电焊接桩焊缝平行检验记录表
平行检查记录(焊接)
坡口为，检查实测为mm、mm、mm、mm，□符合/□不符合验收要求
焊接间隙为mm，检查实测为mm、mm、mm、mm，□符合/□不符合验收要求
检查结论：
经检查□是/□否符合设计和验收规范要求
处理记录：
说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
平行检查记录（焊接）
编号：
工程名称
检查地点
检查时间
年月日检查方法检查位检查人员检查依据：
检查记录：
原材料品种，规格，型号，□是/□否符合设计图纸及招标文件要求
□是/□否已编制施工方案并审批
焊接设备为，□符合/□不符合施工方案要求
现场使用材质为，焊接材料为，风速为，焊接人员及焊接证编号为，□满足/□不满足设计及验收规范要求
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感)检查记录表
编号：0203—TFEN—HJ—01—02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203-TFEN—HJ—01-02—02—002
焊接工程质量分批验收记录表
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01—02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ"。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”.
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队)质检员：
班(组)长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人:
公司(处)之间代表：验评日期：
工地(队）质检员：
表6.3。
8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6。
3.8—3（续）
C类工程焊接质量检验评定标准见表6。
3.8—4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
焊接质量控制验收记录表
焊接质量控制验收记录表项目信息- 项目名称：- 项目编号：- 项目负责人：- 验收日期：1.验收目的本验收记录表旨在确认焊接工作的质量控制措施是否符合要求，并对焊接质量进行评估和验收。
2.验收内容2.1 焊接工艺文件- 验证焊接工艺文件的正确性和完整性。
- 检查焊接工艺文件是否符合国家和行业标准。
2.2 焊工资质- 验证焊工的证书和技术资质是否合格。
- 检查焊工是否具有相关经验并熟悉所需焊接工艺。
2.3 材料准备- 检查焊接材料的合格证书和原材料质量。
- 验证焊接材料的存放和保管是否符合要求。
2.4 设备和工具- 确认使用的焊接设备和工具是否符合安全和质量要求。
- 验证焊接设备的检定合格证书是否有效。
2.5 焊接过程控制- 观察焊接过程中的操作是否规范，包括焊接流程、焊接参数等。
- 检查焊接过程中的试样或测试记录。
2.6 焊接质量检测- 根据焊接工艺要求进行焊缝外观检查。
- 验证焊缝的尺寸、几何形状和密实性是否符合要求。
3.验收结果3.1 焊接工艺文件- 验证结果：合格/不合格3.2 焊工资质- 验证结果：合格/不合格3.3 材料准备- 验证结果：合格/不合格3.4 设备和工具- 验证结果：合格/不合格3.5 焊接过程控制- 验证结果：合格/不合格3.6 焊接质量检测- 验证结果：合格/不合格4.验收结论根据以上验收结果，确认焊接质量控制是否符合要求，并对整体焊接质量进行评估。
5.验收人员- 验收人员1：- 验收人员2：6.备注（可填写其他备注信息，如存在的问题、改进建议等）以上为焊接质量控制验收记录表的内容，用于记录焊接工作的质量控制情况和评估结果。
请及时填写并保存此记录表，并确保记录的准确性和完整性。
---请注意，该记录表仅供参考和使用，具体内容和要求请根据实际情况进行调整和补充。
焊缝质量检查记录施焊及焊缝外观检验记录
第 页
共 页
施焊记录
检验记录
焊缝编号
焊 层
焊材
焊接电源
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速 度
cm/min
焊工
钢印
焊接
日期
余高或
焊角高
缺陷
名称
检验
结 论
牌号
规格
代号
种类
级性
25
①
J422
φ2.5
交流
115
21
12
02
符合
无
合格
②
J422
φ3.2
交流
115
22
12
02
符合
无
合格
③
J422
φ3.2
交流
115
22
速 度
cm/min
焊工
钢印
焊接
日期
余高或
焊角高
缺陷
名称
检验
结 论
牌号
规格
代号
种类
级性
5
①
J422
φ2.5
交流
115
21
12
02
符合
无
合格
②
J422
φ3.2
交流
115
22
12
02
符合
无
合格
③
J422
φ3.2
交流
115
22
12
02
符合
无
合格
6
①
J422
φ2.5
交流
115
21
12
02
符合
无
焊接质量检查验收表格
焊缝外表质量〔观感〕检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别D-2钢材牌号Q235-B焊丝部件规格钢板T=6、T=22焊条(J422 )焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期3D01-01√//3D01-09√//3D01-12√//3D01-14√//3D01-16√//3D01-22√//检3D01-26√// 3D01-32√//查3D01-40√// 3D01-47√//记3D01-55√// 3D01-59√//录3D01-63√// 3D01-72√//3D01-82√//3D01-88√//以下空白自检确认意见：上述焊缝外表观感检查已完成，检焊缝外表无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，外表施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝外表质量符合焊接质量验收及评价规程中表要求查质量符合要求。
结论班〔组长〕长：年月日二级质检员：注：本表仅作为外表质量观感检查用，“接头已清理〞和“焊缝成型〞符合要求时，以“表露缺陷，应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写.年月日√〞表示：如有焊接工程外观质量测量检查记录表 编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称 SO?吸收系统 标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别 D-2 检查焊口编号 0203-JL-TFEN-MT-01接头数量381米类 检查测量检 验 项 目焊缝 焊缝 焊缝宽 焊脚检查别焊口编号错边角变形表露缺陷成型 余高窄差咬边结论尺寸3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格3D01-16 优良 / 无 无 合格3D01-22 优良 / 无 无 合格3D01-26 优良 / 无 无 合格抽 3D01-32优良/ 无 无 合格3D01-40 优良/ 无无 合格样3D01-47 优良/ 无无 合格测3D01-55 优良/ 无无 合格量3D01-59 优良/ 无无 合格检3D01-63 优良 / 无无 合格查3D01-72 优良/ 无无 合格记3D01-82 优良/ 无无 合格录3D01-88优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16 优良数 16施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查， 质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格 检 表合格标准，评定为 合格焊口标准，评定为合格焊口验结论二级质检员： 年 月 日 三级质检员： 年 月 日焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01单位工程名称SO?吸收系统 标准号分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别 D-23D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、接头数量96本批焊口编号3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、施工单位□3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、〔或验收部位〕验收单位3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88监理单位□无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量文件资料情况检查结论MT 合格符合要求/ 记录齐全优良标准齐全类 检查测量检验工程检查 焊缝 焊缝 焊缝宽焊脚表露别焊口编号 错边结论成型 余高窄差咬边角变形尺寸缺陷3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格表 3D01-16 优良 / 无 无 合格面 3D01-22 优良 / 无 无 合格质 3D01-26 优良 / 无 无 合格量 3D01-32 优良 / 无 无 合格验 3D01-40 优良 / 无 无 合格收 3D01-47 优良 / 无 无 合格抽 3D01-55 优良 / 无 无 合格查 3D01-59 优良 / 无 无 合格记 3D01-63 优良 / 无 无 合格录3D01-72 优良 / 无 无 合格3D01-82 优良 / 无 无 合格3D01-88 优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16优良数 /验收 本批焊接工程质量验收组成员共 3人，有栗军担任本批验收组负责人， 负责抽查测量人员为聂立 记录 英、王国军按表检测，对这批焊缝 100％观感质量检查，试验结果及记录数量验收后按实际抽查事项 工程及抽查结果到达合格标准，验收意见：施工班组代表： 年 月 日 作业单位代表： 年 月 日 质量部门代表：年 月 日监理单位代表：年月日焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统验评施工单位□分项工程名称#3机组吸收塔安装监理单位□单位标准号建设单位□工程类别验收批数分批验收结论验收抽查数合格数优良数D-2实际数合格16/16以下空白评定工程总焊口数实检焊口数检验比例评定抽优良数评定结论〔个〕〔个〕〔%〕查数〔合格数〕观感检查96961001616优良质测量检查9616≥233优良量超声//////评射线//////定光谱961633优良记硬度//////录金相//////表MT96961001616优良PT//////以下空白综合本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米，分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其质量中16只，均合格并到达优良标准；检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全，焊验收接工程质量分批验收资料齐全。
焊接检验记录表
电压
工艺规定
22-24
实 用
23-24
焊接
电流
工艺规定
90-110
实 用
100-110
焊接
速度
工艺规定
8-12
实 用
9-11
线能
量
工艺规定
10-13
实 用
11-12
焊接
材料
工艺规定
J422
实 用
J422
焊材烘干
工艺规定
350-400
实 用
380
预热
温度
工艺规定
实 用
后热
温度
工艺规定
实 用
外 观 检 查
焊接检验记录
工程名称：
焊 工 姓 名
焊接部
位编号
Z02：1-----9
Z02：10-----18
执行工艺编号
01
01
焊接
电压
工艺规定
22-24
22-24
实 用
23-24
23-24
焊接
电流
工艺规定
90-110
90-110
实 用
100-110
100-110
焊接
速度
工艺规定
8-12
8-12
实 用
9-11
8-11
焊 工 姓 名
焊接部
位编号
Z01-8：1-----8
执行工艺编号
01
焊接
电压
工艺规定
22-24
实 用
23-24
焊接
电流
工艺规定
90-110
实 用
100-110
焊接
速度
工艺规定
焊缝焊接质量检查记录表
符合设计及规范要求
焊缝外形尺寸
焊缝余高h
B＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25
焊缝宽度c
底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
4
7
9
5
横隔板对接等其它：g+4~g+8g：坡口外口尺寸g=16
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
符合设计及规范要求
其它≤0.3
符合设计及规范要求
裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤
不允许
符合设计及规范要求
飞溅
消除干净
符合设计及规范要求
表面Байду номын сангаас孔
对接焊缝不允许
符合设计及规范要求
U肋等主要角焊缝直径＜1每米气孔不多余二个，孔间距≥20
符合设计及规范要求
D45
焊缝焊接质量检查记录表
工程名称
工程编号
部位
焊接材料
型
号
Q235-B
规格
δ=20
炉批号
20
φ57×3.5
焊接位置
平焊
焊接方法
焊条电弧焊
项次
20
规定值或允许偏差
mm
检查结果
验收记录
是否符合设计规定验收要求
焊缝外观质量
未焊满
等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
监理（建设）
焊缝检查记录表
注：1、检查项目：符合要求时以“√”表示，不符合要求”以“×”表示；2、检查结果：合格的以“√”表示，不合格的以“×”表示。
注：1、检查项目：符合要求时以“√”表示，不符合要求”以“×”表示；2、检查结果：合格的以“√”表示，不合格的以“×”表示。
注：1、检查项目：符合要求时以“√”表示，不符合要求”以“×”表示；2、检查结果：合格的以“√”表示，不合格的以“×”表示。
注：1、检查项目：符合要求时以“√”表示，不符合要求”以“×”表示；2、检查结果：合格的以“√”表示，不合格的以“×”表示。
注：1、检查项目：符合要求时以“√”表示，不符合要求”以“×”表示；2、检查结果：合格的以“√”表示，不合格的以“×”表示。
注：1、检查项目：符合要求时以“√”表示，不符合要求”以“×”表示；2、检查结果：合格的以“√”表示，不合格的以“×”表示。
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。
通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。
本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。
该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。
通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。
通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。
通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。
焊接工艺规范质量验收记录表
焊接工艺规范质量验收记录表1. 项目信息- 项目名称：- 项目编号：- 项目负责人：- 施工单位：2. 验收日期：年月日3. 验收目的本次验收旨在核实焊接工艺是否符合规范要求，确保焊接质量达到预期目标。
4. 验收内容- 焊接工艺规范的使用情况- 检查焊接材料合格证明及购进检验证书- 检查焊接设备及相关检测记录- 检查焊工证书是否合格- 检查焊接接头的准备情况- 检查焊接接头的预热处理情况- 检查焊接接头的焊接方法与参数- 检查焊接接头的焊后热处理情况- 检查焊缝外观及质量5. 验收结果根据本次验收所进行的检查，总体评价如下：- 焊接工艺规范使用情况：（合格/不合格）- 焊接材料合格情况：（合格/不合格）- 焊接设备及相关检测记录：（合格/不合格）- 焊工资质：（合格/不合格）- 焊接接头准备：（合格/不合格）- 焊接接头预热处理：（合格/不合格）- 焊接接头焊接方法与参数：（合格/不合格）- 焊接接头焊后热处理：（合格/不合格）- 焊缝外观及质量：（合格/不合格）6. 验收结论根据本次验收结果，是否通过该焊接工艺规范质量验收：- 通过（验收结果可填写具体的通过理由）- 未通过（验收结果可填写具体的不通过理由）7. 反馈意见对于本次验收中发现的不合格项，请施工单位进行整改，并在整改后进行重新验收。
8. 验收人员- 验收人员：- 验收日期：年月日9. 备注可以在此记录其他相关信息，如异常情况、特殊要求等。
以上为《焊接工艺规范质量验收记录表》内容。
请施工单位按照规范要求填写表格并妥善保存，以供核查和归档。
焊缝外观质量检查记录表
焊缝外观质量检查记录表GB50205 —2001说明本表适用于二、三焊缝外观质量检查。
1. T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 ；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检验方法：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3. 二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
5. 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
029-焊缝检查记录表
.
.
焊缝检查记录表
编号：MY/QMS-R029 图号 焊缝类型
焊缝位置
连接零件A
连接零件B
质量等级
检验项目及结果
缺陷名称
按EN25817的分类；偏差
实侧结果 缺陷名称 按EN25817的分类；偏差
实侧结果
裂纹 不允许
错边 棱边偏移 h ≤ 0.15t 最大4mm
未熔合 不允许
未焊满， 顶层下凹 长缺陷：不允许 短缺陷：
h ≤ 0.15t 最大1mm
未焊透 不允许 角焊缝焊角 不对称 h ≤ 2+0.15a
角焊缝装配
不良
h ≤ 0.5+0.1a 最大2mm 根部收缩 缩沟 h ≤ 0.5mm 咬边
h ≤ 0.5mm
焊瘤 填充料溢出 不允许 角焊缝凸度过大 h ≤ 1+0.15b
最大4mm 电弧擦伤 不允许 根部超高 下塌 h ≤ 1+0.6b 最大4mm
焊渣飞溅
不允许
结论：
审核： 检查人： 检查日期： 年 月 日。
焊接工程质量验收记录表
21
验收单位
施工单位□
监理单位□
无损检测结论
光谱复查结论
其他检测
热处理记录
外观质量
检查结论
文件资料情况
MT合格
/
/
/
优良
规范齐全
类别
检查测量
焊口编号
检验项目
检查
结论
焊缝成型
焊缝余高
焊缝宽
窄差
焊脚尺寸
咬边
错边
角变形
表露缺陷
表面质量验收抽查记录
4DL01-01
优良
2.2
2.3
/
无
0.3
0.5
无
优良
焊口编号
检 验 项 目
焊缝成型
焊缝
余高
焊缝宽
窄差
焊脚
尺寸
咬边
错边
角变形
表露缺陷
检查
结论
抽样测量检查记录
4DL01-01
优良
2.2
2.3
/
无
0.3
0.5
无
优良
4DL01-04
优良
2.4
2.2
/
无
0.4
0.4
无
优良
4DL01-06
优良
2.1
2.2
/
无
0.3
0.3
无
优良
4DL01-08
优良
2.3
2.1
/
无
实检焊口数（个）
检验比例（%）
评定抽查数
优良数
（合格数）
评定结论
观感检查
116
116
100
116
116
钢筋焊接接头平行检验记录
渣咬肉等缺陷
□ 不符合
4
焊缝饱满密实，无气泡夹 □ 符合
渣咬肉等缺陷
□ 不符合
3
焊缝饱满密实，无气泡夹 □ 符合
渣咬肉等缺陷
□ 不符合
4
焊缝饱满密实，无气泡夹 □ 符合
渣咬肉等缺陷
□ 不符合
3
焊缝饱满密实，无气泡夹 □ 符合
渣咬肉等缺陷
□ 不符合
钢筋直径 焊包高度规定 焊包高度实测
（mm）
值
值
焊缝外观质量
平行检验结果
1
2 电渣压力焊
3
4
5 钢筋直径 （mm）
接头处弯折角度
规定值
实测值
焊缝外观质量
□ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合
平行检验结果
1
2 闪光对焊
3
4
5
□ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合 □ 符合 □ 不符合
专业监理工程师
检查日期 本表由监理单位填写并保存。
2020年07月06日
钢筋焊接接头平行检验记录
资料编号
003
表B-10
工程名称
施工单位
检查部位
地下 层
钢筋直径 焊缝宽度/长度 焊缝余高 （mm） 规定值 实测值 规定值 实测值
焊缝外观质量
平行检验结果
1
2 电弧焊
3
4
5
20 16/100 18/110 2～4 20 16/100 18/110 2～4 20 16/100 18/110 2～4 20 16/100 18/110 2～4 20 16/100 18/110 2～4
焊接质量检查验收表范本
)范本(焊接质量检查验收表．焊缝表面质量（观感）检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001自检确认意见：上述焊缝表面观感检查已完施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝表面质量符合焊接质量验收及评价规程中表6.3.8-4检成，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，要求查表面质量符合要求。
结论日月年二级质检员：日月年班（组长）长：焊接工程外观质量测量检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002抽样汇总检验点数优良数合格数16 1616施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查，质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格上述16标准，评定为检合格焊口表合格标准，评定为合格焊口验结论焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01-02-02-01-001焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-01-02-02-001表B.7 焊工自检记录表注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：工地（处）技术负责人：工地（队）质检员：班（组）长：验评日期：表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：工地（队）质检员：表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm表6.3.8-3(续)C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm（续）6.3.8-4表．a 手工电弧焊或埋弧焊。
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工程名称：xxxxxxx块工程桩号：第个接头
项
检查项目
允许偏差或允许值
检查结果
单位
数值
1
上下节端部错口
（外径<700mm）
mm
≤
2
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
3
焊缝加强层高度
mm
2
4
焊缝加强层宽度
mm
2
5
焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝
质检员：监理：日期：
工程名称：xxxxxxxxxx桩号：第个接头
项
检查项目
允许偏差或允许值
检查结果
单位
数值
1
上下节端部错口
（外径<700mm）
mm
≤1
2
焊缝咬边深度
mm
≤0.5
3
焊缝加强层高度
mm
2
4
焊缝加强层宽度
mm
2
5
焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝
质检员：监理：日期：