品质管理 PPT课件
合集下载
品质管理知识PPT课件
详细描述
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准
《品质管控》课件
预防为主的原则要求在生产过程 中，对可能出现的问题进行预测 和评估，并提前采取措施进行控
制。
通过预防措施的实施，可以减少 生产过程中的波动和变异，提高
产品质量的稳定性和可靠性。
品质管控的原则二：过程控制
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行严格的监控和管理，确保每个环节都符 合要求。
过程控制的原则要求在生产过程中，对每个环节的参数、工艺、设备等进行监控， 及时发现并处理异常情况。
提升企业形象
品质管控能够提高企业的 质量管理水平，提升企业 形象和品牌价值，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
品质管控的流程
制定品质标准
根据客户需求和行业 标准，制定明确、可 衡量的品质标准。
品质策划
根据产品特性和品质 标准，进行品质策划 ，制定相应的质量控 制计划和检验标准。
品质检验
通过各种检测手段和 方法，对产品或服务 的质量进行检验和测 试，确保质量符合标 准。
不良处理
对发现的不良品进行 及时处理和纠正，分 析原因并采取措施防 止问题再次发生。
品质改进
通过对品质数据的分 析和反馈，持续改进 品质管理体系和流程 ，提高产品质量和稳 定性。
02
品质管控的基本原 则
品质管控的原则一：预防为主
预防为主是指在品质管控中，要 注重预防措施的制定和实施，通 过预防来降低不良品的发生率。
六西格玛的核心工具
统计工具、项目管理、流程图 等。
六西格玛的优点
提高产品质量、减少变异、降 低成本。
品质管控的工具一：检查表
检查表的作用
记录数据、识别异常、确保标准操作程序得到遵守。
检查表的制作步骤
确定检查项目、制定检查标准、设计表格格式。
《品质管理人员培训》课件
分析当前品质管理面临的挑战与机遇
当前品质管理面临的挑战包括
客户需求多样化、技术更新迅速、市场竞争激烈等，需要不断调整和优化品质 管理策略。
当前品质管理面临的机遇包括
新技术的出现和应用、全球化市场的拓展、政策支持等，需要抓住机遇，提升 品质管理水平。
对未来品质管理发展的展望
未来品质管理将更加注重创新 和个性化，以满足客户多样化 的需求。
要求。
品质管理人员的工作技巧
灵活应对
在处理品质问题时，能够灵活 变通，根据实际情况调整策略
和方法。
团队合作
与团队成员紧密合作，共同解 决品质问题，提升整个团队的 协作能力。
持续学习
不断学习新的品质管理理念和 方法，提高自身专业水平。
注重细节
关注产品细节，追求高品质， 不断提高产品的合格率和客户
满意度。
详细描述
控制图是一种品质管理工具，用于监控过程 的稳定性和识别异常波动。它通过在图上绘 制过程参数的测量值，并根据统计原理设定 控制限和警戒限，以判断过程是否处于受控 状态。控制图可以帮助品质管理人员及时发 现异常波动，采取相应的措施进行纠正和预 防，确保过程的稳定性和产品质量的可靠性
。
05
品质管理案例分析
品质策划的重要性
品质策划是品质管理流程的重要环节，它有助于确保产品或服务的质量要求得到明确，并 为后续的品质控制和品质改进提供基础。一个有效的品质策划能够提高生产效率、降低成 本、增强客户满意度，从而提升企业的竞争力。
品质控制
品质控制的定义
品质控制是一个系统性的过程，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中符合预定的质量要求。它涉及到对产品或服 务的实时监测和调整，以确保其质量和性能符合客户的期望。
品质管理基础知识培训(PPT87页).pptx
6
7
二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
36
三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
37
37
三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
3
4
一、回顾我国食品安全问题
7
二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
36
三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
37
37
三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
3
4
一、回顾我国食品安全问题
《品质管理系统》课件
建立有效的激励机制，鼓 励员工积极参与品质管理 ，提高工作积极性和工作 效率。
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
品质管控方案ppt课件
储存、在制/良品/不良品/半成品明确标识 7.各部人员品质意识薄弱：如.自检互检意识、上料准确性、AOI检测工站、作业人员、产品未经品质 8.各岗位职责、权限划分不明确：如.岗位职责说明书
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
品质管理体系改善方案ppt课件
样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没 有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及SPC对制程异常进行统计分析 处理. 9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混 用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。 10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如 批量数为151~280PCS，则抽取样本数为32PCS，281~500PCS则抽取样本数为50PCS， 501~1200PCS则抽取样本数为80PCS，1201~3200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际 工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。 A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷； B、无QA做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
《品质管理》课件
6西格玛管理是一种以提高产品质量和降低生产成本 为目标的管理方法，其核心是通过采用一系列的工具 和技术来测量、分析、改进和控制生产过程中的变量 和因素，以达到最佳的生产效果。
实施6西格玛管理需要建立完善的数据采集和分析体 系，并培养专业的6西格玛管理团队来进行监督和管 理，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
THANKS
感谢观看
服务行业的品质管理
总结词
客户满意度、服务标准化、员工培训
详细描述
服务行业的品质管理注重客户体验和满意度，通过服务标准化和员工培训，提高 服务质量，确保客户得到优质的服务。同时，及时收集和处理客户反馈，不断改 进服务。
政府的品质管理
总结词
政策制定、公共服务、监督评估
详细描述
政府的品质管理主要体现在政策制定、公共服务提供和监督评估方面。政府需要制定科学合理的政策，提供优质 的公共服务，并对政策执行和公共服务进行监督评估，确保其质量和效果。同时，政府还需要建立有效的反馈机 制，及时了解社会各界的意见和建议，不断完善管理方式和服务水平。
失效模式与影响分析
失效模式与影响分析是一种预防性的质量管理方法，其核心是对产品或过程中可能出现的失 效模式进行分析和评估，以确定其对产品质量和安全性的影响程度，并采取相应的措施进行 改进和控制。
失效模式与影响分析需要对产品或过程的各个阶段进行全面、细致的分析和评估，包括设计 、制造、运输、存储和使用等各个环节。
品质管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
品质管理能够确保产品或 服务的质量，满足或超越 客户的期望，从而提高客 户满意度。
增强企业竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业的竞争力，使企 业在激烈的市场竞争中脱 颖而出。
《品质管理系统QMS》课件
得更大的份额和更多的机会。
QMS的应用范围
总结词
QMS广泛应用于制造业、服务业、医疗 保健业等领域，适用于各种规模的企业 。
VS
详细描述
QMS的应用范围非常广泛，不仅适用于 制造业中的生产过程控制和产品质量管理 ，还适用于服务业中的服务流程优化和服 务质量提升。在医疗保健业中，QMS也 发挥着重要作用，确保医疗设备和医疗服 务的质量和安全性。此外，QMS还适用 于各种规模的企业，无论是大型企业还是 中小企业，都能够通过实施QMS来提高 质量管理水平。
质量保证
总结词
提供证据证明产品或服务的质量满足要求、确保客户满意。
详细描述
质量保证是QMS的核心要素之一，它涉及提供证据证明产品 或服务的质量满足要求，并确保客户满意。质量保证的目的 是通过持续改进过程和质量管理体系来提高客户满意度和忠 诚度。
质量保证
总结词
定期评估质量管理体系的有效性、识别改进机会。
05
QMS与其他管理体系的整合
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
与ISO9001的整合
整合的必要性
ISO9001是质量管理体系的标准 ，而QMS专注于品质管理。将 两者整合可以更好地协调和管理 企业的品质和质量管理活动，提
高效率和效果。
整合的方法
通过统一的管理框架和流程，将 ISO9001的要求与QMS的要求 进行整合，确保两者的一致性和
《品质管理系统QMS》 PPT课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• QMS概述 • QMS的核心要素 • QMS的建立与实施 • QMS的持续改进 • QMS与其他管理体系的整合 • QMS的成功案例分享
QMS的应用范围
总结词
QMS广泛应用于制造业、服务业、医疗 保健业等领域，适用于各种规模的企业 。
VS
详细描述
QMS的应用范围非常广泛，不仅适用于 制造业中的生产过程控制和产品质量管理 ，还适用于服务业中的服务流程优化和服 务质量提升。在医疗保健业中，QMS也 发挥着重要作用，确保医疗设备和医疗服 务的质量和安全性。此外，QMS还适用 于各种规模的企业，无论是大型企业还是 中小企业，都能够通过实施QMS来提高 质量管理水平。
质量保证
总结词
提供证据证明产品或服务的质量满足要求、确保客户满意。
详细描述
质量保证是QMS的核心要素之一，它涉及提供证据证明产品 或服务的质量满足要求，并确保客户满意。质量保证的目的 是通过持续改进过程和质量管理体系来提高客户满意度和忠 诚度。
质量保证
总结词
定期评估质量管理体系的有效性、识别改进机会。
05
QMS与其他管理体系的整合
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
与ISO9001的整合
整合的必要性
ISO9001是质量管理体系的标准 ，而QMS专注于品质管理。将 两者整合可以更好地协调和管理 企业的品质和质量管理活动，提
高效率和效果。
整合的方法
通过统一的管理框架和流程，将 ISO9001的要求与QMS的要求 进行整合，确保两者的一致性和
《品质管理系统QMS》 PPT课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• QMS概述 • QMS的核心要素 • QMS的建立与实施 • QMS的持续改进 • QMS与其他管理体系的整合 • QMS的成功案例分享
品质管理培训资料ppt课件
何为品质1符合政府的相关政策或制度ccc认证rohs2不断满足客户的需求顾客的需求在变化3持续生产改善产品品质无止境的品质改善何为品质管理品质方针品质目标品质改善品质计划品质控制品质保证品质管理目的生产层面生产效率提高现场气氛改善市场层面客户满意度提高市场占有率上升财务层面经营效益增加社会层面生活质量提高社会生产力进步管理职责管理职责资源管理资源管理产品实现产品实现测量分析测量分析改进改进质量管理体系的持续改进质量管理体系的持续改进满满输入输入产品产品输出输出品质管理流程190019181937196019801986作业员的品质管理阶段领班品质管理阶段检验品质管理阶段统计品质管理阶段全面品质控制阶段tqc全面品质管理阶段tqm品质是检验出来的品质是制造出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的品质管理发展最适合的品质最适合的设计品质产品的品质达到最高的成本效益最适合的制造品质在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质最适合的品质成本品质不良最低的才是最适的品质水平品质的影响因素高度敬业精神忠于职守责任感顾全大局的道德胜任本职工作能力勇于革新的创造能力严守纪律自控能力排出事故的应变能力坚持上岗的出勤能力产品品质关联图交货产品服务品管制造采购设计开发销售生产技术顾客优秀产品品质管理理论代表人物品质就是一种最经济的手段制造出市场最有用的产品品质是制造出来的戴明循环pdca朱兰螺旋图思想质量三步曲质量策划质量改进质量控制识别顾客要求开发顾客满意的产品使产品特征最优化
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 •气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
压缩机 壳体【上盖等】
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等
出货检查
品质管控流程 PPT
济损失; MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定; MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差; 1.2检验水平规定 1 除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平II级抽检 2 正常批量为280pcs，当待检数量少于280PCS时，以待检数量作为送检数
量按正常抽样。
1.3 转移规则和程序 1.3.1 正常检查到放宽检查条件: 1、连续10批初次检查合格 2、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意 4、以上条件同时满足
提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严
检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采
取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。
OK
不无 良任 则何
FQC: 组装最终检验
组装生产线返工， IPQC分析预防
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
只要抽到1台不良
退包装线返工， IPQC分析预防
返工OK
出货
四、手机检验标准和步骤
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后的台阶. 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. 掉漆：表面涂层的脱落. 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. 飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色. 2.3 测量面的定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、
量按正常抽样。
1.3 转移规则和程序 1.3.1 正常检查到放宽检查条件: 1、连续10批初次检查合格 2、生产正常 3、质量管理中心经理或授权人同意 4、以上条件同时满足
提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严
检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采
取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。
OK
不无 良任 则何
FQC: 组装最终检验
组装生产线返工， IPQC分析预防
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
只要抽到1台不良
退包装线返工， IPQC分析预防
返工OK
出货
四、手机检验标准和步骤
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
2.2.划伤深度定义。 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕. 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕. 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕. 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸. 错位：各部件组装后的台阶. 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准. 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线. 掉漆：表面涂层的脱落. 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡. 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹. 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象. 飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色. 2.3 测量面的定义： A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业要领书整备、人员培训
○○
○
○
○
○
7
生产准备
品质检验标准：规定每个工程内制品的「品质检验项目·重要度·规格·检查方
法（频次、检查者）」等，同时用图·表形式标示需检验的部位。这种易于现
场品质判定的基准书称为品质检验标准。
型式 品号
1SZ 生产线
组装线
12000-0J240
品质检验标准
管理No. 机号
停用
1次/班 操作者/班长 1次/班 班长/组长
压力调整（异常→保全 联络修正）
解说
ab aa
符号
↓ 依据现场制芯情况
变更内容.理由
决定
实施
作成
技术部
制造部
技术部技术二课
部长
部长
课长
系长
组长 课长 系长 担当
↓
↓
9
2003-02-14
陈双平
年 月 日 课长 系长 作成 郝继铭 加藤 杨凯 王长林 于若相 李永军 杨俊杰 张锡强 刘向东 王月敏 陈双平
品质管理
2005年8月
1
基本理念
好产品、好想法 品质第一 顾客第一
（以CS委员会为中心，展开顾客满意度提升活动）
工序内造就品质 绝对不使不良品流出
2
品质的分类
制造品质：以品质基准为依据制造制品 出荷品质：工厂出荷时的制品的品质 物流品质：物流过程（捆包、运输、保管）的品质 售后品质：部品供给、修理技术、服务态度等。
生产
·品质保证体制的维持、改善
4
·号口制品的品质监察
企画组 经营部 管理部
TTME 技术部
制造部
后工程
新品导入大日程
品 质生
产
保准 备
证 体
生产准备大 日程
生准企画书
品质保证计划书
设备采购
设备计划 标准类作成
人员培训、作业 要领书作成
工程整备 号试移行的可否判断
供应商对 策的实施
号试评价 纠正措施推进 初期管理计划 出荷可否判断会
了管理检验项目•规格•重要度•测定方法•检验方式（频次、测定者）。
品号
11111-02090
品名
气缸盖
材质
AC2C-T6 型式
8A
设备、材
NO 料、型特
管理检验项目
性区分
QC 工程标准
重
规格
要
测定具
度
真值
代用值
1
砂种
AL-3
报告单
2
吹砂压力
3.0-3.5 kgf/cm2
芯子外观
压力计
3
射砂时间
3-4 S
号试生产
不适合纠正 处置依赖
系
图号 口 生 产
号口生产 计划作成
号口生产
品质情报收 检查、试验的实施 集、解析
工程内不 良情报
接收
纠正措施的推进、实施 预防措施的实施
管理评审
不适合情况 5
生产准备
检查管理部署、检查作业部署的决定 ·确定职责分担
工程计划、设备计划的立案 设备调达、工程整备的实施
·满足设计品质的工程的编制 ·品质保证计划的编制
·个别工程能力的确保
工程管理、检查标准的整备 号试、评价的实施
出荷可否判定会的召开
·品标、检查法、作业要领的作成
·出荷品质目标值的确认 ·工程能力的确认
·各部署生准状况的确认， 号试初品结果的确认
6
生产准备
生产技术课 品质技术课 品质课 技术员室 制造现场
生产设备、模具整备
○
检测设备、量验具整备
标准类整备 （品标、检查法、QC工程标准等）
2
图示位置
目视
KK-93
LA-5210
组装通风软管
承认 （技术
部长
决定 （制造部）
部长
协议 （制造部）
课长 系长 组 长
立案 （技术品质课）
课长 系长 担当
王 玉 华
③ 卡子组装位置
2
图示位置
目视
①通风软管组装状态进气管侧（白色）
③卡子组装位置
②卡子接头方向
①通风软管组装状态PCV阀侧（黄色）
CLIP 卡子（小） 90467-14001-A
3
各阶段的品质保证活动的要点
·运输基准的设定 ·品质劣化防止活动
物流
检查
·受入、工序内、出荷检查 ·检查设备、量具的点检， 精度的维持
售后服务
·供应商能力确认 ·供应商品质保证活动 的确认、指导
企画
调达
生产准备
·市场情报的收集 ·服务技术的管理 ·索赔处置
·开发品质目标的设定 ·资源研讨
·工程研讨、计划、整备 ·标准类准备 ·初品测定 ·号试、评价
…
…
…
…
连杆分总成
规格 0.007
目的
防止活塞销 锁紧
抽取方法 频度 个数
1回/2周 各轴1个
18z 防止螺母松 ↑
↑
备注 13263-02050
课长 系长 担当 符号
年月日
变更事项、内容
课长 系长 担当
符号 年 月 日
更改事项·内容
10
生产准备Βιβλιοθήκη 部品检查法：规定部品的品 质确保的要求， 作为管理批量 生产品质的基 准。
温：70—100℃ 料：机油
项目
型式
8A-T系列8A-B系列8A-E系列5A-E系列
使用机油 机油容量
SL：10W-30 F±5mm
燃油牌号
无铅汽油90号以上
发动机型式
5A 8A
机械课
自制件调查基准书
课长 系长 担当
件 号
13201-02050
件 名
NO. 测定项目 检查方法
1 小端孔圆度 圆度仪
2 螺母座面粗糙度 粗糙度仪
生产准备
发动机总成检查法：
规定品质课定期监查项目的检查方法、试 验方法的文件。
自制件调查基准书：
为提高产品品质，防止不良流出，对于 选定的项目（制造部不能测定和有必要 进行监查的项目）制定成调查基准书。
A型发动机总成检查法
发动机磨合方法
1）磨合条件
（1）出水温度：80—90℃
（2）油 （3）燃
4
上型温度
aa
300 290±10℃
5
下型温度
280 ba 270±11℃
6
固化时间
7
喷硅油频次
8
9
10
管理检验作业要点
作成
98 年 5 月 8 日 工序No.330
制造部署
铸造课
班组
工序
制主副水套芯
初物检查
频次
检查者/ 管理者
抽取检查
频次
检查者/管
管理图/ 检验图
理者
规格外处理
1次/锅
分厂
1次/桶 品质2系
品名
发动机总成
工序No.
前1-10#
工序名
No. 品质检查项目
① 通风软管组装状态
处所
1
重要度
规格（检查扭矩）
黄色标记侧装到PCV侧 白色标记侧装进气管侧
工序内检查
备注 符号
测定方法 初物 实施者 始物 实施者 定期抽取 实施者 终物 实施者
变更事项.理由 年月日
目视
△ 新规作成 02.9.17
② 卡子接头朝向
作为管理批量 生产品质标准， 在检查项目、 检查规格、检 查方法、抽查 方式（频度） 方面作了规定 。
HOSE，VENTILATION 通风软管 12261-0J010
CLIP 卡子（大） 90467-18003
②卡子接头方向
8
初物：机型、刀具、夹具、材料的交换以及修理时；机械、设备的预防保全以及故障修理时；操作者变更时---始物除外。 始物：作业开始时（1班、2班开始时）。
生产准备
QC工程标准：是铸件在工序内制造时，对制造条件进行管理的标准。规定
○○
○
○
○
○
7
生产准备
品质检验标准：规定每个工程内制品的「品质检验项目·重要度·规格·检查方
法（频次、检查者）」等，同时用图·表形式标示需检验的部位。这种易于现
场品质判定的基准书称为品质检验标准。
型式 品号
1SZ 生产线
组装线
12000-0J240
品质检验标准
管理No. 机号
停用
1次/班 操作者/班长 1次/班 班长/组长
压力调整（异常→保全 联络修正）
解说
ab aa
符号
↓ 依据现场制芯情况
变更内容.理由
决定
实施
作成
技术部
制造部
技术部技术二课
部长
部长
课长
系长
组长 课长 系长 担当
↓
↓
9
2003-02-14
陈双平
年 月 日 课长 系长 作成 郝继铭 加藤 杨凯 王长林 于若相 李永军 杨俊杰 张锡强 刘向东 王月敏 陈双平
品质管理
2005年8月
1
基本理念
好产品、好想法 品质第一 顾客第一
（以CS委员会为中心，展开顾客满意度提升活动）
工序内造就品质 绝对不使不良品流出
2
品质的分类
制造品质：以品质基准为依据制造制品 出荷品质：工厂出荷时的制品的品质 物流品质：物流过程（捆包、运输、保管）的品质 售后品质：部品供给、修理技术、服务态度等。
生产
·品质保证体制的维持、改善
4
·号口制品的品质监察
企画组 经营部 管理部
TTME 技术部
制造部
后工程
新品导入大日程
品 质生
产
保准 备
证 体
生产准备大 日程
生准企画书
品质保证计划书
设备采购
设备计划 标准类作成
人员培训、作业 要领书作成
工程整备 号试移行的可否判断
供应商对 策的实施
号试评价 纠正措施推进 初期管理计划 出荷可否判断会
了管理检验项目•规格•重要度•测定方法•检验方式（频次、测定者）。
品号
11111-02090
品名
气缸盖
材质
AC2C-T6 型式
8A
设备、材
NO 料、型特
管理检验项目
性区分
QC 工程标准
重
规格
要
测定具
度
真值
代用值
1
砂种
AL-3
报告单
2
吹砂压力
3.0-3.5 kgf/cm2
芯子外观
压力计
3
射砂时间
3-4 S
号试生产
不适合纠正 处置依赖
系
图号 口 生 产
号口生产 计划作成
号口生产
品质情报收 检查、试验的实施 集、解析
工程内不 良情报
接收
纠正措施的推进、实施 预防措施的实施
管理评审
不适合情况 5
生产准备
检查管理部署、检查作业部署的决定 ·确定职责分担
工程计划、设备计划的立案 设备调达、工程整备的实施
·满足设计品质的工程的编制 ·品质保证计划的编制
·个别工程能力的确保
工程管理、检查标准的整备 号试、评价的实施
出荷可否判定会的召开
·品标、检查法、作业要领的作成
·出荷品质目标值的确认 ·工程能力的确认
·各部署生准状况的确认， 号试初品结果的确认
6
生产准备
生产技术课 品质技术课 品质课 技术员室 制造现场
生产设备、模具整备
○
检测设备、量验具整备
标准类整备 （品标、检查法、QC工程标准等）
2
图示位置
目视
KK-93
LA-5210
组装通风软管
承认 （技术
部长
决定 （制造部）
部长
协议 （制造部）
课长 系长 组 长
立案 （技术品质课）
课长 系长 担当
王 玉 华
③ 卡子组装位置
2
图示位置
目视
①通风软管组装状态进气管侧（白色）
③卡子组装位置
②卡子接头方向
①通风软管组装状态PCV阀侧（黄色）
CLIP 卡子（小） 90467-14001-A
3
各阶段的品质保证活动的要点
·运输基准的设定 ·品质劣化防止活动
物流
检查
·受入、工序内、出荷检查 ·检查设备、量具的点检， 精度的维持
售后服务
·供应商能力确认 ·供应商品质保证活动 的确认、指导
企画
调达
生产准备
·市场情报的收集 ·服务技术的管理 ·索赔处置
·开发品质目标的设定 ·资源研讨
·工程研讨、计划、整备 ·标准类准备 ·初品测定 ·号试、评价
…
…
…
…
连杆分总成
规格 0.007
目的
防止活塞销 锁紧
抽取方法 频度 个数
1回/2周 各轴1个
18z 防止螺母松 ↑
↑
备注 13263-02050
课长 系长 担当 符号
年月日
变更事项、内容
课长 系长 担当
符号 年 月 日
更改事项·内容
10
生产准备Βιβλιοθήκη 部品检查法：规定部品的品 质确保的要求， 作为管理批量 生产品质的基 准。
温：70—100℃ 料：机油
项目
型式
8A-T系列8A-B系列8A-E系列5A-E系列
使用机油 机油容量
SL：10W-30 F±5mm
燃油牌号
无铅汽油90号以上
发动机型式
5A 8A
机械课
自制件调查基准书
课长 系长 担当
件 号
13201-02050
件 名
NO. 测定项目 检查方法
1 小端孔圆度 圆度仪
2 螺母座面粗糙度 粗糙度仪
生产准备
发动机总成检查法：
规定品质课定期监查项目的检查方法、试 验方法的文件。
自制件调查基准书：
为提高产品品质，防止不良流出，对于 选定的项目（制造部不能测定和有必要 进行监查的项目）制定成调查基准书。
A型发动机总成检查法
发动机磨合方法
1）磨合条件
（1）出水温度：80—90℃
（2）油 （3）燃
4
上型温度
aa
300 290±10℃
5
下型温度
280 ba 270±11℃
6
固化时间
7
喷硅油频次
8
9
10
管理检验作业要点
作成
98 年 5 月 8 日 工序No.330
制造部署
铸造课
班组
工序
制主副水套芯
初物检查
频次
检查者/ 管理者
抽取检查
频次
检查者/管
管理图/ 检验图
理者
规格外处理
1次/锅
分厂
1次/桶 品质2系
品名
发动机总成
工序No.
前1-10#
工序名
No. 品质检查项目
① 通风软管组装状态
处所
1
重要度
规格（检查扭矩）
黄色标记侧装到PCV侧 白色标记侧装进气管侧
工序内检查
备注 符号
测定方法 初物 实施者 始物 实施者 定期抽取 实施者 终物 实施者
变更事项.理由 年月日
目视
△ 新规作成 02.9.17
② 卡子接头朝向
作为管理批量 生产品质标准， 在检查项目、 检查规格、检 查方法、抽查 方式（频度） 方面作了规定 。
HOSE，VENTILATION 通风软管 12261-0J010
CLIP 卡子（大） 90467-18003
②卡子接头方向
8
初物：机型、刀具、夹具、材料的交换以及修理时；机械、设备的预防保全以及故障修理时；操作者变更时---始物除外。 始物：作业开始时（1班、2班开始时）。
生产准备
QC工程标准：是铸件在工序内制造时，对制造条件进行管理的标准。规定