二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用
co2气体保护焊工艺特点
co2气体保护焊工艺特点一、概述CO2气体保护焊是一种广泛应用的焊接方式，它以二氧化碳气体为保护气体，通过熔化电极和工件表面的金属，将它们融合在一起。
该工艺具有高效、经济、易操作等优点，在制造业中得到了广泛应用。
二、CO2气体保护焊的特点1. 高效性CO2气体保护焊具有高效性，因为其熔化速度快，可以在较短的时间内完成焊接过程。
同时，由于CO2气体具有较高的热传导率和热容量，能够快速冷却焊缝，从而提高了生产效率。
2. 经济性CO2气体保护焊相对于其他类型的焊接方式来说比较经济。
首先，因为CO2气体是一种常见的工业气体，在市场上价格相对较低；其次，在使用过程中只需要少量的电极和填充材料就能完成大量生产任务。
3. 易操作性CO2气体保护焊易于操作，因为它不需要太多专门技能或培训。
只需要掌握基本技巧和注意事项，就可以完成高质量的焊接任务。
此外，CO2气体保护焊还可以自动化操作，进一步提高了生产效率。
4. 焊缝质量高CO2气体保护焊的焊缝质量很高，因为它能够产生稳定的电弧和融合池。
同时，CO2气体还能够保护焊接区域免受空气中的杂质和氧化物污染，从而确保了焊缝的均匀性和完整性。
三、CO2气体保护焊的工艺流程1. 准备工作在进行CO2气体保护焊之前，需要做好准备工作。
首先需要清洁待焊接表面，并切割成所需形状；其次需要准备好所需的电极、填充材料、二氧化碳气瓶等设备；最后需要检查设备是否正常运转，并做好安全措施。
2. 调整参数在进行CO2气体保护焊之前，需要调整参数以适应不同材料和厚度。
这些参数包括电流、电压、速度等。
通常情况下，在进行初次调整时需要根据经验或者试验来确定最佳参数。
3. 进行焊接在调整好参数后，可以开始进行焊接。
首先需要将电极与工件表面接触，然后通过控制电流和电压来产生稳定的电弧。
同时，需要将二氧化碳气体喷射到焊接区域，以保护焊缝免受污染和氧化。
4. 喷丸清理在完成焊接之后，需要对焊缝进行喷丸清理。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊是一种常见的焊接方法，用于保护焊接区域的气氛，以防止氧气和其他杂质对焊接过程和焊缝质量的影响。
以下为二氧化碳保护焊的工艺步骤：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备和工具，准备好需要焊接的工件和焊丝。
2. 设置焊接设备：根据焊接材料和焊接参数要求，调整焊接电流、电压和速度等参数，并连接好气源。
3. 准备气体保护：连接气源，将二氧化碳气体或二氧化碳混合气体导入焊接区域，保证焊接区域的气氛稳定。
4. 起焊：将焊枪或焊割枪对准焊接位置，开始焊接。
焊接枪要与工件保持适当的角度和距离，以保证焊接区域受到充分的气体保护。
5. 焊接过程控制：通过控制焊接电流、焊接速度和焊接枪的移动轨迹等参数，控制焊接过程中的热量输入和焊缝形成等情况。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时切断焊接电流，并等待焊接区域冷却。
7. 焊后处理：根据需要，可以对焊接的工件进行后续处理，如焊缝打磨、清洗等。
二氧化碳保护焊工艺的关键在于正确设置焊接参数、保证气体保护和控制焊接过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的焊接结果。
CO2气体保护焊
二氧化碳气体保护焊摘要：二氧化碳气体保护电弧焊（Carbon-Dioxide Arc Welding）是是利用CO2气体作为保护气体，使用焊丝作为熔化电极的电弧焊方法。
由于这种方法的焊接成本低，生效率高，操作简单，且焊接质量较好，因此目前有及其广泛的应用。
一．二氧化碳气体保护焊的工作原理二氧化碳气体保护焊是目前主流的焊接方法之一，在生产生活中有广泛的应用。
其工作原理如下图，使用CO2 气体保护焊焊接时，在焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴并进入熔池；CO2气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔绝空气和焊接金属的作用。
同时，CO2气体还参与冶金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢。
当然，其高温下的氧化性也有不利之处。
在CO2焊的初期发展阶段，由于CO2气体在高温下的氧化性，难以保证焊接质量。
后来在焊接钢铁材料时，采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成分的药芯焊丝，是脱氧剂在焊接过程中进行冶金脱氧反应，就可以消除CO2气体氧化作用的不利影响。
CO2气体保护焊通常是按采用的焊丝直径来分类：当焊丝直径小于1.6mm时，称为细丝CO2气体保护焊；当焊丝直径大于或等于1.6mm时，称为粗丝CO2气体保护焊。
按操作方式，CO2气体保护焊可分为自动焊及半自动焊两种。
为了适应现代工业某些特殊应用的需要，目前在生产中还派生出了CO2电弧点焊、CO2气体保护立焊、CO2气体保护窄间隙焊以及CO2气体加其它气体（如CO2+O2）等。
二．CO2气体保护焊的特点1.CO2气体保护焊的优点1）CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法。
例如：水平对接焊10mm厚的低碳钢板是，CO2焊的耗电量比焊条电弧焊低2/3左右，就是与埋弧焊相比也略低些。
同事考虑到高生产率和焊接材料价格低廉等特点，CO2气体保护焊的经济效益是很高的。
2）用粗丝焊接时可以使用较大的焊接电流，此时电流密度较大，焊件的熔深很大，可以不开或开小坡口，另外，该方法基本上没有焊渣，介绍工时，从而提高了生产率。
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 工件清洁。
1.1 对工件表面进行除油、除垢等处理，确保干净无污秽。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。
CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。
2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。
3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。
4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。
5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。
CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。
2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。
3. CO2气体价格低廉，易于获取。
4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。
5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。
CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。
2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。
3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。
总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。
它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。
CO2气体保护焊焊接工艺设计及应用
CO2气体保护焊焊接工艺设计及应用CO2气体保护焊是一种常用的焊接工艺，它利用CO2气体的化学性质，在焊接过程中形成保护气体屏蔽焊区，防止氧气和其他杂质对焊缝的污染和氧化。
CO2气体保护焊广泛应用于汽车制造、建筑、船舶制造、管道焊接等领域。
首先，CO2气体成本低廉。
CO2气体广泛存在于大气中，获取容易并且价格相对较低，可以降低焊接成本。
其次，CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接。
不论是钢材、不锈钢还是铝合金等都可以使用CO2气体保护焊进行焊接，这使得它具有广泛的适用性。
再次，CO2气体保护焊焊接速度快、焊缝质量高。
CO2气体保护焊电弧热量高，能够迅速熔化焊接材料，使得焊接速度相对较快。
同时，CO2气体保护焊还能够产生深焊缝和高质量焊缝，提高焊接质量。
最后，CO2气体保护焊设备简单。
CO2气体保护焊设备结构简单，操作方便。
只需一个焊接电源、一个电极夹和一根焊丝就可以完成焊接工作。
首先，选择合适的CO2气体保护焊设备。
根据焊接材料和焊缝要求，选择适合的焊接电源和焊枪。
对于大型工件，可以选择自动焊机进行焊接。
其次，选择合适的焊丝。
要根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊丝。
一般来说，焊接钢材可以选择纯碳钢焊丝，焊接不锈钢可以选用不锈钢焊丝。
再次，确定合适的焊接参数。
根据焊接材料的种类和焊缝要求，确定合理的焊接电流、电压和送丝速度等参数。
这些参数直接影响到焊接质量和效率。
最后，进行焊接试验并调整。
在实际焊接前，应进行一定的焊接试验，通过试验来确定焊接参数和工艺是否合适。
若发现问题，及时调整工艺。
二氧化碳气体保护焊接操作技术
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
二氧化碳气体保护焊工艺分析
二氧化碳气体保护焊工艺分析首先，二氧化碳气体保护焊的原理是利用电弧将电能转化为热能，从而将金属材料加热至熔化状态，形成焊缝。
焊接时，焊枪会喷出二氧化碳气体，起到保护作用，防止空气中的氧、氮等元素对焊缝产生污染，从而保证焊缝质量。
其次，二氧化碳气体保护焊具有以下优点：1.焊缝质量高：二氧化碳气体保护焊能够提供良好的气体保护效果，可以有效地减少焊接过程中的氧化、氮化等不良气氛的产生，从而保证焊缝的质量。
2.操作简便：相比于其他焊接方法，二氧化碳气体保护焊的操作相对简单，只需要将焊枪对准焊接位置，按下电源按钮即可进行焊接，不需要复杂的补充气体、调节电流等操作。
3.成本低：二氧化碳气体是一种常见、廉价的气体，相较于其他焊接气体如氩气，二氧化碳的成本更低，可以大大降低焊接成本。
在实际应用中，二氧化碳气体保护焊主要适用于低碳钢、不锈钢等金属材料的焊接。
对于焊缝要求较高的工件，如金属结构、汽车制造等行业，二氧化碳气体保护焊能够提供稳定的焊接质量和高效的焊接速度，受到广泛应用。
然而，二氧化碳气体保护焊也存在一些缺点：1.焊接变形：由于二氧化碳气体保护焊的热输入较高，焊接过程中会引起工件的变形，需要进行后续的修复和处理。
2.气孔缺陷：二氧化碳气体保护焊容易产生气孔缺陷，主要是由于焊接过程中气体保护不足导致的。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意以下几点：1.控制焊接电流和焊接速度：合适的电流和速度可以保证焊接质量和焊接速度的平衡。
2.保证良好的气体保护：二氧化碳气体保护焊需要保证气体的流通性和覆盖性，避免空气和杂质的进入。
3.选用合适的焊丝和焊接参数：根据不同的材料和焊接要求选择合适的焊丝和焊接参数，以保证焊缝质量。
总之，二氧化碳气体保护焊是一种常见且成本较低的焊接方法，在实际应用中具有较广泛的应用前景。
然而，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意控制焊接参数，保证良好的气体保护，以提高焊缝质量。
二氧化碳在焊接时的用途
二氧化碳在焊接时的用途焊接是一种常见的金属加工方法，它通过加热和熔化金属来将两个或多个工件连接在一起。
在焊接过程中，二氧化碳（CO2）起着重要的作用，被广泛用于不同类型的焊接，如气体保护焊和气体金属弧焊。
下面将详细介绍二氧化碳在焊接中的用途。
1. 气体保护焊中的二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，它利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二氧化碳是一种常用的气体保护剂，可用于保护焊接区域并提供稳定的气氛。
二氧化碳在气体保护焊中可用于不同类型的金属，如钢铁、不锈钢和铝合金等。
它可以通过混合其他惰性气体（如氩气）来调整焊接区域的化学环境，以实现最佳的焊接效果。
2. 气体金属弧焊中的二氧化碳气体金属弧焊（GMAW）是另一种常见的焊接方法，它使用电弧将金属电极和工件熔化并连接在一起。
在气体金属弧焊中，二氧化碳可用作保护气体，以防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二氧化碳在气体金属弧焊中可提供稳定的气氛，有助于获得高强度、高质量的焊缝。
与气体保护焊不同，气体金属弧焊使用的二氧化碳通常不与其他气体混合。
3. 二氧化碳的经济性二氧化碳在焊接中的应用广泛，部分原因是它的经济性。
与其他气体保护剂相比，二氧化碳是一种相对便宜的选择，尤其对于大规模焊接或经济条件有限的工作场所而言。
它可以降低焊接成本，并且在保护焊接过程中提供良好的效果。
4. 二氧化碳的可调性二氧化碳在焊接过程中具有可调性，这意味着可以通过调整二氧化碳的流量和压力来控制焊接区域的化学环境。
通过改变二氧化碳的混合比例或与其他气体的混合，可以实现不同类型金属的最佳焊接效果。
这种可调性使得二氧化碳成为一种灵活的气体保护剂，可以适应不同材料和焊接要求。
总结起来，二氧化碳在焊接中具有重要的用途。
它被广泛应用于气体保护焊和气体金属弧焊中，可以提供稳定的气氛，防止氧气和其他杂质进入焊缝，同时具有经济性和可调性的优势。
对于焊接工艺的选择和优化来说，合理使用二氧化碳是非常重要的。
二氧化碳气体保护焊焊接质量控制及应用
二氧化碳气体保护焊焊接质量控制及应用摘要：二氧化碳气体保护焊是一种在焊接时采用二氧化碳作为保护气体的焊接技术，二氧化碳气体保护焊主要应用于手工焊接中，通过将二氧化碳作为焊接保护气将能够有效地减少空气中氧气对于焊接区域氧化所带来的影响，提高焊接的效率和质量。
二氧化碳气体保护焊作为一种高效的焊接技术在各个领域中都得到了较为广泛的应用。
本文围绕二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制进行了分析。
关键词：二氧化碳气体保护焊：焊接质量：控制1二氧化碳气体保护焊焊接质量的应用特点二氧化碳气体保护焊焊接时所形成的熔池面积较小且其对周边区域的热影响较小从而使得焊缝质量得以提高。
此外相较于焊条电弧焊来说二氧化碳气体保护焊的熔化速度和熔化系数都较高，加之二氧化碳气体保护焊的电弧热量较为集中从而使得二氧化碳气体保护焊的焊接效率大为提高。
尤其是采用二氧化碳气体保护焊技术在焊接后无须进行清理工作。
在确保焊接质量的同时有效地提高了焊接速度。
采用二氧化碳气体保护焊技术进行焊接时整个工序所需要的成本极低，相对于手工电弧焊来说能够降低约50%左右的成本。
二氧化碳气体保护焊技术能够应用于任何一个位置的焊接中且二氧化碳气体保护焊所具有的明弧焊形式也有助于掌握了控制焊接状况。
采用二氧化碳气体保护焊技术的接头质量较好，这是由于在低碳钢和低合金钢的焊接中，通过合理的选择焊接材料将能够取得较为良好的焊接效果。
此外，二氧化碳气体保护焊属于低氢焊接法其在焊接时焊缝之中所扩散的氢含量比值低，从而有效地控制了焊接裂缝的产生。
二氧化碳气体保护焊对于锈和水具有一定的抗性。
同时在采用二氧化碳气体保护焊技术进行焊接时，由于二氧化碳气体保护焊的电流密度较大可以在焊接中集中更多的电弧能量减少接头处产生变形的概率，提高了接头的承受能力。
2二氧化碳气体保护焊焊接技术分析在钢结构件制造业中，二氧化碳气体保护焊技术经常应用到焊接工作中，且呈现出较为明显的焊接优势。
在焊接准备工作中，需要对焊接部位进行热处理，这是非常重要的流程，需要控制火焰和时长。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊简介一概述1.简介二氧化碳气体保护焊简称“CO2”焊，它是利用CO2气体作为保护的一种电弧焊接方法。
2.焊机CO2气体保护焊与手工电弧焊、埋弧电动焊等电弧焊比较，有如下特点：a.生产效率高：由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；b.成本低：CO2气体价格便宜，且电能消耗少，降低了成本；c.焊接变形小：CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；d.焊接质量好：CO2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；e.操作简便：焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握；f.适应能力强：CO2焊常用于碳钢及低合金钢，可进行全位置焊接。
除用于焊接结构外，还用于修理和磨损零件的堆焊，我公司主要用于阀体和阀座的连接焊，铸件补焊.缺点是：如采用大电流焊接时，焊缝表面成形不如埋弧焊，飞溅较多；不能焊接易氧化的有色金属。
也不宜在野外或有风的地方施焊。
二、CO2气体保护焊工艺参数为了保证CO2气体保护焊能获得优良的焊接质量，除了要有合适的焊接设备和焊接材料外，还应选择合理的焊接工艺参数，包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、焊接速度、气体流量、电源极性及回路电感等八种工艺参数。
1.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择薄板或中板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的细焊丝。
当平焊位置焊接中厚板时，可采用直径大于1.6mm的粗丝。
根据以上原则，本公司在“座─体”连接焊时，一般可选焊丝直径1.0~1.6左右的细丝进行焊接。
2.焊接电流：CO2保护焊时，焊接电流是最重要的参数。
因为焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响，同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。
电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。
二氧化碳保护焊焊接技术与手法
二氧化碳保护焊焊接技术与手法焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺技术，有着广泛的应用。
在众多的焊接方法中，二氧化碳保护焊是一种常见且有效的方法。
本文将介绍二氧化碳保护焊焊接技术的原理、适用范围以及常用的手法，以便读者更好地理解和掌握这一技术。
一、二氧化碳保护焊焊接技术原理二氧化碳保护焊（CO2焊）是一种利用气体保护的金属焊接技术。
它采用二氧化碳气体作为保护气体，通过将金属焊接处周围的空气隔绝，避免氧气和其他气体的侵入，从而防止氧化和污染，保证焊缝的质量。
二氧化碳保护焊焊接技术广泛应用于低合金钢和不锈钢的焊接中。
CO2气体具有稳定性好、成本低的特点，能够提供足够的热量来使焊接处达到需要的温度，同时形成可靠的气体保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二、二氧化碳保护焊适用范围二氧化碳保护焊适用于多种金属材料的焊接，尤其是低合金钢和不锈钢。
由于二氧化碳气体的特性，CO2焊能够满足以下要求：1. 焊接速度快：二氧化碳气体的传热性能好，能够提供足够的热量，使焊接处迅速达到所需温度，从而提高焊接速度。
2. 焊缝质量高：CO2焊接时能够形成稳定的保护层，有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而保证焊缝质量。
3. 成本低：二氧化碳气体价格较低，相比其他保护气体，使用二氧化碳进行焊接能够降低成本。
因此，二氧化碳保护焊广泛应用于汽车、船舶、石油化工等行业的焊接工艺中。
三、常用的二氧化碳保护焊手法二氧化碳保护焊有多种手法，下面将介绍几种常用的手法：1. 短路转移方式：短路转移方式是一种较为常见的CO2焊接手法。
它主要适用于薄板的焊接，通过电流的瞬时增减，使焊丝与焊接材料之间产生短路，形成短暂的电弧，从而完成焊接过程。
这种方式适用于对焊接材料要求较高的场合，能够得到较好的焊缝质量。
2. 水平垂直手法：水平垂直手法主要适用于对焊接位置要求较高的场合。
焊工需要将焊枪保持在水平或垂直的位置，使焊接时的焊缝均匀且整齐。
这种手法对焊枪的操作技巧要求较高，但能够获得较好的焊缝外观。
CO2气体保护焊在管道焊接中的工艺探讨及应用
CO2气体保护焊在管道焊接中的工艺探讨及应用二氧化碳气体保护焊的应用现在已经十分普遍，在船舶、建筑和新能源领域以及重工企业随处都能见到它的身影。
二氧化碳气体保护焊的普遍使用也对其焊接工艺和质量提出了更高的要求。
标签：焊前准备；工艺；焊接操作1 焊前准备（1）保护气体的选择。
在管道焊接的施工中，由于管道的直径较小，无法进入管道内部施工作业，所以在现场施工要采用单面焊双面成型工艺。
在施工中一般采用溶深大，成本低，方便单面焊双面成形的100%的CO2 作为保护气体。
为确保优秀的焊接质量，减少气孔出现的可能性，在使用之前需将保护焊气瓶倒置1，2h后使水分下沉，开启阀门，进行放水1次，之后每隔0.5h再次进行放水共需3次左右。
（2）焊接材料的选择。
为了减少CO2气体保护焊接反应过程中产生的CO 气体导致的焊接的气孔，一般会选择亲氧能力优于亲碳能力的合金元素，一般采用H08MnSiA焊丝焊接低碳钢，而焊接低合金钢时则采用H08Mn2SiA焊丝，来达到硅锰联合脱氧的目的以减少焊接过程中气体导致的焊接气孔。
焊丝的直径的选择也对电弧稳定、焊接时金属的飞溅程度等有着明显的影响，随着焊丝直径的增加，熔滴的速度则会相应的减慢，随着熔滴速度的减慢也需要减少焊接送丝的速度。
同时如果使用的焊丝直径过大时，焊接的电流和电压也会随着增大，导致电弧不稳定，焊接时飞溅的颗粒物和废气也会增加，焊缝成型也会比较差。
（3）焊接坡口的选择。
焊接生产中电弧能不能深入到焊缝的底部，从而使管道焊透，进而获得良好的焊缝成形和质量这都与焊接坡口的选择紧密相关。
在保证电弧能够深入到焊缝根部的前提下，应尽量选择较小的坡口角度，以达到减小溶宽，避免破坏性焊接变形，减少填充金属节约成本的目的。
1）坡口形势的选择。
坡口形势的选择则需要根据需焊的管道的直径大小进行选择，管道直径和板厚都比较小时可以采用单面V型坡口；管道直径小和大板厚的情况则优先考虑单U型坡口；管道在大直径和大板厚的情况下可以选择双面X型或U型坡口。
CO2气体保护焊的技术及应用
CO2气体保护焊的技术及应用摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化及气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。
引言：CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，英文缩写（MAG或GMWA），1953年苏联研发，因工作效率高、生产成本低、熔透性好、焊接变形小等优点被广泛应用于工业制造。
CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1—3倍，最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开Ⅱ破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%。
4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）。
5、焊接变形小，由于保护气体的压缩，降低了焊接热输入（线能量）降低了焊接变形。
CO2气体保护焊接的缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压，操作方法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m，是应作防护措施或停止施焊。
4、氧化性大，只适合于碳素钢、低合金钢焊接。
二氧化碳（CO2）气体保护焊的焊接技术：一、焊接设备交流弧焊机、整流弧焊机、直流递变弧焊机等。
二、焊接材料镀钢实芯焊丝、药芯焊丝两种。
三、焊前准备CO2焊所用的焊接材料有CO2气体（纯度在99.5%以上）和焊丝，H08M N2SIA最普通的一种焊丝。
CO2焊设备：电源、供气系统、送丝系统、焊枪、控制系统。
CO2焊焊接工艺参数合理地选择焊接工艺参数是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。
CO2气体保护焊主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电极极性等。
（1）焊丝直径：焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。
当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm 以上的焊丝，以下图文所示：焊丝直径的选择0.8 1-3各种位置1.0 1.5-61.2 2-121.6 6-25平焊、平角焊≥1.6中厚（2）焊接电流：焊接电流是CO2气体保护焊的重要焊接工艺参数，它的大小应根据焊件厚度、焊接直径及溶滴过渡形式来决定。
二氧化碳气体在焊接中的作用
二氧化碳气体在焊接中的作用
焊接是一种常见的金属加工工艺，通过加热两个或多个金属材料，使其部分熔化并在冷却后形成牢固连接。
在焊接过程中，二氧化碳气体被广泛应用，起着重要的作用。
本文将从保护、冷却和增强焊缝质量三个方面介绍二氧化碳气体在焊接中的作用。
一、保护作用
在焊接过程中，熔化的金属很容易与空气中的氧气发生反应，导致氧化物的生成，从而影响焊缝的质量。
二氧化碳气体可以在焊接区域形成一层保护气氛，将空气中的氧气隔绝开来，从而有效地防止金属的氧化反应。
二氧化碳气体还能够吸收一部分熔融金属的氧化物，进一步提高焊接质量。
二、冷却作用
在焊接过程中，焊接区域受到高温的热影响，容易引起金属的熔化和变形。
二氧化碳气体在焊接过程中喷洒到焊缝上，可以起到冷却的作用。
二氧化碳气体具有较高的热容量，能够吸收大量的热量，迅速冷却焊接区域，防止焊缝变形和裂纹的产生。
三、增强焊缝质量
二氧化碳气体在焊接过程中的喷洒，能够改善焊缝的形成和质量。
二氧化碳在焊接区域熔化后会产生大量的气泡，这些气泡能够促进焊接区域的搅拌和混合，使焊缝的成分更加均匀，从而提高焊缝的强度和抗拉性能。
此外，二氧化碳气体还能够增加熔池的流动性，使焊接过程更加稳定，减少焊接缺陷的产生。
总结起来，二氧化碳气体在焊接中起着保护、冷却和增强焊缝质量的作用。
它能够保护焊接区域免受氧气的氧化反应，避免焊缝质量的下降；同时，二氧化碳气体还能够冷却焊接区域，防止焊缝变形和裂纹的产生；此外，二氧化碳气体在焊接过程中能够增强焊缝的质量，使其更加均匀和强韧。
因此，在焊接过程中，合理利用二氧化碳气体可以提高焊接质量，保证焊接件的牢固连接。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺是一种常用的金属焊接方法，其中将二氧化碳气体用作焊接过程中的保护气体。
这种工艺广泛应用于钢结构的焊接以及汽车、船舶和桥梁等大型金属结构的制造中。
二氧化碳气体保护焊工艺的主要优点是焊接速度快、焊缝质量好、设备简单且成本较低。
它可以适用于焊接各种厚度的金属材料，并且可以进行高效的连续自动焊接。
二氧化碳气体保护焊工艺的基本原理是，在焊接过程中，将焊件和焊丝的电极作为电弧的两个极点，使电流通过焊丝产生电弧，并同时释放出二氧化碳气体。
这种气体可以稳定电弧并防止氧气和其他杂质对焊缝的污染。
在二氧化碳气体保护焊中，焊接参数的选择对焊缝质量至关重要。
这包括电流、电压、焊丝直径和焊接速度等参数的确定。
同时，焊接操作者需要掌握正确的焊接技术和操作方法，以确保焊接质量和安全。
总之，二氧化碳气体保护焊工艺是一种重要的金属焊接技术，具有广泛的应用前景和经济效益。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数和操作方法，以获得满意的焊接效果。
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二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用
二氧化碳气体保护焊焊接
工艺及应用
广西送变电建设公司铁塔厂
2、T形接头角焊缝试验
①材料Q235-A，300m m×125m m×10m m，2块，不开坡口，单道焊。
②焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,E4303，Φ3.2mm；CO2气保焊、富氩气保焊，焊丝ER50-6，Φ1.2mm；富氩气：80%Ar+20% CO2。
③检验内容外观检查，切取5个截面进行金相宏观检查。
要求断面无裂纹，无未焊透，无未熔合缺陷。
3、T形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2.2，通过对比试验对CO2气保焊、富氩气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。
焊接试验结果分析
①从对接接头焊缝力学性能试验可知，3种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求，RT检验均高于E级合格，焊接接头的抗拉强度以富氩气保焊最高，CO2气保焊次之，焊条电弧焊最低，这是因为富氩气保焊氧化性较少，合金元素烧损较少所致，但它们均高于母材规定的最小值。
按规定的弯曲角，每个试件面弯、背弯各2个，弯曲试验合格。
这说明3种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格。
但富氩气保焊、CO2气保焊坡口角度较少，钝边较大，比焊条电弧生产率高，节省材料，成本低，焊接变形少。
这是因为气体保护焊焊丝较细，电流密度大，熔深大，电弧穿透力强，易焊透所致。
②从T形接头角焊缝试验可知，3种焊接方法的熔深大小分别为：富氩气保焊熔深略大于CO2气保焊，大于焊条电弧焊，每个试件的5个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷，宏观金相检验合格。
③从T形接头角焊缝飞溅、成形试验可知，富氩气保焊的飞溅较小，最大飞溅颗粒直径大小为Φ1.5mm～Φ2mm，CO2气保焊飞溅稍大，最大飞溅颗粒直径为Φ3mm～Φ4mm；富氩气保焊焊缝表面较CO2焊波纹细密，成形美观。
综上所述：三种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及宏观金相要求。
但CO2气保焊、富氩气保焊，焊丝较细，电流密度大，热量集中，电弧穿透力强，熔深大，可以减少坡口角度，增加钝边厚度，节省材料，提高劳动生率，降低焊接应力与变形。
富氩气保焊较CO2气保焊成形美观，飞溅小，但成本较高。
所以除了对极少数外观要求较高的焊缝采用富氩气保焊外，其余均采用CO2气保焊。
三、焊接工艺
1、焊前准备
①清除待焊部位及两侧10～20mm范围内的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘济，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵济。
②将CO2气瓶倒置1～2h，使水分下沉，每隔0.5h放水1次，放2～3次。
③根据焊接工艺试验编制焊接工艺。
焊丝ER5026，Φ1.0mm，Φ
1.2mm，焊机KRII350。
④采用左焊法。
四、焊接操作工艺
1、对接焊缝操作工艺
①由于CO2气保焊熔深大，在板厚小于12mm时均可用工形坡口（不
开坡口）双面单道焊接。
对于开坡口的对接接头，若坡口较窄，可多层单道焊；若坡口较宽，可采用多层多道焊。
②焊接过程中，焊枪横向摆动时，要保证两侧坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中间凸起，这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角，产生未焊透、夹渣等缺陷。
③要控制每层焊道厚度，使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.5～
2.5mm，并一定不能熔化坡口两侧棱边，这样盖面时可看清坡口，为盖面创造良好条件。
④盖面焊焊接时，焊前应将前一层凸起不平的地方磨平，焊枪摆动的幅度比填充层要大一些，摆动时幅度应一致，速度要均匀，要特别注意坡口两侧熔化情况，保证熔池边缘超过坡口两侧棱边，并不大于2mm，以避免咬边。
⑤若每层用多道焊时，焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置，并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度。
2、角焊缝操作工艺
①角焊缝焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷，所以应控制焊丝的角度。
等厚板焊接时，焊丝与水平板的夹角为40°～50°。
不等厚板时，焊丝的倾角应使电弧偏向厚板，板厚越厚，焊丝与其夹角越大。
②对于焊脚为6～8mm的角焊缝，采用单层单道焊，焊枪指向（焊丝）距根部1～2mm处。
对于焊脚为6mm的焊缝，采用直线移动法焊接，对于焊脚为8mm的焊缝，焊枪应作横向摆动，可采用斜圆圈形运丝法焊
接。
③对于焊脚为10～12的角焊缝，由于焊脚较大，应采用多层焊，焊2层。
焊接时第1层操作与单层焊相同，焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～3mm处，这时，电流比平常时稍大，目的是为了获得不等焊脚的焊道；焊接每2层时，电流比第1层稍少，焊枪应指向第1层焊道的凹陷处，直至达到所需的焊脚。
④对于焊脚为15mm的角焊缝应采用多层多道焊，即焊接3层。
需要注意的是：操作时，每道的焊脚大小应控制在6～7mm左右，否则，焊脚过大，易使熔敷金属下垂,在水平板上产生焊瘤,在立板上产生咬边。
焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝.
五、焊接工艺中需注意的问题
在生产中我们发现有不少人，不仅是焊工、检验员，甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3者之音的关系。
焊工把焊脚认为焊脚尺寸，检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验，使得实际焊脚超过设计要求的尺寸，在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录。
还有的技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸为多少等，这些都是错误的。
实际上，焊脚是指角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰三角形中直角边的长充，而焊缝厚度则是在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
因此，工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸，更不是焊缝厚度。
六、结语
①经过试验及生产实践证明，CO2气保焊焊接头的力学性能、宏观金相检验均符合要求，而且CO2气保焊较焊条电弧焊坡口角较小，钝边较大，焊接热影响区较窄，节省了材料和能源，提高了劳动生产率，提高了焊接质量，应大力推广使用。
②富氩混合气体保护焊较CO2气焊焊波细密，焊道平滑，成形美观，飞溅小，熔深较大，但成本相对较高，故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。
富氩气保焊操作工艺与CO2气保焊操作工艺相似。
③分清焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系，且应注意工艺文件上要求的和焊缝符号中标注的是焊脚而非焊脚尺寸、焊缝厚度。
设计移动通迅管直焊接架
2003年我们铁塔厂承接广西移动通迅管焊任务以来到2004年4月已经是第3批移动管焊接任务，经观察每批任务一施工，焊工们就都会在自己的平台上架好架子，拿起焊把就焊，结果焊到了另一头就架不住，原因是移动管还有脚钉和拉线角钢把架子卡住，拿东西垫造成管材受力倾斜晃动，产生事故隐患及焊接产品质量不稳定，而且平台操作人员架的架子不统一，使整个焊接场地乱七八糟。
到处都有架子，行车工吊工件都提心吊胆，如此拆了装，装了拆，浪费大量人力物力财力。
我与小组成员发现这一问题后，为了保证焊工能安全生产，减少劳动强度，提高工作进度，节约车音占地面积，经过研究探讨，摸索后，改造成统一的移动通迅管直立焊接胎具（见附图）。
制作固定架将焊接管材直立固定，使焊接状态处于平焊位置，使焊工不需行车辅助的情况下能够对两端内、外焊缝施焊成形。
易固定，翻转焊另一端也不会磁对架子，减少事故陷患及管材占地面积，使焊工更加容易施焊。
这种焊接胎具，只花很少费用就成功地解决了问题，为厂里节省了购买焊接胎具的费用。
此胎具架也可以使用在各类管支架上，提高了工作效率约40%，既省时又省力，还保证了安全。
为此次移动通迅管焊接加工任务的完成赢得了大量的时间。
概述90度坡口连板、减小焊接变形
2005年7月，我们铁塔厂做一工程是500KV天广四回，工程是有坡口组焊件。
组装后的开坡口组焊件刚好满足设计要求，焊接变形是造成难以满足要求的主要原因，需矫正处理。
我当时采用圆钢点固定，对减小变形很有效（厚度小的板），且焊接时不必过分考虑焊接顺度，只是有些板不易固定，角度要求精确，焊后撤除固定还有超标。
在500KV天广四回焊接加工中，连板组焊件多达7595件，板厚C-8、C-10，C-12，C-4，C-16mm。
品种多，形状复杂，每块连板用3根圆钢固定（Φ12×200mm）且焊后还需人工用火割撤除圆钢，再打磨，需安排人员进行矫正处理，预计费用10000元，且延缓工程工期。
为了不浪费大量人力，物力，财力。
节省这笔巨额开支，我与小组人员通过和技术科、组装班相关人员研讨，在设计、组装均不能解决焊后变形的情况下，技术科决定给班组负责攻克变形超标这一难题。
我和小组成员经过分析、讨论、实践等过程，最后决定从改进焊接工艺去实现（见附图）。
通过焊接顺序及工艺来预防焊后变形，经使用于7595件开坡口连板组焊件当中，整个焊接工程中只有10件（-16mm）开坡口连板组焊件需要矫正（变形超标）这一业绩得到厂里的肯定，为厂里节约了人力、物力、财力。
并对焊接这道工序进上步细化，根据工艺评定内容编写《焊接作业指导书》。