培训QC七大手法之检查表
QC七大手法-查检表
2010/12/17
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查檢表(Check 查檢表(Check List)
2.充分檢討分類項目 數據分類時,應該記入至那一項目,為使不會發生迷惑,就 應該把所有數據的分類內容,全部具體的包括進去項目可 依分類順序或工程順序排列,比較容易記錄。 3.記號要簡單 記號要盡可能的簡單,避免用文字或數字。例如:記號 用 、正、Ⅹ、井等都不錯,如果要將許多數據全部記 入一張查檢表時,可分別使用V、Ⅹ、△、□等記號或分色 等。只要多下點功夫,一定可以做到用簡單的方式來表示 數據具體的內容。
一、定義
1.為了便於收集數據而設計的一种表格或圖表。 2.用很簡單的劃記、符號、數字記入圖表或表格中,而能 很容易地看出其結果和異常的一種方法、 工具。
二、查檢表的種類
查檢表依工作的種類或目的分: (一) 點檢用查檢表
1.定義: 將「不能不做的工作」及「不能不查檢的事項」等整理出 來,列成一張表。如此一個一個查檢工作 的結果,就可以避免遺漏 而能正確、有效的完成。 七大手法,人人學,人人掌握
七大手法,人人學,人人掌握
2010/12/17
7.浴室的排氣扇 8.廚房的開關 9.廚房的排氣扇 10.瓦斯的開關 11.瓦斯熱水器 12.玄門的開關
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查檢表(Check 查檢表(Check List)
(二)、記錄用查檢表
1.定義:記錄用查檢表就是將數據以簡單的符號整理記 錄下來,可正確地把握現狀,也就是掌握現狀的報表。 2.範圍:記錄用查檢表用來收集計量或計數資料,通常 使用劃記法。 3.記錄用查檢表可用表格、圖形、物體等格式,無論 是哪種,都是利用查檢表收集數據,正確地把握現狀, 以求改善問題的對策。
下表是一個單身住宿在外的人,為了在外出時不致忘記開關關好與 否等事,所作成的查檢表,並將這張 表貼在門上,出門前瀏覽檢查一 遍,就可安心地外出了。
QC七大手法教材(查检表)
或以劃記表方式形成次數分配或供管制圖使用，或用於表
示不同位置所發生缺點次數的位置圖或依循流程而檢查管
制點品質的旅行查檢表。
正新橡胶(中国)有限公司
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QC 七大手法教材--查检表
6.查檢表作成案例 (1)目的：降低切刀使用成本(記錄用查檢表) 決定项目：裁切刀種類 期間：92年1~5月 資料來源：請購單 收集人員：王小明 金額總合計：598660元
2. 符號表示：√正常 ×異常 4.
追溯記錄：打×並記錄模號使用炊數
正新橡胶(中国)有限公司
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QC 七大手法教材--查检表
(3) 目的：降低生產設備停機劃記用查檢表)
決定專案：A.密練機B.押出機C.延押機 D.裁斷機 E.成型機F.加硫機
收集期間：2003年 訊息來源：各工程停機通報單
收集人員：生技課長 收集對象：1次 /停機1小時以上時間
正新橡胶(中国)有限公司
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QC 七大手法教材--查检表
2.目的 2-1过程結果之评价： (1)掌握过程品质水准。 (2)实力及能力的评价。 (3)绩效、考核之评价。 2-2过程异常之发现： (1)异常发现及紧急处置。 (2)再发防止及过程管制之检讨。 2-3过程改善： (1)过程问题点之掌握。 (2)重要特性作入。 (3)因果关系之检讨。 (4)过程之实验及技术条件之设定。
生產設備劃記用查檢表範例
期間： 2003 年 度
項目 月份
密練機
押出機
延押機
裁斷機
成型機
正正 正正正正
正
2
正正 正正正正
#
正正正 正正正
3
正
正正正正
#
#
正正正正
正
4
QC七大手法之层别法与检查表
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PPT文档演模板
QC七大手法之层别法与检查表
•四.层别常用种类
•１)作业者类别—系,组,班,交接组,新旧,熟练度, 年龄,经历等
•２)机器,设备类别—机器编号,位置,新旧,形式, 构造,模具等
•３)原材料/部品类别—产地,供应者, 前工序,帐号,费用等
•４)作业方法类别—作业顺序,速度,使用工具,参 数设置等
操作者
材料
气缸垫
一厂 二厂
操 王师傅 漏油
6
0
作 者
不漏油
2
11
李师傅 漏油
0
3
不漏油
5
4
张师傅 漏油
3
7
不漏油
7
2
合计
漏油
9
10
不漏油
14
17
共计
23
27
合计
6 •由层别法可知:
13 当采用一厂的气
3 缸垫时，应推广
9
采用李师傅的操 作方法；当采用
10 二厂生产的气缸
9 垫时，应推广采
19 用王师傅的操作 方法。
•零件实测值分布检查表
•调查人：李× ×
•调查日期： _____年____月____日
•调•频查数（N）：121 件
数 •1 •3 •6
•调查方式：根据原始凭证统计
•14 •26 •32 •23 •10 •4 •2
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•－ •正
•正 •正
•正 •正 •正
•正 •正 •正
•－ •正 •正 •正 •正 •正
管路碰 管路碰 管路碰 线插松脱
漏氟 风扇碰外壳
管路碰 线插松脱 线插松脱 管路碰
QC七大手法-查检表
七大手法简介
QC七大手法的使用情形，可归纳如下： 1.) 根据事实、数据发言、检查表、散布图。 2.) 整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题特 性要因图。 3.) 凡事物不能完全单用平均值来考虑，应了解事物 均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑直方图、 控制图。 4.) 所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去 脉、考虑适当分层层别法。 5.)并非对所有原因采取处置，而事先从影响较大的 2~3向采取措施，即所谓管理重点排列图。
注意几点：
§用在对现状的调查，以备今后作分析； §对需调查的事件或情况，明确项目名称； §确定资料收集人、时间、场所、范围； §资料汇总统计；
查检表的分类:
1.) 记录用检查表。 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良 项目的纪录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号或数 字记录的表格或图形。常用于作业缺失、品质状况等记录。
一百个自觉不如 一个正确的数据
前言---数据与图表
一.何谓数据? 就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据 最重要的基本观念就是:数据=事实
二.运用数据应注意的重点: 1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相
前言---数据与图表
三.数据的种类 1.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计量值 (特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作為计算标準的数 值称為计数值.(特点离散性数据)
查检表的应用
检查表制作完成后，要让使用者了解，并且作在职训练，使用检查表时应 注意下列事项并适时反映。 1.)搜集数据要细心、客观，数据是否代表事实？ 2.)数据是否集中在某些项目，而各项目间差异为何？ 3.)某些事项是否因时间的变化而有所变化？ 4.)如有异常，应马上追究原因，并采取必要措施。 5.) 检查的项目应随着作业的改善而改变。 6.)由使用的记录即能迅速判断、采取行动。 7.)明确指定检查责任者，并使其了解收集的目的及方法。 8.)搜集的数据应能获得层别的情报。 9.)搜集数据后，若发现并非当初所设想的，应重新搜集。 10.)检查项目、期间、计算单位等标准应一致。 11.)尽快将结果呈报，并使相关人员亦能知晓。 12.)数据的搜集应注意样本取得的随机性与代表性。 13.)对于过去、现在及未来的检查记录，应适当保管，并比较其差异性。 14.)检查表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握问题重心。
qc七大手法培训资料ppt完整版
促进企业产品质量提升，降低生产成本 02
适应市场竞争，提升企业核心竞争力 03
qc七大手法简介
01 检查表
通过表格形式进行数据收集和整理，便于分析和 解决问题。
02 层别法
将数据按照不同层次进行分类，找出数据间的差 异和规律。
03 柏拉图
根据数据大小排序，以直观的图形展示主要问题。
03
04
05
直观展示两组数据之间 的相关关系；
可用于判断数据之间的 相关程度；
为进一步的数据分析和 问题解决提供线索。
散布图绘制步骤与技巧
步骤 1. 收集两组相关数据；
2. 选择合适的坐标轴比例；
散布图绘制步骤与技巧
01 3. 在坐标轴上标出数据点；
02 4. 观察点的分布情况和趋势。
散布图绘制步骤与技巧
练习
提供几个实际案例，让学员尝试使用因果图进行分析，并讨论分析结果和改进措施的有 效性。通过练习加深学员对因果图原理和应用的理解。
06
qc七大手法之五：散布图
散布图原理及意义
01
02
原理：通过收集两组数 意义 据（自变量和因变量）， 在坐标轴上以点的形式 表示出来，通过观察点 的分布情况和趋势，分 析两组数据之间的关系。
VS
直方图意义
能够清晰地展示数据的分布规律，帮助分 析人员快速识别数据中的异常值、偏态分 布等问题，为后续的数据分析和质量控制 提供有力支持。
直方图绘制步骤与技巧
绘制步骤 收集数据并进行整理；
确定数据分组数和数据组距；
直方图绘制步骤与技巧
计算每个数据组的频数和频率； 绘制直方图，用矩形条的高度表示每个数据组的频率。
QC七大手法
品管七大手法：检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；一、检查表（数据采集表）系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的系统的统计图表。
注意几点：用在对现状的调整，以备今后作分析；对需调查的事件或情况，明确项名称；确定资料收集人、时间、场所、范围；数据汇总统计；必要时对人员的能力进行培训；二、排列图用从高到低的顺序排列的一组矩形表示各原因出现频率高低的一种图表。
原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。
注意几点明确问题和现象；寻找不良的情况统计数据；频率计算和累计；对频率从高到低的顺序排列；三、散布图研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。
注意几点：收集足够的数据，至少30对；横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）；正确判断变量之间的关系模式；因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；四、因果图用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。
注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；针对初步原因展开深层的挖掘；记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；五、分层法按照一定的类别，把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。
注意几点：确定分层的类别和调查的对象；设计收集数据的表格；收集和记录数据；整理资料并绘制相应图表；比较分析和最终的推论；用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。
注意几点：确定过程特性和计量标准值；收集数据，必须是计量值数据；数据针对一个范围时期收集至少50-100个；确定积差、分组数、分组组界、组间距；作次数分配表控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。
控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线注意几点：确定产品型号、工序名称、品质特性。
QC七大手法——检查表
QC七大手法——检查表
6、使用检查表要注意的事项：
（1）明了制作查检表的目的。 （2）决定查验的项目。 （3）决定查验的频率。 （4）决定查验的人员及方法。 （5）相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程…等。 （6）决定查检表格式。（图形或表格） （7）决定查检记录的方式。如：正、+++、△、√、○。 （8）明确测定项目的基准参考值，以判定合格与否。
QC七大手法——检查表
7、练习： （1）试制作《首件检查记录表》； （2）螺丝、螺栓、螺母等《QC点检表》。
QC七大手法——检查表
5、制作检查表的步骤 ⑴组成要素： ①确定检查的项目； ②确定检查的频率； ③确定检查的人员。
QC七大手法——检查表
5、制作检查表的步骤 ⑵具体实施：
①确定检查对象； ②制定检查表； ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认； ⑥定期总结，持续改进。
QC七大手法——检查表
QC七大手法——检查表
检查表
1、什么叫检查表？ 2、检查表的分类有哪些
QC七大手法——检查表
1、检查表别称： 检查表又称查核表、点检表、调查表、
统计分析表等，它是QC七大手法中最简单 也是使用得最多的手法。
QC七大手法——检查表
2、检查表定义： 检查表就是将需要检查的内容或项目一一
列出，然后定期或不定期的逐项检查，并 将问题点记录下来的方法。
QC七大手法——检查表
3、检查表实例： 日常点检表、诊断表、工作改善检查表、
考核表、满意度调查表、审核表、5S活动 检查表、工程异常分析表等
QC七大手法——检查表
4、检查表的分类 根据检查表工作的目的或者种类分为两种： 点检用检查表 记录用检查表
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法QC七大手法包括检查表、层别法、XXX、因果图、散布图、直方图和控制图。
这些方法可以帮助我们在质量控制过程中发现问题、找出原因并制定改进计划。
一、检查表检查表是一种逐项检查并记录问题点的方法。
它可以用于点检、诊断、工作改善、满意度调查、考核、审核、5S活动和工程异常分析等方面。
实施检查表的步骤包括确定检查的项目、频度和人员，制定检查表，依检查表项目进行检查并记录，要求责任单位及时改善问题，检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认，定期总结并持续改进。
二、层别法层别法是将大量数据或资料按相互关系进行分组加以层别的方法。
它可以和XXX、直方图等手法结合使用，也可单独使用。
实施层别法的步骤包括确定研究的主题，制作表格并收集数据，将收集的数据进行层别，比较分析并确定改善项目。
三、XXXXXX是在层别法的基础上将已确定的项目从大到小进行排列并加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键问题、抓住重要少数和有用多数。
XXX适用于记数值统计，可分为分析现象用XXX和分析原因用XXX两种分类。
XXX的作用包括降低不良的依据、确定改善目标、找出问题点和确认改善效果。
实施XXX的步骤包括收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数，将分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列并计算累计百分数，绘制横轴和纵轴刻度，绘制柱状图和累积曲线，记录必要事项并分析XXX。
以上是QC七大手法的简介及实施步骤，它们可以帮助我们更好地控制质量，提高工作效率。
AXXX的纵坐标分为左侧和右侧，左侧表示数量或金额，右侧表示数量或金额的累积百分数；XXX的横坐标表示检查项目，按影响程度大小从左到右排列；C绘制XXX时，根据各项目数量或金额出现的频数，在左侧纵坐标上画出直方形，将各项目出现的累计频率在右侧纵坐标上描出点，并按顺序连接这些点成线。
要点：1.XXX要留存，将改善前和改善后的XXX排在一起，以评估改善效果；2.分析XXX只需要关注前2~3项；3.分类项目不要太少或太多，5~9项最合适；4.如果各项目分配比例相似，XXX就失去意义，应从其他角度收集数据再进行分析；5.XXX是管理改善的手段，而非目的，如果数据已经清晰明了，就不需要制作XXX；6.如果其他项目大于前面的项目，必须进行分析，检讨其中是否有原因；7.XXX的分析主要目的是从获得情报中显示问题重点并采取对策，但如果第一项项目难以解决或花费太大，则可以从第二项项目着手。
QC七大手法 (检查表)
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲ 仕上がり
●●
●
●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25 2
27
●●
●
●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19 6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11 3
14
合計
26
11
11
11
13
23 80 15 95
▲
▲
8 效果检查
▲
▲
▲
▲
▲
■
9 巩固措施
▲
●
●
■
10 遗留问题
■
注：1、■特别有效、▲有效、●有时采用 2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图
●：1号機 ▲：2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
看分布
做解析
检查表
●：1号機 ▲：2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
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●●
●●▲ ●●
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲
仕上がり
●●
●
●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
QC七大手法之检查表、层别图、柏拉图、鱼骨图
流程优化
在流程优化中，可以使用 鱼骨图来分析流程中存在 的问题，并制定相应的优 化方案。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
它通常以树状图或组织结构图的形式呈现，将问题分为不同 的层次和类别，每个层次都有其特定的属性和特征，有助于 识别问题的根本原因和潜在影响因素。
层别图的制作方法
确定需要分析的问题或状况，明确分析 的目的和范围。
对层别图进行审查和完善，确保其准确 反映问题的本质和层次关系。
使用图形化工具（如Visio、 PowerPoint等）绘制层别图，清晰地展 示各层级之间的关系和层次结构。
测等。
市场调研
用于市场调研和消费者 调查，如消费者满意度
调查、竞品分析等。
其他领域
适用于任何需要进行数 据收集和检查的领域， 如医疗诊断、安全检查
等。
02 层别图
层别图的基本概念
层别图是一种将复杂问题或状况进行层次化分解的图表工具 ，通过将信息按照不同的属性或特征进行分类，帮助分析人 员更好地理解和掌握问题的本质。
柏拉图的制作方法
确定分类
将数据按照重要性和影响程度 进行分类，确定哪些因素是关 键因素，哪些是次要因素。
制作图表
使用条形图的形式制作柏拉图， 横轴表示项目或类别，纵轴表 示数值或频率。
收集数据
收集与问题相关的数据，并确 定数据的来源和可靠性。
数据排序
将数据按照大小进行排序，关 键因素通常排在前面。
鱼骨图可以帮助团队成员更好地理解问题的根本原因，并集中注意力寻 找解决方案。它有助于激发集体智慧，促进团队合作和交流。
鱼骨图的制作方法
确定问题或结果
明确问题的核心，并 将其作为鱼骨图的起 点。
QC七大手法
品管部培训资料-QC七大手法一、检查表1、检查表的定义用一种简单的方式将问题查检出来的表格或图。
进一步说就是在搜集数据时设计一种简单的表格，将有关项目和预定搜集的数据，使其使用目的以很简单的符号填注，而且很容易搜集整理以了解现状，做分析或作为核对点检使用，这种设计出来的表格叫做查检表。
2、检查表的特征（1）记入数据时很简便。
（2）能迅速把握问题所在。
（3）记入完毕后，对全体的状况能一目了然。
（4）很多项目能同时一次查检。
（5）数据能以各种不同的层别法做。
3、设计检查表的要点（1）要一眼能看出整体形状，要简明、易填写、易层次，记录项目和方式力求简单。
（2）尽可能以符号记入避免文字或数字的出现。
（3）数字的履历要清楚，搜集工作要明确。
（4）项目尽量减少，查检项目与4~6项为原则，其他项要列入。
（5）查检项目要随时检讨，必要的加进去，不必要者删去（活动期间要不断加以修正）。
（6）要将查检结果反映至现场有关单位，数据出现多马上采取行动。
（7）运用○、×、√、正等简单符号，如数种符号同时使用于一个查检表，要在符号后注明所代表的意义。
4、查检表的种类（1）记录用查检表记录用查检表是把数据分为几个项目别，以符号或数字记录的图或表，如在已分组的数字表上记记号即出现次数；或直接在产品或零件的图面上打记号所成的表；直接使用不良的制品或零件，依不良的种类、工程别、原因别等排列出来所成的表……这种检查主要是检查作业结果的情形，不单是记载每天的数据，并且可看出哪项目的数据特别集中。
（2）点检用查检表点检用查检表是为确认作业实施、机械整备的实施情形或为预防发生不良或事故，确保安全时使用，如机械定期保养点检表、不安全处所点检表、登山装备点检表等，这种点检表主要是调查作业过程的情形，可防止作业的遗漏或疏忽。
5、设计查检表须预先考虑事项（1）明确目的：明确设计查检表的目的何在？（2）决定查检项目是什么？（3）决定查检人员及方法？（4）查检时间：多久查检一次？最好随机查检。
QC七大手法之检查表
QC七大手法之检查表QC七大手法是日本人提出来的一种统计手法，常应用于质量管理过程中，是收集数据、分析与追踪问题的有效沟通语言。
QC七大手法有新旧之分，旧QC七大手法倾向统计分析，针对问题发生后的改善；新QC七大手法侧重思考分析过程，主要强调在问题发生之前进行控制。
旧的QC七大手法有：主要包括控制图（管制找异常）、因果图（因果追原因）、直方图（直方显分布）、排列图（排列抓重点）、检查表（查检集数据）、层别法（分层作解析）、散布图（散布看相关）。
今天小编就来讲讲旧的QC七大手法里面的检查表（查检集数据）。
一、什么叫检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
为了获取数据并加以整理，必须采用某种手法，以方便的记录有关数据，并且以便于整理的方式把这些数据集中起来——检查表就是适应这种需要而设计出来的一种表格；通过检查表，只需进行简单的检查（确认），就能收集到各种信息。
二、检查表的种类1.按标准条款编写的检查表此种检查表是编制其他检查表的基础，且通用性较强，可以在审核管理体系文件或专项检查时使用。
此类检查表可直接将管理体系标准条款的所有要求作为问题提出。
2.按过程编制的检查表ISO9001标准鼓励组织在建立、实施质量管理体系，以及改进其有效性时采用过程方法。
为使组织有效运作，必须识别和管理众多相互关联的活动，将输入转化为输出的活动视为过程，输入、输出、资源、活动成为一个过程必不可少的四个要素。
编制此类检查表时，对每个主要过程应充分体现PDCA的管理思想。
（扬智咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训与项目辅导的管理顾问公司）(1)策划阶段(P)：①是否策划输入及相关要求；②是否策划输出及相关要求；③是否策划资源方面的要求；④是否策划活动的具体要求。
QC 7 大手法之检查表
分享者：东一
时间： 2014-11-19
养得深根，方能参天大树，持续学习，目标可及。
定义
检查表又称调查表，统计分析表等。 检查表是QC 7大手法中最简单，也是使用最多的手法。
分类
举个“栗子”。 点检用的，工序，步序，设备点检表 。Etc…
表格的制作与使用
明确检查的目的，项目。（知道自己要的） 检查的要点，频率… 谁去做，怎么做。（审核人）
又举个“栗子” 超市买东西，经常忘记要买啥？转一圈买完回家发现，
“我去，忘记打酱油！！！”如果去超市之前有个清单， So easy, 再也不用担心忘记打酱油了。
检查表的用途
收集资料 罗列事实依据 有效及时的处理问题。 将发生和发现的问题清晰客观的表达和呈现，有利于
后期解决问题。
适用范围
团队现状的调查。 现场问题的调查 意见征询。 为其他QC工具做前提准备。
例子：5S 检查表。供应商审核表。VDA审核表 etc
相关的状态，条件。（工序？料号？对于的制作人， 批次信息，etc.)
表？还是图？（温度-图，项目-表，等等） 记录的形式。
归纳：让检查表的执行者拿着表单轻而易举的知道要 做什么。怎么做，应急状况如何处理。活用备注信息。
检查ห้องสมุดไป่ตู้的目的
系统的收集资料，完整的积累信息，数据。事实的呈现 并对数据，事实进行第一时间的整理和分析。
QC七大手法培训
一、检验表:
为了便于搜集数据，使用简朴统计填记并于统计整顿，以 作进一步分析或作为核对,检验之用而设计旳一种表格或图表.
作法： • 1.明确目旳； • 2.决定检验项目； • 3.决定检验方式(抽检、全检)； • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等； • 5.设计表格实施查验。
举例：找对象
检验表旳种类:
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
3
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 4
教育训练 140hr/人/年
度94%
应用QA Network
衝件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善品质 石檢討
IPQC与FQC交叉 擔綱
统计稽核
随时問題反饋 規格問
每日始業点檢 点檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC作 題反饋 題反饋
具稽核 业点檢
每七天品
QIT活動10 次以上
品质檢討會
協助生产 品质教育
F3鎖扣 不回弹
对变异要求苛刻
实配间隙小
模具、设备
16 人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人員檢查不落实 責任心不強
模具設计不合理 设备維修不力
产线未做好自主檢查 模修人员技能不夠
模具设备老化 模具保养不当
品质意识不夠 为
教育训练不夠
何
F3
新机种承接不力 教育训练不夠
QC七大工具之检查表
4.1总要求
4.2.1 总则
1、组织所建立文件是否包括了质量方针和质量目标、质量手 册、程序、记录及其他所要求的文件？ 2、组织是否根据内部管理需要建立了相应程序文件？
5. 1管理承诺
1、管理者对满足顾客要求有何想法？需满足顾客什么要求？ 最近以何方式向员工传达满足顾客和法规要求的重要性？ 2、本组织确定的适用的法律法规有哪些？这些法律法规分管 部门是否清楚并得到有效执行？本组织是否评价其行为和结果 符合法律法规的情况，发现不符合之处，是否采取改进措施？ 3、管理者是否制定本组织质量方针和目标，并使其成为组织 关注的焦点，成为建立、实施、保持和改进QMS的宗旨？ 4、本组织质量方针、目标是否形成文件，由总经理批准颁发？ 5、最高管理者是否参加本组织管理评审活动，并将管理评审 作为其有关QMS的决策、控制、改进的工具，以确保自已所确 定的与质量有关的意图和工作方向是正确的、适宜的、并得到 有效的贯彻实施？ 6、QMS是否得到有效的持续改进？有否实例佐证？
QC七大工具——检查表布图 层别法 直方图 柏拉图 控制图
检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定 期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时 叫做查检表或点检表。
作用： 其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效 主要作为记录或者点检所用。
受审核部门: 管理层
标准要素 1.2应用
检 查 表 涉及要素:
审 核 内 容 审 核 结 果
体系过程是否有删减？理由是否充分？ 1、本组织是否按照标准要求建立、实施、保持和改进QMS？ 2、本组织QMS所需过程是否被确定和纳入管理？生产过程间 顺序及关系是否被确定和管理？有无外包过程？如何控制？ 3、组织QMS关键过程所需资源和信息是否充分，是否足以支 持过程有效运行和监控？ 4、组织QMS及过程测量和监控点是否确定并有效？对测量和 监控结果是否有分析、改进活动？ 5、经营业务和产品生产要遵守哪些法律法规和标准？
QC七大手法培训教材(PPT-86页)
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂
QC七大手法---查检表
• 查檢表是一種為了便于收集數據,使用簡 單記號填記並予統計整理,以作進一步分 析或作為核對,檢查之用而設計的一種表 格或圖表
簡言之: ‧為了便于收集數據而設計的一種表格或圖表 ‧ 用簡單的記號記入表格或圖表,能一目了然的 看出其結果的一種手法 .工具. ‧日常管理改善上用處大 效率高 冒險小的工具, 是解決問題的先決條件. ‧.分析問題時,能清楚的抓住問題的重心.
6
目
從魚骨圖選出的4~6重要項 • 決定抽驗方式 • 決定查檢內容 • 設計表格實施查檢
3
記錄用查檢表
• 決定所要收集的數據及所希望把握的項目 • 決定所有設計的表格形式
通常按機械﹑人員﹑材料﹑時間等層別 • 決定記錄的形式 • 決定收集方法 • 記入記號並整理成次數分配表
1
查檢表的種類
• 記錄用(或改善用)點檢表.
功用:根據收集之數據以調查不良項目﹑ 不 良主因﹑工程分布.缺點位置等情形.通常,將 數據分類成幾個項目,以符號﹑數字記錄,作 為分析問題掌握事實及改善用的根據
• 點檢用查檢表
功用:要確認作業實施﹑機械整備的實施情 形,或為預防發生不良或事故﹑確保安全時 使用
4
點檢用查檢表
• 將需點檢項目逐一列舉,並空出查檢時要記 入記號的空格 • 點檢項目:“非做不可的工作” ﹑“非檢查不 可的工作” • 點檢有順序要求時需注明編號,依順序排列 • 必頇毫無遺漏 • 必頇點檢的項目,盡可能以機械﹑制程人員 等層別之
5
查檢表的使用
• • • • • • • • • • • • 有問題必頇迅速地採取措施 問題若沒及時的解決,馬上研究採取適當措施 查檢表項目隨工程的改善而改變內容 不方便記錄時以小東西層別代替 由記號即時判斷,並採取行動 收集的數據應能獲得層別的情報 進行數據收集時,先准備好查檢工具 讓收集者了解收集目的及方法 收集的數據並不是想要的,檢討後重新收集 查檢項目的基準需一致 計算單位符合實際 用柏拉圖整理.以掌握問題的重心
QC七大手法检查表
设备编号 1# 2# 设备编号 1# 2#
设备编号 1# 1# 2#
是否报修 是 否 报修次数 1次 2次
报修时间段 12:30-13:30 15:00-16:20 10:00-12:00
定性 计数 计量
第一篇 数据
3.数据的用途
提炼出自己 想要的结论
分ห้องสมุดไป่ตู้问题
了解事实
第二篇 检查表
1.检查表的定义
数据
定量数据
定性数据
计量数据（例）
・部件的尺寸 ・故障修复时间 ・温度
计数数据
・伤痕数 ・好产品、次品 ・有、没有
（例）
・拷贝质量（好坏） ・味道（甜、辣） ・健康状况（好坏）
・可用连续量来 测定
・可以计数
・靠感觉 ・因尺度标准的不同而
发生改变
从数据的利用点来看，定量比定性好，计量比计数好。
第一篇 数据
(b)位置別
操作者
不良種類
月日
月日
尺寸
A
外观
材料
尺寸
检查数据
B
外观
材料
第二篇 检查表
记录用检查表运用实例：
如随工单中不良项目检查记录表、陶瓷电性不良检查记录表等
片式陶瓷电感绕线品外观检验记录表
不良项目(绕线)
生 产 日 期
流 水 号
检 验 时 间
检 验 数 量
生 产 数 量
焊脱焊焊线锡侧线单漆叠焊调掉焊其
1
裂纹
///
3
测试不良 //// ////
8
混料
////
4
其它
//// //
6
合计
第二篇 检查表
2.检查表的分类 检查表分为两种类型：记录用，点检用
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课本或讲义
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随堂测验考卷
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班主任职责投影片
√
课程管理办法投影片 √
课程进度表
√√√√√√√√√
签到表
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课程工作日报表
√√√√√√√√√
学院履历卡
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学院通讯录
√√√√√√√√√
出勤统计表
√√√√√√√√√
培训，而使用检查表时应注意下列事项并适时反映。 1.收集完成的数据应立即使用，并观察整体数据是否代表某些事实？ 2.数据是否集中在某些项目，而各项目间的差异如何？ 3.某些事项是否因时间的变化而有所变化？ 4.如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。 5.检查的项目应随着作业的改善而变化。 6.现场的观察要细心、客观。 7.由检查的记录即能迅速判断，采取行动。 8.检查人员，应明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法。 9.收集的数据应能获得整体的情报。 10.数据收集后，若发现并非当初所设想的，应重新改善后再收集。 11.检查的项目、周期计算单位等基准应一致，才能进行统计分析。 12.尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员也能知道。 13.数据的收集应注意样本获取的随机性与代表性。 14.对于过去、现在及未来的检查记录，应适当保存，并比较其差异性。 15.检查表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握关键问题。
2.记录用检查表：此类检查表是用来收集计划资料，用于不合 格原因和不合格项目的记录，作法是将数据分类为数个项目，以 符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺点，质 量差异等记录，所以也称为改善用检查表。
第三章 检查表
三、检查表制作应注意的事项 1.明确制作检查表的目的。 2.决定检查的项目。 3.决定检查的频率。 4.决定检查的人员及方法。 5.相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程…等。 6.决定检查表格式。（图形或表格） 7.决定检查记录的符号。如：正、 、△、√、○。
第三章 检查表
四、检查表的制作方法 1.点检用检查表的制作方法： ⑴列出每一需要检查的项目。 ⑵非检查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业，非检查
不可的事项……等。 ⑶有顺序需求时，应注明序号，依序排列。 ⑷如可行尽可能将机械类别、机种类别、人员、工程别……等
加以分开，利于分析。 ⑸先用用看，如有不符需求处，加以改善后，才正式付印。
✿刹车的踩踏感觉如何？ ✿是否设定时限装置等？
❹引擎启动 ✿排档是否在空档？
✿领带歪斜？
✿头发散乱？
❺空转
✿后视镜、侧镜是否适当？ ✿脸不洁
❻出发
✿系上安全带
✿周围有无他人
第三章 检查表
＜例1-2＞：汽车驾驶前的检查表
防止不小心失误的检查表
上班时的
区分
周一 周二
携带 钱袋
√√
手帕
√√
车票
√√
小笔记本
第三章 检查表
八、范例： 1.点检用检查表
＜例1-1＞：汽车驾驶前的检查表
汽车驾驶前检查表
操作顺序
注意点
检查点
❶车子有否异常？
✿车胎固定情形如何？
❷开车锁 ✿钥匙正确插入锁匙孔
✿检查车内配线异常
✿检查车内异常音
❸座位调整 ✿离合器的踩踏感觉如何？ ✿启开引擎盖查看
⑶决定记录的符号 a.“正”字记号，运用频率最高，一般较常采用。 b.“ ”棒记号，多应用于质量管理，如次数分配表。 c.“△、×、○、√”图形记录。
⑷决定收集数据的方法：由何人收集、频率多久、检查方法等 均应事先规定。
第三章 检查表
五、检查表记录的项目
5W1H
1.标题：目的是什么？……………………………………What
2.对象、项目：为什么？…………………………………Why
3.人员：由谁做？…………………………………………Who
4.方法：何种方法？………………………………………How
5.时间：什么时间？期间间隔多久？……………………When
6.过程类别、检验站：在什么地方？什么场所？………Where
7.结果的整理：合计、平均、统计分析
第三章 检查表
一、定义： 检查表是使用简单且易了解的标准化表格或图形，人员只需填
入规定的检查表记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分 析或比对检查，也称为点检表或查核表。
第三章 检查表
二、检查表的分类： 一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。
1.点检用检查表：在设计时就已定义，使用时，只做是非或选 择的标记，其主要功能在于确认作业执行、设备仪器保养维护的 实施状况或预防事故发生，以确保使用时安全，此类检查表主要 是确认查核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教 育训练检查表、设备保养检查表、内部稽核检查表、行车前车况 检查表……等等。
√√
服饰 领带
√√
头发
√√
皮鞋
√√
全体的调合 √ √
服饰
周三 周四
√ √ √ √ √ √ √ √
84.7.1～84.7.6 周五 周六
第三章 检查表
＜例1-3＞：顾问公司或一般企业教育训练时班主任用的检查表
班主任检查表
项目
开训 X X X X X X X 结业
照相机
√
√
班主任证书
√
名片
√√√√√√√√√
8.传送途径：谁需要了解？要报告给谁？
第三章 检查表
六、检查表制作要点 检查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，没有特别的规
定，但仍有几项重点是制作时需特别注意的： 1.并非一开始，即要求完美，可先行参考他人的示例，模仿出
新的，使用时如有不理想，再作改善。 2.越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料
记录下来。 3.一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的
同时，即能明了所记录的内容。 4.以Team work的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项
目。 5.设计不会让使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分
析作业的真实性。
第三章 检查表
七、检查表的应用 检查表制作完成后，要让工作现场中的人员（使用者）了解，并且做在职
第三章 检查表
2.记录用检查表制作方法： ⑴决定希望掌握的项目和所要收集的数据。在执行这一步骤时，
应该由相关人员以过去积累的经验及知识来决定，最佳的方法是 召集部门所有人共同参加，集思广益，以免遗漏某些重要项目。
⑵决定检查表的格式。格式的决定，应依据分层分析的程度， 设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。