造成水泵水力效率下降的主要原因

水泵工初级考试题及答案

水泵工初级考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪个不是水泵的主要组成部分？A. 电机B. 泵体C. 阀门D. 叶轮答案：C2. 水泵在运行过程中，如果出现异常噪音，可能的原因是什么？A. 泵内有空气B. 轴承损坏C. 叶轮不平衡D. 所有以上选项答案：D3. 下列哪项不是水泵启动前的准备工作？A. 检查电气连接B. 检查泵内是否有水C. 检查泵的进出口阀门是否关闭D. 检查泵的转向答案：C4. 水泵的效率是指什么？A. 电机输入功率与泵输出功率的比值B. 泵输出功率与电机输入功率的比值C. 泵的流量与扬程的乘积D. 泵的扬程与流量的比值答案：B5. 离心泵的工作原理是什么？A. 利用叶轮旋转产生的压力差B. 利用泵体内部的压力差C. 利用电机的机械能D. 利用泵体内部的真空答案：A6. 在水泵的日常维护中，以下哪项不是必要的？A. 定期检查电机的绝缘B. 定期更换润滑油C. 定期清洗泵体内部D. 定期更换电机答案：D7. 以下哪个因素不会影响水泵的流量？A. 泵的转速B. 泵的扬程C. 管路的阻力D. 泵的效率答案：B8. 水泵在运行中，如果出现电机过热，可能的原因是什么？A. 电机负荷过重B. 电机散热不良C. 电源电压过高D. 所有以上选项答案：D9. 以下哪种类型的泵适用于输送高粘度的介质？A. 离心泵B. 齿轮泵C. 往复泵D. 轴流泵答案：B10. 水泵的扬程是指什么？A. 水泵提升液体的高度B. 水泵对液体做功的能力C. 水泵的流量D. 水泵的效率答案：A二、判断题（每题1分，共10分）11. 水泵的流量与转速成正比。

（对）12. 泵的进出口管道必须完全密封，以防止空气进入。

（对）13. 水泵运行时，如果泵的出口阀门关闭，会导致电机过载。

（对）14. 泵的扬程与泵的转速无关。

（错）15. 水泵的维护只需要定期更换润滑油即可。

（错）16. 泵在启动前必须充满水，以避免干转。

水泵常见故障及排除方法

水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。

2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。

排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。

3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。

排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。

4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。

排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。

5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。

排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。

6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。

排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。

7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。

排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。

8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。

排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。

总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。

同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法水泵是一种用来输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统。

然而，由于使用环境的复杂性和长时间的运转，水泵在使用过程中难免会出现一些故障。

本文将介绍水泵的七大常见故障及其解决方法。

1.水泵无法启动水泵无法启动可能是由于电源故障、电机损坏或电源线路接触不良所引起的。

解决方法是首先检查电源线路是否正常连接，排除电源故障。

若电源正常，可以检查电机是否烧坏，查看电机绕组以及电容器是否有短路现象。

如有需要，可以更换电机或电容器来解决该问题。

2.水泵无法出水当水泵电机正常运转，但无法出水时，可能是由于进水管堵塞、吸水管漏气或叶轮堵塞所导致的。

解决方法是首先检查进水管道是否有异物堵塞，清理堵塞物。

若进水管道正常，可以检查吸水管道是否漏气，如果有漏气，可以用密封胶进行修补。

如果以上问题都没有发现，可以拆开水泵外壳清理叶轮。

3.水泵漏水水泵漏水可能是由于密封件老化、轴封磨损或机械密封损坏所引起的。

解决方法是首先检查密封件是否老化，如果老化，需要更换新的密封件。

如果密封件正常，可以检查轴封是否磨损，需要更换新的轴封来解决问题。

如需更换机械密封，需要拆卸水泵，并进行修理或更换密封。

4.水泵压力不稳定水泵压力不稳定可能是由于进水量不足、进水管道设计不合理或压力开关故障所导致的。

解决方法是首先检查进水量是否足够，如果不足，需要增加进水量。

如果进水量足够，可以重新设计进水管道，确保水泵能获得足够的水压。

如果以上两种情况都没有问题，可以检查压力开关是否正常，如有需要，可以更换新的压力开关。

5.水泵产生噪音水泵产生噪音可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡或机壳松动所引起的。

解决方法是首先检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换新的轴承。

如果轴承正常，可以进行动平衡处理，确保叶轮平衡。

如果以上两种情况都没有问题，可以检查机壳是否松动，如有需要，可以紧固机壳来解决噪音问题。

6.水泵精度不高水泵精度不高可能是由于电机转速不稳定、叶轮磨损或叶轮设计不合理等原因所引起的。

水泵启动后水箱液位下降的原因

温馨小提示：本文主要介绍的是关于水泵启动后水箱液位下降的原因的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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感谢支持！(Thank youfor downloading and checking it out!)水泵启动后水箱液位下降的原因一、水泵启动原理及水箱液位下降概述水泵启动原理简述水泵是利用电能转换为机械能的装置，通过叶轮旋转产生离心力，将水从低处抽送到高处。

水泵的启动原理通常依赖于以下几个步骤：（1）电源接通后，电机开始工作，驱动叶轮旋转。

（2）叶轮旋转产生离心力，将水从吸水口抽入，然后通过排水口排出。

（3）随着水的不断排出，水泵内部形成负压，从而使水箱内的水在大气压力的作用下被吸入水泵。

（4）水泵持续工作，实现连续供水。

水箱液位下降现象描述在水泵启动过程中，水箱液位下降是由于以下原因造成的：（1）水泵启动后，叶轮开始旋转，产生离心力，将水从水箱吸水口抽入。

（2）水被抽入水泵后，通过排水口排出，导致水箱内水的体积减少。

（3）由于水的排出，水箱内液位下降。

（4）水泵持续工作，水箱液位持续下降，直至水箱内的水被抽完。

需要注意的是，在水泵启动过程中，为了防止水箱液位下降过快，造成水箱干旱，通常会在水泵进口处设置水位控制器，当水箱内的水位低于设定的最低水位时，控制器会自动切断电源，停止水泵工作。

二、水泵启动后水箱液位下降的常见原因在水泵启动后，水箱液位下降是常见的问题，这可能是由多种因素造成的。

以下是其中的几个主要原因：首先，从水泵方面来看，水泵流量与扬程不匹配是导致水箱液位下降的常见原因之一。

如果水泵的流量和扬程与系统的实际需求不匹配，可能导致水泵无法有效地将水送入水箱，从而使水箱液位下降。

提高水泵工作效率的方法探析

提高水泵工作效率的方法探析提高水泵工作效率的方法探析【摘要】在水泵正常的水力运转过程中会出现很多因素影响水泵的工作效率，从而造成水力运转的损失，这些因素有水泵自身设计因素，也有在使用过程中形成或出现的外部因素。

无论从节能减排还是提高工作效率上来说，都需要对水泵工作过程中存在的问题进行分析解决，最大限度的提高水泵的工作效率。

本文就影响水泵工作效率的主要因素进行分析，进而得出提高水泵工作效率的方法，为提高水泵工作效率的研发提供经验借鉴。

【关键词】水泵；工作效率；方法1、水泵工作效率的主要参数水泵是一种能量的转换机器，通过电力或者其他外力，将机械能转化成液体的能量，从而到达提升或者压送液体的目的。

在水泵的实际运行过程中会有能量损失，转化的有效能量的比例既为工作效率，水泵的工作效率主要由水利效率、容积效率和机械效率共同决定的，所以在研究水泵效率时，需要涉及到有效功率、轴功率、配套功率等参数。

2、影响水泵效率的主要因素2.1容积损失容量损失是指水流经过水泵的叶轮后，会有局部高压水经过泵体内间隙和轴向力平衡装置泄露到叶轮的进口，另外还会有一局部从轴封装置处泄露到泵体外，造成容量损失。

通常情况下漏损越大，在水泵出水孔排出的也就越小，这就会造成水泵水力运转过程中效率降低。

决定容量损失的因素主要有大小口环、填料函、平衡盘等，但是在实际的运转过程中，填料函和平衡盘的泄露损失不易控制，属于水泵运转的正常损失，所以大小口环的泄露损失成为决定因素。

大小口环的循环水流损失主要与大小口环的密封间隙大小、长度以及泵的单位扬程有关。

在已选定水泵时，单位扬程和长度根本确定，密封间隙每增加几毫米都会造成效率降低一定的百分比例。

比方，大口环密封间隙每增加2mm，效率会降低4%左右。

2.2机械损失接卸损失是指水泵在工作运行的过程中，由于水泵本身内部各种摩擦所造成的能量损失，这种损失不是水力运转中液体的外漏损失，而是机械能转化为水泵动能、水泵动能转化为液体动能和液体能量过程中所造成的能量损失，这种损失是不可防止的，但是可以减小。

水泵气蚀的危害、部位、原因、预防方法及措施

水泵气蚀的危害、部位、原因、预防方法及措施一、概述：1、水泵的气蚀是指在水泵工作过程中，液体中存在气体或蒸汽，进入水泵并在泵内形成气泡的现象。

气蚀是气泡聚集、运动、分裂、消灭的全过程。

2、水泵临界压力一般接近汽化压力。

水泵中的液体局部压力下降到临界压力时，液体中便会产生气泡。

这些气泡会随着流体被抽入泵内，造成泵的性能下降、噪音增加甚至设备损坏。

二、水泵产生气蚀的危害：1、影响水泵的容积效率，流量大幅度下降。

磨损后的水泵各构件间隙增大，高压侧水流向低压室泄漏；导致水泵效率降低。

2、产生噪音和振动。

水泵汽蚀磨损后出现蜂窝、麻面、沟槽使水流的阻力系数增大，引起水泵的振动，产生噪音。

3、使泵的过流部件受到破坏，流动损失迅速加大。

气泡溃灭时，在强大水锤的频繁作用下，起初引起金属表面局部塑性变形与硬化变脆，产生疲劳现象，发生微小裂缝，进而使金属破裂、剥落。

除力学作用外，气泡溃灭时产生的冲击波以及水流与金属材料之间产生的化学和电化学腐蚀作用，加速金属的剥蚀速度。

再者当水的含沙量较高时，泥砂在高速水流的带动下的磨损加剧汽蚀，同时汽蚀又促进磨损。

水泵在严重的汽蚀状态下运行时，发生汽蚀的部位开始出现麻点，扩大成海绵或蜂窝状，直至大片剥落而破坏。

4、气泡破灭时产生高频（600~25000HZ）冲击，压力高达49Mpa，致使金属表面出现机械剥蚀；由于汽化时放出热量，并有温差电池作用产生水解，产生的氧气使金属氧化，发生化学腐蚀。

泵性能下降于低比转速，由于叶片间流道窄而长，一旦发生气蚀，气泡充满整个流道，性能曲线会突降。

对于中高比转速，流道短而宽，因而气泡从发生发展到充满整个流道需要一个过渡过程，相应的性能曲线开始是缓慢下降，之后增加到某一流量时才急剧下降。

三、水泵最容易发生气蚀的部位：1、水泵汽蚀，在水泵叶轮中产生非常多的微小汽泡，在压缩过程，气泡破裂形成微小水锤，造成叶轮出现蜂窝状小洞，从而流动损失迅速加大，水泵效率下降。

水泵效率影响因素分析及改进

水泵效率影响因素分析及改进简介：本文论述了影响节段式离心式水泵效率的主要原因，提出了改进方法，并进行试用，效果良好。

关键字：节段式离心式水泵，改进节段式离心式水泵在国民生产生活中得到了广泛的应用，提高其运行效率将产生巨大的经济效益。

水泵工作时有容积损失、机械损失和水力损失等。

一、容积损失：包括通过大小口环的循环水流损失，填料函和平衡盘的泄漏损失，填料函和平衡盘的泄漏损失在规定的范围内是属于保证工作的正常损失。

大小口环的循环水流损失主要与大小口环的密封间隙的大小、长度以及泵的单级扬程有关。

一般情况下，密封间隙的长度及泵的单级扬程是基本不变的，因此大小口环的环流损失主要与大小口环的密封间隙的大小有关，大口环的密封间隙每增加0.2 mm，效率降低4%左右；小口环的密封间隙每增加0.5mm，效率降低5%左右。

二、机械损失：是指叶轮、平衡盘的外侧表面和水的摩擦、大小口环处的摩擦以及轴承和填料等处的损失，其中轮盘摩擦损失取决于比转数。

比转数较高时损失较小。

三、吸水口附近的水被转动的轴扰动，使进水的入口角发生变化而造成能量损失。

以上三项在水泵正常运行时基本上为常量。

四、水力损失：水力损失将直接应影响泵的水力效率和特性，它包括摩擦损失、涡流和冲击损失。

一般情况下流量愈大的泵水力损失较小。

摩擦损失指流体在叶轮和其他过流部件中的沿程损失，它的大小约等于流量的平方。

涡流和冲击损失指流体在涡轮机全部流动过程中的转弯、扩大和收缩等造成的损失，单就叶轮来讲是指流体对叶片入口处的冲击和流量变化时叶轮内的涡流损失。

在额定流量时，叶轮中的这种损失几乎为零，当大于或小于额定流量时，这种损失开始出现并且与额定流量相差越多损失就越大，随流量的平方而增加。

这种冲击损失的分布是由于小于额定流量时，流体以大于叶轮安装角的角度冲击叶片，把流体挤到叶片工作面上并在背面上形成涡流区；当流量大于额定流量时，流体与叶片相遇时的角度小于叶片安装角，流体被压向叶片的背面，在工作面上形成密闭的涡流之故。

水泵值班员技能试卷(第129套)

一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】调速给水泵液力耦合器是通过勺管调整耦合腔内（）的。

A．工作油量B．润滑油量C．工作油压D．润滑油压【2】目前各工业国使用最广泛的除尘器是（）。

A．水膜式除尘器B．文丘里除尘器C．静电除尘器D．布袋除尘器【3】引起流体流动时能量损失的主要原因是流动流体的（）性。

A．压缩B．膨胀C．运动D．黏滞【4】当泵的扬程一定时，増加叶轮（）可以相应地减小轮径。

A．转速B．流量C．功率D．效率【5】机组启动前，发现任何一台油泵或其自启动装置有故障时，应该（）。

A．边启动边抢修B．切换备用油泵C．报告上级D．禁止启动【6】汽轮机高压油泵的出口压力应（）主轴泵出口油压。

A．大于B．等于C．小于D．稍小于【7】给水泵在运行中的振幅不允许超过0.05mm，是为了（）。

A．防止振动过大，引起给水压力降低B．防止振动过大，引起基础松动C．防止轴承外壳遭受破坏D．防止泵轴弯曲或轴承油膜破坏造成轴瓦烧毁【8】离心泵内的水力损失大部分集中在（）。

A．吸入室中B．泵叶轮处C．压出室中D．均匀分布【9】轴承油膜的最小厚度随轴承负荷的减少而（）。

A．减少B．保持不变C．增加D．与负荷无关【10】暖泵一般要达到水泵壳体上部温度与给水温度的差值在（）℃，以此来判断暖泵是否充分。

A．35B．20C．10D．50【11】轴流式高比转速泵，当流量减少时，由于叶轮内流体紊乱，将引起能量损失（）。

A．增加B．减少C．不变D．不确定【12】（）的比转速约为500~1000。

A．离心泵B．轴流泵C．混流泵D．齿轮泵【13】辅助设备处于能够执行预定功能的状态叫（）状态。

A．备用B．运行C．停用D．可用【14】热工测量是对热工过程中的（）进行测量。

A．热工信号B．热工参数C．热工工况D．热工元件【15】水泵串联工作的主要目的是为了（）。

A．增加流体的能量B．增加流体的流量C．提高水泵的扬程D．提高水泵的可靠性【16】水在锅炉中的加热过程可以看作是（）过程。

水泵特性曲线的关系

主要是由三条特性曲线组成，分别是：H-qv曲线，表示泵的扬程与流量关系。

曲线，表示泵的轴功率与流量的关系。

ηqv曲线，表示泵的效率与流量的关系。

扬程随流量的增加而减少，轴功率随流量的增加而增加；流量为零时，效率为零；流量增加，效率增加，但当流量增大到某一标准值时，流量在增大，效率反而下降1、特性曲线主要是用于选泵使用，不同曲线会极大影响泵的效率，泵并联运行也需要性能曲线，合理配备水泵的台数。

2、关闭阀门的原因从试验数据上分析：开阀门意味着扬程极小，这意味着电机功率极大，会烧坏电机。

3、离心泵不灌水很难排掉泵内的空气，导致泵空转而不能排水；泵不启动可能是电路问题或是泵本身已损坏，即使电机的三相电接反了，泵也会启动的。

4、用出口阀门调解流量而不用崩前阀门调解流量保证泵内始终充满水，用泵前阀门调节过度时会造成泵内出现负压，使叶轮氧化，腐蚀泵。

还有的调节方式就是增加变频装置，很好用的。

5、当泵不被损坏时，真空表和压力表读数会恒定不变，水泵不排水空转不受外网特性曲线影响造成的。

6、合理，主要就是检修，否则可以不用阀门。

7、这个问题的条件不充分，如果选用的是同一台水泵，同样的电机功率，外网不变的情况下，那么压力不会变化，轴功率会增加。

&问题的本身就是错误的，有效压头并不一定随着流量的增加而下降，这与叶轮安装角有关，还有可能增加。

但就通常使用的泵而言这个问题也是有问题的，扬程随着流量的增加可以大幅度降低的，这与泵的种类，也就是泵的性能曲线有关。

离心泵的特性曲线是将由实验测定的Q、H、N、η等数据标绘而成的一组曲线。

此图由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。

不同型号泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：(1) H-Q 线表示压头和流量的关系；(2) N-Q 线表示泵轴功率和流量的关系；(3) -Q 线表示泵的效率和流量的关系；(4) 泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速 n 值。

水泵运行中出现的问题与改进措施

水泵运行中出现的问题与改进措施1水泵运行条件东雷抽黄工程位于黄河小北干流段，河源泥沙含量较高，据有关资料介绍，黄河年平均含水量32.21kg/m3，汛期最大含砂量618~713kg/m3，泥沙中含矿物质多且质地坚硬。

东雷二级泵站距渠首一级站1.5km，一级泵站抽引的黄河水未经处理直接进入二级泵站，河源含砂量等于二级泵站进水含沙量。

东雷抽黄总干渠设计断面过水120m3 /s，而正常运行过水最大不超过30m3 /s，最小仅8m3 /s，总干渠在一级站抽水17.21m 3 /s时，水流速度1.507 m/s，过大的渠道断面和过低的水流速度使泥沙大量淤积在总干渠。

水泵进口淤积厚度平均2.5~ 2.8m.H2型泵为负吸程泵，设计泵轴中心线低于进水闸低水面2.2lm，图1为渠道淤积渠底高程及泵轴中心线高差示意图。

由图中可知，当水泵运行时，泵轴中心线与淤积后的进水底面相差4.71~ 5.01m，渠底泥沙由于泵的抽吸作用，绝大部分进入水泵，并由水泵抽送上塬。

水泵的运行过程实际上是一个渠道的拉沙过程，且淤积沉淀的泥沙恰恰都比重大，颗粒粗（泥沙中径在0.12mm左右），矿物质含量高，且质地坚硬，对水泵磨蚀危害极大，经测试，H2型泵的过机含量是渠首一级泵站含沙量的2~3倍。

加上水中挟带的泥沙，H2型泵过机量含沙量平均在30~35kg/m3左右，由于H2型泵安装的特殊地理位置，决定了它的运行条件十分恶劣。

2水泵运行中出现的问题H2型泵是上世纪70年代沈阳水泵厂为东雷抽黄工程设计制造的专用泵。

为单吸双级式结构，总重量40t，由于当时缺少泥沙磨蚀方面的经验借鉴，水泵设计以提高部件材质为主要抗磨蚀措施。

其它参数设计仍以清水介质为对象，当遇到东雷二级泵站如此恶劣的运行条件时，水泵难免出现各种想象不到的问题。

2.1高压侧轴封装置漏水严重，并造成不良后果H2型泵轴封装置为水环式机械密封装置，高压侧设计五级水封旋涡轮。

当水泵运行时，旋涡轮转动，形成端部水压，以抗御水泵内部的压力水流。

离心泵的故障处理方法

离心泵的故障处理方法一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

三、水泵吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

四、剧烈震动主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。

可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

五、电动机过热一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

水泵特性曲线的关系

主要是由三条特性曲线组成，分别是：H-qv曲线，表示泵的扬程与流量关系。

P-qv曲线，表示泵的轴功率与流量的关系。

n qv曲线，表示泵的效率与流量的关系。

扬程随流量的增加而减少，轴功率随流量的增加而增加；流量为零时，效率为零；流量增加，效率增加，但当流量增大到某一标准值时，流量在增大，效率反而下降1、特性曲线主要是用于选泵使用，不同曲线会极大影响泵的效率，泵并联运行也需要性能曲线，合理配备水泵的台数。

2、关闭阀门的原因从试验数据上分析：开阀门意味着扬程极小，这意味着电机功率极大，会烧坏电机。

3、离心泵不灌水很难排掉泵内的空气，导致泵空转而不能排水；泵不启动可能是电路问题或是泵本身已损坏，即使电机的三相电接反了，泵也会启动的。

4、用出口阀门调解流量而不用崩前阀门调解流量保证泵内始终充满水，用泵前阀门调节过度时会造成泵内出现负压，使叶轮氧化，腐蚀泵。

还有的调节方式就是增加变频装置，很好用的。

5、当泵不被损坏时，真空表和压力表读数会恒定不变，水泵不排水空转不受外网特性曲线影响造成的。

6、合理，主要就是检修，否则可以不用阀门。

7、这个问题的条件不充分，如果选用的是同一台水泵，同样的电机功率，外网不变的情况下，那么压力不会变化，轴功率会增加。

&问题的本身就是错误的，有效压头并不一定随着流量的增加而下降，这与叶轮安装角有关，还有可能增加。

但就通常使用的泵而言这个问题也是有问题的，扬程随着流量的增加可以大幅度降低的，这与泵的种类，也就是泵的性能曲线有关。

离心泵的特性曲线是将由实验测定的Q、H、N、n等数据标绘而成的一组曲线。

此图由泵的制造厂家提供，供使用部门选泵和操作时参考。

不同型号泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：(1) H-Q线表示压头和流量的关系；(2)N-Q线表示泵轴功率和流量的关系；(3)n线表示泵的效率和流量的关系；(4)泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。

离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。

离心泵效率低的原因分析及解决方法

离心泵效率低的原因分析及解决方法摘要：离心泵在化工、石油、造纸等行业都有广泛应用，是企业的主要的耗能设备，泵高效率运行不仅能满足节能减排的要求，还能明显的提高企业的经济效益，提升泵效率，确保泵安全、稳定、高效率运行是企业的一项重要工作，本文就离心泵效率低的原因进行了分析，并提出了效率低的解决方法。

关键词：效率；气蚀；泄漏；偏离工况；滤网堵塞；电机问题1.效率定义离心泵泵效率是泵的输出功率与泵轴功率之比，公式是η=Pu/Pa。

η--泵效率（%），Pu-- 泵输出功率（kW），Pa-- 泵轴功率（kW）。

2.气蚀导致泵效率低的原因分析及解决方法离心泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后的一点附近，当此处压力降至被输送液体此时温度下的饱和蒸气压时，液体便在该处开始汽化，形成大量的气泡，输送液体压力大于汽泡压力时，气泡便会急骤地缩小以至破裂同时会产生局部真空，液体质点快速冲向气泡中心，质点相互碰撞形成频率很高瞬时压力很大的冲击，这种气泡的产生和破裂过程反复进行，就对这一区域的过流部件表面产生冲击破坏作用，使泵流量和扬程降低，效率降低等，这种现象叫做汽蚀现象。

循环泵运行中流量和扬程达不到额定值，泵无法高效率运行，对循环水泵停泵检修，解体检修后发现泵叶片被汽蚀作用发生严重损坏，由于泵进口处叶片长期受汽蚀作用，叶片表面受到连续、反复的频率很高瞬时压力很大的冲击，叶片表面很快产生蜂窝状的点蚀，然后范围不断扩大，叶片逐渐因疲劳发生大片剥蚀损坏，泵运行时流量和扬程达不到额定值，泵效率下降。

同时泵运行时，因汽蚀现象的存在，叶片逐渐受到破坏，振动值逐渐增高，导致动不平衡力长期作用在泵轴上，泵轴长期受力不均应力集中时会出现泵轴断裂现象，减轻汽蚀现象即可减轻汽蚀造成的破坏，延长叶轮、轴的正常使用寿命，确保泵高效率运行。

泵新叶轮图片附图1，叶轮汽蚀破坏后的图片见附图2。

图1图2气蚀导致泵效率低的解决方法：1.更换不锈钢、合金铸铁、和高镍合金钢等抗汽蚀性能力强的材料制造的叶轮，材料的强度硬度韧性越高，抗汽蚀性能越强，可以减轻气蚀现象，确保泵高效率运行。

泵与泵站-复习题-

泵与泵站复习题（一）判断题1. 离心泵理论方程与密度有关（错）2. 离心泵的轴功率液体密度有关（对）3. 泵的扬程由动扬程和势扬程组成（对）4. 离心泵实际叶轮的片数一般为2~12片左右（对）5. 离心泵的实际扬程要高于理论扬程（错）6. 将泵装置的真空表和压力表的读数相加可估算该泵的工作扬程（对）7. 选择与泵配套的电动机时，电动机的输出功率不应大于泵的轴功率（错）8. 与高比转数的离心泵相比，低比转数的泵扬程相对较高、流量较小（对）9. 切削律是建立在大量试验资料基础上提出的经验公式（对）10. 水流进入叶轮后，它的压力在叶轮的迎水面且靠近吸水口处压力达到最低值。

（错）11. 气蚀是气穴侵蚀破坏材料的结果。

（对）12. 轴流泵的安装高度通常为在水面以下（安装高度为负值）（对）13. 允许吸上真空高度Hs值越大，泵的吸水性能越好（对）14. 气蚀余量越小，泵的抗气蚀性能越好（对）15. 离心泵启动上压后，逐渐打开阀门，此时压力表读数逐渐降低，真空表读数逐渐增加、配电屏上电流表读数逐渐增加。

（对）16. 停泵时先关泵后关阀。

（错）17. 轴流泵扬程一般为4~15m左右（对）18. 双吸式叶轮无需轴向力平衡装置（对）19. 水环式真空泵属于容积式泵（对）20. 隔膜泵属于容积式泵（对）21. 电力负荷等级一般分为三级（对）22. 一般卧式泵配用卧式电动机，立式泵配用立式电动机（对）23. 为避免吸水管路发生积气，泵站吸水管路沿水流行进方向上应有i<0.005的连续上升坡度（错）24. 吸水管进水口在最低水位下的淹没深度不应小于0.5-1.0m （对）25. 吸水管管径小于250mm时，设计流速一般采用1.0~1.2m/s；大于等于250mm 时，采用1.2~1.6 m/s （对）26. 压水管管径小于250mm时，设计流速一般采用1.5~2.0m/s；大于等于250mm 时，采用2.0~2.5 m/s （对）27. 污水泵站一般采用自灌式工作（对）28. 污水泵站吸水管路设计流速不得小于0.7 m/s （对）29. 污水泵站压水管路设计流速不得小于1.5 m/s （对）30.雨水泵站通常需要设备用泵，并且只可在旱季检修（错）31. 雨水泵站的集水池一般不考虑调节作用，只需满足泵站正常运行和吸水口的布置（对）（一）填空题1. 流体在离心泵叶轮中流动时受到力作用，在轴流泵叶轮中受到作用，在混流泵中受到作用。

水泵启动后不能正常出水的原因

水泵启动后不能正常出水的原因
1.水泵进口堵塞：进口处可能被杂物、沉淀物或异物堵塞，导致水无法进入水泵。

2.水泵叶轮损坏：叶轮可能出现磨损、断裂或堵塞，影响水泵的抽水能力。

3.电源问题：确保水泵供电正常，检查电源线、插头和保险丝等。

4.密封失效：水泵的密封件可能磨损或损坏，导致漏水或空气进入，影响水泵的正常工作。

5.扬程过高或过低：水泵的扬程可能不适合实际需求，导致无法正常出水。

6.泵体内存气：启动前未充分排气，泵体内存在空气，会影响水泵的出水。

7.旋转方向错误：水泵的旋转方向不正确，也会导致无法正常出水。

8.水质问题：如果水质较差，含有大量杂质或腐蚀性物质，可能会堵塞或损坏水泵。

影响离心泵组效率的因素

7.因为过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8.泵启动前，员工不注重离心泵启动前的预备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操纵规程执行不彻底，常常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期治理影响较小。
5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。离心泵运行一定时间后，不可防止地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6.离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期治理有关。泵连续运行一定时间后，因为各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
影响离心泵组效率的因素
影响离心泵组效率的因素？
离心泵的工作原理是：依赖高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以进步了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必需罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速滚动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中央部门形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样轮回不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内布满水以后，方可启动，否则将造成泵体发烧，震惊，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，因为空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中央区所形成的低压缺陷以将液位低于泵入口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。
离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要以下几个。
1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作前提下的泵，效率可能相差15%以上。

水泵分析报告

水泵分析报告报告编号：SPFA-2021-001报告日期：2021年3月15日报告目的：分析水泵性能及故障原因，提供修复建议。

报告人员：XXX工程师、XXX技术支持1. 水泵概述该水泵是用于工业生产中的离心泵，主要用于输送水、油、化学品等液体。

该水泵采用双吸、双层罩、水平安装结构，轴向力平衡采用双吸扩流器。

2. 水泵性能分析经过检测，该水泵目前工作状态正常，其性能参数如下：- 流量：1800m³/h- 扬程：150m- 转速：2900r/min- 效率：83%与设计参数相比，水泵的流量和扬程基本符合要求，但效率略低于设计参数，原因可能是水泵进口管道存在一定的压力损失。

3. 水泵故障原因分析根据现场调查和数据分析，水泵存在以下故障：3.1 轴承磨损水泵轴承存在一定的磨损，可能是由于长期使用和缺乏维护保养导致的。

3.2 泄漏现象水泵的叶轮与泵体之间存在一定的泄漏现象，导致水泵效率下降。

3.3 进口压力损失检测发现，水泵进口管道存在一定的压力损失，导致水泵效率下降。

4. 修复建议4.1 更换轴承建议更换水泵轴承，以保证其正常运行。

同时，应加强水泵的维护保养工作，定期检查轴承状况。

4.2 更换密封件建议更换水泵叶轮与泵体之间的密封件，以消除泄漏现象，提高水泵效率。

4.3 调整进口管道建议对水泵的进口管道进行调整，以降低其压力损失，提高水泵效率。

具体方法如下：- 优化管道设计，增加管道直径，减少管道弯头和管道长度，减少压力损失。

- 检查管道连接处是否密封良好，防止气体泄漏影响水泵工作。

- 定期清理水泵进口过滤器，保持过滤器畅通，防止进口拥堵造成压力损失。

5. 结论该水泵目前的工作状态正常，但存在轴承磨损、泄漏现象和进口压力损失等故障。

为保障水泵的正常运行，建议更换水泵轴承、调整管道改善水泵的进口压力损失，并更换叶轮与泵体之间的密封件，以提高水泵的效率。

同时，加强水泵的维护保养工作，定期检查轴承状况，可有效延长水泵的使用寿命，降低故障率。

水泵(自吸泵)不上水的原因及解决办法

水泵吸不上水的原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

自吸泵排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

自吸泵管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥，或涂用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水，则可用扳手拧紧螺帽，如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法;先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同事检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调和漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧的不紧。

若参漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥，或涂用沥青油扮和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水则可用扳手拧紧螺帽，如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子;降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

1：功率太小。

2：泵体漏气。

3：吸程不够4：井中无水5：自吸泵没注满水。

第一、看吸程是否够（功率主要决定扬程，一般自吸泵离水面不超过6米，理论的最大值为9.8米以内）；第二、一般需要在自吸泵前面加一个装置存水也就是自吸缸（取水与泵落差比较大的时候，自吸缸相当好做，而且方面实用距离越远需要缸体容积就越大才好）；第三、在管路中间加装止回阀呵呵试验一下如果长时间不用最好加装自吸缸否则需要经常灌水。

水泵如果吸不上水的话原因有很多。

有可能是泵体内有空气或是进水管里面有累积的空气或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严等问题造成的。

离心泵运行工况的优化与调节

离心泵运行工况的优化与调节在工农业生产的各行各业和人们的日常生活中，离心泵发挥着不可替代的重要作用，是实现液体输送的主要设备之一。

但是，离心泵的实际运行工况的效率却是偏低，而且能耗过大，造成费用的增多和浪费，不利于企业的发展和盈利。

为此，就需要对离心泵运行的工况进行优化与调节，以减少损失，提高效率。

一、离心泵运行效率低的原因分析1、离心泵的运行工况点偏离了设计工况造成效率低下设计离心泵时，根据给定的一组流量Q扬程H与转速n 值、按水力效率n最高的要求进行计，如果计算符合这一组参数的工作情况就称为水泵的设计工况点。

水泵铭牌中所列出的数值即为设计工况下的参数值，它是该水泵最经济工作的一个点。

但是在实际运行中，水泵的工作流量和扬程往往是在某一个区间内变化着的，流量和扬程均不同于设计值。

水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及允许吸上真空高度等称为水泵装置的实际工况点。

我们所说的求离心泵的工况点指的就是实际工况点，它表示了水泵装置的工作能力。

在选泵时及运行中，应使泵装置的实际工况点尽量接近水泵的设计工况点，落在高效段内。

2、离心泵内的各种损失造成离心泵运行效率下降液体流过叶轮的损失包括机械损失、流动损失和泄漏损失，与之相应的离心泵的效率分为机械效率、水力效率和容积效率。

机械损失包括叶轮的轮盖和轮盘外侧与液体之间摩擦而消耗的轮阻损失、轴承和填料函内的摩擦损失；泄漏损失包括由叶轮密封环处和级间以及轴向力平衡机构处的泄漏损失；流动损失由液体流过叶轮、蜗壳、扩压器产生的沿程摩擦损失以及流过上述各处的局部阻力损失包括流体流入叶道以及转能装置时产生的冲击损失，其损失的大部分转变为热量为流体所吸收。

3、管路效率低当被输送液体流量或扬程发生变化，经常见到的处理方法是调节阀门，这一方法虽然方便，但是也存在缺点，就是会造成管路阻力损失过大，使离心泵在低效率状态下运行。

4、离心泵自身效率低保证离心泵运行效率高首先应该选择高效离心泵, ，如分段式多级离心泵本身的效率较高，而IS 型单级单吸离心泵的效率则较低。