电缆输送射孔工艺技术..
6 射孔技术部分
射孔技术部分
以套管作为人工井壁，通过炮眼建立油 气流进入井筒流道的完井方法。有助于选择 性开采和分层增产改造，提高单井采收率。
一、射孔作业工艺方法：
1、电缆输送套管枪射孔工艺（WIRE CASING GUN）
(1)常规电缆套管枪正压射孔 射孔液液柱压力大于地层流压 力、电缆悬吊射孔枪、开井射孔、 取出射孔枪、下油管装井口、替喷 抽吸或气举诱喷。
射孔工艺选择要点 油藏类型、流体性质、地质特点、开发方案、 井眼轨迹、增产措施、修井要求、完井特点确定。
2、射孔技术发展及特点分析 （1）电缆输送套管射孔 ——套管枪正压射孔 ——套管枪负压射孔 （2）电缆输送过油管射孔 ——电缆枪过油管负压射孔 ——电缆枪过油管张开式负压射孔
（3）油管输送负压射孔 （4）油管输送射孔与地层测试联作 （5）油管输送射孔与压裂、酸化联作 （6）高压液体射流射孔
——重力式投棒、滚轮式投棒、串联式投棒撞击 枪头引爆器引爆。要求油管通径、油管不弯曲、 井斜小。 ——油管氮气加压、释放高压氮气、延迟引爆。 ——环空加压、封隔器转换装置与水力旁通将油 管与环空分为两个压力系统、环空加压形成压差、 剪断活塞销钉并带动点火拉杆上移、释放撞针引 爆。
——油管输送射孔具有高孔密、深穿透、高负压 特点，可减小射孔损害、一次完成800米以上厚 度油层的射孔。适合斜井、水平井、稠油井、高 压井和气井射孔，射孔后即可投入生产、便于测 试、酸化、压裂与射孔联作，减少压井和起下管 柱、油层损害和作业费用，工艺要求予先装好井 口，安全性好。井底口袋要长，存放落下的射孔 枪。
——钻井液产生污染带（FORMANTION DAMANGE） 钻井液固相与液相侵入地层，水敏、酸敏、硷敏、 速敏、应力敏造成近井壁损害带，粘土膨胀和固相颗粒 堵塞降低产层岩石原始渗透率和孔隙度，增大流体出流 阻力，降低产能比。 ——射孔压差不当 正压差射孔，射孔液进入孔眼，使钻井未损害的区 域也发生损害；产生压持效应，造成残渣滞留和堵孔； 降低有效出流面积（孔眼面积仅占射孔油层表面积的2‰ 左右）。
电缆输送射孔工艺技术..
第一节电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔按工艺的不同又可分为：1、普通电缆输送射孔普通电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器通过井口防喷器和井内套管下放到一定深度，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种常规射孔方法。
2、过油管射孔技术过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器通过井口防喷装置、采油树和井内油管下放到套管中，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种射孔方法，具有较好的防喷能力。
过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的情况下，用电缆将射孔器通过油管下到目的层进行射孔。
能实现带压射孔、不停产射孔，射孔后直接投产，可避免在起下油管时压井所造成产层和环境污染。
主要适用于：1、生产井、注水井补孔。
2、带压生产井不停产补孔。
3、套变严重不适于其它射孔器起下的井。
4、小直径套管井。
3、工程射孔主要包括油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔具有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳定的特点。
施工时，它只射穿油管而不损伤套管。
冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。
套管封串射孔具有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳定的特点。
施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。
当油气井中某层因固井质量或其他原因造成的上下层串通时可以进行封串射孔。
然后挤水泥达到封串的目的。
4、工程爆炸主要包括爆炸切割、爆炸松扣。
爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各种原因被卡在井内，无法提出时，为了下一步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可选用爆炸切割作业。
切割弹的型号（包括2寸-31/2寸油管切割弹，3/2寸-7寸套管切割弹、2寸-51/2钻杆切割弹） 特点和用途：UQ 系列油管切割弹、TQ 系列套管切割弹和ZQ 系列钻杆切割弹采用无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独特的聚能装药结构设计。
产品具有切割成功率高、切口平齐、对其它管材无损伤等特点。
切割弹可通过电缆输送在油气井内对油管、套管进行切割。
射孔工艺介绍上PPT课件
127
127超深穿透
SDP39RDX30-1 SDP36HMX24-7 SDP48HMX45-1
≥140 ≥178 ≥178
20
6
1075
11.4
40
8
871
9.7
16
4
1349
12.4
.
15
大孔径射孔特点：射孔后套管上孔眼直 径大，射孔孔道相对深穿透射孔孔道短而粗， 渗流面积增加。
大孔径射孔适用于孔径为第一射孔要求 的射孔作业；适用于高黏油、稠油储层，出 砂储层。对于一些老井的多次采油，增大孔 道直径也有利于注入聚合物等的后续作业。
180
含砂微
3-06503
09.01. 23
1352
640
0.1 364 1
182
含砂微
3-07501
08.12. 19
253
202
2.4 375 4
75
含砂微
3-07502
07.06. 30
2311
986
9.0 915 7
114
含砂微
3-07503
07.06. 21
1653
7488
2.2
898
5
150
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16
锦16块化学驱注入井射孔参数研究
BH46RDX43-1靶体剖开照片
.
17
锦16块化学驱注入井射孔参数研究
❖ 采用高孔密、大孔径、深穿透油管传输负压射孔， 负压值3～8MPa，利用负压射孔方式清洗孔道，减 少堵塞。
❖ 弹型选择：BH46RDX43-1 ❖ 枪型：140枪 孔密：24孔/m ❖ 相位: 8 相位
弹型
51 60 51 60 76 51 60 76 89 51 60 76 89 51 60 76 89 102 127 76 大孔径 1米弹
射孔工艺介绍
二、油管输送射孔
是指将射孔器 用油管或钻杆采用 硬接的方式送到射 孔层位进展射孔的 射孔方法。 由于是井口密闭射 孔，可以有效的防 止井喷，是一种平 安的施工方式。
油管传输射孔可以和多种射孔工艺结 合作业，如测试联座，超正压射孔等。
负压射孔
采用独特的负压阀可按设计要求连接在 射孔管串上，不需要任何地面辅助设备进 展排液即可实现最大负压条件下的射孔施 工，此负压产生一个瞬时反冲力，对射孔 孔道进展清洗，可以提高产能。
负压射孔孔道
起爆方式
1、投棒起爆 在射孔器定位之后， 将投棒从井口投入， 投棒撞击起爆器击 针，起爆雷管，进 而起爆射孔器。
2、压力起爆
在射孔器定位 之后，在地面加 压，压力剪断起 爆器剪切销钉， 击针撞击起爆雷 管，进而起爆射 孔器。
第四局部 射孔工艺开展方向
智能射孔 国外在近年来开场根据油井的不同类
第三局部 射孔工艺简介
一、电缆输送射孔 二、油管输送射孔
一、电缆输送射孔
是用电缆把射孔器 输送到射孔井段并起 爆射孔的一种射孔方 式。
一般情况下，电缆传输射孔时井口都处于敞 开状态，存在井喷危险，因此只能采用正压 射孔。
射孔定位快捷、准确;电雷管引爆可靠性强。
正压射孔：指射孔井段井筒内液柱压力大于 目的层地层压力。
射孔工艺
主要内容
第一局部 射孔概念介绍 第二局部 射孔仪器介绍 第三局部 射孔工艺简介 第四局部 射孔工艺开展方向
第一局部 射孔概念
射孔
将射孔器专用设 备输送至井下预定深 度，对准目的层引爆 射孔器，穿透套管、 水泥环进入地层，构 成目的层至套管内连 通孔道的工艺过程。
第二局部 射孔仪器
一、射孔弹
射孔学习
目前常用射孔技术有电缆输送射孔和油管输送射孔。
1、电缆射孔：（1）施工前要将射孔车停在上风口，打好双掩木，发电机插地线，摆放好各种警示标志，穿戴好劳保用品，座好符合设计要求的防喷器，螺丝要上全上紧，滑轮插好防窜销子，放好保险绳套；（2）施工区域要禁止烟火，检查施工区域是否漏电，易造成地面爆炸；（3）现场连接枪身时要检查导爆索是否有破损，是否潮湿，枪头、枪尾密封圈是否有破损，易造成射孔枪在井下聚爆，卡枪；（4）枪身下井前要检查马笼头，电缆是否有损伤，易造成掉枪身，井下落物；（5）下枪注意下速，尤其对补孔井、大斜度井、有套变井，容易造成卡枪，（6）若定位点火要各项检查合格，在误差范围内方能点火，容易造成误射孔；（7）枪身出井口速度要严格控制，容易造成起飞枪，严重安全隐患。
2、管输射孔（1）施工前要将射孔车停在上风口，打好双掩木，发电机插地线，摆放好各种警示标志，穿戴好劳保用品，滑轮插好防窜销子，放好保险绳套；（2）管输联枪要严格按次数，因为管输是一次下井实现多层段射孔，若联错枪很容易造成误射孔；（3）起爆器要在井口周围安装（4）下枪注意不能顿钻（5）保证现场油管内清洁，无杂物（6）点火时最好座封点火，安全可靠！射孔作为试油技术的主要环节，与油气井产能有着直接的关系。
历经几十年的发展，射孔技术有了长足的进步，特别是进入90年代以来，射孔技术更是飞速发展。
美国斯仑贝谢公司研制出穿深达1.2m的射孔弹。
除了在现有射孔弹基础上努力提高穿透深度外，美国还完成了“水动力射孔”工艺技术研究与开发工作，进行了石油井下激光射孔装置的方法的研究。
此外，美国的哈里伯顿公司还率先在102枪中装 DP37型弹开创了小枪装大弹之先河，这样又进一步推动了高强度射孔枪的研制。
目前，国内的大庆油田引进了水动力射孔技术。
胜利油田正在开展复合射孔技术研究，102枪装127弹也在各油田普遍开展起来。
1、过油管张开式射孔鉴于过油管射孔技术在使用中存在过油管弹药量小、穿深浅、油气产能低等一些问题，致使过油管射孔技术的推广应用受到严重制约。
水平井电缆分段射孔工艺技术的应用分析
114 （下转第200页）为了实现较低渗透致密油层开采效率和开采量的提高，需要大力研究和实践低渗透致密油层的高效开发方案，并针对超长水平井进行现场大规模套管压裂试验。
1 水平井电缆分段射孔工艺技术原理电缆分段射孔工艺技术是一项全新的水平井射孔技术，该项工艺技术的重要优势在于通过电缆的输送，能够达到大夹层射孔井段多层射孔以及一次性下井的目的。
该工艺技术的基本原理在于：把多个等待射孔层位的射孔弹装进多节射孔枪中，再通过电缆把整个枪体输送到井内，最后利用地面仪器完成监测后以从下到上的顺序将射孔弹引爆，依次将对应的层位射开。
从理论上来看，水平井的打开程度与产能呈现正比的关系，即打开程度越大产能越高。
然而实际上在水平井打开程度最小化的情况下亦可获得期望的产能，并且施工成本大大降低，在这一过程中就需要运用到水平井电缆分段射孔工艺技术。
现阶段，针对水平井孔眼分布方式进行研究与分析的石油企业较少，而在石油开采现场，通常情况下孔眼的分布方式都是均匀射孔。
针对相同打开程度不同段数的总打开长度的水平的产能和打开段数之间的关系进行分析可知，总打开长度划分的段数与水平井的产能呈现正比关系，也就是段数越多产能越高，井筒流动压降的影响随之越小，2 水平井电缆分段射孔工艺技术的具体应用2.1 水平井井口下放在水平井实际施工中应用电缆分段射孔工艺技术，传统的直接井口打开方式已经很难满足这项工艺技术的要求，这就需要对井口打开方式进行改变[1]。
在打开井口时，首先应该将具有一定压强的平衡压力注入到立管内部，以此有效的防止在闸门未打开时，立管内部的压力与水平井内的压力差值过大，而在枪身串上移时，对其电缆造成一定程度的损伤。
在水平井枪身串下井前，都需要先进行平衡压力处理，然后才可以将阀门打开。
这样，不仅可以使得阀门的打开更加轻松顺利，同时还可以有效的防止压差过大以及含有沙子的流体进入对阀门造成一定的损伤，以此提高水平井施工的安全性。
电缆射孔
电缆射孔是在下入完井生产管柱前，用电缆 下入套管射孔枪，利用油气层顶部的套管短 节，进行射孔深度定位，用电雷管引爆射孔 枪。在井筒液柱压力高于地层压力的条件下 射开生产油气层。
1) 优点。 ① 射孔枪和射孔弹的种类多，能使用大直径射孔枪和大药量射孔弹， 满足、大孔径的射孔要求。 ② 射孔定位快速、准确。 ③ 电雷管引爆可靠性强。 ④ 作业简便快捷，能连续进行多层射孔。 2) 缺点。 ① 正压射孔，对地层造成污染损害，影响产能。 ② 在地层压力掌握不准时，射孔后易发生井喷，为防井喷必须安装 防喷器 ③ 受电缆输送能力和防喷管长度的限制，每次下枪长度只能在10m 左右， 在射孔作业时间长，在大斜度井、水平井和高密度泥浆中的应用也 受限制。 ④ 容易受电火花、强烈震击等外界因素的干扰而发生爆炸。
金属内 衬
套管 水泥 环
Hale Waihona Puke 射流束在炸药爆炸 力汇集形成超高 压的作用下，以 7000m／ s 的高速 和100╳109MPa 的冲击力穿透套管、 水泥环和地层，形 成 射孔孔道。
含 油 层
含 油 层
谢
谢
电缆射孔
射孔是利用高能炸药爆炸形成射流束射穿 油气井的套管、水泥环和部分地和井筒之 间的油气流通道的工艺。射孔是完井工艺 的重要组成部分，它对油气产能、寿命和 开发生产成本等都有重大的影响。
1．电缆射孔。 2．油管输送射孔 油管输送射孔简称TCP ，是用油管输送射孔枪到射孔层位进行射。 （尤其适用于高压油气井，缺点是如果一次点火引爆不成功，返工 作业时间长；再者要求使用耐温较高的射孔炸药） 3．过油管射孔 过油管射孔是在下完生产管柱，安装好井口采油树及生产系统，坐封 好封隔器，在井口采油树上安装防喷管和电缆密封装置，用电缆从 油管内下入射孔枪对油气层进行射孔。（射孔枪和射孔弹尺寸受油 管内径限制，穿透深度浅，对油气井的产量有一定影响；枪变形后 难于回收。）
电缆输送射孔工艺技术
第一节 电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔按工艺的不同又可分为： 1、普通电缆输送射孔普通电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器通过井口防喷器和井内套管下放到一定 深度，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种常规射孔方法。
2、过油管射孔技术过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器通过井口防喷装置、 采油树和井内油 管下放到套管中，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种射孔方法，具有 较好的防喷能力。
过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的情况下，用电缆 将射孔器通过油管下到目的层进行射孔。
能实现带压射孔、不停产射孔，射孔后直接投产, 可避免在起下油管时压井所造成产层和环境污染。
主要适用于： 1、生产井、注水井补孔。
2、带压生产井不停产补孔。
3、套变严重不适于其它射孔器起下的井。
4、小直径套管井。
i L1=..1防喷釦井架車.00防喷皆J1BOP□ 0 □电st.3、工程射孔主要包括油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔具有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳定的特点。
施工时，它只射穿油管而不损伤套管。
冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。
套管封串射孔具有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳定的特点。
施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。
当油气井中某层因固井质量或其他原因造成的上下层串通时可以进行封串射孔。
然后挤水泥达到封串的目的。
4、工程爆炸主要包括爆炸切割、爆炸松扣。
爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各种原因被卡在井内，无法提出时，为了下一步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可选用爆炸切割作业。
切割弹的型号（包括 2寸-3 12寸油管切割弹，3/2寸-7寸套管切割弹、2寸-51/2钻杆切割弹）特点和用途：UQ系列油管切割弹、TQ系列套管切割弹和ZQ系列钻杆切割弹采用无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独特的聚能装药结构设计。
产品具有切割成功率高、切口平齐、对其它管材无损伤等特点。
电缆传输射孔
4、按照射孔通知单要求，射孔队进行射孔排炮设计、射孔
施工设计，制定风险削减措施。
5、按试油工程设计、射孔通知单的要求准备射孔器材，射
孔器材性能、技术指标应符合甲方要求。
1、射孔器地面装配时设置警戒区域，不得在距警戒区域边 界15m以内进行有碍射孔施工的交叉作业。 2、在距警戒区域边界50m以内严禁吸烟和使用明火，井场 应停止使用一切微波、通讯设备。 3、作业现场地面温度高于 50℃时，爆炸器材不得直接触 地，应进行遮阴；射孔爆炸器材还应远离强大电场50m以外 。 4、射孔装炮人员施工时应穿防静电服，不得使用化纤制品 擦拭起爆装置。 5、入井仪器零长、连接环零长、枪身零长均应丈量准确， 负重前后的零长误差不得超过±2cm。 6、射孔枪与点火缆芯连接前，应断掉仪器电源，并把缆芯 接地放电，确定点火缆芯无电后，方能接线，待上列器件下 入井口后方能接通仪器电源。
1、空井电缆作业前先压稳油气层； 2、作业前准备好防喷单根（防喷管柱）、剪切电缆工具、 接头和电缆卡子；3、电缆射孔作 应有专人观察井口，如发生异常应立即停止施工并采取相应 的应急措施。 4、当发生溢流时应立即停止作业，及时起出电缆及工具， 抢下防喷管柱，实施关井；来不及起出电缆及工具的，应立 即抢接电缆悬挂接头及旁通阀，剪断电缆，抢下防喷管柱， 实施关井。现场监督负责根据溢流性质和大小决定抢下钻具 的深度，何时剪断电缆，实施关井。 5、射孔施工过程中遭遇狂风、雷电等恶劣天气时应终止作 业，夜间原则上不进行射孔作业。 6、部署在已注采开发区域的井，射开（打开）油气层前或 可能受注水影响的其它作业前，业主单位应与开发生产单位 协调停注、泄压或停抽事宜。 7、电缆泵送桥塞射孔联作等工艺作业时，作业井井口须安 装电缆防喷装置。
不交底会造成人 员不清楚技术标 准和操作要求
石油课堂射孔作业的方式
石油课堂射孔作业的方式1、射孔作业的分类常见的射孔作业可分为三种方式：常规电缆作业（WCG）、电缆输送过油管射孔（TTP）、油管传输射孔（TCP）2、电缆常规射孔电缆射孔是比较古老但至今仍还广泛应用的一种方式，其基本施工方法是在套管内用电缆下入射孔枪，定位后通电点火。
△电缆射孔示意图►此方法的优点：1）可用电缆下入大直径枪；2）可生产较大的炮眼和较深的穿透深度；3）相位可达三相；4）每次射孔作业时间较短，费用较低，比较方便。
►此方法的缺点：1）井内无管柱，当发生井喷等情况时，不能立即循环压井，安全性差；2）每一枪射孔长度小，对于厚的油气层需多次反复起下射孔枪；3）不能进行负压射孔，只能正压射孔，因此，对油气层污染较大；4）点火方式只能用通电方式，易受电波杂波等干扰，用此方法时需无线电静默，停止电焊作业等。
3、过油管射孔过油管射孔是在油管内用电缆输送射孔枪，穿过油管后通电点火。
►此方法的优点：1）不动井口管柱，安全性好，万一有情况可进行压井；2）可进行负压射孔，减轻和消除对油气层的污染。
►此方法的缺点：1）射孔枪小，药量少，因而孔径、孔深收到限制；2）只能进行单向或双向射孔；3）强身短，长射孔段需进行多次作业，这样负压射孔时，只有第一枪才是真正的负压；4）此方法先用于补孔或新的产层打开作业。
4、TCP射孔TCP射孔即油管或钻杆输送射孔，用射孔管柱将射孔枪输送到井下油层部位，校深定位后进行射孔。
►此方法的优点：1）可选用大直径的射孔枪，增加射孔枪药量；2）可实现深穿透、大孔径作业3）可实现多相位（六相位以上）射孔，更有利于油流径向流入井底，增加油井产能；4）可实现高孔密作业（12孔/ft、39孔/m）；5）可进行负压射孔作业；6）无论油层薄厚，甚至多层作业，均可以一次完成，非常适合厚油层射孔；7）点火方式可选用机械式、液压式，可延时点火，可以避免静电、雷电、电磁、杂波等干扰，提高射孔安全性，射孔作业时仍可保持无线电通讯和电焊作业。
浅析射孔工艺技术方法研究
浅析射孔工艺技术方法研究【摘要】通过介绍几种常见的射孔工艺技术的原理及施工要点，统计射孔工艺技术的适应性，为射孔作业提供有力指导和理论依据。
【关键词】射孔工艺技术方法研究1 射孔深度的计算1.1 射孔深度计算的基本公式（1）电缆射孔跟踪距的计算公式。
跟踪距=标准接箍深度+射孔零长-本炮射孔顶界深度（+为上跟踪，为下跟踪）。
（2）油管传输射孔调整距的计算公式。
调整距=定位油管底界深度+总零长-射孔顶界深度（+为上提，为下放）（3）点火记号深度的计算公式D=Y+H-（P+T+Z）。
式中D点火记号深度（m）；Y油层顶部深度（m）；H校正值（m）；P零长差（m）；T套补距（m）；Z仪器零长（m）。
2 油管传输射孔2.1 油管传输射孔工艺的原理油管传输射孔的基本原理是把每一口井所需射开的油气层的射孔器全部连在一起联接在油管柱的尾端，形成一个硬联接的管串下入井中。
通过在油管内测量放射性曲线或磁性定位曲线，校深并对准射孔层位。
可连续采用多种引爆方式引爆射孔器。
为实现负压射孔，在引爆前，可使射孔井段的液柱压力低于地层压力，以保护射开的油气层。
2.2 油管传输射孔工艺的特点（1）可采用各种有枪身射孔器，以便实现高孔密、身穿透、大孔径、多相位的需要，从而获得最佳的油气井产能状态。
（2）可以实现较高的负压值射孔，保护油气层提高产能。
（3）一次下井可以同时射开较长的井段或多哥层段的地层。
（4）可以进行电缆射孔难以施工的大斜度井、水平井、稠油井及复杂井的射孔作业。
（5）对于高压油气井的射孔，安全可靠。
（6）可与地层测试、酸化等工艺实现联作，以缩短试油周期，准确及时的录取地层资料，有良好的经济效益。
2.3 现场施工步骤（1）射孔队到达井场后，要按照射孔通知单上的内容核对井号、射孔井段、射孔方式等内容，并由井队填写射孔施工作业任务书。
（2）按设计要求进行枪串联接，安装起爆装置。
（3）连接下井工具，丈量油管及定位短节的深度设计。
电缆输送过油管射孔技术测井实例分析
电缆输送过油管射孔技术测井实例分析摘要：针对胜利油田特高含水期开发阶段老井侧钻、加深及部分深井小井眼完井不能采用常规射孔器射孔现状，选用无枪身射孔工艺，解决了完井难题，探索出一套无枪身射孔器射孔的施工方法，提高了施工井测井成功率，为今后该项工艺进一步推广应用积累了施工经验。
关键词：电缆输送；侧钻；小井眼；过油管射孔0 前言经过40多年的勘探开发，胜利油区已普遍进入高含水开发阶段。
随着地质综合认识的不断深入和部分深井勘探上的突破，开始有选择性的对老井实施加深、侧钻，对深部地层进行勘探开发自2008年以来，先后侧钻、加深800余口井，这些井目的层普遍较深（平均井深3000m以上〕，油层套管多采用114.3mm 尾管悬挂，个别井使用101.6mm尾管，受井身结构、井身质量及井下压力（压力系数在1.35-1.76)等条件的影响,考虑到射孔时的井控安全，常规的射孔工艺已难以满足要求。
2008年底，采用电缆输送过油管射孔工艺技术在孤东283井等井成功应用，基本解决了小套管高压深井的射孔完井难题。
1 电缆输送过油射孔射孔工艺简介电缆输送过油射孔工艺是利用电缆将射孔器通过油管下到目的层进行射孔的一种工艺。
该工艺通过在井口安装电缆防喷装置，因而具有较强的防喷能力，能够实现带压射孔作业。
同时，由于射孔后可直接投产，避免了因反复起下管柱压井带来的油层污染。
1.1 井口电缆喷装置井口电缆防喷装置用于带压射孔作业时的井口密封，包括动密封及静密封。
其主要密封装置包括防喷器、防喷管、注油头、手压泵、注脂泵、捕捉器等。
防喷器用在下入电缆时紧急关闭井口，防止发生井喷事故。
连接在采油树清蜡闸门上方。
当仪器下入井中，因故障需关井时，由于电缆在井内而使井口无法采用一般闸板关井．此时可平衡推动防喷器两翼闸门手柄，由于胶皮闸门上有与电统直径配合的凹槽，因此可以夹住电缆并密封井口，将井关闭。
防喷器分手动和液动两种，一般工作压力分别为35MPa、70MPa,105MPa、140MPa,根据密封要求可单级、双级或多级使用。
射孔完井工艺设计
射孔完井工艺设计射孔完井是油气井的主要完井方式之一，在采用射孔完成的油气井中，井底孔眼是沟通产层和井筒的唯一通道。
如果采用合理的射孔工艺和正确的射孔设计，并高质量的完成射孔作业，就可以使射孔对储层的伤害降到最小，井底完善程度高，从而获得期望的产能。
多年来人们对射孔工艺、射孔枪弹器材与配套设备、射孔伤害机理及检测评价方法、射孔优化设计和射孔液等进行了大量的理论、实验和矿场试验研究，尤其是近十几年来，射孔技术取得了迅速的发展。
人们已经认识到，射孔是完井工程的一个关键性环节。
为此，采用先进的理论和方法，针对储层性质和工程实际情况，把射孔完井作为一项系统工程来考虑，优选射孔设计，是搞好完井必不可少的基本条件。
一、射孔工艺应针对油气藏地质特征、流体特性、地层伤害状况、井类型（直井、斜井或水平井）、套管程序和油气井试油投产或完井目标，选择与之相适应的射孔工艺。
1.电缆输送射孔工艺（WCP）电缆输送射孔（wireline conveyed perfroating）就是利用钢丝铠装电缆将射孔器输送到目的层进行射孔。
按工艺的不同可分为普通电缆输送射孔工艺、电缆输送过油管射孔工艺（常规式和张开式）和电缆输送密闭式射孔工艺。
普通电缆输送射孔工艺是在井口只装放炮闸门情况下进行射孔，这种射孔工艺的射孔器直径可选范围大。
缺点是建立负压差比较困难，防喷能力较差，如遇井喷只能关闭放炮闸门，切断电缆。
这种方法主要用于低压油藏。
常规电缆输送过油管射孔工艺是利用电缆将射孔器从油管下到目的层进行射孔的一种工艺，这一工艺的优点是在井口安装防喷装置后进行射孔，所以有较好的防喷能力；射孔后可直接投产，可避免压井造成产层污染。
适合于生产井不停产补孔和打开新层位，海上作业应用此工艺可避免起出生产管柱。
缺点是油管的内径限制了射孔器的外径，使射孔弹的装药量受到影响，所以射孔弹穿深较浅。
为了克服这一缺点，在此基础上又发展了过油管张开式射孔，它是用电缆输送射孔枪，可在不起出油管的情况下，把大能量射孔弹用电缆输送到射孔目的层后，由地面对释放雷管发出电讯号，释放雷管起爆解锁后，射孔弹在弹簧拉力的作用下，旋转90°，与弹架轴线成垂直状态，然后由地面对电雷管发出起爆电讯号，雷管引爆导爆索，导爆索引爆射孔弹，从而实现过油管深穿透射孔。
电缆射孔
电缆射孔枪有开孔枪和高效枪 及高孔密枪等。开孔枪和高效 枪 的射孔相位均为90°，最大 射孔孔密为13 孔／m。 高孔密枪的射孔相位有120°、 90°、60°、45°、30°，最 大射孔孔密为39 孔／m。射孔 弹有深穿透 (DP) 和大孔径 (BH) 两种。
火药
聚能式式射孔弹的结 构由外壳、炸药、 起爆炸药和锥形内套 四部分组成。 射孔弹是利用火药将 金属内衬融化， 金属内衬融化，形成 金属流射入地层。 金属流射入地层。 内套由粉沫金属的混 合物挤压制成，既能 保证有足够大的密度 形成射流束，又能形 成射流束顶端和末端 之间的射流速 度差。粉沫金属制成 的锥形内套，射孔后 没有内套残渣堵塞孔 道。
金属内 衬
套管 水泥 环
射流束在炸药爆炸 力汇集形成超高 压的作用下，以 7000m／ s 的高速 和100╳109MPa 的冲击力穿透套管、 水泥环和地层，形 成 射孔孔道。
含 油 层
含 油 层
谢
谢
电缆射孔枪串由枪身、点火头、 CCL 校深仪和电缆接头组成。 电缆接头有三种作用，一是 连接枪串和电缆，进行信号传输； 二是作为电缆弱点，当电缆射孔 枪遇卡时从电缆接头拉断，取出 电缆；三是作为打捞头。 CCL 校深仪:利用与井下套管短节 的连接处产生的磁信号进行校深
枪头：是射孔枪的连接部件，又 是密封部件，中间有一中孔可引出 雷管脚线，并使雷管与导爆索可靠 连接，起引爆作用。 枪身：有51ｍｍ，60ｍｍ，73ｍｍ， 83ｍｍ,89mm,102mm,127mm等多 种规格。 弹架：用于安装射孔弹，一般为四 相位，相位角度为90°是利用高能炸药爆炸形成射流束射穿 油气井的套管、水泥环和部分地和井筒之 间的油气流通道的工艺。射孔是完井工艺 的重要组成部分，它对油气产能、寿命和 开发生产成本等都有重大的影响。
射孔工艺介绍
枪型 102 102 108 114 127 127 127 127 127 127 127 89 89 89 102 102 102 102 127 127 127 140 140
弹名 127王
114 108 114 127 127 127 102 89 89 127王 89 89 89 102 102 102 102 127 127 114 140 140
油井射孔是油田重要的挖潜增油手段。我国 油藏性质差异大，有高压油气藏、稠油油藏、出 砂油藏、低渗油藏、非主力中低渗油藏、老区调 整。随着开发难度的加大，我们对射孔的要求不 仅仅是沟通地层，而是如何对地层穿得更深，对 产层伤害最小，完善系数最高。以油藏性质优选 射孔工艺，确定合理的射孔参数显得尤为重要， 其可以更好地使油流通道畅通，减少井液的流动 阻力，为提高其开发效果提供有力的技术支持。
二、射孔工艺简介
有枪身射孔
输
电缆输送射孔
无枪身射孔
送
方
式
油管输送射孔
二、射孔工艺简介
射孔井温
常高 温温 射射 孔孔
超 高 温 射
孔
<121 121-163 >163
穿孔原理
聚 水机 双 能 力械 复 弹 喷割 射 式 射缝 孔 射 射射 孔 孔孔
1、电缆输送射孔
电缆输送套管枪射孔按采用的射孔压差可分 为套管枪正压射孔和套管枪负压射孔
73、89、102、108、 114、127、140等。
DP 38 RDX-46-89
深 口 黑 射适
穿 径 索 孔合
透
金 弹装
外枪
径
5、射孔器材
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
射孔工艺[1]
![射孔工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b5e17e4f4693daef5ff73d02.png)
下几个特点：
射孔工艺[1]
4、双复射孔
导爆索
◆射孔弹采用肩台式装药结构，扩大
肩台式 装药
孔径、孔容； ◆增效火药与射孔弹同轴装药，
高压燃气直对炮眼集束释放； 截锥装药 ◆提高火药的燃速，增大燃气压力；
增效药 ◆内枪全封闭，外枪不设置泄压孔，
火药燃气与射孔弹剩余能量给炮眼
同时加载。
双复射孔弹示意图
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射孔枪
是指射孔施工中承载射 孔弹的密封承压发射体，一 般有枪身、枪头、枪尾和密 封件组成
射孔枪的规格型号一 般以射孔枪的外径来命名。 51型、60型、63型、 68型、 73型、89型、102型、108型、
114型、127型、140型等。
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射
聚能射孔弹由弹壳、聚能药罩、炸药和导
65
20.8
18
114大孔径
23
40
180 100
200
65
20.8
18
140大孔径
39
40
180 100
260
80
23
20
射孔工艺[1]
水平井射孔技术
该技术采用管柱（油管）输送方式，将射孔器输
送到目的层，然后利用已校正的固放磁测井管柱，准
确校正射孔深度后用加压方式引爆射孔枪。水平井射
孔分为定向和非定向射孔：定向射孔是防砂完井的射
射孔参数是指：孔深、孔 密、相位、孔径等参数 。
1、射孔枪、射孔弹的选择 2、射孔液的选择 3、射孔方式的选择 4、负压值的选择 5、孔密的选择 6、相位角的选择
射孔工艺[1]
1、射孔枪、射孔弹的选择
电缆输送射孔的优缺点分析
科学技术创新2020.10电缆输送射孔的优缺点分析韩守志（中国石油集团测井有限公司辽河分公司，辽宁盘锦124011）对于电缆输送射孔作业而言，这一方式在实际应用中取得了积极效果，满足了射孔作业的实际需要，解决了射孔作业中存在的技术应用问题。
但是我们也应当看到，电缆输送射孔作业也存在一定的缺点，在实际作业中对整个实效性造成了影响，在射孔作业方式选择过程中应当根据射孔作业的实际需要，发挥电缆输送射孔作业的优势，规避电缆输送射孔作业的缺点，使电缆输送射孔作业在应用过程中能够达到预期目标，能够提高应用效果，满足应用需求，推动射孔作业技术的有效发展。
1电缆输送射孔的分类1.1常规电缆输送射孔。
对于电缆输送射孔作业而言，主要分成两个种类，其中常规电缆输送射孔是重要的方式，在实际应用中主要采用了常规电缆输送的方式进行射孔，这种设控作业操作难度低。
在射孔中采用常规的方法将电缆输送到作业孔中，通过射孔枪的方式进行射孔，整个射孔作业可控性强，能够提高射孔作业效果，并且在射孔作业中穿越的地层较多，整个射孔作业效率较高，是目前同等时间内射孔作业效率最高的方式。
基于对常规电缆输送射孔方式的了解，在实际射孔中这一方式应用范围较广，能够满足射孔作业的地形射孔需要，对提高射孔作业的整体效果和满足射孔作业的实际需要具有重要意义。
同时，还应当根据射孔作业的现实特点和射孔作业的具体需求进行调整。
因此，了解常规电缆输送射孔作业方式，对这一技术的应用具有重要意义[1]。
1.2过油管射孔。
在电缆输送射孔作业方式中，过油管射孔是重要的生活方式，在实际应用中取得了积极效果，其中过油管射孔作业方式采用了负压作业的方式，其施工具有施工效率高、操作难度低和对地层污染小的特点，在实际射孔作业中得到了有效的应用，解决了射孔作业中存在的技术力量不足的问题。
通过对射孔作业方式的了解以及各有关射孔方式的应用，我们了解到射孔方式在选择过程中，应当以射孔作业效率、射孔作业难度和社会作业污染等方面为选择侧重点，提高射孔作业的选择合理性。
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第一节电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔按工艺的不一样又可分为：1、一般电缆输送射孔一般电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器经过井口防喷器和井内套管下放到必定深度，在套管内经过深度校订，而后对目的层进行射孔的一种惯例射孔方法。
2、过油管射孔技术过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器经过井口防喷装置、采油树和井内油管下放到套管中，在套管内经过深度校订，而后对目的层进行射孔的一种射孔方法，拥有较好的防喷能力。
过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的状况下，用电缆将射孔器经过油管下到目的层进行射孔。
能实现带压射孔、不断产射孔，射孔后直接投产，可防止在起下油管时压井所造成产层和环境污染。
主要合用于： 1、生产井、灌水井补孔。
2、带压生产井不断产补孔。
3、套变严重不适于其余射孔器起下的井。
4、小直径套管井。
3、工程射孔主要包含油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔拥有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳固的特色。
施工时，它只射穿油管而不损害套管。
冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。
套管封串射孔拥有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳固的特色。
施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。
当油气井中某层因固井质量或其余原由造成的上基层串联时能够进行封串射孔。
而后挤水泥达到封串的目的。
4、工程爆炸主要包含爆炸切割、爆炸松扣。
爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各样原由被卡在井内，没法提出时，为了下一步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可采纳爆炸切割作业。
切割弹的型号（包含 2 寸-3 1/ 2寸油管切割弹， 3/ 2寸-7 寸套管切割弹、 2 寸 -5 1/ 2钻杆切割弹）特色和用途：UQ系列油管切割弹、 TQ系列套管切割弹和 ZQ系列钻杆切割弹采纳无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独到的聚能装药构造设计。
产品拥有切割成功率高、切口平齐、对其余管材无损害等特色。
切割弹可经过电缆输送在油气井内对油管、套管进行切割。
爆炸松扣：当井内管柱因各样原由被卡死需要倒扣退出时，可采纳专用的爆炸松扣器下到需要松开的接箍处，进行爆炸松扣作业。
进而起出此点以上的管柱。
施工要求：（一）组装爆炸杆1.依据井况资料和工程爆炸通知单的内容，确立导爆索电雷管的型号。
2.确立用药量3.检查导爆索外皮有无损害，有无断药现象。
4.将导爆索均匀散布在爆炸杆的四周。
5.每隔 100mm用白沙带捆扎一道。
6.用高压绝缘胶带在爆炸杆的两头和中间绑扎三个扶正器。
7.将电雷管紧附在导爆索的上端，用白沙布绑紧。
雷管的一根引线接爆炸杆本体，另一根引线用黑胶布包好，捆扎好的最大外径应小于管柱内径。
（二）爆炸松扣施工1）当爆炸松扣器进入离卡点以上 50m时，通知井队以卡点以上钻具重量的100%～ 115%作拉力提高钻具后，再按每千米钻具扭转 3～ 3.5 圈给钻具施加反扭矩，而后射孔小队再下放电缆，测量对深曲线，测出卡点以下50m 深度。
2）当测完钻具磁性接箍深度曲线后，用比率尺测量每个接箍间距离与井队供给的管柱构造数据能否符合，确认无误后，同井队技术人员一同确立松扣深度地点和采纳的标准接箍。
3）利用爆炸松扣器的零长和已确立的标准接箍上起电缆，使爆炸松扣器正好瞄准要松扣的接箍上，通电点火引爆雷管和导爆索，产生爆轰波冲击丝扣，使扣松动，进而达到松扣目的。
（三）爆炸松扣炸药量的选择爆炸松扣药量的选择应依据卡点深度的不一样，钻井液密度大小及钻具钢的差异而采纳不一样药量。
5、电缆桥塞电缆桥塞工艺就是依据油气井的封层需要在已射孔的两个层位之间进行封堵，同时能够在分层试油时上返封层。
达到预期的分层，封堵进行生产或试油的目的。
该工艺施工时间短，座封深度正确，座封坚固安全靠谱。
关于两个层位之间距离较近的封堵成效显然优于其余方式。
当前电缆桥塞规格为： 5 寸、51 / 2寸、7 寸、 95/ 8寸。
合用于相应规格的套管。
是理想的分层试油或分层采油的封层方法。
施工技术（一） STS电缆桥塞压力密封工具工作原理：位于电缆密封工具上端的电动高温点火器点着后产生火花，引着位于点火器正下端的药柱，这类由可控制焚烧的物质配制成的药柱开始约30秒种的焚烧。
药柱燃烧所产生的高压气体用来驱动密封工具运转。
高压气体向下经过上活塞的中心孔进入下缸套，驱遣密封工具外面零件上下缸套和上接头下行，同时上下活塞保持稳固工具外面下行达到行程极限，一边有泄压孔经过上活塞三个密封圈的最后一个时，压缩气体将经过泄压孔泄入井筒，以上过程可使桥塞密封，桥塞上的开释环（或开释栓）被拉断，密封工具可从井筒中拿出。
密封工具内的油减压系统可控制密封工具的行程速度。
当密封工具外面几个组件下行时，上活塞上部的油可经过由上活塞的外径和上端接头内径，形成环状空隙进入上端接头。
（二） STS电缆桥塞压力密封工具组装1．将尼龙胶塞塞入上缸套的∮ 3/16 ″的孔中，用专用润滑油和丝扣油涂抹所有的密封圈，丝扣和滑动部位，将上缸套离胶塞较远的一端与下缸套连结。
2．将下活塞塞入下缸套。
3．将上活塞下部塞进上缸套，将工具倒转，在地上垫一块木板，用上活塞端部撞击木块，使活塞进入缸套直至遇到下活塞，拧紧下活塞，将工具倒转，将上活塞充足撞入缸套内。
4．下活塞在下立直工具，将工具倒入上缸套。
5．装上上端接头、拧紧。
6．装上剪切接头，用管钳夹紧下端活塞，上紧剪切接头。
7．将上端接头的孔与剪切接头的孔对齐，装上铜剪切销钉拧紧。
8．将焚烧套的随意一端与剪切接头连结。
9．将药柱滑入焚烧套，药柱的张口处一定面向上。
10．将点火头拧入焚烧套内。
11．将地线从点火弹簧上移走，并环绕在点火器上，塞入点火头。
12．接上适合的快变接头。
13．将锁紧环所有旋进下端缸套，直到旋不动为止，将拉杆进下活塞，拧紧锁紧螺母，将密封套旋进下缸套，直到旋不动为止，将桥塞与拉杆相连。
14．将密封套旋回抵住桥塞，旋回锁紧环，锁住密封套。
（三）组装注意事项：1．管钳只好打在有滚花的地区。
2．每次使用后都要改换新的O型密封圈。
3．防备上活塞的泄压孔不畅。
4．保证所有的连结部位都要用管钳拧紧。
5．在使用前，保证将油完整加满。
（四）投灰器的构造和工作原理当电缆桥塞坐封此后，为了增强电缆桥塞的封堵强度，在桥塞顶部利用投灰器倒上必定厚度的水泥并使之凝结。
投灰器除撞击投灰式外，还有开启方式为爆炸式的，但构造和原理都迥然不一样。
下边主要介绍 H型撞击式倒灰筒的构造与工作原理。
1.投灰器的构造ZH型投灰筒主假如由：倒灰筒和倒灰器构成，倒灰器包含剪切螺丝、内套筒张口，外衣筒张口、挂钩、螺杆销、撞击优等。
2.投灰器的工作原理在正常条件下投灰筒不受撞击 , 水泥不会自然流出，当投灰筒以 60～ 80m/s的速度与坐封的桥塞顶部撞击后，三个剪切螺钉被剪断，此时活塞筒开始向上挪动，使活塞筒与活塞的窗口重合，水泥即可流出。
当活塞移至最高点时，活塞筒与活塞的窗口所有重合，活塞底部的活动弹性挂钩正好钩住活塞筒下部的挂钩销。
在投送筒上提时，就能保持活塞筒和活塞窗口的重合状态，使水泥所有流出磁性定位器原理及表示图一、磁性定位器的工作原理：从电磁感觉定律中知道，当磁铁和线圈做相对运动时，使线圈四周磁场的磁通量发生变化，线圈内产生感生电动势。
磁性定位器主要构成部分是一对永远性磁铁和一组线圈，线圈处在磁场中。
磁性定位器在套管中滑行时，在质地均匀的套管中因为线圈中磁通量不发生变化，因此不会产生感生电动势。
而磁性定位器经过套管接箍处，因为外界铁磁物质——套管壁的厚度发生变化和环形空隙的存在，使磁力线散布发生变化，使线圈内的磁通量发生变化，进而产生感觉电势。
感觉电势由电缆传输到地面仪器加以记录，这样我们从记录的定位器讯号波形，就会判定井下套管接箍深度，达成射孔定位工作。
二、磁性定位器的构造：磁性定位器是电缆射孔专用的定位仪器，它由以下几部分构成：磁钢：有铁磁性资料加工后经热办理磁化后成永远性磁钢，一对磁钢按同极性相对摆列。
线圈：在纯铁线圈架上，有接地片。
用Φ 0.14mm 的高强度漆包线，绕 11000——13000 匝左右，其阻值为 1.3K-1.8K Ω。
双向二极管：耐压450V，最大整流电流为2A 。
防震胶块：上下胶块与磁钢、线圈成一体起到防震作用。
外壳：用防磁不锈钢加工而成，拥有磁障蔽作用。
三、磁性定位器原理图第一节射孔用测井电缆（一）测井电缆的功能测井电缆将地面仪器与井下仪器、射孔枪（桥塞工具等）连结，是传输、接收各样信号数据的通道，它拥有以下三种功能：1.输送下井仪器、工具、射孔枪，并蒙受其拉力。
2.为井下仪器供电并传递各样控制信号。
3.将井下仪器输出的测量信号传输至地面系统。
（二）测井电缆的性能特色电缆要实现以上功能，一定具备以下性能特色：1.拥有大于被测井深的长度。
2.一定拥有较强的抗拉强度。
3.一定拥有较好的韧性，以便能环绕在绞车滚筒上。
4.一定有导电性、绝缘性、抗扰乱性能好的多股缆芯，并能知足传递不一样频次信号的要求。
5.缆芯的绝缘资料一定拥有耐高温性能。
6.一定具备井下耐高压和在滚筒里层抗挤压的优秀性能。
（三）测井电缆的分类测井电缆按缆芯数目可分为单芯，三芯、四芯、六芯、七芯等，按直径大小可分为Ф12.7mm、Ф11.8mm、Ф 8mm和Ф5.6mm等，按耐温性能可分为90℃、180℃和 250℃等。
目前射孔多采纳单芯电缆。
只管国内外各家电缆型号不尽相同，但迥然不一样。
详细参数见下页射孔常用测井电缆参数一览表。
（四）测井电缆的构造及主要性能指标1.测井电缆的构造测井电缆一般由导电缆芯、缆芯绝缘层、充填物、编织层及铠装防备层构成。
射孔常用测井电缆参数一览表序外径耐温缆阻额定钢丝根厂家型号Ω/Km 拉断钢丝直径 mm号mm ℃力数1 郑州电缆股份有限WGSB2 郑州电缆股份有限WGSF463 山东万达电缆有限W1F-8.04 山东东营盛日电缆W1-8B5 辽宁盘锦万鑫电缆W1-8-B6 庄河市油矿电缆厂W1-8-87 江苏电缆厂WGSB8 上海电缆厂WSKF9 美国罗彻斯特企业1-H-31410 美国罗彻斯特企业A1-H-31411 美国罗彻斯特企业1-H-3147-46-NT 12美国威特企业-XS标准外内外内kn8.1 -30-1 ＜30 17 11 1.2 1.2 8.15 -50-2 18.0 40 17 11 1.2 1.2 8.0 232 17.69 57 18 12 1.1 1.15 8.0 -30-1 13.0 ＞40 16 11 1.2 1.2 8.0 -30-1 9.0 35 16 13 1.2 1.0 8.0 -30-1 12.0 40 17 11 1.2 1.2 8.0 -30-1 ≤ 20 30 16 13 1.2 1.0 ±50≤28 16 13 1.2 1.0 8.2 -50-28.0 145 9.50- 49.4 18 12 1.1 1.1 8.0 2161046.3 18 12 1.1 1.19.58.0 260 34.8 46.3 18 12 1.1 0.81 11.8 230 35.4 86.0 24 241.20.9941)导电缆芯：由一根或几根线芯构成，而每一根线芯又是由多根铜导线按必定方向绞合而成，导电缆芯应拥有尽可能低的电阻值。