印刷工艺及印后加工
印刷
印刷的工艺流程包括什么？设计，做版，印刷，裁剪。
分类包装。
印刷的工艺有：烫金、银、模切、刀版、UV、起鼓、压纹、压点线流程：设计---出版---上机印刷--后工艺---装订----成品一般的来说有：印前的：排版制作、出菲林、拼/晒版（有CTP的就不用出菲林、拼/晒版了）、分/切纸、打瓦楞；印刷中：上纸、上版、过机、签色、印刷、过板或印检；印后加工：表面处理（过油、UV、覆膜、烫金/银、击凸等）、厚度加工（裱瓦楞、裱咭纸）、模切（切成品）、糊盒成型、装钉书本（折页、套页、锁线、压书、钉装、胶装等等）、包装。
一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）纸张常识:印刷纸张分类介绍铜版纸将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。
多用于烟盒，标签，纸盒等。
胶版纸主要是单面胶版印刷纸。
纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。
超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。
商标纸商纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。
牛皮纸包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。
牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。
印后加工工艺
印后加工工艺This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印后加工工艺印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：①印刷品表面装饰。
②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。
覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力。
2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂）涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点（与覆膜相比）环保、成本低、效率高上光工艺（1）形式：涂布、压光和UV上光（2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。
（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。
（4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥（5）UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。
主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。
印刷术的技术要领
印刷术的技术要领印刷术是一种广泛应用于出版、印刷行业的技术，它通过特定的设备和工艺将文字、图像等内容传递到纸张或其他介质上。
在印刷术的发展历程中，一系列的技术要领被总结出来，以确保印刷品的质量和效果。
本文将介绍几个印刷术的技术要领，并探讨它们的应用。
1. 印前准备印前准备是印刷过程中的重要环节。
在进行印刷之前，需要进行设计、编辑、校对等工作，以确保印刷品的内容和版面的合理性。
同时，还需要进行图像的处理和调整，以保证印刷品的色彩和清晰度。
此外，选择合适的纸张和油墨也是印前准备的重要内容。
2. 印版制作印版是印刷术中的关键环节之一。
印版的制作方式有很多种，如凸版印刷、凹版印刷、平版印刷等。
在制作印版时，需要根据印刷品的要求选择合适的印刷方式，并使用相应的设备和工艺进行加工。
制作好的印版需要经过质量检验，确保其质量符合印刷要求。
3. 印刷工艺印刷工艺是指印刷过程中的具体操作方法。
在传统的印刷术中，常用的印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等。
每种印刷工艺都有其独特的特点和适用范围。
在进行印刷时，需要根据印刷品的要求选择合适的印刷工艺，并合理控制印刷速度、压力和温度等参数，以确保印刷品的质量。
4. 色彩管理色彩管理是印刷术中的重要环节之一。
在印刷过程中，色彩的准确再现对于印刷品的质量至关重要。
为了实现色彩的准确再现，需要进行色彩的测量和校准，并使用专业的色彩管理软件进行处理。
同时，还需要选择合适的油墨和调整印刷设备的参数，以确保印刷品的色彩和色调准确无误。
5. 印后加工印后加工是指印刷品印刷完成后的处理工作。
常见的印后加工方式包括裁切、折页、装订等。
印后加工的目的是使印刷品更加美观、实用和耐用。
在进行印后加工时，需要根据印刷品的要求选择合适的加工方式，并使用专业的设备和工艺进行处理。
印刷术的技术要领对于印刷品的质量和效果起着至关重要的作用。
通过合理的印前准备、印版制作、印刷工艺、色彩管理和印后加工等环节的控制，可以确保印刷品的质量和效果达到预期的要求。
印刷工艺流程及技术措施
印刷工艺流程及技术措施1. 印刷工艺流程包括设计、制版、印刷、印后加工等环节。
2. 制版是印刷工艺中的重要环节，可采用平版、凹版、凸版等不同方式。
3. 在印刷过程中，需要对印刷材料进行预处理，以确保印刷效果。
4. 色彩分离是印刷前的重要准备工作，确保印刷品色彩准确。
5. 印刷过程中，需要控制适当的印刷速度和压力，以保证印刷品质。
6. 考虑到环保因素，印刷领域也逐渐普及了水性印刷技术。
7. 针对特殊的印刷要求，还可以采用柔性版印刷等高级印刷技术。
8. 在印刷后处理中，需要进行切纸、覆膜、烫金等加工工艺。
9. 印刷品的装订是印后加工的重要环节，包括订线、锁线、覆膜等步骤。
10. 对于特殊材料的印刷，需要采用特殊的工艺措施和技术。
11. 印刷品的表面处理可以采用上光、胶装等方式，提升品质和寿命。
12. 对印刷设备进行定期维护和保养，是保证印刷质量的重要措施。
13. 控制印刷环境的温湿度，有利于提高印刷品质。
14. 良好的印刷材料储存管理，有助于减少印刷过程中的问题和浪费。
15. 在印刷过程中，要根据不同印刷品种，制定不同的印刷流程和技术措施。
16. 对印刷过程中的废料进行分类处置，符合环保要求。
17. 引进先进的印刷设备和技术，有助于提高印刷效率和质量。
18. 采用自动化印刷生产线，可以降低生产成本，提高效率。
19. 采用印刷色彩管理系统，有利于提高印刷品的一致性和准确性。
20. 印刷过程中，要严格控制油墨的使用量，降低对环境的影响。
21. 在印刷过程中，进行质量检测和控制，确保印刷品符合标准。
22. 培训专业的印刷操作人员，提高印刷工艺的技术水平和质量。
23. 对印刷原材料进行质量管理和选择，避免影响印刷效果。
24. 采用数字化印刷技术，可以满足个性化印刷需求，提高市场竞争力。
25. 加强印刷工艺安全管理，确保员工安全和生产秩序。
26. 建立健全的印刷工艺管理体系，提高生产效率和质量。
27. 采用先进的印刷质量控制设备和技术手段，提高印刷品质量。
印刷流程与工艺
印刷流程与工艺印刷是一种重要的生产方式，它是将图像和文字印在纸张、布料、塑料或金属等材料上的过程。
印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，下面将介绍印刷流程和工艺的相关知识。
一、印前制作印前制作是印刷品质量的关键环节，它包括设计、排版、制版等工作。
在进行印前制作时，需要根据印刷品的要求选择合适的设计软件和字体，并进行色彩分离和印版制作。
印前制作的质量直接影响印刷品的质量和效果。
二、印刷工艺印刷的工艺分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
不同的印刷工艺适用于不同的印刷品种和材料，每种印刷工艺都有其独特的特点和优缺点。
1.平版印刷平版印刷是将图像或文字印在平面上的印刷方式。
它适用于印刷大面积的单色或多色图案，如书籍、杂志、报纸等。
平版印刷的优点是印刷速度快、精度高、适用范围广，缺点是印刷品质量受纸张和印版制作的影响较大。
2.凸版印刷凸版印刷是将图案或文字凸出的印刷方式。
它适用于印刷质量要求高的彩色印刷品，如画册、广告、包装盒等。
凸版印刷的优点是印刷品质量高、色彩鲜艳、适用范围广，缺点是印刷效率低、制版周期长。
3.凹版印刷凹版印刷是将图案或文字凹进的印刷方式。
它适用于印刷深色、高品质的印刷品，如包装袋、烟盒、酒标等。
凹版印刷的优点是印刷品质量高、图案层次感强，缺点是印刷成本高、制版周期长。
4.丝网印刷丝网印刷是将图案或文字通过丝网印刷在材料上的一种印刷方式。
它适用于印刷质量要求不高的印刷品，如T恤、手提袋等。
丝网印刷的优点是印刷速度快、适用范围广，缺点是印刷品质量低、不适合印刷高品质的印刷品。
三、印后加工印后加工是指印刷品印刷完成后的后续加工，包括切纸、压线、烫金、过光、覆膜等。
印后加工可以提高印刷品的质量和价值，但是也会增加印刷品的成本。
四、印刷质量控制印刷质量控制是保证印刷品质量的重要环节。
在印刷过程中，需要不断检查印刷品的质量，及时调整和控制印刷参数，以确保印刷品的质量和效果。
印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，只有在印前制作、印刷工艺、印后加工和印刷质量控制等方面做好工作，才能制作出高品质的印刷品。
印刷的三大环节(印前、印刷、印后)
印前、印刷、印后
印刷的三大环节：1.印前 2.印刷 3.印后
1.印前：主要是对原稿的图文处理 1.设计分析了解客户设计意图，确定印刷方案（根据低档、中档、高档、少量、大量、小幅、大幅的分类，确立性价比较高的印刷方案。
）2、文案（要求做到有文档）包括图像、图形、文字在内等等素材收集整理3、设计创意（多个方案、修改完善、综合）（要求做到出手稿）按（主、次、分支）三个层次、突出主题。
文字主题、色彩主题、版式主题。
2.印刷：1.制作，利用善长的工具软件将设计意图体现在数码文档里。
软件得功能各有特长，熟练掌握一个图像处理软件、有了前期的定位分析、文字、设计创意，制作阶段相对而言不过是一个流水线式的工作罢了。
2、输出,广告灯箱和贴纸：写真喷绘写真机：相对小幅面，水性墨，腹膜，纸质材料，常见于户内，如易拉宝，招贴等喷绘机：较大幅面，油性墨，不需腹膜，布基材料，常见于户外，如大型广告牌，门头，灯箱等。
印刷类：菲林输出精密照排：照排机+胶片（分暗室手工操作、明室全自动多种照排机）高轻系统：激光打印机+硫酸纸喷墨制作：喷墨机+喷墨制版胶片3、晒版将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。
4、印刷四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。
3.印后：印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主要包括有：（1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印（2）模切、压痕、成品切纸（3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等（4）装钉、包装。
印刷工艺书(3篇)
第1篇第一章引言印刷作为一种古老的传播方式，自从发明以来，就以其独特的魅力和广泛的应用领域，成为了人类文明进步的重要标志。
随着科技的不断发展，印刷工艺也在不断地更新和进步。
本教程旨在介绍印刷工艺的基本原理、流程、设备和材料，为印刷行业从业者提供实用的参考。
第二章印刷原理2.1 印刷的基本概念印刷是一种将图文或图案从原稿转移到承印物上的技术。
它包括以下几个基本概念：（1）原稿：印刷的原始材料，如纸张、胶片等。
（2）承印物：用于印刷的物体，如纸张、塑料、金属等。
（3）印刷版：用于将图文或图案转移到承印物上的模具。
（4）油墨：印刷过程中使用的粘稠物质，用于将图文或图案转移到承印物上。
2.2 印刷的基本原理印刷的基本原理是利用油墨的粘附性和油水不相容性，将图文或图案从印刷版转移到承印物上。
具体过程如下：（1）印版：印版上的图文部分和非图文部分分别吸附油墨和水。
（2）着墨：印版在油墨中滚动，图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水。
（3）分离：印版与水辊接触，图文部分的油墨被水辊带走，非图文部分的油墨则留在印版上。
（4）转印：印版与承印物接触，图文部分的油墨转移到承印物上。
（5）干燥：承印物上的油墨通过加热或自然干燥，固化成图文。
第三章印刷工艺流程3.1 印前准备印前准备是印刷工艺流程的第一步，主要包括以下几个方面：（1）原稿处理：对原稿进行扫描、分色、修图等处理。
（2）设计制作：根据原稿内容，设计出符合印刷要求的图文。
（3）制版：将设计好的图文制作成印刷版。
3.2 印刷过程印刷过程主要包括以下几个步骤：（1）装版：将印刷版安装在印刷机上。
（2）上墨：将油墨涂覆在印刷版上。
（3）印刷：将承印物通过印刷机，使图文转移到承印物上。
（4）干燥：对印刷好的承印物进行干燥处理。
3.3 印后加工印后加工是指在印刷完成后，对承印物进行的一系列加工处理，如裁剪、装订、覆膜、烫金等。
第四章印刷设备与材料4.1 印刷设备印刷设备是印刷工艺中的重要组成部分，主要包括以下几个方面：（1）印前设备：如扫描仪、分色机、制版机等。
印刷工艺与实训 印后工艺篇
• 无线胶装的优点是可装订厚度至7厘米，书籍尺寸适应广 泛，自动胶装机上有夹头将书页夹紧来处理刨背、上胶、 包封面等作业。无线胶装中，铣背、打毛是一道关键的工 序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣 去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。 若铣背和打毛的深度不够，会影响胶的渗透，同时还须注 意胶液的种类、温度与涂布厚度，以防止产生脱页、散页 等的质量问题。
印刷工艺与实训 印后工艺篇
印后工艺篇
印刷品的表面加工
• 1.上光和压光工艺 • 2.覆膜工艺 • 3.压凹凸、模切 • 4.烫金工艺
装订种类
• 1.骑马订、折页装订 • 2.无线胶装 • 3.穿线胶装 • 4.活页装订 • 5.精装及特种工艺
印刷品的表面加工
• 在已完成图文印刷的印刷品表面上所进行的再加工称印刷 品的表面加工，其目的首先是为了保护印刷品，经过上光、 覆膜等工艺，提高印刷品表面的耐光、耐热、耐折、耐磨 的性能，延长印刷品的使用期。其二，增强印刷品的视觉 效果，使印刷品更具光泽，色彩更鲜艳。其三，通过压凹 凸压痕、烫金、烫银等工艺，提高印刷品的档次，增加产 品的附加值。
• 无线胶装是指不用铁丝和线，而是用胶黏合书芯，从印刷 到成书自动完成的装订方法。
• 其工艺如下：先将书页脊背处用利刀切掉，进行铣背拉槽。 铣背拉槽是无线胶装生产过程中非常重要的环节，即利用 平铣刀高速旋转，把整本书帖铣削成单张书页，并通过立 铣刀(拉槽刀)在书背上拉槽划口。拉槽的深度决定着书脊 是否具有较强的着胶能力。
• 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫 电化铝膜、模切等工艺。
数字印刷之印后加工技术
数字印刷之印后加工技术数字印刷是一种从电子文件中直接印刷所需图像或文档的印刷技术。
它比传统印刷更快、更经济，而且可以更轻松地进行定制化和个性化。
数字印刷技术的发展，不仅改变了传统印刷的生产流程，还促进了相关行业的发展。
在数字印刷生产流程中，印后加工技术同样起着至关重要的角色，下面就数字印刷之印后加工技术来详细介绍一下。
1.涂覆技术涂覆技术是将特定涂料涂覆在所需印刷物的表面上，用于改善印刷物表面处理、视觉效果、摩擦、耐水性和耐化学性。
市面上常用的涂层液包括：UV涂层、水性涂层和溶剂涂层。
UV涂层的优势在于具有较好的防水和耐磨性，能够使印刷物体现立体感和光泽感，常用于海报、书籍封面等印件；水性涂层具有环保、安全、易操作、无刺激性和不存在臭味等特点。
但由于其较容易受潮受气温的影响，要求制造环境不得过于潮湿，存储条件也应尽可能干燥；溶剂涂层的优点在于其所含有的有机化合物极易蒸发，这对于透气性较差的印刷物来说是极为有利的。
2.覆膜技术覆膜技术是将一层透明的塑料薄膜（例如PET膜）粘合在印刷物的表面上，以保护和美化其表面。
覆膜的目的有保护易损的印刷物、增强印刷物的强度、改善它的质感与形态等。
同涂覆技术一样，覆膜分为热敷式和压敷式。
其中，为了保证性能的一致性以及加工的准确性，热敷式覆膜往往采用自动化设备完成。
3.模切技术模切技术是在数字印刷业中广泛使用的加工技术之一，用以把印刷物按照指定的规格切割后交货。
模切是从整个制造流程中最后的一步，所以它往往能够将不规则的印刷物成形，比如钟表盘面、各种图案图形的刻度板、模板、各种模牌和吸塑盒、化妆品包装等等。
同时，模切技术也常常应用于在印刷物表面施加一定的形状、图案和编号以加强其实用性和独特性。
4.压花技术压花技术是利用一些具有特殊花纹的金属或橡胶器具，将压合印刷物表面的一种表面印刷工艺。
此技术的主要优点在于能够提供更好的鲜明度和质感感，增加实用度。
压花技术的独特性还在于其处理完后的效果会随时间变化而变化。
书刊印刷工艺流程及印后整饰技术
书刊印刷工艺流程及印后整饰技术书刊的印刷工艺和流程对于提高书刊质量、扩大市场销售等方面的作用是至关重要的。
在这方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求。
平版书刊的印刷工艺流程是：拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷平版印刷主要是胶版印刷。
现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。
一、印前准备准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。
开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。
上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。
如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。
套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。
如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。
添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。
印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。
印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。
包装印刷包装印刷与印后加工
包装印刷包装印刷与印后加工包装印刷是包装行业的重要环节，主要包括印刷和印后加工两个阶段。
印刷是制作包装印刷品必要的基础，印后加工则是为了美观和防止产品被损坏而进行的一系列加工工艺。
本文将主要从这两个阶段的意义、过程、技术和关键点等方面进行探讨。
一、印刷印刷是将图文照排在印版上，再将印版和印刷材料放入印刷机中，通过转印技术将图文打印在印刷材料上的一种技术。
它不仅是包装印刷中的一个关键环节，也是制作产品、推广品牌等方面的重要手段。
印刷的意义：1.为产品提供优质的包装形象印刷能够为产品提供优质的包装形象，让消费者对产品产生更多的好感。
因此，在产品的包装设计中，印刷的质量至关重要。
2.帮助企业树立品牌形象在现代市场经济中，企业的品牌价值越来越受到关注，而品牌形象的塑造是其中很重要的一个方面。
印刷可以帮助企业在包装材料上标注自己的品牌，为消费者提供直观的信息，帮助企业树立品牌形象。
印刷的过程：1.准备图案和印刷版印刷版通常有两种，一种是凹版，一种是凸版。
无论是凹版印刷还是凸版印刷，都需要先准备印刷版，将文字、图案等内容照排到版上。
2.进行印刷印刷是利用印刷机将文字、图案等印刷到材料上的过程。
印刷机分为相应的印刷机型号，按材料特性和印刷质量要求不同而进行选择。
3.晾干和加热在完成印刷后，需要将印刷材料晾干。
一些印刷品大面积连续印刷完毕后还需要通过烘箱中的高温进行定型处理，以提高印刷质量。
二、印后加工印后加工包括模切、覆膜、烫印、压纹等一系列加工工序，其目的是为了让印刷品更加美观，保护印刷品，提高包装品的整体质量。
印后加工的意义：1.美化产品外观通过印后加工，可以为产品提供更加美观的外观。
例如，烫金工艺可以在产品上面烫印出亮丽的金色字迹，提高品质和档次感。
2.提高产品的质量保障印后加工可以为包装品提供更加坚固的质量保障，防止滑动磨损，防止被摔坏。
印后加工的过程：1.模切模切是对印刷品进行切割，使其符合产品的特定形状的加工工艺。
常见的8种包装印后工艺和8个印刷
常见的8种包装印后⼯艺和8个印刷随着社会的快速发展，⼈们对包装的要求越来越⾼，不仅要求包装⾼档、精美，还要求其具有⼀定的环保性能和个性外观。
印后加⼯不仅提升了包装的艺术效果和附加值，同时满⾜了不同层次消费者的需求，更是保证包装质量的重要环节。
本⽂将与⼤家分享常见的⼋种包装印刷后⼯艺，供参考。
1、覆膜 覆膜，⼜称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等。
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表⾯，不仅起到了增加光泽的作⽤，使得图⽂颜⾊更加鲜艳，⽽且起到防⽔、防污的作⽤，常⽤于精品纸箱、纸盒等包装的印后加⼯。
2、烫印 俗称“烫⾦”，是将需要烫印的图案或⽂字制成凸型版，借助⼀定的压⼒和温度，将烫⾦箔转移到承印物上，呈现出强烈的⾦属光，使产品具有⾼档的质感。
与此同时，由于铝箔具有优良的物理化学性能，可以起到保护印刷品的作⽤。
3、上光 上光是在印刷品表⾯涂布⼀层⽆⾊透明涂料，经流平、⼲燥、压光、固化后，在印刷品表⾯形成⼀种薄⽽匀的透明油层，从⽽起到增强承印物表⾯平滑度、保护印刷图⽂的表⾯整饰⼯艺。
4、凹凸压印 凹凸压印是对印刷品表⾯进⾏整饰加⼯的⼀种特殊⼿法。
它是使⽤凹凸模具，在⼀定的压⼒作⽤下，使印刷品基材发⽣塑性变形，进⽽对印刷品表⾯进⾏艺术加⼯。
压印的各种凸状图⽂和花纹显⽰出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的⽴体感和艺术感染⼒。
5、模切压痕 模切压痕⼜称压切成型、扣⼑等，当包装需要切制成⼀定形状时，可通过模切压痕⼯艺来完成。
模切是利⽤钢⼑排成模（或⽤钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成⼀定形状的⼯序，中间主要展⽰⾯的镂空部分就是采⽤模切⼯艺所得，成为整个包装中的个性化整饰⼯艺。
压痕是利⽤钢线，通过压⼒在纸⽚上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
6、UV⼯艺 局部UV⼯艺可通过⽹印或柔印⼯艺实现，是印刷品表⾯整饰⼯艺的⼀种，通过对包装表⾯图⽂局部涂布UV光油来提升印刷品的炫彩效果，上光图案与周边图案相⽐显得鲜艳、亮丽、⽴体感强，能产⽣独特的艺术效果。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。
以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。
将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。
包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。
广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。
3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。
随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。
4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。
对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。
多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。
6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。
7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围
《印后加工工艺及应用范围》
印后加工是指印刷品印刷完成以后的后续处理工艺，通过加工处理使得印刷品更加美观、耐用，从而提高其整体品质和使用价值。
印后加工工艺主要有覆膜、UV涂布、烫金烫银、压纹、过胶、切纸等多种方式，下面就针对这些加工工艺进行介绍。
覆膜是指将透明膜覆盖在印刷品表面，以增加光泽度、硬度和耐水性。
覆膜通常分为亚光覆膜
和光面覆膜两种，可以有效保护印刷品。
UV涂布是利用紫外线固化技术，将UV光固化油墨涂布在印刷品表面，以增加光泽和防刮性。
UV涂布不仅可以提升印刷品的视觉效果，还能提高印刷品的耐磨性和耐用性。
烫金烫银是通过烫印机将金属箔材料烫印到印刷品表面，使得印刷品具有金属质感和光泽度。
烫金烫银广泛应用于高档书籍、包装盒、贺卡等印刷品中。
压纹是利用压花机对印刷品进行压花加工，使得印刷品表面出现凸起图案或文字，从而增加印
刷品的立体感和触感。
过胶是指在印刷品表面涂布一层胶水，然后再覆膜或覆银箔等加工，这样可以增加印刷品的耐
水性和划痕性。
切纸是将印刷品进行裁切，常见的裁切方式有普通切纸、套印切纸、模切等，不同的切纸方式
能够满足不同印刷品的需求。
以上介绍的印后加工工艺在印刷品制作中起着重要的作用，能够提高印刷品的质量和附加值，
广泛应用于书籍、画册、包装盒、贺卡等印刷品中。
通过选择合适的印后加工工艺，可以使得
印刷品更加个性化、具有创意和品质感，从而获得更好的市场竞争力。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。
2．丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实:在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低：丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定；⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产；⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数2４线/厘米～３２线／厘米。
3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品.丝网印刷工艺１．丝网版制作（１)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差，油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀,性能优于尼龙丝网，绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高,稳定性好，丝径小,网目高，耐抗性好,寿命长，弹性差，受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广，价格适中,耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目/厘米、４0目／厘米、６0目/厘米、８０目/厘米、１2０目／厘米、140目/厘米和１６０目/厘米等几种，一般情况下,网目数大,网丝直经小。
细丝密网,分辨率高；粗丝粗网分辨率低.印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米~７8目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米～1４０目／厘米丝网。
描述印刷的整个工艺过程
描述印刷的整个工艺过程一、设计与制版印刷的第一步是设计与制版。
设计师根据客户的需求和要求，创作出设计稿。
然后，设计稿经过制版师的处理，制成印刷版。
制版的过程包括图像的转换、调整、排版等操作，确保印刷版能够准确地传递设计师的意图。
二、印刷准备印刷准备是指在正式印刷之前的一系列准备工作。
首先，需要选择合适的印刷材料，如纸张、油墨等。
然后，根据设计稿和印刷要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、印刷压力等。
此外，还需要准备好其他辅助工具和设备，如刀模、胶辊等。
三、上机印刷上机印刷是指将制版好的印刷版放入印刷机中，并进行印刷的过程。
在这个过程中，印刷版通过印刷机的滚筒、压力和油墨等部件，将图案转印到印刷材料上。
印刷机的类型和配置根据印刷要求的不同而有所差异，常见的有胶印机、凹版机、丝网机等。
四、印后加工印后加工是印刷的一项重要环节。
它包括裁切、折页、装订、烫金、压纹等处理过程。
裁切是将印刷材料按照要求的尺寸进行切割；折页是将印刷品折叠成所需的形式；装订是将多张印刷材料组合在一起，形成书籍、杂志等；烫金和压纹是为了增加印刷品的装饰效果，使其更加美观。
五、质量检验质量检验是确保印刷品质量的关键环节。
在印刷过程中，需要不断进行检查，确保印刷效果符合要求。
质量检验包括对印刷材料、印刷版、油墨等进行检查，以及对印刷品的尺寸、颜色、图案等进行检验。
六、包装与交付印刷品完成后，需要进行包装与交付。
包装是为了保护印刷品，防止在运输和存储过程中受到损坏。
包装的方式有很多种，如纸箱、塑料袋等。
交付是将印刷品送到客户手中的过程，可以通过快递、物流等方式进行。
总结：印刷的整个工艺过程包括设计与制版、印刷准备、上机印刷、印后加工、质量检验、包装与交付等环节。
每个环节都有其特定的操作和要求，需要经过专业人员的精心处理。
只有在每个环节都严格控制和把握好质量，才能生产出高质量的印刷品。
随着科技的不断发展，印刷技术也在不断更新和改进，为人们提供更加丰富多样的印刷品。
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印刷工艺及印后加工(总19页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。
如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。
常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。
如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。
根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。
数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。
油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。
印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。
间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。
3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。
按业务性质分类：书刊印刷、报纸印刷、包装装潢印刷、地图印刷、有价证券印刷、电脑票据印刷、立体印刷、盲文印刷、全息照相印刷、防伪印刷、高保真印刷等。
按承印物分类：马口铁印刷、安瓿印刷、不干胶标签印刷、贴花纸印刷、铝纸印刷、瓦楞纸印刷、塑料印刷、金箔印刷、宣纸印刷、织物印刷等。
按承印物形体分类：卷筒纸印刷（web-fed printing ）、单张纸印刷（sheet-fed printing ）、曲面印刷。
按有无印版分类：（1）有版印刷：平版印刷(Lithographic Printing) 、凹版印刷(Gravure Printing) 、凸版印刷(Typography Printing) 、孔版印刷(Porous Printing)。
（2）无版印刷：喷墨印刷、升华印刷。
按所用油墨分类：升华油墨印刷、发泡印刷、金、银墨印刷、荧光油墨印刷、UV 油墨印刷、EB 油墨印刷、电化铝印刷、磁性油墨印刷、变色油墨印刷等。
按输纸一次所印色分类：单色机印刷、双色机印刷、多色机印刷、单面印刷、双面印刷。
第二章 印刷过程中的湿润1.润湿的含义；印刷工艺中润湿的三种状态（沾湿、浸湿、铺展）及各自的含义，在印刷中的应用，自发进行的条件。
润湿：物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。
从定义出发，涉及三相：固相、液相、气相；从这三相出发，又涉及三个界面：气-液界面；气-固界面； 液-固界面；润湿作用是油墨传输和转移的基础。
由于润湿是固体表面结构与性质、固-液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现，所以探讨印刷过程中的润湿问题，对提高材料的印刷适性以及进行印刷新材料、新工艺的研究，提供理论依据。
沾湿：定义：液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程。
应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。
SL LG SG SL LG SG 0a G W G G γγγγγγ=--=-=--≤单位面积体系自由能的变化： 体系对外界做功：，称为。
沾湿过程自发进行的条件： 粘附功浸湿：定义：固体浸没在液体中，“气-固”界面全部转变为“液-固”界面的过程。
应用：凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。
SL SGSL SG 0i i G W GW A G γγγγ=-=-=-≤：单位面积体系自由能的变化：单位面积体系对外做功（浸湿功）通常又以表示。
浸湿自发进行的条件：浸湿过程粘附张力铺展：定义：指液体在固体表面上扩展时，气-固面被液-固界面取代的同时，液体液铺展的过程。
应用：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。
SL LG SG SL LG SG 0G S G G γγγγγγ=+-=-=+-≤单位面积体系自由能的变化： 单位面积体系对外所做功（）：铺展自发进行的条件是： 铺数展系沾湿在印刷中的应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。
浸湿在印刷中的应用：凹版印刷中印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着。
铺展在印刷中的应用：平版印刷中润版液（主要成分为水）能否在印版的空白部分铺展。
2.接触角的定义；利用接触角表示的润湿方程；利用接触角表示的沾湿、浸湿、铺展方程。
接触角：指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气-液”界面的夹角。
湿润方程：3.平、凸、凹、孔四大类印版各自的表面特征及润湿性。
凸版的表面结构与润湿性：凸版的种类：铅字版、铅复制版、铜锌版、橡胶版、感光树脂版、高弹性的柔性版等。
凸版的表面结构：图文部分凸起、空白部分下凹，二者有一定高度差。
凸版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。
高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似能能产生较强的亲合力。
要求：S ≥ 0 即 A ≥γLG。
凹版的表面结构与润湿性：凹版的种类：化学腐蚀版和电子雕刻凹版：均为铜滚筒，表面镀铬。
凹版的表面结构：图文部分下凹，空白部分凸起，并同处于一平面或圆周上。
凹版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。
要求：A ≥ 0 。
孔版的表面结构与润湿性：孔版的种类：不锈钢丝网、尼龙丝网、涤沦丝网。
孔版的表面结构：图文部分由许多大小相同的网孔组成，空白部分由固化的感光胶组成。
孔版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿；高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似，能产生较强的亲合力。
平版的表面结构与润湿性：胶印印版的结构：感光层（亲墨）＋版基（亲水）（主要是Al）建立砂目的目的：1. 提高PS版的比表面积，2. 提高PS版的亲水能力胶印印版的润湿：润湿的基础：油墨能润湿印版的图文部分；水能铺展印版的空白部分印版的图文部分：由感光物质组成；为弱极性的非极性分子；为低能表面印版的非图文部分：由版基铝组成，亲水面为氧化铝；属高能表面：7.0×10-1 J/m2印刷中的油墨：为具弱极性的非极性分子；表面张力低：3.0~ 3.6×10-2 N/m印刷中的水：极性分子；表面张力较高：7.2×10-2 N/m4.平版印刷中为什么要先给印版供水、后供墨。
从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。
胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。
而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。
所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。
由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。
虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。
同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。
如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。
5.平印版表面空白部分亲水性的变化；如何保护平版空白部分的润湿性。
胶印印版润湿性的提高与保护：主要是指印版非图文部分亲水性的提高与保护！主要方法：粗化印版非图文部分的表面。
6.橡皮布、墨辊表面润湿性的变化；如何保护其润湿性。
橡皮布润湿性的变化：墨辊润湿性的变化与维护：第三章印刷压力1.印刷压力在印刷中的作用。
印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全；印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版；印刷压力不稳定，印品上会出现墨杠；印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。
2.印刷压力的间接表示方法可以采用滚筒压印体的压印宽度b和压缩量λ。
3.胶印、凸印、凹印中印刷压力的来源；丝印中印刷压力的来源。
丝印压力的来源：刮墨板（刮墨板上的橡胶头）；压印部件（无包衬，变形小，近似认为刚性）。
4.印刷包衬常见的三种变形方式；印刷包衬的种类（根据其弹性模量分类）。
包衬的变形特点：敏弹性变形：此种变形为印刷过程中所需，对印刷有利。
滞弹性变形：此变形对印刷不利，导致包衬老化。
塑性变形：此变形对印刷不利，导致包衬变长、变薄。
印刷包衬的种类：硬性包衬（弹性模量大）、中性包衬（弹性模量中）、软性包衬（弹性模量小）5.如何选择适合的印刷包衬。
印刷包衬的选择原则：硬性包衬的网点再现性较软性包衬好，故：精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。
精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。
就目前情况来说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬。
无论何种包衬，其敏弹性变形均有一稳定期。
之后，敏弹性逐渐减小，会带来印刷压力的降低（软性包衬20～30%；硬性包衬10～20%）。
6.印刷压力的计算（了解）。
7.分析印刷压力与油墨转移率的关系。
8.确定印刷压力应考虑哪些因素。
第四章印刷油墨的传输与转移1.长墨路供墨系统和短墨路供墨系统各包含哪些印刷工艺类型。
长墨路供墨系统：胶印油墨的传递、凸印油墨的传递短墨路供墨系统：凹印油墨的传递（照相凹版）、柔印油墨的传递2.油墨在长墨路供墨系统中，完成一次印刷需要经过哪几个行程；各个行程的作用是什么；各个行程由哪些部件组成。