化工试车记录表格
化工项目试车基本知识
业主负责指挥、操作、记录；供应水、电、气、燃料以及化学药品等。
2.3
设备及管道系统的钝化
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备注：技术要领主要包括：钝化的技术要求等。
施工单位负责临时措施的装、拆以及其它辅助工作；参加检查、记录；提供安装辅材。
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备注：技术要领主要包括：冷试车（联动试车）的技术要求等。
施工单位负责临时措施的装、拆以及其它辅助工作；提供安装辅材。
业主负责指挥、操作、记录、编制冷试车（联动试车）报告；供应水、电、气、燃料以及化学药品等；
2.2
蒸汽发生器的煮炉
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备注：技术要领主要包括：煮炉的技术要求等。
业主负责指挥、操作、记录；供应水、电、气、燃料以及化学药品等。
2.4
催化剂、分子筛、树脂、干燥剂的装填
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备注：技术要领主要包括：装填的技术要求等。
施工单位负责临时措施的装、拆；按要求进行装填以及其它辅助工作；提供安装辅材。
业主负责指挥、参加装填、记录；供应电、气等。
3
化工投料试车
3.1
1.3
设备、管道系统的严密性试验
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备注：技术要领主要包括：系统的划分、试验压力值、技术要求等。
施工单位负责临时措施的装、拆以及问题处理；参加检查、记录；提供安装辅材。
化工装置安全试车工作规范
人员培训考核要求：
培训工作实行阶段性考核，上一阶段考核合格后， 方可
进入下一阶段培训；各阶段的考核成绩应列入个人技术 培训
档案，作为上岗取证的依据。
3、技术准备（技术资料、试车方案、制度） 技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技 术资
料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设 备维
护和异常情况处理等技术。
施工等单位的相关技术人员，编制化工装置的试车计划 和方
从以上事故可以看出，化工装置 因受其自身所固有的危险性的影响，在 试车、开车过程中极易出现因潜在危险 因素而导致发生不同程度的突发性安全 事故。高度重视并规范化工装置试车安 全管理已成为急需解决的现实问题。
二、《规范》的总体框架与相关说
《明规范》目的：规范和指导化工装置的试车工作
，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续 运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技 术经济指标。
• 预试车：指在工程建设及安装完成以后、化工投料试 车之前进行的各种试车工作，主要包括管道系统和设 备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车 。
• 单机试车：指现场安装的驱动装置空负荷运转，或单 台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车， 以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安 装质量。
位承担。
3、建设项目使用的设备、材料和其它全部物资，必 须符
合国家有关标准的规定，确保质量合格。
4、建设项目在施工安装过程中，必须加强施工等设施必须和主体装置 同时
设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范 要
求，满足试车需要。
6、所有特种设备及其安全附件，必须经检测检验 合
准备和试车工作，其负责人应由建设（生产）单位的主 要负
中石化A-SH3503交工表格
建设单位（公章） 监理单位（公章） 施工单位（公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
审 核 人：
审 核 人：
审 核 人：
年月日
年月日
年月日
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.
工程名称：
SH3503－ J103
交工技术文件目录 单元名称：
第2页共2页
序号 编 码
资料名称
31
J606
32
J610
33
J620
34
J622
35
J624
36
J624
37
38
物位仪表调校记录 就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录 主电缆安装检查记录 仪表安装检查记录 就地仪表安装检查记录 产品合格证 施工方案
页次 138 139 143 147 149 156 160 164-175
.
SH3503－ J103
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
.
编号 J201 J202 J203 J204 J205 J206-1 J206-2 J207 J208 J209 J210 J211 J212 J213 J214 J215 J216 J217 J218 J219
编号 J301 J302 J303 J304 J305 J306 J307 J308 J309 J310－1 J310－2 J311 J312
13 绝缘油试验记录
14 电流（压）继电器试验记录
15 GL型电流继电器试验记录
16 时间继电器试验记录
17 中间、信号继电器试验记录
18 电测量指示仪表检验记录
19 零序保护系统试验记录
20 接地电阻测量记录
化工建设项目过程控制表格
催化再生器附件安装记录
SY03-C007
8
三旋附件及烟风道安装记录
SY03-C008
9
空冷器及风筒构件安装记录
SY03-C009
10
换热器抽芯和强度、严密性试验记录
SY03-C010
11
（）炉焊缝位置及焊工分布图
SY03-C011
12
（）炉炉管及管件检验记录
SY03-C012
13
（）炉炉管压力试验记录
17
锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书
锅检部门提供
18
设备出厂资料
厂商提供
19
材料质量证明文件
厂商提供
20
块体式设备基础施工质量确认及复测记录
SY03-J005
21
设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图
SY03-A005
22
射线检测报告汇总表
SY03-A017
23
射线检测报告
SY03-A018
24
超声波检测报告
SY03-B015
16
起重机械安装检查记录
SY03-B016
17
起重机械试运转记录
SY03-B017
相关表格
18
中间交接证书
SY01-025
19
施工图审查记录
SY01-008
20
施工技术交底记录
SY01-009
21
设计变更通知单明细表
SY01-015
22
设计变更通知单
SY01-016
23
工程联络单明细表
工程联络单
SY01-018
13
计量器具登记表
SY01-014
14
化工试车记录表格(表1-5).(精选)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）装置（设备）名称：所在车间：检查日期：注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
word.表2：试车申请表申请单位：说明：1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；word.2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：试车完成证书年月日word.注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：word.表4：“三查四定”问题汇总表工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页项目部经理：签发日期：word.表5：“三查四定”问题关闭表工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：word.最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改word.。
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
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化工生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称
所属单位
单位负责人
安全条件确认
组织部门
负责人
确认时间
项目
具体条目
落实情况
确认人
单机试车及工程中间交接完成
检修、施工项目完工，验收合格
“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理
单机试车合格
工程已办理中间交接手续
装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、 无障碍
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全
系统吹扫、清洗完成，气密试验合格
联动试车已完成
干燥、置换、三剂装填态
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调 已投用
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕， 防雷防静电设施准确可靠
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现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐
联动试车暴露出的问题已经整改完毕
人员培训已完成
安全、工艺操作规程培训已结束
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三 懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六 会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会 排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作 业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护 能力，自我约束能力）
各工种人员经考试合格，已取得上岗证
已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本 装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事 故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改 措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的 原则已进行分析总结，汲取教训
各项生产管理制度已建立和落实
化工试车记录表格(表1-5)
表1： XX单体试车前检查确认表（模板）
装置（设备）名称：所在车间：检查日期：
注：1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求，项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作，并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作，电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查，并在该试车前检查表上签字。
表2：
试车申请表申请单位：
说明：
1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查，自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；
2、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3：
试车完成证书
年月日
注：1、试车结束后，车间应及时总结，按证书格式填报试车情况，并提供附件相关试车资料；
2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档，完成证书复印件报生产部门备案。
表4：
表4：
“三查四定”问题汇总表
工程（装置）名称：涉及专业: 第页共页编号：XQY-JL-08-
项目部经理：签发日期：
表5：
“三查四定”问题关闭表
工程（装置）名称：涉及专业：关闭表序号：编号：XQY-JL-08-。
化工项目试车方案
化工项目试车方案(共16页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-xxxx有限责任公司试车方案编制：审核：批准：二零一三年十二月车间试车方案第一章、总则一、试车人员：总指挥：张技术负责人：赵安全负责人：后勤保障：刘电工、保全、制冷：脱水工段负责人：离心工段负责人：环合工段负责人：干燥包装工段负责人：二、试车步骤1、单机试车2、联运试车3、水联运试车4、加料试车三、试车时间：2013年12月日第二章、试车前准备1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
(化工部)交工资料表格(全)
目录一、共用类交工技术文件格式1、化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H-1012、交工文件总目录表H-1023、交工文件目录表H-1034、开工报告表H-1045、中间交接证书表H-1056、联动试合格证书表H-1067、工程交接证书表H-1078、工程备忘录表H-1089、技术联系单表H-10910、隐蔽工程记录表H-11011、基础沉降观测记录表H-11112、焊工登记表表H-11213、焊接记录表H-11314、焊缝射线探伤表H-11415、超声波探伤报告表H-11516、渗透探伤报告表H-11617、磁粉探伤报告表H-11718、热处理报告表H-11819、超声波测厚报告表H-11920、光谱分析报告表H-12021、金相检验报告表H-12122、材料性能试验报告表H-12223、化学分析试验报告表H-12324、分析报告表H-12425、防腐蚀施工工序质量控制表表H-12526、防腐层电火花检测报告表H-12627、绝热施工工序质量控制表表H-12728、空白表表H-128二、机械类交工技术文件格式1、机泵安装工序质量控制表表H-2012、机组安装工序质量控制表表H-2023、机组安装找正记录表H-2034、大型机械灌浆前检查记录表H-2045、机器拆检及组装间隙测量记录表H-2056、电机空气间隙测量记录表H-2067、机组对中记录表H-2078、透平试运转报告表H-2089、机器试运转报告表H-20910、大型轴流风机安装工序质量控制表表H-21011、立式搅拌器安装工序质量控制表表H-21112、空调系统安装工序质量控制表表H-21213、输送机械安装工序质量控制表表H-21314、起重机安装工序质量控制表表H-21415、容器、换热器安装工序质量控制表表H-21516、分段塔组对工序质量控制表表H-21617、塔类安装工序质量控制表表H-21718、塔盘安装记录表H-21819、设备填充记录表H-21920、火炬、排气筒安装工序质量控制表表H-22021、大型储罐组装工序质量控制表表H-22122、气柜组装工序质量控制表表H-22223、管式工业炉安装工序质量控制表表H-22324、胀管记录表H-22425、钢结构安装工序质量控制表表H-22526、筑炉工序质量控制表表H-22627、混凝土衬里试块试验报告表H-22728、混凝土衬里试样烘干记录表H-228三、管道类交工技术文件格式1、地上管道安装工序质量控制表表H-3012、地下管道安装工序质量控制表表H-3023、高压管件加工记录表H-3034、阀门试压记录表H-3045、安全阀调试记录表H-305四、电气类交工技术文件格式1、变压器安装工序质量控制表表H-4012、高、低压配电装置安装工序质量控制表表H-4023、保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表表H-4034、直流系统安装工序质量控制表表H-4045、不间断电源（UPS）安装工序质量控制表表H-4056、电机电气安装工序质量控制表表H-4067、避雷针（网）及接地安装工序质量控制表表H-4078、电缆工程安装工序质量控制表表H-4089、架空线路安装工序质量控制表表H-40910、照明装置安装工序质量控制表表H-41011、起重设备及电梯的电气安装工序质量控制表表H-41112、火警、通讯系统安装工序质量控制表表H-41213、广播、电视系统安装工序质量控制表表H-41314、变压器安装检查记录表H-41415、变压器器身检查记录表H-41516、变压器干燥记录表H-41617、变压器干燥记录附表表H-41718、断路器检查调整记录表H-41819、隔离开关、负荷开关安装调整记录表H-41920、电气盘（屏）、柜安装记录表H-42021、母线安装记录表H-42122、蓄电池充（放）电记录表H-42223、蓄电池充（放）电记录附表表H-42324、电机抽芯检查记录表H-42425、电机干燥记录表H-42526、电机干燥记录附表表H-42627、电机试车记录表H-42728、架空线路施工记录表H-42829、避雷、接地装置安装记录表H42930、电气安装记录表H-43031、交流电机试验报告表H-43132、直流电机试验报告表H-43233、变压器试验报告表H-43334、断路器试验报告表H-43435、电力电缆试验报告表H-43536、电压互感器试验报告表H-43637、电流互感器试验报告表H-43738、避雷器试验报告表H-43839、电容器试验报告表H-43940、绝缘油试验报告表H-44041、交流耐压试验报告表H-44142、电流（压）继电器试验报告表H-44243、反时限过电流继电器试验报告表H-44344、时间继电器试验报告表H-44445、中间、信号继电器试验报告表H-44546、差动继电器试验报告表H-44647、电力半导体及微电子控制装置检查试验报告（一）、（二）表H-44748、二次回路系统、模拟试验报告表H-44849、电气试验报告表H-449五、自动化仪表类交工技术文件格式1、表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表表H-5012、仪表回路安装工序质量控制表表H-5023、DCS、PLC安装工序质量控制表表H-5034、就地指示仪表安装工序质量控制表表H-5045、仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表表H-5056、电缆桥架及主电缆安装工序质量控制表表H-5067、调节阀、执行器调校记录表H-5078、变送器（转换器）调校记录表H-5089、调节器调校记录表H-50910、显示仪表调校记录表H-51011、计算单元调校记录表H-51112、积算单元调校记录表H-51213、就地指示表调校记录表H-51314、工艺开关调校记录表H-51415、轴位移、轴振动调校记录表H-51516、流量元件安装记录表H-51617、仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记录表H-51718、仪表电缆电线检查记录表H-51819、仪表系统调试记录表H-51920、报警联锁及PLC系统试验记录表H-52021、DCS基本功能检测记录表H-52122、DCS状态I/O卡测试记录表H-52223、DCS模拟I/O卡测试记录表H-52324、仪表调校记录表H-524化学工业工程建设交工技术文件TECHNICAL DOCUMENTS FOR HANDOVER OFENGINEERING CONSTRUCTION IN CHENICAL INDUSTRY项目：PROJECT装置：UNIT工号：SECTION建设单位：OWNER施工单位：CONTRACTOR第 / 卷第 / 册VOL. No. SECT No.年月日DATESCC CNCECSCC CNCECSCC CNCEC表H-105 SCC CNCEC表H-106 SCC CNCEC表H-107 SCC CNCEC表H-108Tab.. 表H-112 Tab.SCC CNCEC. 表H-113SCC CNCEC. 表H-114 Tab.SCC CNCEC表H-115SCC CNCEC表H-116 SCC CNCEC表H-117Tab. SCC CNCEC表H-118Tab. SCC CNCEC表H-119 SCC CNCEC表H-120Tab. SCC CNCEC. 表H-125 Tab. H-125SCC CNCEC表H-126Tab. SCC CNCECSCC CNCEC. 表H-201Tab. SCC CNCEC表H-203Tab. SCC CNCEC表H-204 SCC CNCEC表H-205 Tab.Tab.SCC CNCECSCC CNCEC表H-209Tab.SCC CNCEC表H-210Tab.SCC CNCEC表H-211 Tab.SCC CNCEC表H-212Tab.SCC CNCEC表H-213Tab.SCC CNCECSCC CNCEC表H-215 Tab.SCC CNCEC表H-216 Tab.SCC CNCEC表H-217 Tab.表H-218SCC CNCEC表H-219 Tab.SCC CNCEC表H-220 Tab.SCC CNCEC表H-221 Tab.SCC CNCEC。
化工装置试车检查内容
化工装置试车检查内容一、概述化工装置试车是指在装置建设完成后，进行各项设备、管道、仪表等的调试和检查工作。
试车的目的是验证装置设计的合理性、设备性能的可靠性，以及确保装置能够正常运行。
二、前期准备1. 设备和仪表安装检查：检查设备和仪表的安装位置、固定方式、连接管道等，确保安装正确并牢固。
2. 管道系统检查：检查管道系统的连接是否紧密、管道是否有渗漏、阀门是否正常操作等。
3. 仪表系统检查：检查各种仪表的安装是否正确、接线是否牢固、仪表是否能够正常工作。
4. 电气系统检查：检查电气设备的安装是否符合要求、接线是否正确、电气设备是否正常运行。
三、试车过程中的检查内容1. 设备启动检查：按照设备启动顺序逐一启动设备，检查设备启动是否正常、设备运行是否稳定。
2. 系统操作检查：按照操作规程进行系统操作，检查系统的运行情况、操作是否准确。
3. 仪表检查：检查各种仪表的读数是否准确、仪表指示是否正常。
4. 温度、压力检查：检查各个关键位置的温度和压力是否符合要求，确保设备运行在正常工作范围内。
5. 流量检查：检查关键管道的流量是否正常，确保流量控制在设计范围内。
6. 泄漏检查：检查系统各个关键部位是否有泄漏现象，如阀门、管道连接、泵等。
7. 声音和振动检查：检查设备运行过程中的声音和振动是否正常，排除可能存在的故障。
8. 废气排放检查：检查废气排放是否符合环保要求，确保不会对环境造成污染。
9. 安全系统检查：检查各种安全系统的运行情况，确保设备在运行过程中能够及时发现并处理安全隐患。
10. 数据记录和分析：对试车过程中的各项数据进行记录和分析，以便后续对设备和系统的优化和改进。
四、注意事项1. 在试车过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 如发现设备运行异常或存在安全隐患，应及时停机排除故障。
3. 在试车过程中要及时记录各项数据，并进行分析，以便后续对设备和系统的优化和改进。
4. 在试车结束后，要对试车过程进行总结和评估，提出改进建议。
化工建设项目生产准备与试车规定
化工建设项目生产准备与试车规定化工建设项目生产准备与试车规定第一章 总则第一条 生产准备和试车是项目建设的关键阶段。
为了切实做好化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，充分发挥投资效益，特制订本规定。
第二条 生产准备工作贯穿于项目建设的全过程。
在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入建设项目的总体统筹控制计划之中。
《生产准备工作纲要》应在总体设计（或初步设计）批复后两个月内完成，并上报备案。
第三条 试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
第四条 本规定适用于化工系统内所属企业新建、扩建、技改、搬迁、产业化等大、中型工程建设项目。
第五条 本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和企业内部的有关法律、法规、标准、规范执行。
第二章 生产准备第六条 生产准备的任务：一、组织准备二、人员准备三、技术准备四、物资准备五、资金准备六、营销准备七、外部条件准备第七条 组织准备一、在项目可行性研究报告得到批复后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。
二、应根据总体试车方案的要求，建设单位及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
三、根据设计要求和工程进展情况，按照现代企业管理的新体制，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以满足生产管理的实际需要。
一、建设单位应根据批准的定员指标，编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。
二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人应达到装置人员总数的三分之一。
新员工应从本企业或系统内调剂，经过培训、考试和体检后，择优录用。
生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车一至二年以前进厂。
箱体、搅拌系统(萃取箱注水搅拌系统试运行记录表)
脱钙锌萃取槽 30级
注：合格‘√’，不合格‘×’。
南方化工签字：AE公司签字：中蓝签字：
签字时间：签字时间：签字时间：
萃取箱注水搅拌系统试运行记录表
施工单位：
设备名：硫酸锰萃取槽NFHG-SYX-AE-0006
设备
箱体
搅拌系统
备注
硫酸锰萃取槽 1级
硫酸锰萃取槽 2级
硫酸锰萃取槽 3级
设备名：脱钙锌萃取槽NFHG-SYX-AE-0005
设备
箱体
搅拌系统
备注
脱钙锌萃取槽 1级
脱钙锌萃取槽 2级
脱钙锌萃取槽 3级
脱钙锌萃取槽 4级
脱钙锌萃取槽 5级
脱钙锌萃取槽 6级
脱钙锌萃取槽 7级
脱钙锌萃取槽 8级
脱钙锌萃取槽 9级
脱钙锌萃取槽 10级
脱钙锌萃取槽 11级
脱钙锌萃取槽 12级
脱钙锌萃取槽 13级
P507钴提取槽 18级
P507钴提取槽 19级
P507钴提取槽 20级
P507钴提取槽 21级
P507钴提取槽 22级
P507钴提取槽 23级
P507钴提取槽 24级P507钴提取槽 2来自级P507钴提取槽 26级
P507钴提取槽 27级
P507钴提取槽 28级
P507钴提取槽 29级
P507钴提取槽 30级
镍镁萃取槽 23级
镍镁萃取槽 24级
镍镁萃取槽 25级
镍镁萃取槽 26级
镍镁萃取槽 27级
镍镁萃取槽 28级
镍镁萃取槽 29级
镍镁萃取槽 30级
镍镁萃取槽 31级
注：合格‘√’，不合格‘×’。
南方化工签字：AE公司签字：中蓝签字：
化工设备试车管理制度
化工设备试车管理制度第一章总则第一条为规范化工设备的试车管理，确保设备安全可靠运行，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有化工设备的试车管理，包括新建设备的试车、设备改造后的试车等。
第三条试车管理制度应当遵循“安全第一、质量第一、环保第一、顾客至上”的原则。
第四条公司应当加强对化工设备试车管理制度的宣传和培训，确保各相关人员全面了解和遵守该制度。
第二章试车前的准备工作第五条在进行化工设备试车前，应当进行充分的准备工作，确保设备、管线、工艺参数等各项条件适合试车工作。
第六条在进行试车前，相关人员应当接受专门培训，了解试车的操作规程和应对突发情况的应急措施。
第七条设备试车前，应当编制试车方案和试车操作程序，并经相关部门审核批准后方可进行试车。
第八条在试车前，应当准备好相应的试车记录表格，确保试车过程中的数据记录和信息完整。
第三章试车过程中的安全管理第九条试车过程中的安全管理是试车工作的重中之重，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
第十条试车操作人员应当严格按照试车方案和试车操作程序进行操作，确保设备试车的安全和顺利进行。
第十一条在试车过程中，如发现设备异常情况或操作人员安全隐患，应当立即停止试车，并通知相关部门进行处理。
第十二条试车操作人员应当定期接受安全技能培训和考核，确保其安全操作能力和应急处置能力。
第四章试车后的整理工作第十三条设备试车结束后，应当对设备进行全面的检查和整理，保证设备完好无损。
第十四条试车记录要求真实、准确，试车报告应当及时编制并提交相关部门。
第十五条试车后对设备进行必要的维护保养，消除试车过程中发现的问题和缺陷。
第五章附则第十六条违反本制度的规定，造成事故或者损失的，应当依据公司相关规定进行严肃处理。
第十七条本制度由公司负责解释，并在必要时进行修订。
第十八条本制度自发布之日起正式实施。
化工装置试车前安全规定模板
化工装置试车前安全规定模板一、订立目的本规定的目的是为了确保化工装置试车前的安全，并规范试车前的操作，保障员工的人身安全和设备的运行安全。
二、适用范围本规定适用于全部化工企业职能部门。
三、定义1.试车前：指化工装置开机运行前的准备工作。
2.职能部门：指化工企业中负责职能管理的相关部门，如生产部门、设备维护部门等。
四、管理标准4.1 试车前准备1.确保装置相关设备的完好性，并及时处理存在的故障。
2.验证相关仪表的准确性和可靠性，并记录验证结果。
3.清理工作区域，保持场合乾净，除去存在的安全隐患。
4.检查相关工具设备的运行情形，确保其正常使用。
4.2 试车前安全措施1.试车前必需组织专业技术人员进行全面检查，确保试车过程中不显现安全事故。
2.订立试车方案，明确试车过程中所需的掌控参数和操作要点。
3.针对试车过程中可能显现的不安全情况，订立相关紧急处理预案，并确保全部人员熟识预案内容。
4.职能部门应派出专人负责监督试车过程中的安全情况，及时处理可能的问题或风险。
4.3 试车文件记录1.试车前必需编制认真的试车记录表，并在试车过程中随时记录试车数据，如温度、压力、流量等。
2.全部试车前的准备工作、安全措施以及试车数据记录都需要归档保管，便于后续查阅和分析。
4.4 试车前安全教育培训1.职能部门应对参加试车的相关人员进行安全教育培训，包含试车过程中的安全注意事项以及应急处理方法。
2.职能部门还应定期组织安全培训，提升员工的安全意识和应急处理本领。
五、考核标准5.1 试车前准备考核1.考核内容包含装置设备完好性、仪表准确性和可靠性、工作区域清理情况等。
2.考核方式可以通过检查记录和实地检查等方式进行。
5.2 试车前安全措施考核1.考核内容包含试车方案的订立情况、不安全情况的紧急处理预案、监督人员的配备情况等。
2.考核方式可以通过审查试车方案和随机检查等方式进行。
5.3 试车文件记录考核1.考核内容包含试车记录表的编制情况、试车数据的记录完整性等。
化工项目试车工作流程
化工项目试车工作流程引言化工项目试车是指在化工项目建设完成后，对设备设施进行调试和运行的阶段。
试车工作是确保化工项目顺利投产的关键环节，需要按照特定的流程进行操作。
本文档将详细介绍化工项目试车的工作流程和注意事项。
工作流程化工项目试车工作流程通常包括以下几个步骤：1.准备阶段2.设备调试3.单元试运行4.联合试运行5.综合试运行接下来将逐一介绍各个阶段的工作流程。
1. 准备阶段在试车前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确保设备安装完备•检查设备连接与通信情况•验收设备清单和检查设备标志•做好防火、防爆、环保等安全措施2. 设备调试设备调试是试车过程中重要的一环。
在设备调试阶段，需要完成以下任务：•检查设备运行状态及参数•调试设备控制系统•检查设备的可操作性和安全性单元试运行是对项目中各个设备单元进行试运行，验证设备的运行状态和性能。
单元试运行的流程如下：1.按照试运行方案进行操作2.记录设备运行参数和操作情况3.验证设备的安全运行和可操作性4.发现问题时及时修复或报告联合试运行是将项目中的各个设备单元联合起来进行试运行，以验证设备之间的协同工作和项目整体运行的可行性。
联合试运行的流程如下：1.确定试运行的顺序和方法2.按照试运行方案进行操作3.验证设备之间的联合运行和数据传递4.记录设备运行参数和操作情况5.发现问题时及时修复或报告综合试运行是对整个化工项目进行完整的试运行，以验证整个项目的可行性和运行状态。
综合试运行的流程如下：1.确定试运行的顺序和方法2.按照试运行方案进行操作3.验证整个项目的运行状态和性能4.记录设备运行参数和操作情况5.发现问题时及时修复或报告6.完成试运行后，整理试运行数据和总结经验教训注意事项在化工项目试车过程中，需要注意以下几个事项：1.安全第一：试车工作涉及到化学品和高温高压等危险因素，必须严格遵守相关的安全操作规定和防护措施，确保人员和设备安全。
SH3503石油化工工程建设交工表格
编号 J501 J502 J503 J504 J505
6
电流互感器试验记录
7
断路器试验记录
8
电力电缆试验记录
9
并联电容器试验记录
10 阀式避雷器试验记录
11 氧化锌避雷器试验记录
12 交流耐压试验记录
13 绝缘油试验记录
14 电流（压）继电器试验记录
15 GL型电流继电器试验记录
16 时间继电器试验记录
17 中间、信号继电器试验记录
18 电测量指示仪表检验记录
19 零序保护系统试验记录
20 接地电阻测量记录
21 试验记录
22 交流电动机安装检查及空载运行记录
23 电机抽芯检查记录
24 电机干燥记录
29 火炬安装质量检查记录
A.4 管道安装工程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名称 阀门试验记录 管道补偿器安装记录 管道组成件校验性检查记录 SHA级管道管螺纹、密封面加工记录 高压、SHA级管道弯管加工记录 管道静电接地测试记录 管道系统安装检查与压力试验记录 管道系统泄漏性/真空试验记录 管道吹洗、清洗（脱脂）记录 给排水压力管道强度及严密性试验记录 给排水无压力管道严密性试验记录
J612
13 调校记录
J613
14 DCS基本功能检测记录
J614
15 报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录
J615
16 检测、调节系统及DCS调试记录
J616
17 DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录
J617
应用化工技术-单机试车方案
单机试车方案电机、泵试车方案批准：四川化院审核：(???)编制：应化1236班第四组单机试车方案目录一、工程概况1、工程名称2、主要设备3、编制依据二、人员安排三、试车目的四、单机试车需具备的条件及准备1、工程相应文件2、安全措施及保障3、人员到位五、单机试车过程1、总体流程图2、离心泵试车3、电机试车4、试车注意事项六、附表一、工程概况1、工程名称：DCS实训-电机、泵试车方案建设单位：四川化院设计单位：四川化院质量监督：四川化院建设地点：四川化院工程性质：新建工程质量标准：合格工期要求：计划开工日期计划竣工日期2、主要设备为静设备，其中共有5台各类泵需单机试车。
3、编制依据①施工图及设计说明书②《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98③随机设备说明书二．人员安排根据泵的单机试车需要合理的安排人员（如下表）：】工种钳工管工普工电工安全负责人合计人数 2 1 2 1 1 7表2——1三、试车目的：是对化工装置的所有动设备（机泵，搅拌器等）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行。
四、单机试车前必须具备下列条件：1. 试车范围的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并向业主提供下列资料：a.各种产品合格证；b.施工记录和检验合格文件；c.管道系统资料：①.各种产品合格证书或复验报告；②.生产装置的各类阀门试验合格记录；③.附有单线图的管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤合格记录。
d.工艺管道、循环水管道等吹扫或清洗合格资料；e.机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料及油品分析合格报告；f.管道系统耐压试验合格资料；g.规定开盖检查的机器的检验合格资料；h。
单机组的安全阀调试合格资料；i.与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料。
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表1： ＸＸ单体试车前检查确认表（模板）
装置（设备)名称：
所在车间：
检查日期:
注: 1、各车间试车前应根据试车内容（单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等）编制检查项目及要求,项目工艺负责人和设备负责人认真完成试车前的检查工作,并做好试车记录资料的管理和归档。
2、电气和仪表车间在试车前应进行与试车相关的电气、仪表的调校和记录工作,电气、仪表负责人应在试车前进行全面检查,并在该试车前检查表上签字。
表2:
试车申请表
申请单位：
说明：
1、申请单位为项目所在车间，试车前一天检查,自签字之日起两日内有效，有效时间内，相关现场按照试车期间的标准戒严；
２、试车类别指单体试车、联动试车、投料试车、蒸汽吹扫、空气吹扫、水冲洗、油清洗、化学清洗、烘炉、煮炉、填料装填、气密试验等。
3、试车申请签批后，申请车间存档，复印件报生产部门备案。
表3:
试车完成证书
年月日
注：1、试车结束后，车间应及时总结,按证书格式填报试车情况,并提供附件相关试车资料;
2、附件主要包括审批后的方案、试车前检查表、试车申请表、试车过程确认表、运行记录表
等试车资料。
3、试车完成证书签批后，相关资料由车间存档,完成证书复印件报生产部门备案。
表4:
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表４:
“三查四定”问题汇总表ﻫ
工程(装置）名称：涉及专业: 第页共页
项目部经理：签发日期:
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表5：
“三查四定”问题关闭表
工程(装置)名称: 涉及专业：关闭表序号：。