堆取料机作业指导书-副本.
煤场堆取料机安装作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）煤场堆取料机安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、工程概述：蚈xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：芁1、2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂3、4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿5、3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw蚃7、8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa9、10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min腿（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw肅6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂7.5kw×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀．7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw蚅8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s膇9、供电电压：6000V AC膄10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw莀11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆三、施工依据：羄1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。
堆取料机作业指导书-副本.
1、岗位工作职责:1.1负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制和熟练掌握;1.2负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查;1.3负责堆取料机的工艺要求;堆料机连续往返堆料(严禁停顿堆料和不按化分的区域堆料,取料机取料时必需开料耙取料。
1.4负责每班交班前量仓位并填写记录,上报中控室。
1.5负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。
1.6做好岗位环境卫生。
做到岗位无四无(无杂物、无油污、无积灰、无死角,设备见本色(铁要见铁、漆要见漆,及时发现,及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障;1.7负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整;1.8负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作;1.9作好相关记录(巡检记录、交接班记录、润滑油记录2、工艺流程:3、工艺指标:进料粒度:≤40mm (≥90%。
4、设备操作规程:4.1板喂机参数及性能:宽度:1800mm 倾斜角度:20°长度:9018mm 输送速度:0.081-0.008m/s 输送量:250-500t/h 输送物料:石灰石最大粒度:≤1100×800×800 电动机:YVP280S-8 电机功率:37KW 减速机:P2KA20-400 I=4004.2破碎机参数及性能:型号:PCF1818单段锤式破碎机最大进料粒度:≤1000×800×800 出料粒度:≤40mm 占90% 生产能力:300-350t/h 电机型号:YRKK500-6 电机功率:560KW 5堆取料机的参数与性能:5.1￠60m堆料机操作规程5.1.1操作堆料机在启动前需要满足下列条件:5.1.1.1主开关必须闭合,5.1.1.2必须呈现正常电压,5.1.1.3消除所有告警,5.1.1.4必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有:手动液压系统调试机旁/集中手动/自动自动首次堆料堆料机启动取料机启动5.1.2堆料皮带机本机手动操场作:5.1.2.1把第一级旋钮开关指向“集中”,再把第二级旋钮开关指向“手动”,“动手”指示灯亮,才能进行手动操作。
堆取料机及原料调配巡检作业指导书
堆、取料机及原料入库巡检作业指导书ZXQLS-SLB-006一、目的及工作范围本岗位在生产管理处调度长和熟料部部长的统一指挥下，负责石灰石、铁粉、粘土、红砂岩物料的输送入库；石灰石堆取料机、粘土（铁粉）取料机、皮带输送设备、收尘设备使用、维护和保养。
二、巡检路线及主要设备胶带输送机→堆、取料机→石灰石地坑皮带→石灰石库顶收尘器（3min）（5min）（5min）（2min）粘土胶带输送机←可逆皮带←粘土、铁粉库顶收尘←石灰石入库皮带(2min) （2min）（2min）（3min）粘土、铁粉地坑皮带→粘土、铁粉收尘器→粘土胶带输送机(3min)(3min) (3min)粘土、铁粉取料机←粘土、铁粉地坑皮带（5min）（2min）三、检查内容1、开机前的检查1.1检查设备的润滑情况，油量、油位是否正常。
1.2检查设备传动系统地脚螺栓和设备各联接螺栓是否紧固，传动系统、张紧装置、制动装置等是否正常。
1.3确认设备各运动及旋转部位无人，防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等异物。
1.4检查胶带输送机的滚筒、托辊、皮带清扫器等是否正常；皮带表面是否有破洞、脱胶、起层、断裂现象；皮带各拉绳开关、逆止器等是否正常。
1.5检查堆料胶带输送机是否正常；取料机刮板及链条是否有磨损、脱销、断裂等现象；料耙有无掉齿、开裂现象，接头是否牢固可靠；推动液压缸、液压油泵，阀、油管接头是否漏油。
1.6检查袋式除尘器滤袋有无破损，掉袋现象，清灰系统是否完好，脉冲阀是否正常工作，气源三联体是否漏油、堵塞或积水过多。
1.7检查储气罐压力是否正常（不小于0.35Mpa），压缩空气管道及阀门有无漏气现象，检查排放储气罐内的积水。
1.8检查各下料管道、溜子、灰斗有无破损、大块物料或其它异物堵塞。
1.9检查电源是否己供上，设备的现场开关是否按要求打到“中控”位置1.10 现场仪表电源已供上，指示与中央控制室一致。
2、运行中的检查内容：2.1检查各润滑点油位是否合适，油温、油压是否正常，油质是否良好，有无漏油现象。
堆料机、取料机安全操作规程范本（二篇）
堆料机、取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保堆料机和取料机的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用堆料机和取料机的工作人员。
第三条堆料机和取料机的操作人员应该具备相关的操作培训证书，并且了解并遵守本规程。
第四条堆料机和取料机的操作人员在操作前应该对设备进行检查，确保设备完好无损，各项功能正常。
第五条堆料机和取料机的操作人员应该严禁酒后驾驶或服用药物后驾驶。
第二章堆料机操作规程第六条堆料机操作时，应该严格按照操作手册的要求进行操作。
第七条堆料机操作人员在操作过程中应该保持精神集中，不得分心或走神。
第八条堆料机操作人员应该保持良好的工作习惯，不得将手悬挂在运行部件上，不得插手运行的物料。
第九条堆料机操作人员应该时刻注意周围的环境，确保周围人员的安全。
第十条堆料机操作人员在操作前应该与相关人员进行沟通，了解操作区域的情况，并与其他设备进行协调配合。
第十一条堆料机操作人员在操作时应该遵守相应的安全标志，不得越过警示线或进入禁止区域。
第十二条堆料机操作人员在操作时应该保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放障碍物。
第十三条堆料机操作人员在操作过程中应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第三章取料机操作规程第十四条取料机操作时，应该严格按照操作手册的要求进行操作。
第十五条取料机操作人员在操作过程中应该保持精神集中，不得分心或走神。
第十六条取料机操作人员应该保持良好的工作习惯，不得将手悬挂在运行部件上，不得插手运行的物料。
第十七条取料机操作人员应该时刻注意周围的环境，确保周围人员的安全。
第十八条取料机操作人员在操作前应该与相关人员进行沟通，了解操作区域的情况，并与其他设备进行协调配合。
第十九条取料机操作人员在操作时应该遵守相应的安全标志，不得越过警示线或进入禁止区域。
第二十条取料机操作人员在操作时应该保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放障碍物。
第二十一条取料机操作人员在操作过程中应该定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
石灰石堆取料机系统作业指导书
熟料生产线5000T/D线生法产业泥事部干水原料准备系统岗位作业指导书试行版制：编核：审准：批文件编号：受控状态：受控发放编号：日实施月年日发布月年2006111 2006111熟料生产线5000T/D1 目的保证堆取料机巡检工安全正确地操作堆取料机岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排放。
2 适用范围适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线圆形堆取料机班组3、岗位职责负责巡检并维护板喂机、破碎机、入堆场1#、2#皮带机、收尘器、堆料机、取料机、入库皮带机、库顶收尘器的正常运转。
4、主要设备的技术性能参数：4.1、重型板式给料机：型号：BZ（I）2200*10000槽板宽度：2280mm链轮轴线与拉紧轮轴线间距离：10001mm给料能力：700~900t/h最大给料粒度：<1500*1100*1100mm链条规格：228MC减速机型号：XSFB250-360减速机速比：公称360电动机型号：YTSP280M-6电动机功率：55KW4.2、单段锤式破碎机：规格型号：带给料辊单段锤式破碎机LPC-10/600R-SM排料粒度:≤75mm占90%生产能力:700t/h主电动机功率:800KW(10000v)给料辊电动机:45KW(380v)4.3、圆形堆取料机:料场参数:取料机轨道直径:φ90m取料机轨道型号:80Kg/m1熟料生产线5000T/D堆场有效储量:47000吨4.4、堆料机性能参数:堆料能力:900t/h堆料胶带机带宽:1000mm堆料胶带机带速:2.5m/s堆料胶带机功率:45kw堆料机回转角速度:0.1174r/min堆料机变幅角度:-16°~+13°4.5、取料机性能参数:取料能力:500t/h取料机工作运行速度:0.0042-0.042m/min取料机调车运行速度:3.88m/min取料机运行电机功率:2*1.1KW调车运行电机功率:2*3KW刮板尺寸(长×宽):1700*330mm刮板驱动电机功率:90KW料耙可调角度:34°-45°料耙运行速度:0.2m/s料耙驱动电机功率:37KW5、工艺流程简介石灰石经重型板式给料机输送至锤式破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过1#、2#皮带输送至堆料机皮带上，通过堆料机在轨道上移动进行布料，取料机在已经布好的堆场上进行取料工作,由取料皮带将、料耙和刮板取下的料输送至中心柱，由入库皮带机输送到石灰石库。
堆料机安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 堆料机安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
堆料机安全技术操作规程1. 范围在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。
2. 对司机的一般要求2.1 司机必须经过本工种专业及安全技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2.2司机应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。
2.3严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.4 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。
3. 安全规定3.1堆煤高度不得超过允许值。
无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。
3.2 上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。
经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。
3.3 检查、清理臂架皮带时，必须先停下输送带，并将臂架尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。
3.4 大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。
在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。
3.5 堆料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。
4. 工作前的准备4.1按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。
4.2按皮带输送机技术操作规程有关规定，进行皮带输送机的设备检查。
4.3大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。
石灰石堆取料机系统作业指导书
熟料生产线5000T/D线生法产业泥事部干水原料准备系统岗位作业指导书试行版制：编核：审准：批文件编号：受控状态：受控发放编号：日实施月年日发布月年2006111 2006111熟料生产线5000T/D1 目的保证堆取料机巡检工安全正确地操作堆取料机岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排放。
2 适用范围适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线圆形堆取料机班组3、岗位职责负责巡检并维护板喂机、破碎机、入堆场1#、2#皮带机、收尘器、堆料机、取料机、入库皮带机、库顶收尘器的正常运转。
4、主要设备的技术性能参数：4.1、重型板式给料机：型号：BZ（I）2200*10000槽板宽度：2280mm链轮轴线与拉紧轮轴线间距离：10001mm给料能力：700~900t/h最大给料粒度：<1500*1100*1100mm链条规格：228MC减速机型号：XSFB250-360减速机速比：公称360电动机型号：YTSP280M-6电动机功率：55KW4.2、单段锤式破碎机：规格型号：带给料辊单段锤式破碎机LPC-10/600R-SM排料粒度:≤75mm占90%生产能力:700t/h主电动机功率:800KW(10000v)给料辊电动机:45KW(380v)4.3、圆形堆取料机:料场参数:取料机轨道直径:φ90m取料机轨道型号:80Kg/m1熟料生产线5000T/D堆场有效储量:47000吨4.4、堆料机性能参数:堆料能力:900t/h堆料胶带机带宽:1000mm堆料胶带机带速:2.5m/s堆料胶带机功率:45kw堆料机回转角速度:0.1174r/min堆料机变幅角度:-16°~+13°4.5、取料机性能参数:取料能力:500t/h取料机工作运行速度:0.0042-0.042m/min取料机调车运行速度:3.88m/min取料机运行电机功率:2*1.1KW调车运行电机功率:2*3KW刮板尺寸(长×宽):1700*330mm刮板驱动电机功率:90KW料耙可调角度:34°-45°料耙运行速度:0.2m/s料耙驱动电机功率:37KW5、工艺流程简介石灰石经重型板式给料机输送至锤式破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过1#、2#皮带输送至堆料机皮带上，通过堆料机在轨道上移动进行布料，取料机在已经布好的堆场上进行取料工作,由取料皮带将、料耙和刮板取下的料输送至中心柱，由入库皮带机输送到石灰石库。
斗轮堆取料机安装作业指导书
目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮堆取料机安装作业指导书一、引言斗轮堆取料机是一种用于堆取料物的机械设备，本作业指导书旨在为斗轮堆取料机的安装提供详细指导。
本指导书包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项等内容，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
二、安装前准备工作1. 确认斗轮堆取料机的型号、规格和数量，以及相关配件的完备性。
2. 检查斗轮堆取料机的外观是否完好，以及设备内部是否有杂物或者损坏的零部件。
3. 确保安装现场的环境符合设备的要求，包括地基平整、电源供应稳定等。
4. 准备好所需的安装工具和设备，如起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 将斗轮堆取料机的主体部份放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平调整，确保设备稳定。
2. 根据设备的安装图纸，将各个部件按照顺序安装到主体部份上，如传动系统、控制系统等。
3. 连接电源线和控制线，并进行必要的接地操作，确保设备的电气安全。
4. 进行设备的调试和测试，确保各个功能正常运行，并进行必要的调整。
5. 安装设备的安全防护装置，如安全门、警示标识等，以保障操作人员的安全。
四、注意事项1. 在安装过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件，确保设备的质量和安全性。
2. 安装过程中，要注意防止设备的碰撞和划伤，尽量避免对设备造成损坏。
3. 安装时，要注意设备的平稳和水平，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 在进行电气连接时，务必按照设备的电气图纸进行正确接线，并进行必要的接地操作。
5. 安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的各项功能正常运行，并进行必要的调整。
五、总结本作业指导书详细介绍了斗轮堆取料机的安装步骤和注意事项，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
在安装前的准备工作中，要对设备和安装现场进行充分的准备和检查。
在安装过程中，要注意设备的质量和安全性，并按照指导书的步骤进行安装和调试。
最后，要进行设备的测试和调整，确保设备能够正常运行。
通过本指导书的指导，可以有效地完成斗轮堆取料机的安装工作，并保证设备的正常使用。
堆料机作业指导书 Microsoft Word 文档
堆料机操作规程
1.先开动液压系统，使活塞杆能正常升降，是壁架在-16°-17°之间运行，确定限位开关的位置，工作限位-16°-17°。
液压系统工作时不允许有振动、噪声、泄露现象。
发现故障立即停机，查明原因及时排除。
2.将堆取料臂架置于水平位置，启动堆料悬臂胶带机。
观察所有托辊的运转情况，注意观察胶带是否跑偏，若出现托辊运转不灵活或胶带跑偏现象要查明原因及时排除。
待故障排除后，悬臂胶带机空负荷运行不得少于2h，注意观察电动滚筒的温升不超过40℃，其轴承温度不应大于65℃。
3.开动堆料机的行走驱动装置，运行期间不少于2h，注意观察减速器的温升不超过40℃，其轴承温度不超过65℃。
车轮与钢轨不得出现卡轨现象。
堆料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后将其固定。
4.待各部运行正常后，堆料机整机运行联动空负荷试车，运行时间不少于48h。
5.堆料机与取料机联动试车运行时间不少于48h。
悬臂胶带机必须达到正常运转速度后，方可向其加料，不能在悬臂胶带机静止时加料。
在负荷运转时，除按空车试运转时注意观察外，还要观察和调整悬臂胶带机的料流检测装置、清扫装置及胶带和滚筒的是否打滑，如果出现打滑现象，调整胶带机的拉紧装置。
调整拉紧装置时，将悬臂架处于水平状态，观察悬臂胶带机两托辊间及堆料机行走时的距离是否按规定的工艺程序进行。
原煤堆取料机岗位作业指导书
阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目煤均化岗位作业指导书第 1 版编制：审核：批准：文件编号：受控状态：受控发放编号：2008年月日发布2008年月日实施1、目的保证原煤堆取料机巡检工安全正确地操作堆取料机岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排放。
2、适用范围适用于2000t/d熟料生产线煤预均化堆取料机岗位。
3、岗位职责负责操作、巡检并维护原煤堆取料机所有设备，包括：原煤皮带、原煤斗提、行走小车布料皮带、原煤堆取料机（包括取料皮带）、入磨斗提、袋式收尘器。
4、桥式刮板取料机参数型号：QGQ60/20.1取料运行速度：0.0024—0.024m/min 吊车运行速度：11.4 m/min刮板链速：0.5 m/min最大轮压：300KN车轮直径：￠630 mm动力电压：380V 刮板尺寸：800X180取料能力：60吨/小时刮板链节距：250mm耙车运行速度：10.5 m/min桥梁断面尺寸：1700 X1500 mm 耙车驱动功率：18.5KW刮板驱动功率：22KW总装机功率：80KW5、岗位工艺流程简介原煤自原煤堆场经3个下料口进入原煤输送皮带（在原煤皮带上装有电磁除铁器和金属探测仪用于除铁及检测铁质）然后入原煤斗提再由原煤布料小车皮带来回行走进行布料达到均化的目的，取料机在已经布好料的料场上进行取料工作，通过料耙来回行走和取料机的移动，将堆好的原煤侧向刮下，由刮板机输送至取料皮带然后经入磨斗提入原煤仓。
6、开车顺序6.1 煤均化系统开车顺序：入磨斗提→取料皮带→取料机→原煤布料皮带→布料小车→入原煤斗提→原煤输送皮带6.2煤均化系统停车顺序：原煤输送皮带→入原煤斗提→布料小车→原煤布料皮带→取料机→取料皮带→入磨斗提6.3取料机系统启停顺序：启动取料皮带机→启动电缆卷盘→启动刮板输送系统→启动耙车→启动行走端梁停车反之7、开车前的检查工作7.1皮带机的检查工作7.1.1检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好7.1.2检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好7.1.3检查电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动7.1.4检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。
斗轮堆取料机作业指导书
斗轮堆取料机作业指导书一、编制依据1.1、XX发电设备有限责任公司生产制造的DQ1500/1500.30斗轮堆取料机随机图纸；1.2、DQ1500/1500.30斗轮堆取料机随机《安装技术条件和调试试验规程》；1.3、随机《使用、维护说明书》；1.4、随机《电气使用说明书》；1.5、XX电厂工程4×300MW机组输煤系统设计中的有关说明；1.6、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-95；1.7、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T-5007-92；1.8、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；1.9、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002版；1.10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2002-01-12）；1.11、其他有关的规程规范等。
二、施工内容2.1、设备简述和工程概况(阐述的项目工程施工的主要内容)DQ1500/1500.30悬臂式斗轮堆取料机是由XX发电有限责任公司为XX电厂4×300MW机组工程开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散装、粒状物料堆取作业的设备。
本期工程共安装两台斗轮堆取料机，为整体俯仰，具有通过和折返功能双尾车。
斗轮机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、行走机构、转盘、门座、尾车、尾车平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成；司机室悬挂在门柱上部斗轮侧；装有斗轮机构、悬臂胶带机、司机室等变幅部分的上部金属结构围绕变幅绞点变幅；尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气室及洒水系统的水源装置。
本设备能够采用手动、手动联锁、半自动进行堆料和取料作业。
堆料作业时，付尾车头部变换至与主尾车尾部料斗上口衔接，中部料斗挡板处于堆料工况，系统胶带机送来的物料经付尾车胶带机（系统胶带机）、主尾车胶带机转运到中部料斗，再输送到悬臂胶带机上，然后抛向储煤场。
圆形堆取料机安装指导书
水泥机械设备安装作业指导书圆形堆取料机安装作业指导书
施工准备6
7
8
910
11
1
2
3
基础准备
4
轨道安装
端梁安装
5
5
主梁安装
中柱安装
料耙安装刮板机安装
堆料机安装
其它设备安装
试运转
二、质量控制计划
检验类型
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
3.轨道安装
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
5.1 主梁组对拱度允许偏差
-0.1～0.3F
F为理论值
（）
焊缝1焊缝
L1
L2
与中柱连接铰支点中心线
水准仪
6.中柱安装
7.料耙安装
10.其它设备安装
11.试运转。
1000Th斗轮堆取料机安装作业指导书
目录1.编制依据 (2)2.作业任务 (2)3.作业准备和作业环境条件 (2)4.施工进度与作业条件 (3)5.作业方法及工艺要求 (4)6.作业质量检验要求 (8)7.成品保护 (9)8.职业安全卫生与环境管理 (9)9.附表一：斗轮堆取料机安装、试车验评表 (11)1、编制依据1.中南电力设计院图纸。
2. XXXX集团有限公司研究设计院图纸及产品说明书。
3. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）。
4. 火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇）。
5. 电力建设安全健康与环境管理工作规定。
2、作业任务2.1 工程概况XXXX三期扩建工程计划安装2台斗轮机，本斗轮机由XXXX设备厂设计生产。
斗轮机行走距离210m，外形尺寸（长×宽×高）：74000×6700×21000;本机总重为311.970吨;额定取料能力为1000T/h，额定堆料能力为1500T/h;堆料高度:轨上12米、轨下1.5米;俯仰角为+11.15°～-11.3°;回转角度±110°;工作时行走速度7m/min;非工作时行走速度30m/min。
2.2工作原理2.2.1取料（第二尾车处于低位）料堆→斗轮旋转→卸料槽→悬臂皮带机→头部漏斗→中心漏斗→8#甲胶带输送机2.2.2堆料（第二尾车处于高位）8#甲胶带机→第二尾车→尾车胶带机→头部漏斗（尾车皮带机部件）→悬臂皮带机上部漏斗→悬臂皮带机→料堆2.2.3第二尾车高、低位的转换由电动葫芦拉或松来调节2.2.4回转钢构架带动悬臂梁旋转时的旋转分界面，上部为尾车皮带机头部漏斗（不动件）和悬臂皮带机上部漏斗的分界面; 下部为悬臂皮带机的头部漏斗和中心漏斗（不动件）的分界面。
2.2.5本堆料机由走行装置、门座架装置、回转钢构架、回转装置、悬臂梁、悬臂皮带机、斗轮、尾车（第一尾车、第二尾车、尾车皮带机）、俯仰装置、润滑系统、除尘系统等组成。
3堆料作业指导模板
堆料作业指导书一、目的为了建立翻卸设备操作标准，细化各岗位职责，优化作业流程，确保翻卸作业安全、顺畅进行，特编制此作业指导书。
二、适用范围本指导书适用于悬臂式堆料机作业。
三、职责划分1、堆料机司机1.1、负责堆料机的操作；1.2、负责堆料机运行的监护；1.3、负责堆料机设备设施的点检；1.4、负责堆料机机容机貌的管理；1.5、负责设备检修与清煤作业安全监护等2、堆料机巡视2.1、负责堆料机运行状况的监护；2.2、负责堆料机堆垛的监护。
四、作业程序1、接受对垛指令1.1、接到中控“**堆料机对垛*场*垛”指令后，堆料机司机复述指令，核实垛位信息。
1.2、若有未结束的检修或者清煤任务，堆料机司机告知检修或清煤负责人，督促其组织恢复设备，办理签字手续，确认所有人员撤离后，检查核实设备状态。
2、对垛2.1、堆料机司机必须将堆料机行驶到指令的垛位（如：5场370-425米内），并且将臂架旋转到+35度到+70度之间，这时操作员可以在触摸屏选择相应的垛位号（如：5场），此时场垛号会变为绿色，流程可以正常启动，附则中控会报综合性故障。
各场垛堆垛距离表见附件1.2.2、在选择垛位后无法作业或经中控需要延垛时，在行走到离场垛停止前10米内选择南北延垛，此时堆料机会向前或向后行走20米。
（如：5场南为350—425米、5场北370-445米）3、确认场垛信息3.1、到达指定垛位后，认真观察该垛位堆存煤状况，并通知中控安排库场员核实垛位信息，若存在问题，及时与中控沟通，让库场详细核实并确定。
通知中控核垛要详细说明所对应场垛是否有垛底、是否其他临近场垛有延至本场垛、是否有取料机在本场垛取料或对垛作业、是否有采样人员在现场采样、是否对场内有明显杂物、是否空间不足需要铲车拓展空间等具体情况，并指明让库场员现场核实。
3.2、库场员到现场核垛时，如场垛存在问题，司机应和库场员沟通确定，中控下达可搭其他煤垛、可出场垛边线、需堆取同场作业等特殊指令应记录在堆料机运行日志上。
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1、岗位工作职责:1.1负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制和熟练掌握;1.2负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查;1.3负责堆取料机的工艺要求;堆料机连续往返堆料(严禁停顿堆料和不按化分的区域堆料,取料机取料时必需开料耙取料。
1.4负责每班交班前量仓位并填写记录,上报中控室。
1.5负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。
1.6做好岗位环境卫生。
做到岗位无四无(无杂物、无油污、无积灰、无死角,设备见本色(铁要见铁、漆要见漆,及时发现,及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障;1.7负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整;1.8负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作;1.9作好相关记录(巡检记录、交接班记录、润滑油记录2、工艺流程:3、工艺指标:进料粒度:≤40mm (≥90%。
4、设备操作规程:4.1板喂机参数及性能:宽度:1800mm 倾斜角度:20°长度:9018mm 输送速度:0.081-0.008m/s 输送量:250-500t/h 输送物料:石灰石最大粒度:≤1100×800×800 电动机:YVP280S-8 电机功率:37KW 减速机:P2KA20-400 I=4004.2破碎机参数及性能:型号:PCF1818单段锤式破碎机最大进料粒度:≤1000×800×800 出料粒度:≤40mm 占90% 生产能力:300-350t/h 电机型号:YRKK500-6 电机功率:560KW 5堆取料机的参数与性能:5.1￠60m堆料机操作规程5.1.1操作堆料机在启动前需要满足下列条件:5.1.1.1主开关必须闭合,5.1.1.2必须呈现正常电压,5.1.1.3消除所有告警,5.1.1.4必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有:手动液压系统调试机旁/集中手动/自动自动首次堆料堆料机启动取料机启动5.1.2堆料皮带机本机手动操场作:5.1.2.1把第一级旋钮开关指向“集中”,再把第二级旋钮开关指向“手动”,“动手”指示灯亮,才能进行手动操作。
5.1.2.2起动预报:起动告警发出光信号,使“备妥”指示灯亮。
5.1.2.3堆料机皮带输入送机手动操作:5.1.2.3.1皮带输送机驱动按键“皮带机驱动”皮带机运行指示灯亮。
5.1.2.3.2皮带输送机停止按键“皮带机停”5.1.2.4堆料机俯仰液压系统手动操作:5.1.2.4.1该系统用于悬臂堆料机的俯仰运动,悬臂的提升和下降由液压缸伸缩来控制,操作如下:5.1.2.4.2液压泵起动:按键“俯仰液压泵启动”,俯仰泵运转指示灯亮。
5.1.2.4.3液压泵停止:按键“俯仰液压泵停”。
5.1.2.4.4当液压泵油站处于工作状态,悬臂升降操作如下:5.1.2.4.5仰升悬臂:按健“悬臂升”。
5.1.2.4.6俯仰悬臂:按键“悬臂降”。
5.1.2.4.7停止仰升和俯降运行:按键“悬臂停”。
5.1.2.4.8在悬臂的卸料端处,安装两个料位开关,当此悬挂开关接触料堆时系统停机。
5.1.2.5回转机构手动操作:5.1.2.5.1堆料机悬臂的回转运动,顺时针或逆时针方向回转,由于(编码器没有用(意大利厂家在PLC做程序时间来控制速度在(1分38秒,当回转方向确认,通过旋钮“顺回转/逆回转”来确定顺时针或逆时针回转。
按键“回转电机转电机驱动”堆料机悬臂开始回转。
5.1.2.5.2启动:按键“回转电机驱动”5.1.2.5.3停止回转:按键“回转电机停”5.1.3堆料机本机自动操作方式:在进行堆料机本机自动操作前,先按旋钮开关选择“自动”“自动运行备妥指示灯亮”5.1.4选择堆料机方式:堆料方式的选择:正常堆料或首次堆料是通过自动状态下的旋钮开关选择“取料机启动/堆料机启动/首次堆料”来实现的,通过指示灯可清楚地看到所选择的堆料方式,正常情况下用(连续复合式方式来连续堆料。
5.1.5自动堆:5.1.5.1“自动运行备妥”指示灯亮,且无故障显示时,按键“堆料驱动”堆料驱动正常。
正常时堆料悬臂均于顶部工作位置,驱动顺序如下:5.1.5.2激发驱动预告信号。
5.1.5.3堆料皮带输送机启动(联锁信号备妥。
俯仰液压系统低负荷驱动(联锁信号备妥。
5.1.5.4石灰石皮带运输机驱动。
5.1.5.5回转机构驱动。
5.1.5.6悬臂正常俯降。
5.1.5.7堆料机已经处于正常运行,将信号反馈到中控室。
5.1.6堆料机的堆料过程:5.1.6.1位置堆料悬臂以逆时针方向水平回转。
5.1.6.2悬臂正常俯降。
5.1.6.3当100°逆时针回转动作完成时,堆料臂也应降低到底部工作位置,延时2秒,以堆起低部堆端(此停顿时间可根据实际情况进行调整,同时还要考虑俯仰液压系统反向过程系统达到稳定所需的反应时间。
5.1.6.4悬臂正常仰升。
4.1.6.5运转中无论是正常停机,还是故障停机,堆料臂停在任意位置,通过PLC的记忆功能,一下次正常启动或故障排除后重新起动继续停机前的动作程序。
只有当PLC断电(无法记忆停机前的运行程序或需长时间停机检修时,堆料臂在下一次自动运行前,须先手动复位到顶部的启动位置时才能开机。
5.1.7堆料机回转运动速度的监控:回转运行速度在自动控制操作中的监控,是通过PLC的计时器(可调进行监控的,如果回转运行速度过慢,发出报警并停机。
5.1.8紧急开关:当某种原因须急停车时,按紧急制动按钮,主电路电源切断,此时所有电机停止运行且发出报警。
5.2取料机的操作规程5.2.1桥式刮板取料机启动前需要有以下条件满足:5.2.1.1主开关必须闭合。
5.2.1.2控制电压必须正常。
5.2.1.3消除所有报警。
5.2.1.4先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式。
5.2.2操作方式:手动液压系统调试机旁/集中手动/自动自动首次堆料堆料机启动取料机启动5.2.3取料机手动操作:把第一级旋钮开关指向“集中”再把第二级旋钮开关指向“手动”。
“手动”指示灯亮,才能进行手动操作。
5.2.4取料刮板机系统的手动操作:5.2.4.1该取料刮板机的驱动与张紧液压系统相关联,在取料刮板驱动之前,张紧液压系统的液压泵必须先驱动,整个张紧系统必须加压到设定值(压力开关信号。
5.2.4.2由于张紧液压系统是料耙液压系统的一个分支,注意液压阀控制动作顺序5·2.5手动操作驱动与停止:.2.5.1料耙液压系统驱动:按键“料耙液压系统泵驱动”5.2.5.2刮板机张紧:按键“刮板启动”5.2.5.3取料刮板机停止:按触摸键“刮板机停”5.2.6料耙的手动操作:物料是通过料耙的左右移动耙松,滑落进入刮板机。
料耙通过液压系统驱动实现左右往复运动。
5.2.7料耙的启动与停止:由于刮板机在料耙运行前启动,且又在料耙运行停止后停止,所以只需再操作。
5.2.8取料机行走机构手动操作:5.2.8.1如果经确定“取料行走/调车行走”旋钮处于取料行走则取料行走指示灯亮。
再按键“端梁取料行走开”取料机会以取料工作运行速度运行,停止运转则按键“端梁取料行走停”。
5.2.8.2如果已经确定“取料行走/调车行走”旋钮处于调车行走,则调车行走指示走指示灯亮。
再通过旋钮开关选择“逆行车/顺行车”若处于顺行车,接着按键“调车运行开”,取料机会以调车速度顺时针动转,停止运转按键“调车动行停,”若处于逆行车,接着按键“调车运行开”,取料机会以调车速度逆时针运行转,停止运转按键“调车运行停”。
4.2.9取料机本机自动操作方式:5.2.9.1在进行取料机本机自动操作前,先通过旋钮开关选择“集中”再通过第二级旋钮开关选择“自动”自动运行备妥指示灯亮。
按主菜单上“操作开关选择”触摸键,进入操作开关选择屏,按相应的触摸键使“自动”“动行”“工作行走”指示灯亮,取料机即可进入自动控制程序。
5.2.9.2取料机驱动:按键“取料机驱动”。
5.2.9.3取料机停止:按键“取料机停”。
5.2.10驱动顺序如下:5.2.10.1激发警报信号;5.2.10.2 “料耙/张紧液压泵”电机启动;5.2.10.3取料刮板机驱动;5.2.10.4料耙液压缸行程阀动作(料耙动行;5.2.10.5取料机行走机构电机驱动。
5.2.10.6取料机运行信号反馈至中控室。
5.2.11正常停机:在正常停机和紧急情况下,料耙液压系统停止运行后,延时60秒,桥式刮板取料机才能停止动行。
5.2.12紧急开关当某种原因,须紧急停车时,按紧急制动按钮。
5.2.13堆料机的维护保养预防性检查、保养项目及时间堆料机…………………………清理(每月、检查调整(每年滚动轴…………………………润滑(每年两次关节轴承…………………………润滑(每月堆料机漏斗装置…………………………检查调整(每月超声波开关…………………………性能检查(每月中心柱…………………………清理(每年两次、检查调整(每年回转支承…………………………润滑(每年两次回转传动装置滚动轴承…………………………润滑(每月一次、检查调整(每月一次小齿轮…………………………检查调整(每月一次、状况检查(每月一次、润滑(每年两次减速电机…………………………润滑(每年四次、检查调整(每月一次、状况检查(每年一次、性能检查(每年一次5.2.14取料机的维护保养:预防性检查保养项目及时间:取料机…………………………清理(每年两次、润滑(每月行走轮…………………………润滑(每年两次行走小车中滚动轴承…………………………润滑(每年四次行走小车中齿轮…………………………润滑(每年四次刮板机链板…………………………润滑(每年一次耐磨板条、刮板耙齿、耐磨角板…………………………检查调整(每月一次钢丝绳…………………………润滑(每月一次5.3B800石灰石地坑皮带输送机操作规程5.3.1开机前5.3.1.1检查连接、紧固螺栓是否松动,滚筒润滑油量是否适当。
5.3.1.2巡回检查皮带机托辊是否齐全,机架是否有变形,胶带是否有撕裂、损伤。
5.3.1.3检查胶带上是否是物料和其它杂物,否则不能启机。
5.3.2运行中5.3.2.1运行中应随时观察电流变化情况,不能超负荷运行,如电流超过额负荷,应立即停止给料停机检查处理。
严禁重载启、停机(特殊情况除外。
5.3.2.2运行中要巡回检查,如出现掉辊、辊不转、辊损坏、皮带跑偏、皮带松驰、皮带损坏等故障要及时告诉值班维修工进行调整或更换。
5.3.2.3检查电动滚筒和轴承座的温度,不能超过70℃。
5.3.2.4巡回检查胶带上是否有可能造成胶带划伤的其它杂物,否则应停机处理。
5.3.2.5运行中突然停电,要清除皮带上的剩余物料,便于下次起机,严禁重负荷启机。