堆取料机作业指导书-副本.

1、岗位工作职责:

1.1负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制和熟练掌握;

1.2负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查;

1.3负责堆取料机的工艺要求;堆料机连续往返堆料(严禁停顿堆料和不按化分的区域堆料,取料机取料时必需开料耙取料。

1.4负责每班交班前量仓位并填写记录,上报中控室。

1.5负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。

1.6做好岗位环境卫生。做到岗位无四无(无杂物、无油污、无积灰、无死角,设备见本色(铁要见铁、漆要见漆,及时发现,及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障;

1.7负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整;

1.8负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作;

1.9作好相关记录(巡检记录、交接班记录、润滑油记录

2、工艺流程:

3、工艺指标:

进料粒度:≤40mm (≥90%。

4、设备操作规程:

4.1板喂机参数及性能:

宽度:1800mm 倾斜角度:20°长度:9018mm 输送速度:0.081-0.008m/s 输送量:250-500t/h 输送物料:石灰石最大粒度:≤1100×800×800 电动机:YVP280S-8 电机功

率:37KW 减速机:P2KA20-400 I=400

4.2破碎机参数及性能:

型号:PCF1818单段锤式破碎机最大进料粒度:≤1000×800×800 出料粒度:≤40mm 占90% 生产能力:300-350t/h 电机型号:YRKK500-6 电机功率:560KW 5堆取料机的参数与性能:

5.1￠60m堆料机操作规程

5.1.1操作

堆料机在启动前需要满足下列条件:

5.1.1.1主开关必须闭合,

5.1.1.2必须呈现正常电压,

5.1.1.3消除所有告警,

5.1.1.4必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有:

手动

液压系统调试

机旁/集中手动/自动自动首次堆料

堆料机启动

取料机启动

5.1.2堆料皮带机本机手动操场作:

5.1.2.1把第一级旋钮开关指向“集中”,再把第二级旋钮开关指向“手动”,“动手”指示灯亮,才能进行手动操作。

5.1.2.2起动预报:起动告警发出光信号,使“备妥”指示灯亮。

5.1.2.3堆料机皮带输入送机手动操作:

5.1.2.3.1皮带输送机驱动按键“皮带机驱动”皮带机运行指示灯亮。

5.1.2.3.2皮带输送机停止按键“皮带机停”

5.1.2.4堆料机俯仰液压系统手动操作:

5.1.2.4.1该系统用于悬臂堆料机的俯仰运动,悬臂的提升和下降由液压缸伸缩来控制,操作如

下:

5.1.2.4.2液压泵起动:按键“俯仰液压泵启动”,俯仰泵运转指示灯亮。

5.1.2.4.3液压泵停止:按键“俯仰液压泵停”。

5.1.2.4.4当液压泵油站处于工作状态,悬臂升降操作如下:

5.1.2.4.5仰升悬臂:按健“悬臂升”。

5.1.2.4.6俯仰悬臂:按键“悬臂降”。

5.1.2.4.7停止仰升和俯降运行:按键“悬臂停”。

5.1.2.4.8在悬臂的卸料端处,安装两个料位开关,当此悬挂开关接触料堆时系统停机。

5.1.2.5回转机构手动操作:

5.1.2.5.1堆料机悬臂的回转运动,顺时针或逆时针方向回转,由于(编码器没有用(意大利厂

家在PLC做程序时间来控制速度在(1分38秒,当回转方向确认,通过旋钮“顺回转/逆回转”来确定顺时针或逆时针回转。按键“回转电机转电机驱动”堆料机悬臂开始回转。

5.1.2.5.2启动:按键“回转电机驱动”

5.1.2.5.3停止回转:按键“回转电机停”

5.1.3堆料机本机自动操作方式:

在进行堆料机本机自动操作前,先按旋钮开关选择“自动”“自动运行备妥指示灯亮”

5.1.4选择堆料机方式:

堆料方式的选择:正常堆料或首次堆料是通过自动状态下的旋钮开关选择“取料机启动/堆料机启动/首次堆料”来实现的,通过指示灯可清楚地看到所选择的堆料方式,正常情况下用(连续复合式方式来连续堆料。

5.1.5自动堆:

5.1.5.1“自动运行备妥”指示灯亮,且无故障显示时,按键“堆料驱动”堆料驱动正常。正常时堆料悬臂均于顶部工作位置,驱动顺序如下:

5.1.5.2激发驱动预告信号。

5.1.5.3堆料皮带输送机启动(联锁信号备妥。

俯仰液压系统低负荷驱动(联锁信号备妥。

5.1.5.4石灰石皮带运输机驱动。

5.1.5.5回转机构驱动。

5.1.5.6悬臂正常俯降。

5.1.5.7堆料机已经处于正常运行,将信号反馈到中控室。

5.1.6堆料机的堆料过程:

5.1.

6.1位置堆料悬臂以逆时针方向水平回转。

5.1.

6.2悬臂正常俯降。

5.1.

6.3当100°逆时针回转动作完成时,堆料臂也应降低到底部工作位置,延时2秒,以堆起低部堆端(此停顿时间可根据实际情况进行调整,同时还要考虑俯仰液压系统反向过程系统达到稳定所需的反应时间。

5.1.

6.4悬臂正常仰升。

4.1.6.5运转中无论是正常停机,还是故障停机,堆料臂停在任意位置,通过PLC的记忆功能,一下次正常启动或故障排除后重新起动继续停机前的动作程序。只有当PLC断电(无法记忆停机前的运行程序或需长时间停机检修时,堆料臂在下一次自动运行前,须先手动复位到顶部的启动位置时才能开机。

5.1.7堆料机回转运动速度的监控:

回转运行速度在自动控制操作中的监控,是通过PLC的计时器(可调进行监控的,如果回转运行速度过慢,发出报警并停机。

5.1.8紧急开关:

当某种原因须急停车时,按紧急制动按钮,主电路电源切断,此时所有电机停止运行且发出报警。

5.2取料机的操作规程

5.2.1桥式刮板取料机启动前需要有以下条件满足:

5.2.1.1主开关必须闭合。

5.2.1.2控制电压必须正常。

5.2.1.3消除所有报警。

5.2.1.4先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式。