储罐计算 (2)
储水罐容积计算公式
储水罐容积计算公式储水罐的容积计算公式如下：容积 = 底面积× 高度在计算储水罐容积时，首先需要测量或得到储水罐的底面积和高度。
底面积通常是指储水罐底部的面积，可以是圆形、矩形、椭圆形或其他形状。
高度是指从底部到储水罐的顶部的距离。
对于不同形状的储水罐，底面积的计算方法也不同。
下面以常见的几种储水罐形状为例进行介绍：1. 圆柱形储水罐：圆柱形储水罐的底面积等于底部圆的面积，计算公式为：底面积= π × 半径的平方其中，π是一个数学常数，约等于3.14；半径是指圆的半径长度。
2. 矩形储水罐：矩形储水罐的底面积等于长方形的面积，计算公式为：底面积 = 长× 宽其中，长和宽分别是矩形的长和宽。
3. 锥形储水罐：锥形储水罐的底面积等于底部圆的面积，计算公式与圆柱形储水罐相同。
4. 椭圆形储水罐：椭圆形储水罐的底面积等于椭圆的面积，计算公式为：底面积= π × 长轴的一半× 短轴的一半其中，长轴和短轴分别是椭圆的长轴和短轴长度。
在得到底面积后，还需要测量或得到储水罐的高度。
高度是指从底部到储水罐的顶部的距离，可以直接测量或通过其他方式获取。
计算得到底面积和高度后，将两者相乘即可得到储水罐的容积。
容积是一个体积单位，通常用立方米（m³）表示。
如果需要将容积转换为其他单位，可以使用相应的换算公式进行转换。
储水罐容积的计算对于合理利用水资源非常重要。
通过计算储水罐的容积，我们可以了解储水罐能够储存多少水，从而合理安排水的使用和补给。
在家庭中，合理利用储水罐的容积可以减少用水浪费，提高用水效率。
在工业和农业领域，储水罐容积的计算可以帮助规划和设计水资源供给系统，确保水的充足供应。
在实际应用中，需要注意储水罐容积的计算准确性。
测量底面积和高度时，应该使用准确的测量工具，并进行多次测量取平均值，以提高计算结果的准确性。
此外，储水罐的形状可能不规则，需要根据实际情况进行适当的近似处理，以减少误差。
卧式储罐体积容积计算
卧式储罐体积容积计算卧式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其体积容积计算涉及到储罐的几何形状和尺寸参数。
下面将介绍卧式储罐体积容积的计算公式及计算步骤。
卧式储罐的体积容积计算公式主要基于储罐的几何形状，包括圆柱部分和两个盖子（圆形或椭圆形）的形状。
首先，我们需要了解以下几个参数：1.储罐的总长度L（包括两个盖子）；2.储罐的圆柱直径D；3.储罐的圆柱高度H；4.储罐的盖子高度h。
根据以上参数，卧式储罐的体积容积计算公式如下：V=Vc+Vg其中，Vc为圆柱部分的容积，Vg为两个盖子的容积。
圆柱部分的容积（Vc）计算公式如下：Vc=π*(D/2)^2*H两个盖子的容积（Vg）计算公式如下：Vg=Vg1+Vg2Vg1为前盖子的容积，Vg2为后盖子的容积。
当盖子为圆形时：Vg1=Vg2=(π*(D/2)^2*h)/2当盖子为椭圆形时：Vg1=Vg2=(π/4)*D*(D-2h)*h将以上公式代入主公式，即可得到卧式储罐的体积容积。
下面以一个具体的例子来进一步说明卧式储罐体积容积的计算。
假设储罐的总长度L为10m，圆柱直径D为3m，圆柱高度H为6m，盖子高度h为1m。
根据上述参数，我们可以逐步计算出储罐的各个部分的容积。
首先计算圆柱部分的容积Vc：Vc=π*(D/2)^2*H=3.14*(3/2)^2*6≈21.21m³然后计算两个盖子的容积Vg：Vg1=Vg2=(π*(D/2)^2*h)/2=(3.14*(3/2)^2*1)/2≈2.36m³将圆柱部分和盖子的容积加起来可以得到总体积容积V：V=Vc+Vg=21.21+2.36+2.36≈25.93m³所以，该卧式储罐的体积容积约为25.93m³。
以上是卧式储罐体积容积的计算公式和步骤。
需要注意的是，在实际应用中，储罐的尺寸和形状可能会有所变化，因此计算时需根据具体情况进行调整。
储罐表面积计算公式
储罐表面积计算公式
储罐表面积计算的公式可以根据储罐的形状来确定。
以下是一些常见储罐形状的表面积计算公式：
1.圆柱形储罐：
储罐侧面积= π × d × h
储罐底面积= π × (d/2)²
储罐表面积=储罐侧面积+ 2 ×储罐底面积
其中，d是储罐直径，h是储罐高度。
2.球形储罐：
储罐表面积= 4 × π × r²
其中，r是储罐的半径。
3.圆锥形储罐：
储罐侧面积= π × l × (r + value)
储罐底面积= π × r²
储罐表面积=储罐侧面积+储罐底面积
其中，r是储罐的底面半径，l是储罐的斜面长度，value是储罐的半径差（即储罐顶部半径与底部半径的差值）。
上述计算公式适用于基本的储罐形状，对于复杂形状的储罐，可以将其分为简单形状的部分进行计算，然后将各部分表面积相加得到总表面积。
拓展：储罐表面积计算还可能涉及到附加结构，如梯子、支架等的表面积。
此时，需要将这些附加结构的表面积加入到储罐本身表面积的计算之中，以得到完整的储罐表面积。
储气罐容量的计算方法
储气罐容量的计算方法储气罐是一种用于储存气体的容器，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
储气罐的容量是指其能够储存的气体体积。
储气罐容量的计算方法可以根据储气罐的形状和尺寸进行推算。
下面将介绍几种常见的储气罐容量计算方法。
1. 圆柱形储气罐容量计算方法圆柱形储气罐是最常见的一种储气罐类型。
其容量计算方法相对简单，可以通过以下公式进行计算：容量= π * 半径平方 * 高度其中，π为圆周率，半径为圆柱形储气罐底部半径，高度为圆柱形储气罐的高度。
2. 球形储气罐容量计算方法球形储气罐是一种形状特殊的储气罐。
其容量计算方法可以通过以下公式进行计算：容量= (4/3) * π * 半径立方其中，π为圆周率，半径为球形储气罐的半径。
3. 立式罐容量计算方法立式储气罐是一种储气罐常用的形式之一。
其容量计算方法可以通过以下公式进行计算：容量= π * 半径平方 * 高度其中，π为圆周率，半径为立式储气罐的底部半径，高度为立式储气罐的高度。
4. 水平罐容量计算方法水平储气罐也是一种常见的储气罐类型。
其容量计算方法可以通过以下公式进行计算：容量= (π / 4) * 内径平方 * 长度其中，π为圆周率，内径为水平储气罐的直径，长度为水平储气罐的长度。
需要注意的是，在计算储气罐容量时，应该统一使用相同的单位，如立方米、立方英尺等。
并且在实际应用中，还需要考虑到储气罐的有效容量，即储气罐内部可能存在的障碍物，如支撑结构、液位计等，这些因素会减少储气罐的有效容量。
储气罐容量的计算还需要考虑到储气罐的设计压力和温度等因素。
在设计和选择储气罐时，需要根据实际需求和安全要求进行合理的容量计算，并选择合适的储气罐类型和规格。
储气罐容量的计算方法是根据储气罐的形状和尺寸进行推算的。
通过合理计算和选择，可以满足不同行业的气体储存需求，并确保储气罐的安全可靠运行。
立式储罐体积计算公式小程序
立式储罐体积计算公式小程序【实用版】目录1.立式储罐概述2.立式储罐体积计算公式3.立式储罐体积计算示例4.立式储罐质量计算公式5.立式储罐质量计算示例6.立式储罐计算工具的发展正文一、立式储罐概述立式储罐是一种用于存储各种液体、气体和散装固体物料的封闭式设备。
它具有承受压力、保证安全、便于运输、易于清洗等特点。
立式储罐广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、纺织、医药等行业。
二、立式储罐体积计算公式立式储罐的体积计算公式为：V = πh/2 × (D^2 + H^2)^(3/2)其中，V 表示立式储罐的体积，h 表示立式储罐的高度，D 表示立式储罐的直径，H 表示立式储罐的半径。
三、立式储罐体积计算示例假设一个立式储罐的高度为 10 米，直径为 2 米，半径为 1 米，则根据上述公式，可得：V = π× 10/2 × (2^2 + 1^2)^(3/2) = 37.6981 立方米四、立式储罐质量计算公式立式储罐的质量计算公式为：M = ρV其中，M 表示立式储罐的质量，ρ表示立式储罐材料的密度，V 表示立式储罐的体积。
五、立式储罐质量计算示例假设一个立式储罐的体积为 37.6981 立方米，材料密度为 7850 千克/立方米，则根据上述公式，可得：M = 7850 × 37.6981 = 295729.785 千克六、立式储罐计算工具的发展随着科技的发展，越来越多的立式储罐计算工具涌现出来。
例如，一些在线计算器可以方便地帮助用户计算立式储罐的体积和质量。
此外，还有一些专门的立式储罐设计软件，可以帮助用户更加精确地设计和计算立式储罐。
大型储罐计算书
⼤型储罐计算书4000m3储罐计算书⼀、计算个圈壁板厚度1、计算罐壁板厚度，确定罐底板、罐顶板厚度：⽤GB50341-2003中公式（6.3.1-1）计算罐壁厚度σρd d ][0.3)-(H 9.4t D =式中：d t —储存介质条件下管壁板的计算厚度，mm D —油罐内径（m ）（21m ）H —计算液位⾼度（m ），从所计算的那圈管壁板底端到罐壁包边⾓钢顶部的⾼度，或到溢流⼝下沿（有溢流⼝时）的⾼度（12.7m ）ρ—储液相对密度（1.0）d ][σ—设计温度下钢板的许⽤应⼒，查表4.2.2（157MPa ） ?—焊接接头系数（0.9）第1圈： mm 7.89.0163.010.3)-(12.7219.4t d ==n δ=8.7+2.3=11mm 取12mm 第2圈： mm 38.79.0163.011.88)-0.3-(12.7219.4t d ==n δ=7.38+2.3=9.68mm 取12mm 第3圈： mm 06.69.0163.011.88)2-0.3-(12.7219.4t d ==n δ=6.06+2.3=8.36mm 取10mm 第4圈： mm 74.49.0163.011.88)3-0.3-(12.7219.4t d ==n δ=4.74+2.3=7.04mm 取8mm根据表6.4.4，罐壁最⼩厚度得最⼩厚度为6+2=8mm ，故第5、6、7圈取8mm 。
⼆、罐底、罐顶厚度、表边⾓钢选择（按GB50341规定）罐底板厚度：查表5.1.1，不包括腐蚀余量的最⼩公称直径为6mm ，加上腐蚀余量2mm ，中幅板厚度为8mm查表5.1.2，不包括腐蚀余量的最⼩公称直径为11mm ，加上腐蚀余量2mm ，取边缘板厚度为14mm 罐顶板厚度：查7.1.3，罐顶板不包括腐蚀余量的公称厚度不⼩于4.5mm ，加上1mm 的腐蚀余量后取6mm包边⾓钢：按GB50341表6.2.2-1，选∠75×10 罐顶加强筋：-60×8 三、罐顶板数据计算：①分⽚板中⼼⾓（半⾓）55.2425200302/21000arcsin 302/arcsini 1?=-=-=）（）（SR D α②顶板开孔（φ2200）中⼼⾓（半⾓）5.2252001100arcsin r arcsin2?===SR α顶板开孔直径参照《球罐和⼤型储罐》中表5-1来选取注：中⼼顶板与拱顶扇形顶板的搭接宽度⼀般取50mm ，考虑到分⽚板最⼩弧长不⼩于180mm ，故取φ2200mm③分⽚板展开半径mm 1151144.25tg 25200tg 11=??==αSR R mm 1100.52tg 25200tg 22=??==αSR R ④分⽚板展开弧长：⌒AD = mm 96985.255.24360252002360221=-=-?）（）（πααπSR ⑤分⽚板⼤⼩头弧长：⼤头：⌒ABmm 1535446021000n302i =?+-?=?+?-=）（）（ππD ⼩头：⌒CDmm 1974411002n r 2=?+??=?+=ππ⑥中⼼顶板展开弧长⌒Lmm 22995023605.22520022502360222=?+=?+??=）（）（παπSR四、拱顶⾼度计算内侧拱顶⾼：mm 227830)-(21000/2252002520030)-/2(D h 222i 2n =--=--=SR SR外侧拱顶⾼：mm 228462278h w =+=五、盘梯计算计算参数：g H —罐壁⾼度，mm （12700） i R —罐内半径，mm （10500）W SR —拱顶半径，mm （25206）α—内侧板升⾓（45°）n R —内侧板半径，mm （n R =10500+12+150=10662mm ） B —盘梯宽度（内外板中⼼距）取656mm ，板宽150mm ，板厚6mm1、平台⾼度WW SR SR --+=2i 2w 1L)-(R h h425mm 252061000)-(1050025206228422=--+=mm 3125142512700=+=H式中：1h —平台⽀撑⾓钢上表⾯⾄包边⾓钢上表⾯的距离，mmL —平台端部⾄罐内表⾯的距离，⼀般取800-1000mm ，取L=1000mm2、内侧板展开长度mm 184202100)-(1312523n =?=-=）（H H L式中：3H —盘梯下端⾄罐底上表⾯的距离，mm ，≮50mm ，取100mm3、外侧板展开长度mm 189951066265611184207071.0117071.022n n w =++??=++=?R B L L ）（）（ 4、三⾓架个数个）（717001225)-(13125x n 3==-=L H式中：x —第⼀个三⾓架到罐底上表⾯的距离，mm 取1225mm 3L —相邻三⾓架的垂直距离，mm ⼀般1500-2000mm5、三⾓架在罐壁上的⽔平位置a n =n01n 2b h R R）（- 式中：1b —内侧板及外侧板的宽度，mm ，⼀般取150mm —n h 第n 个三⾓架平台表⾯的距离，n ×1700mm0R —底圈壁板外半径，mm （10500+12=10512mm ） n R —内侧板半径mm （10662）a 1=mm 1467106621051221507001=-）（ a 2=mm 31431066210512215070012=-?）（ a 3=mm 48191066210512215070013=-?）（ a 4=mm 64951066210512215070014=-?）（ a 5=mm 81711066210512215070015=-?）（ a 6=mm 98471066210512215070016=-?）（ a 7=mm 115231066210512215070017=-?）（ 6、盘梯包⾓=-=-=96.691801066210013119180n 3b ππαR H H ≈70° 六、带肋球壳稳定性验算21mn 2s m t t t 0001.0][）（）（?=R E P （C.2.1-1）式中： ][P —带肋求壳的许⽤外载荷，KPaE —设计温度下钢材的弹性模量，MPa 查表4.1.6得192×103 MPaS R —球壳的曲率半径，mm S R =SR=25200mm n t —罐顶板有效厚度，mm n t =6-C=6-1-0.6=4.4mm m t —带肋球壳的折算厚度，mm332m3n 31m m 4t t 2t t ++= （C.2.1-2）式中：]e t n 12t 4t 2t h 3h b h [12t 21n 13n 2nn 121s 11131m-+++?=）（L （C.2.1-3）]e t n 12t 4t 2t h 3h b h [12t22n 23n 2nn 222s 22232m-+++?=）（L （C.2.1-4） SL 1n 111t b h 1n += （C.2.1-5） SL 2n 222t b h 1n += （C.2.1-6）式中：31m t —纬向肋与顶板组合截⾯的折算厚度，mm1h —纬向肋宽度，mm （⾼度60）1b —纬向肋有效厚度mm （8-（2×1+0.8）=5.2） 1s L —纬向肋在径向的间距，mm （1228） 1n —纬向肋与顶板在径向的⾯积折算系数058.112284.42.5061t b h 1n 1n 111=??+=+=S L 1e —纬向肋与顶板在径向组合截⾯的形⼼到顶板中⾯的距离，mm（按CD130A6-86《钢制低压湿式⽓柜设计规定》算出下⾯公式）78.1)602.54.41214(2)4.460(602.5)(2)(e 1111111=?+??+??=++=h b t l t h h b n s n32m t —径向肋与顶板组合截⾯的折算厚度，mm 2h —径向肋宽度，mm （⾼度60）2b —径向肋有效厚度mm （8-（2×1+0.8）=5.2）2s L —径向肋在纬向的间距，mm 下⾯求2s L ：a) 先求第1圈纬向肋的展开半径3R 先求第圈纬向肋处的⾓度（半⾓3α）∵600360/252002=πα∴364.1=?α° ?=?-?=?-=186.23364.155.2413ααα再求第1圈纬向肋处展开半径3Rmm 10793186.23tg 25200tg R 33=??==αSRb) 求第1圈纬向肋的每块分⽚板肋板的弧长2s Lmm 14152]186.23cos 10790244360sin[L 2s ==）（ 2n —径向肋与顶板在径向的⾯积折算系数05.114154.4602.51t b h 1n 2n 222=??+=+=S L 2e —径向肋与顶板在纬向组合截⾯的形⼼到顶板中⾯的距离，mm537.1)602.54.41415(2)4.460(602.5)(2)(e 2222222=?+??+??=++=h b t l t h h b n s n带肋球壳按下图布置把上⾯各参数代⼊C.2.1-3中求31m t4082]78.14.4058.1124.444.424.40636012152.506[12t232231m=??-++?+=）（把上⾯各参数代⼊C.2.1-4中求32m t3492]4537.14.405.1124.444.424.40636014152.506[12t232232m=??-++?+=）（c) 把31m t ，31m t 代⼊C.2.1-2中，求m tmm 46.12492434.424082t 33m =+?+=d) 把m t 代⼊C.2.1-1中求[P]78.246.124.42.2546.12101920001.0][2123==）（）（P KPae) 验算：设计外载荷（外压）L P 按7.1.2条规定取1.7KPaL P <[P] 即1.7<2.78 ∴本带肋球壳是稳定的（L P 是外载荷，按7.1.2条规定，取1.7MPa ）七、加强圈计算1、设计外压，按6.5.3-3q 25.2P k o +=W （6.5.3-3）式中：o P —罐壁筒体的设计外压（KPa ） ?W k —风载荷标准值（KPa ）见式6.4.7q —罐顶呼吸阀负压设定压⼒的1.2倍（KPa ），取1.2（按SYJ1016 5.2.2条规定）风载荷标准值：按式6.4.7o z s z k w µµβ=?W （6.4.7）式中：?z β——⾼Z 处见风振系数，油罐取1s µ—风载体系形数，取驻点值，o w —基本风压（取0.4KPa ）z µ—风压⾼度变化系数z µ风压⾼度变化系数，查表6.4.9.1，建罐地区属于B 类（指⽥野、乡村，丛林及房屋计较稀疏的乡镇和城市郊区，本储罐⾼度为12.7m ，介于10和15中间，要⽤内插法求x=z µ=1.08（15m —1.14 10—1.0 12.7—x ）风载荷标准值：432.04.008.111k ==?W KPa 把k w =0.432KPa 代⼊6.5.3-3中a 2.22.1432.025.2P o KP =+?=2、计算罐壁筒体许⽤临界压⼒ 2.5min cr )Dt (48.16][P E H D = （6.5.2-1）∑=ei H H E 5.2imin iei t t h ）（=H 式中：][P cr —核算区间罐壁筒体的需⽤临界压⼒，KPa E H —核算区间罐壁筒体的当量⾼度，mmin t —核算区间最薄板的有效厚度，mm(8-2.3=5.7) i t —第i 圈罐壁板的有效厚度，mmi h —第i 圈罐壁板的实际⾼度，mm （1880） ei H —第i 圈壁板的当量⾼度E H 表∑==95.8ei H H E m把E H 代⼊（6.5.2-1）中48.1)215.7(95.82148.16][P 2.5cr =??=KPa ∵o P =2.3>1.48MPa ∴需要加强圈具体⽤⼏个加强圈依据6.5.4的规定∵22.3][P 2.3 cr ≥＞∴应设1个加强圈，其位置在1/2E 处根据6.5.5规定，在最薄板上，不需要换算，到包边⾓钢的实际距离就是4.5m （距包边⾓钢上表⾯4.5m ）根据表6.5.6选取加强圈规格，本设计选∠125×80×8⼋、抗震计算（CD130A 2-84） 1、⽔平地震载荷W a Q max 0Z C =式中：0Q —⽔平地震载荷 kgfZ C —综合影响系数 0.4max a —地震影响系数，按附表A 选0.45W —产⽣地震荷载的储液等效重量（波动液体）’w F W f =式中：f F —动液系数，由R H W /的⽐值，按附表A 2选取，如遇中间值则⽤插值法求。
立式储罐容积计算公式
立式储罐容积计算公式立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，它通常用于工业生产和储存过程中。
在设计和使用立式储罐时，了解其容积是非常重要的。
通过容积计算公式，可以准确地计算出储罐的容积，从而为生产和储存提供重要的参考数据。
本文将介绍立式储罐容积计算公式的推导和应用。
首先，我们来看一下立式储罐的基本结构。
立式储罐通常由圆筒形的罐体和圆锥形的底部组成，其容积可以通过圆柱体和圆锥体的容积计算公式来求得。
假设立式储罐的高度为H，底部半径为R，底部圆锥的高度为h，底部圆锥的底部半径为r，那么立式储罐的容积V可以通过以下公式来计算：V = Vc + Vp。
其中Vc表示圆柱体的容积，Vp表示圆锥体的容积。
下面我们分别来推导这两个部分的容积计算公式。
首先是圆柱体的容积计算公式。
圆柱体的容积可以通过以下公式来计算：Vc = π R^2 H。
其中π是圆周率，R是底部圆柱体的半径，H是圆柱体的高度。
通过这个公式，我们可以得到圆柱体的容积。
接下来是圆锥体的容积计算公式。
圆锥体的容积可以通过以下公式来计算：Vp = (1/3) π r^2 h。
其中π是圆周率，r是底部圆锥体的半径，h是圆锥体的高度。
通过这个公式，我们可以得到圆锥体的容积。
将圆柱体和圆锥体的容积计算公式结合起来，就可以得到立式储罐的容积计算公式：V = π R^2 H + (1/3) π r^2 h。
通过这个公式，我们可以准确地计算出立式储罐的容积。
在实际应用中，可以根据具体的储罐参数，将数值代入公式中进行计算，从而得到储罐的容积数据。
在工业生产和储存过程中，了解储罐的容积是非常重要的。
通过容积计算公式，可以帮助工程师和操作人员准确地了解储罐的容积，从而为生产和储存提供重要的数据支持。
同时，容积计算公式也可以用于设计防溢流装置和监测系统，确保储罐的安全运行。
除了上述的基本容积计算公式外，还有一些特殊情况需要考虑。
例如，如果储罐的底部不是圆锥形而是平底，那么容积计算公式会有所不同。
储罐重量计算公式
储罐重量计算公式
1.圆柱形储罐：
圆柱形储罐是最常见的储罐形状，其重量计算公式如下：
重量=π*半径^2*高度*密度
其中，π为圆周率，半径和高度分别为储罐的半径和高度，密度为储罐材料的密度。
2.球形储罐：
球形储罐是一种球形容器，其重量计算公式如下：
重量=(4/3)*π*半径^3*密度
其中，π为圆周率，半径为球形储罐的半径，密度为储罐材料的密度。
3.矩形储罐：
矩形储罐是一种长方体形状的储罐，其重量计算公式如下：
重量=长度*宽度*高度*密度
其中，长度、宽度和高度分别为矩形储罐的长度、宽度和高度，密度为储罐材料的密度。
需要注意的是，以上计算公式只适用于储罐的基本形状，如果储罐存在其他特殊形状或复杂内部结构，需要根据具体情况进行相应的修正和调整。
此外，储罐的重量计算还需要考虑其他因素，如内部介质的重量、附加设备的重量等。
同时，在实际应用中，为了更准确地计算储罐的重量，还需要考虑到一些因素，如储罐壁厚、加强筋、支座、附件等的重量，以及储罐的施工质量、运输方式等因素。
因此，在具体计算储罐重量时，还需要根据实际情况将这些因素纳入考虑范围。
总之，储罐的重量是根据其几何形状、材料密度和容量来计算的，公式的准确性和适用性要根据具体情况进行调整和修正。
在实际应用中，还需综合考虑其他因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
储罐计算
第二章 蒸汽贮罐设计一、 罐体壁厚设计本贮罐选用Q235R 制作筒体和封头。
设计壁厚 C ppD t i d +-=ϕσδ2 式中：[]；；；MPa mm D MPa P ti 11650088.08.01.1===⨯=σ，伤双面对接焊缝，局部探)(85.0=ϕ。
，mm C mm C 215.021== 于是mm d 39.4215.088.085.0116250088.0=++-⨯⨯⨯=δ圆整后取mm n 6=δ厚的Q235R 钢板制作罐体。
二、 封头壁厚计算采用标准椭圆封头。
（1）设计厚度[]C ppD t i d +-=ϕσδ2 mm 05.4215.088.05.00.1116250088.0=++⨯-⨯⨯⨯= 式中，85.0=ϕ（钢板最大宽度为3m ，该贮罐直径为0.5m,故封头不需要拼焊直接冲压成型）。
，mm C mm C 215.021==考虑到冲压减薄量，圆整后取mm n 6=δ厚的Q235R 钢板制作封头。
（2）校核罐体与封头水压试验强度，根据下式计算：()s e e T t D p σϕδδσ9.021≤+= 式中,1.108825.125.1MPa p p T =⨯==15.26-=-=C n e δδ .85.3mm =()MPa s t 5.2112359.09.00.185.3285.35001.1=⨯=≤⨯⨯+⨯=σσ 水压试验满足强度要求。
三、 鞍座首先粗略计算鞍座负荷。
贮罐总质量：321m m m m ++= ：式中1m 为罐体质量，2m 为封头质量，3m 为附件质量㎏。
（1）罐体质量1m 。
mm mm DN n 6,500==δ的筒节，每米质量为m kg q 751= 故kg L q m 3.126684.17511=⨯==（2）封头质量m 2mm mm DN n 6,500==δ,直边高度mm h 25=的椭圆形封头，其质量为m kg q 1.152= 故kg q m 2.301.152222=⨯==（3）附件质量3m手孔约重10kg,其它接管总和45kg,故 kg m 553=。
加油站标准罐计算公式(二)
加油站标准罐计算公式(二)加油站标准罐计算公式在加油站管理中，标准罐的计算是至关重要的一环。
下面将列举一些相关的计算公式，并对其进行详细的解释说明。
1. 标准罐容积计算公式标准罐容积是指在标准温度和压力条件下，储罐能够容纳的液体体积。
其计算公式如下：V = π * D^2 * H *其中， - V为标准罐容积，单位为立方米。
- π为圆周率，约等于。
- D为储罐直径，单位为米。
- H为储罐高度，单位为米。
例如，若储罐直径为10米，高度为20米，则标准罐容积为：V = * 10^2 * 20 * = 立方米2. 标准罐体积计算公式标准罐体积是指实际储罐中液体的体积。
其计算公式如下：V = V1 - V2 - V3其中， - V为标准罐体积，单位为立方米。
- V1为实际储罐容积，单位为立方米。
- V2为储罐顶部凹陷部分的容积，单位为立方米。
- V3为储罐底部凸起部分的容积，单位为立方米。
例如，若实际储罐容积为15000立方米，储罐顶部凹陷部分容积为100立方米，储罐底部凸起部分容积为50立方米，则标准罐体积为：V = 15000 - 100 - 50 = 14850 立方米3. 标准罐重量计算公式标准罐重量是指标准罐内所储液体的重量，其计算公式如下：W = V * ρ * g其中， - W为标准罐重量，单位为千克。
- V为标准罐体积，单位为立方米。
- ρ为液体的密度，单位为千克/立方米。
- g为重力加速度，约等于米/秒²。
例如，若标准罐体积为10000立方米，液体密度为800千克/立方米，则标准罐重量为：W = 10000 * 800 * = 千克4. 标准罐装满率计算公式标准罐装满率是指实际液体体积与标准罐容积之间的比值，用来衡量储罐的使用程度。
其计算公式如下：F = V1 / V其中， - F为标准罐装满率，为无单位的比值。
- V1为实际储罐容积，单位为立方米。
- V为标准罐容积，单位为立方米。
储罐液体重量计算公式
储罐液体重量计算公式液体重量=液体体积×液体密度其中，液体重量为所计算的液体的质量或重量，单位通常为千克（kg）或磅（lb）；液体体积为液体所占据的空间大小，单位通常为立方米（m³）或立方英尺（ft³）；液体密度为液体的质量与体积之比，单位通常为千克每立方米（kg/m³）或磅每立方英尺（lb/ft³）。
液体体积的计算公式根据储罐的形状而有所不同。
下面将介绍几种常见储罐形状的液体体积计算方法。
1.圆柱形储罐：液体体积=π×半径²×高度2.球形储罐：液体体积=(4/3)×π×半径³其中，π是圆周率，半径为球形储罐的半径。
3.椭球形储罐：液体体积=(4/3)×π×长轴半径×短轴半径²其中，π是圆周率，长轴半径和短轴半径分别为椭球形储罐的两个半径。
4.矩形储罐：液体体积=长×宽×高度其中，长、宽和高度分别为矩形储罐的尺寸。
在计算液体重量时，需要知道液体的密度。
不同液体的密度各不相同，可以通过测量、查表或参考标准值来获得。
如果知道液体的体积和密度，可以直接使用液体体积和液体密度的乘积计算液体重量。
另外，需要注意的是，液体在存储过程中可能会受到温度、压力等因素的影响，液体的密度也可能发生变化。
因此，在实际应用中，需考虑实际条件下的温度和压力情况，并根据需要进行相应的修正计算。
总之，通过储罐液体重量计算公式，结合液体体积和液体密度的计算，可以获得液体的重量数据，方便进行储罐液体的存储、运输及相关工艺设计。
卧式储罐体积容积计算
卧式储罐体积容积计算卧式储罐是一种广泛应用于石油、化工、粮食等行业的储存设备。
它具有体积大、结构稳定、使用寿命长等特点，被广泛用于各种原料、成品以及废物的储存和运输。
在设计和建造卧式储罐时，需要准确计算其容积，以确保储存和使用的有效性和安全性。
卧式储罐的容积计算，一般分为两种情况：一种是计算已知高度下的容积，另一种是计算未知高度下的容积。
具体计算方法如下：1.已知高度下的容积计算：首先，需要测量或已知储罐的总长度、直径和高度。
这些参数通常可以从储罐的设计图纸或实际测量中得到。
假设储罐的长度为L，直径为D，高度为H。
首先，计算出半径R=D/2然后，计算出卧式储罐的底部弧长L1，公式为L1=2*π*R。
接下来，计算出对应于已知高度h的角度θ，公式为θ=h/R。
然后，计算出已知高度h下的储罐截面面积A，公式为 A = 0.5 *R^2 * (θ - sin(θ))。
最后，计算出已知高度h下的容积V，公式为V=A*L。
2.未知高度下的容积计算：当需要计算未知高度下的容积时，需要先测量或已知储罐的总长度、直径和一个已知高度的容积。
假设储罐的长度为L，直径为D，已知高度h1时的容积为V1首先，计算出半径R=D/2然后，计算出已知高度h1时的角度θ1，公式为θ1=h1/R。
接下来，计算出已知高度h1时的截面面积A1，公式为 A1 = 0.5 * R^2 * (θ1 - sin(θ1))。
然后，计算出未知高度下的容积V2，公式为V2=(V1/A1)*A2，其中A2为未知高度下的截面面积。
最后，计算出未知高度下的截面面积A2，公式为A2=A1+(V-V1)/L。
储罐的容积计算公式
储罐的容积计算公式储罐在我们的生活和工业生产中可太常见啦！从储存石油的大型储罐，到储存水的小型储罐，它们都有着各自的作用。
那要算出储罐的容积，这里面可有不少学问呢。
先来说说常见的储罐形状，有圆柱体的、长方体的，还有一些不规则形状的。
咱们先从最简单的圆柱体储罐说起。
圆柱体储罐的容积计算公式是：V = πr²h 。
这里的 V 代表容积，π呢，就是那个约等于 3.14 的圆周率，r 是圆柱体底面的半径，h 则是圆柱体的高度。
比如说，有一个圆柱体储罐，底面半径是 2 米，高度是 5 米。
那它的容积就是 3.14×2²×5 = 62.8 立方米。
我之前在一家工厂实习的时候，就碰到过计算储罐容积的事儿。
那是一个存放化工原料的储罐，老板让我们几个实习生去算一算它能装多少原料。
我们拿着尺子，小心翼翼地测量着储罐的半径和高度。
我记得当时阳光特别大，晒得我们满头大汗，但是大家都特别认真，因为这可关系到工厂的生产计划呢。
长方体储罐的容积计算公式是：V = lwh 。
这里的 l 是长度，w 是宽度，h 是高度。
假设一个长方体储罐，长 3 米，宽 2 米，高 4 米，那它的容积就是3×2×4 = 24 立方米。
不规则形状的储罐计算起来就稍微复杂一些，可能需要用到积分或者其他更高级的数学方法。
但在实际生活中，我们常常会把不规则的储罐近似地看作规则形状来计算，这样能大大简化计算过程，也能满足我们的基本需求。
总之，不管储罐是什么形状，只要掌握了相应的计算公式，再加上准确的测量，就能算出它的容积啦。
回到开头说的，储罐虽然看似简单，但其容积的计算却在很多领域都有着重要的作用。
比如在石油化工行业，准确计算储罐的容积能帮助企业合理安排生产和储存；在城市供水系统中，知道储罐的容积可以保障居民用水的稳定供应。
所以啊，别小看这储罐的容积计算公式，它可是有着大用处的呢！。
储罐计算说明书
储罐计算说明书⽂献综述贮罐的种类和特点：在⽯油化学⼯业贮存⽯油及其产品以及其他液体化学产品的应⽤越来越⼴。
它与⾮⾦属贮罐⽐较有以下优点：1.结构简单，施⼯⽅便，速度快。
2.运⾏，检修⽅便，劳动，卫⽣条件好。
3.不易泄漏。
4.与混凝⼟贮罐相⽐，加热温度⼀般不受限制。
5.投资⼩。
6.灭⽕条件较同容积的混凝⼟贮罐好。
7.占地⾯积⼩。
缺点：热损失较⼤，耗⾦属量较多，由于贮罐贮存的介质很多，对贮存条件的要求也多样化，因此到⽬前为⽌，就会出现很多类型得贮罐。
贮罐的形式是贮罐设计必须⾸先考虑的问题，他必须满⾜给定的⼯艺要求，根据场地条件（环境温度，雪载荷，风载荷，地震载荷，地基条件等），贮存介质的性质，容量⼤⼩，操作条件，设置位置，施⼯⽅便，造价，耗钢量等有关因素来决定，通常按⼏何形状和结构形式可以分为：1.固定顶贮罐。
2.浮顶贮罐。
3.⽆⼒矩贮罐。
4.套顶贮罐。
贮罐由罐体（罐底，罐壁，罐顶组成，包括内部附件），附件（指焊到罐体上的固定件，如梯⼦，平台等），配件（指与罐体连接的可拆部分，如安装在罐体上的液⾯测量设备，消防设施，以及有关防雷，防静电，防液堤安全措施等组成）（⼀）.固定顶贮罐可分为：锥顶贮罐；拱顶贮罐，⾃⽀承伞形贮罐（1）.锥顶贮罐：锥顶贮罐可分为⾃⽀承和有⽀承锥顶罐两种。
⾃⽀承锥顶罐是⼀种形状接近于正圆椎体表⾯的罐顶，锥顶载荷靠锥顶板周边⽀承与罐壁上。
罐顶是⼀种形状接近于正圆椎体表⾯的罐顶。
罐顶载荷主要由梁和柱上的檩条或置于有⽀柱或⽆⽀柱的衍架上的檩条来承担。
⼀般⽤在容积⼤于1000⽴⽅⽶以上的贮罐。
对梁柱式锥顶罐，不适⽤于会有不均匀下沉的地基上，或地震载荷较⼤的地区。
锥顶贮罐与相同容积的拱顶罐相⽐，可以设计成⽓体空间较⼩的⼩坡度锥顶，“⼩呼吸”时损耗少，锥顶制造和施⼯较容易，但耗钢较多。
⽬前，⾃⽀承式锥顶贮罐，在我国设计建造越来越多，在锥顶上操作较⾃⽀承拱顶罐安全。
国外在⽯油化⼯产品的贮存⽅法⾯采⽤锥顶罐较多。
化工石油立式钢制-常压储罐计算
内压升力不足以抬起罐底板，不设置地脚螺栓！
hi: ti: D:
罐壁筒体的临界压力（Pa） 顶层罐壁板的规格厚度（mm） 罐壁筒体的当量高度，对于外浮顶罐，只计抗风圈以下罐壁筒体的当量高度（m） 第i圈罐壁板的当量高度，对于外浮顶罐，只计抗风圈以下部分（m） 第i圈罐壁板的实际高度，对于外浮顶罐，只计抗风圈以下部分（m） 第i圈罐壁板的规格厚度（mm） 储罐内径（m） 设置加强圈后，每段筒体的当量高度(m)
Pcr＜Po,需要设置加强圈！ 加强圈数量n= Le= 1 4.2225 个 m 6.728 m
第1个加强圈距罐底板上表面的距离为:
3.固定顶设计 3.1罐顶连接处抗压面积校核计算： 计算公式： 符号说明：
A ³ 0.001PD 2 / tgq
A： P： θ ： 罐顶与罐壁连接处的有效面积（mm2） 罐顶的设计压力，取设计内压与设计外压中较大者（Pa） 罐顶起始角（° ） Pa m ° mm mm
有效面积A≥0.001PD2/tg θ ∴
SH3046-92 储 罐 计 算
计算日期:2018/8/7
3.2自支撑拱顶板设计厚度计算:
10P t = R( t 0 )0.5 + C1 + C 2 E
符号说明： t： P0： Et： R： D： 数据输入： P0： Et： R： D： 钢板负偏差C1： 顶板腐蚀裕量C4： P： 数据输出： t： t1： 顶板规格厚度： 顶板重量： 壁板重量： 罐壁、罐顶及附件 总重： 内压升力： 31974 0 Kg Kg 3.97 4.5 6 12407 19567 mm mm mm Kg Kg 2500 192000 11 15.86 0 0 0 顶板设计厚度(mm) 罐顶设计外压(Pa) 设计温度下钢材的弹性模量(Mpa) 球壳的曲率半径(m) 罐的公称直径(m) Pa MPa m m mm mm Pa
卧式储罐不同液位下的容积(质量)计算
卧式储罐不同液位容积（质量）计算椭圆形封头卧式储罐图参数：l：椭圆封头曲面高度（m）；l i：椭圆封头直边长度（m）；L：卧罐圆柱体部分长度（m）；r：卧式储罐半径（d/2，m）；d：卧式储罐内径，（m）h：储液液位高度（m）；V：卧式储罐总体积（m3）；ρ：储液密度（kg/m3）V h：对应h高度卧罐内储液体积（m3）；m h：对应h高度卧罐内储液重量（kg）；椭圆形封头卧式储罐由直段筒体及两侧封头组焊而成，去掉直段筒体，两侧封头可组成椭圆球体。
简化模型图如下。
以储罐底部为起点的液高卧式储罐内储液总体积计算公式：()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛++⎪⎭⎫ ⎝⎛+=2----arcsin 3212222πr h r r r h r r h Lr L r V h若密度为ρ，则卧式储罐内储液总重量为：hh V m ρ=表1 卧式储罐不同液位下容积（重量）该计算公式推导过程如下卧式储罐不同液位下的容积简化计算公椭圆形封头卧式储罐由直段筒体及两侧封头组焊而成，去掉直段筒体，两侧封头可组成椭圆球体。
以储罐中心为起点的液高（1）椭圆球体部分该椭圆球体符合椭圆球体公式：2222221x y z a b c ++= 其中a=b=r ，则有222221x y z a c++= 垂直于y 轴分成无限小微元，任一微元面积为：22()yi cS a y aπ=-当液面高度为h 时，椭圆球体内液氨容积为V1=hyi a S dy -⎰ 22()haca y dy aπ-=-⎰3322()33ch a a h a π=-+ （2）直段筒体部分：筒体的纵断面方程为222x y a +=任一微元的面积为yj S = 则筒体部分容积为：2hyj a V S -=⎰ha L -=⎰2(arcsin )2h La a π=+(arcsin)22h a ππ-≤≤ （3）卧式储罐储液总体积总容积为V=V1+V2，V=23242()33ch a a h a π-++2(arcsin )2h La a π+ 此公式中液位高度h 是以储罐内径中心为原点，其中a=b=r 化简后卧式储罐储液总体积为：⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛++⎪⎭⎫ ⎝⎛+=2-arcsin 3212222πh r r h r h Lr L r V h若液位高度h 以卧罐底部为起点，如下图则卧式储罐内储液总体积计算公式：()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛++⎪⎭⎫ ⎝⎛+=2----arcsin 3212222πr h r r r h r r h Lr L r V h若密度为ρ，则卧式储罐内储液总重量为：hh V m ρ=其它方法如下：第一种方法卧式储罐不同液位下的容积简化计算公卧式储罐内储液总体积计算公式：)]arcsin(2)[(]3)(1)[(222232rr h r h hr r h L r r h r h l V V h -+--+---+=π若密度为ρ，则卧式储罐内储液总重量为：hh V m ρ=此方式用到参数较多ρ、V 、r 、l 、L 、h 。
储罐设计计算
Ph
D H1 H ρ Rs Φ C2 C1
1200 Pa 8度 24 m 13 m 13 m
1.5 24 m 0.9 0 mm 0.8 mm
0.2g
Ⅱ类第一组
2. 罐壁分段及假设壁厚： 罐壁尺寸
、材料及
从下至上 分段号
高度（m）
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
1.5
7
1.5
厚度 （mm）
24
材料
设计[σ]d （MPa）
PQ=1.6P-0.047th= 3.20 KPa
其中：
g= 9.81 m/s2
满足连接要求
6. 风载荷及地震载荷计算 6.1.风载荷计算： 6.1.1.顶部抗风圈计算
顶部抗风圈所需的最小截面模数 Wz=0.083D2H1ωk
463.1 cm3 第4页
风载荷标准值
ωk=βzμsμsω0 ω0—基本风压值(＜300时取300Pa) βz—高度Z处的风振系数，油罐 取 μs—风荷载体型系数，取驻点值
0.17
4
2
15.2
0.31
5
2
13.2
0.44
6
1.5
9.2
0.81
7
1.5
罐壁设计
外压：
P0=2.25ωk+q=
7.2
1.50
2.2767 KPa
q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍 0.60 KPa
∵[Pcr]＞P0，故不需要设置中间抗风圈。 如果： P 0 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /2 应设置 1 个中间抗风圈于 H E /2 处。 P 0 /2 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /3 应设置 2 个中间抗风圈于 H E /3 ， 2HE/3 处。 P 0 /3 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /4 应设置 3 个中间抗风圈于 HE/4 ， 2HE/4 ， 3HE/4 处。
卧式储罐不同液位下的容积(质量)计算
卧式储罐不同液位容积（质量）计算椭圆形封头卧式储罐图参数：l：椭圆封头曲面高度（m）；l i：椭圆封头直边长度（m）；L：卧罐圆柱体部分长度（m）；r：卧式储罐半径（d/2，m）；d：卧式储罐内径，（m）h：储液液位高度（m）；V：卧式储罐总体积（m3）；ρ：储液密度（kg/m3）V h：对应h高度卧罐内储液体积（m3）；m h ：对应h 高度卧罐内储液重量（kg ）；椭圆形封头卧式储罐由直段筒体及两侧封头组焊而成，去掉直段筒体，两侧封头可组成椭圆球体。
简化模型图如下。
以储罐底部为起点的液高卧式储罐内储液总体积计算公式：()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛++⎪⎭⎫ ⎝⎛+=2----arcsin 3212222πr h r r r h r r h Lr L r V h若密度为ρ，则卧式储罐内储液总重量为：hh V m ρ=表1 卧式储罐不同液位下容积（重量）该计算公式推导过程如下卧式储罐不同液位下的容积简化计算公椭圆形封头卧式储罐由直段筒体及两侧封头组焊而成，去掉直段筒体，两侧封头可组成椭圆球体。
以储罐中心为起点的液高（1）椭圆球体部分该椭圆球体符合椭圆球体公式：2222221x y z a b c ++= 其中a=b=r ，则有222221x y z a c++= 垂直于y 轴分成无限小微元，任一微元面积为：22()yi cS a y aπ=-当液面高度为h 时，椭圆球体内液氨容积为 V1=hyi a S dy -⎰ 22()haca y dy aπ-=-⎰3322()33ch a a h a π=-+ （2）直段筒体部分：筒体的纵断面方程为222x y a +=任一微元的面积为yj S = 则筒体部分容积为：2hyj a V S -=⎰ha L -=⎰2(arcsin )2h La a π=+(arcsin)22h a ππ-≤≤ （3）卧式储罐储液总体积总容积为V=V1+V2，V=23242()33ch a a h a π-++2(arcsin )2h La a π+ 此公式中液位高度h 是以储罐内径中心为原点，其中a=b=r 化简后卧式储罐储液总体积为：⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛++⎪⎭⎫ ⎝⎛+=2-arcsin 3212222πh r r h r h Lr L r V h若液位高度h 以卧罐底部为起点，如下图则卧式储罐内储液总体积计算公式：()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛++⎪⎭⎫ ⎝⎛+=2----arcsin 3212222πr h r r r h r r h Lr L r V h若密度为ρ，则卧式储罐内储液总重量为：hh V m ρ=其它方法如下： 第一种方法卧式储罐不同液位下的容积简化计算公卧式储罐内储液总体积计算公式：)]arcsin(2)[(]3)(1)[(222232rr h r h hr r h L r r h r h l V V h -+--+---+=π若密度为ρ，则卧式储罐内储液总重量为：hh V m ρ=此方式用到参数较多ρ、V 、r 、l 、L 、h 。
储罐计算
kg kg
第9页
MPa MPa m m s s
第 10 页
Kc
0.000432
距底板1/3高度处罐壁有效厚度
δ3
罐体影响
系数 产生地震作用力的等效储液质量 罐内储液
总质量 动液系数（由D/H，查D.3.4确定）
最大地震影响系数 αmax= Y1
m=m1Fr m1=0.25ρπD2H
Fr
0.0192
0.45
一般取
1.1
15552.29735
26860.61719
分段数 度H（m） （mm）
1
2
0.21
2
2
0.21
3
0
0.00
4
0
0.00
5
0
0.00
6
0
0.00
7
0
0.00
故取筒体壁厚t=6mm满足强度要求
4. 罐顶计算：
4.1 顶板的计算厚度：
ths 0 . 21 D
sin
设计外载 荷
Pw=Ph+Px+Pa
实际罐顶取用厚度为
th=
(如果不加肋板拱顶所需厚度)
储罐设计计算书
1.设计基本参数：
设计规 范设：计压 力设：计温 度设：计风 压：
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
P
40000 Pa
0
T
30 °C
ω0
0
Pa
设计雪压
Px
0
Pa
附加荷 载地：震烈 度罐：壁内 径罐：壁高 度充：液高 度液：体比 重罐：顶半 径焊：缝系 数腐：蚀裕 量钢：板负偏 差：
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Q0=10-6CzαY1mg
Cz
一般取
α=
1 0.026255958 0.034871678
1.4 0.026153759 0.051603829 0.030177678
0.4 0.45
储液耦连振动基本周期 Tc=KcH（R/δ3）0.5= 储罐内半径 R=D/2
0.014509831 1.5
耦连振动周期系数（据D/H按表D.3.2选取）
1
2
3.7
2.00
2
2
3.7
#N/A
第3页
3
0
-2.3
#N/A
4
0
-2.3
#NUM!
5
0
-2.3
#N/A
6
0
-2.3
#N/A
7
0
罐壁设计
外压：
P0=2.25ωk+q=
-2.3
q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍
#NUM!
0.675
KPa
0.00
KPa
#N/A 如果：
P 0 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /2 P 0 /2 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /3 P 0 /3 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /4
Kc
0.000432
距底板1/3高度处罐壁有效厚度
δ3
罐体影响
系数 产生地震作用力的等效储液质量 罐内储液
总质量 动液系数（由D/H，查D.3.4确定）
最大地震影响系数 αmax= Y1
m=m1Fr m1=0.25ρπD2H
Fr
0.0192
0.45
一般取
1.1
15552.29735
26860.61719
果：
第1页
从下至上 分段数
计算液位高 度H（m）
计算壁厚 td（mm）
名义厚度tn（mm）
有效厚度 （mm）
1
2
0.2
6
3.7
2
2
0.2
6
3.7
3
0
2.3
0
0
4
0
2.3
0
0
5
0
2.3
0
0
6
0
2.3
0
0
7
0
2.3
0
0
2)水压试验厚度计算：
( H 0.3) D
t t 4 .9 t
计算结 果： 从下至上 计算液位高 计算壁厚tt
罐底部垂 直载荷
N1=（md+mt）g
罐壁横截面积（其中t为底部罐壁有效厚度）
A1=πDt
翘离影响 系底数部罐壁 断面系数
取
CL
Z1=πD2t/4
总水平地震力在罐底部产生的地震弯矩
ML=0.45Q0H
总水平地震力在罐底部产生的水平剪力 综合影响 系数 地震影响系数（据Tc，Tg，αmax按图D.3.1选取）
2.57
mm
2.45
KPa
6
mm
顶板及加强筋（含保温层）总质量 md=
900
kg
罐顶固定载荷
Pa
1247.77
N/m2
罐顶半顶角
θ
15
º
5.2. 罐顶与罐壁连接
罐顶与罐壁连接处的有效截面积（按A.3.2）
A 2 .3 D 2
sin
选取的角 钢规格：
∠ 80
84.36
× 第2页
mm2 80
注：需比较PW和2.2的大小 注：按保守计算加上雪压值。 本设计按加肋板结构
（MPa） 137 137 137 137 137 137 137
mt
重量 （kg）
889.6 889.6
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1779.2
第6页
.2的大小 加上雪压值。 结构
第7页
mm mm mm mm mm
用。 算（近似为T型钢计算）
第8页
。
MPa MN m2 m3 MN.m MN.m
6.1.2.中间抗风圈计算
罐壁筒体
的临界压
[Pcr ] 16.48
D HE
tmin D
2.5
#N/A
KPa
tmin= 3.7 mm
HE=∑Hei= Hei——罐 壁He各i=H段i 当 （罐t壁min各/ti段）2.5 当量高度
罐壁段号
#N/A
实际高度 Hi（m）
m
有效壁厚ti （mm）
当量高度Hei（m）
反应谱特征周期（按表D.3.1-1） 储液晃动
基本周期 晃动周期系数（据D/H按表D.3.3选取）
Tg Tw=KsD0.5
Ks=
0.789473684
36.976875 199875 0.0037
合格
0.384028068 0.170679142
0.35 1.896595634
1.095
第5页
水压试验 [σ]t
设计[σ]d （MPa）
137 137 137 137 137 137 137
σs （MPa
） 205
205
205
165
165
165
165
σb（MPa）
520 520 520 455.6 455.6 455.6 455.6 总重：
3. 罐壁计算：
1)设计厚度计算(储存介质)：
td 4.9 计算结
H 0.3D d
储罐设计计算书
1.设计基本参数：
设计规 范设：计压 力设：计温 度设：计风 压：
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
P
40000 Pa
0
T
30 °C
ω0
0
Pa
设计雪压
Px
0
Pa
附加荷 载地：震烈 度罐：壁内 径罐：壁高 度充：液高 度液：体比 重罐：顶半 径焊：缝系 数腐：蚀裕 量钢：板负偏 差：
0.579
第4页
其中：
D/H
6.2.2.罐壁许用临界应力
[σcr]=0.15Et/D
E-----设计温度下材料的弹性模量 t------罐底 圈壁板有 6.2.3.应力校核条件
σ1＜[σcr]
6.2.4.罐内液面晃动高度计算：
罐内液面晃动高度 地震影响系数（据Tw，αmax按图D.3.1选取）
hv=1.5αR α
s m m
kg kg
第9页
MPa MPa m m s s
第 10 页
×
6
罐顶与角 钢连接位
B
罐外半径
Rc
罐壁连接有效宽度
Wc=0.6（Rcte）0.5
罐顶连接有效宽度 罐顶与罐 壁连接处
Wh=Min[0.3（R2te）0.5,300] R2=Rc/sinθ
罐顶与罐壁连接处的实际截面积（按图7.1.5确定）
Aa= 1086.5 mm2
注：如果Aa≥mtg/（1415tgθ）=
45.99
顶部 应设置通气装置
（满足要求） mm2
罐顶与罐壁连接处发生屈服破坏压力（按设计压力P计算）
PQ=1.6P-0.047th=
64.00
KPa
19 1500 44.70 43.93 5795.55
6. 风载荷及地震载荷计算 6.1.风载荷计算： 6.1.1.顶部抗风圈计算
顶部抗风圈所需的最小截面模数 Wz=0.083D2H1ωk
应设置 1 个中间抗风圈于 H E /2 处。 应设置 2 个中间抗风圈于 H E /3 ， 2HE/3 处。 应设置 3 个中间抗风圈于 HE/4 ， 2HE/4 ， 3HE/4 处。
以此类推
6.2.地震载荷计算： 6.2.1.地震作用下罐壁底产生的最大轴向应力
3.515262556
竖向地震影响系数Cv（7，8度地震区取1；9度地震区取1.45）
分段数 度H（m） （mm）
1
2
0.21
2
2
0.21
3
0
0.00
4
0
0.00
5
0
0.00
6
0
0.00
7
0
0.00
故取筒体壁厚t=6mm满足强度要求
4. 罐顶计算：
4.1 顶板的计算厚度：
ths 0 . 21 D
sin
设计外载 荷
Pw=Ph+Px+Pa
实际罐顶取用厚度为
th=
(如果不加肋板拱顶所需厚度)
Ph
D H1 H ρ Rs Φ C2 C1
1200 Pa 6度 3m 4m
3.8 m 1 /m
0.85 2 mm
0.3 mm
0.05g
Pa Ⅱ类第二组
2. 罐壁分段及假设壁厚： 罐壁尺寸
、材料及
从下至上 分段号
高度（m）
厚度 （mm）
1
2
6
2
2
6
3
0
0
4
0
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
材料
00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2
风载荷标准值
0.9
cm3
ωk=βzμsμsω0 ω0—基本风压值(＜300时取300Pa)
0.300
KPa
0.300
KPa
βz—高度Z处的风振系数，油罐取
1.00