+8(L d-L q)2i2lim㊂ 定义电机的弱磁扩速倍数:k=ωmaxωb(7) 将弱磁率ξ=L d i sψf和凸极率ρ=L qL d代入到式(7)中,可得:k=ωmaxωb= 1+(ρξ)2+116(1-ρ)[(1+ρ)C2f+8C f]1-ξ(8)式中:C f=-1+1+8(1-ρ)2ξ2㊂根据式(8)可得如图2所示的凸极永磁同步电动机弱磁扩速倍数随凸极率和弱磁率的变化曲线,可以看出,电机的弱磁扩速倍数随凸极率和弱磁率的增加而增加㊂对永磁同步电动机的凸极率和弱磁率进行优化,便可以影响电机的扩速范围㊂图2 弱磁扩速倍数k与ξ,ρ的关系2 永磁同步电动机优化分别对原功率为2.2kW,永磁体为矩形和V形的两台内置式永磁同步电动机进行优化,以弱磁率和凸极率为优化目标,使其满足两倍以上的调速范围㊂2.1 建立电机的物理模型样机的基本参数如表1所示,电机的物理模型如图3㊁图4所示㊂在电机基本结构尺寸不变的情况下,对电机的永磁体尺寸㊁位置进行优化,永磁体尺寸主要有永磁体宽度b m,永磁体磁化方向长度h m㊂矩形永磁体的位置主要靠轴心距确定,就是永磁体下边缘距离电机中心的距离,即o2㊂轴心距越大,永磁体离气隙越近,离电机转轴的中心则越远㊂V形永磁体的位置还要依靠永磁体旋转角度来确 2021年第49卷第3期 D设计分析esign and analysis 程献会等 永磁同步电动机调速范围的优化及性能分析19 定,旋转角为θ㊂表1 电机的基本参数参数值参数值定子外径Φso /mm 155定子槽数36定子内径Φsi /mm 98极对数2转子内径Φri /mm 38额定转速n /(r㊃min -1)1500气隙长度δ/mm0.6轴向长度l /mm105图3 矩形永磁体电机模型图4 V 形永磁体电机模型2.2 电机的优化在初步确定电机额定电流的情况下,对永磁体的尺寸范围进行优化设计㊂利用Maxwell 软件,分别建立两种永磁同步电动机的2D 模型,并设置永磁体宽度㊁磁化方向长度和轴心距为参数化变量,求解不同情况下的凸极率和弱磁率,参数化范围如表2㊁表3所示㊂表2 矩形永磁体参数矩形参数范围步长宽度b m /mm30~502磁化方向长度h m /mm4~5.50.5轴心距o 2/mm33~351表3 V 形永磁体参数V 形参数范围步长单片宽度b m /mm 15~242磁化方向长度h m /mm4~70.5轴心距o 2/mm30~351 对在此范围内的所有不同组合进行参数化扫描仿真,并进行最优化求解,最优化算法采用默认的拟牛顿算法,它是求解非线性优化问题最有效的方法之一,收敛速度快㊂最优化求解的目标为ρ≥1.5,ξ≥0.5,由图2可以看出,理论上满足3倍的调速范围㊂经过Maxwell的最优化求解,可得出永磁体宽度㊁永磁体磁化方向长度和轴心距的初选结果㊂2.2.1 永磁体的尺寸确定经过分析和有限元软件的计算,可得到ρ和ξ随电机永磁体尺寸的参数变化规律㊂矩形永磁体和V 形永磁体的变化规律都是随着电机永磁体厚度和磁化方向的增加,ρ增加且ξ下降;永磁体宽度对两个参数的影响更明显,如图5㊁图6所示㊂(a)矩形永磁体电机(b)V 形永磁体电机图5 凸极率和弱磁率随永磁体宽度的变化(a)矩形永磁体电机(b)V 形永磁体电机图6 凸极率和弱磁率随永磁体磁化方向长度的变化两个优化参数变化趋势并不相同,在有限元优化求解给出的结果下,要想达到优化目标,并考虑制作工艺难度㊂最后确定矩形永磁体尺寸确定为宽42mm,厚4mm;V 形永磁体尺寸确定为单片永磁体宽20mm,厚4mm㊂2.2.2 永磁体的位置确定在永磁体尺寸确定的情况下,随着轴心距的增加,如图7所示,矩形永磁体电机的ρ会增加,ξ会下降;V 形永磁体电机的ρ和ξ呈相同变化规律,凸极率增加,弱磁率下降㊂(a)矩形永磁体电机(b)V 形永磁体电机图7 凸极率和弱磁率随轴心距的变化经过优化求解,矩形永磁体电机轴心距选择35mm;V 形永磁体电机轴心距选择33mm㊂V 形永磁体不仅要考虑轴心距,还要考虑永磁体旋转的角度θ对交直轴电感的影响㊂如图8所示,随着旋转角度的增加,凸极率上升,弱磁率下降,最终旋转角选择23°㊂图8 凸极率和弱磁率随旋转角度的变化3 电机参数分析与对比3.1 矩形永磁体电机在永磁体尺寸和位置确定之后,对电机模型进行有限元仿真,电机的直轴电感为0.074H,交轴电感为0.143H,磁链为0.608Wb,仿真得出凸极率为1.93,弱磁率为0.597,满足求解目标㊂ D设计分析esign and analysis 2021年第49卷第3期 程献会等 永磁同步电动机调速范围的优化及性能分析 20 对优化后的电机进行MATLAB仿真分析,采用基于最大转矩电流比的弱磁控制方式,控制框图如图9所示㊂在空载及负载条件下进行仿真分析,对比优化前后电机的调速范围,结果如表4㊁图10所示㊂可以看出,优化后空载条件下调速范围可以达到两倍以上,负载下调速范围也明显提高,达到了优化的目的㊂图9 弱磁控制框图表4 矩形永磁体电机最高转速对比转矩T/(N㊃m)优化前n f/(r㊃min-1)优化后n a/(r㊃min-1)仿真实验仿真020001900310010185018002400(a)空载下电机转速(b)负载下电机转速图10 矩形永磁体电机转速优化3.2 V形永磁体电机对确定永磁体位置和尺寸的电机模型进行有限元仿真,电机的直轴电感为0.073H,交轴电感为0.142H,磁链为0.635Wb,凸极率为1.96,弱磁率为0.56,满足求解要求㊂对优化后的V形永磁体电机,进行基于最大转矩电流比的弱磁调速控制下的空载及负载仿真,结果如表5所示㊂空载可以达到两倍左右的调速范围,负载下速度也有所提高,满足优化目标,如图11所示㊂表5 V形永磁体电机最高转速对比转矩T/(N㊃m)转速n/(r㊃min-1)优化前优化后022003000 1020002450(a)空载下电机转速(b)负载下电机转速图11 V形永磁体电机转速优化4 结 语本文借助有限元仿真软件,以内嵌式永磁同步电动机的调速范围为优化目标,讨论了矩形和V形永磁体不同尺寸和位置对电机参数的影响,结合对调速范围的影响,确定了电机永磁体的尺寸和位置,完成了电机的优化设计㊂以优化完成的电机尺寸,对其进行参数分析和对比,较之前的电机有了明显的转速范围的提升,达到了本次优化的目的㊂优化过程和结果对内嵌式永磁同步电动机的设计和参数提供了一定的参考㊂参考文献[1] 唐任远.现代永磁电机理论与设计[M].北京:机械工业出版社,2015.[2] 王秀和.永磁电机[M].北京:中国电力出版社,2011.[3] 贾金信,杨向宇,曹江华.基于田口法的内嵌式永磁电动机的优化设计[J].微电机,2013,46(6):1-4.[4] 王艾萌,温云.田口法在内置式永磁同步电机优化设计中的应用[J].华北电力大学学报(自然科学版),2016,43(3):39-44.[5] 陈晨.纯电动汽车用永磁同步电动机设计及弱磁扩速分析[D].天津:天津大学,2010.[6] 解志霖.电动大巴车用永磁电机设计[D].沈阳:沈阳工业大学,2017.[7] 郭殿林,陈康,包兵.电动汽车凸极式永磁同步电机弱磁调速的研究[J].煤矿机械,2016,37(7):58-60.[8] 皮秀,王善铭.弱磁调速的永磁同步电机参数的分析设计[J].中国科技论文在线,2010,5(8):585-591.[9] 孙慧芳,高琳,李计亮,等.弱磁调速用永磁同步电机设计分析[J].微电机,2010,43(12):16-20.[10] 高锋阳,齐晓东,李晓峰,等.部分分段Halbach永磁同步电机优化设计[J/OL].电工技术学报:1-14[2021-02-04].ht⁃tp:///10.19595/ki.1000-6753.tces.191554..[11] 李晓峰,高锋阳,齐晓东,等.对称V型异步起动永磁同步电机齿槽转矩优化[J/OL].电力系统及其自动化学报:1-9[2021-02-04]./10.19635/ki.csu-epsa.000497.[12] 刘晓宇,袁彬,戴太阳,等.基于自适应网格及响应面模型的永磁电机多目标优化[J].微特电机,2020,48(7):24-27,30.作者简介:程献会(1995 ),女,硕士研究生,研究方向为电机与电器㊂。

三相永磁同步电动机变频调速系统设计

三相永磁同步电动机变频调速系统设计

三相永磁同步电动机变频调速系统设计运动控制系统课程设计题目:三相永磁同步电动机变频调速系统设计专业班级:自动化姓名:学号:指导教师:摘要本论文在研究永磁同步电动机运行原理的基础上详细讨论了其变频调速的理论而且设计了一套基于DSP的永磁同步电动机磁场定向矢量控制系统。

永磁同步电动机相对感应电动机来说具有体积小、效率高以及功率密度大等优点,因此自从上个世纪80年代,随着永磁材料性能价格比的不断提高,以及电力电子器件的进一步发展,永磁同步电动机的研究也进入了一个新的阶段。

由于永磁同步电动机自身具有比感应电动机更为优越的性能,而且其dq变换算法相对简单、电机转子磁极的位置易于检测,因此交流调速的矢量控制理论在永磁同步电动机的控制领域也得到了同样的重视,有关永磁同步电动机矢量控制研究的成果陆续发表。

本文就是应用电压矢量控制SVPWM实现对永磁同步电机的转矩控制,使其拥有直流电机的性能。

关键词:永磁同步电机矢量控制 dq变换 DSP目录1 绪论............................................................................................................. (1)1.1 研究背景与意义 (1)1.2 研究现状及应用前景 (1)2 永磁同步电机的矢量控制方法 (3)3 硬件电路设计 (4)3.1 电流检测电路 (4)3.2 转速检测和转子磁极位置检测电路 (5)3.3 PWM发生电路 (6)3.4 IPM智能功率模块驱动电路 (7)3.5 系统保护电路 (8)3.6 人机接口电路 (9)4 软件设计............................................................................................................. . (9)设计心得............................................................................................................. .. (12)参考文献............................................................................................................. .. (13)1 绪论1.1 研究背景与意义众所周知,电动机是以磁场为媒介进行机械能和电能相互转换的电磁装置。

同步电机调速方法

同步电机调速方法

同步电机调速方法同步电机是一种常用的电动机,其调速方法有很多种,其中较为常见的是电压调制调速法、频率调制调速法和直流调速法。

电压调制调速法是通过改变同步电机的电压大小来实现调速的方法。

当需要提高转速时,可以增加电压大小,反之亦然。

此法的优点是调速范围广,但缺点是容易产生电压波动和噪声。

频率调制调速法是通过改变同步电机电源的频率来实现调速的方法。

当需要提高转速时,可以增加频率大小,反之亦然。

此法的优点是调速平稳,但缺点是调速范围较窄。

直流调速法是通过在同步电机的转子上加装直流电枢,通过改变直流电压大小来实现调速的方法。

此法的优点是调速平稳,调速精度高,但缺点是需要加装直流电枢,成本较高。

在实际应用中,根据不同的需求和场合选择不同的调速方法。

例如,电压调制调速法适用于工作负载变化较大的场合,频率调制调速法适用于工作负载变化较小的场合,而直流调速法适用于需要高精度调速的场合。

在使用同步电机调速时,还需要注意以下几点:1. 控制系统的合理设计。

调速系统需要根据具体的场合和需求,设计出合理的控制方案,确保调速效果和稳定性。

2. 调速器的选择。

调速器需要具备良好的性能和稳定性,能够适应不同场合和需求的调速要求。

3. 转子平衡。

同步电机的转子需要进行平衡处理,以保证调速时的稳定性和安全性。

4. 维护保养。

定期对同步电机进行检查和维护保养,及时发现和解决问题,确保调速系统的正常运行。

同步电机调速方法有多种,需要根据具体的场合和需求选择合适的方法。

在使用调速系统时,还需要注意控制系统的合理设计、调速器的选择、转子平衡和维护保养等方面,以保证调速系统的正常运行和安全性。

变频调速永磁同步电动机的设计

变频调速永磁同步电动机的设计

变频调速永磁同步电动机的设计随着科技的不断发展,变频调速技术日益成为工业领域中重要的节能技术之一。

变频调速技术通过改变电源频率,实现对电动机的速度控制。

在众多类型的电动机中,永磁同步电动机因其高效、节能、高精度控制等优点,逐渐得到广泛应用。

本文将探讨变频调速永磁同步电动机的设计方法。

变频调速技术主要通过改变电源频率来改变电动机的转速。

根据异步电动机的转速公式 n=f(1-s)/p,其中n为转速,f为电源频率,s为转差率,p为极对数,可知当f改变时,n也会相应改变。

变频调速技术具有调速范围广、精度高、节能等优点,被广泛应用于各种工业领域。

永磁同步电动机是一种利用永磁体产生磁场的高效电动机。

其特点如下:效率高:永磁同步电动机的磁场由永磁体产生,可降低铁损和额定负载下的铜损,从而提高效率。

节能:由于其高效率,永磁同步电动机在长期运行中可节省大量能源。

调速性能好:永磁同步电动机的转速与电源频率成正比,因此可通过变频调速技术实现对电动机的速度精确控制。

维护成本低:永磁同步电动机结构简单,故障率低,维护成本相对较低。

变频调速永磁同步电动机的设计原则是在满足额定负载要求的前提下,尽可能提高电动机效率,同时确保调速性能优越。

为此,设计时需考虑以下几个方面:(1)优化电磁设计:通过合理选择永磁体的尺寸和位置,以及优化定子绕组的设计,降低铁损和铜损。

(2)转子结构设计:保证转子的强度和稳定性,同时考虑散热问题,防止因转子故障导致电动机损坏。

(3)控制系统设计:选择合适的控制算法和硬件设施,实现对电动机速度的精确控制。

(1)明确设计需求:根据应用场景和负载要求,确定电动机的功率、转速、电压、电流等参数。

(2)选择合适的永磁材料:根据需求和市场供应情况,选择合适的永磁材料,如钕铁硼等。

(3)设计定子结构:根据电磁负荷要求,设计定子的槽数、绕组形式等结构参数。

(4)优化转子设计:根据强度和稳定性要求,设计转子的结构形式,选择合适的材料和加工工艺。

高压同步电机变频调速技术及应用

高压同步电机变频调速技术及应用

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步电机正常停机和故障灭磁问题 � 由于交流同步电动机在可靠性与维护量 , 功 率因数 , 电机尺寸与转动惯量, 弱磁比等方面有其 自身的优势, 对于大容量电机, 例如工业应用上大 功率的空气压缩机 , 水泵, 煤炭与有色金属行业中 的大功率提升机和钢厂大容量轧钢机等均采用同 步电机驱动� 据统计, 我国的高压同步电机大部 分运行在低负荷区 , 能耗大, 效率低 , 会造成电力 的大量浪费, 是变频改造效益显著的用户� 实践 表明: 同步电机应用高压大功率变频调速系统, 经 济效益良好, 其可靠性也可得到保证 �因此, 我国 高压同步电 机变频调速装置将 来的市场前景 良 好� 我国从 2 0 世纪 70 年代开始交流同步电机调 2 0 世纪 8 0 年代初已研制 成功交 速技术的研究, - 交变频同步电机的试验样机, 但高压大功率交 2 0 90 流变频调速装置直到 世纪 年代后期才得到 发展� 上海发电设备成套设计研究院自 1 999 年 开始通过对国内, 外高压变频装置进行调研, 确立 了总的技术方案 , 采取智能功率单元串联多电平
高 压同 步 电 机 变 频 调 速 技 术 及 应 用
梁安江, 张海燕, 柳 毅, 李建功 ( 上海发电设备成套设计研究院,上海 2 002 4 0 )
摘 好效果� 关键词: 同步电机; 高压变频装置; 变频调速 中图分类号: TM 92 1 . 5 1 :TM 3 41 文献标志码: A 文章编号: 1 673 -6540 ( 2 01 0 ) 050 042 -04 要: 着重阐述了高压同步电动机变频调速工程应用 技术上的 难点及 解决措施 ,2 0 02 年底, 研制出 1 2 5 0 kW /6 kV 高压 2 003 年 7 月通过由上海市经济委 变频装置样机 , 2 003 年 9 月正式投入 员会主持的产品技术鉴定 , 运行, 2 005 年底又成功研制生产了国产最大容量 高压变频装置, 容量 5 000 kW , 已在宁夏 某药业 有限公司成功投运 �2 006 年 , 该公司开始着手研 制容量 9 600 kW /1 0 kV 的高压变频装置, 2 007 年 初申请获得国家高技术研究发展计划 ( 8 63 计划 ) 专题课题 �

交流同步电机调速方法

交流同步电机调速方法

交流同步电机调速方法一、引言同步电机是一种特殊的电机,其转速与电源频率成正比。

然而,在实际应用中,我们经常需要对同步电机的转速进行调节。

本文将介绍几种常见的交流同步电机调速方法。

二、电压调制调速法电压调制调速法是通过改变同步电机的供电电压来实现调速的。

具体而言,可以通过调节变压器的输出电压大小,改变同步电机的磁通量,从而改变电机的转速。

这种方法简单易行,但对电网负荷变化较为敏感,且调速范围较窄。

三、电势环调速法电势环调速法是通过在同步电机的励磁回路中加入一个电势环来实现调速的。

电势环根据转速误差产生控制信号,通过调节励磁电流来改变同步电机的转速。

这种方法具有良好的稳定性和动态性能,但需要较复杂的控制系统。

四、电流环调速法电流环调速法是通过在同步电机的定子回路中加入一个电流环来实现调速的。

电流环测量电机的电流,根据转速误差产生控制信号,通过调节定子电流来改变同步电机的转速。

这种方法对负载变化较为敏感,但调速范围较宽。

五、电压-频率调速法电压-频率调速法是通过同时改变同步电机的供电电压和频率来实现调速的。

具体而言,可以通过调节变压器的输出电压和变频器的输出频率,改变同步电机的磁通量和转速。

这种方法调速范围较宽,但需要较复杂的控制系统。

六、矢量控制调速法矢量控制调速法是通过测量同步电机的转子位置和速度,实时计算电机的磁场矢量,从而控制电机的转速。

这种方法具有较高的精度和响应速度,但需要较复杂的传感器和计算算法。

七、总结以上介绍了几种常见的交流同步电机调速方法,它们各自具有不同的特点和适用范围。

在实际应用中,我们可以根据具体需求选择合适的调速方法。

同时,需要注意调速系统的稳定性、可靠性和安全性,确保同步电机能够稳定、精确地工作。

永磁同步电机的调速控制研究与探讨

永磁同步电机的调速控制研究与探讨

永磁同步电机的调速控制研究与探讨摘要:永磁同步电机相对于其它电机而言有着优异的性能,能够在石油、煤矿、大型工程机械等比较恶劣的工作环境下运行,这不仅加速了永磁同步电机取代其它电机的速度,同时也为永磁同步电机的发展提供了广阔的空间。

目前,永磁同步电机(PMSM)以其高功率密度、高性价比等独特优点受到国内外的普遍重视,因此,对永磁同步电机的调速控制研究具有非常重要的意义。

论文首先介绍了永磁同步电机的各种控制策略,接着分析了永磁同步电机的结构及其特点。

然后从矢量控制理论出发,重点分析了永磁同步电机的数学模型,并在此基础上,探讨了空间电压矢量控制方法。

关键词:调速控制系统;空间矢量控制;永磁同步电机1永磁同步电机的结构及其特点1.1永磁同步电机概述永磁同步电机的转子采用高性能的稀土永磁材料,使得电机尺寸减小;由于发热主体在定子侧,散热也比较容易;同时,其结构简单、效率和功率因素高及输出转矩大等特点,这些优点使得永磁同步交流伺服系统已成为现代伺服系统的主流,在很多驱动领域己经取代直流电机。

1.2永磁同步电机的结构永磁同步电机是用装有永磁体的转子取代绕线式同步电动机转子中的励磁绕组,从而省去了励磁线圈、滑环和电刷以电子换向器,实现无刷运行。

PMSM 的定子与绕线式同步电动机基本相同,要求输入定子的电流仍然是三相正弦的,所以称为三相永磁同步电机。

永磁同步电机的定子是电枢绕组,转子是永磁体。

就整体结构而言,永磁同步电机可以分为内转子和外转子式;就磁场方向来说,有径向和轴向磁场之分;就定子的结构而论,有分布绕组和集中绕组以及定子有槽和无槽的区别。

1.3永磁同步电机的特点虽然永磁同步电动机转子结构差别较大,但由于永磁材料的使用,永磁同步电机具有如下共同的特点:(1)、体积小、质量轻。

(2)、功率因数高、效率高,节约能源。

(3)、磁通密度高、动态响应快。

(4)、可靠性高。

(5)、具有严格的转速同步性和比较宽的调速范围。

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分类: 分类: 它控式变频调速 自控式变频调速
它控式变频调速: 它控式变频调速:
评价
优点:在多台参数一致的小容量同步电动机需要同时起动、 优点:在多台参数一致的小容量同步电动机需要同时起动、同时 调速的场合,采用一台变频器控制多台小电动机, 调速的场合,采用一台变频器控制多台小电动机,系统对各台电动机 的供电频率相同,供电电压也相同,易于群控。 的供电频率相同,供电电压也相同,易于群控。 缺点:如果一台电动机出现失步, 缺点:如果一台电动机出现失步,将影响整个群控系统的正常工 作。
一、同步电机基本原理
同步电动机的拖动转矩 角成函数关系, 与θ角成函数关系,在 角成函数关系
额定工况下, 额定工况下,θ角 一般在30 左右。 30° 一般在30°左右。
常见的旋转磁极式同步电动机,转子分隐极式和凸极式两种结构: 常见的旋转磁极式同步电动机,转子分隐极式和凸极式两种结构:
二.同步电动机的两种调速方法
变频器只要根据转子位置角信息, 变频器只要根据转子位置角信息,按上述方程严格控 只要根据转子位置角信息 制三相定子电流的幅值、频率和相位, 制三相定子电流的幅值、频率和相位,就可以对永磁同步 电动机进行速度控制。 电动机进行速度控制。
②正弦波永磁同步电动机调速系统
③无刷直流电动机与正弦永磁同步电动机的调速系统区别
①正弦波永磁同步电动机调速原理
正弦波永磁同步电 动机常采用转子位置 动机常采用转子位置 定向的矢量控制 右图为永磁同步电动 机的矢量图。 机的矢量图。
在永磁同步电动机中, 恒定不变, 在永磁同步电动机中,由于转子磁链 恒定不变,采用转子磁 链定向方法来进行矢量控制较为适宜,并且在基频以下的控制中, 链定向方法来进行矢量控制较为适宜,并且在基频以下的控制中, 控制单元可以使用算法实现定子电流矢量与q轴重合 这样在d轴上 轴重合, 控制单元可以使用算法实现定子电流矢量与 轴重合,这样在 轴上 只有转子磁链,没有定子磁链,相当于用转子的永久磁铁实现励磁, 只有转子磁链,没有定子磁链,相当于用转子的永久磁铁实现励磁, 定子电流全部用来产生拖动转矩。 定子电流全部用来产生拖动转矩。 这时,转矩方程中, 这时,转矩方程中, i Sd = 0
1.无换向器电机调速系统 无换向器电机调速系统
①无换向器电机工作原理
三相绕组无刷直流电动机运行原理如图所示,图中A 三相绕组无刷直流电动机运行原理如图所示,图中A-A,、B-B,、C-C, 分别为三相定子绕组的首末端;中心的N 为转子永久磁极;2/3扇形片为 分别为三相定子绕组的首末端;中心的N-S为转子永久磁极;2/3扇形片为 扇形片 遮光板,装于转子上,随该N 极一起转动; 遮光板,装于转子上,随该N-S极一起转动;VP1、VP2、VP3为三个光电器 件,均由光源和感光器组成,不随转子和遮光板转动。 均由光源和感光器组成,不随转子和遮光板转动。
自控式同步电机启动和调速原理: 自控式同步电机启动和调速原理:
FS-定子电流磁场的合成旋转磁动势 Fr-转子磁动势
设在同步电动机起动(转子静止)时,FS与Fr之间的空间电夹角为θ λ 转子磁动势d轴 α ( A) 之间的夹角为 λ0 ,运转后, = λ0 + ωt
起动转矩与定、转子磁动势大小及其夹角的关系为: 起动转矩与定、转子磁动势大小及其夹角的关系为:
自控式变频调速: 自控式变频调速:
评价
优点:增加了闭环自动控制功能, 优点:增加了闭环自动控制功能,在同步电动机中安装了转子位置
检测器BQ,根据转子的实际位置来控制变频器的供电频率,保证定子旋转 检测器 ,根据转子的实际位置来控制变频器的供电频率, 磁场的转速与转子磁极的转速始终处于同步状态。 磁场的转速与转子磁极的转速始终处于同步状态。避免了它控式同步电动机 变频调速系统运行中会失步的缺点。 变频调速系统运行中会失步的缺点。
三.永磁同步电动机
小功率同步电动机常直接采用永久磁铁作为转子磁极, 小功率同步电动机常直接采用永久磁铁作为转子磁极,被称为永磁同 步电动机。永磁同步电动机( 步电动机。永磁同步电动机(Permanent Magnet Synchronous Moter)具有多种结构。下图为一种简单的永磁电动机截面图。 )具有多种结构。下图为一种简单的永磁电动机截面图。
i A = I m cos(ωt + λ0 + 90 0 ) = − I m sin(ωt + λ0 ) = − I m sin λ 0 0 0 i B = I m cos(ωt + λ0 + 90 − 120 ) = − I m sin(λ − 120 ) iC = I m cos(ωt + λ0 + 90 0 + 120 0 ) = − I m sin(λ + 120 0 )
三相半控桥式电子开关电路: 三相半控桥式电子开关电路:
三相全控桥式电子开关电路: 三相全控桥式电子开关电路:
无换向器电机=同步电机+逆变器+ 无换向器电机=同步电机+逆变器+转子位置检测器
②无换向器电机调速系统 无换向器电机调速系统
Байду номын сангаас
无换向器电机调速系统结构框图
2.正弦波永磁同步电动机调速系统 2.正弦波永磁同步电动机调速系统
i Sq = i S

Te = pψ r i S
三相定子电流合成矢量的幅值与定子电流幅值成正比, 三相定子电流合成矢量的幅值与定子电流幅值成正比,即转矩与 定子电流幅值成正比: 定子电流幅值成正比:
永磁同步电动机在上述的转子磁链定向控制方式下, 永磁同步电动机在上述的转子磁链定向控制方式下, 定子电流的的相位, 轴超前90 因此变频器应提供的 定子电流的的相位,比 d轴超前 0,因此变频器应提供的 轴超前 定子三相电流瞬时值表达式为: 定子三相电流瞬时值表达式为:
Te = C m FS Fr sin θ
结论: 结论:
起动中只要保持使定子磁场保持超前转子磁场 , 起动 中只要保持使定子磁场保持超前转子磁场,就可以获得正 中只要保持使定子磁场保持超前转子磁场 向的起动转矩。如果在过渡过程中根据对转子磁场Fr的位置检测 向的起动转矩。 结果,通过实时控制定子电流的频率来控制定子磁场 定子电流的频率来控制 结果 , 通过实时控制 定子电流的频率 来控制 定子磁场 FS 的旋转 一个稳定的角度θ 速度, 速度,使FS保持超前于Fr一个稳定的角度θ,并且θ < 180 0 ,通过 控制定子三相电流的幅值实现 幅值的基本恒定 的基本恒定, 控制定子三相电流的幅值实现FS幅值的基本恒定,就可以对同步 定子三相电流的幅值 电动机实现匀加速起动。 电动机实现匀加速起动。
主要区别: 主要区别:变频器提供的定子电流的波形不同 正弦波永磁同步电动机控制系统中,变频器提供正弦定子电流 正弦定子电流, 正弦波永磁同步电动机控制系统中,变频器提供正弦定子电流, 无换向器电机调速系统中,变频器提供矩形波定子电流。 无换向器电机调速系统中,变频器提供矩形波定子电流。 矩形波定子电流
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