质量管理常用的十个公式
管理学基础(第四版)第十章控制习题及答案
第十章控制一、单项选择题1.控制被视为组织的一项积极性要素，其理由在于控制可以帮助组织避免( ) 。
A. 变化B. 加重错误C. 组织复杂化D. 有效运作2.( ) 控制发生在实际的变化过程中。
A. 前馈B. 后馈C. 同步D. 预防3.前馈控制发生在实际变化过程( ) 。
A. 之前B. 之后C. 之中D. 之前、之中和之后4.控制过程的最后一步是( ) 。
A. 制定标准B. 评价成绩并纠偏C. 用标准衡量成绩D. 质量控制5.用标准衡量成绩的过程中，( ) 对纠正偏差无丝毫意义。
A. 改变标准B. 全力运用反馈控制C. 保持现状D.A 和c6.某教授讲到管理控制部分时，要求学员做一项练习。
教授说：“大家都受过高等教育，对大学的情况比较了解，你们是否知道目前大学管理部门都是从哪些力一面控制教师的？每人只要说一个方面即可。
”学员们发言踊跃，有的说要检查教师的教案更新情况，有的说要检查教师发表论文的数量和质量，有的说要检查教师所教授的学生的成绩⋯⋯。
学员边说，教授边记，很快黑板被写满了。
面对如此多的控制标准，教授问学员：“现在，有谁愿意当老师，请举手。
”大家盯着黑板，长时间没有举手。
造成上述控制标准过多现象的原因是什么？ ( )。
A．没有明确或忽视了控制的日的B ．没有选择好关键控制点C.管理人员希望控制全局的欲望 D ．人们看待和分析问题的角度不同7.可以克服对于控制的抵制行为的技术是( ) 。
A. 目标管理B. 会计C. 现状分析D. 计算机管理8.前馈控制又称为( )。
A．同步控制B. 预防控制C ．反馈控制D ．实时控制9.以正在进行的计划实施过程为控制重点的控制工作是( )。
A. 前馈控制B. 反馈控制C. 现场控制D. 计划控制10.有效管理的( )使系统得以及时地对环境变化作出反应。
A. 准确性B. 灵活性C. 及时性D. 经济性11. 控制最基本的目的在于（）。
A. 寻找错误B. 衡量雇员绩效C. 确保行为依循计划发展D. 使人们失去自由12．在偏差出现前就预先采取措施“防患于未来”，这种行为属于：（）。
【著名公式】史上十大最美物理公式，你知道几个？
【著名公式】史上十大最美物理公式，你知道几个？十大物理公式之top10那就是我们的牛顿第二定律：其中：F代表力的大小；m代表物体质量；v代表物体速度话说牛顿的第二定律可以被当成整个物理学的开端。
仍然记得当年初中学到牛顿第二定律之后心里面有一种豁然开朗的感觉，有一种全宇宙的秘密都尽在于此的感觉在这里我们为什么没有选用牛顿第二定律的通常形式F=ma呢？因为我们这里选用的形式才是牛顿当年提出这个定律时的原始形式，而且这个形式在爱因斯坦的狭义相对论中也是正确的。
但是话又说回来了，牛顿的第二定律终究还仅仅是力学中的基本定律，不能走出力学这个狭隘框架半步。
所以这个牛顿的式子排名第十。
十大物理公式之top9薛定谔的波动方程：其中：h是折合普朗克常数，m是粒子质量，V是势能函数，希腊字母phi是粒子的波函数，倒三角的平方是拉普拉斯算符薛定谔的波动方程背后确实没有什么引人入胜的传奇可讲，只是因为有一次，薛定谔先生在演讲宣传“德布罗意波”（就是我们常说的波函数所描述的波）时被一个听众问到“德布罗意波的波动方程是什么”，从而激发起了薛定谔寻找答案的冲动。
但是由这个波动方程的提出所引发的量子力学体系之建立确实是一段百听不厌的传奇。
在物理学史上，量子力学又被称为男孩物理学，因为创立量子力学主体的是一帮平均年龄不到30岁的大男孩。
他们在哥本哈根的“量子教父”：玻尔的带领下共同埋葬了经典物理的宏伟大厦，开辟了另一片崭新的物理天地。
在现代的量子力学体系中，薛定谔方程就像经典力学中的牛顿第二定律一样被作为一项公设来接受。
十大物理公式之top8牛顿的万有引力定律：其中：F是万有引力大小，G是万有引力常量，m1和m2分别是两个质点的质量，r是两质点直接的距离实际上要作一名成功的物理学家，想象力往往也是不可缺少的。
牛顿居然会把苹果掉落所受的力与月球围着地球的运动所受到的力认定是同一种力，并且在数学上严格的论证了这个想法！这在我们现代人看起来可能没什么，那是因为我们站在了像牛顿这样巨人的肩膀上，第一个产生这种想法的牛顿先生绝对有做上帝的气质。
护理医疗质量控制指标(2020年版)
护理医疗质量控制指标（2020年版）一、床护比定义：统计周期内实际开放床位数与所配备的护士人数比例，如全院床护比、住院病区床护比、某病区床护比。
计算公式：全院床护比=1：同期全院执业护士总人数统计周期内全院实际开放床位数意义: 反映医院实际开放床位和护理人力的匹配关系。
了解当前开放床位的护理人力配备状况，评估医院或病区基本护理人力配备情况，可进行同级别医院横向比较。
二、护患比定义：统计周期内责任护士人数与其负责护理住院患者数量的比例。
计算公式：平均白班护患比=1：同期白班护理患者数统计周期内白班责任护士数平均夜班护患比=1：同期夜班护理患者数统计周期内夜班责任护士数平均每天护患比=1：同期每天白、夜班护理患者数之和统计周期内每天白、夜班责任护士数之和意义: 反映住院患者数量和护理人力的匹配关系，评价医院及住院病区有效护士人力配备，进而建立一种以患者需求为导向的科学调配护理人力的管理模式，保障患者的安全和护理质量。
三、每住院患者24小时平均护理时数定义：每住院患者24小时平均护理时数是指平均每天每位住院患者所获得的护理时数。
计算公式：每住院患者24小时平均护理时数=同期住院病区执业护士上班小时数统计周期内住院患者实际占用床日数意义: 患者照护结局与其获得的护理时数有一定相关性，监测每住院患者24小时平均护理时数可以帮助管理者了解患者所得到的平均护理时数，关联患者结局等质量指标，分析影响患者结局质量的影响因素和患者所得护理时数是否合理，指导合理的配备护理人员及质量改进。
四、不同级别护士配置定义：指在医院或其部门中，不同能力级别护士在本机构或部门所有注册护士中所占的比例。
“能力”需要用具体的维度来测量。
常用的维度为：工作年限、学历（学位）和专业技术职称等。
1.工作年限：护士注册后从事护理工作的年限，一般分为<1年、1年≤y<2年、2年≤y<5年、5年≤y<10年、≥10年。
2. 学历（学位）：指个体在教育机构的学习经历，通常指学习者最后也是最高层次的学习经历，以教育部门批准实施学历（学位）教育、具有国家认可文凭颁发权力的学校及其教育机构所颁发的学历（学位）证书为凭证。
(完整word版)9大管理过程暴强记忆口诀
信息系统项目管理师记忆方法大全一、 UML十四图打油诗记忆法UML它有十四图包含静态和动态（分类)类图构件搞对象（类图、构件图、对象图）复合生下部署图（复合结构图、部署图)还送一个小包图（包图)六个都是静态图剩下八个动态图用例状态在活动（用例图、状态图、活动图）定时顺序来通信（定时图、顺序图、通信图）二者交互制成品(交互概观图、制品图)十四兄弟是一家记住我们的名字保你高项科不挂二、原创暴强的9大领域联想记忆法(44个）看了C哥的信息系统项目管理师输入输出联想记忆（44个)受到启发! 根据每个输入的核心字,总结了9大领域过程数的详细记忆法： 1 1 整体管理制定项目章程编写项目范围说明书编写项目管理计划指导和管理项目执行监督和控制项目工作整体变更控制项目结尾程书计执监变结呈书记质监变结2 范围管理计划编制定义范围创建工作分解结构范围确认控制范围编范解认制边犯解人质3 时间管理定义活动活动排序估算活动资源历时估算定制进度计划控制进度义排资历划制一排资历画质4 成本管理估算成本制定预算控制成本估定控古锭控（三国杀的古锭刀爱好者，你懂的）5 质量管理规划质量实施质量保证实施质量控制划证制话政治6 人力资源管理制定人力资源计划组建团队建设团队管理项目团队计组建管机组监管7 沟通管理沟通管理计划编制信息公布绩效报告项目干系人管理计公报人济公抱人8 风险管理编制风险管理计划风险识别定量分析定性分析风险应对计划编制风险监控计识量性应监即时量刑阴间9 采购管理采购计划编制合同编制招标(询价）供方选择合同管理合同收尾划同招供理尾话筒招供李伟三、一句话道破项目管理9大领域44个过程九大领域1。
风险管理就是将风险大事化小，小事化了2.整体管理就是啥活儿都管点3。
沟通管理就是有话好好说4.人力资源管理就是让你手下的人死心塌地的干活还不计较加班5.质量管理就是整出个合格产品6.范围管理就是知道自己在啥时候该干点啥7.时间管理就是让你别心急，否则热豆腐烫了你8.成本管理就是用最少的钱,办最多的事儿9.采购管理就是买技术买产品买你需要的东西，记得别忘记签个合同44个过程（一）启动过程组：(1）制定项目章程:诞生项目，并为项目经理“正名”；（2）识别干系人：搞清楚谁与项目相关;（二）规划过程组：（3）制定项目管理计划：编制项目执行的蓝图；(4)收集需求：收集要做什么；（5）定义范围:确定要做什么；（6）创建工作分解结构：细化交付成果到可管理的程度；（7）定义活动：把工作包分解为可估算、可管理的活动；(8）排列活动顺序:确定工作执行的先后顺序；（9）估算活动资源：确定到底需要什么才能完成工作；（10）估算活动持续时间：确定完成工作所需要经历的时间；(11）制定进度计划：描绘出整个项目的实施进程;（12）估算成本：确定完成工作所需要付出的代价；（13)制定预算：批准完成工作所需要付出的代价；（14)规划质量:确定合格的标准；(15）制定人力资源计划：需要什么人、需要多少人;（16)规划沟通：项目干系人需要什么，如何给到他们；(17）规划风险管理:定义如何对待风险；（18)识别风险：风险，你在哪里；（19)实施定性风险分析：揭开风险的面纱；（20）实施定量风险分析：揭开风险的真相；（21）规划风险应对:定义如何应对风险；（22)规划采购:买什么，如何买；(三) 执行过程组：（23）指导与管理项目执行：按图索骥；(24）实施质量保证:通过过程保证质量；（25)组建项目团队：让巧妇能为有米之炊；（26）建设项目团队：激发团队的潜能;（27)管理项目团队：大家好才是真的好；（28）发布信息：把信息传递给需要的人；（29）管理干系人期望：沟通并满足干系人的需求；(30）实施采购：购买要买的东西；(四）监控过程组:(31）监控项目工作：盯着,不停地盯着；（32）实施整体变更控制:让变更在可控之内；(33）核实范围：让用户接受项目成果；(34）控制范围：让范围在可控之内；（35）控制进度：让进度在可控之内；（36）控制成本：让费用在可控之内；（37）实施质量控制：让结果满足既定的合格标准；（38）报告绩效：是骡子是马拉出来溜溜；（39）监控风险：让风险在可控之内；（40)管理采购：让本次购买可控;(五）收尾过程组：（41）结束项目或阶段：给项目（阶段)画“句号”；（42）结束采购:给本次购买画“句号”。
工商管理常用的31个公式
以下是一些在工商管理领域常用的公式：
1. 盈亏平衡点法：Q0= F/(P-v)
2. 期望值：损益值×概率
3. 折中原则加权平均值：最大值×乐观系数α+最小值×(1-乐观系数α)
4. 后悔值原则：后悔值=最大损益值—该状态下各个损益值
5. 等概率原则：平均值=∑损益值×1/n
6. 生产能力计算（品种单一、批量大的企业）：生产能力=设备组的生产能力·单位设备有效工作时间·产量定额或=单位设备有效工作时间·单位设备有效工作时间/时间定额
7. 作业场地生产能力计算：M=单位面积有效工作时间·生产面积/单位产品占用面积·单位产品占用时间
8. 流水线生产能力计算：M=流水线的生产能力/流水线节拍
以上信息仅供参考，建议查阅工商管理相关书籍获取更准确的信息。
常用化工类计算公式
常用计算公式：（1）相对原子质量= 某元素一个原子的质量 / 一个碳原子质量的1/12（2）设某化合物化学式为AmBn①它的相对分子质量＝A的相对原子质量×m＋B的相对原子质量×n②A元素与B元素的质量比＝A的相对原子质量×m：B的相对原子质量×n③A元素的质量分数ω=A的相对原子质量×m /AmBn的相对分子质量（3）混合物中含某物质的质量分数（纯度）=纯物质的质量/混合物的总质量 × 100% （4）标准状况下气体密度（g/L）=气体质量(g)/气体体积(L)（5）纯度=纯物质的质量/混合物的总质量 × 100% =纯物质的质量/(纯物质的质量+杂质的质量) × 100%=1- 杂质的质量分数（6）溶质的质量分数=溶质质量/溶液质量 × 100% =溶质质量/(溶质质量+溶剂质量) × 100%（7）溶液的稀释与浓缩M浓 × a%浓=M稀 × b%稀=(M浓+增加的溶剂质量) × b%稀（8）相对溶质不同质量分数的两种溶液混合M浓 × a%浓+M稀 × b%稀=(M浓+M稀) × c%（9）溶液中溶质的质量＝溶液的质量×溶液中溶质的质量分数＝溶液的体积×溶液的密度1.有关物质的量（mol）的计算公式（1）物质的量（mol）=(g)(g/mol)物质的质量物质的摩尔质量（2）物质的量（mol）=()(/mol)⨯23微粒数个6.0210个（3）气体物质的量（mol）=(L)22.4(L/mol)标准状况下气体的体积（4）溶质的物质的量（mol）＝物质的量浓度（mol/L）×溶液体积（L）2.有关溶液的计算公式（1）基本公式①溶液密度（g/mL）=(g)(mL)溶液质量溶液体积②溶质的质量分数=(g)100% ()(g)⨯+溶质质量溶质质量溶剂质量③物质的量浓度（mol/L）=(mol)(L)溶质物质的量溶液体积（2）溶质的质量分数、溶质的物质的量浓度及溶液密度之间的关系：①溶质的质量分数=(mol/L)1L (g /mol)(mL)(g /mL)⨯⨯⨯物质的量浓度溶质的摩尔质量1000溶液密度②物质的量浓度=mL (g /mL)(g /mol)1L⨯⨯⨯1000溶液密度溶质的质量分数溶质摩尔质量3.平均摩尔质量或平均式量的计算公式（1）已知混合物的总质量m （混）和总物质的量n （混）：m()n()M =混混说明：这种求混合物平均摩尔质量的方法，不仅适用于气体，而且对固体或液体也同样适用。
清洁残留限度原理和计算公式解析
清洁残留限度原理和计算公式解析清洁验证在制药生产过程中起着重要作用， 其是防止药品污染和交叉污染的重要控制措施， 目的是确保共线生产产品之间不会产生交叉污染， 影响产品正常药理学作用。
01残留的举例要讲述药物残留，我想先以一个例子作为代入：芝麻炒饭我们都做过炒饭，假设炒饭需要加芝麻，我们把黑芝麻粒看作是炒锅的残留物，当我们加入米饭进行翻炒时，我们假设炒饭结束后，黑芝麻粒在炒饭操作的过程中被均匀分散到炒饭中。
这时我们需要将炒饭等量分给几份给顾客，但是这几个顾客都不太喜欢炒饭中有太多的芝麻，比如一碗米饭（假设是200g)不能有超过2g的芝麻粒，那么在下一次炒饭时，我们就需要根据顾客的数量以及米饭的数量，确定我一开始应该放多少g的芝麻才不会引起顾客的不适。
药物的残留限度也和以上举的例子是一样的道理，只是芝麻粒转变成了药物残留，炒锅转变成了生产设备，米饭转变成了拟生产的产品，顾客转变成了用药对象。
02药物残留原理和意义要想了解药物残留限度的计算公式，我们先了解药物在生产过程中残留的方式，以及其所产生的实际意义，可以帮助我们更好的理解计算公式和应用。
对于清洁验证中的残留限度，一般主要针对的是共用设备的直接接触设备内表面的活性药物残留。
1、A生产后残留于设备内表面所表达的是上一生产产品(A产品）生产结束后的活性药物残留，默认均匀的分布（考虑到清洁验证最差条件，实际以最难清洁部位，最大残留量的位置计）千生产过程中物料所接触的设备内表面。
2、A的所有残留全部被带入B中然后在下—产品(B产品）生产时，物料在接触与A产品共用的设备内表面，将A产品的API残留全部（实际可能不全部带入，但清洁验证按最差情况考虑）带入B产品的物料（按1批计）中，此时也是默认均匀的分散在B产品的物料中。
3、被带入B中的残留均匀分散通过生产成型均匀分布在每一个单位剂量的B产品中。
4、患者服用B时吸入A患者在服用B产品时，会将残留千B产品的A产品活性药物也同步吸收，如果A的活性残留量较大，B 产品的单位剂量中所残留的A产品活性残留也就越高。
【SPC控制图 计算公式 】 SPC控制图的计算公式有哪些？
SPC控制图的计算公式有哪些？导语：SPC控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。
问世数十年来，SPC控制图在众多现代化工厂中得到了普遍应用，通过其计算公式，凭借其强大的分析功能，为工厂带来丰厚的实时收益。
控制图对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。
根据假设检验的原理构造一种图，用于监测生产过程是否处于控制状态。
它是统计质量管理的一种重要手段和工具。
那么，SPC控制图的计算公式有哪些？下面我们就详细介绍：图示：SPC控制图的计算公式有哪些？常规休哈特控制图包括计量控制图四种和计数控制图四种计量SPC控制图四种：均值—极差控制图(Xbar—R)、均值—标准差控制图(Xbar—Rs)、中位数—极差控制图(Xmed—R，也有写成X-MR的)、单值—移动极差控制图(x—Rs)；计数SPC控制图四种：不合格品率控制图(P)、不合格品数控制图(Pn)、缺陷数控制图(C)、单位缺陷数控制图(U)。
1．Xbar-R控制图是最常用的基本SPC控制图。
它适用于各种计量值(适用样品数小于10以下的抽样分析）。
Xbar控制图主要用于观察分布的均值变化；R控制图用于观察分布的分散情况或变异度的变化，而Xbar—R控制图则将两者联合运用，以观察分布的变化。
2．Xbar—S控制图(适用样品数大于10以下的抽样分析）。
与Xbar—R控制图相似，只是用标准差图(s图)代替极差图(R图)。
极差计算简便，故R图得到广泛应用，但当样本容量较大时，应用极差估计总体标准差的效率降低，需要用s图来代替R图。
3．Xmed—R控制图与Xbar—R控制图相比，只是用中位数代替均值图。
由于中位数的计算比均值简单，所以多用于需在现场把测定数据直接记入控制图的场合。
4．x—Rs控制图多用于：对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合；取样费时、检验昂贵的场合；样品均匀，多抽样也无太大意义的场合。
10第十章统计基础与统计方法自考质量管理学
汇报人：
1. 统计基础
目
2. 质量管理中的统计技术和方法
录
3. 总结
统计是一项收集、组织、分析、解释和展现数据的活动或方法。它为人们从 观测数据中获取信息、分析关系、形成知识。做出判断和决策提供了有效途径。 在质量管理理论与实践中，统计思想、统计技术和方法的应用，极大地增强了质 量管理理论研究和实践的能力。
1
统计基础
了解数据类型、统计量表、样本与总体、统 计参数、随机变量与概率分布等统计的基本 知识，是学习和应用统计技术和方法的前提。
一、统计量表与数据类型
数据是特定对象的观测值。使用不同的统计量表，可以得到不同类型的数据，相 应地，可以使用不同的统计方法进行分析和处理，获得不同的信息。基本的统计量 表、数据类型与统计方法如表10 - 1所示。数据是关于对象特性的描述，用于反映 和理解对象或事实，但不是对象或事实本身。
X
x1
x2
…
xn
P
p1
p2
…
pn
P（X=xi）=pi（i=1,2，…n）
三、概率与随机变量
4.常用随机变量的分布 常用的离散随机变量的分布有二项分布、泊松公布和超几何分布。常用的连续随机变服 分布有均匀分布、正态分布、对数正态分布等，最常用的是正态分布，它描述了许多质量特 性随机取值变化的规律性。特别重要的是，根据中心极限定理，一个变量无论其总体限从什 么分布，只要样本量足够大，来自这个总体的随机样本的均值就呈近似正态分布。 这里主要介绍正态分布。 如果一个随机变量I的概率分布呈正态分布，则其概率密度函数为:
2
质量管理中的统计技术和方法
在质量管理实践中，人们运用统计学原理，将基本的统 计技术运用于观察、分析和复决质量问题，产生了许多有用、 实用的统计方法。统计方法是关于收集、整理、分析、解释 和展现统计数据，并根据数据所反映的问题做出一定结论的 方法。它是统计技术的具体运用和专门化。
QC与QCC
QC与QCC
（一）检查表-Checklist
检查表：
检查表是收集数据用的一种简单的表格，将有关项目和要收集的 数据，根据使用目的，填入相应的栏目内.用简单的符号填写， 检查表的数据主要用于把握现状、分析原因使用. 这种设计出来的表格称之为查检表。
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QC与QCC
检查表的一般形式...
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QC与QCC
正确数据=事物的本质
□数据分类
1）.定型数据（洗衣机的外观/人的相貌）
2）.定量数据（计数：台数、个数、人数 ）
（计量：重量、时间、长度…）
□应用数据需注意： 1.收集正确可用的数据 2.使用正确的抽样方法 3.调查正确的对象 4.数据不可造假
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QC与QCC
•检查表的应用实例
例：图为某相机组装工程不良项目调查表.图中可见螺丝松动 (不良项目第一行)占不良首位
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QC与QCC
曲线图
例：记录上班时间
•时间
•8:20
•8:10
•8:00
•7:50
•7:40
•周一周二周三周四周五 •周一周二周三周四周五 •周一周二周三周四周五 •周一周二周三周四周五
12
4
132.5～136.5
134.5
//// //// //// ///
18
5
136.5～140.5
138.5
//// //// //// //// ////
19
6
140.5～144.5
142.5
////
5
7
144.5～148.5
146.5
///
财学堂11因子指标公式
财学堂11因子指标公式引言：财学堂11因子指标公式是根据财经数据和统计分析而得出的一套用于衡量公司财务状况和价值的指标体系。
这些指标能够帮助投资者评估公司的盈利能力、财务稳定性和估值水平，从而为投资决策提供依据。
一、市值因子市值因子是衡量公司规模的指标，一般使用市值数据作为计算基础。
市值因子可以反映公司的市场价值，市值越大，代表公司规模越大。
二、盈利因子盈利因子是衡量公司盈利能力的指标。
常用的盈利因子有市盈率、净利润增长率和毛利率等。
市盈率是市值与净利润的比率，可以反映公司的盈利能力和市场对其未来发展的预期。
三、成长因子成长因子是衡量公司成长潜力的指标。
其中，营收增长率、净利润增长率和每股收益增长率等是常见的成长因子。
这些指标能够反映公司的成长速度和潜力，对于投资者来说，选择具有良好成长潜力的公司是一个重要考虑因素。
四、财务稳定性因子财务稳定性因子是衡量公司财务健康状况的指标。
其中，资产负债率、流动比率和利息保障倍数等是常见的财务稳定性因子。
这些指标可以反映公司的偿债能力和经营风险。
五、估值因子估值因子是衡量公司估值水平的指标，其中市净率和股息率是常用的估值因子。
市净率是市值与净资产的比率，可以反映公司的估值水平。
六、动量因子动量因子是衡量公司股价走势的指标，其中股价相对强弱指标（RSI）和相对强度指标（RS）是常见的动量因子。
这些指标能够反映股价的涨跌力度和趋势，对于投资者来说，选择具有良好动量的股票是一个重要因素。
七、市场因子市场因子是衡量公司市场表现的指标，其中市场收益率和贝塔值是常用的市场因子。
市场收益率可以反映市场整体的涨跌情况，贝塔值可以衡量股票相对于市场的波动性。
八、价值因子价值因子是衡量公司估值水平的指标，其中市净率和市销率是常见的价值因子。
市净率是市值与净资产的比率，可以反映公司的估值水平；市销率是市值与营业收入的比率，可以反映公司的销售估值。
九、质量因子质量因子是衡量公司质量水平的指标，其中ROE、ROA和ROIC是常见的质量因子。
六西格玛的计算公式
6西格玛1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作什么是6西格玛"σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
6西格玛的主要原则(一)在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。
这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持.6西格玛的主要原则(二)真诚关心顾客。
6西格玛把顾客放在第一位。
例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。
先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。
6西格玛的主要原则(三)根据资料和事实管理。
近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。
6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。
6西格玛的主要原则(四)以流程为重。
无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。
运营十大指标和计算公式
运营十大指标和计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：运营十大指标是衡量企业运营状况的重要工具，它可以帮助企业了解业务运营的效率和效果。
在数字化时代，可以通过各种软件工具来实时监控和分析这些指标，从而及时调整业务策略和方向。
下面我们将介绍常见的运营十大指标及其计算公式，帮助企业更好地了解自身的运营状况。
1. 销售额（Sales Revenue）销售额是企业获取的总收入，可以反映企业的销售业绩。
计算销售额通常是指一定周期内的销售收入总和。
公式：销售额= 单价× 销售数量2. 净利润率（Net Profit Margin）净利润率是企业每一元销售额中的净利润比例，反映了企业的盈利能力。
公式：净利润率= （净利润/ 销售额）× 100%4. 客户满意度（Customer Satisfaction）客户满意度是衡量客户对企业产品或服务满意程度的指标，可以反映企业的服务质量和市场口碑。
公式：客户满意度= 满意客户数/ 总客户数× 100%5. 流失率（Churn Rate）流失率是企业在一定周期内失去客户的比例，可以帮助企业了解客户忠诚度和留存率。
6. 活跃用户数（Active Users）活跃用户数是企业在一定时间内使用产品或服务的用户数量，可以帮助企业了解用户活跃度和市场需求。
公式：活跃用户数= 日活跃用户数+ 月活跃用户数7. 获客成本（Customer Acquisition Cost）获客成本是企业获取每一个新客户所需要的成本，可以帮助企业了解市场推广和销售效率。
公式：获客成本= 营销费用/ 新客户数9. 运营效率（Operational Efficiency）运营效率是企业生产和管理过程中资源利用的效率，可以帮助企业了解生产成本和管理效率。
10. 营收增长率（Revenue Growth Rate）营收增长率是企业在一定周期内销售额的增长比例，反映了企业发展的速度和潜力。
质量管理学 第十章 价值工程
2、技术情报 技术情报，包括产品设计和科研、产 品工艺、制造设备、原材料及批量生产的 数量、质量、成本、售价、期量标准等。
掌握这类情报，有利于企业迅速掌握新产品、 新材料、新工艺，在保持甚至提高功能时大幅度 降低成本，也有利于研究人员打开思路，找到问 题、解决问题。
3、成本费用情报 成本费用情报，包括同类产品的成本 及其构成情况，本企业成本资料、生产 经营预算情报，具体指标有设计成本、 工艺成本、材料成本、标准化成本、能 源消耗成本、人工费用、外购件成本等 等。
6、重视情报汇总。情报收集获得的原始资 料，还需进一步汇总整理、分析研究，使 之变为系统、逻辑、有效的信息资料，同 时也有利于信息保管。 7、计划性。为了实现情报收集及时、准确、 可靠等要求，情报工作要有计划性，使情 报工作明确目的、范围、时间、人员、收 集方法、整理方法，从而提高情报工作效 率。
精选ppt问题的确定和解决ve构思的一般过程ve活动程序基本步骤详细步鸳聚对应的问题确定问题分析功能定义1确定对象2收集情报这是什么3功能定义4功能整理这是做什么的制定出解决问题的方法功能评价5功能成本分析6功能评价它的成本是多少它的价值是多少综合改进方案7方案创造有其它方法实现这个功能评价8概略评价9方案具体化10仔细评价11试验研究12提案审批实施13活动成果评价新方案的成本是多少新方案能满足要求吗精选ppt一价值工程研究对象的选择价值工程可以以产品为对象开展活动也可以以零部件为对象开展活动
2、ABC分析法 在价值工程中，我们把占成本的 70%-80%而占零部件10%-20%的零 部件划分为A类部件；把占总成本的 10%-20%而占总零部件数的70%80%划分为C类，其余为B类，其中A类 是价值工程的主要研究对象。
3、用户评分法。 这是一个请用户对产品各项功能的重 要程度进行评分，以找出应当重点改进的 产品的方法。值得注意的一个问题是，往 往生产者认为是重要的功能或特点，消费 者却并不认同，而消费者认为很重要的功 能，却往往未能引起生产者的足够重视。 因而这种方法可购外协情报 采购外协情报，包括外购原材料、外协 件的品种、规格、质量等指标，供应单位 与外协单位的分布状况、技术水平、经营 状况、信誉、厂外运输方面的情报。采购 外协是企业生产经营活动的重要方面，进 行价值工程有利于以最低成本实现必要功 能。
10个常用的质量指标详解
应用/信息:
直接劳动工人得偶尔检查不应认为就是返工、任何再进入生产过程得产品应被认为返工。生产线得总劳动内容得一部分应认为就是返工。该部分将根据返工得产品情况确定。譬如,在最终检查时,涂漆生产线有１０%得产品不合格,而该涂漆生产线共有20名操作员,返工得产品(1０％)需要再次涂漆,涂漆生产线总工作时间得10％被认为就是用来返工,１０％×20人×8小时＝1６返工小时。
总生产成本:就是劳动力,材料与工厂负担(水、电等)得总与。
应用/信息:废品计算就是直接从本单位得财务系统中得到其数值。若公司得财务系统不能从劳动力与负担费用中分离出废品材料价值,应尽快与相关部门协调解决。
二、返工率
定义:花费在返工活动中时间得比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工(返修)品得总数量除以总得生产数量得到。
来源:网络
术语:
内部故障(损失)成本:产品在交付前不能满足质量要求所造成得损失;
外部故障(损失)成本:产品在交付后不能满足质量要求所造成得损失;
报废损失费:因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失得费用;
返工或返修损失费:为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付得费用;
公式:
顾客验货一次通过率%=(一次通过顾客验货合格接收得数量／交付产品得总数量)×１00%
八、进料检验合格率(来料一次检验合格率)
定义:一定时间内,进料检验合格数量除以进料检验数量所得。
目得:用作结果度量,用来监控供方供货质量水平、
公式:
进料检验合格率％=(进料检验合格数量/进料检验总数量)×100％
三、产品入库检验合格率
十个常用数学函数公式
十个常用数学函数公式1. 线性函数：y = mx + c，其中 m 是斜率，c 是 y 轴截距。
2.幂函数：y=x^n，其中n是常数。
3.指数函数：y=a^x，其中a是底数，x是指数。
4. 对数函数：y = log_a x，其中 a 是底数，x 是对数。
5. 三角函数：sin(x), cos(x), tan(x)，常用来描述角度和周期性。
6. 反三角函数：arcsin(x), arccos(x), arctan(x)，常用来求解角度。
7. 椭圆函数：y = a cos(bx) 或 y = a sin(bx)，常用来描述周期性。
8.高斯函数：y=e^(-x^2)，常用在概率分布和统计学中。
9.函数逼近：泰勒级数，用一系列多项式逼近函数的方法。
10.分段函数：根据不同的条件，给出不同的函数表达式，常用于物理和工程问题的建模。
这些常用数学函数公式在科学、工程、数学和计算机科学等领域中起着重要的作用。
它们有着广泛的应用，以下是一些实际应用的示例：1.线性函数可用于描述物体的速度、加速度与时间的关系。
在工程中，线性函数也可以用来进行线性回归分析，预测未来的趋势。
2.幂函数在物理学中常用来描述力、质量和距离之间的关系。
例如，牛顿万有引力定律中的F=G(m1m2/r^2)，其中F是引力，m1、m2是质量，r是距离。
3.指数函数常见于自然增长和衰减的过程。
例如，放射性衰变中的核素数量随时间的变化常用指数函数来表示。
4.对数函数在应用中常用于描述复杂度和增长率。
例如，在算法分析中，对数函数可以描述一些算法的运行时间。
5.三角函数在几何学、物理学和工程学中广泛应用。
例如，通过正弦函数和余弦函数可以描述物体的周期性运动。
6.反三角函数可用于计算角度，例如在三角学和几何学中。
在导航和图像处理中，反三角函数也常用于确定对象在图像中的位置。
7.椭圆函数在电子工程和天体物理学中使用广泛。
例如，通过椭圆函数可以描述地球的形状和轨道。
地质学中一些公式
地学中常用公式一、平均品位的计算公式：1、算术平均：(X1+X2-……+Xn)／n X1、X2、X n为样品品位2、加权平均：(X l×L l+X2×L2+……+ X n×Ln)／(L l+L2+……+L n) X1、X2……X n。
为样品品位，L l+L2+……+Ln为样品长度3、几何平均为Xn2⨯1 X1、X2、Xn为样品品位X⨯n⨯X注：品位为正态分布时，处理特高品位时，可用此公式。
二、矿体厚度(Vm)、品位(Vc)变化系数：—X=(X1+X2+……+Xn)／n 计算矿体厚度、品位的平均值∑-σ计算均方差X(2nXi/(-=)1)厚度、品位变化系数：Vm或Vc=⨯σ100％÷X三、地质剖面岩石厚度计算公式：y=sinα·cosβ·cosγ±cosα·sinβα--导线坡度角β--地层倾角γ --导线方向与地层倾角的夹角地层倾向与坡向相反取正号，地层倾向与坡向相同取负号；真厚度=L×y四、钻孔矿体厚度的确定矿体的厚度是根据矿体露头上、坑道中和从钻孔中所获得的资料进行的。
(一)坑道中矿体厚度的测定当坑道所揭露的矿体与围岩的接触界线清楚时，取样和编录时可在矿体上用钢尺直接捌量出来。
厚度测量的次数决定于坑道的布置情况，如矿体是用穿脉坑道圈定的，则测量次数与穿脉坑道的数量相符。
如果矿体是用沿脉坑道圈定的，则厚度的测定按一定间隔在取样的位置进行测量。
如果矿体与围岩的界线不清时，矿体厚度的测定必须根据取样结果来确定。
(二)钻孔中矿体厚度的测定因为钻孔中所截穿的矿体均在地下深处、只能间接地去测定矿体的厚度。
当钻孔是垂直矿层钻进时，且岩心采取率为100％，可直接丈量岩心，取得厚度的数据。
若岩心采取率不高，除用钢尺丈量岩心长度外，还要按下式进行换算：m nL(11-9)式中： m ——矿体的厚度(米)； L ——实测矿心长度(米)I n ——矿心采取率(％)。
质量反思心得500字(10篇)
质量反思心得500字(10篇)质量反思心得500字篇1一转眼来公司已经快三年了，自踏入公司大门第一天就开始从事质量方面的工作，这就注定与质量结缘。
从最先的基层检验到今天的质量管理员，虽然还是普通员工的岗位，但对于质量工作的热情、质量管理的追求从未消减。
三年来，即使自身没有达到过一种品质高度，但自己的血液里早就流淌着对质量的执迷不悔!那么，如何进行质量管理这应该是每一位质量人共同的疑问。
质量管理水平上不去，终究是因为实践中有许多问题没有想清楚，理论水平不够，缺乏系统完整的思考，缺乏总结。
所以，如何做好质量首先需要明白什么是质量。
质量是指一组固有属性满足要求的程度。
它包括产品或服务提供的实用性、经济性、可靠性、方便性以及安全性等。
关于质量的定义可以将其分解理解，通俗说产品应具备什么样的特性能不能满足一定的要求。
这里的特性无疑是指产品本身，而满足一种要求就是一种我们实际中执行的标准。
标准哪里来就是指客户的需求，因此做质量就是做好服务工作。
回到我们自身的质量工作，做质量的我们工作对象其实有两个，一是生产，二是客户。
对于车间，我们需要为其服务，因为质量的背后就是产量，在我们日常车间生产中往往因为质量问题而导致返工、停线等，其实就是在浪费，而浪费是产量的最大敌人之一。
长期以往我们生产人的思维里难免造成质量耽误生产，质量与产量是一对矛盾。
可孰不知对于质量的苛刻追求就是客户的需求。
生产中我们只是代表客户来检测产品状态，客户需要的那种特性的产品结果我们做成另一种状态的产品，最终带来的就是客户投诉、客户索赔等。
这还不算完，在客户心目中的印象、公司的形象以及背后公司整体的订单、销量、产值等一系列因素都会随着质量问题的变动接踵而来，用牵一发而动全身来形容一点也不为过。
因此，我们需要为生产服务，更要为客户服务。
质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保公司以最经济的成本实现这个目标，确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。
机械加工常用的10个质量指标
机械工作每天会接触很多指标，但是天天挂在嘴上的指标你真的知其然，并且知其所以然吗？在讲解之前做个调查，看看大家是不是都明白以下概念的定义、目的、计算公式和其中涉及到的专业术语。
一、废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
二、返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
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2016-09-07精益生产促进中心
我们常用的质量指标有很多。
本文将对废品率、返工率、产品入库检验合格率、顾客退货率、质量事故、工序合格率、顾客验货一次通过率、进料检验合格率、质量成本、批量不合格率十个指标做简单的介绍。
1.废品率
定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2.返工率
定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
10％×20人×8小时＝16 返工小时。
3.产品入库检验合格率
定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。
目的：用作过程度量，用来衡量整个生产过程的质量水平。
公式：产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）×100％。
4.百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）
定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。
目的：用作结果度量，来全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。
公式：顾客退货率= 退回件数/发货件数产品总数量*1,000,000 或产品不良率=不合格总数/产品总数量*1,000,000。
5.质量事故
定义：每年由于产品不合格引起的生产停顿次数。
导致公司停止发货，停止生产或者要求将已制造的产品进行修正。
目的：用作整体结果度量,反应由公司质量事故次数引起的产品不满意,以利于集中精力解决问题。
公式：质量事故= 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数。
6.零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）
定义：巡检合格率或工序合格率即零件生产过程一次合格数量除以零件生产总数量所得或加权平均所得；零件加工不良率为零件不合格总数出除以零件生产投入数量所得。
目的：用作过程度量，用来确定生产工序过程的质量水平。
公式：（巡检合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格数量/零件生产总数量）×100% 零件加工不良率＝（零件不合格数量/零件生产投入数量）×1,000,000。
7.顾客验货一次通过率
定义：指交付的产品，一次通过顾客验货合格接收的数量除以交付产品的总数量。
目的：用作结果度量，衡量出库成品的质量水平。
公式：顾客验货一次通过率％＝（一次通过顾客验货合格接收的数量/交付产品的总数量）×100%。
8.进料检验合格率（来料一次检验合格率）
定义：一定时间内，进料检验合格数量除以进料检验数量所得。
目的：用作结果度量，用来监控供方供货质量水平。
公式：进料检验合格率％＝（进料检验合格数量/进料检验总数量）×100%。
9.质量成本
定义：简单定义为一定时期内的故障（损失）成本。
目的：用作结果度量，用来反映公司质量管理体系运行有效性的综合成果体现。
公式：质量成本＝内部故障（损失）成本+外部故障（损失）成本；内部故障（损失）成本=报废损失费+返工或返修损失费；外部故障（损失）成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费；质量成本占销售额比率=（质量成本÷销售额）×100%。
术语：内部故障（损失）成本：产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失；外部故障（损失）成本：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失；报废损失费：因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用；
返工或返修损失费：为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用；
顾客退货损失费：顾客退货的废品损失费用；
产品责任费：因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用；投诉费：对顾客投诉有质量问题的产品的修理或更换等所支出的费用。
10.批量不合格率
定义：是指在一定期间内，在所有的检验批中，若因检验判定不合格而整个检验批需要返工（或返修或报废）的批数占总的检验批的批数的比例。
目的：用作结果度量，用来监控过程整体质量水平。
公式：批量不合格率= 不合格批数/总的检验批数*100%。
检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
通常检验批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
生产批：是指由生产计划决定的投入生产的一定数量的一批产品。