5S管理制度
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
日常5S管理制度
日常5S管理制度一、5S管理概述5S管理是源自于日本的一种工作场所管理方法，主要通过整理、整顿、清扫、清洁和素养培养五个步骤来改善工作环境，并且使其成为一个持续改进的循环过程。
具体内容如下：1. 整理（Seiri）：指对工作场所进行彻底的清理整顿，将不必要的物品、工具和设备进行分类、标记和处理，确保工作场所的物品有序存放，并且只保留必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）：指对工作场所进行合理的整顿和布置，使物品、工具和设备易于找到和取用，减少时间和精力的浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：指对工作场所进行定期的清洁和维护，包括地面、墙面、天花板、机器设备和工作台等的清洁，确保无积尘和异味的环境。
4. 清洁（Seiketsu）：指对工作环境进行5S管理的维护和提升，包括制定清洁标准和工作流程，并对员工进行培训和指导，养成良好的工作习惯和卫生习惯。
5. 素养培养（Shitsuke）：指对员工进行素养和文化培养，包括加强职业道德、安全意识和质量意识的培养，提高员工的技能和知识水平，形成良好的企业品牌形象。
二、5S管理的目标和意义通过实施5S管理制度，可以达到以下目标和意义：1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率，降低工作中的浪费。
2.提高产品质量：通过清洁和整顿工作环境，减少污染和交叉污染的可能，提高产品的质量和稳定性。
3.提高员工安全：通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物的存在，提高员工的安全性和工作环境的舒适度。
4.提高员工积极性：通过给予员工参与整理和整顿工作的机会和奖励，激发他们的工作积极性和参与度。
5.促进持续改进：通过建立5S管理循环，使5S成为企业的一种文化和习惯，促进持续改进和不断提升。
三、5S管理的具体实施步骤实施5S管理制度需要按照以下步骤进行：1.制定5S管理的目标和计划：根据企业的实际情况和需求，制定具体的5S管理目标和计划，并且明确责任人和时间节点。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
5S管理制度
5S管理制度5S管理制度是一种系统性的管理方法，其目的是通过对现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，最终实现现场的安全、高效和有序。
5S管理制度来源于日本的汽车制造业，其英文单词即为Sort，Set in order，Shine，Standardize，Sustain。
一、Sort（整理）整理是指根据需求对现场进行筛选和分类，将不必要的物品清理出去，使工作场所保持整洁、简单和清爽。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率和减少不必要的环境干扰。
1.设立整理的标准。
明确要执行整理的标准和流程，确保整理的准确性和有效性。
2.建立整理的时间表。
制定整理的时间表，并根据实际情况对时间表进行调整，确保整理活动的顺利进行。
3.持续监控整理结果。
通过定期检查和评估整理的效果，及时发现问题并及时解决。
二、Set in order（整顺）整顺是指将物品摆放在适当的位置，确保工作场所的整洁和有序。
整顺的目的是为了提高生产效率、降低生产成本和减少工作者的劳动强度。
1.确定物品的摆放位置。
对于不同类型的物品，要确定其最适合的摆放位置，保持整洁和有序。
2.标注物品的位置。
对于重要的物品，要在其摆放位置标注明确的标识，以便工作人员快速找到。
3.保持物品的整洁。
定期清洁和整理摆放的物品，确保物品一直保持整洁和有序。
三、Shine（清扫）清扫是指定期对工作场所进行清洁和保持卫生。
清扫的目的是为了创造一个干净、卫生和安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
1.设立清扫的计划。
制定清扫的计划和周期，并根据实际情况对计划进行调整。
2.培训员工清扫技能。
对员工进行清扫技能的培训，确保清扫工作的质量和效果。
3.检查和评估清扫结果。
定期检查和评估清扫效果，及时发现问题并及时解决。
四、Standardize（标准化）标准化是指制定和执行标准化的工作程序和方法。
标准化的目的是为了保持工作场所的稳定性、提高工作质量和防止偏差。
1.确定工作的标准。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
5s管理制度
5s管理制度1. 什么是5s管理制度5s管理制度是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它由5个日语单词的首字母组成，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。
通过实施这些步骤，组织可以改善工作场所的组织、卫生和效率，提高员工的工作态度和素养。
2. 第一个步骤：整理（Seiri）整理是指识别和分类工作场所中的所有物品，将其分为必需和非必需的物品。
必需的物品应该保留在工作场所，而非必需的物品应该被清除。
这样可以减少杂乱和冗余，提高工作效率。
3. 第二个步骤：整顿（Seiton）整顿是指将保留下来的物品有序地摆放在工作场所中。
每个物品都应该有一个固定的位置，并且应该被明确地标记，以便员工可以轻松地找到和使用它们。
这样可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
4. 第三个步骤：清扫（Seiso）清扫是指定期清理和维护工作场所，包括地板、设备、工具和其他物品。
通过保持工作场所的清洁和整洁，可以提高工作环境的安全性和舒适性，减少事故和健康问题的发生。
5. 第四个步骤：清洁（Seiketsu）清洁是指确保整个组织都按照5s的标准进行管理和维护。
这包括培训员工遵守5s的规则和标准，并确保每个人都参与到保持工作场所清洁的工作中。
通过持续的努力和监督，可以确保5s成为一个持续的工作习惯。
6. 第五个步骤：素养（Shitsuke）素养是指保持对5s的持续改进和维护。
这需要建立一种文化和价值观，使每个员工都认识到5s的重要性，并积极参与到实施和改进中。
通过持续的培训和激励，可以确保5s管理制度成为组织的一部分，并持续发挥作用。
总结：5s管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤来改善工作环境和工作效率的管理方法。
它可以帮助组织减少杂乱和冗余，提高工作效率，提高工作环境的安全性和舒适性。
实施5s管理制度需要持续的培训和激励，以确保每个员工都认识到其重要性，并积极参与到实施和改进中。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
（3）地面没有纸屑、杂物等。
（4）文件夹明确标识，整齐放置。
（5）标识牌悬挂端正，位置正确。
（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。
（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。
（8）没有说笑打闹现象。
2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。
（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。
（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
（4）通道上没有放置物品。
3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。
（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
（2）地面保持无灰尘、无油污。
（3）清洁用具保持干净。
（4）不做与工作无关的事。
（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。
（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
什么是5S管理制度
什么是5S管理制度5S是日本企业率先实施的现场管理方法。
5S是五个日语词汇：Seiri（整理)，Seiton（整顿)，Seiso(清扫）,Seiketsu（规范），Shitsuke（素养)首字母的缩写，各S的要义分别是:分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。
5S的目的是改善现场,降低损耗,提高效率，提高质量.5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。
5S间有着内在的逻辑关系,前三个S直接针对现场，其要点分别是:整理（seiri)，将不用物品从现场清除；整顿（seiton），将有用物品定置存放；清扫（seiso)对现场清扫检查保持清洁。
后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果.一、5S要素简介1S整理seiri整理,整理是开始改善生产现场的第一步。
首先需要确定现场需要什么物品,需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的,对不需要的物品要坚决清理出现场.现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等.整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物,行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风,提高工作情绪。
2S整顿Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理.例如,根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.3S清扫Seiso清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查.清扫活动的要点是：①自己使用的物品,如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（一）1总则1.1目的1.21.35S）。
（1（2（1（2（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：保持职场干净、明亮。
（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2推进组织2.1公司设立5S推进委员会。
委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理2.25S2.32.42.52.65S33.15S场所的5S3.25S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。
年终进行总结表彰。
4推进方法4.1制定计划由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。
确定的推进计划向全公司发布。
4.2宣传动员工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。
宣传方式有：1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；2）征文、口号征集、演讲比赛等；34.312344.4123454.5整顿作战1）物品的定位放置；2）标识明确；3）电子文档的整理；4）员工行为规范说明；5）建立标准。
4.6活动查核1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；3）发现问题及时纠正、整改。
4.7123454.81234512）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
6积分规则6.1采取记分制，每个部门基准分500分。
根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。
6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。
根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。
5s管理制度
5s管理制度5S管理制度一、五S管理的概念及意义五S管理是一种重视整理、整顿、清扫、清洁、素敖五大工作活动，通过创造整洁、优化的工作环境来提高工作效率、质量和安全性的管理方法。
它从日本发源，是日本企业实施精益生产的重要手段之一，现已被广泛应用于全球企业管理中。
五S管理的意义在于：1. 创造良好的工作环境：清洁、有序的工作环境促使员工精神饱满，工作积极主动，提高工作效率。
2. 保持清洁、整齐的工作环境有助于减少事故和员工受伤的发生，改善工作安全。
3. 提高产品质量：有序的工作环境使得员工对工作缺陷的发现更加敏感，有利于及时纠正错误，提高产品质量。
4. 提高团队协作与沟通：五S管理要求员工整理工作场所，合理布置工作物品，减少浪费，这促使员工之间的良好沟通和协作。
二、五S管理的具体内容五S管理包括以下五个环节：1. 整理（Seiri）：整理即清理工作地点，将不需要的工具、设备、杂物等分类整理，分为需要用到的、偶尔需要的和不需要的。
将不需要的物品进行处理，如归还、出售或丢弃。
整理的目的是保持工作区域的干净、整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：整顿指的是将整理后的物品有序地摆放在指定位置，标注物品的名称和用途，并确保物品易于使用和找到。
整顿的目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：清扫即将工作区域进行清洁保养，包括地面、墙壁、工具设备等的清洁工作。
清扫的目的是保持工作区域的整洁和工作环境的良好。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指定期清洁整个工作区域，提高工作环境质量。
清洁的目的是保持工作区域的清洁，使工作环境舒适和安全。
5. 素敖（Shitsuke）：素敖即纪律，指长久坚持上述四项活动并确保其成为良好习惯。
培养良好的工作习惯可以提高工作效率和质量。
三、五S管理的实施步骤五S管理的实施需要以下步骤：1. 培训：对员工进行五S概念、方法和操作技巧的培训，共享管理者对五S的重要性和益处。
办公室5S管理制度6篇
办公室5S管理制度6篇办公室5S治理制度11.5S的含义5S治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不铺张时间查找物品，提高工作效率。
清扫：没有垃圾和脏乱。
清洁：保持光亮和卫生。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究仔细的人。
2.5S治理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。
3．适用范围适用于公司（包括办公室、仓库）全部员工。
4．职责4.1人力资源部负责该治理标准的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监视改善办公室环境卫生。
4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监视改善仓库办公室环境卫生。
4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常治理，保持干净有序。
5．办公区域5.1个人办公桌及四周区域。
5.2各部门文件柜及公共区域。
6．5S日常治理要求6.1整理将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不行能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。
6.2整顿将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。
柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。
保持工作位置上全部物品放置整齐并进展必要的标识。
把常常使用的物品放在简单取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。
公共物品使用后要准时放回原位，摆放整齐。
6.3清扫、清洁办公室桌、椅、柜摆放干净，有序。
电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
电脑桌面干净，全部文件有清楚的名目。
定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。
6.4素养打印机区域不行放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应准时取回，打印错误或无用的顺手放置到二次用纸位置，作为二次使用。
“5S”管理制度
“5S”管理制度5S是日本工作环境整理法的一个缩写，用于改善工作区域的组织和管理。
它的目标是提高工作效率、安全性和员工的工作动力。
5S管理制度基于以下五个原则：整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
首先，“整理”是指根据工作要求，将杂乱无章的物品进行分类、去除不必要的物品，并给每个物品分配一个固定的位置。
通过整理，可以减少工作场所的混乱和浪费，提高工作效率。
其次，“整顿”是指为工作区域创造一个功能合理、清晰的布局。
通过整顿，可以减少物品的移动距离，缩短工作流程，提高生产效率。
第三，“清扫”是指定期清除工作区域内的垃圾和杂物，并保持其整洁和有序。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作动力和生产效率。
第四，“清洁”是指对工作区域进行定期清洁和维护。
通过清洁，可以避免灰尘、污垢等对设备和物品的损坏，保证工作区域的安全和卫生。
最后，“纪律”是指员工积极参与和遵守5S管理制度的规定。
通过培养员工的纪律性和责任心，可以确保5S管理制度的长期有效性。
5S管理制度的好处包括提高工作效率、提高生产质量、减少浪费、改善工作环境、促进团队合作和提高员工满意度等。
它可以帮助企业实现持续改进，提升竞争力。
对于企业来说，实施5S管理制度需要有一套系统的工作流程和培训计划。
首先，应制定明确的政策和目标，将其与企业的战略和价值观相一致。
其次，需要培训员工掌握5S管理的基本概念和操作技能，使其能够主动投入和维护5S管理制度。
此外，还应建立一套有效的考核和激励机制，以激发员工的积极性和参与度。
在实施5S管理制度的过程中，还需要充分沟通和合作。
所有部门和员工都应参与其中，并能够共同协作，以确保5S管理制度的顺利实施。
总之，5S管理制度是一种可以帮助企业提高工作效率和员工满意度的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律等五个步骤，可以改善工作环境，减少浪费，提高生产效率和质量。
然而，要想实现长期的持续改进，企业需要制定明确的政策和目标，培训员工，建立考核机制，并充分沟通和合作。
5S管理制度
5S管理制度5S管理制度是一种以整顿、整理、清扫、清洁和素养为核心的管理制度，它能够帮助组织提高工作效率、降低成本、提高员工精神面貌，对于企业的发展具有重要意义。
以下是对于5S管理制度的详细介绍，包括其定义、实施步骤和优势等。
定义- 整理(Seiri)：区分必要和不必要的物品，将不必要的物品迅速清理，并让必要的物品有一个明确的归属位置。
- 整顿(Seiton)：设立合理的工作布局和存放位置，使得物品方便存取，工作流程更加顺畅。
- 清扫(Seiso)：保持工作环境的整洁，防止杂物、灰尘和污垢堆积。
- 清洁(Seiketsu)：提高自己的工作习惯和素质，保持整洁而规范的工作状态。
- 素养(Shitsuke)：培养良好的工作态度和职业素质，坚持5S的习惯并加以巩固。
实施步骤实施5S管理制度的过程可以分为以下几个步骤：-第一步：开展意识形态的培训和宣传工作，让员工理解5S管理制度的重要性和实施的意义。
-第二步：组织一次大规模的清理活动，将物品进行分类、整理和整顿，并设立好合理的存放位置。
-第三步：建立清扫和清洁的规范，定期对工作区域进行彻底的清洁，清除杂物和污垢。
-第四步：培养员工良好的工作习惯和自我规范，加强对5S管理制度的宣传和持续培训。
-第五步：建立评估和改进机制，定期评估5S的执行情况，并对不足之处进行改进和优化。
优势实施5S管理制度可以带来以下优势：-提高效率：整理、整顿和清扫可以减少工作环境中不必要的物品和杂乱，让员工能够更快速、更方便地获取所需物品，提高工作效率。
-降低成本：通过整理和整顿，可以减少仓库、办公室等场所的占用面积，降低租金和管理成本。
-提高精神面貌：一个整洁、舒适和有序的工作环境会给员工带来积极的心态，激发员工的工作热情和创造力。
-提高质量：清洁的工作环境可以减少生产过程中的杂物和污染物对产品质量的影响，提高产品的质量和一致性。
-促进安全：整理杂物和设立合理的工作布局可以减少工作中的危险因素，提高工作安全性。
5S管理实施制度8篇
5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。
垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
5s管理制度
5s管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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5S管理实施制度6篇
5S管理实施制度6篇5S管理实施制度1第一章办公设备的配备及管理第三条因工作需要,确需购买的办公设备由当事人所在部门提出申请,报单位领导审批后再购买,所购办公设备要经公司机关有关部门备案。
(配备人员见附表1)第四条新购办公设备采取公司与个人按照一定出资比例购买,在规定使用年限后归个人所有。
在规定使用年限期间,一般情况是公司所有,个人使用。
(见附表1)第五条原购办公设备由所在单位登记后统一在公司综合工作部备案,原则上在规定使用年限内不再重复购买,达到规定使用年限后,由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第六条在规定使用年限期间,因个人原因造成办公设备毁损、灭失、被盗等,所造成的经济损失由个人负责。
第七条在办公设备规定使用年限期间,配备人员因工作需要发生调动的,公司范围内调动办公设备采取“机随人走”,公司范围外调动办公设备上交公司,由公司返还其剩余年份的出资额。
所交办公设备由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第八条在规定使用年限期间,办公设备的维修与保养由使用人负责,所发生的费用按照年限费用递增办法包干使用,据实列销(见附表2)第九条办公设备购买费用按照岗位不同采取不同的出资比例。
l 公司经理、书记的办公设备购买费用据实报销。
l 公司副职领导的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低50%。
l 公司部门负责人、项目领导班子成员的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低25%。
l 其他岗位人员的办公设备购买费用按照基础出资比例。
第二章总则第一条为了提高办公设备的使用效率,保持其设备性能,有效节约费用开支,根据公司实际情况制定本办法。
第二条本办法所指办公设备包括为完成工作而购买的摄像机、照相机、便携式计算机、移动硬盘、u盘、手机等。
第三章附则第十条办公设备由公司财务部设立专门帐户,发生的费用一律按使用年限及出资比例办理报销。
第十一条本办法自下发之日起执行,由公司综合工作部负责解释。
5s管理制度是什么
5S管理制度是什么在现代企业管理中，为提高生产效率、降低成本、提高产品质量，许多企业都在实行各种管理制度。
其中一种常见的管理制度就是5S管理制度。
那么，什么是5S管理制度呢？1. 什么是5S管理制度5S管理制度源自日本，是一种以整顿、清扫、清洁、清理、素养五项活动为主要内容的管理方法。
5S的五个日语词汇分别是：•整理 (Seiri)：即分类整理，清除无用物品，留下必要物品。
•整顿 (Seiton)：有条理地摆放物品，将工作场所整齐化，提高工作效率。
•清扫 (Seiso)：定期清洁工作场所，保持环境整洁。
•清洁 (Seiketsu)：持续保持清洁工作环境，保持整洁状态。
•素养 (Shitsuke)：培养员工的积极性、自律性，养成良好的工作习惯。
5S管理制度的核心在于通过规范的管理和持续改进，提高工作效率和环境质量，营造出更加高效、整洁、安全的工作环境。
2. 5S管理制度的意义5S管理制度的实施，可以给企业带来诸多好处：•提高生产效率：整顿和整理工作场所，有效利用空间，减少不必要的浪费，提高生产效率。
•提高产品质量：保持整洁、清洁的工作环境，提高员工的工作积极性和自律性，有助于提高产品的质量。
•降低生产成本：通过整理和清洁，减少废品和资源浪费，避免因为不整洁而导致的故障和事故，降低生产成本。
•提高员工素质：通过培养员工的积极性和自律性，提高员工的整体素质和工作绩效。
3. 5S管理制度的实施步骤5S管理制度的实施包括以下步骤：1.制定计划：确定实施5S管理制度的时间表和责任人，明确目标和标准。
2.实施分类整理：清理工作场所，分类整理物品，保留必要物品，清除无用物品。
3.实施整顿：有条理地摆放物品，合理规划工作场所，提高工作效率。
4.实施清扫：定期清洁工作场所，保持环境整洁。
5.实施清洁：持续保持清洁工作环境，建立保洁责任制度。
6.培养员工素质：通过培训和激励，提高员工的自觉性和素质。
7.持续改进：定期审核和评估5S管理制度的执行情况，不断改进和完善。
5s管理制度规定
5s管理制度规定一、引言5s管理制度是一种旨在提高工作环境整洁度和效率的管理方法。
它始于日本丰田汽车公司，旨在改善工作场所的组织、清洁、整齐、清扫和纪律。
本文将详细介绍5s管理制度及其规定的具体内容。
二、5s管理制度概述1. 组织 (Sort)组织是指将工作场所的物品进行分类和归位，确保工作区域只存放当前需要的物品，并清除不必要的杂物和垃圾。
具体规定如下：- 所有物品必须归类并妥善放置，避免杂乱无章的堆放。
- 确保清楚标识每个类别，并将其放置在固定的位置。
- 坚持“一物一位”原则，杜绝物品交叉堆叠。
2. 清洁 (Set in Order)清洁是指在组织的基础上，对工作场所进行清洁，以确保操作的安全和效率。
具体规定如下：- 每天启动和结束工作之前，必须进行周密的清洁，包括桌面、地面、工具等。
- 工作场所的清洁物品（如拖把、抹布等）要放置在易于取用的地方。
- 定期检查并清理设备和机器。
3. 整齐 (Shine)整齐是指保持工作场所的设备、工具和机器处于一切正常的状态。
具体规定如下：- 定期检查设备和机器的工作状况，并进行必要的维修和保养。
- 保持设备和机器的清洁，并防止积尘和异物的进入。
- 标识出问题设备或机器，并及时向相关部门报告。
4. 清扫 (Standardize)清扫是指确保工作场所不仅是清洁的，还要有清晰的标准和程序。
具体规定如下：- 制定清扫计划和路线，确保每个区域得到适当的维护。
- 提供所需的清洁工具，并培训员工正确使用和保养。
- 定期检查清洁工作的执行情况，并记录或报告问题。
5. 纪律 (Sustain)纪律是指确保5s活动持续有效地推进和执行。
具体规定如下：- 建立并坚持5s的标准和规程，用于培训新员工和提醒老员工。
- 公开和表彰积极参与5s活动的员工。
- 定期评估和审查5s执行情况，并根据需要进行改进。
三、5s管理制度的好处1. 提高工作效率通过5s管理制度，工作场所整洁有序，员工可以更快地找到需要的物品，减少时间浪费和工作中断。
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2、地面、设备、工作台、设备上、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料及时处理，产品的包盒、箱，随产生随清理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5、维修人员在维修完设备后，操作者协助清理现场，做到工完料净场地清。 6、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
输煤班 5S 管理制度
一、整理: 将工作现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止堆积、堵塞，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、废料当天产生当天处理，工器具入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现 场。 4、产品包装物及时去除，摆放整齐。工作现场不能摆放设备名称不清晰的产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工器具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，班组内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、值班室内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书 报、衣物、鞋)清离现场。
首先是细化职责。通过进一步修订完善பைடு நூலகம்现场管理制度》、《现场管理区域责任划分》、 《现场专业管控标准》等管理标准，使现场各项管控指标实现细化、量化到位，落实到每名 职工，并且无漏项、无盲区，可操作性强。
其次是完善职责。建立了现场管控标准修订、新增、删减、更新机制，能够随着现场 5 S 管理情况的变化随时更新完善，使得支撑现场管理的制度更趋规范合理，消除了因制度上 的不完善带来的职责落实的断层。
二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定 量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、班组绘制现场<定置图管理图>。 2、班组对各类设备、工器具、个人物品柜，进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，并做好标记有清晰明显标识。 5、工器具应放在货架上或定置摆放，不得放置在设备上。 6、操作者所使用的工器具，必须有明显的标识(交检单，合格证)，注明品名，数量，生产 日期。 7、不常用物品应存放于指定地点，不得占用通道。 8、抹布、拖布、包装盒、酒精等易燃物品使用后要及时收回处理。 9、材料、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效 率。 10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
四、清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。 目的: 整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 实施要领: 1、各班组每天下班前 15 分钟进行简单的日整理活动。 2、各班组每轮班最后一个工作日下班前 30 分钟进行周整顿活动。 3、各班组每月 30 日前进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4、车间根据 5s 管理制度对班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的 依据之一。 5、车间每月 1 日对上月各班组 5s 实施情况、进行情况，进行一次总结，公布各班组本月 5s 考核结果，并进行相应的奖罚。 五、素养: 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的: 养成良好习惯，提升人格修养 内容: 1、每日坚持 5s 活动，达到预期效果 2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3、严格遵守公司各项管理规章制度。 4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具 管理等。 5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。 6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。 8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的 内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成 任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。
最后，通过“日检查、周通报、月考评、季总评”的推进机制严格过程管控，使监督、 检查、评价机制紧密结合，形成闭环管理，推动 5S 管理水平的不断提升。
再次该厂还创新职责落实的监督检查机制，创新推进“过程管控 ABC 问题管理方式”。 将现场各类问题按照职责落实、工作难度、整改效果划分为 ABC 三类，即一般问题、管理问 题、难点问题，并明确了各类问题主管主抓的责任主体。实现了对现场各类问题的分层处理， 也使得不同层级管理问题都有指向明确的责任主体和对策措施，管理效率进一步提高。
太钢热连轧厂 5S 管理重职责落实
时间：2015-03-31 来源：互联网
太钢热连轧厂将 5S 推进的核心定位在了“尽职尽责”上。该厂将以落实逐级现场管理 职责为主线，确保全厂各岗位都能按体系运行的要求实现安全本质化、管理规范化、环境整 洁化、行为标准化的目标，为此出台了多项职责清晰、标准明确、符合现场实际的管理措施。