钢网架整体顶升法安装
高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法
高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法一、前言高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法是一种用于大跨度钢结构网架屋盖的施工方法。
该方法通过将屋盖分段进行拼装，再整体提升至设计位置，具有工期短、施工成本低、质量可控等优点。
该文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行介绍。
二、工法特点1. 工期短：采用预制拼装方式，减少现场焊接和拼装时间，大大缩短了施工周期。
2. 施工成本低：预制部件可以在工厂中进行生产，减少现场加工和人力成本，降低了施工成本。
3. 质量可控：预制部件具有较高的制造精度和质量稳定性，能够保证施工过程中的质量控制。
4. 适应性强：适用于各类大跨度钢结构网架屋盖工程，特别适用于高空施工和复杂环境。
5. 环保可持续：减少了现场焊接和切割工艺，降低了对环境的污染。
三、适应范围该工法适用于各类大跨度钢结构网架屋盖工程，包括体育馆、展览馆、航站楼等。
特别适用于高空施工和复杂环境，可有效提高施工效率和质量。
四、工艺原理该工法通过将大跨度钢结构网架屋盖分段制作，并在地面进行拼装。
然后，利用起重设备将屋盖整体提升至设计位置，再进行固定连接。
施工工法与实际工程的联系主要包括组织生产、制作检验、运输装载和现场拼装。
五、施工工艺1. 预制部件生产：根据设计要求，在工厂中进行预制部件的加工和制作，并进行质量检验。
2. 运输和装载：将预制部件运输至现场，并利用起重设备进行装载和安装准备。
3. 网架拼装：将预制的网架部件进行现场拼装，进行连接焊接，并进行质量检验。
4. 整体提升：利用起重设备将拼装完成的网架整体提升至设计位置。
5. 固定连接：在提升到位后，进行固定连接工作，包括螺栓连接、焊接等。
6. 质量验收：对整体施工质量进行验收，确保达到设计要求。
六、劳动组织该工法需要组织具备相关经验和技能的施工人员进行施工，包括预制部件生产工人、焊工、起重机械司机等。
大跨度钢网架整体顶升施工工法
大跨度钢网架整体顶升施工工法大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架结构的施工工法在近年来得到了广泛应用，其中整体顶升施工工法因其高效、安全的特点备受关注。
本文将介绍大跨度钢网架整体顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个显著特点：1. 提高施工效率：通过整体顶升施工工法，可以在较短的时间内完成大跨度钢网架的安装，大大提高了施工效率。
2. 降低施工难度：整体顶升施工工法充分利用了起重设备的特点，降低了大跨度钢网架的吊装难度，减少了人力投入，降低了安全风险。
3. 节约材料：整体顶升施工工法可以实现对大跨度钢网架的模块化组装，有效节约了材料的使用。
同时，模块化组装还能够提高钢结构的拆卸和重新组装的可行性，方便后期维护和改造。
4. 保证施工质量：整体顶升施工工法在施工过程中可以精确控制各个组件的位置和相互接口的连接，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于需要搭建大跨度建筑空间的工程，如体育场馆、展览中心、高速铁路站台等。
其适用范围广泛，可以满足不同建筑需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的关键在于通过起重设备将整个钢网架组件整体顶升到安装位置后进行固定。
具体原理如下：1. 钢网架预制：根据设计要求，制作出各个构件模块，并完成连接。
2. 顶升装置准备：安装起重设备及相应的顶升装置，确保顶升装置稳定可靠。
3. 整体顶升：将预制好的钢网架组件通过起重设备整体顶升到预定的安装位置。
4. 固定和调整：在钢网架到达安装位置之后，通过固定连接件将其与建筑物进行连接，同时进行调整以保证位置和水平度的精确度。
五、施工工艺大跨度钢网架整体顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢网架预制：根据设计要求和施工图纸，对各个构件进行加工、焊接和连接，形成预制好的钢网架组件。
钢网架结构安装施工整体提升法施工准备
钢网架结构安装施工整体提升法施工准备2.5.16.1 定义整体提升法是指在结构柱上安装提升设备提升网架。
2.5.16.2 整体提升法分类（1）单提网架法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。
（2）网架爬升法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。
（3）升梁抬网法：网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。
（4）升网滑模法：网架在设计位置就地总拼，柱是用滑模施工。
网架提升是利用安装在柱内钢筋上的滑模用液压千斤顶，一面提升网架一面滑升模板浇筑混凝土。
2.5.16.3 技术准备（1）提升的几种方法：都是根据网架形式、重量，选用不同起重能力的液压穿心式千斤顶，钢绞线（螺杆）、泵站等进行网架提升。
（2）提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿或采用拔杆（放提升设备或提升锚点），需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定措施，如设缆风等。
（3）为了更好地发挥整体提升法的优越性可将网架屋面板、防水层、顶棚、采暖通风及电气设备等全部在地面及最有利的高度上进行施工，可大大节省施工费用。
通过提升设备验算，当不能满足全部屋面结构整体提升时，也可安装部分屋面结构后再提升。
应当注意的是，为防止屋面结构安装后在提升过程中产生扭曲而造成局部出现裂纹，要采取必要的加固处理。
（4）单提网架法和网架爬升法，都需要在原有柱顶上接高钢柱约2－3m，并加悬挑牛腿以设置提升锚点。
（5）单提网架法的操作平台设在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台设在网架上弦平面上。
高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法
高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法一、前言高空钢网架附着消防管道整体提升安装施工工法是一种安装高空消防管道的新方法，通过将钢网架附着在建筑物的外墙上，并利用整体提升技术将管道迅速安装到位，提高了施工效率和施工质量。
二、工法特点1. 高效快速：采用整体提升技术，无需大规模搭建脚手架，施工效率高，节省时间。
2. 安全可靠：钢网架附着在建筑外墙上，增强了管道的稳定性和承载能力，确保安全施工。
3. 成本节约：无需大面积搭建脚手架和进行复杂的支架安装，节约了施工成本。
4. 适应性强：适用于高层建筑、厂房和大型公共建筑等复杂环境。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、厂房等高空环境下的消防系统安装，特别适合于要求快速安装、安全可靠的场所。
四、工艺原理采取的技术措施包括：1. 结构设计：根据实际建筑结构，设计合理的钢网架和连接方式，以确保整体提升的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选用高强度、耐腐蚀的钢材和连接件，确保工程的稳定性和耐久性。
3. 提升设备：选择合适的整体提升设备，进行高空管道的快速安装，确保施工效率。
4. 安全措施：采取必要的安全措施，例如使用安全带和防护网，确保施工过程中的人员安全。
五、施工工艺1. 设计及准备工作：根据实际情况进行结构设计，并准备所需的材料和设备。
2. 钢网架悬挂：使用专业工具将钢网架悬挂在建筑物外墙上，确保悬挂的牢固性。
3. 管道整体提升：利用整体提升设备，将预制好的消防管道整体提升到悬挂的钢网架上，并进行固定。
4. 连接及固定：根据设计要求，将管道连接起来，并进行必要的固定措施，确保稳定性和安全性。
5. 完善细节：根据需要，对管道进行接口密封、防腐处理等工作，并进行检验和测试。
六、劳动组织根据施工工艺和工程规模，合理组织劳动力，确保施工任务的顺利进行。
七、机具设备1. 整体提升设备：包括起重机、升降平台等设备。
2. 钢网架安装工具：包括吊装索具、固定螺栓等。
中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法 (2)
中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法一、前言中型体育场馆多层曲面钢结构是现代工业建筑领域的一项重要技术，能够给工程带来较高的安全性、可靠性和环保性。
其中，钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法是钢结构施工的一种新型工艺，适用于各种中型体育场馆项目中。
二、工法特点中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法的核心特点是将钢结构分段制作、拼装，使用顶升机将拼装好的钢结构整体顶升到位。
其优点如下：1、施工周期短：通过组装加灌浇混凝土，有效缩短了施工周期。
2、施工安全性高：通过钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法，有效降低了人员伤亡和设备损坏事故。
3、构造灵活：采用曲面筒壳式结构设计，具有结构灵活性，各个部分之间能够高度协调。
4、节省材料：由于采用了曲面筒壳式结构，优化了钢材的使用率，节省了材料成本，也为环保节能做出贡献。
三、适应范围中型体育场馆多层曲面钢结构网架接续拼装整体顶升施工工法适用于各种中型体育场馆项目，例如室内体育馆、足球场、篮球场等。
它可以适应各种不同的场地条件，十分灵活。
四、工艺原理此工法的核心原理是利用整体顶升和多点集中支撑的技术手段，将组装好的小块钢结构件整体顶升到期望位置。
该原理的关键在于避免难以避免的结构物变形，因此需要很好的控制工艺过程。
主要技术措施包括以下几个方面：1、预制严格：钢结构的预制应严格控制尺寸、形状和偏差，以适应整体顶升施工的要求。
2、制作复杂：钢结构是复杂的曲面结构，每个结构节点的布置都需要精密计算，加强钢结构的整体稳定性。
3、整体顶升：通过集中支撑、细致控制、快速布置，在计划时间内顶升完整的预制钢结构。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段：1、搭建施工平台：在施工现场搭建施工平台，并设置好安全防护措施。
2、制作钢结构：根据设计图纸，进行钢结构的制作。
该阶段应严格按照设计要求和制作工艺，控制好材料的使用量和准确度，确保将各个钢构件制作成自配合并且能够进行组合和拼装的单元件。
高空消防管道附着钢网架整体提升安装施工工法(2)
高空消防管道附着钢网架整体提升安装施工工法高空消防管道附着钢网架整体提升安装施工工法一、前言高空消防管道的安装施工一直是建筑行业的一项重要工作，传统的安装方法存在施工难度大、时间成本高等问题。
为了解决这些问题，高空消防管道附着钢网架整体提升安装施工工法应运而生。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
二、工法特点高空消防管道附着钢网架整体提升安装施工工法的特点如下：1. 采用先进的钢网架技术，能够有效提高施工效率。
2. 通过整体提升的方式进行安装，避免了传统方法中逐段安装的麻烦和风险。
3. 工法简单易行，不需要大量的人力物力投入。
4. 安装过程中不需要对建筑进行大范围拆除，减少了对建筑的损坏和修复成本。
5. 提升后的整体结构牢固可靠，能够确保管道的稳定性和安全性。
三、适应范围高空消防管道附着钢网架整体提升安装施工工法适用于高层建筑、大型工厂、商业综合体等场所的消防管道安装。
特别适用于管道长度较长、施工环境复杂、施工时间紧迫的项目。
四、工艺原理该工法的原理是将钢网架固定在建筑物上，并将已完成的一段段消防管道一次性提升至位。
通过钢网架的支撑和整体提升的方式，确保了管道安装的稳定性和安全性。
五、施工工艺施工过程可以分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括测量、设计、材料准备等工作。
2. 钢网架固定：将钢网架牢固固定在建筑物的结构上，并根据设计要求进行角度调整。
3. 消防管道安装：将管道一段段固定在钢网架上，并确保管道与结构的牢固连接。
4. 整体提升：通过起重设备，将已完成的一段段消防管道整体提升至位，并与上下段管道进行连接。
5. 验收和调试：对已安装的管道进行验收和调试，确保其安全可靠。
六、劳动组织施工过程中，需要合理组织各个施工队伍的分工和协作。
其中包括设备搭建队、钢网固定队、管道安装队等。
每个队伍负责各自的工作，确保施工进度和质量。
大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法(2)
大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法一、前言大跨度圆形钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，可以在体育馆、展览馆、机场等场所中见到。
而在大跨度圆形钢结构的施工中，地面拼装和整体顶升工法是一种常用的施工方式。
本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括：1）具有很好的适应性，可以适应不同尺寸、形状的大跨度圆形钢结构；2）施工过程中的临时支撑少，对环境干扰小；3）整体施工，提高工作效率；4）能够保证施工质量，减少变形和刚度损失。
三、适应范围该工法适用于各类大跨度圆形钢结构，包括大型体育馆、展览馆、机场候机楼、舞台等。
无论是屋盖结构，还是整个建筑的主体结构，该工法都能够胜任。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过地面进行拼装，然后将整个结构通过临时支撑和具有顶升功能的设备进行整体顶升。
通过钢结构构件与设备的协同作用，实现整个结构在地面上进行拼装，并且整体顶升至设计位置。
五、施工工艺1) 地面拼装：首先，在地面上进行钢结构构件的拼装工作。
根据设计图纸和施工方案，将钢结构构件按照顺序进行组装。
拼装过程中，要确保构件的连接牢固，并进行必要的调整和校正。
2) 临时支撑：在拼装好的钢结构上设置临时支撑，以保证整个结构的稳定和安全。
3) 整体顶升：通过具有顶升功能的设备，对整个结构进行整体顶升。
整体顶升过程中，需要注意控制顶升速度和控制顶升高度，以保证顶升的平稳和准确。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的劳动队伍。
该队伍应包括有经验的钢结构施工人员、设备操作人员以及相关的安全人员。
劳动组织应合理，各个施工阶段的任务分工明确，以确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工过程中，需要使用一些特殊的机具和设备。
主要包括：顶升设备、拼装设备、调整设备等。
这些设备应按照要求进行安装和调试，并且需要经过专业操作人员的使用。
八、质量控制施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工的质量达到设计要求。
大跨度钢网架整体顶升施工工法(2)
大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架整体顶升施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法，通过对钢网架进行整体顶升来实现建筑物的组装与拆卸。
该工法具有高效、安全、节能等特点，广泛应用于大型体育馆、民用建筑、工业厂房等工程中。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个特点：1. 高效节约：工法采用整体顶升的方式，可以快速完成大跨度建筑物的组装与拆卸，大大缩短了施工周期。
同时，工法灵活可调，可以根据具体项目需要进行组装与拆卸，使得工程进度更加可控。
此外，该工法还可以实现钢材的循环利用，达到节约资源的效果。
2. 安全可靠：工法使用专业的设备和技术进行施工，保障了施工过程中的安全性。
整体顶升的方式避免了高空高风险的作业，减少了工人的安全隐患。
同时，施工中还会采取各种安全措施，如临时支撑、防护网等，确保工人和设备的安全。
3. 灵活多样：工法适用于不同类型的建筑物，具有较强的适应性。
无论是大型体育馆、民用建筑还是工业厂房，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法可以根据具体需求进行调整，实现不同形式的建筑物。
4. 质量可控：工法使用精确的设备和测量仪器进行施工，保证了建筑物的准确度和稳定性。
施工过程中还会对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于以下建筑类型：1. 大型体育馆：采用该工法可以快速组装和拆卸大跨度的体育馆，满足不同规模的体育赛事和文化活动的需求。
2. 民用建筑：适用于高层住宅、商业中心、展览馆等建筑物。
该工法可以实现高效的施工和灵活的调整，满足不同类型建筑的需求。
3. 工业厂房：用于制造型企业的厂房建设。
该工法可以快速构建大跨度的工厂建筑，满足生产需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的工艺原理是基于负载传递的原理进行设计和施工。
工法通过对钢网架进行分段制作，然后利用大型顶升设备将各个分段整体顶升到设计位置，通过连接件将分段组装为整体。
钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺
LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。
高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。
2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。
3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。
4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。
（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。
2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。
3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。
所以在顶升状态，下小梁受力。
在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。
4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。
千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。
5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。
a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。
此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。
6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。
7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。
每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。
顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。
8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。
将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。
9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。
其规格应与顶升工艺配套。
（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。
其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。
大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法(2)
大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法一、前言大跨度钢网架是目前大型建筑工程中常用的一种结构形式，其横跨能力强、自重轻、施工周期短等特点使得其在工程中得到广泛应用。
然而，由于它的尺寸庞大，施工过程中遇到了一系列的困难和挑战。
为了解决这些问题，我们通过研究和实践总结出一种大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法，旨在提高施工效率、减少施工风险。
二、工法特点该工法通过借助专用设备将大跨度钢网架整体自下向上进行顶升，同时改变施工过程中的角度，使得顶升后的钢网架能够自然落到目标位置上。
该工法具有以下几个特点：1. 整体协同操作：通过多台专用设备的协同操作，实现对整个钢网架的顶升和调整。
2. 高空变角度：通过调整顶升设备的位置和角度，实现钢网架在顶升过程中的变角度调整，使得其能够自由落到目标位置上。
3. 施工效率高：借助专用设备和工艺优化，大大提高了施工效率，节约人力资源和时间成本。
4. 施工风险低：通过科学的工艺措施和安全控制措施，降低了施工风险的发生概率，保障了施工过程的安全性。
三、适应范围该工法适用于大跨度钢网架的施工过程中，在钢网架的顶升和调整环节使用，可以针对各类大型建筑工程中的大跨度钢网架施工进行应用。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要是通过科学的工艺原理和采取的技术措施进行实现的。
具体包括以下几个方面：1. 对于钢网架的整体顶升，使用专用设备对每根梁的下端进行顶升，高空配重平台对接车进行移动，从而实现整体顶升的负荷传递。
2. 通过调整专用设备的位置和角度，将钢网架顶升并改变角度，使得其能够自然向下落到目标位置上。
3. 在顶升过程中，通过对大跨度钢网架进行斜向顶升，使其能够更好地适应施工环境的要求。
4. 借助测量设备和钢结构模型中的仿真计算，对顶升过程中的力学特性进行分析和优化。
五、施工工艺1. 设置固定施工基础，进行场地平整和固定设备。
钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺
钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺2.5.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例)2.5.18.2 操作工艺(以北京西客站钢门楼1800t 钢结构整体提升为例)主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t, 整体钢结构几何尺寸43.8m×28.8m×49.725m ,从+7.79m 提升至设计位置,升程43.52m。
（1）设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点。
为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图 2.5.18.2－1（2）结构设计根据提升总重为1800t，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。
1)千斤顶和钢绞线选择：见表2.5.18.22）柱顶部牛腿拉升节点图2.5.18.2－2，200t 和40t 千斤顶在柱顶立面、平面布置。
（3）主要关键问题1）钢柱增加高度2m，钢绞线提升最后长度为10m 是最佳长度。
2）两側柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm。
3）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。
4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。
5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。
6)由于主桁架端部两側距钢框架劲性钢柱只有40m，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm 内。
主桁架端部提升线路无障碍物，（4）千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≤3/1000，在没有自动调整弧形支座时应≤1/1000。
2)油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。
（5）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。
1)准备工作A．千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态(上下锚控制油缸将锚提起)，千斤顶伸出100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。
钢网架整体安装—拔杆提升法
网架整体安装—拔杆提升法球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。
用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。
（1）空中移位原理空中移位是此法的关键。
空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。
网架在空中移位时，要求至少有两根以上的拔杆吊住网架，且其同一侧的起重滑轮组不动，因此，在网架空中移位时只平移而不倾斜。
由于同一侧滑轮组不动，所以网架除平移外，还产生可以控制圆周运动，而使网架产生少许的下降。
网架空中移位的方向，与拔杆的布置有关。
（2）起重设备的选择与布置起重设备的选择与布置是网架拨杆提升施工中的一个重要问题。
内容包括：拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。
拔杆的选择取决于其所承受的荷载和吊点布置。
网架安装时的计算荷载为：Q=（K1 Q1+ Q2+ Q3）·K （kN）式中Q1——网架自重（kN）；K1——荷载系数1.1（如网架重量经过精确计算可取为1.0）；Q2——附加设备（包括桁条、通风管、脚手架等）的自重（kN）；Q3——吊具自重（kN）；K——由提升差异引起的受力不均匀系数，如网架重量基本均匀，各点提升差异控制在250px以下时，此系数取值1.30。
网架吊点的布置不仅与吊装方案有关，还与提升时网架的受力性能有关。
在网架提升过程中，不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力，而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。
因此，应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。
不过，在起重能力、吊装应力和网架刚度满足的前提下，应尽最减少拔杆和吊点的数量。
缆风绳的布置，应使多根拔杆相互连成整体，以增加整体稳定性。
每根拔杆至少要有6根缆风绳，缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载，按最不利情况组合后计算选择。
地锚亦需计算确定。
起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行，根据计算结果选择滑轮的规格。
钢网架结构安装施工整体顶升法施工准备及材料和质量要点
钢网架结构安装施工整体顶升法施工准备及材料和质量要点2.5.20.1 定义网架整体顶升法是把网架在设计位置的地面拼装成整体，然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高。
2.5.20.2 技术准备(1）顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高。
（2）顶升法一般用液压千斤顶顶升，设备较小，当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时，也用专用的大型千斤顶。
（3）除用专用支架外，顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致。
（4）顶升法是将千斤顶放在网架的下面，顶升行程路线必须设导向措施，以防网架顶升过程中网架发生偏转。
2.5.20.3 材料要求（1）顶升支架或枕木的材料应符合有关标准。
（2）导向滑道一般用圆钢、槽钢、角钢等。
（3）其他材料按2.5.4.2 条规定执行。
2.5.20.4 主要机具除按2.5.4.3 机具表外，补充机具如表2.5.20.4。
2.5.20.5 作业条件（1）网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。
（2）用原有结构柱作为顶升支架，或另设专门顶升支架，应进行稳定性验算。
如果稳定性不够，则应进行加固或采取缆风措施，并经检查合格。
（3）选好和做好枕木垛，支搭牢固，作为千斤顶支座，地基满足要求验收合格。
（4）做好导向滑道，位置准确牢固。
（5）安装顶升设备，并经试顶，检查合格（6）除以上内容外，遵照2.5.4.4 作业条件执行。
整体顶升法——材料和质量要点2.5.21.1 材料的关键要求（1）对专用顶升支架，做千斤顶支座的枕木材料等，其材料质量必须符合有关质量标准。
（2）缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均应符合有关标准。
2.5.21.2 技术质量关键要求（1）顶升的同步控制及垂直上升网架整体顶升时必须严格保持同步，如各支点间产生升差会造成下列影响。
1)造成杆件内力和柱顶压力的变化。
其影响程度与网架结构形式、顶升支点的间距、升差的大小等有关。
网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大，则对杆件内力影响就愈大，反之则小。
超大面积钢网架整体顶升施工工法(2)
超大面积钢网架整体顶升施工工法一、前言超大面积钢网架整体顶升施工工法是一种在建筑工程中常用的工法。
它具有施工工艺简单、效率高、施工周期短、质量可控等特点，受到了广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超大面积钢网架整体顶升施工工法的特点主要包括：1. 高效快速：钢网架整体顶升施工工法能够快速进行，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量可控：通过严格的施工规范和质量控制措施，可以保证施工过程中的质量，达到设计要求。
3. 节约材料：该工法采用整体顶升的方式进行施工，避免了传统施工中的大量浪费。
4. 灵活性强：该工法适用于各种形状和规模的建筑结构，具有较强的适应性。
5. 安全可靠：施工过程中采取了严格的安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、适应范围超大面积钢网架整体顶升施工工法适用于大型工业厂房、体育场馆、展览中心等大跨度、大面积的建筑结构施工。
由于该工法具有施工效率高、质量可控的特点，能够极大地提高施工效率和保证施工质量，因此得到了广泛应用。
四、工艺原理超大面积钢网架整体顶升施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 装配构件：将钢网架的各个构件进行预装配，并通过连接件进行连接，形成整体结构。
2. 地面调整：在地面进行调整，保证整体结构水平、垂直、平直。
3. 顶升：通过顶升设备，对整体结构进行顶升，完成结构的提升。
4. 支撑固定：在顶升完成后，对整体结构进行支撑和固定，确保施工过程中的稳定性。
5. 拆卸模板：在整体结构完成后，拆除模板和支撑体系，完成施工工艺。
五、施工工艺超大面积钢网架整体顶升施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工方案编制、研究、材料准备、机具设备准备等。
2. 钢网架装配：将钢网架的各个构件进行预装配，完成整体结构的组装。
3. 地面调整：通过调整和水平仪对整体结构进行水平、垂直、平直的调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(2）柱子稳定。
当利用结构柱作为顶升的支承结构时，应注意柱子在顶升过程中的稳定性。
①应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性。
②并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性。
15根据顶升设备能力，将屋面结构及电气通风设备，在地面安装完毕验收合格。
16顶升行程路线，安装好导向措施，以防网架顶升过程中网架偏转。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
1一般要求。
(1)顶升的同步控制及垂直上升。
网架整体顶升时必须严格保持同步，如各支点间产生升差会造成下列的影响。
①造成杆件内力和柱顶压力的变化，其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关。网架规程中规定千斤顶负荷折减系数取0.4～0.6.网架整体顶升时，各顶升点的允许差值为各顶升支柱间距的1/1000且不大于30mm。
钢网架整体顶升法安装
本章适用于大跨度网架的重型屋盖系统支点较少的点支承网架的整体顶升法安装。
一、材料要求
(一)网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
(二)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
10做好有关测试及安全、消防准备工作。
11对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥
工等要持证上岗。
12网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。
13用原有结构柱作为顶升支架，或另设专门顶升支架进行稳定性计算，如果不够进行加固或采取缆风措施，经检查合格。
14选好和做好枕木垛，支搭牢固，做为千斤顶支座，验收合格。
二、主要机具
见下表。
主要机具
序号
名称
规格型号
用途
1
交流弧焊机
42kVA
焊接球节与杆件焊接
2
直流弧焊机
28kW
碳弧气刨修补焊缝
3
小气泵
配合碳弧气刨用
4
砂轮
φ100～120
打磨焊缝
5
全站仪
轴线测量
6
经纬仪
轴线测量
7
水平仪
标高测量
8
钢尺
30～50m
测量
9
拉力计
10kg
测量
10
液晶测厚仪
空心球壁厚测量
11
液晶温度计
②造成网架的偏移。
A由于顶升时升差值的影响，会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害。控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移。
B影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的，其次是柱子的刚度。因此，在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施。即应以预防为主的观点，尽量减少这种偏移。
C设置导轨很为重要。导轨角钢与支座板间空隙为20mm,即顶升过程中不允许网架偏移20mm.
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
(三)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标记等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
(四)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
1扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG230-450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
(1)正常顶升程序。上、下小梁互相垂直，并相差一个步距。十字梁底面与下小梁相互垂直，并相差一个步距。十字梁底面与下小梁顶面之净空800mm,比千斤顶与下横梁底板总高度780mm略有余量，保持这个余量，对保证顶升安全及顺利进行是非常重要的。
正常顶升其过程如下：
①首先顶升175mm,将a垫的第一个台阶推入十字梁与上小梁之间。
焊接预热温度
12
烤枪
焊接预热
13
气割工具
14
千斤顶
根据风架重量面定
预升网架
续表
序号
名称
规格型号
用途
15
油用支架
顶升支架
18
导向轮
导向系统
19
顶升附属设备
顶升系统
三、作业条件
1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
③及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板：当为钢筋混凝土柱时，如沿柱高度有框架梁及连系梁时，应及时浇筑混凝土。
④网架顶升时遇到上述情况，均应停止顶升，待柱的连系结构施工完毕，并达到要求强度后再继续顶升。
2顶升过程。
从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和最终就位程序。其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了800mm。
3根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关技术问题处理完毕。
4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
5场地要平整夯实，并设排水沟。
6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
7搭好操作平台，并检查牢固情况。
8将柱顶纵横轴线及标高测量好。
9检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属部件）。
②千斤顶回油，十字梁搁置在a垫的这个台阶上。首次自提下横梁、千斤顶175mm
2钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格d) 48＊3.5.
(五)顶升支架或枕木的材料应符合有关标准。
(六)导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢和缆风用的钢丝缆风应符合有关标准。