架桥机安装验收表

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架桥机安装自检表含续表

架桥机安装自检表含续表

架桥机安装自检表一、安全检查在安装前,必须先进行安全检查。

确保在安装过程中没有发生任何人身伤害、财产损失等事故。

1.检查安装现场周围的安全状况,是否存在人员聚集、电线杆、建筑物、车辆等障碍物?2.检查现场是否存在电力线路?如存在,请将电源开关关闭,以免触电事故发生。

3.检查现场是否存在气体管道?如存在,请将其关闭以避免火灾或爆炸事故发生。

二、准备设备在进行安装前,必须准备好所有所需设备,以确保安全高效完成工作。

1.将所有零部件齐全地堆放在安装现场,并核对数量是否正确。

2.确保所有设备符合规范和标准,并检查设备的状态和完整性。

三、机械组装在机械组装前,必须确保设备已经按照规范和标准进行安装。

1.确认各组件是否完整,并依据安装图纸开始组装。

2.确认连接件是否正确安装,并紧固好螺栓。

3.所有焊接必须符合相关标准和规范,并必须通过检验。

4.确认所有电动机、液压元件和连杆机构是否有严重的震动或噪音。

四、电气安装在进行电气安装前,必须确保所有电子设备和线路正确连接,以保证安装和使用的安全。

1.确认所有电线安装正确,并检查电线是否与其它电气设备接触。

2.确认所有电机和控制器电源是否符合工作电源要求,并依据电路图进行连接。

3.将所有线路与主控制器连接。

五、灵敏度调整在安装完成后,必须进行灵敏度调整。

这可以确保设备能够高效地运作。

1.测试所有电机和液压元件是否正常运作。

2.确认控制面板的警告器和灯的功能是否正确。

3.测试设备的全面性能是否符合规范。

4.检查设备是否与其他安全设备、安保系统、消防设备相联动,确保在紧急情况下可以快速响应。

六、续表安装者签名安装日期安装地点。

架桥机安装验收表

架桥机安装验收表
10
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废:
①整体失稳;
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%,不能修复时;
③发生裂纹,不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时;
④产生塑性变形,使架桥机不能安全运行时,如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩,应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时,应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时,应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时,应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时,应报废:
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%;
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合:
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速

地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动,螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油

架桥机验收记录表

架桥机验收记录表
目检
齐全¨
7、横移轨道两端头安装轨道挡板及限位开关
目检
齐全¨
4
中支腿
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
日检
齐全¨
4、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无涌油现象
目检
齐全¨
5、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
目检
无漏油现象¨
6
运梁平车及后托梁
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全¨
3、螺栓紧固.垫圈及螺母齐全
目检
齐全¨
4、各电机接线正确,运转正常。行驶机构方向一致
目检
齐全¨
7
前、后框架导梁框架及临时支撑
1、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全¨
2、销轴完全插入销孔,并且插有开口销
目检
齐全正常¨
2、螺栓紧固,垫圈及螺母齐全
目检
齐全正常¨
3、结构件无变形,焊缝无开裂
目检
齐全正常¨
4、各电机接线正确,运转正常,行驶机构方向一致
通电运转检查
制动性可靠¨
5、卷扬机制动可靠,起升限位开关安装正确
通电运转检查
行走正常¨
6、钢丝绳无断丝现象,钢丝绳夹按规定夹紧
目检
齐全无漏油¨
7、液压千斤顶油管安装齐全,U型卡卡紧接头,油管无漏油现象
8
小车轨道侧向直线度
全站仪
10mm
9
车轮垂直偏斜
-0.0026<tana<0.0026

施工机械安装验收表(龙门吊、桥吊、电动葫芦)

施工机械安装验收表(龙门吊、桥吊、电动葫芦)

道钉数量不得少于50% 轨道铺设
钢轨接头间隙不大于2—4mm,两轨顶高度差不大于2mm。
鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰ 起升超高限位器源自小车行走限位器 大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器 安全装置 维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效 多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全 大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全 使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
架体 架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱,符合临电规范要求。
用电 管理
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢 固 地线设置符合规范要求,地线接地电阻≦4Ω
附表C
施工机械安装验 收表(龙门吊、桥吊、电动葫
芦)AQ-c10-13
编号
工程名称
设备名称及型号
总包单位 租赁单位
分包单位) 安装单位
验收日期 验收项目
施工方案
验收内容
验收结果
安全管理
安全使用技术交底 操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
路基、固定基础承载能力符合要求,有排水、防雨设施, 没有积水;道渣层厚度大于250mm;枕木间距小于600mm,
机械机构
验收结论
验收人签 字
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
监理单位意见:
符合验收程序要求,同意使用( )
不符合验收程序要求,重新组织验收( ) 监理工程师:
年月
注:本表由施工单位填写,监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。

架桥机安装维修过程检查记录

架桥机安装维修过程检查记录
跨度偏差是否符合要求
小求
司机结构安全性及固定是否符合要求



大车轨距偏差是否符合要求
轨道接头间1
隙是否符合要求
轨道固定状况是否良好
轨道有无缺
陷及运行
状况
主 要
>_ |—A零 部 件 与
钢丝绳安全
圈数是否符合要求
钢丝绳润滑与干涉情况
钢丝绳直径磨损是否超限
防倾翻安全钩性能是否良好
■~~~1P-i——1——v~J—*—1J J|—|—V/、J
紧急断电开关是否灵敏可靠

紧急断电开关是否灵敏可靠
诵道口联锁保护是否可靠

空载试验
额载试验

静载试验
n^r迁入i»Xi动载试验




检验员:

安全员:


拆装负责人:




起重电磁铁电源是否符合要求
金属结构的接地电阻否符合要求

力矩限制器是否灵敏可靠,在额定载荷的

起重量限制器是否灵敏可靠,在额定载荷的
回转限制器是否灵敏可靠

强迫换速器是否灵敏可靠
行稈限位器是否灵敏可靠

高度限位器是否灵敏可靠

起重量限位器是否灵敏可靠
防风装置是否可靠

1~~F—3!——L-I—!7rr-*
钢丝绳断丝数是否超限
滑轮防脱
(槽装置是否符合要求
制动器零部件是否有缺陷
制动轮与摩扌
i察片是否符合要求
减凍器联接与固定是否符合要求
减凍器工作状况是否良好
^结

桥梁验收表(监理单位标准11项)

桥梁验收表(监理单位标准11项)

桥梁验收表
高墩平台安全验收表
连续梁现浇支架基础安全验收表
现浇支架(满堂式)安全验收表
梁式现浇支架搭设安全验收表
人梯专项安全验收表
水中墩高模板安装安全验收表
挂篮安装安全验收表
挂篮前移后安全验收表
架桥机安全验收表
塔式起重机固定基础安全验收表
龙门吊安全验收表
高墩平台安全验收表(表1)
表格说明:高墩平台安装完毕后在使用前进行验收,验收合格后方可进行结构施工验收。

连续梁现浇支架基础安全验收表(表2)
表格说明:现浇支架基础完工后,在支架开始搭设前进行验收。

现浇支架(满堂式)安全验收表(表3)
表格说明:分预压前及预压后验收,支架搭设完毕,经过验收合格进入预压工序,按要求预压后,经验收合格方可进入质量工序。

梁式现浇支架搭设安全验收表(表4)
表格说明:分预压前及预压后验收,支架搭设完毕,经过验收合格进入预压工序,按要求预压后,经验收合格方可进入质量工序。

人梯专项安全验收表(表5)
表格说明:各个桥墩的整体提升模板系统安装后进行验收;重新拆装进行验收。

水中墩高模板安装安全验收表(表6)
表格说明:整体模板每个周期均进行验收。

挂篮安装安全验收表(表7)
挂篮前移后安全验收表(表8)
表格说明:挂篮系统每次前移后进行验收。

架桥机安全验收表(表9)
表格说明:在不同的桥梁上重新安装、过孔后,需进行验收。

塔式起重机固定基础安全验收表(表10)
表格说明:塔式起重机基础完工后,在安装塔身前进行验收。

龙门吊安全验收表(表11)
表格说明:龙门吊使用前进行验收。

架桥机验收及试吊安全检查表

架桥机验收及试吊安全检查表
6.安全色及警示牌警示标语设置情况

人员及操作
1.各操作人员持证上岗
2.架桥机《安全操作规程》及挂设
3.防风、移机等临时安全措施

试吊
1.轻载
2.重载
检查评价描述及整改意见
验收检查组意见(分条分项)及参与人员签名
上述整改措施应于年月日前整改完成,可委托或指定同志复查验证。
检查组长:
年月日
实施作业安全责任人意见(即:工程施工负责人)
架桥机验收及试吊安全检查表(二)
单位/工程名称:检查日期:
分项工程名称
架桥机验收及试吊
施工作业点名称
桥型号吊重t最大跨度m
有无分项工程实施方案
实施项目安全责任人(即:施工管理责任人)
联系电话
序号
检查项目
验收(检查)内容
检查结果

图纸、设计、施组方案
1.图纸设计及计算书
2.项目施工组织设计方案
3.试吊方案及安全技术交底
情况属实,并指定同志负责整改措施的落实。
实施作业安全责任人:
年月日
复查验证人意见
经年月日到作业场点验证,已符合整改要求,详细情况描述或见附件图文。
复查验证责任人:
年月日
备注
注:检查方式主要是架桥机静态、动态观察,查看试吊显示结果,检查基础资料完善情况等。
4.安全操作规程

外观检查
1.架桥机横移轨道平整度
2.架桥机纵移轨道水平度
3.轨道连接牢靠性
4.轴销、绞接、焊接部位牢靠性
5.滑轮组装置
6.卷扬机、减速箱润滑油
7.各轮、轴润滑
四Hale Waihona Puke 安全装置1.起重吊钩(动滑轮组)行程控制装置

架桥机验收记录表

架桥机验收记录表

架桥机验收记录表附件一架桥机验收记录验收地点:验收单位:日期:年月日设备名称:公路架桥机制造单位:安装单位:检验项目:项目编号:1.技术资料制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、监督检验证书等随机文件;必要时应提供型式试验报告。

安装单位应提供:A.安装维修改造许可证;B.安装人员的特种设备作业人员证;C.施工情况记录和自检报告(空载、静载、动载试验报告);D.主要部件合格证、材料清单及验收检验报告(必要时)。

2.作业环境及外观作业空间内无障碍物,与高压电线水平、垂直距离在安全范围内。

大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全线;吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色;或者在危险部位设安全标志。

起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。

检修作业空间及通道、梯子、栏杆设置符合要求。

3.金属结构主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形及产生裂纹。

金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。

螺栓或铆钉联接不得松动、不应有缺件、损环等缺陷。

司机室的结构必须有足够的强度和刚度,司机室与起重机联接应牢固、可靠,司机室应有良好的视野,门的开门方向应符合相关标准要求。

跨度偏差符合要求。

4.大车轨道大车轨道偏差范围应在±5mm内。

轨道接头间隙范围应在4-6mm内。

轨道固定状况和水平状况应符合要求。

5.主要零部件及机构吊钩(或吊具)应由标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩(或吊具)。

不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷不得补焊。

钢丝绳选用、安装及绳端固定状况。

滑轮应转动良好,不出现裂纹。

应有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。

制动器不应有裂纹、塑性变形、缺件等缺陷,制动轮与摩擦片之间应接触均匀,工作正常。

减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。

6.电气装置应装配合适的电铃,照明设备齐全。

7.1 高度限位器、重量限制器和走行限位器的功能是可靠有效的。

架桥机安装验收表

架桥机安装验收表

或单小车按Gn/2加载),测量架
桥机主梁跨中下挠度值应满足:
节段间销接的跨中下挠不大于
11
额载试验(或按 工程实际最大起 重量进行试吊)
S/250,高强度螺栓连接的跨中 下挠不大于S/400(有特殊要求的 以制造厂使用说明书为准)。各 机构运转正常,无啃轨现象。试
验后检查架桥机不应有裂纹、连
接松动、构件损坏等。
要求:
1 地脚螺栓、壳体连接螺
38
5.3
栓不得松动,螺栓不得缺 损
2 减速器工作时不得有异
常声响、震动、发热和漏

车轮及支撑轮不得有过
39
5.4
度磨损,轮缘磨损量达原 厚度的50%或踏面磨损达
原厚度的15%时,应报废
40
5.5
连轴器零件无缺损,连 接无松动,运转平稳
卷筒验收应符合下列要 求:
41
5.6
15
1.3
应有特种设备制造监督检 验证明资料
16
1.4 应有备案证明资料
17
1.5 应有安装前的告知手续
18
技术资料
1.6
应有安装单位的资质证明 资料
19
1.7
应有安装单位的安全生产 许可证,且在有效期内
20
1.8 应有安装拆卸合同
21
1.9 应有安装拆卸施工方案
22
1.1
安装人员应具有有效的特 殊工种操作证
工程名称 备案登记号 型号规格 出厂日期 安装单位 安装日期 序号
1
架桥机安装验收表
验收项目
工程地点 使用单位 制造单位 出厂编号 监理单位 安装负责人 验收内容与要求 主要受力构件不应有严重塑性变 形和裂纹。出现下列情况之一时 应报废: 1 整体失稳且不能修复的;

架桥机施工过程监督检验确认表

架桥机施工过程监督检验确认表

架桥机施工过程监督检验确认表
表1 出厂技术文件检查记录表
起重机械安装单位:
安装单位检查人员签字:监检确认人签字:
年月日年月日一、架桥机安装前检验记录
表1 桥式起重机基础验收表(桥式起重机为厂房)
表2 起重机主要受力构件的主要几何尺寸
使用单位检验员(签字):安装单位检验员(签字):使用单位(公章):安装单位(公章):
年月日年月日
二、部件施工过程与施工后检验记录:
表1 空载主要受力构件的主要几何尺寸
表2 主要受力构件施工现场连接的情况
表3 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等磨损、连接与配重等
表4 电气设备控制系统
三、安全保护装置和防护装置检验
表1 制动器检验
表2
重要防护装置的试验及设置
起重机械安装单位:
安装单位检查人员签字:监检确认人签字:年月日年月日
四、性能试验
表1 空载试验
表8 额定载荷试验
静载荷试验
表9
表11 质量保证体系运行情况
起重机械安装单位:
安装单位检查人员签字:监检确认人签字:年月日年月日。

架桥机安装使用验收表

架桥机安装使用验收表
应有特种设备制造监督检验证明资料
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
16
技术
资料
应有备案证明资料
17
应有安装前的告知手续
18
应有安装单位的资质证明资料
19
应有安装单位的安全生产许可证,且在有效期内
20
应有安装拆卸合同
21
应有安装拆卸施工方案
22
安装人员应具有有效的特殊工种操作证
23
应有安装使用说明书
28
通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达
29
结构件
箱型梁架桥机主梁腹板其局部平面度在离受压区翼缘板H/3以内不应大于0.7δ,其余区域不应大于1.2δ
其中:H—腹板高度(m);δ—腹板厚度(mm)
30
小车轨道验收应符合下列要求:
1.架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm。
2.架桥机小车纵移轨道在每段梁上不得有接缝,其接缝位置与每段梁的拼装位置应统一,且应必须满足:
36
主要零部件与机构
钢丝绳及其固定验收应符合下列要求:
1.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正确穿绕。钢丝绳端应固定、可靠。压板固定是,压板不得少于2个,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能;金属压制接头固定时,接头不应有裂纹;楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动;绳卡固定时,绳卡安装应正确
5.制动轮应无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
5

架桥机过跨验收表

架桥机过跨验收表
天车
天车在后梁上配重大于前梁的重量1.4倍。
卷扬机
钢丝绳(d)
不得有断丝、磨损应在许可范围内,不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳,绳卡设置符合规定要求
滑轮
滑轮直径应与钢丝绳直径相匹配D/d=25~30。
操作室
有良好的防护措施,操作时可看到施工范围。
支脚
前支脚
轨道要和支脚绑牢并用3吨葫芦拉紧,销子是否上保险。
架桥机检查验收记录表
单位名称:长湘高速公路第三合同段编号:
设备名称
架桥机
检查日期
过跨墩号
项目
检查部位
检查内容
检查记录
主体结构
架体
、焊接饱满。
架身垂直度
架体整体稳定,垂直度偏差应不大于高度的1.5~3‰
导轨
天车导轨无明显变形、接头处无错位、两端有阻动板。
中支脚
支脚上的螺丝是否松动。
后支脚
螺丝无松动并且销子上保险。
液压
千斤

油管
油管接头无松动,管子无出现破裂。
电源
电源无接触不良。
导轨
间距
导轨的间距在保持一致并且固定。
水平
两跟导轨的水平的偏差小于3%。
检查结论
使用负责人
现场技术员
质检部
安全部
主管领导
监理意见
注:此表也可作为对机械设备的自行验收使用。

架桥机检查表【范本模板】

架桥机检查表【范本模板】
外观检查
4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
5、固定轨道的螺栓和压板数量满足.
外观检查
6、车轮和支撑轮不应有过度磨损。
目测
7、各支腿无裂纹和变形.
外观检查
8、架桥机天车系统停在后支架上方。
外观检查
9、主梁移动前,前支架须用手拉葫芦拉稳。
外观检查

检查资料

设备运行状况
巡视项目部设备发现存在其他状况
设备检查
检查
整改项目
复检整改情况:
时间:
项目部:型号规格:生产厂家:出厂日期:检查时间:
序号
检查项目
验收(检查)内容
验收标准
实际结果
签名

安检资料和施工组织
1、安检资料(经批准)
当地技术监督局颁发
2、架桥机安装(拆除)方案及安全、技术交底
检查资料
3、试吊方案及安全、技术交底
检查资料
4、安全操作规程
检查资料
5、自检报告及试吊资料
(步骤清晰,操作性强)
外观检查

电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
3、总电源开关设置在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。
外观检查
4、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况
外观检查

液压部分
1、软管避免互相刮磨,老化应报废
外观检查
2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油
外观检查

安全装置
1、高度限位器有效
6、重要结构件探伤检测报告
检查资料
7、设计图纸及计算书

门式起重机、架桥机安装验收表

门式起重机、架桥机安装验收表

验收情况
验收结果
液压 部分
液压油量充足,无变质;仪表完好有效 液压系统工作正常
津建安一施-64 月日
t 验收结果
部件、附件、联接件、护栏齐全、安装正确
行走运行同步性良好,无扭动现象
各齿轮传动、减速机、联轴器等工作正常无异响
各工作机构安装牢固,运行平稳,工作正常
钢丝绳完好正常,润滑良好,绳端固定符合规定 各滑轮转动灵活、工作正常,钢丝绳防脱槽装置有 效 各运转部位、减速机润湿良好无漏油
液压管路、接头、阀组等齐全完好,无漏油
备案编号: 工程名称
门式起重机、架桥机安装验收表
验收日期:
示例工程
施工地点
津建安一施-64 年月日
施工单位
安装单位
产权单位租赁单位型号来自跨度m 起升高度
m 起重量
项目 基础
结构 传动 部分
液压 部分
验收内容和要求
基础稳定,轨道牢固无松动,排水良好 结构无变形、开焊、疲劳裂纹、过度磨损、锈蚀现 象 螺栓、销轴及开口销齐全有效、符合要求

架桥机安装验收表

架桥机安装验收表
24
扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色,吊具、台车、夹轨器应有黄黑相间的安全色。
25
架桥机上的人行通道和人要到达维护的部位,与运动物体之间的安全距离不得小于0.5m,否则应采取有效的防护设施。
26
架桥机应有安全方便的检修作业空间或辅助检修平台。
27
通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达。
28
2、除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保留圈钢丝绳作为安全圈;
验收方法:将吊钩放到最低工作位置,检查安全圈数。
3、钢丝绳应润滑良好,不得与金属结构干涉;
4、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形现象;
5、钢丝绳直径由于拉伸的减少量不得大于、公称直径的7%;
6、钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
2、卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损,筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%;
3、在卷筒上钢丝绳尾部应固定,有放松和自紧性能,导绳器应能在整个工作范围内有效排绳,不应有卡阻、缺件的缺陷,环链不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原直径的10%应报废。
38
电气系统
电气设备及电器元件验收应符合下列要求:
1、电气设备及电器元件的构件应齐全完整、固定牢固;转动部分应灵活,无卡阻;绝缘材料无破损;
3
制动器验收应符合下列要求:
1、动力驱动的架桥机每个机构都应装设制动器,起升机构的制动器应为常闭状态;
2、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废;
3、制动轮与摩擦片之间应接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷或油污;
4、制动器调整适宜,制动平稳可靠;
2、采用移动式软电缆馈电装置应有合适的收放措施。

架桥机安全验收表

架桥机安全验收表

确认。
检查各枕梁面是否保持水平。
检査各支腿在支撑状态下垂直度。
检査导梁各支点是否在同一水平面。
架桥机结 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求(抽检频度 5%)。
1
构件 检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度。
检査两条导梁的中心距是否满足要求。
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标
准。
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准。
临边防护栏杆设置符合规范要求。
现场施工员
检査 设备物资部门负责人 意见
安全管理负责人 及签
名 总工程师
现场监理工程师
安全监理工程师 表格说明:在不同的桥梁上重新安 装、过孔后,需进行验收。
编号: 验收结果
架桥机安全验收表
项目名称 施工单位 监理单位 施工桥梁(跨) 架 型号 桥 机 设备编号 序号容
编号:
合同段 合同段 验收时间
额定起重量(t)
最大起重量(t)
验收结果
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹。
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验。
部件、附件、联接件安装是否齐全可靠,位罝是否正
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好。
电气系统
仪表、警铃系统是否完好、可靠。
控制、操纵装罝动作是否灵活、可靠。
电气各种安全保护装罝是否齐全可靠。
(续前页)架桥机安全验收表
序号 验收项目
验收内容
液压油是否洁净、油量是否充足。
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效。
液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏。
滑轮组转动是否灵活、可靠,有无卡塞现象。
滑轮销、吊带销磨损量是否超限。
检查吊带有无损伤、裂纹。
各机构转动是否平稳、有无异常响声。

建筑工程项目架桥机进场验收记录表模板

建筑工程项目架桥机进场验收记录表模板

建筑工程项目架桥机进场验收记录表工程名称:出厂编号:规格型号:
序号验收部位检验项目及要求验收结果1设备信息设备铭牌显示数据信息与随机资料相符;
2钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹,结构表面无严重锈蚀,油漆无大面积脱落;
3传动机构电动机、减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全,无裂纹、变形、严重锈蚀;
4驾驶室结构完整,无损坏,油漆无大面积脱落,操作系统完好;5吊钩钩身无补焊、钻孔现象;
6钢丝绳完好、无断股、断丝不超过规范要求;
7滑轮完好、转动灵活、无卡、塞现象;
8安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏;
9电气电缆无破损,控制开关无损坏、丢失、开关灵敏;
10油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求,油路畅通无泄漏、堵塞现象;
11其它部件齐全,无损坏;
验收结论
验收人员:
验收时间:年月日。

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3锈蚀或腐蚀超过原厚度10%;
4产生裂纹应Байду номын сангаас复或采取措施防止裂 纹扩展,否则报废
2
1.2
金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷。 螺栓连接不得松动,不应有缺件、损坏。 高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩
3
主要零
部件与
机构
2.1
专用吊具不应有裂纹、剥裂和过度磨损 等缺陷;存在缺陷不得补焊;销轴直径 磨损达原直径的5%应报废;吊钩应有标 记和防脱钩装置
2除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上 至少应保留3圈钢丝绳作为安全 圈。
验收办法:将吊钩放到最低工作位 置,检查安全圈数。
3钢丝绳应润滑良好,不得与金属 结构干涉
4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、 断股、断芯、笼状畸变等变形现象5钢丝绳直径由于拉伸的减少量不 得大于公称直径的7%
6钢丝绳断丝数不应超过规定的数 值
4
2.2
制动器验收应符合下列要求:
1动力驱动的架桥机每个机构都应装 设制动器,起升机构的制动器应为常闭 状态;
2制动器的零部件不应有裂纹、过度 磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制 动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。
3制动轮与摩擦片之间应接触均匀, 且不得有影响制动性能的缺陷或油污。
4制动器调整适宜,制动平稳可靠。
5制动轮应无裂纹(不包括制动轮表 面淬硬层微裂纹),凹凸不平度不得大 于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引 起的划痕。
5
电气系

3.1
额定电压不大于500V时,电气线路对地 的绝缘电阻,不得低于0.8MQ,潮湿环境 不得低于0.4MQ
6
3.2
架桥机上总电源必须设短路、失压、零 位、过流保护
架桥机安装验收表
工程名称
工程地点
备案登记号
使用单位
型号规格
制造单位
出厂日期
出厂编号
安装单位
监理单位
安装日期
安装负责人
序号
验收项目
验收内容与要求
验收结果
1
主控项

结构件
1.1
主要受力构件不应有严重塑性变形和裂 纹。出现下列情况之一时应报废:
1整体失稳且不能修复的;
2产生严重塑性变形使工作机构不能
正常运行、不能修复的;
操作证
23
1.11
应有安装使用说明书
24
作业环境及
外观
2.1
架桥机明显部位应有清晰的铭牌、 额定起重量标志,作业区应设置警 戒标志及设施
25
2.2
扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全
色,吊具、台车、夹轨器应有黄黑
相间的安全色
26
2.3
架桥机上的人行通道和人要到达 维护的部位,与运动物体之间的安 全距离不得小于0.5m,否则应米取 有效的防护设施
1架桥机小车轨距极限偏差应为土
5mm。
2架桥机小车纵移轨道在每段梁上 不得有接缝,其接缝位置与每段梁 的拼装位置应统一,且应必须满足:1>接头处的咼差不得大于2mm
2>接头处的接头间隙不得大于
5mm
3>接头处的侧向错位不得大于
2mm
3两端最短一段轨道长度应大于
1.5m,应在轨道端部加挡块
31
32
33
34
35
3.3
司机室验收应符合下列要求:
1司机室的结构必须有足够的强度 和刚度。司机室与架桥机连接应牢 固、可靠。
2司机室内应设灭火器、绝缘地板 和司机室外音响信号,门必须安装 锁定装置。
3司机室应有良好的视野。
轨道接头间隙不得大于5mm,高
4.1
差不得大于2mm,侧向错位不得大
于2mm
大车横移轨

27
2.4
架桥机应有安全方便的检修作业
空间或辅助检修平台
28
2.5
通向架桥机及架桥机上的通道应
保证人员安全、方便到达
29
结构件
3.1
箱型梁架桥机主梁腹板其局部平
面度在离受压区翼缘板H/3以内不 应大于0.7S其余区域不应大于1.2
3。
其中:H—腹板高度(m);S—腹板
厚度(mm)
30
3.2
小车轨道验收应符合下列要求:
14
技术资料
1.2
应有产品合格证
15
1.3
应有特种设备制造监督检验证明
资料
16
1.4
应有备案证明资料
17
1.5
应有安装前的告知手续
18
1.6
应有安装单位的资质证明资料
19
1.7
应有安装单位的安全生产许可证,
且在有效期内
20
1.8
应有安装拆卸合同
21
1.9
应有安装拆卸施工方案
22
1.10
安装人员应具有有效的特殊工种
4.2
架桥机必须设置紧急断电开关,在紧急 情况下,应能切断架桥机总电源。紧急 断电开关应不能自动复位,且应设在司 机操作方便的位置
10
4.3
架桥机应设有行车报警系统,大车横向
移动过程应发出持续的报警信号
11
额载试验(或
按工程实际
最大起重量
进行试吊)
起升额定载荷(对双小车架桥机的吊具 在设计规定的最不利位置或单小车按Gn/2加载),测量架桥机主梁跨中下挠 度值应满足:节段间销接的跨中下挠不 大于S/250,高强度螺栓连接的跨中下 挠不大于S/400(有特殊要求的以制造厂 使用说明书为准)。各机构运转正常, 无啃轨现象。试验后检查架桥机不应有
7
3.3
接地验收应符合下列要求:
1架桥机整体金属结构和所有电气设 备正常,不带电的金属外壳、变压器铁 芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆 金属保护层等均应有可靠的接地。
2架桥机的接地电阻不得大于4Q,零 线重复接地的接地电阻不得大于10Q
8
安全装
置与防
护措施
4.1
起升机构应设起升咼度限位器,且有效
9
裂纹、
连接松动、构件损坏等。
其中:Gn—额疋载何(t);S—跨度
(m)
架桥机转跨应平稳、安全、无异常,能
实现设计规定的过孔跨度,过孔处于极
12
转跨试验
限位置(前支腿落于轨道上之前)时, 悬臂下挠应不大于L/100或设计规定
值。
其中:L悬臂长度(m)
13
一般项

1.1
应有制造单位的特种设备制造(生
产)许可证证明资料
37
5.2
滑轮验收应符合下列要求:
1滑轮应转动良好,且与钢丝绳匹 配,出现卜夕列情况之一的应报废:1>出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝 绳的缺陷
2>轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%
4.2
轨道实际中心与轨道梁的实际
中心偏差不得大于10mm
4.3
固定轨道的螺栓和压板不应缺少,
压板固定牢固,垫片不得窜动
4.4
轨道不应有裂纹、严重磨损等影
响安全运行的缺陷
36
主要零部件
与机构
5.1
钢丝绳及其固定验收应符合下
列要求:
1钢丝绳的规格、型号应符合设计 要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正 确穿绕。钢丝绳端应固定、可靠。 压板固定是,压板不得少于2个, 卷筒上的绳端固定装置应有防松 或自紧的性能;金属压制接头固定 时,接头不应有裂纹;楔块固定时, 楔套不应有裂纹,楔块不应松动; 绳卡固定时,绳卡安装应正确。
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