速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业安全生产风险分级管控体系实施指南及成果—作业活动风险分级管控清单
食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求
附件3:食品安全管理体系认证专项技术要求FSMS-03:2007食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求*本文件由“十五”国家重大科技专项“食品安全关键技术”之“食品企业和餐饮业HACCP 体系建立和实施”的课题研究成果――“HACCP-EC-06 食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求” 转换而成。
目次1范围382规范性引用文件383术语和定义384前提方案(PRP)395关键过程控制要求416产品检测427记录保持42附录A(规范性附录)屠宰和肉类加工企业卫生管理43 规范附录B(规范性附录)宰前检验的要求和操作规程55 附录C(规范性附录)宰后检验的要求和操作规程56食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求1范围本文件规定了肉及肉制品生产企业建立和实施以HACCP 为基础的食品安全管理体系的技术要求,包括范围、规范性引用文件、术语和定义、前提方案、关键过程控制、产品检测和记录保持。
本文件是GB/T22000 《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》在肉及肉制品生产企业应用的专项技术要求,是根据肉及肉制品行业的特点将GB/T22000 在本行业要求的具体化。
本文件适用于肉及肉制品生产企业建立、实施与自我评价其食品安全管理体系,也可用于采购方对此类食品提供者的评价和实施第三方认证。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本文件,然而,鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。
凡是未标注日期的引用文件,使用其最新版本。
GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 19303 熟肉制品厂良好生产规范GB/T 22000 食品安全管理体系食品链中各类组织的要求GB/T 20094 屠宰和肉类加工企业卫生管理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
本文件中未注释的术语和定义与GB/T 22000 中的相关术语相同。
食品安全管理体系 速冻方便食品生产企业要求
食品安全管理体系一、速冻方便食品生产企业要求1.1 速冻方便食品生产企业的定义速冻方便食品生产企业是指生产、加工、包装速冻方便食品的企业。
速冻方便食品是指经过冷冻处理后,可以在短时间内通过加热或其他简单方式即可食用的食品。
1.2 食品安全管理体系的重要性食品安全管理体系对速冻方便食品生产企业非常重要。
它可以帮助企业确保产品的质量和安全性,降低可能产生的食品安全问题的风险,并提升企业的可持续发展能力。
1.3 食品安全管理体系要求1.3.1 法律法规遵从速冻方便食品生产企业应严格遵守食品安全法律法规的要求,包括但不限于食品安全法、食品安全药品管理法、食品生产安全法等。
1.3.2 健全的食品安全管理制度企业应建立科学、合理的食品安全管理制度,明确责任分工和食品安全管理的标准和要求。
同时,要定期开展内部的食品安全管理评估和审核,及时发现问题并采取措施加以改进。
1.3.3 严格的供应商管理企业应选取有资质、有信誉的供应商,并与其建立长期稳定的合作关系。
对供应商的生产过程和产品质量进行严格把关,保证所采购的原材料符合食品安全的要求。
1.3.4 安全的生产环境企业应确保生产环境符合卫生要求,并建立完善的卫生管理制度。
对设备和工作场所进行定期检查和清洁,防止污染和交叉感染的风险。
1.3.5 严格的生产工艺控制企业应制定并严格执行生产工艺控制标准。
对食品的原材料采购、加工、储存、包装等环节实施全程监控,确保食品生产的每一个环节都符合卫生标准和食品安全要求。
1.3.6 完善的产品追溯体系企业应建立完善的产品追溯体系,能够追踪和溯源生产过程中的每一个环节。
在发生食品安全事故时,能够迅速找出问题的原因,采取有效措施进行处置。
1.3.7 健全的风险评估和控制措施企业应对食品生产过程中可能产生的各种风险进行评估,制定相应的风险控制措施,并进行实施和监督,确保食品安全风险的最小化。
二、食品安全管理体系的建立与实施2.1 建立食品安全管理团队企业应成立专门的食品安全管理团队,由经验丰富的专业人员组成。
食品加工企业安全风险辨识分级管控清单
食品加工企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言为了确保食品加工企业的生产过程安全可靠,防止食品安全事故的发生,本文档旨在提供一份食品加工企业安全风险辨识分级管控清单。
通过对食品加工过程中的重大安全风险进行辨识和分级,制定相应的管控措施,提升食品加工企业的安全管理水平。
2. 安全风险辨识食品加工过程中可能存在的安全风险包括但不限于以下几个方面:2.1 原材料安全风险- 正确选用安全可靠的原材料供应商;- 对原材料进行严格的检验和质量控制;- 建立完善的原材料追溯体系。
2.2 生产设备安全风险- 确保设备符合国家相关标准和要求;- 定期维护保养设备,确保其正常工作;- 建立设备操作规程,培训员工正确使用设备。
2.3 生产环境安全风险- 维护生产车间的清洁卫生,确保无害物质的积聚;- 加强工作人员的个人卫生意识和行为规范;- 控制生产车间的温度、湿度等环境参数。
2.4 加工工艺安全风险- 严格执行标准化的加工工艺流程;- 定期进行工艺流程的评估和改进;- 建立并执行严格的操作规程。
2.5 产品质量安全风险- 建立完善的产品质量控制体系;- 严格执行产品质量标准和要求;- 做好产品的追溯和召回工作。
3. 安全风险分级管控3.1 风险评估与等级划分根据风险的发生概率和严重程度,对食品加工企业的安全风险进行评估和等级划分。
将风险分为高、中、低三个等级,确定相应的管控策略。
3.2 风险管控措施基于风险评估结果,制定相应的风险管控措施,包括但不限于以下几个方面:- 加强安全培训和教育,提高员工的安全意识和操作技能;- 设立安全监控系统,及时掌握生产过程的异常情况;- 建立应急预案,提前应对可能发生的突发事件;- 定期开展安全检查和评估,及时发现和解决潜在的安全隐患;- 加强与相关监管机构的合作与沟通,及时了解食品安全相关政策和法规的变化。
4. 总结食品加工企业的安全风险辨识分级管控清单对于提升企业的安全管理水平、确保食品加工过程的安全可靠具有重要意义。
食品生产经营风险分级管理办法
食品生产经营风险分级管理办法(试行)第一章总则第一条为了强化食品生产经营风险管理,科学有效实施监管,落实食品安全监管责任,保障食品安全,根据《中华人民共和国食品安全法》(以下简称《食品安全法》)及其实施条例等法律法规,制定本办法。
第二条本办法所称风险分级管理,产经营规模、指标,以及食品添加剂生产适用本办法。
第四条国家食品药品监督管理总局负责制定食品生产经营风险分级管理制度,指导和检查全国食品生产经营风险分级管理工作。
省级食品药品监督管理部门负责制定本省食品生产经营风险分级管理工作规范,结合本行政区域内实际情况,组织实施本省食品生产经营风险分级管理工作,对本省食品生产经营风险分级管理工作进行指导和检查。
各市、县级食品药品监督管理部门负责开展本地区食品生产经营风险分级管理的具体工作。
第五条食品生产经营风险分级管理工作应当遵循风险分析、量化评价、动态管理、客观公正的原则。
第六条食品生产经营者应当配合食品药品监督管理部门的风险分级管理工作,不得拒绝、逃避或者阻碍。
第七条经营规生产经营过程控食品生产经营者风险等级从低到高分为A级风险、B级风险、C 级风险、D级风险四个等级。
第八条食品药品监督管理部门确定食品生产经营者风险等级,采用评分方法进行,以百分制计算。
其中,静态风险因素量化分值为40分,动态风险因素量化分值为60分。
分值越高,风险等级越高。
第九条食品生产经营静态风险因素按照量化分值划分为Ⅰ档、Ⅱ档、Ⅲ档和Ⅳ档。
第十条静态风险等级为Ⅰ档的食品生产经营者包括:(一)低风险食品的生产企业;(二)普通预包装食品销售企业;(三)从事自制饮品制售、其他类食品制售等餐饮服务企业。
第十一条(一)较低风险食品的生产企业;品生产企业等;(二)冷冻冷藏食品的销售企业;(三)从事含高危易腐食品的热食类食品制售、糕点类食品制售、冷食类食品制售、生食类食品制售等餐饮服务企业;(四)复配食品添加剂生产企业。
第十三条静态风险等级为Ⅳ档的食品生产经营者包括:(一)高风险食品的生产企业,应当包括乳制品生产企业、肉制品生产企业等;(二)专供婴幼儿和其他特定人群的主辅食品生产企业;(三)保健食品的生产企业;(四)主要为特定人群(包括病人、老人、学生等)提供餐饮服务的餐饮服务企业;配送单位、单位食堂等餐饮服务企业。
企业风险分级管控体系实施指南
公司安全生产委员会是山东莒州浮来水泥有限公司安全风险分级管控体系建设的领导机构,具体负责公司安全风险分级管控体系建设组织领导和统筹协调,支持宣传推广公司安全风险分级管控体系建设,确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
公司安全风险分级体系建设办公室设在安全生产处:
处长:贾立军
--行为:决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
--状态:包括物的状态和作业环境的状态。
风险是危(wei)险源的属性,危(wei)险源是风险的载体。
5.3风险点
通常指风险存在的部位,又称危(wei)险源。
5.4风险辨识
风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
附件
附件A风险点分类标准
附件B作业风险程度评价方法(MES)
附件C风险分级管控程序框图
附件D建设过程记录信息
(1)作业岗位清单
(2)设备设施清单
(3)危(wei)险源点辨识与风险评价表
(4)风险点辨识结果汇总表
(5)重大风险信息统计表
附件A:风险点分类标准
A.1物的不安全状态
A.1.1装置、设备、工具、厂房等
2.编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《建材行业安全生产标准化评定标准》
《国家安全生产监督管理总局关于印发开展工贸企业较大危(wei)险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》
《山东省安全生产条例》
9.风险分级管控考核方法
为确保该项工作有序开展及事故纵深预防效果,公司对风险分级管控制定实施内部激励考核方法。激励考核办法另行发布。
食品经营单位安全生产风险分级管控实施细则
食品经营单位安全生产风险分级管控实施细则1.目的与范围1.1.通过实施“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的管理理念和要求,使食品经营单位切实落实企业安全生产主体责任,持续提升安全管理水平,确保经营活动风险处于可控状态,遏制各类事故的发生。
1.2.本细则适用于某某县辖区百货商场、超级市场、食品批发企业、食品零售企业、餐饮服务企业、食品经营企业、保健食品经营企业的风险识别、评估、分级管控。
1.3.本细则为某某县食品经营单位风险分级管控体系的建设提供指导方向。
2.任务目标与总体要求2.1.任务目标风险辨识应全覆盖、全方位、全过程,全面落实风险管控主体责任,确保风险受控,从根本上防范事故发生,构建安全生产长效机制。
2.2.总体要求结合企业特点,建立精准、动态、高效、严格的风险管控体系,全面排查、辨识、评估安全风险,落实风险管控责任,采取有效措施控制重大安全风险,对企业风险实施标准化管控。
通过建设形成安全生产长效机制,提升企业安全生产水平,有效防范各类事故,确保安全生产形势持续稳定好转。
3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本细则,然而,鼓励根据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本细则。
3.1.《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》(安委办(2016)11号)3.2.《关于印发福建省防范和遏制重特大事故工作实施方案的通知》(闽安委办(2016)29号)3.3.《关于印发泉州市防范和遏制重特大事故工作实施方案的通知》(泉安委(2016)24号)3.4.《关于印发泉州市开展安全生产风险分级管控体系建设实施方案的通知》(泉安委(2016)33号)3.5.《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T6441-1986)3. 6.《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)4.7.《风险管理术语》(GB/T23694-2013)5.8.《风险管理原则与实施指南》(GB/T24353-2009)3.9.《风险管理风险评估技术》(GB/T27921-2011)4.10.《建筑设计防火规范》(GB50016—2014)5.11.《商店建筑设计规范》(JGJ48-2014)6.12.《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)7.13.《商场企业安全生产标准化评定标准》3.14.该行业涉及的其他标准、规范、文件4.术语和定义4.1.风险:潜在损失的度量,是对事故发生概率和后果严重程度的综合度量,通常表述为失效概率和后果的组合。
食品加工厂安全风险分级管控清单
食品加工厂安全风险分级管控清单1. 安全风险分级标准根据食品加工厂的生产环境、设备和操作流程等因素,我们将安全风险分为以下四个级别:- 高风险:可能导致严重事故、重大损失或人员伤亡的风险。
- 中风险:可能导致一定事故、损失或轻微人员伤害的风险。
- 低风险:可能导致轻微事故或局部损失的风险。
- 微风险:不会导致任何事故或损失的风险。
2. 安全风险管控清单高风险- 定期检查和维护生产设备,确保其处于正常工作状态。
- 确保员工接受充分的安全培训和教育,掌握应急处置措施。
- 制定详细的应急预案和逃生计划,并定期进行演练。
- 严格执行安全操作规程,如穿戴个人防护设备和操作程序等。
- 定期检查并更新消防设施和设备,确保其正常运作。
中风险- 建立完善的卫生检查和监控体系,确保食品加工过程的卫生安全。
- 定期进行设备维护和故障排查,确保设备的正常运行。
- 建立严格的原料和成品检验制度,确保产品质量和食品安全。
- 确保库存的合理储存和管理,避免食品受潮、变质或交叉污染。
- 定期组织安全生产培训和宣传活动,提高员工的安全意识。
低风险- 定期进行设备的清洁和消毒,防止交叉污染。
- 确保操作员遵循正确的操控方法,避免操作错误导致事故。
- 建立健全的环境卫生管理制度,保持加工环境的清洁和卫生。
- 建立合理的员工工作制度,避免因疲劳或其他原因导致操作失误。
- 定期开展食品安全培训,提高员工的食品安全意识。
微风险- 定期检查和控制有害生物,如害虫、啮齿动物等。
- 定期清理和维护生产设备,确保其正常运行。
- 建立完善的记录和档案管理制度,方便溯源和追溯。
- 加强与供应商的沟通和协作,确保原料质量和安全性。
- 定期进行内部审查和安全风险评估,及时发现和解决问题。
结论通过制定和执行以上食品加工厂安全风险分级管控清单,可以帮助加工厂管理层有效地识别和控制不同级别的安全风险,保障生产过程的安全可靠。
加工厂应根据自身实际情况进行适度调整和补充,确保清单的有效性和实施效果。
山东省质监局关于批准发布《甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》等项山东省地方标准的公
山东省质监局关于批准发布《甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》等31项山东省地方标准的公告2018年第15号山东省质量技术监督局批准《甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》等31项山东省地方标准,现予以公布(见附件)。
附件:《甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南》等31项山东省地方标准(不随文件发送)山东省质监局2018年6月29日序号标准编号标准名称代替标准号发布日期实施日期1DB37/T3323-2018甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-292DB37/T3324-2018甲烷氯化物行业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-293DB37/T3325-2018光气及光气化行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-294DB37/T3326-2018光气及光气化行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-295DB37/T3327-2018黄金采选企业职业病危害风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-296DB37/T3328-2018黄金采选企业职业病隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-297DB37/T3329-2018建筑陶瓷制品制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-298DB37/T3330-2018建筑陶瓷制品制造行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-299DB37/T3331-2018陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设实施指南2018-06-292018-07-2910DB37/T3332-2018陆上石油和天然气开采企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2911DB37/T3333-2018农药(莠去津原药及其固体制剂)行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2912DB37/T3334-2018农药(莠去津原药及其固体制剂)行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2913DB37/T3335-2018啤酒制造行业企业生产安全风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2914DB37/T3336-2018啤酒制造行业企业生产安全隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2915DB37/T3337-2018汽车铝合金车轮制造企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2916DB37/T3338-2018汽车铝合金车轮制造企业生产安全事故隐患排查治理实施指南2018-06-292018-07-2917DB37/T3339-2018乳制品制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2918DB37/T3340-2018乳制品制造行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2919DB37/T3341-2018速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2920DB37/T3342-2018速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2921DB37/T3343-2018橡胶防老剂行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2922DB37/T3344-2018橡胶防老剂行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2923DB37/T3345-2018小麦粉加工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2924DB37/T3346-2018小麦粉加工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2925DB37/T3347-2018原油加工企业职业病危害风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2926DB37/T3348-2018原油加工企业职业病隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2927DB37/T3349-2018载货商用车制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2928DB37/T3350-2018载货商用车制造行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-2929DB37/T3351-2018氯碱行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2930DB37/T3352-2018甲醇行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南2018-06-292018-07-2931DB37/T3353-2018玻璃包装容器制造行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-06-292018-07-29。
国家市场监管总局办公厅关于印发《肉制品生产监督检查操作指南》的通知
国家市场监管总局办公厅关于印发《肉制品生产监督
检查操作指南》的通知
文章属性
•【制定机关】国家市场监督管理总局
•【公布日期】2024.07.08
•【文号】市监食生发〔2024〕48号
•【施行日期】2024.07.08
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】质量管理和监督,食品安全
正文
市场监管总局办公厅关于印发《肉制品生产监督检查操作指
南》的通知
市监食生发〔2024〕48号各省、自治区、直辖市和新疆生产建设兵团市场监管局(厅、委):为进一步加强肉制品食品安全监管,指导各地市场监管部门规范肉制品生产监督检查工作,提升食品安全监管科学化、规范化水平,根据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例等法律法规、行政规范性文件和食品安全国家标准的规定,总局组织制定了《肉制品生产监督检查操作指南》(以下简称《指南》),现印发给你们,请结合实际认真贯彻落实。
《指南》为业务指导文件,不作为执法依据。
各省级市场监管部门要结合地方性法规规定和食品安全地方标准要求,进一步补充、细化《指南》内容,并指导地方市场监管部门通过专题培训、现场交流、实地教学等方式,帮助基层监管人员熟练掌握肉制品生产企业检查要点和检查方法,切实提升监督检查水平。
市场监管总局办公厅
2024年7月8日附件:肉制品生产监督检查操作指南。
2023年度食品安全风险防控清单(肉制品)
2
生产过程
控制
原料肉解冻工艺
原料肉过度解冻
可能导致产品变质
低
高
在15-18℃环境条件下8-15小时完成解冻
全部产品
原料肉修整
原料肉修整不细致,残留异物或碎骨
可能导致异物或碎骨混入
高
中
建立健全制度,加强管理,增加原料肉修整后的验收环节,尽可能剔除可能混入的异物
全部产品
配料
配料人工添加或称量不准确
2023年度食品安全风险防控清单(肉制品)
序号
环节
可能存在风险点
风险因素来源
危害分析
风险评估
防控措施
适用产品类别
发生
频率
危害
程度
1
原辅料采购及查验
原料
购进、使用的原料肉中含有人畜共患病病原微生物、肠道致病菌、致病性球菌,旋毛虫、弓形体、猪囊虫等致病性寄生虫
可能导致产品含有使人致病的病原体或寄生虫
低
高
可能导致物理性、化学性或微生物污染
中
高
做好产品防护,防止受到外来污染物污染或虫蝇的叮咬
有晾晒或晾挂工艺的产品
蒸煮工艺
热加工温度或时间不够
可能导致产品变质,过氧化值或酸价超标
低
高
按照生产工艺要求,合理控制热加工时间和温度
有煮制或蒸煮工艺的产品
烘烤或熏烤工艺
时间过长或温度过高,产生焦化
可能导致产品含有苯并芘
可能导致超量添加,影响产品风味
高
低
按照GB2760标准要求添加食品添加剂;称量设备的精度应满足称量要求;对称量设备进行检定
全部产品
腌制工艺
腌制的配料比例或浓度不符合要求
乳制品及含乳饮料制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南
乳制品及含乳饮料制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南一、引言安全生产是企业的生命线,对乳制品及含乳饮料制造行业企业来说更是至关重要。
为了更好地管理和控制企业生产中的风险,提升安全生产水平,制定实施乳制品及含乳饮料制造行业企业安全生产风险分级管控体系是非常必要的。
本指南旨在为该行业企业提供具体的实施方法和指导,以帮助企业建立健全的风险管理和控制体系。
二、风险评估与分级1.风险评估:乳制品及含乳饮料制造行业企业应根据自身生产工艺、设备、场所等因素,全面评估生产活动中的各项风险,包括但不限于火灾、爆炸、化学品泄露、人员伤亡等。
2.风险分级:根据风险评估结果,将风险分为高、中、低三个等级。
高风险即存在重大安全隐患,中风险为一定风险可能导致事故或伤亡,低风险为较小风险。
三、风险管控措施1.高风险管控:针对高风险,企业应制定详细的风险管控措施,包括但不限于建立安全警示标识系统、安装报警设备、制定应急预案、建立应急避难通道等,以及定期进行风险评估和演练。
2.中风险管控:对于中风险,企业应制定相应的控制措施,包括但不限于设立专门的安全管理部门、加强工艺和设备的监控、实行岗位责任制、培训员工安全知识等,确保风险控制措施的有效实施。
3.低风险管控:低风险的管控可以相对简化,但仍需制定相应的风险防范措施,包括但不限于定期巡检设备和场所、保障员工安全培训、制定安全操作规程等,以确保风险不升级并得到控制。
四、风险监管与改进1.风险监管:企业应建立风险监管机制,定期对风险管控措施的实施情况进行检查和评估,以确保风险得到有效控制。
2.风险改进:根据监管的结果,及时发现存在的问题和不足,并采取相应的纠正和改进措施,确保控制风险的效果。
五、应急预案与演练1.应急预案制定:企业应根据自身特点制定灵活、实用的应急预案,明确各级应急响应部门和责任人,明确应急处置流程和具体工作内容。
2.应急演练:定期组织应急演练,检验应急预案的有效性和针对性,使各级应急响应部门和责任人熟悉应急处置流程,提高应急处置的能力和效果。
食品企业公司速冻食品安全风险清单和措施清单
速冻食品安全风险清单和措施清单1.速冻面米制品(1)风险隐患因素①真菌毒素:玉米制品黄曲霉毒素Bl等真菌毒素限量超标;②污染物:速冻面米生制品铅限量超标;③微生物:菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌限量超标;④质量指标:过氧化值不合格(以动物性食品、坚果及籽类食品为馅料/辅料,或经油脂调制的速冻面米食品);⑤食品添加剂:超范围使用糖精钠、甜蜜素等甜味剂,柠檬黄、亮蓝等着色剂。
(2)原因分析①进货查验控制不严格②生产过程灭菌工序控制不严格;③贮运条件不符合控制要求;④生产工艺温度控制不合格;⑤配方管理、配料环节控制不严格;⑥食品安全管理人员培训不到位;⑦出厂检验落实不到位。
(3)防控措施①严格执行原料进货查验制度,结合企业原料特性开展快速检测;②严格落实生产工艺,保证灭菌工序执行到位;③严格控制熟制工序的温度和时间,确保油脂的质量控制符合要求;④加强贮运管理制度的执行,严格落实贮运管理要求;⑤加强配方管理,严格落实配料工序质量控制;⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训;⑦严格落实出厂检验制度,保证出厂产品质量。
2.速冻调制食品(1)风险隐患因素①兽药残留:氯丙嗪、恩诺沙星、氟苯尼考等兽药残留超标;②污染物:铅、种、络、汞等污染物限量超标;③微生物:菌落总数、大肠菌群、致泻大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌等微生物限量超标;④质量指标:过氧化值不合格;⑤食品添加剂:超范围使用苯甲酸、山梨酸等防腐剂;胭脂红、日落黄等着色剂;⑥掺杂掺假:以病害肉冒充合格肉;原料掺假用低价肉冒充高价肉;⑥其他污染物:克伦特罗、沙丁胺醇、莱克多巴胺等禁止使用的物质超标。
(2)原因分析①进货查验控制不严格;②生产过程灭菌工序控制不严格;③贮运条件不符合控制要求;④生产工艺温度控制不合格;⑤配方管理、配料环节控制不严格;⑥食品安全管理人员培训不到位;⑦出厂检验落实不到位。
(3)防控措施①严格执行原料进货查验制度,结合企业原料特性开展快速检测;②严格落实生产工艺,保证灭菌工序执行到位;③严格控制熟制工序的温度和时间,确保油脂的质量控制符合要求;④加强贮运管理制度的执行,严格落实贮运管理要求;⑤加强配方管理,严格落实配料工序质量控制;⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训;⑦严格落实出厂检验制度,保证出厂产品质量。
2020年 速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南
XX有限公司MS-CARE-01社会责任及EHS手册(1.0版)制订:审批:2020-1-1发布2020-1-1实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由xx省安全生产监督管理局提出。
本标准由xx安全生产标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:xx食品股份有限公司。
本标准主要起草人:xx.xx.xx.xx.xx引言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及xx省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》和《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求,借鉴风险管理相关标准、安全管理理念和国内标杆企业的安全生产风险管理经验,融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求,结合xx 省速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业安全生产特点和公司安全生产风险管理经验编制而成。
本标准用于规范和指导xx省速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业企业开展风险分级管控工作,达到降低风险,杜绝或减少各种隐患,降低生产安全事故的发生的目的。
速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本标准规定了速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业企业风险分级管控体系建设的工作方法和实施步骤,明确了风险点划分、风险判定、控制措施确定和分级管控等基本原则,确定了常用的危险源辨识方法、风险评价方法和典型风险控制措施,以及相关配套制度、记录文件等。
本标准适用于指导xx省内速冻食品制造、肉制品及副产品加工行业企业(以下简称企业)开展安全生产风险分级管控体系建设工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2974-2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)3 术语和定义DB37/T 2882-2016、DB37/T 2974-2017界定的术语和定义适用于本文件。
副产品、水产、蔬菜加工安全风险辨识分级管控指南
6、制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。
7、贮氨器上方宜安装水喷淋系统。
8、氨制冷机房和设备间靠近贮氨器处门外应按有关规定设置消火栓,并采用开式喷头。
《防雷减灾管理办法(修订)》(中国气象局令第24号)
《冷库安全规程》(GB28009)
《冷库设计规范》(GB50072)
未构成重大危险源
B级/橙色
2
液氨管线
液氨管线超压破裂造成液氨泄漏。
中毒和窒息
B级/橙色
液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
《涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书》
3
包装间、分割间、产品整理间
《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)
(四)锅炉
1
锅炉安全附件及保护装置
安全附件及保护装置失效,导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。
锅炉爆炸
B级/橙色
1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置,以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定;锅炉及附件应定期检验。
2、6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室,燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置;其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。
火 灾
A级/红色
1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜,并有明显标识。
2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时,不同使用功能场所之间应进行防火分隔。
3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求,并符合国家标准的有关规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1
交接班、运行调试
设备带病运行,零部件安装未断电、断汽,安装不牢固
D/4级,轻度危险
蓝
机械伤害、灼烫,人身伤害
一、管理措施:制定交接班管理制度及交接班注意事项,岗位自检;
二、培训教育措施:对交接班人员进行交接班管理制度及交接班注意事项的培训,培训合格后方可上岗;
二、培训教育措施:对作业人员进行卫生清理安全作业标准、用电安全的培训,培训合格后方可参与卫生清理工作;
三、个体防护措施:正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋;
四、应急处置措施:发生紧急情况时,立即启动综合应急预案、高温烫伤专项应急预案、触电事故专项应急预案、机械伤害专项应急预案。
班组、岗位
2
操作及作业活动
编号
类型
名称
序号
名
称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
操作及作业活动
速冻作业
1
交接班、运行调试
设备带病运行,零部件安装未断电、断汽,安装不牢固
C/3级,显著危险
黄
机械伤害、灼烫,人身伤害
一、工程技术措施:对单冻机和速冻库做完全隔离,设强制事故排风和氨气浓度检测报警仪;
二、管理措施:制定交接班管理制度,编制速冻作业风险分析,张贴《液氨泄露应急预案》,定期对氨管、排风装置及报警仪进行检测;
班组、岗位
5
预冷
无防护罩
E/5级,稍有危险
蓝
机械伤害,人身伤害
一、工程技术措施:安装急停开关,完善设备保护装置;
二、管理措施:制定预冷、挑选安全作业标准及车间架车使用管理规定,岗位自检;
三、培训教育措施:对作业人员进行预冷、挑选安全作业标准及车间架车使用管理规定的培训,培训合格后上岗;
四、个体防护措施:正确佩戴手套、口罩,穿戴工作服、水鞋;
四、应急处置措施:发生紧急情况时,立即启动机械伤害专项应急预案、低温冻伤事故专项应急预案,发生液氨泄露时立即启动液氨泄露事故应急预案及现场处置方案。
科室/车间,班组、岗位
4
收尾作业
清理卫生未断电、零部件拆卸时碰伤及掉落砸伤
E/5级,稍有危险
蓝
清理卫生未断电、零部件拆卸时碰伤及掉落砸伤
一、管理措施:制定卫生清理安全作业标准,岗位自检;
班组、岗位
2
切块
设备带病运行,无防护罩
D/4级,轻度危险
蓝
机械伤害,人身伤害
一、工程技术措施:安装急停开关、防护罩,完善设备保护装置;
二、管理措施:编制切块机操作规程,岗位自检,显著位置张贴警示标识;
三、培训教育措施:对操作人员进行操作规程、工作标准、用电安全的培训,培训合格后上岗;
四、个体防护措施:正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋;
三、培训教育措施:对操作人员进行成型设备安全操作规程的培训;
四、个体防护措施:正确佩戴手套、口罩,工作服、水鞋;
五、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品,发生紧急情况立即启动机械伤害、触电事故应急预案。
班组、岗位
3
蒸煮
设备带病运行;误操作设备;劳动防护用品不符合要求;高温;滑跌
2
操作及作业活动
斩拌作业
1
解冻
刀具使用不规范
E/5级,稍有危险
蓝
机械伤害,人身伤害
一、管理措施:制定解冻安全注意事项;
二、培训教育措施:对作业人员注意事项、岗位自检标准的培训教育,培训合格后方可上岗;
三、个体防护措施:正确佩戴手套;
四、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品,发生紧急情况立即启动机械伤害事故专项应急预案。
三、教育培训措施:对作业人员进行交接班管理制度、速冻作业风险分析、液氨泄露应急预案的培训,培训合格后方可上岗;
四、个体防护措施:设置防毒面罩与洗眼器,正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋;
五、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品,发生紧急情况时,立即启动机械伤害专项应急预案、低温冻伤事故专项应急预案,发生液氨泄露时立即启动液氨泄露事故专项应急预案及现场处置方案。
班组、岗位
2
原料成型
设备带病运行,劳动防护用品不符合要求;提升机下站人,转动部位夹伤
D/4级,轻度危险
蓝
机械伤害、触电,人身伤害
一、工程技术措施:提升机处设置合格的防护栏,旋转三角带、链条处设置防护罩,安装急停开关,完善设备保护装置;
二、管理措施:编制各类成型设备安全操作规程及作业风险分析,岗位自检,在显著位置张贴警示标识;
科室/车间,班组、岗位
3
冲霜
拉温过程中开启库门,液氨泄漏
C/3级,显著危险
黄
中毒和窒息、其他伤害,人身伤害
一、管理措施:编制速冻作业风险分析,岗位自检,在显著位置张贴警示标识;
二、培训教育措施:对作业人员进行速冻作业风险分析、液氨泄露应急预案的培训,培训合格后方可上岗;
三、个体防护措施:设置防毒面罩与洗眼器,正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋;
蓝
机械伤害、灼烫,人身伤害
一、管理措施:制定交接班管理规定,编制成型设备安全操纵规程,岗位自检;
二、培训教育措施:对操作人员进行交接班管理规定及成型设备安全操作规程的培训,培训合格后方可上岗;
三、个体防护措施:正确佩戴手套、口罩,工作服、水鞋;
四、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品,发生紧急情况立即启动机械伤害事故应急预案、高温烫伤事故应急预案。
班组、岗位
5
斩拌
设备带病运行,噪音,粉尘,提升机下站人
D/4级,轻度危险
蓝
机械伤害、其它伤害,人身伤害
一、工程技术措施:提升机周围设置防护栏,三角带处设置防护罩,安装急停开关,完善设备保护装置;
二、管理措施:编制斩拌机安全操作规程及安全作业注意事项,岗位自检,在显著位置张贴警示标识;
三、培训教育措施:对操作工进行操作规程及安全注意事项的培训,培训合格后方可上岗;
班组、岗位
单位:成型工序
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名
称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
操作及作业活动
成型作业
1
交接班、运行调试
设备带病运行,零部件安装未断电、断汽,安装不牢固
E/5级,稍有危险
蓝
触电、机械伤害,人身伤害
一、工程技术措施:安装急停开关,完善设备保护装置;
二、管理措施:编制打浆机操作规程,岗位自检,显著位置张贴警示标识;
三、培训教育措施:对操作人员进行操作规程、工作标准、用电安全的培训,培训合格后上岗;
四、个体防护措施:正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋;
五、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品,发生紧急情况立即启动机械伤害或触电事故专项应急预案。
五、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品,发生紧急情况立即启动机械伤害事故专项应急预案。
班组、岗位
3
绞肉
设备带病运行,无防护罩,原料溅出
D/4级,轻度危险
蓝
机械伤害,人身伤害
一、工程技术措施:安装急停开关、防护罩,完善设备保护装置;
二、管理措施:编制绞肉机操作规程,岗位自检,显著位置张贴警示标识;
一、管理措施:制定卫生清理安全作业标准,岗位自检;
二、培训教育措施:对作业人员进行卫生清理安全作业标准、用电安全的培训,培训合格后方可参与卫生清理工作;
三、个体防护措施:正确佩戴手套、口罩,工作服、水鞋;
四、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品,发生紧急情况立即启动机械伤害事故专项应急预案、触电事故专项应急预案、综合应急预案。
四、个体防护措施:正确佩戴防护耳塞、耳罩,防护手套、口罩、工作服、水鞋;
五、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品,发生紧急情况立即启动机械伤害专项应急预案/触电事故专项应急预案。
班组、岗位卸、工器具掉落
D/4级,轻度危险
蓝
触电、机械伤害、物体打击,人身伤害
D/4级,轻度危险
蓝
灼烫、触电、其它伤害,人身伤害
一、工程技术措施:蒸汽管道进行保温隔热处理,蒸煮设备附近设置防护栏,安装急停开关,完善设备保护装置;
二、管理措施:编制蒸煮设备安全操作规程及作业风险分析;
三、培训教育措施:对作业人员进项安全操作专项培训,培训合格后方可上岗;
四、个体防护措施:正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋;
D/4级,
轻度危险
蓝
物体打击,人身伤害
一、管理措施:制定叉车安全操作规程,张贴警示标识;
二、培训教育措施:培训规章制度、操作规程,培训合格后上岗;
三、个体防护措施:正确穿戴反光背心等劳动防护用品;
四、应急处理措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品,发生紧急情况立即启动综合应急预案。
班组、岗位
二、管理措施:编制油炸设备安全操作规程及作业风险分析,岗位自检;
三、培训教育措施:对油炸作业人员进行油炸作业风险分析、油炸机操作规程操作规程、岗位自检准则及设备运行注意事项的培训教育,培训合格后方可上岗;
四、个体防护措施:正确佩戴防护手套、口罩、工作服、水鞋;
五、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品,发生紧急情况立即启动高温烫伤专项应急预案、机械伤害事故专项应急预案、触电事故专项应急预案、油炸机火灾事故现场处置方案、综合应急预案。