全自动过滤器完整性测试仪操作SOP
完整性测试仪使用标准操作规程
完整性测试仪使用标准操作规程装好过滤器外壳,测试仪出气口与滤器外壳顶端相连,关闭底座上的进口和出口阀门。
5、2自检测试5、2、1打开电源,在仪器待机状态下,按“自检”按钮,进入到“系统自检”界面;5、2、2在“压力”(自检测试压力)项,输入压力值:4000mbar,按“确认”按钮;5、2、3在“时间”(自检测试时间)项,输入自检时保压时间:2min,按“确认”按钮;5、2、4系统进入自检运行状态;5、2、5当系统自检结束,若显示“通过”,即可进行起泡点测试。
5、3筒式过滤器滤芯的安装5、3、1将滤芯安装到筒式过滤器的底座上,关闭底座上的进口和出口阀门,然后装好过滤器外壳;5、3、2从滤器顶部灌入蒸馏水,水面没过滤芯顶部即可;5、3、3将过滤器下游的软管放入盛水的容器中;5、3、4、将测试仪出气管口与滤器外壳顶端相连。
5、4基本泡点测试5、4、1在仪器待机状态下,按“泡点”按钮,进入到“选择模式”界面;5、4、2输入“1”后,按“确认”按钮;5、4、3在“基本泡点”(基本泡点测试设置)页面,输入小于6位数的测试序号(组成:年份+月份+滤器编号+流水号,如xx年1月1号滤器进行的第一次起泡点测试,序号即为),按“确认”按钮;5、4、4当光标在“滤材”行时,按“确认”按钮,进入到“选择滤材”页面,通过左右键选择“滤材PES”, 按“确认”按钮;5、4、5当光标在“浸润液”行时,按“确认”按钮,进入到“选择浸润液”页面,通过左右键选择“水”, 按“确认”按钮;5、4、6当光标在“压力”行时,输入泡点起测点压力“2800mbar”,按“确认”按钮;5、4、7当光标在“规格”行时,按“确认”按钮,进入到“选择滤器”页面,通过左右键选择“筒式滤器” “数量1” “规格3号”, 按“确认”按钮;5、4、8当光标在“泡点”行时,输入滤芯供应商提供的最小泡点值,按“确认”按钮;5、4、9当光标在“孔径” 行时,按“确认按钮,进入“滤膜孔径” 的页面,输入“0、22”, 按“确定”按钮开始测量泡点,同时打开滤器排水阀门,观察泡点。
1-Integritest 4 全自动滤器完整性测试仪器操作手册
操作手册
全自动完整性测试仪 IT4S 和 IT4N
注意
Merck Millipore 有权在不做通知的情况下对本文件的内容进行修改。Merck Millipore 对本文 本可能出现的错误不承担任何责任。在发布此文本的时候我们相信它是完整而准确的。在任 何情况下,因与使用本手册而导致的不良后果 Merck Millipore 将不承担责任。
默克 密理博
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操作手册
全自动完整性测试仪 IT4S 和 IT4N
FCC 认证
以下声明仅对在美国安装的设备生效。 依据 FCC 条例 Part 15, 本设备已经过测试并被认 为符合 Class A 电子设备的要求。这些要求的目的是在商业环境下使用该设备能对有害干扰 提供足够的防护。本设备在使用不当时能产生,使用并发射无线电磁波从而干扰无线通讯。 在居民区使用该设备而产生的有害干扰将由用户自行负责。
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操作手册
全自动完整性测试仪 IT4S 和 IT4N
目录
Integritest 4 全自动完整性测试仪概述 ........................................................................... - 4 设备安装和配置..............................................................................................................- 11 设备管理........................................................................................................................ - 19 设备操作........................................................................................................................ - 44 设备维修及维护............................................................................................................. - 52 故障排除........................................................................................................................ - 59 设备规格........................................................................................................................ - 64 更换配件及附件............................................................................................................. - 68 产品保证........................................................................................................................ - 69 技术支持........................................................................................................................ - 70 -
Integritest4自动完整性测试仪操作规程
Integritest4自动完整性测试仪操作规程XXXXXXX 有限责任公司达标管理文件一、目的:建立Integrtest4XIT4S0001自动完整性测试仪的标准操作维修保养规程,延长仪器的使用寿命。
二、适用范围:Integritest 4XIT4S0001自动完整性测试仪操作规程标准操作维修保养规程。
三、责任者:质量管理部。
四、内容:1:概述:Millipore Integritest 4是一种适用于多种不同规格过滤器进行在位泡点,扩散流,压力保持及HydrocorrSM测试的自动完整性测试仪。
它可以对亲水性滤膜和疏水性滤膜进行测试,并且测试的范围不局限于Millipore 的过滤膜产品。
Integritest 4是针对连续的生产流程来设计的。
它只在过滤器的上游进行完整性测试从而保证了下游的无菌性。
测试仪可以追溯和管理测试数据及结果。
测试仪使用Microsoft ?Windows XP ?嵌入式操作系统,该操作系统已经在测试仪上经过验证。
任何不按照Millipore 指定的方法去使用,Integritest 4测试仪都有可能导致设备损坏及人员伤害。
2:使用条件:Integritest 4只能在室内使用。
它可以放置在标准实验台上并可在制药厂的潮湿区域和洁净室(100级)中进行操作。
使用条件数值/范围操作温度1-40oC 在海拔-80至2000米1-35o C 在海拔2000至4000米储存温度 -20至+80oC相对湿度 5至95%,无结露现象污染等级 2 入口保护IP222.1电气规格: 2.2压缩空气条件:参数数值/范围一般要求在环境温度下(±5oC)的洁净的(每立方米小于40个粒子), 干燥(≤-20o C 露点), 无油的压缩空气或氮气最大进气压力≤120psi(8,300mbar) 最小进气压力根据测试压力要求。
进气压力要比测试压力高15psi (1,040mbar )为了尽量避免压缩空气中的水带来的污染而导致设备损坏,推荐使用设备附带的干燥过滤器。
过滤器完整性检测仪FT1操作手册V0.2
操作手册
目录
概述 ................................................................................................................................................. 1 使用条件................................................................................................................................. 2 功能......................................................................................................................................... 2 压力衰减 ......................................................................................................................... 3 泡点 ................................................................................................................................. 3 安装 ................................................................................................................................................. 4 随机配件清单......................................................................................................................... 4 外观......................................................................................................................................... 5 连接气源................................................................................................................................. 6 连接过滤器............................................................................................................................. 7 排气口..................................................................................................................................... 7 连接电源线............................................................................................................................. 7 热敏打印机............................................................................................................................. 7 更换打印纸 ..................................................................................................................... 8 清洁保养 ......................................................................................................................... 8 开始 ................................................................................................................................................. 9 打开电源................................................................................................................................. 9 数据输入............................................................................................................................... 10 按键和输入........................................................................................................................... 10 打印....................................................................................................................................... 11 编辑滤芯类型 ............................................................................................................................... 12 测试 ............................................................................................................................................... 15 查看报告 ....................................................................................................................................... 19 系统设置 ....................................................................................................................................... 20 系统自检............................................................................................................................... 20 升压设定............................................................................................................................... 21 日期时间............................................................................................................................... 22 系统信息 ....................................................................................................................................... 23
FILGUARD--311全自动过滤器完整性测试仪标准操作程序
1. 目的:建立FILGUARD-311全自动过滤器完整性测试仪标准操作程序,规范操作过程,确保仪器的正常运行。
2. 范围:适用于FILGUARD-311全自动过滤器完整性测试仪标准操作程序。
3. 责任:仪器操作员、仪器保管员、QC经理。
4. 内容:4.1 技术指标测试方法:起泡点,压力衰减电源AC220V,50HZ系统分辨率0.0002Mpa 功耗:<150W自动起泡点0.02-0.6 Mpa测试范围压力衰减0-0.6Mpa 工作温度0-40 ℃手动0-0.6Mpa存贮功能可存储50组测试参数,50组测试结果(包括测试曲线)工作湿度<95%RH,无冷凝水显示 5.7”LCD显示屏,蓝色背光,对比度可调节尺寸330m m×385mm×145mm打印机宽行中文打印,可同时或选择打印参数、测试结果和测试曲线重量 8.5kg测试用气体洁净干燥的空气或氮气最大进气压力 0.8Mpa4.2操作方法4.2.1操作前准备4.2.1.1准备工作将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
准备好220V,50HZ的交流电源。
备好干燥清洁的空气或氮气作为气源。
若用易燃液体作为浸润液时,要保持测试场地的通风。
4.2.1.2完整性试验的准备工作4.2.1.2.1浸润滤材1、冲洗浸润准备好合适洁净的浸润液,亲水性滤材(如聚醚砜膜,尼龙膜,混合纤维素等)可用纯水,疏水性滤材(如聚四氟乙烯膜等)可用醇类(乙醇、异丙醇等)经过完整性数据的对照测试,取得工艺溶液的完整性数据后,也可用工艺溶液进行润滑。
对于可进行完整性测试的滤材,过滤器制造商会提供完整性测试的数据及条件,对此项若有疑问,可向本公司或向滤芯或滤膜的供应商咨询。
将滤膜或屡芯装入外壳(装膜片时必须用镊子或戴手套,以免手上油脂影响滤膜湿润,性能)后,冲入湿润液并使其流动,充液时要保证外壳内气体全部从气阀中排出。
冲洗滤膜或滤芯的湿润液量参考下表2. 浸泡浸润1) 同上1).2) 将浸润液倒入合适的容器中.3) 将滤膜或滤芯放入上述容器中使其完全浸没.4) 浸润时间保持10分钟以上,其间翻动几次.5) 浸润结束后,从容器中拿出滤膜或滤芯,沥去多余的浸润液,将滤膜或滤芯装入滤壳.6) 用水浸润滤摸或滤芯时,用40℃-50℃温水浸润效果更佳,但浸完后测试前必须用室温水将其冷切至室温,以免产生测试误差.4.2.1.3 气路连接1.根据需要按图3-1或图3-2连接气路,将浸润过的滤膜或滤芯分别装入滤盘或滤器中.2.进行气泡点和保压测试时,按图3-1连接需关闭阀门V1、V2、V4和V5,开启阀门V3;按图3-2连接需关闭阀门V2、V4和V5,开启阀门V1、V3.3.将气源压力调节至高于实际气泡点0.15-0.25MPa并能基本稳定.如用水作浸润液一般应调节至0.6MPa,用醇类作浸润液一般应调节至0.3-0.4MPa.4.调节后面板上的气流调节旋钮至合适位置(具体操作方法详见第18页气流调节).出厂时均调至1芯折叠筒式过滤器位置,如要测试的过滤器为1芯折叠筒式过滤器时,无需调节气流调节阀.5.测试前(特别是第一次测试前)先要进行滤壳的气密性检测,进行滤壳气密性检测时滤膜或滤芯不能装在滤盘或滤壳内.按图3-1连接进行气密性测试时关闭所有阀门,按图3-2连接进行气密性测试时只打开阀V1,其它阀门均关闭.可依照第17页手动测试的实际应用中所述的气密性检测方法或第17页所述的气密性测试法,前一种方法更为直观.4.2.1.4 气流调节为了保证测试的准确性,对于不同体积的过滤器,需要提供不同的气流速度.此功能是检测气流速度并指导使用者调节气流调节阀旋钮至合适的位置,使测试的气流速度在合适范围内.1. 第五页气路连接第五条“气密性自检”所述连接气路.要确保连通被测试滤器,且过滤系统要密闭.2.将背板上的调节旋钮顺时针旋到底(从仪器背板看),关闭调节阀.3.在主菜单中,按【→】键或【←】键,使工具高亮显示.4.在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择调气流.5.按【确认】键.6.缓慢且连续匀速地逆时针旋动调节旋钮(往外拧).当光标条显示“合适”区域中间部位时,立即停止调节.7.按【退出】键返回主菜单.4.2.1.5 气密性自检用此功能进行仪器气密性自检时,将出气管(蓝管)拔掉,然后进行以下操作;进行滤壳气密性检测时,用出气管(蓝管)将仪器与滤壳按图1或图2连接好后进行以下操作(参见第6页气路连接第5条).1.在主菜单中, 按【→】键或【←】键,使工具高亮显示.2.在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择检气流.3.按【确认】键,屏幕显示要求输入滤芯配置AA×BB.AA为筒式滤芯的芯数,为两位数的数字,如1芯为01,3芯为03,平板膜为00.BB为滤芯长度,为两位数的数字,如5〞滤芯为05, 10〞为10, 平板膜为00.AA和BB均为必输参数,且要正确输入,因为该参数如果错误,可能会造成检测时间过长或自检压力过高.系统出厂默认值为01×10〞.4.按【←】键或【→】键,使需要更改的数字高亮显示,再按【↑】或【↓】键更改数值,重复操作直至完成输入.5.按【确认】键,屏幕显示要求输入测试压力.系统出厂默认值为0.4000MPa.6.若要改变自检测试压力,按【→】键或【←】键移位,按【↑】或【↓】键更改数字.若无需改变,直接执行下一步.7.按【确认】键开始测试.检测过程中,仪器会自动判断密封性能:若仪器或系统有泄漏,屏幕出现提示并发出三声蜂鸣声.若仪器或系统无泄漏,待测试完成,屏幕出现提示并发出一声蜂鸣声.8. 按【退出】键退出测试,系统放气,返回主菜单.4.2.2性检测滤芯-按住【↑】键升压至最小气泡点50%左右(一般如用水浸润的0.2um滤芯升到0.15MPa,0.45um滤芯升到0.1MPa)稳定1-2分钟,如显示压力值能基本稳定不下降或下降非常慢则表示该滤芯可以测到气泡点,然后可用自动功能进行自动气泡点测试出气泡点数据.如显示器压力值衰减很快﹑不能稳定,则表明此滤芯测不到气泡点(系统气路的其它部位无漏气的前提下),不需进一步自动检测.4.2.2.1自动气泡点测试对于制造商已提供气泡点限值或并不知其限值但已知其过滤精度的滤膜或筒式滤芯(可以预估其对应的气泡点),选用此种测试方式.我们建议用户尽可能采用此方式.1. 在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2. 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择泡点测试.3. 按【确认】键,进入气泡点测试显示屏(图4-3).这时显示的是默认参数组(序号为01).4.若要以默认参数组进行测试,直接执行第5步.若要调用已保存的一组参数,按【↑】或【↓】浏览不同序号对应的气泡点参数组,待需要的参数组显示在屏幕上且无需对其修改时,在执行第5步.若要输入一组新的参数组时,直接按【确认】键在默认参数组的基础上修改,或先调用一组相近的参数组(为了减少修改量),在按【确认】键进入修改屏(图4-4),依照第10页中“4.5修改参数”中所述修改参数.5.在图4.3状态下,按【←】键或【→】键选择开始测试,再按【确认】键,仪器开始自动气泡点测试.如图4-5所示,中部一条平行于横坐标的直线为“最小泡点”参数值;测试过程中屏幕上同时有两条曲线随着测试进程在实时显示,上面的曲线是时间—压力曲线,表示滤材所受压力的变化;下面的曲线(测试数分钟后出现)是时间—滤材性能曲线,综合滤材各主要相关因素,可反映被测滤器的综合性能.6.当屏幕右上角参数高亮显示时,按【确认】键可将显示状态自曲线显示屏切换至参数显示屏(图4-6).此时屏幕下部显示两个实时数据—压力(滤器内实时压力)和时间(测试累计时间).此时按【确认】键无效),待其变为高亮显示曲线时,按【确认】键可自参数显示屏切换回曲线显示屏.如此可反复切换.7.若系统有较大泄漏,仪器停止测试,发出蜂鸣声报警,并提示测试失败的可能原因.这时按【退出】键退出测试,进一步找出失败的原因并加以解决.若系统无明显泄漏,当测得气泡点大于“最小泡点”值时,会发出一声蜂鸣声提醒,并在屏幕上提示,右上角增加选项停止.如果只需知道测试结果是否合格,而不需测得具体的气泡点数据,此时可按【←】键或【→】键选择停止,在按【确认】键中止测试以节省时间,屏幕上显示测试结果,右上角增加选项打印和保存.若不中止测试,测试继续进行,当测出实际气泡点值时,仪器会发出蜂鸣声,同时在屏幕上部显示测得的气泡点值,仪器继续完成最后的测试后,发出三声蜂鸣声提醒,并在屏幕上提示,右上角增加选项打印和保存.8.若需保存此组测试结果,按【←】键或【→】键选择保存,再按【确认】键(在参数显示屏和曲线显示屏均可操作),屏幕显示“总数NN 保存序号:XX”.9.按【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX,NN+1为最后一组,最多为50组.10.按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX的参数组保存序号不变,但第XX组及大于XX的参数组序号依次加一后推;若选择N,则该组气泡点结果数据不被保存.11.若需打印此组测试结果(参数显示和曲线选择时均可操作),按【→】键或【←】键选择打印并确定(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮).12.依据需要按【↑】或【↓】键选择所需打印的内容并确定,即可打印出当前测试结果的有关内容.13.待打印机打印出所需内容后再选择退出打印并确定,返回参数显示屏或曲线显示屏;或直接按【退出】键返回至主菜单.4.2.2.2 自动保压法测试当滤材生产商提供的完整性数据为压力衰减值或扩散流值时,使用此种测试方法,对于过滤精度达到0.1um甚至更高的亲水性除菌级过滤器,用水浸润时其气泡点压力会明显高于滤膜标称的操作压力,对这些产品测气泡点可能会导致屡膜、囊式滤芯、屡壳及密封的物理损伤.我们建议用户此时亦尽可能采用保压法测试.1.在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择保压测试.3.按【确认】键,进入保压测试显示屏(图4-7).这时显示的是默认参数组.4.若要以默认参数值进行测试,直接执行第5步.若要调用已保存的一组参数, 按【↑】或【↓】浏览不同序号对应的保压测试参数组, 待需要的参数组显示在屏幕上且无需对其修改时,再执行下一步.若要输入一组新的参数组时,直接按【确认】键在默认参数组的基础上修改,或先调用一组相近的参数组(为了减少修改量),再按【确认】键进入修改屏,依照第10页中“4.5 修改参数”中所述修改参数.5.按【→】键选择开始测试,再按【确认】键开始保压测试.屏幕如图4-8所示.6.当系统稳定在测试压力时, 发出一声蜂鸣声提醒,仪器开始保压计时及压降(压力衰减)累计.屏幕上平行于横坐标的直线为“最大压降”参数值;测试过程中同时有两条曲线随着测试进程在实时显示,一条曲线为时间---压力曲线,表示屡材所受压力的变化;另一条曲线开始保压后绘制,为时间---压降曲线.7.屏幕右上角参数高亮显示时, 按【确认】键可将曲线显示屏切换至参数显示屏,屏幕如图4-9所示.参数显示屏下部显示四个实时参数—压力(屡芯上游所受压力)、时间(测试累计时间)、压降(压力衰减累计)和保时(保压累计时间),屏幕右上角曲线高亮显示,再次按【确认】键可自参数显示屏切换回曲线显示屏.如此可反复切换.8. 当测试结束,仪器发出一声蜂鸣声提醒,并在屏幕上提示,增加选项打印和保存.若需保存此组测试结果,选择保存并确认(参数显示屏和曲线显示屏时均可操作).屏幕显示“总数NN”保存序号: XX”.9. 【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX,NN+1为最后一组,最多为50组.10. 按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX的参数组保存序号不变,但第X组及大于X的参数组序号依次加壹后推;若选择N,则该组保压结果数据不被保存.11.若需打印此组测试结果(参数显示屏和曲线显示屏均可操作),选择打印并确认(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮).12.根据需要按【↑】或【↓】键选择所需打印的内容并确定,即可打印出当前测试结果的有关内容.13.待打印机打印出所需内容后在选择退出打印并确定,返回参数显示屏或曲线显示屏;或直接按【退出】键返回至主菜单.14.若需测得扩散流,先测量出屡材上游的体积,再按第2页“1.3扩散流”中所述及公式计算得出扩散流值.4.2.2.3 手动测试带参数手动测试手动测试可以定性判断滤材的性能.如果需要打印或保存一组具备完整测试参数的数据时可选用此功能.1. 在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2. 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择手动测试→有参.3. 按【确认】键,进入手动气泡点测试显示屏.这时显示的是默认参数组.4.若要调用已保存的一组参数, 按【↑】或【↓】浏览不同序号对应的气泡点参数组,待需要的参数组显示在屏幕上且无需对其修改时,再执行第5步.若要输入一组新的参数组时,先调用一组相近的参数组(为了减少修改量),再按【确认】键进入修改屏,或直接按【确认】键在默认参数组的基础上修改.可按第10页中“4.5修改参数”中所述修改参数.5.按【→】键选择开始测试,再按【确认】键可以开始测试.此时屏幕下部显示两个实时参数—压力(滤器内实时压力)和升速(气压上升速度).6.按住【↑】键,仪器对系统加压,松开【↑】键,停止加压.手动加压时气压升速控制在每分钟0.3—0.6MPa内较合适,如升速太快或太慢,调节后板上的气流调节阀至适当位置.7.按住【↓】键,仪器对系统降压,松开【↓】键,停止降压.8.若需保存此组测试结果,选择保存并确认,屏幕显示“总数NN,保存序号:XX”.9.按【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX,NN+1为最后一组,最多为50组.10.按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX 的参数组保存序号不变,但第XX组及大于XX的参数组序号依次加壹后推;若选择N,则该组气泡点结果数据不被保存.11.屏幕返回手动气泡点测试显示屏,且新增显示测试结果是否合格.此时仍可按第6、7步所述继续测试.12. 若需打印此组测试结果, 选择打印并确认(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮),打印机开始打印,屏幕新增显示测试结果是否合格.13.待打印机打印完毕后再按第6、7步所述继续测试,或直接按【退出】键返回至主菜单. 无参数手动测试只需检测结果,无需打印或保存一组具备完整测试参数的数据时选用此功能.1. 1. 在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2. 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择手动测试→无参.3. 按【确认】键,屏幕显示两个实时参数—压力(滤芯上游所受压力)和升速(气压上升速度).4. 按住【↑】键,仪器对系统加压,松开【△】键,停止加压.手动加压时气压升速控制在0.3—0.6MPa内较合适,如升速太快或太慢,调节后板上的气流调节阀至适当位置.5.按住【↓】键,仪器对系统降压,松开【▽】键,停止降压.6. 若需保存此组测试结果,选择保存并确认.7. 按【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX.8.按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX的参数组保存序号不变,但第XX组及大于XX的参数组序号依次加壹后推;若选择N,则该组气泡点结果数据不被保存.9.屏幕返回手动气泡点测试显示屏,且新增显示结果是否合格. 此时仍可按第4、5步所述继续测试.10. 若需打印此组测试结果, 选择打印并确认(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮),打印机开始打印,屏幕新增显示测试结果是否合格.11. 待打印机打印完毕后再按第4、5步所述继续测试,或直接按【退出】键返回至主菜单. 读取测试结果及测试参数本仪器配有大容量的存贮器,可以存储50组测试结果和50组测试参数,以供随时读取打印。
1-Integritest 4 全自动滤器完整性测试仪器操作手册
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操作手册
全自动完整性测试仪 IT4S 和 IT4N
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操作手册
设备安装和配置
全自动完整性测试仪 IT4S 和 IT4N
使用条件 操作温度
储存温度 相对湿度 污染等级 入口保护
数值/范围 1-40oC 在海拔-80 至 2000 米 1-35oC 在海拔 2000 至 4000 米 -20 至+80oC
5 至 95%,无结露现象 2
IP22
电气规格
参数 电源电压 电流值 过压种类 保险丝类型 固件供电电池
数值/范围 90 至 264 伏,50/60Hz, 单相 3.5amps II
IT4S 在只保存纸质记录的条件下使用,IT4S 俘获电子数据,并允许客户打印这些数据。但 是终端客户无法进入并操纵这些数据。出于法规监管的要求,客户应当在测试完成后立即打 印报告,并立即签署姓名和日期。这种保存纸制记录的记录保存方式不在“21 CFR Part 11” 对于电子记录的定义范围之内。也就是说 CFR Part 11 不适用于这种记录方式, 通过系统 验证和实施步骤控制,可以确保 IT4S 的运行符合 FDA 法规要求。
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使用条件说明
全自动完整性测试仪 IT4S 和 IT4N
Integritest 4 只能在室内使用。它可以放置在标准实验台上并可在制药厂的潮湿区域和洁净 室(100 级)中进行操作。
过滤器完整性测试仪安全操作及保养规程
过滤器完整性测试仪安全操作及保养规程过滤器完整性测试仪是用于测试过滤器的完整性和密封性的设备。
正确使用和保养测试仪能够确保测试结果的准确性和设备的长寿命。
本文档将介绍使用过滤器完整性测试仪的安全操作和保养规程。
安全操作设备准备在使用设备前,请先检查完整性测试仪和配件的完好性。
确保设备和配件没有损坏或磨损,避免出现故障影响测试。
确认测试仪的型号和测试范围与测试对象匹配。
不同型号的测试仪可能适用于不同类型或尺寸的过滤器。
确认匹配可保证测试结果的准确性。
准备测试仪所需的其他物品,例如测试介质、压力表等。
准备工作区域在打开设备并使用测试仪之前,请清除工作区域中的任何杂物。
确保工作区域干净、整洁,并在周围设置警告标志,以确保任何人在进行测试时都能看到。
从墙上或天花板上悬挂测试仪时,请预留足够的空间以确保安全。
避免将测试仪放置在其他设备或工具的上方,以防止发生碰撞或爆炸。
操作规程1.在使用测试仪之前,先检查设备和连接器的完好性。
确认所有连接器都连接牢固。
2.打开测试仪的电源以及压力源,启动设备,进行测试。
3.当完成测试时,关闭所有连接的压力源,将设备下电并切断所有电源。
4.拆卸测试仪并清洁设备,归还测试仪并存储妥善。
注意事项1.遵循测试仪的性能指标,以防止发生压力过大的情况。
2.保持测试仪的清洁度,及时清理测试仪并确认操作合理。
3.仅将测试介质用于测试,不要使用其他化学试剂或清洁剂。
4.不要将测试仪暴露在高温/低温或潮湿环境中。
5.不要以超出测试仪能力的压力或流量进行测试。
保养规程按照以下规程能够保证测试仪长时间使用和维护设备性能。
1.在进行测试后,请及时清洁设备。
使用棉布或吸尘器去除灰尘和油渍,并使用干净水和温和的清洁剂清洁所有表面。
不要使用酸性、碱性或石油类清洁剂。
2.检查连接器,并确保它们没有任何损伤。
确保连接器安装正确,应牢固吻合。
3.定期检查测试仪的防护措施和密封面。
如果发现损坏或损伤,及时更换部件。
自动过滤效率测试仪安全操作规程
自动过滤效率测试仪安全操作规程一、开机前准备①检查空气压缩机气源与测试软管连接。
②开启测试电源。
③打开测试仪总电源开关,按下“加热”键,加热温度为120℃、“风机”按钮。
将测试仪气动夹具调压阀调至0.3Mpa~0.4Mpa之间,补气调节阀补气流量保持在50-70 l/min ,整机预热5分钟。
④在气溶胶发生器加入测试用气溶胶溶液(2%NACL或DEHS、DOP/PAO、石蜡油气溶胶溶液),软管连接正确,更换不同气溶胶溶液时,最好将空气压缩机阀门关闭,并保证“喷雾”按钮开关处于关闭状态,以免引起气溶胶发生器内溶液外溢,腐蚀测试仪面板。
二、测试仪操作流程①打开电脑双击FilterestV1.0.0.8 自动过滤效率测试仪界面开模放入检测物合模调节检测流量复位(压力清零)。
②浓度调节设置:点击“设置”浓度调节点击“增大【+】”“减小【-】”,按“调整”键,把当前浓度值设置15000--16000左右。
③质量浓度设置:先用电子天平测出加载前的滤胶重量,并记录下来,点击设置选择“测试模式”质量浓度加载测试进入自动过滤效率测试仪界面,填写“流量”,“加载时间”开始测试至测试时间设定时间,测试仪将自动停机,取出滤料,并用电子天平,测量加载后滤料重量。
点击“工具”“质量浓度”质量浓度转换工具输入“滤料加载前质量”“滤料加载后质量”“计算”操作界面将自动算出“质量浓度”mg/m3,点击“报告”,计算机系统将自动形成“质量浓度加载检测报告”退出,质量浓度加载测试完毕。
④过滤效率瞬时测试:点击:“设置”“测试模式”“过滤效率瞬时测试”“自动过滤效率测试仪界面”选择检测用“气溶胶”,填写测试界面的表格开始测试10秒后电脑自动生成Excel“过滤效率检测报告”,报表可选择自动显示,存储或打印。
⑤过滤效率加载测试,点击:“设置”“测试模式”“过滤效率瞬时测试”“自动过滤效率测试仪界面”填写表格中的缺项效率设置开始测试低于设置值测试仪将自动终止测试。
完整性检测仪SOP
完整性检测仪SOP
完整性检测仪操作规程
1. 目的:
建立完整性检测规程,规范并使能达到预定的结果。
2. 范围:
适用于孔径规格小于、等于0.45卩m的进口微孔滤膜、滤芯起泡点试验(国产滤芯一般不予实验)。
3. 职责:
操作人员对本标准的实施负责,QA检查员负责监督。
4. 程序:
操作前准备:
4.1将待测滤膜、滤芯充分润湿浸泡:
4.1.1. 亲水性滤芯应用注射用水或纯化水润湿浸泡(一般连接好装置,在
注射水或纯化水上冲至少30分钟)。
疏水性滤膜、滤芯应用608异丙醇与40炬射用水或纯化水的混合溶液润湿
浸泡。
4.1.2. 接通完整性测试仪的电源,打开测试仪的开关,预热20-30分钟。
4.1.3. 将完整性测试仪的入口端与气源(氮气或压缩空气)相连接,出
口端与过滤器的进液口用气管相连接。
4.1.4. 检查滤器及其连接的密闭性,应不存在漏气或泄漏。
4.2. 操作过程:
4.2.1. 打开压缩空气或氮气的供气阀门,慢慢给压供气,最好保证供给的
压缩空气或者氮气的压力为6-7Kpa。
在测试仪上设置实验参数:
4.2.2 在主菜单中选择编辑好的程序,输入自己的管理员用户及其密码,
按下〉进入界面。
4.2.3. 设置本次实验具体参数(注意:不同材质、不同孔径的滤膜、滤芯
起泡点的压力也不同,应根据厂家的产品说明书来确定)。
最低起泡点和最大起泡点的范围都应在5-90psi(345至U 6250mbar), 一般0.22卩m的微孔滤膜起泡点压力P为3.0kg/cm2以上。
全自动过滤器完整性测试仪标准操作规程
1 简介目的:建立过滤器完整性测试仪使用标准操作规程。
规范过滤器完整性测试仪的使用操作。
范围:适用于全自动过滤器完整性测试仪操作。
责任:工程供应部、生产管理部、生产车间过滤器完整性测试仪操作人员对实施本规程负责。
2 技术指标名称全自动过滤器完整性测试仪型号 FILGUARD-212A型测试方法起泡点试验压力保持法测试范围 <0.60Mpa系统分辨率 0.0002Mpa测试方式自动、手动可选安全性能测试完毕自动排气测试用气体干燥空气或氮气工作温度 0℃--40℃工作湿度 <95%RH,无冷凝水电源 AC220V±10%,50Hz功耗 25W尺寸(长×宽×高) 370mm×320mm×170mm重量 7Kg3 操作方法3.1 操作前检查、准备3.1.1将仪器安放在一平稳、清洁的工作台上。
准备好220V,50Hz的交流电源,准备好干燥清洁的空气或氮气作为气源,若用易燃液体作为浸润液时,要保持测试场地的通风。
3.1.2 将仪器电源插头插入220V,50Hz的交流三芯插座。
3.1.3仪器自动进行自检、校零等工作,此时面板上所有操作键均被锁定。
待显示器显示8888,并发出一声蜂鸣声,表示仪器工作正常,可以进行后续操作。
若仪部分出现故障,需要请维修人员检修。
3.1.4 预置日期和时间开机后,第一次使用仪器从2004年02月10日,15:45时开始计时,预置日期和时间后机器自动保存,以后使用可直接显示当前日期和时间。
3.1.4.13.1.4.2 按【开始】键,显示“4”的下划线表示闪烁显示,表示可输入年份。
3.1.4.3 按【△】或【▽】键,可修改闪烁位的数值。
3.1.4.4 按【移位】键,可依次改变闪烁位,再依上一步所述修改相应位的数值。
直至完成年份的输入。
3.1.4.5目前是月日输入的状态,并无其他任何含义。
前二位代表月份,后二位代表日期。
完成月份日期的输入。
FILGUARD-312过滤器完整性测试仪验证规程(SOP)
FILGUARD-312过滤器完整性测试仪验证规程(SOP)一、验证目的除菌过滤器必须100%地除去被过滤液中的细菌,因此在使用前必须用试验证明其结构的完整性,以保证过滤操作的可靠性,过滤完成后再重复完整性检验,以验证本次的过滤操作是否合格。
二、验证方法气泡点测试。
三、验证原理除菌过滤器的完整性检验采用气泡点测试法。
其原理如下:当滤材被液体(湿润液)浸润后,由于液体的表面张力使液体驻留在滤材的微孔中,在滤材的两侧加上气体压差,由于毛细管效应,气体要将毛细管中的液体赶走而冒出气泡,气体的压差必须增大到某一值∆P,这个压差值就称为气泡点,其计算公式如式1。
式1表明,孔径愈小,气泡点愈高,因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。
∆P=4Kσ cosθ / D ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅式1 其中:∆P—压差(达因/厘米2)σ—表面张力θ—浸润液与滤材的接触角D—孔径(厘米)K—修正系数四、验证设备及材料1、FILGUARD-312型全自动过滤器完整性测试仪(上海先维过滤设备厂生产);2、不锈钢过滤器外壳;3、耐压塑料管(耐压1Mpa)及连接件;4、电源线;5、湿润液—95%以上的乙醇;6、带压力调节阀的测试气源(压缩空气)。
五、滤芯气泡点标准值滤芯最小气泡点值为:0.09MPa。
如测试值大于等于此值,滤芯为合格;反之,测试值小于此值,滤芯不合格。
六、责任生产经理负责落实使用过滤器准确无误;生产督导负责本规程的分发,并指导使用过滤器。
操作者负责严格执行本规程。
七、操作规程1、准备工作(1)、将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
(2)、准备好220V, 50Hz的交流电源。
(3)、备好干燥清洁的压缩空气作为气源。
(4)、用乙醇作为浸润液时,要保持测试场地的通风。
2、滤芯的润湿(1)、滤芯材料选择滤芯的材料:聚四氟乙烯滤膜。
(2)、湿润液的选择湿润液:95%以上乙醇。
(3)、湿润操作把湿润液倒入容器中,滤芯开口向上浸没在湿润液中,浸泡时间为10分钟以上。
完整性测试仪操作说明
完整性测试仪操作说明FILGUARD-311全自动过滤器完整性测试仪FILTER INTEGRITY INSTRUMENT OPERATION MANUAL上海先维过滤设备厂SHANGHAI SURWAY FILTER COMPANY 目录1 测试原理 (1)1.1 气泡点法 (1)1.2 保压法(压力衰减) (1)1.3 扩散流 (2)1.4 水侵入保压法 (2)2 仪器面板介绍 (3)2.1 面板 (3)2.2 背板介绍 (4)3 测试准备 (4)3.1 操作步骤 (4)3.2 准备工作 (4)3.3 浸润滤材 (5)3.4 气路连接 (6)4 仪器操作 (7)4.1 菜单功能介绍 (7)4.2 开机 (8)4.3 日期和时间校准 (8)4.4 输入及读取参数 (8)4.5 修改参数 (10)4.6 自动气泡点测试 (12)4.7 自动保压/扩散流测试 (14)4.8 手动测试 (15)4.9 气密性自检 (17)4.10 气流调节 (18)4.11 读取测试结果及测试参数 (18)5 常见问题及解决方法..........................................................................................................................206 性能参数 (22)7 维护保养 (22)8 随机附件 (23)9 可选附件 (23)使用本仪时应该保证可靠接地!FILGUARD-311 型全自动过滤器完整性测试仪·1·FILGUARD-311 型过滤器完整性测试仪适用于对过滤器进行完整性检测,判断选用的滤材过滤精度是否符合要求、滤材有无破损以及过滤器的密封性是否完好,以保证过滤器能按要求正常运行。
FILGUARD-311 型是由微电脑控制的新一代过滤器完整性自动测试仪,可直接检测滤芯和滤膜的气泡点、压力衰减值和扩散流(输入上游体积时),也可间接检测水浸入值。
完整性测试仪操作规程
完整性测试仪操作规程目的:建立完整性测试仪操作规程,保证正确操作。
2.范围:适用于完整性测试仪操作。
3. 职责:完整性测试仪操作者、QA检查员均对本标准的实施负责。
4. 程序:4.1. 操作前的准备工作:4.1.1. 接通电源,打开测试开关,预热20~30分钟。
4.1.2. 所要测试的滤膜或滤芯在进行测试前必须用无菌注射用水进行完全润湿浸泡。
4.2. 操作过程:4.2.1. 将测试仪与过滤气源(氮气或压缩空气)连接,再将测试仪与被测滤器或滤柱连接。
4.2.2. 初次使用测试仪,首先在主菜单下按下F2键进入Programming(程序),根据自己的具体滤器、滤膜、检测方法、实验参数(滤膜规格、型号等)具体进行设置。
待设置完成后退出“Paogramming”,返回主菜单。
4.2.3. 执行完整性测试实验时,在主菜单下按下F1,进入“Test selection”选择已经在“Programming”中设置好的本次测试所需的一组实验,键入本次实验的设置编号,待键入完成后,测试仪显示“Ready to start”即可按下“Start”测试仪便进入自动测试状态进行自动测试,整个测试过程在测试仪显示屏上自动显示。
待测试完成后,测试仪自动打印输出本次滤器滤膜完整性测试的实验结果,报告滤器滤膜的完整性测试是否通过。
4.2.4. 如需重复测试在主菜单下按下F3进入“Repeat Test”。
4.2.5. 如需重复测试结果打印输出按下F4进入“Repeat Test Pintout”。
4.2.6. 存储功能选择在主菜单下按下F5进入“Memory card Function”。
4.2.7. 特别功能设置与检查在主菜单下按下F6进入“Spcial Function”。
4.2.8. 实验完成后,首先关闭气源,然后再断开测试仪与过滤器的气体连接管,之后关闭测试仪的开关。
4.3. 注意事项:4.3.1.仪器的摆放与仪器的操作应在稳定的室温下进行,通常室温恒定在15°~30 ℃。
过滤器完整性试验
过滤器完整性试验
滤网过滤器的完整性试验是确定滤网过滤器的密封性和可靠性的重要
保障工作,可以保证过滤网过滤器对液体或气体的有效过滤和清洁。
滤网
完整性试验具有简单、可靠、快速的优点,是选择滤网过滤器的重要手段
之一、滤网完整性试验的原理和步骤如下:
一、滤网完整性试验的原理
滤网完整性的试验是通过外界加入一定的压力稳定滤料的状态,利用
内部的抽真空手段使滤料内的空气及其气体随之抽出,实现对完整性检测。
如果滤料的完整性很好,抽真空的效率很高,真空值可以达到一定的值
(可以用特性值来表示);如果滤料完整性较差,则真空值也会相应降低。
二、滤网完整性试验的执行步骤
1.准备工作:准备好滤网完整性试验仪,检查是否有损坏,并根据操
作规程做好初步的准备工作。
2.滤网安装:安装滤网的芯片,并加上固定的螺钉,使滤网更加紧密。
3、连接仪器:将滤网完整性试验仪与滤网连接好,调整仪器参数
(如外界压力的大小,抽真空器的真空度),确保仪器正常工作。
4.测试:对滤网进行完整性测试,测试的时间根据滤网的完整性而定。
全自动过滤器完整性测试仪维护保养操作规程
1 简介目的:建立过滤器完整性测试仪使用维护保养操作规程。
规范过滤器完整性测试仪的操作和维护。
范围:适用于全自动过滤器完整性测试仪操作及维护保养。
责任:工程供应部、生产管理部、生产车间过滤器完整性测试仪操作人员对实施本规程负责。
2 技术指标名称全自动过滤器完整性测试仪型号 FILGUARD-212A型测试方法起泡点试验压力保持法测试范围 <0.60Mpa系统分辨率 0.0002Mpa测试方式自动、手动可选安全性能测试完毕自动排气测试用气体干燥空气或氮气工作温度 0℃--40℃工作湿度 <95%RH,无冷凝水电源 AC220V±10%,50Hz功耗 25W尺寸(长×宽×高) 370mm×320mm×170mm重量 7Kg3 程序3.1 仪器的摆放与仪器的操作应在稳定的室温下进行,通常室温在15~30℃之间,测试前后和测试过程中一定要始终保持室温恒定。
3.2 每次操作前检查气源压力是否稳定,通常应在0.6Mpa左右。
3.3 仪器操作内部压力限制100psi。
3.4 使用时气流调节阀应置于合适的位置。
3.5 测试仪禁止与高温滤器、有压力的滤器连接。
3.6 被测试的滤器或滤壳,在被测试前要彻底排去滤器中或连接管中残留的水及液体,以免测试仪在排气时发生倒流,损坏仪器。
3.7 测试仪出气管(蓝管)必须连接于过滤器的顶端,以防止放气时过滤器中的液体流入仪器中,缩短仪器的使用寿命3.8 测试仪存放温度0~50℃,湿度10~50%。
3.9 仪器应保存于清洁干燥,无振动处,以免过多灰尘进入仪器内,影响仪器的工作性能。
3.10 测试用接管,接插件等暂时不用应存放于清洁的塑料袋中,以免被污染。
FILGUARD-322过滤器完整性测试仪验证规程(SOP)
FILGUARD-322过滤器完整性测试仪验证规程(SOP)FILGUARD-322过滤器完整性测试仪验证规程(SOP)一、验证目的除菌过滤器必须100%地除去被过滤液中的细菌,因此在使用前必须用试验证明其结构的完整性,以保证过滤操作的可靠性,过滤完成后再重复完整性检验,以验证本次的过滤操作是否合格。
二、验证方法气泡点测试。
三、验证原理除菌过滤器的完整性检验采用气泡点测试法。
其原理如下:当滤材被液体(湿润液)浸润后,由于液体的表面张力使液体驻留在滤材的微孔中,在滤材的两侧加上气体压差,由于毛细管效应,气体要将毛细管中的液体赶走而冒出气泡,气体的压差必须增大到某一值?P,这个压差值就称为气泡点,其计算公式如式1。
式1表明,孔径愈小,气泡点愈高,因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。
P=4Kσ cosθ / D 式1 其中:?P—压差(达因/厘米2)σ—表面张力θ—浸润液与滤材的接触角D—孔径(厘米)K—修正系数四、验证设备及材料1、上海先维FILGUARD-322型全自动过滤器完整性测试仪;2、不锈钢过滤器外壳;3、耐压塑料管(耐压1Mpa)及连接件;4、电源线;5、湿润液—95%以上的乙醇;6、带压力调节阀的测试气源(压缩空气)。
五、滤芯气泡点标准值滤芯最小气泡点值为:0.09MPa。
如测试值大于等于此值,滤芯为合格;反之,测试值小于此值,滤芯不合格。
六、责任生产经理负责落实使用过滤器准确无误;生产督导负责本规程的分发,并指导使用过滤器。
操作者负责严格执行本规程。
七、操作规程1、准备工作(1)、将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
(2)、准备好220V, 50Hz的交流电源。
(3)、备好干燥清洁的压缩空气作为气源。
(4)、用乙醇作为浸润液时,要保持测试场地的通风。
2、滤芯的润湿(1)、滤芯材料选择滤芯的材料:聚四氟乙烯滤膜。
(2)、湿润液的选择湿润液:95%以上乙醇。
(3)、湿润操作把湿润液倒入容器中,滤芯开口向上浸没在湿润液中,浸泡时间为10分钟以上。
完整性测试步骤
完整性测试仪操作方法及步骤1.测试前,必须确保测试滤芯已经完全润湿,然后才能进行完整性测试。
润湿的方法通常为:方法1.把滤芯放在装有润湿液的容器中,使其充分浸没20min左右,每隔3min,把滤芯提起上下抖动几下,以排除气泡,使其充分润湿。
方法2.把滤芯装在滤壳中,用润湿液循环10min,注意排气,控制下游压力在0.5bar,然后停止运行,让滤芯在滤壳中完全浸泡10min,使其充分润湿。
2.用红色硬塑料管将测试仪与压缩空气出口相连。
3.用蓝色硬塑料管通过电磁阀将测试仪与滤壳的快接口相连。
4.打开电源,压力调节至4KG(60psi)以上。
5.打开完整性测试仪电源,让机器开始自检,时间为10分钟。
6.自检通过后,根据屏幕提示:Flow Check? Yes or No? 选择NO 进入主菜单。
7.从主菜单上选择所要采用的测试方法,进行完整性测试。
8.在显示的测试程序中选择测试滤芯的对应程序进行测试,如果没有,则需当场输入测试数据。
9.在打开程序的屏幕左侧,挑选对应空格输入操作人,滤芯序列号,产品批号等数据。
10.选择“OK”开始测试。
11.测试结束后,系统自动排气,同时自动打印测试结果。
注意要点:1.必须确保测试环境的温度稳定在22±2℃,否则需要校准测试数据。
2.测试的气体必须干燥,洁净,且气源压力必须稳定。
3.滤芯必须被充分润湿,建议严格按照颇尔公司推荐方法进行。
4.测试时,必须保证电磁阀正常工作,且必须使其与蓝色塑料管快接后,转接在滤壳的上端。
5.测试完毕后,应把蓝色和红色塑料管悬挂起来,使管内的残留水滴能自由流下。
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全自动过滤器完整性测试仪操作SOP
1.目的:建立一个全自动过滤器完整性测试仪操作SOP,指导使用规范使用该设备进行完整性测试。
2.范围:适用于使用上海先维过滤设备厂生产的FILGUARD-212A型全自动过滤器完整性测试仪进行。
3.职责:滤膜(或滤芯)完整性测试人员岗位员工对本规程的实施负责
4.程序:
4.1 准备工作
4.1.1将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
4.1.2准备好220V,50HZ的交流电源。
4.1.3备好干燥清洁的压缩空气或氮气作为气源。
4.1.4若用易燃液体作为浸润液时,要保持测试场地的通风。
4.2 浸润滤材:可采用冲洗浸润或浸泡浸润。
4.2.1 冲洗浸润
4.2.1.1准备好洁净的浸润液,亲水性滤材(如聚醚砏膜,尼龙膜,混合纤维素膜等)可用纯水,疏水性滤材(如聚四氟乙烯膜等)可用醇类(乙醇、丙醇等)。
经过完整性数据的对照测试,取得工艺溶液的完整性数据后,也可用工艺溶液进行湿润。
4.2.1.2将滤膜或滤芯装入外壳(装膜片时必须用镊子或带橡胶手套,以免手上油脂影响膜片湿润性能)后,充入湿润液并使其流动,充液时要保证外壳内气体全部从排气阀排出。
4.2.1.3冲洗滤膜或滤芯的湿润液量参照下表
50mm,10m l
100m m,50ml
300m m,500m l
4.2.1.4冲洗完毕,将滤壳中留存的湿润液从排污阀中排尽。
2.2.2将浸润液倒入合适的容器中。
4.2.2.3将滤膜或滤芯放入上述溶液中并使其完全浸没。
4.2.2.4浸润时间保持10分钟以上,期间翻动几次。
4.2.2.5浸润结束后,从溶液中拿出滤膜或滤芯,沥去多余的浸
润液,将滤膜或滤芯装入滤壳。
4.2.2.6用水浸润滤膜或滤芯时,用40℃-50℃温水浸润效果更佳,但浸完后测试必须用室温水将其冷却至室温,以免产生误差。
4.3 开机
插入电源,打开仪器背板上的电源开关,显示器显示
校零等工作,此时面板上所有操作键被锁定。
待显示
表示仪器正常,可以操作。
若显示
异常,需要维修。
4.4 测试一:有预置值的自动气泡点测试(知道膜的气泡点限值)
4.4.1
4.4.2 按【开始】键,显示(表示的意思是3.000
此时可以输入体积系数(该值与滤器上游的体积有关,上游体积大则系数大,一般来说,测试膜片选用“00”筒式滤芯可按滤芯数量选用。
例如:单芯过滤器可选“01”,3芯过滤器可选“03”)。
4.4.3 再按【开始】键,仪器自动开始气泡点测试并开始计时,显示器显示计时
{测试}指示灯亮。
设备会自动判断系统工况。
4.4.4.1若系统有泄漏,仪器停止测试,{测试}指示灯熄灭,显示器显示
并发出蜂鸣声。
然后需要检查滤壳、阀门的密封性,若滤壳、阀门无泄漏,则滤芯无泡点。
若滤壳、阀门有泄漏,排除后重新测试。
检查方法可用手动功能。
4.4.4.2若系统无泄漏,仪器自动进行气泡点测试,当测试完成时,发出三声蜂
鸣声,{测试}指示灯熄灭,{完成}指示灯亮,
将测试结果与所测滤芯的气泡点限值比较,前者大于或等于后者的滤芯合格,反之滤芯不合格。
4.4.4若要打印测试结果,按[打印]键打印当前测试结果(保证打印机{SEL}灯亮,若不亮,要按{SEL}键使之亮)。
4.4.5打印完毕后,再按{Quit}键以免程序发生冲突造成仪器工作不正常。
4.4.6按[打印]键退出测试,系统放气,{完成}指示灯熄灭,{放气}指示灯亮,
{放气}指示灯熄灭。
仪器
4.5测试二:无预置值的自动气泡点测试(不知道气泡点限值的膜片或筒式滤
芯) 4.5.1
4.5.2
4.4.2)。
4.5.3再次按【开始】键,仪器自动开始气泡点测试并开始计时,显示器显示计
{测试}指示灯亮。
当测试完成时,发出三声蜂鸣声,{测试}指示
灯熄灭,{完成}
4.5.4若要打印测试值结果,按【打印】键打印当前测试结果。
(打印前要保证打印机{SEL}灯亮,如不亮,要按【SEL】键使之亮。
)
4.5.5按【退出】键退出测试,系统放气,{完成}指示灯熄灭,{放气}指示灯亮,
{放气}指示灯熄灭。
仪器返回当前功
4.6测试三:保压法测试
4.6.1
4.6.2按【开始】键,显示此时可以输入测试压力预置值。
改变闪烁位的数值,最高位的最大值为7。
按【移位】键,可依次改变闪烁位,再依(4.4.2)所述修改相应的数值。
直至完成输入。
4.6.3按【开始】键显示器显示
时间为5分钟,后一状态表示保压测试时间为10分钟。
4.6.4
4.6.5{测试}指示灯亮。
仪器自动升压至测试压力并稳定数分钟,仪器进入压力衰减测试
MM:SS),10
秒种后,此后显示每隔10秒交替显示保压计时值和压力衰减值,直至测试完成:{测试}指示灯项目,{完成}指示灯亮,蜂鸣器响三声,
较,前者小于后者的滤芯合格,反之滤芯不合格。
4.6.6若要打印测试结果,按【打印】键打印当前测试结果。
(打印前要保证打印机{SEL}灯亮,如不亮,要按【SEL】键使之亮。
)
4.6.7按【退出】键退出测试,系统放气,{完成}指示灯熄灭,{放气}指示灯亮,
{放气}指示灯熄灭。
仪器返回当前功
4.7测试四:手动测试(可对滤器进行系统气密性检测、滤芯定性检测及手动气泡点检测)。
4.7.1
4.7.2
键,停止降压。
4.7.3测试完成若要打印测试结果,按【打印】键打印当前测试结果。
(打印前要保证打印机{SEL}灯亮,如不亮,要按【SEL】键使之亮)。
4.7.4按【退出】键退出测试,系统放气,{完成}指示灯熄灭,{放气}指示灯亮,
{放气}指示灯熄灭。
仪器返回当前功
4.7.5
气泡情况,此时显示器的压力为气泡点压力值(肉眼观察气泡点往往存在较大误差)。
4.8测试五:气密性自检
4.8.10.4Mpa时松开
稳定1-2分钟,如显示器压力值能稳定不下降则气密性完好,否则有泄漏要排除。
4.8.250%左右压力(一般如用水浸润的0.2um滤芯升到0.15Mpa,0.45um滤芯升到0.1 Mpa)稳定1-2分钟,如显示器压力值能基本稳定不下降或下降非常慢则表示该滤芯有泡点,然后可用4.4或4.5进行自动气泡点测试测出气泡点数据。
如显示器压力值不能稳定很快衰减则此滤芯无泡点(滤壳气路不漏气的情况下),不需检测。
4.8.3用此功能进行仪器气密性自检时,将出气管(蓝管)拔掉,然后进行以下操作。
进行滤壳气密性检测时,用出气管(蓝管)将仪器与滤壳连接好后进行以下操作
4.8.4
4.8.5按【开始】键,显示器显示 4.2.2.3中第3、4步输入自
检压力值。
一般自检压力值为0.4 Mpa,即输入
4.8.6按【开始】键,
键,{自检}指示灯亮,显示器显示自检状态
检测时间需2-3分钟。
检测过程中,仪器会自动判断密封性能。
4.8.7若仪器或系统有泄漏,{自检}指示灯熄灭,显示器显示并连续发出蜂鸣声。
4.8.8按【退出】键退出测试,系统放气,{放气}指示灯亮,显示器显示压力值
{放气}
需对仪器或系统检漏。
4.8.9若仪器或系统无泄漏,待测试完成,发出三声蜂鸣声,{自检}指示灯熄灭,
接着仪器自动放气,{放气}灯亮,{放
气}仪器或系统无泄漏,可以进行下步测试。
4.9 气流调节
4.9.1此功能时对仪器给滤器测试输气速度进行调节,利用调节背板上的气流调节阀旋钮到合适的位置,使测试的气流速度在合适范围内。
如果觉得用此功能有困难可参考附录《常见问题及其解决方法》
4.9.2按“气密性自检”功能一样连接气路
4.9.3将背板上的调节旋钮反时针旋到底(从正面看)(往里拧到底),关闭调节阀。
4.9.4
4.9.5按【开始】键,显示器显示
4.9.6慢慢的顺时针旋动调节旋钮(往里拧),观察显示器的状况,当显示器显
示
一点旋动调节旋钮速度,当一出现
钮处于气流速度合适位置,调节工作结束。
4.9.7按【退出】键退出测试,系统放气,{放气}指示灯亮,显示器显示压力值
{放气}指示灯熄灭。
仪器返回当前功能状态,显示
6. 设备维护、保养
6.1 该仪器应保存于清洁、干燥、常温、无振动处,以免过多的灰尘进入仪器内,影响仪器的工作性能。
6.2 测试用接管、接插件等暂时不用时应存放于清洁的塑料袋中,以免被污染。
7. 本文件的编制依据为《全自动过滤器完整性测试仪操作手册》。