工艺确认表

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(工艺技术)工艺管道安装确认表

工序
工序控制点内容
标准要求（参考值）（SH3501-2002）
检查结果
管线号
300HWR4411-2A2-H2
焊口号
e14G
e26G
e61G
e66G
e69G
作业人
焊工号
0269
0269
0638
0465
0465
管线安装
管线坐标
25mm
6.26
6.26
6.26
6.26
6.26
管线标高
20mm
e37G
e39G
e42G
作业人
焊工号
0465
0279
0465
9348
9068
9348
9065
9068
0279
9393
9348
0465
0638
管线安装
管线坐标
25mm
5.12
5.12
5.12
5.12
5.13
5.13
5.13
5.17
5.17
5.17
5.17
5.20
5.20
管线标高
20mm
5.12
5.12
6.13
6.13
6.13
6.13
6.16
6.16
6.16
6.16
6.16
间距
成排管道的间距≤15mm
6.13
6.13
6.13
6.13
6.13
6.16
6.16
6.16
6.16
6.16
支吊架安装
安装位置
距环焊缝≥50mm,需热处理的环焊缝≥100mm

产品图纸工艺审核问题登记表模板

序号24的数量与装配图序号11、序 1. 校对图纸，明确明细
号16、序号19的数量不一致；
栏的编号、数量。
1. 数量已更正；
2. 装配图明细栏序号1、序号2、序 2. 校对图纸，明确明细 2. 已更正。
已改
号29的图号与明细表第1张序号11、栏的编号、数量。
序号13、序号15不一致。
1. 明细表第1张序号29的条形码在装配图无此条形码； 2. 明细表第2张序号8、序号10的名称与装配图序号13、序号14的名称不一致； 3.装配图装配要求第2条中的＂变位器＂是否＂电位器＂。
1. 更改图纸 ; 2. 更改图纸。
1. 够长； 2. 增加位号。
1.不改； 2.已改
日期
拟制：
审核：
会签：
1. 添加了条形码；
1. 更改图纸，装配图增 2. 名称更正一致；
加序号29并标注位置； 3. “变位器”与“ 1、2已改;
2. 更改图纸；
电位器”为同一名 3.不改
3. 更改图纸。
称，采用“变位器
”更准确一些。
1.带插头端不需套印字套管。
1. 更改图纸。
1. 已全部更改装配图和明细。
已改
1.件4的长度是否够长？ 2.插头上未有位号。
序号 1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
图号
产品图纸工艺审核问题登记表
名称
设计师
存在问题
改进建议
设计师确认闭环确认
印制板
功放外围电路单元
UHF功放模块明细表
线扎线扎
1. 阻焊颜色为绿色亮光。
1. 加工要求卡上阻焊颜色由绿色亮光改为绿色 1. 已更正。哑光。

产品工艺表范本-概述说明以及解释

产品工艺表范本-范文模板及概述示例1:产品工艺表是一种用于记录产品制造过程中所涉及的各种工艺，工序，工艺参数及工艺规范等信息的表格模板。

产品工艺表范本在制造行业中被广泛应用，能够帮助生产部门和工程师们更好地了解和控制产品制造的流程和质量。

下面我们来详细介绍一下产品工艺表范本的结构和内容要点。

首先，产品工艺表范本通常包括以下几个主要的部分：1. 产品信息：包括产品名称，型号，规格等基本信息。

2. 生产工艺流程：详细描述了产品的制造流程，包括每个工序所需的工艺和工艺参数。

3. 工艺参数：列出了每个工序中需要控制和监测的工艺参数，如温度，压力，速度等。

4. 工艺标准：说明了每个工序中所需遵守的工艺标准和规范。

5. 质量控制点：指明了在整个生产过程中需要进行质量检查和控制的关键工艺点。

6. 工艺检验：描述了每个工序完成后需要进行的工艺检验方法和标准。

通过使用产品工艺表范本，企业可以规范产品制造流程，提高生产效率，减少产品质量问题的发生。

同时，定期更新和优化产品工艺表也是非常重要的，以适应市场需求和技术变化。

总的来说，产品工艺表范本是一种非常有用的工具，能够帮助企业更好地管理和控制产品制造过程，提高产品质量，降低生产成本，以及提升企业的竞争力。

希望广大企业能够重视产品工艺表范本的建立和应用，为企业的发展注入更多的动力和活力。

示例2:产品工艺表范本是制造业中常见的一种工具，用于详细描述产品的生产过程和工艺要求。

在制造产品的过程中，产品工艺表是非常重要的，它可以帮助生产人员了解产品的生产流程，确保产品的质量和一致性。

产品工艺表范本通常包含以下内容：1. 产品名称：描述产品的名称和型号。

2. 工艺流程：详细描述产品的生产过程，包括原材料的采购、加工、装配和成品检验等环节。

3. 工艺要求：列出产品的工艺要求，包括尺寸、形状、材料和工艺标准等。

4. 检验标准：描述产品的检验标准，包括外观检查、尺寸检查和功能性检验等。

关键过程确认记录表

关键过程确认记录
产品名称
适用于高分子车间所有产品
客户名称
适用于所有客户
特殊过程名称
切粒
生产部门
特殊过程工艺要求
利用切粒机，确保切粒质量达成到既定的技术质量要求。
关键工艺参数确认
生产设备工具的确认
确认人：
时间：
作业文件及检验规范的确认
确认人：
时间：
生产连续监控的确认
确认人：
时间：操作人员岗位任职要求：
姓名
工种
确认人：
时间：
考核时间考核内容考核结论
操作人员及检验人员资格鉴定记
录
考核人签字：确认人签字：
特殊过程认可结论
批准人：
ห้องสมุดไป่ตู้
年月日年月日
年月日

工艺工序样板验收记录表

工艺工序样板验收记录表
XXX：
我单位已经完成楼样板工程，依据合同及甲方、监理要求，现申请联合验收。

施工方负责人：
时间：样板间位置：
样板间内容：
监理拍照记录
施工单位意见：
监理工程师意见：
XXX工程师意见：
建设方工程师意见：
建设方工程部经理意见：
样板间验收通过时间：
备注：1、本表一式3份，由施工单位负责走单；会签完毕甲方、监理、施工单位各留存一份。

2、每项重点工序大面积施工前必须做样板间，并经过各方联合验收合格并会签完毕方可大面积
2、每项重点工序大面积施工前必须做样板间，并经过各方联合验收合格并会签完毕方可大面积。

4--工艺、设备设施交付检维修确认表

工艺、设备设施检维修交出手续
山东天泰钢塑有限公司
工艺、设备设施检维修交出手续
检修项目：项目编号：001
设备/设施处理
负责人
郭鹏飞
检维修负责人
工艺、物料
处理情况
完成
设备、设施
处理情况
完成
防护用具、消防设施到位情况
良好
检维修器具准备情况
良好
电器安全、警示标志情况
良好
交付人意见
签字：
接受人意见
签字：
安全科意见
签字：
工艺、设备设施检维修交出手续
检修项目：项目编号：002
设备/设施处理
负责人
郭鹏飞
检维修负责人
工艺、物料
处理情况
完成
设备、设施
处理情况
完成
防护用具、消防设施到位情况
良好
检维修器具准备情况
良
接受人意见
签字：
安全科意见
签字：

生产工艺确认书

生产工艺确认书
经认真核实申报资料及提交的生产工艺信息表电子版，确认：1、提交的生产工艺信息表内容与申报资料是否一致（如不一致，需列表详细说明不一致处，作为承诺书附件一并上传）
☐一致☐不一致
2、提交的生产工艺信息表中生产地址（具体到车间和生产线）与申报生产样品/临床试验用样品是否一致（如不一致，需列表详细说明不一致处，作为承诺书附件一并上传）
临床试验用样品☐是☐否
申报生产样品☐是☐否
3、根据国食药监安[2012]376号文件，注射剂等无菌药品生产企业自2014年1月1日起，其他类别药品生产企业自2016年1月1日起，如不能提交相应剂型的新修订药品GMP认证证书，已经受理的此类申请暂停审评审批。

现制剂生产企业是否通过新修订药品GMP认证（如申报资料未提供新修订药品GMP证书，需作为承诺书附件一并上传）☐是☐否
申请人（生产企业）：
（盖章）
质量负责人签名及日期：
生产负责人签名及日期：
【注】申请人填报生产工艺信息表电子版时，同时填写生产工艺确认书，经质量负责人及生产负责人签字盖章后，将扫描件电子版与生产工艺信息表等电子文件一并提交。

工艺表格模板

产品型号产品名称毛坯外形尺寸车间工设段备
零件图号零件名称每毛坯件数每台件数共页第备注工工艺装备准终单件时页
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）标准化（日期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签
字日
期标记处数更改文件号签
字
批准
Xx 公司
材料牌号工序号工序名称
机械加工工序卡片
毛坯种类设备名称设备型号
产品型号产品名称
零件图号
零件名称备注夹具代号夹具名称
共
页第
页
毛坯外形尺寸程序பைடு நூலகம்号
冷却液
车间
工序简图
编制
审核（日期）
批准
机械加工工艺过程卡片
材料牌号工序号序称工名工序内容毛坯种类
日
期
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
零件图号
零件名称
共
页第
页
材料牌号工序号工序名称
毛坯种类设备名称设备型号
毛坯外形尺寸程序编号夹具代号
备注夹具名称冷却液车间
工步号
工
步
内
容
刀具号
刀具
量具及检具
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
背吃刀量 mm
备注
编制
审核（日期）

工艺参数记录表

的产品工艺检验标准执
行检验,并针对每天检验
产品生产注意事 (2)焊接:参照车间生产的产品工艺检验标准执行检验,并针对每天检验过程中发现的问题作记录判定
项:
(3)喷塑:参照车间生产的产品工艺检验标准执行检验,并针对每天检验过程中发现的问题作记录判定
(4)包装:参照车间生产的产品工艺检验标准执行检验,并针对每天检验过程中发现的问题作记录判定
工艺要求
检验参照技术要求
冲压焊接喷塑
包装
下料尺寸符合技术要求。部件手工操作和冲压必须符合图纸要求及实样标准。所有材料加工后必须表面平整，拼接处无明显皱纹和毛刺。冲孔部件必须符合技术无歪斜现象。材料不允许有破损/严重锈痕和变形。焊接无击穿/气孔、裂纹裂缝、咬边等缺陷不允许有焊渣焊线漏焊，焊接正面必须平整对称打磨光滑/平整，无焊渣/漏磨及刺手毛边掉焊（点焊）现象。打磨后产品无歪斜变形必须完好。前处理后产品无锈迹无油腻残渣，磷化膜无花斑。不允许有明显之堆积和流漆现象不允许有喷薄及阴阳面和锈迹不允许有刮手之烤漆杂质不允许有见底材及明显之刮伤补漆面积不允许大于2MM2 与标准色板对比不允许有明显色差唛头是否正确，帖纸是否正确，位置、內容是否正确。封箱是否严密，封箱胶有无剥离、脱开。无脏污、破损、大面体积变形。 UPC包裝条码是否正确，扫描器是否可以刷出条码。量测纸箱之尺寸是否正确，公差控制在2MM以內。摇晃纸箱﹐是否发出因配件撞击而产生声音或滑动声。 PE袋不允许破损，PE袋须有气孔和警告语。需符合抛箱测试之标准要求（高75CM）原则必须是经抛箱后开箱无产品变形和玻璃破碎。结构有明显之堆积和流漆现象不允许有喷薄及阴阳面和锈迹不允许有刮手之烤漆杂质不允许有见底材及明显之刮伤包装与标准色板对比不允许有明显色差唛头是否正确帖纸是否正确位置內容是否正确

焊接工艺参数确认记录表(碰焊机专用)

20 年月日 20 年月日
焊接工艺参数确认记录表
（碰焊机专用）
焊机编号：
YCHF-MGJ15
焊接产品名称规格：
焊接日期：
月日
将确认工艺参数填入下列相应方框中：
说明：焊接不同产品或电压变化时，必
须重新确认工艺参数。
热量I
加压时间I
备注：
电流缓升
通电时间
热量II
冷却时间
气压㎏/㎝2
通电时间II
休止时间
维持时间
确认人签名：操作人签名：
20 年月日 20 年月日
焊接工艺参数确认记录表
（碰焊机专用）
焊机编号：
YCHF-MGJ15
焊接产品名称规格：
焊接日期：
月日
将确认工艺参数填入下列相应方框中：
说明：焊接不同产品或电压变化时，必
须重新确认工艺参数。
热量I
加压时间I
备注：
电流缓升
通电时间
热量II
冷却时间
气压㎏/㎝2
通电时间II
休止时间
Hale Waihona Puke 维持时间确认人签名：操作人签名：

新产品工艺评审表

工艺部检测室
2、新产品工艺结构是否合理 3、新产品里所涉及的新物料申购后的确认是否到位以上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×）
1、是否有合格的检验报告 2、是否需要送第三方检验，检验结果是否合以格上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×） 1、新产品的功能件是否灵活耐用,是否会在使用过程中出现质量问题
品质部
2、新模具、配件是否需要修改
3、是否安全可靠以上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×） 1、新材料与旧材料是否以通用
采购部
2、新磨具及配件的加工与采购是否可以满足生产需求
3、新材料、配件磨具等在大批量采购时，质量是否可以保证
以上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×）
交期产能是否可达成 PMC 以上综合评估是否通过（通过打√,不通过
产品名称
新产品工艺评审表
型号规格
评审主持人
（表15-1）评审日期
评审部门
评审内容
1
1、批量生产中产品质量是否稳定
2、批量生产中对生产效率是否有影响
生产部
3、批量生产中生产工艺难易程度是否合理
4、批量生产中相关生产条件是否具备（技术人员，设备等）以上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×） 1、新产品的品号、品名是否确定
打×）
售后服务是否便于安装、维修和保养部以上综合评估是否通过（通过打√,不通过打×）
通过打√,不通过打× 款式编号
2 3 4 5 6 7 89
评审人员签名
备注： 1、软床工艺评审采取现场投票方式进行。即由各部门负责人或专家按照以上部门评审内容进行单项评审,并综合评估是否通过。投票结果由研发部汇总，品牌管理部组织会商评定。 2、床垫工艺评审因频率较高，所以可不采取现场投票方式，可由营销中心副总及品牌总监等组织小型评审。

工艺参数监控确认记录表

工艺参数监控确认记录表文字可任意编写
一、基本信息
1.序号：0001
2.客户：XX客户
3.质量要求：ISO9001
4.产品名称：XXX产品
5.产品型号：G90-T35
二、监测信息
1.进料检查：
①进料加工前外形检测：
传感器型号：RMS-250
测量范围：0mm～50mm
测量精度：±0.02mm
测量结果：检测产品尺寸均符合要求
②原材料质量检测：
仪器型号：NYX-A1
检测项目：1）含氧量；2）表面强度；3）抗拉强度
检测结果：1）含氧量：19.8%；2）表面强度：485MPa；3）抗拉强度：450MPa
结果判断：检测结果均符合要求合格
2.加工工艺参数：
机床型号：VD650E
加工参数：
（2）主轴功率：3kW
（3）主轴扭矩：1.68KN.M
（4）最大振动力矩：0.0045KN.M
（5）主轴偏移：0.0045mm
（6）自动进给：5mm/min
（7）自动返回：5mm/min
（8）保压力：0.9KN
（9）保压温度：80℃
（10）进刀量：0.02mm
（11）刀具尺寸：3mm
结果判断：符合要求，加工技术参数合格
3.加工工艺检测：
仪器型号：RMS-250
测量范围：0mm～50mm。

标准工艺统计表

输变电工程原则工艺应用登记表
（输变电工程原则工艺应用率及应用效果评分表）
工程名称：泉州南安220kV洪梅变电站工程时间： 11 月 28 日
2. 工程竣工预验收时，建设管理单位（部门）组织评价并填写与否应用、应用效果得分率。

3.应用效果得分按100分计，应用效果实得分按照附件11原则工艺应用效果考核评分表进行评分，应采用未采用原则工艺项目，应用效果实得分为0分。

4. 原则工艺应用率=应采用原则工艺数量/实际采用原则工艺数量×100%；应用效果得分率=应用效果实得分合计/（100×应采用原则工艺数量）×100%.。

国军标特殊过程确认表

特殊过程确认表
编号：表编号：
过程名称确认日期主持人
确认人员确认地点
确认部门
对过程输入的确认
一、是否有详细的工艺文件及参数要求□合格□不合格序号工艺文件名称工艺文件编号工艺参数说明1
工艺参数名称工艺参数要求说明1
2
3
4
5
6
二、进入该过程的原料是否有合格证明□合格□不合格序号材质名称检验报告名称检验报告编号说明1
2
对过程实施和资源的确认
三、人员是否经过培训、考核和持证上岗□合格□不合格
姓名证件编号有效期限说明
四、主要设备及检测器具是否经过验证且完好□合格□不合格序号名称编号证明资料说明
五、是否按规定对过程进行监控并记录□合格□不合格
记录表名称编号记录日期说明序号参数名称参数要求监控结果说明1
对过程输出的确认
六、过程产品质量的符合情况□合格□不合格
序号项目名称质量要求实际结果说明说明
□特殊过程确认合格，能够投入运作。

确认结论
□其他
确认部门工艺部质量部采购部
确认人签名
日期。

工程施工工艺审批表

工程施工工艺审批表项目名称：XXX工程项目施工单位：XXX建设有限公司审批单位：XXX施工管理部审批日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况1. 项目基本情况根据合同要求，本项目为XXX工程项目，位于XXX地区，总建筑面积为XXX平方米，预计施工周期为XXX个月。

该项目主要包括XXX工程内容，分为XXX个施工阶段。

2. 施工单位概况本项目的施工单位为XXX建设有限公司，具有相应的资质和经验，拥有一支技术精湛、经验丰富的施工团队，能够按照合同要求、施工图纸及相关规范进行施工。

3. 施工工艺概述本项目所涉及的施工工艺主要包括XXX工艺、XXX工艺等，需要进行详细的制定和审批，确保施工过程中的质量、安全和进度。

二、工艺审批内容1. 工程施工方案审批根据项目实际情况，施工单位应制定详细的施工方案，包括施工组织设计、施工工序安排、施工技术措施等，提交审批单位进行审查。

2. 施工图纸审核施工单位应根据设计图纸，制定施工图纸并提交审批单位审核，确保施工符合设计要求，保障工程质量。

3. 施工工艺流程确认施工单位应将施工工艺流程进行详细说明和确认，包括施工施工速度、材料选用、施工方法及工序等，提交审批单位进行审查确认。

4. 施工设备及材料选择施工单位应根据项目实际情况，选择适合的施工设备和材料，提交审批单位进行审查确认，确保施工过程中质量可控。

5. 安全施工方案施工单位应制定详细的安全施工方案，包括安全技术措施、安全防护措施、应急预案等，提交审批单位进行审查确认，确保施工过程中安全生产。

6. 环境保护方案施工单位应制定环保方案，包括噪音、粉尘、废水等污染物的控制措施，提交审批单位进行审查确认，确保施工过程中环境保护达标。

7. 施工队伍管理施工单位应制定施工队伍管理方案，包括技术人员配备、工人队伍管理等内容，提交审批单位进行审查确认，确保施工过程中各项工作有序进行。

8. 质量保障方案施工单位应制定详细的质量保障方案，包括材料选用、工艺流程控制、施工验收标准等内容，提交审批单位进行审查确认，确保工程质量达标。

关键特殊过程确认记录表格

人员资格确认：
本岗位操作工4人，均有健康证，并经过岗位培训，考核合格，工作经验3年以上，熟练掌握生产工艺及操作方法，能力胜任。
记录要求：
记录：钢结构墙体尺寸，连接的可靠性。
验证结论：
尺寸位置正确，连接牢固可靠。
再确认要求：
确认人：荆雪飞
确认时间：
2016年05月30日
批准人：张雷雷
编号：JL-7.5.2-01
过程名称
轻钢结构扩建过程
确
认
内
容
过程依据的文件、准则：
1、过程依据的文件、准则：
根据甲方签字的图纸
2、工艺方法适用性确认：
根据施工现场的施工方案及技术交底，具有可操作性、指导性，工艺方法适宜。
设备认可：
电钻，角磨机一台，定期维护保养，设备完好，运行正常，能满足生产能力要求。
人员资格确认：
本岗位操作工6人，均有健康证，并经过岗位培训，考核合格，工作经验3年以上，熟练掌握生产工艺及操作方法，能力胜任。
记录要求：
记录：根据图纸，确认拆除位置，保证原有建筑承重部分不受破坏。
验证结论：
拆除部位符合结构、建筑的使用要求。
再确认要求：
确认人：荆雪飞
确认时间：
2016年月日
批准人：张雷雷
人员资格确认：
本岗位操作工4人，均有健康证，并经过岗位培训，考核合格，工作经验3年以上，熟练掌握生产工艺及操作方法，能力胜任。
记录要求：
记录：开槽尺寸位置，基坑的防措施。
验证结论：
尺寸位置正确，合理对基坑进行放坡，放坡系数合格。
再确认要求：
确认人：荆雪飞
确认时间：
2016年月日
批准人：张雷雷
过程确认记录