沥青混合料配合比设计方法
沥青混合料配合比计算
沥青混合料配合比计算
1.确定设计要求。
在进行沥青混合料配合比计算时,需明确设计要求,包括沥青的黏度、骨料的颗粒形状、最大粒径等技术指标,还需考虑路面的使用强度、防水性、耐磨性等要求。
2.计算沥青含量。
沥青是沥青混合料中的主要组成部分,其含量的选定是混合料性能的
重要保证。
常用的计算公式为:沥青质量=总质量/(1+骨料空隙率+沥青空
隙率),其中骨料空隙率和沥青空隙率需要根据具体情况进行计算和确定。
3.计算骨料含量和配合比。
在确定沥青含量后,即可计算骨料含量,骨料含量=总质量-沥青含量。
骨料含量的选定需与沥青含量相匹配,同时需要配合具体的骨料种类、颗
粒形状和最大粒径进行选择。
最后,即可计算出沥青混合料的配合比,配
合比=沥青含量/骨料含量。
4.不同情况下的配合比计算。
在实际生产中,由于工程要求、原材料种类、技术水平等因素的不同,需根据具体情况进行配合比的调整。
例如,在高速公路路面上应用的沥青
混合料中,对沥青含量有较高的要求,通常为5%~7%左右;在高寒地区的
路面上应用的沥青混合料,根据路面的使用环境和气候条件,沥青含量需
要适当增加,以保证路面的使用寿命和安全性。
总之,沥青混合料配合比的计算是确保路面质量稳定和工程项目取得成功的前提条件之一,需要充分考虑原材料的性质和特点,以及工程设计要求和环境条件等因素,以求取一个最优的配合比。
沥青混合料目标配合比设计快速确定法
沥青混合料目标配合比设计快速确定法哎呀,大家好!今天咱们聊聊沥青混合料的目标配合比设计,这可不是个轻松话题,但我会尽量让它变得有趣一些。
听着,沥青混合料啊,就像是铺路的“秘密武器”,你看那条平坦的马路,光滑得就像刚刚打磨过的镜子,背后可得靠这沥青混合料。
说到设计目标配合比,真是一门学问,别小看了,这里边的门道可多着呢。
大家可能会问,什么是目标配合比?简单来说,就是我们想要的那种完美的比例,保证沥青混合料在强度、耐久性和抗水性等方面都能表现得如鱼得水。
你想啊,路上车水马龙,咱们的路可不能随随便便就出问题。
想想,如果路面不平,颠得人肝疼,谁还敢在上面开车呀,肯定是心惊肉跳,提心吊胆。
说到设计,咱们就得考虑到几个关键因素。
沥青和骨料的搭配比例,听起来复杂,其实就像调配鸡尾酒,量对了,酒香四溢,量错了,那可就难以下咽。
一般来说,骨料的质量、粒径分布、形状等等,都会影响混合料的性能。
你看看,生活中不也是一样嘛,朋友间的配合,性格合不合、兴趣一致,才会玩得开。
还有一种叫“试配”的方法,听着像个高大上的词,其实就是“试试看”的意思。
我们得做一些小实验,把不同的材料混合在一起,看看效果如何。
就像烹饪,先调一小锅,再决定大锅的配方。
这样一来,既能减少浪费,又能找到最合适的比例,简直是一举两得。
试配的时候,别忘了观察细节,真是“细节决定成败”,随便一个小失误,都可能让整锅汤变味。
咱们还得考虑气候和环境因素。
比如说,如果是在南方湿热的地方,那可得多加些抗水材料,防止淹水的情况发生。
反之,在北方寒冷的地方,就得确保抗冻能力,防止路面出现裂缝。
你想想,如果你在热带海滩上晒太阳,突然一阵暴雨,那感觉可真是糟糕透了。
铺路也是这样,得根据环境来调整策略。
此外,还有个概念叫“可持续性”,这可不能忽视。
现在大家都提倡绿色环保,沥青混合料也能做得更环保。
你可以考虑使用再生材料,既能降低成本,还能减少对环境的影响。
想想看,以后用过的沥青可以再回炉重造,那简直是环保界的小明星,光彩夺目。
沥青混合料配合比计算
沥青混合料配合比计算一、确定混合料配合比的基本要求:1.稳定性:保证混合料在使用过程中的稳定性和耐久性。
2.空隙率:保证混合料在使用过程中的密实性和耐水性。
3.含沥青量:保证混合料中的沥青含量与规定的要求相符。
二、计算混合料配合比的步骤:1.骨料配合比的计算:骨料配合比指的是沥青混合料中骨料的质量与沥青的质量的比值。
通常情况下,骨料配合比的计算是以混合料中骨料的质量为基准来进行的。
骨料配合比的计算公式如下:骨料配合比=(沥青含量÷骨料质量)×100%2.沥青配合比的计算:沥青配合比是指沥青混合料中沥青的质量与总质量的比值。
沥青配合比的计算是以混合料的总质量为基准来进行的。
沥青配合比的计算公式如下:沥青配合比=(沥青质量÷混合料总质量)×100%3.添加剂配合比的计算:添加剂配合比是指混合料中添加剂的质量与沥青的质量的比值。
添加剂配合比的计算是以沥青的质量为基准来进行的。
添加剂配合比的计算公式如下:添加剂配合比=(添加剂质量÷沥青质量)×100%三、计算示例:假设需要计算一种沥青混合料的配合比,混合料中沥青的含量为5%,总质量为1000kg,添加剂的质量为50kg。
1.骨料配合比的计算:骨料配合比= (5kg ÷ 950kg) × 100% = 0.53%2.沥青配合比的计算:沥青配合比= (5kg ÷ 1000kg) × 100% = 0.5%3.添加剂配合比的计算:添加剂配合比= (50kg ÷ 5kg) × 100% = 1000%根据以上计算结果,可得出所需沥青混合料的配合比为:骨料配合比为0.53%,沥青配合比为0.5%,添加剂配合比为1000%。
根据工程要求和材料的特性,可以进行进一步的调整和优化。
综上所述,沥青混合料配合比的计算是根据道路工程的要求和材料的特性来确定的。
沥青混合料目标配合比设计步骤
沥青混合料目标配合比设计步骤
嘿,咱今天来聊聊沥青混合料目标配合比设计步骤这事儿啊!这可真是个超级重要的活儿。
先得选好各种原材料吧,就像厨师挑食材一样,得精挑细选,不然怎么能做出美味的菜肴呢!然后对这些原材料进行性能测试,看看它们是不是够格,这可不是随便玩玩的呀。
接下来呢,得根据工程要求和经验啥的,初步拟定一个配合比,这就好像给房子搭个架子,得有个大概的样子。
然后按照这个配合比制作试件,哇,这就像雕琢一件艺术品一样。
试件做好了,就得进行各种性能测试啦,什么马歇尔稳定度试验啊、车辙试验啊等等。
这就好比给艺术品打分,看看它是不是真的够优秀。
如果不行,那咱就得调整配合比,重新再来,这可不是一次就能成功的哟,得有耐心!
经过反复的试验和调整,终于得到一个满意的配合比啦!这就像历经千辛万苦找到了宝藏一样让人兴奋啊!这时候可别掉以轻心,还得验证一下这个配合比在实际工程中的可行性呢。
想想看,如果不认真做好这些步骤,那铺出来的路会是什么样呢?会不会没多久就坑坑洼洼啦?那可不行!咱得对大家负责呀!所以说,沥青混合料目标配合比设计步骤真的是太重要啦,每一步都得小心翼翼,不能有丝毫马虎。
这就是我对这个事儿的看法,你们觉得呢?。
沥青混合料配合比设计方法
沥青混合料配合比设计方法
1.等级配合比设计方法:
等级配合比设计方法是根据混合料的使用等级确定各组成部分的比例关系,确保混合料的强度和耐久性符合要求。
该方法主要包括以下步骤:(1)确定使用等级:根据路面的使用要求和交通荷载等级,确定混合料的使用等级,如AC-13、AC-20等。
(2)确定粗集料含量:根据使用等级和交通荷载等级,参考相应的规范和试验结果,确定粗集料的最佳含量范围。
(3)确定沥青含量:根据粗集料的最佳含量范围和试验结果,确定沥青的最佳含量范围。
(4)确定细集料含量:根据粗集料的最佳含量范围和试验结果,确定细集料的最佳含量范围。
(5)确定沥青级配比例:根据粗集料、细集料和沥青的最佳含量范围和试验结果,确定混合料中各组成部分的比例关系。
2.初步配合比设计方法:
初步配合比设计方法是在缺乏详细材料试验数据的情况下,根据经验和规范,进行初步的配合比设计,然后通过试验和调整来进一步确定最佳配合比。
(1)确定初步沥青含量:根据使用要求和沥青的理论含量,初步确定沥青的含量。
(2)确定初步粗集料含量:根据规范和经验,初步确定粗集料的含量范围。
(3)确定初步细集料含量:根据规范和经验,初步确定细集料的含量范围。
(4)试验和调整:根据初步配合比进行试验,分析试验结果,如果混合料的性能和使用要求不符合,可以通过调整沥青含量、粗集料含量和细集料含量来改善混合料的性能。
无论采用哪种方法,都需要根据规范和经验进行合理的估算和调整,同时进行试验和对结果进行分析,以确保最终的沥青混合料配合比满足使用要求和性能指标。
配合比设计的过程中还要考虑材料的可用性和成本等因素,以实现经济和可持续发展的目标。
沥青路面施工—沥青混合料配合比设计
75
混合料 改性沥青
80
冻融劈裂试验的残留强度比(%),不小于
普通沥青混合料
75
70
改性沥青混合料
80
75
SMA 普通沥青
75
混合料 改性沥青
80
高温稳定性检验
• 低温抗裂性能检验
– 低温弯曲试验破坏应变
• 小梁弯曲试验:试验温度-10℃ 加载速率50mm/min
气候条件与技术指标
相应下列气候分区所要求的破坏应变( με )
7-18
5-14
AC-13 细粒式
AC-10
砂粒式 AC-5
100
90100
68-85 38-68 24-50 15-38 10-28
7-20
5-15
100
90100
45-75 30-58 20-44 13-32
9-23
6-16
100
90100
55-75 35-55 20-40 12.28 7-18
内容提纲
沥青混合料组成设计内容
1
矿质混合料组成设计
2
确定最佳沥青用量
3
配合比设计检验
4
知识点一 沥青混合料组成设计内容
沥青混合料组成设计内容
• 组成材料的选择 • 配合比设计 • 性能检验
沥青混合料组成设计内容
马歇尔试验配合比设计方法
目标配合比 设计
生产配合比 设计
生产配合比 设计
沥青混合料的材料品种及配比、矿料级配、最佳沥青用量。
1.冬严寒区
气候分区及年最低气 温(℃)
(< -37.0)
1-1 2-1
普通沥青混合料
2600
改性沥青混合料
热拌沥青混合料配合比设计方法-马歇尔法
评估沥青混合料的性能
评估内容
马歇尔法不仅用于确定最佳沥青用量,还可以评估沥青混合料的性能,如高温稳 定性、低温抗裂性、水稳定性、耐久性等。
评估方法
通过马歇尔试验测定沥青混合料的流变性能,如稳定度、流动度等,以及通过小 梁弯曲试验、车辙试验等方法评估沥青混合料的高温性能和耐久性能。
优化沥青混合料配合比
感谢您的观看
促进沥青混合料技术的进 步
马歇尔法作为沥青混合料设计的重要方法, 其应用推动了相关技术的进步和革新,提高 了行业整体水平。
对未来研究的建议
深入研究不同因素对沥青混合料性能的影响
可以进一步探索温度、湿度、荷载等外部条件以及原材料性质、级配等内在因素对沥青混 合料性能的影响,为配合比设计提供更全面的理论支持。
进行矿料配合比设计,确定集 料的级配。
选择合适的沥青用量,通过马 歇尔试验确定最佳沥青用量。
进行性能验证,确保沥青混合 料满足工程要求。
马歇尔试件制备与成型
将集料、沥青和填料 按照设计比例混合, 搅拌均匀。
将试模放置在恒温水 浴中养护一定时间, 待其硬化。
将混合料填充到马歇 尔试模中,用插捣器 压实。
02 马歇尔试验方法
原材料选择与质量控制
01
02
03
沥青
选择符合要求的沥青,确 保其粘度、软化点等指标 符合工程要求。
集料
选用质地坚硬、洁净的集 料,确保集料级配符合设 计要求。
填料
选用符合要求的矿粉,控 制其含水量和含泥量。
沥青混合料配合比设计步骤
01
02
03
04
确定沥青混合料的类型和设计 目标。
热拌沥青混合料配合比设计方法马歇尔法
目录
沥青混泥土AC-20C配合比
AC-20C沥青混合料生产配合比设计一、设计依据1. JTG D50-2006《公路沥青路面设计规范》2. JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》3. JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》4. JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》二、原材料2.1沥青:A-70石油沥青。
沥青试验结果2.2粗集料采用碎石集料规格:15~23mm、10~15mm、5~10mm、3-5mm粗集料试验结果2.3细集料采用石屑集料规格:0-3mm细集料试验结果2.4填料采用矿粉:矿粉试验结果材料筛分汇总三. 矿料级配组成设计3.1委托方拌和楼料仓为1#料仓0~3mm,2#料仓3~5mm,3#料仓5~10mm,4#料仓10~15mm,5#料仓15~23mm。
3.2按集料筛分进行组配,配合比为5#料仓:4#料仓:3#料仓:2#料仓:1#料仓:矿粉=19% :27%∶19.5%∶12%∶20.5% :2%。
四. 最佳含油量的选定4.1根据目标配合比以3.8%、4.0%、4.2%三个不同含油量分别制作马歇尔试件。
4.2采用表干法检测试件密度,根据集料比例及含油量,分别计算试件的空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理力学指标,试验和计算见试验记录表。
4.3标准击实的试件冷却至室温后,将试件置于60℃的恒温水浴中保持30~40min,测定试件的稳定度和流值。
数据见试验记录表。
试验记录表4.4根据试验数据选定最佳含油量为4.0%。
五、配合比设计检验5.1按最佳含油量为4.0%制作二组试件,测得其毛体积相对密度(平均值)为2.416、空隙率(平均值)为4.6%、饱和度68.8%为均满足规范要求。
5.2将第一组试件置于60℃的恒温水浴中保持30~40min后,测得其稳定度(平均值)为9.47 KN。
5.3将第二组试件置于60℃的恒温水浴中保持48h后,测得其稳定度(平均值)为8.34KN,计算其浸水残留稳定度为MS。
沥青混合料配合比设计方法
沥青混合料配合比设计方法
沥青混合料配合比设计是指将沥青与粉煤灰、砂石或纤维等多种材料按一定比
例混合配制出合成建筑材料。
它与沥青的稠度、停灰值有关,沥青的品种、混配材料的类型也有很大的关系。
沥青混合料配合比设计在现在的建筑行业中变得越来越重要,相关的设计技术也持续发展。
沥青混合料配合比设计一般采用基于当地气候条件及货车使用环境考虑的特定
设计,它们通过分析信息、建模和检验,以此确定在给定的条件下最佳的配比比例。
其中,以碳素灰作为必备的组分之一,是这一类配合比构成的关键部分。
碳素灰的数量决定了沥青混合料的性能和机械性能,因此在设计比例时必须格外注意。
简要写出普通沥青混合料配合比设计流程
简要写出普通沥青混合料配合比设计流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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浇注式沥青混合料配合比设计方法
浇注式沥青混合料配合比设计方法1 一般规定1.1 本方法适用于浇注式沥青混合料目标配合比设计。
现场生产配合比设计也可按照本方法进行,但在此基础上应通过试拌和试铺阶段,才能最终完成配合比设计。
1.2 浇注式沥青混合料配合比设计要求和试验方法应符合本规范表5.2.1、表5.2.2-1 和表 5.2.2-2 的规定。
混合料拌和应模拟实际生产情况采用小型沥青混合料拌和机进行,配合比设计流程见图 1.2。
1.3 浇注式沥青混合料配合比设计采用刘埃尔流动性、贯入度及贯入度增量作为控制指标,并通过低温弯曲试验检验其抗裂能力。
图1.2 浇注式沥青混合料配合比设计流程2 材料要求2.1 浇注式沥青混合料用原材料应满足本规范的要求。
3 矿料级配设计3.1 利用各种矿料的筛分级配计算浇注式沥青混合料的配合比例。
3.2 合成的级配曲线应接近连续,不得有过多的犬牙交错。
经过调整,仍有两个以上的筛孔超过级配范围时,应对原材料进行调整或更换原材料重新进行设计。
3.3 在表5.2.1 要求的级配范围内,调整各种矿料比例设计3 组不同粗细的初试级配。
3.4 依据以往工程经验预估油石比,并采用预估油石比拌合,测试刘埃尔流动性、贯入度和贯入度增量,以贯入度和贯入度增量最小的级配作为初选级配;当 3 组级配均不能满足要求时,需从 3.1 重新调整级配。
4 沥青设计用量确定4.1 采用初选级配,以预估油石比为中值,按±0.2%变化,取5 个不同的油石比计算配合比,用小型机械拌和浇注式沥青混合料,按规定的试验方法测定刘埃尔流动性、贯入度及贯入度增量。
4.2 列出各种油石比下浇注式沥青混合料对应的刘埃尔流动性、贯入度及贯入度增量,对照本规范第5.2.2 条中的技术要求,确定满足刘埃尔流动性、贯入度及贯入度增量要求的油石比。
5 配合比设计检验5.1 低温弯曲性能检验:利用确定的油石比和集料配合比拌和浇注式沥青混合料,制作弯曲试件并按本规范及现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20)中相关方法进行低温弯曲试验。
沥青混合料生产配合比设计说明
4#冷料仓中10-19mm碎石的标准流量为: 300×1000/60×(1-0.044)×0.32=1530kg/min
二、沥青混合料生产配合比设计过程
流量与频率关系曲线
表3、流量测量采用5min
二、沥青混合料生产配合比设计过程
依据目标配合比计算冷料仓调速电机转速,其计算公式为: 对1#、2#集料仓: n=5.875G/h*r (粒径≤2cm) n=5.875φG/h*r (粒径>2cm) 对3#、4#集料仓: n=4.756G/h*r (粒径≤2cm) n=4.756φG/h*r (粒径>2cm) G-集料参配量,单位t h-料门开(高)度,单位m r-集料容湿重,单位t/m2 φ-集料输送容积系数(φ=1.23) 计算冷料仓调速电机转速只是为了更好地配合二次筛分不等料、少溢料, 以提高生产效率。
知识回顾 Knowledge Review
冷料仓 赫兹 流量/kg 赫兹 流量/kg 赫兹 流量/kg
1#
10
3590
15
5380
20
7180
2#
10
1520
15
2290
20
3050
3#
15
3350
25
5590
35
7830
4#
20
6390
30
9580
40
12770
二、沥青混合料生产配合比设计过程
二、沥青混合料生产配合比设计过程
二、沥青混合料生产配合比设计过程
二、沥青混合料生产配合比设计过程
• 表1、间歇式拌和机振动筛的等效筛孔(方孔筛mm)
沥青混合料配合比设计方法
沥青混合料配合比设计方法1.材料准备按相关试验规程规定的取样方法,取足够数量的具有代表性沥青及矿料试样。
按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)材料质量的技术要求试验各项性质,当检验不合格时,不得用于试验。
2.矿质混合料的配合比组成设计矿质混合料配合比组成设计的目的是选配一个具有足够密实度并且有较高内摩阻力的矿质混合料,可以根据级配理论,计算出需要的矿质混合料的级配范围。
但是为了应用已有的研究成果和实践经验,通常是采用规范推荐的矿质混合料级配范围来确定。
按现行规范规定。
按下列步骤进行:(1)确定沥青混合料类型沥青混合料类型根据道路等级、路面类型、所处的结构层位选定。
(2)确定矿料的最大粒径各国对沥青混合料的最大粒径(D)同路面结构层最小厚度的关系均有规定,除前苏联规定矿料最大粒径分别为面层厚度的0.6倍与底基层厚度的0.7倍外,一般均规定为0.5借以下。
我国研究表明:随h/D增大,耐疲劳性提高,但车辙量增大。
相反h/D减小/车辙量也减小,但耐久性降低,特别是在h/D≤2时,疲劳耐久性急剧下降。
为此建议结构层厚度人与最大粒径口之比应控制在h/D>2。
尤其是在使用国产沥青时, h/D就更接近于2。
例如最大粒径的30-35mm的粗粒式沥青混凝土,其结构层厚度应大于4-7cm,D为20-25mm;中粒式沥青混凝土,其结构层厚度应大于4-5cm,D为15cm;细粒式沥青混凝土,其最小结构厚度应为3cm。
只有控制了结构层厚度与最大粒径之比,才能拌和均匀,易于达到要求的密实度和平整度,保证施工质量。
(3)确定矿质混合料的级配范围根据已确定的沥青混合料类型,查阅规范推荐的矿质混合料级配范围。
(4)矿质混合料配合比例计算①组成材料的原始数据测定。
根据现场取样,对粗集料)细集料和矿粉进行筛析试验。
按筛析结果分别绘出各组成材料的筛分曲线,同时测出各组成材料的相对窃度”供计算物理常数备用。
②计算组成材料的配合比,根据各组成材料的筛析试验资料,采用图解法或电算法,计算符合要求级配范围的各组成材料用量比例。
沥青混合料配合比设计方法
沥青混合料配合比设计方法Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司 CQ/Q040530-2003沥青混合料配合比设计方法批准人:状态:持有人:分发号:2003年11月1日批准 2003年11月25日实施地址:浙江省嘉兴市南湖经济开发区春园路电话:、2600330 传真:沥青混合料配合比设计方法1.沥青混合料配合比设计基本原则对于高速公路和一级公路沥青路面的上面和中面层的沥青混凝土混合料进行配合比设计时,应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。
在温度60℃、轮压条件下进行车辙试验的动稳定度,对高速公路不小于800次/㎜,对一级公路应不小于600次/㎜沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果,经过试拌试铺论证确定。
高速公路和一级公路的热拌沥青混合料的配合比设计应遵照下列步骤进行:±%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。
2.矿质混合料的配合组成设计矿质混合料配合组成设计的目的,是选配一个具有足够密实度、并且有较高内摩阻力的矿质混合料。
可以根据级配理论,计算出需要的矿质混合料的级配范围;但是为了应用已有的研究成果和实践经验,通常是采用规范推荐的矿质混合料级配范围来确定。
按现行规范《沥青路面施工及验收规范》(GB500092—96)中规定,按下列步骤进行;确定沥青混合料类型沥青混合料的类型,根据道路等级、路面类型及所处的结构层位,按表2选定。
确定矿质混合料的级配范围根据已确定的沥青混合料类型,查阅规范推荐的矿质混合料级配范围表即可确定所需的级配范围。
矿质混合料配合比计算沥青混合料类型表2根据各组成材料的筛析试验资料,采用图解或试算(电算)法,计算符合要求级配范围的各组成材料用量比例。
计算得的合成级配应根据下列要求作必要的配合比调整。
a)通常情况下,合成级配曲线宜尽量接近设计级配中限,尤其应使㎜、㎜和㎜筛孔的通过量尽量接近设计级配防卫的中限;b)对高速公路、一级公路、城市快速路、主干路等交通量大、轴载重的道路,宜偏向级配范围的下(粗)限。
沥青混合料配合比设计方法
式中:Cw——路面渗水系数(mL/min); V1——第一次计时时的水量(mL),通常为100mL; V2——第二次计时时的水量(mL),通常为500mL; t1——第一次计时的时间(s); t2——第二次计时的时间(s)
(2)低温抗裂性检验——沥青混合料弯曲试验(T 0739) 测定热拌沥青混合料在规定温度和加载速率时弯曲破坏的 力学性质。一般采用试验温度为150C (+-)0.50C。 试件尺寸:长250mm(+-)2.0mm,宽30mm(+-)2.0mm,高 35mm(+-)2.0mm,棱柱体小梁
(3)水稳定性检验——浸水马歇尔试验/冻融劈裂试验(T 0739) 浸水马歇尔试验方法 与标准马歇尔试验方法的不同之处在于,试件在已达规定 温度恒温水槽中的保温时间为48h,其余均与标准马歇尔试验
(3)对于寒冷区道路和其他等级的公路和城市道路,最佳沥 青用量可以在中限值OAC2与上限值OAC max范围内确定,但不 宜大雨中限值OAC的0.3%。
7.进行配合比检验 (1)高温稳定性检验——车辙试验(T 0719) 测定沥青混合料的高温抗车辙能力,供混合料配合比设计时进 行高温稳定性检验使用。 CZ-4型车辙试样成型仪,碾压成型试样制作。
(2)浸水马歇尔试验方法:与标准马歇尔试验方法的不同之处在于,试件在已 达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h,其余均与标准马歇尔试验方法相 同。
T=MS/FL
MS0=(MS1/MS)x100
式中:T-试件马歇尔模数(kN/mm) 式中:MS0 -试件浸水残留稳定度(%) MS-试件的稳定度; FL-试件的流值 MS1 -试件浸水48h后的稳定度
沥青延度试验
沥青针入度试验
是表示沥青软硬程度和稠度、抵抗剪切破坏的能力,反映 在一定条件下沥青的相对黏度的指标。在25℃和5秒时间内, 在100克的荷重下,标准会垂直穿入沥青试样的深度为针入度, 以1/10毫米定仪用于测定道路石油沥青、煤沥青、液体 石油沥青和乳化沥青蒸发后残留物等材料的软化点。 将试样放在规定尺寸的金属环内,上置规定尺寸和重量的 钢球,放于水(或甘油)中,以5±0.5℃/min的速度加热,至钢球 下沉达到25.4mm时,记下该时温度即为该试样软化点。
沥青混合料配合比设计
2) 计算组成材料的配合比
法或计算法,求出符合要求级配范围的各组成材 料用量比例。
3) 调整配合比计算得的合成级配应根据要求作必 要的配合比调整 a. 通常情况下,合成级配曲线宜尽量接近设 计级配中限,尤其应使0.075 mm、2.36 mm和 4.75 mm筛孔的通过量尽量接近设计级配范围中 限。
2) 测定物理指标: 为确定沥青混合料的沥青最佳 用量,需要测定各组试件的表观密度, 空隙率, 矿 料间隙率和饱和度等物理指标.
3) 测定力学指标: 采用马歇尔稳定度仪, 测定沥 青混合料的力学指标,即测定马歇尔稳定度和流 值.
4) 试验结果分析: A. 绘制沥青用量与物理—力学指标关系图. 以 沥青用量为横坐标, 以表观密度, 空隙率, 饱和 度, 稳定度, 和流值为纵坐标, 绘制试验结果的 关系曲线,如下图:
n=0
10
70.
50.
35.
25.
17.
12.
8.8
6.3
4.4
通过量 .5 0 71 00 36 00 68 55 7 2 7
(%)
级配 n=0 10 81. 65. 53. 43. 35. 28. 23. 19. 15. 范围 .3 0 23 98 59 53 36 79 38 08 50 曲线 n=0 10 61. 37. 23. 14. 8.3 5.4 3.3 2.1 1.2 通过 .7 0 56 89 33 36 4 7 7 0 9 量(%)
其他等级公路
沥青混 凝 土路面
沥青碎 石 路面
AC—13 AC—16
AM—13
一般城市道路及其 他道路工程
沥青混 凝 土路面
沥青碎 石 路面
AC—5 AC—10 AC—13
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沥青混合料配合比设计方法(总12页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司 CQ/Q040530-2003沥青混合料配合比设计方法批准人:状态:持有人:分发号:2003年11月1日批准 2003年11月25日实施地址:浙江省嘉兴市南湖经济开发区春园路电话:、2600330 传真:沥青混合料配合比设计方法1.沥青混合料配合比设计基本原则对于高速公路和一级公路沥青路面的上面和中面层的沥青混凝土混合料进行配合比设计时,应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。
在温度60℃、轮压条件下进行车辙试验的动稳定度,对高速公路不小于800次/㎜,对一级公路应不小于600次/㎜沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果,经过试拌试铺论证确定。
高速公路和一级公路的热拌沥青混合料的配合比设计应遵照下列步骤进行:目标配合比设计阶段。
用工程实际使用的材料计算各种才来的用量比例,配合成符合表1规定的矿料级配,进行马歇尔试验,确定最佳沥青用量。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
生产配合比设计阶段。
对间歇式拌和机,必须从二次筛分后进人各热料仓的材料取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用。
同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。
生产配合比验证阶段。
拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验,由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。
标准配合比的矿料级配至少包括㎜、㎜、㎜(圆孔筛㎜、㎜、5㎜)三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。
经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意改变,生产过程中如遇到进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符和要求时,应及时调整配合比,使沥青混合料质量符合要求并保持稳定,必要时重新进行配合比设计。
2.矿质混合料的配合组成设计矿质混合料配合组成设计的目的,是选配一个具有足够密实度、并且有较高内摩阻力的矿质混合料。
可以根据级配理论,计算出需要的矿质混合料的级配范围;但是为了应用已有的研究成果和实践经验,通常是采用规范推荐的矿质混合料级配范围来确定。
按现行规范《沥青路面施工及验收规范》(GB500092—96)中规定,按下列步骤进行;确定沥青混合料类型沥青混合料的类型,根据道路等级、路面类型及所处的结构层位,按表2选定。
确定矿质混合料的级配范围根据已确定的沥青混合料类型,查阅规范推荐的矿质混合料级配范围表即可确定所需的级配范围。
矿质混合料配合比计算组成材料的原始数据测定根据现场取样,对粗集料和矿粉进行筛析试验,按筛析结果分别绘出各组成材料的筛分曲线。
同时并测出各组成材料的相对密度,以供计算物理常数备用。
沥青混合料类型表2计算组成材料的配合比根据各组成材料的筛析试验资料,采用图解或试算(电算)法,计算符合要求级配范围的各组成材料用量比例。
调整配合比计算得的合成级配应根据下列要求作必要的配合比调整。
a)通常情况下,合成级配曲线宜尽量接近设计级配中限,尤其应使㎜、㎜和㎜筛孔的通过量尽量接近设计级配防卫的中限;b)对高速公路、一级公路、城市快速路、主干路等交通量大、轴载重的道路,宜偏向级配范围的下(粗)限。
对一般道路、中小交通量或人行道路等宜宜偏向级配范围的上(粗)限;c)合成级配曲线应接近连续的或合理的间断级配,但不应过多的犬牙交错。
当经过再三调整,仍有两个以上的筛孔超过级配范围时,必须对原材料进行调整或更换原材料重新试验。
3.沥青混合料最佳沥青用量确定沥青混合料的最佳沥青用量(简称QAC),可以通过各种理论计算的方法求得。
但是由于实际材料性质的差异,按理论公式计算得到的最佳沥青用量,仍然要通过试验方法修正,因此理论法只能得到一个供试验的参考数据。
采用试验的方法确定沥青用量最佳用量,目前最常用的有:维姆当量法和马歇尔法。
我国现行国标《沥青路面施工及验收规范》(GB50092—96)中规定的方法,实在马歇尔法和美国沥青学会方法的基础上,结合我国多年研究成果和生产实践总结发展起来更为完善的方法。
该法确定沥青最佳用量按下列步骤:制备试样按确定地矿质混合料配合比,计算各种矿质材料的用量。
根据表1推荐沥青用量范围(或经验的沥青用量范围),估计适宜的沥青用量(或油石比)。
测定物理指标为确定沥青混合料的沥青最佳用量,需测定沥青混合料的下列物理指标。
视密度沥青混合料的压实试件的视密度,可以采用水中重法、表干法、体积或封蜡法等方法测定。
对于密级配沥青混合料,通常采用水中重法,按下式计算。
mρwρm=m - m1或 mρm =ρw wm2 - m3 - m2 - m3d p式中ρm——试件实测质量密度(g/cm3);m ——试件在空气中质量(g);m1——试件在水中质量(g);m2——封蜡后试件在空气中质量(g);m3——封蜡后试件在水中质量(g);d p——蜡的相对密度;ρw——常温水的质量密度(1g/cm3)。
理论密度沥青混合料试件的理论密度,是指压实力清混合料试件全部为矿料(包括矿料内部孔隙)和沥青组成(空隙率为零)的最大密度。
理论密度可按下式计算。
按油石比(即沥青与矿料的质量比)计算时:100 + Paρt=ρw wW1 W2 W n W ad1 + d2 + …… d n + d a按沥青含量(沥青质量占混合料质量的百分率)计算时:100ρt=ρw wW10 W20 W n0 W a0d1 + d2 + …… d n + d a式中ρt——试件理论质量密度(g/cm3);W1……W n——各种矿料配合比(%)矿料总和为100%;d1……d n——各种矿料相对密度;ρw w——常温水的密度(g/cm3);P a——沥青的用量,以干矿料的百分率计(%);d a——沥青的相对密度。
空隙率压实沥青混合料试件的空隙率根据其视密度和理论按下式计算: V V = ρt-ρm ×100%ρt式中 V V——试件空隙率(%);ρm—实测质量密度(g/㎜3)ρt—理论质量密度(g/㎜3)沥青体积百分率压实沥青混合料试件中,沥青的体积与试件总体积的百分率称为沥青体积百分率(简称V/A),按下式计算:VA= P bρsγbρw或 VA= P bρs(100+ P a)γbρw式中:VA——沥青混合料试件的沥青体积百分率(%);P a、P b、、γb——意义同前。
矿料间隙率压实沥青混合料试件内矿料部以外体积占总体积的百分率,称为矿料间隙率(简称VMA)。
亦即试件空隙率与沥青体积百分率之和,按下式计算:VMA=VA+VV式中:VMA——矿料间隙(%);VA、VV——意义同前。
沥青饱和度压实沥青混合料中,沥青部分体积占矿料骨架以外的空隙率部分体积的百分率,称为沥青填隙率(简称VFA)亦称沥青饱和度。
按下式计算:VFA = VA ×100 VA+VV式中:VFA——沥青混合料中的沥青饱和度(%);VMA、VA、VV——意义同前。
或 VFA=VA/VMA ×1004.测定力学指标为确定沥青混合料的沥青最佳用量,应测定沥青混合料的下列指标。
马歇尔稳定度按标准方法制备的试件,在60℃的条件下,保温30~40min,然后将试件放置于马歇尔稳定度仪,如图2—1—5a),以(50±5)mm/min的变形速度加荷,直至试件破坏时最大荷载(以KN计)称为马歇尔稳定度(简称MS)。
流值在测定稳定度的同时,测定试件的流动变形,当达到最大荷载的瞬间,试件所产生的垂直流动变形值(以计)称为流值(简称FL)。
在有X—Y记录仪的马歇尔稳定度上,可自动汇出荷载(P)与变形(F)的关系曲线如图马歇尔稳定度仪及测定曲线在图2—1—5)中曲线峰值(P m)即为马歇尔稳定度MS。
二流值可;可以有三种不同的计算方法,如图2—1—5)曲线中:F1为直线流值;F X为中间值和;F m为总流值,通常采用F X作为测定流值。
马歇尔模数通常用马歇尔稳定度(MS)与流值(FL)之比值表示沥青混合料的视劲度,称为马歇尔模数,如下式;T=10MS/FL式中:T——马歇尔模数(KN/㎜);MS——马歇尔稳定度(KN);FL——流值(㎜)。
马歇尔试验结果分析绘制沥青用量与物理力学指标关系图以沥青用量为横坐标,以视密度、空效率、饱和度、稳定度和流值为纵坐标,将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线如图2—1—6。
根据稳定度、密度和空隙率确定最佳沥青用量初始值1(OAC1)从图中取相应于稳定度最大的沥青用量α1,相应于密度的最大值的沥青用量α2,和相应于规定空隙率范围的中值沥青用量α3,求取三者的平均值作为最佳沥青用量的初始值OAC1,即OAC1=(α1+α2+α3)/3 (2—1—11)根据符合各项技术指标的沥青用量范围确定最佳用量初始值2(OAC2)按图2—1—6求出指标符合沥青混合料技术指标(表2—1—2)的沥青用量OACmin~OACmax其中值为OAC2。
即OAC2=(OACmin+OACmax)/2 (2—1—12)根据OAC1和OAC2综合确定沥青最佳用量(OAC)按最佳沥青用量的初始值OAC1在图中求取相应的各项指标值,检查其是否符合(表2—1—2)规定的马歇尔设计配合比技术标准。
同时检查CMA是否符合要求,如能符合时,由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC如不能符合,应调整级配,重新进行配合比设计马歇尔试验,直至各项指标均能符合要求为止。
根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量由OAC1和OAC2总合决定最佳沥青用量OAC时,还应根据实践经验和道路等级、气候条件考虑下属情况及进行调整:对热区道路以及车辆渠化交通的高速公路、一级公路、城市快速路、主干路、预计有可能造成较大车辙的情况时,可以在中限值OAC2与OAC min下限范围内决定,但一般不宜小于中限值OAC2的%。
对寒区道路以及一般道路,最佳沥青用量可以在中限值OAC2与上限值OAC min范围内决定,但一般不宜大于中限OAC2的%。
5.水稳定性检验按最佳沥青用量OAC制作马歇尔试件,进行浸水马歇尔试验(或真空饱和水马歇尔试验)检验其残留稳定度是否合格。
如当最佳沥青用量OAC与两个初始值OAC1、OAC2相差甚大时,宜将OAC与OAC1或OAC2分别制作试件,进行残留稳定度试验。
如不符合要求,应重新进行配合比设计。
残留稳定度试验残留稳定度试验方法是标准试件在规定温度下浸水48h (或真空饱水后,再浸水48h),测定其浸水残留稳定度。