火电厂煤矸石分选解决方案

火电厂煤矸石分选解决方案

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当前,由于煤价的不断上涨，煤资源的紧俏。受利益驱动和电煤供应紧张影响，电煤掺假现象突出。一些发电厂收到的电煤，被大量掺入矸石，石块等。煤炭中掺进了煤矸石，其燃烧发热值达不到设计标准，将加大机器的磨损，水冷壁及省煤器泄漏严重，会引发爆炸等不安全因素，从而引发发电机组停机。掺假的劣质煤炭燃烧会形成锅炉内部严重积灰、结焦从而引发灭火。灭火又导致炉膛温度以及蒸汽参数的突变对汽轮机、锅炉金属材质的安全寿命造成严重威胁。另外，燃用劣质煤对于锅炉还不仅是燃烧的不稳定，在高温下对管道的腐蚀和冲刷经常造成“四管”爆漏事件，同时造成火电厂配煤系统和除灰系统长期超负荷运转，直接加剧了锅炉制粉系统设备的磨损。由于劣质电煤的热值低，火电厂锅炉在运行期间无法保证燃烧稳定，为保证安全生产，电厂只好投助燃油运行，助燃油量的大幅增加，直接加大了发电成本。

电煤里掺进了矸石块。而矸石块不仅不能燃烧，还加速了磨煤机的磨损，甚至直接砸坏磨煤机磨辊；矸石块还会将输煤皮带和给煤机皮带划破，这些设备的损坏增加发电企业额外的生产成本。

煤质差还带来了环保问题。因为煤质太差，灰分远远超标，电厂的灰场很快告满，使得电厂只有重新征地扩建煤灰库。

劣质电煤带来的设备损坏、环境污染、土地资源占用等给发电企业造成了大量设备损坏和经济损失，而且也对电网的安全、稳定运行造成了极大的威胁。但是由于现在的市场体制，电厂在收煤时根本无法避免这些问题，办法就是煤进场后进行后期处理。

现在电厂对劣煤的处理一般只有人工手选和统一筛分两个办法。人工手选，耗费人力物力，一般只能拣取表层的矸石，效率效果低下，基本上是一种无奈的办法；统一筛分，是指将所有的煤统一过筛（一般为三公分），这样的问题是带来了浪费和不是十分理想的效果，一方面：

如果矸石块在三公分以下的还是混入了煤中，另一方面，直径大于三公分的煤块也随矸石一起丢弃，造成一定的损失（据我们调查过，如此筛分过的矸石堆内含有10%以的上煤）。

目前来说，火电厂所用锅炉常为两种：

煤粉炉和循环流化床锅炉。由于设备设计条件和特点，煤粉炉所用动力煤的发热量要求高些，一般要大于4000大卡（以保证炉膛温度，以免灭火或爆燃事故发生），也就是说煤粉炉燃烧所用的煤灰分要相对小，一般都小于30%，而且煤粉炉脱硫设备费用昂贵，所以要求所烧煤的含硫量越小越好；而循环流化床锅炉主要针对劣质煤种而设计，对煤种要求很低，一般大于2500大卡的煤就可以烧（再低容易灭火），而且有廉价的脱硫设备（将石灰石加入炉膛）对煤的含硫量要求很低，一般来说，循环流化床锅炉用煤都是由两种煤掺烧，一种发热量相对高些，另一种就是劣质煤（这种煤其他行业很难利用，比如说煤矸石），这样对设备长期稳定运行和减少磨损有利。