掘进机常见故障处理及日常维护
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。
一、机械故障
1、中断带传动装置故障。
这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。
2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。
该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。
3、吊顶滑动装置故障。
此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。
二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。
在此情况下，应切断电源修理设备。
2、电缆绝缘老化导致的失效。
在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。
3、控制柜内部电器设备老化失效。
设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。
总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。
因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。
(精品)掘进机常见故障及处理方法
8．链轮处或溜槽内卡有岩石
1．调整溢流阀
2．拆开修复或更换新阀
3．更换油泵
4．更换马达
5．拆检内部或更换减速机
6．减轻负荷
7．调整链条
8．消除异物
履带部不行走或行走不良
1．油压力不够
2．双联操纵阀泄漏大或内部损坏
3．油泵效率降低
4．油马达过载安全阀调整压力低
5．油马达泄漏大或内部损坏
6．履带板内充满砂石并坚硬化
5．清理内部
6．更换合格的马达
油泵有异常音响、发热
1．油箱的油量不足
2．吸油过滤器堵塞
3．吸油侧密封不好，进入空气
4．安全阀调整值过高
5．油泵内部损坏
1．加油至油位
2．拆开油箱清洗过滤器
3．对各连接处进行密封紧固
4．调整溢流阀
5．拆开检查或更换油泵
油压达不到规定压力
1．油泵性能减低
2．油泵内部损坏
3．溢流阀动作不良
3、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。
5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。
7．履带链过紧
8．减速机内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏
1．调整溢流阀
2．拆检修复或更换新阀
3．更换油泵
4．重新整定过载安全阀，
5．更换马达
6．清除砂石
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机故障处理与维护探讨
煤矿掘进机故障处理与维护探讨摘要：随着煤矿机械化开采能力的提高，为了推动煤矿掘进进度的步伐，避免和减少掘进机在生产过程中事故及故障的发生，对于常出现的故障，要认真分析原因所在，及时维修，不要让掘进机带病上岗，否则故障会越来越严重，将会造成更大的经济损失。
关键词：煤矿；掘进机；故障；处理；维护1 液压马达故障及其处理方法液压马达作为液压执行机构，它将液压泵的液压能转变为机械能分配至其他机构做功，是能量转换装置。
马达运转慢或动力扭矩小，分析产生的原因如下：①油泵故障造成液压系统压力低，流量损失供油不足；②马达各接合面严重泄漏，油封损坏，紧固或更换油封；③马达内部零件磨损内部泄漏严重，更换马达；④液压换向阀故障，影响马达的压力流量；⑤先导控制阀故障，影响液控换向阀的阀芯开度，调节泵头阀负载敏感和压力切断。
2 液压缸故障及其处理方法液压缸是液压系统的执行机构，液压缸具有结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便等优点。
液压缸常见的故障与排除方法如下：①切割升降油缸自行下降。
分析原因可能是安全平衡阀内部损坏导致，处理方法为更换平衡阀。
②油缸动作不灵敏、阻力大。
进行原因分析，液压缸内部有空气存在，通过排气阀进行排气，液压缸卡死，处理方法为改善运动的润滑状态。
③油缸有漏油现象。
进行原因分析，液压缸的密封圈损坏，处理方法为更换密封圈。
④油缸压力不足。
进行原因分析，油缸内部活塞密封损坏，导致串液，处理方法为更换活塞密封。
3 切割部炮头不转动故障①检查切割电机是否损坏，将掘进机停机断电闭锁，打开电机接线腔的盖板，对接线柱进行验电放电，搭接放电线，用欧姆表测试电机的绝缘阻值。
如果表针归零证明电机已烧毁，需要更换电机。
②切割电机过负荷导致温度升高，电机的热敏电阻保护动作。
对此，应减少切割头的进刀尺寸，严格按照掘进机的使用说明书和操作规程进行作业，加大电机冷却水的流量，从而避免切割电机过负荷和高温不动作。
③电机和二级行星减速机的花键套损坏，对此，更换花键套。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。
下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。
1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。
检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。
2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。
工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。
传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。
3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。
检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。
4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。
可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。
需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。
然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。
对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。
对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。
对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。
对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。
维修时需要注意的是，一定要确保安全。
在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。
需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。
煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。
维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。
掘进机常见故障处理及日常维护-精品文档资料
掘进机常见故障处理及日常维护一、煤矿掘进机常见故障及处理方法概述1.1 供水系统故障进水系统在运作时因内置有气体导致压力缓冲过大、管道运动、声音嘈杂。
另外，过滤器不畅出现进液过少。
针对以上情况需要及时对系统进行检测，避免以上情况的发生。
泵柱塞不严密，出现损伤和外观拉伤等现象。
这就需要重新密封，使用新的柱塞和导向套。
泵运转轴瓦距离大、杂物较多、齿轮摩擦等现象导致出现碰撞声。
这就要求我们减小轴瓦间隙、对齿轮进行更新。
泵曲轴箱油阻过高，因润滑油位高低不定、表面脏出现轴瓦磨损。
需要我们适量控制油量。
泵站压力不稳定，溢流阀主阀芯蹩卡，开关阀松动。
需要对溢流阀进行修复。
而且由于喷嘴及过滤器堵塞，致使喷雾、供水量等缺乏。
需要我们及时清理喷嘴、过滤器，实时对供水量进行控制。
1.2 液压系统故障液压系统施压过少。
①做到及时检测液压泵是否顺畅。
假如油液输出不顺,造成的云因是液压泵运作方向不正确, 假如是油泵内部损伤过大, 会加大吸油回路阻力, 导致油泵排除不顺畅。
假如液压泵中出现油液, 必须检测每一个回路设施并从中找出原因。
我们常见的原因大致是溢流阀主阀芯或先导阀内置杂物过多、生锈、弹簧折断、或者是出空被堵住, 以上情况均会出现泄漏现象。
②管接头的地方不牢固、压力回路内泄过大致使压力泵内部泄露，出现压力过少的现象。
工作机构速率慢甚至是出现瘫痪状态。
主要是因为: 液压泵错误的方向和液量过少。
吸油管路障碍大、油箱的液面达不到相应的高度、吸油管破损、油温不足以上原因均会出现液压泵吸油量过少导致输出油量不足。
液压泵内部大量泄露。
其原因是零部件受损、密封距离大导致压油腔与吸油腔受阻。
溢流阀或其他重要阀门生锈或者是过脏使进、回液口受阻, 出现回流现象。
1.3 机械元件故障截割部。
截割头锈住、电动机温度高。
主要表现在：负荷过大，截割部、电动机内置受损。
需要减少负荷量进行内部整修。
截齿损耗量大是由于钻入过长、截割头转动速率大。
需要降低钻入度，减少牵引速率。
煤矿掘进机常见故障问题及处理办法
煤矿掘进机常见故障问题及处理办法掘进机是煤矿掘进作业中的关键设备，其性能的好坏直接影响着掘进工作的速度和质量。
由于目前煤矿单位中存在着相当一部分技术员不能熟练掌握掘进机的使用方法，尤其是煤矿掘进机发生故障时不能得到解决，导致出现工程延期的情况仍时常发生。
本文重点对煤矿掘进机最常见的电气系统和液压系统两类故障进行分析，并归纳总结出了针对常见故障的预防措施及有效处理办法。
标签：煤矿掘进机；故障；预防措施；处理办法随着我国煤炭行业的不断发展，目前大多数的煤矿都已基本实现了设备的机械化。
而掘进机的大范围使用，又大大降低了巷道掘进的工作难度。
但是同其他先进机械设备一样，掘进机在使用过程中也容易发生各类故障。
若不能及时解决这些故障，不仅会损害机械设备，甚至会严重阻碍煤矿掘进作业的顺利进行。
本文主要对掘进机的电气系统和液压系统这两个重要组成部分存在的常见故障进行分析，在此基础上总结归纳出了一些掘进机常见故障的解决办法，为煤矿掘进作业的现场指导提供理论依据。
1 电气系统常见故障及处理办法在经历多次的技术升级后，多数煤矿厂都已加大了对掘进设备中电气部件保护力度。
如将先进的集中控制和更安全可靠的继电保护措施应用于煤矿掘进机电气系统中。
这在很大程度可以减少电气系统的故障率。
另外，为进一步提升煤矿自动化程度，掘进机电气系统也普遍安装了可编程控制器PLC（Programmable Logic Controller），PLC可以通过编程的方式不仅可以实现对机械部件的启动、停止的控制，而且具有过流、短路及回路过载等保护功能。
掘进机电气系统的故障就主要集中在控制部分。
1.1 掘进机的PLC无输出。
造成PLC无输出的原因是多方面的，比如控制按钮的损坏、常关常闭触点开关损坏、相关电气线路的虚接及综合保护器输出故障等将导致PLC误动作或无输出。
技术人员只需根据观察到显示灯的状态判断出PLC是否有输出。
若显示灯亮，则表示有输出，反之则无输出。
煤矿掘进机的常见故障分析及处理
煤矿掘进机的常见故障分析及处理摘要：通过掘进机来挖掘煤矿巷道，然后才可以进行地层内部煤矿资源的开发，这也是煤矿开采单位必须运用的关键性设备之一，掘进机的工作性能直接影响到了煤矿开采单位的生产效率和生产质量。
在实际工作中，由于受到多方面因素的影响，造成了煤矿机在工作运行过程当中经常产生各种不同类型的故障问题。
因此，加强煤矿掘进机的维护，对提高煤炭企业经济效益具有强烈的现实意义。
关键词：煤矿掘进机；故障；维护1煤矿掘进机的常见故障分析1.1刮板机故障1.链条周围出现了异物，从而造成了卡链的现象。
由于煤矿掘进机的运行环境较为复杂，周围难免会出现小石子、作业的废料，这些异物都会引起刮板机故障，阻碍了链条的正常运转。
此外，在连续工作下，链轮会出现松动的现象，引起刮板机卡链，给煤矿掘进机的正常运行带来不利的影响。
同时，运转载机能否及时出货，也会对刮板机的状态产生一定的影响。
2.引起刮板机故障的成因还有断链现象，如果链条更换不及时，老化的链条在持续运行的状态下，会产生断链的现象，此外，链条截距不相等、链轮中出现异物，都会影响链条的流动性，进而产生断链的情况。
卡链现象与锻炼现象也有一定的联系，如果刮板机卡链现象得不到及时处理，很容易最终导致断链的发生。
1.2电气故障煤矿掘进机的电气故障的成因比较复杂，一般表现为PLC无输出、漏电闭锁检测无法通过、继电器线圈回路不能导通。
工作人员需要对煤矿掘进机的电气系统进行逐项检查，在明确电气故障成因的基础上，采取相应的对策，排除故障。
PLC是煤矿掘进机的可编程控制器，当煤矿掘进机出现PLC无输出，通常是由于保护器出现输出故障或者线路出现短接或者损坏。
相关工作人员只有检查与PLC相连的线路是否正常，才能够判断出故障发生的位置。
此外，运行环境也会引起煤矿掘进机的电气故障，当运行环境过于潮湿，煤矿掘进机会出现漏电闭锁检测无法通过的状况。
1.3供水系统故障煤矿掘进机进水系统在运转时因有内置气体导致压力缓冲过大、管道发生运动，若此时未发现过滤器不畅通、进出液不足，就会造成故障。
井下煤(岩)掘进机常见故障及处理方法
掘进机的常见故障及处理方法悬臂式巷道掘进机是一种机械化综合掘进设备，集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，包含有多种机构，具有多种功能。
掘进机作业流程主要由主机和后配套设备组成。
主机把煤岩切割破落下来，一运把破落的煤岩运至尾部卸下，由后配套转载机、运输机运走。
悬臂式掘进机的切割臂可以上下、左右自由摆动，能切割任意形状的巷道断面，切割出表面精确、平整的巷道、便于支护。
履带式行走机构使机器调动灵活，便于转弯爬坡、对复杂地质条件适应性强。
掘进机按切割煤岩的硬度分为：煤巷掘进机和半煤岩掘进机、岩巷掘进机三种。
按行走方式分：液压牵引和电牵引两种。
按切割头的布置方式：纵轴式和横轴式两种。
根据掘进机在使用过程出现的故障，列下表分析说明：掘进机现场使用出现的问题及处理方法：（1）ELMB-75A掘进机切割臂轴瓦M30×180螺栓切断的原因及处理方法：原因；A检修工检查不到位，螺栓松动不能及时紧固；B升降油缸一个损坏或左右两边运行不同步，导致切割臂一端长期受力过大而折断螺栓；C掘进机切割超过设计硬度的岩石，导致切割臂震动大，螺栓应力集中而损坏。
预防及处理方法：A检修工要班班检查罗栓的紧固情况，发现松动及时紧固（8.8级以上螺栓要求：宁可紧绷，不可劲松）；B对有问题的油缸及时更换；C坚持采取放震动炮的方法处理坚硬岩石；D对断螺栓，根据切断位置采用手工剔刀沿螺纹方向旋出或采用焊接的方法处理断丝。
（2）ELMB－75C掘进机行走减速机与行走履带部脱落的原因及处理方法：原因：行走装置位于机架内侧，不易观察，当后部履带板明显外移时，发现固定减速机与机架的M16×75的螺栓滑扣，导致履带板不能运转。
（地面检修时螺栓等级不符合使用要求）预防处理方法：A加强行走减速机部位的检查，定时定期检查；地面检修时按要求配置8.8级螺栓，并有足够的予紧力配螺纹紧固剂紧固。
(3) ELMB－75C掘进机主铲板连接耳座开焊的原因及处理方法：原因：掘进机切割岩石铲板和后支撑在切割岩石时整机振动大，导致铲板油缸铲板耳座销轴应力集中，耳座开焊；切割头扫底不平有台阶，铲板受力不均导致铲板结构件变形或开焊；铲板油缸与铲板耳座销轴窜出。
掘进机维修方案
掘进机维修方案一、概述掘进机是煤矿生产中必不可少的大型设备之一，是向地下深层开采煤炭的主要机械设备，因其长时间的高强度工作，易出现故障。
为了确保掘进机正常运行和延长使用寿命，对掘进机维修方案进行研究和实施，是保证煤矿生产正常运转的重要保障措施。
二、掘进机维护对掘进机进行正确维护，是保证设备高效运转，延长使用寿命的重要手段。
掘进机的维护包括日常维护和计划维护两种。
2.1 日常维护日常维护主要指日常工作中对设备的检查保养，如润滑油的更换、清理设备表面积尘及零部件松动等。
具体日常维护措施如下：•根据使用说明进行操作；•定期检查总体及零部件的损坏情况，及时更换有关的零部件和配件；•换油换滤，加油注油，保持机油清洁；•定期检查并调整传动部位磨损情况；•操作过程中注意设备负载情况，避免超负载操作；•操作过程中注意设备温度变化情况，如发现异常情况立即停机检查。
2.2 计划维护计划维护主要指定期对设备的检修，预防性的维护与检修，取代了传统的故障维修。
以降低最小维护费用、最大化设备可用率、最长维护间隔、防止突发故障为目标。
计划维护包括保养性维护、故障性维护、预防性维护和改进性维护。
计划维护具体措施如下：•根据掘进机使用情况，制定合理的保养维护计划；•预防性检修要进行充分准备，制定计划、预估停机时间和费用；•小修装修要有细化的地点和设备清单，有专人负责维护工作；•大修装修为防止计划外停机，必要时可采取拆开更换的策略。
三、掘进机维修掘进机发生故障时，为了不影响生产，需要及时对设备进行维修。
维修需要具备专业的修理技术，有完善的维修计划和一流的维修设备。
在进行维修时，需要注意安全生产，以免出现意外事故。
3.1 常见掘进机故障常见的故障如下：•机器因操作失误而受损；•机器因物料过载而受损；•机器因生产环境变化而受损；•机器零部件由于使用寿命过长而发生损坏。
3.2 技术维修掘进机维修需要具备专业修理技术和丰富的维修经验。
技术维修需要注意下列维修技术：•维修前需要详细了解故障情况；•制定合理的维修方案，包括修理工具、维修材料等；•修理时要求专业技术，根据具体故障进行维修；•维修完成后，需要进行维修记录和故障报告。
煤矿掘进机常见故障及处理方法
煤矿掘进机常见故障及处理方法摘要：在煤矿企业的发展过程中，必须通过镗床挖掘煤矿道路，这样才能进行地层内部煤矿资源的开发。
这是煤矿开采单位必须使用的核心设备之一，镗床的工作性能直接影响煤矿开采单位的生产效率和生产质量。
基于此，下面讨论了煤矿镗床的常见故障及处理方法。
关键词：煤矿；掘进机；常见故障；优化措施引言随着社会的快速发展，整个社会对于各种自然资源的需求也越来越大，煤矿也不例外。
为了满足市场上日益增长的需求，煤矿企业也开始采用一些更加高效的煤矿开采方式，其中，煤矿掘进机的使用就大大提高了煤矿开采的效率，给煤矿企业带来了更多的收益。
1煤矿掘进机的使用原理1.1掘进机工作原理当行走机构向前移动时，工作机构的切割头不断地破碎岩石，粉碎岩石，在压力下推动唯一的轴，电机移动并滚动，切割石头，周围就有勺子。
如果你旋转它们，它们就会进入传送带。
挖土机的刀和半工作设备切割了隧道飞片上的岩层。
有两种滚子，平面滚子盘和球盘。
盘内有几十英尺的滚刀，其布置形式为铜芯转轴。
旋转工具有很多种。
刀盘操作设备分为隔板和隔板的不同部分。
在隔板前安装喷淋装置除尘。
隔墙后面有一个隔离室，里面有隔音设备、液压控制阀和激光制导设备。
根据巷道的设计轴线，可以方便地控制掘进机的方向。
掘进隧道时，电机带动各电动机构，旋转工作机的转盘，液压流将压路机压缩到岩壁上。
在轴承的推动作用下，滚石的边缘紧紧地抓住岩壁。
1.2部分断面掘进机的工作原理和适用条件普通煤矿开采过程中常用的就是部分断面镗孔机。
这些挖土机固有的开挖方法有纵向和横向两种置换组合。
这两种挖掘方法可以分别挖掘和分割每种类型的矿石，但以其名义，在挖掘过程中只能挖掘和完成一部分，然后找到另一个效率点进行攻击。
虽然这种专业的操作方法更加明确，但这并不意味着工作质量也很高。
挖掘结果不够彻底也是缺点。
但是，在掘进方法中，已经比前镗床镗床迈出了更大的一步，能够有效地解决伪装、沟槽等复杂地方的煤矿资源挖掘，因此在典型的挖掘过程中仍然很常用。
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法
煤矿掘进机常见故障分析及处理方法摘要：我国在煤矿上的开采和掘进技术在经济发展的带动下有了明显的提高，现如今在煤炭的开采过程中以及开采的相关活动中采掘机的使用越来越广泛。
在煤炭的开采过程中掘进机起着至关重要的作用，开采煤炭掘进的质量以及进度都和掘进机的运行状态有着直接的联系，为了保证掘进机在煤炭日常的开采过程中能够正常的运行，有必要将掘进机发生故障的概率将至最低。
接下来我将对掘进机在煤炭开采过程中常见的故障进行详细的分析，并针对这些故障采取一系列相应的措施。
关键词：煤炭掘进机；故障分析；处理方法现如今在煤炭开采的过程中掘进机的作用越来越重要，如下图所示，了能够让掘进机在矿山的开采过程中发挥更大的作用，就必须要在日常的工作中对掘进机进行良好的维护，但是在使用过程中机械设备难免会出现一些问题，为了能够及时有效的解决掘进机所发生的故障，就要详细对掘进机可能出现状况的原因进行分析，这样才能够有效的避免矿山巷道掘进的进度因为掘进机的运行而受到影响。
一、煤炭掘进机常见的故障分析1.1.供水系统发生故障煤炭掘进机在运行的过程中其进水系统的压力缓冲会因为内置气体而增大，当其达到一定程度时会使管道发生运动，如果在这个过程中没有发现过滤器不通畅以及进出液不足等问题，就会导致掘进机发生故障，除了这个原因外还有很多原因都会导致掘进机供水系统出现故障，常见的有以下几种：第一，由于掘进机的泵柱塞不够严实而导致其损伤或者是外观拉伤是非常常见的，第二，如果掘进机泵运转轴的瓦距离太大的话，轴齿轮会因为周围堆积或者是残留过多的杂物而加重摩擦甚至出现碰撞的情况，第三，煤炭掘进机的轴瓦会因为过高的泵曲轴的箱油阻使得润滑油的油位高低发生变化而造成严重的磨损，第四，煤炭掘进机在使用过程中很多时候出现故障的原因都是由于其不稳定的泵站压力和开关的h 松动以及阀卡位的溢流造成的。
1.2.液压系统出现故障煤炭掘进机的液压系统一旦出现故障就会让整个煤炭的开采进程受到影响，甚至还有可能造成巷道掘进的瘫痪，所以为了确保工作效率有必要对造成煤炭掘进机液压系统出现的原因进行详细的了解，很多原因都有可能让液压系统出现故障，比如液压泵的运作方向会因为所施加在液压系统上的压力不够使得油液不能够正常的输出而发生变化，掘进机的吸油回路阻力时常因为油泵内部出现损伤时没有及时进行修复而加大，还有在掘进机的使用过程中管接头的地方经常会因为不够牢固而发生松动现象，压力泵的内部会因此出现泄漏想象进而使所提供的压力不够.二、解决煤矿掘进机故障的方法煤矿掘进机在使用的过程中出现故障是在所难免的，但是掘进机在煤炭的开采过程中对于巷道的拓宽有着至关重要的作用，为了能够让煤炭的开采进程不会因为掘进机的故障而受到影响，相关的工作人员除了在掘进机的日常使用过程中进行正确的操作之外，还需要对造成其故障的原因进行详细的了解，这样才能够及时有效的解决掘进机出现的故障。
掘进机的检修及维护保养常见故障的查找及处理方法
公司的力量 第八集
我矿现使用的掘进机如下
以煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型 掘进机为例
煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型掘进机
凯盛重工有限公司（原淮南煤矿机械厂）EBZ160型掘进机 上海创立矿山设备有限公司EBZ160型掘进机 煤炭科学总院太原分院EBZ220TY型掘进机
↑
生
系
统
(1)检查油缸密封并更换
元
件 (2)检查油缸体内有无明显划伤或生锈，并清洗修
整
的
↑
护
↑
照 。
供 水 (1)调整减压阀的压力
系统 (2)检查进水过滤器滤芯并更换
↑ ↑
诚
实
EBJ-120TP
是
一
种
美
德
，
型
也
掘 进
是 人 一
机
生
润 滑
的 护 照
图
。
序号
润滑点名称
1
悬臂段
2
截割减速器
3
所有油缸销轴
加需要维护的次数。如果需要修理
况
或调整，应即刻进行，否则小问题
能导致大的修理和停机。
煤炭科学总院太原分院Eห้องสมุดไป่ตู้J—120TP型掘进机
们淘 必汰
——检修及维护保养
须制 去虽
适然
应残 它酷
。，
（1） 按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的
部位加注相应牌号的润滑油；
但 是 必
（2） 检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压
一些问题。比如，水晶状的油表示可能有水，乳状或泡沫
状的油表示有空气；黑色的油脂意味着可能已经开始氧化
煤矿掘进机日常检修及故障维修
1 煤矿掘进机日常检修1.1 检查截割体截割体是煤矿掘进机设备的基础元件，主要由齿座截割头及截齿两部分组成，若截割体发生故障，整个设备都会停运，故需将其作为日常检修内容。
首先应检查截割体内的连接部位，确保连接正常无松动情况，其次应检查截割体磨损情况，掘进机的作业对象是全岩巷道，岩体坚硬，截割体出现磨损不可避免，需及时进行更换，以免影响掘进效率。
1.2 检查滑道接触面润滑情况矿井内存在大量粉尘颗粒，容易影响掘进机内部滑道接触面的润滑情况，因此需定期或在掘进作业的修整期间进行检查，发现润滑程度不满足设备运行需求及时清洁并添加润滑油，确保接触面干净光滑。
值得注意的是，进行日常检查时还需注意掘进机喷嘴，定期进行疏通，以免发生粉尘堵塞问题。
1.3 检查螺栓松动情况掘进机启动与运行离不开电动机和减速箱，因此需将这两部分作为日常价检查重点。
检查时确保紧固螺栓无松动情况，查看减速箱润滑油位置，若未达到标准线，则应及时加注润滑油，以此保证发动机和减速箱安全运行。
掘进机回转台运转时承受较大外力，外座圈和内座圈的螺栓时长出现松动情况，也应将其纳入检修范围，及时做好紧固处理，以免导致设备元件脱落。
1.4 检查行走部履带行走部履带是维持掘进机前进的重要元件，其松紧程度对设备运行效率与安全影响较大，当履带较松时，设备前进中易打滑，当履带较紧时，前进速度变慢且易发生断带情况，危险系数较高。
因此煤矿巷道掘进中需调整合适的履带松紧度，一般情况下，煤矿企业使用加注油方式调整履带松紧度。
1.5 检查供水系统针对供水系统，结合生产经验分析，日常检修重点为过滤器、供水泵及液压系统。
过滤器出现堵塞则进出液排水受影响，检查时若发现堵塞需及时疏通更换过滤器。
供水泵的泵柱塞和工作轴间隔应保持良好的严密性与距离，不可存在煤渣等杂物。
液压系统直接影响设备运行效率，当压力、油位较低时，供水系统运行异常，可能导致严重的机械事故，需在日常检修时提高重视程度，尽可能降低故障风险。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修【摘要】煤矿掘进机在煤矿生产中起着至关重要的作用。
故障的发生不仅会导致生产中断，还会给企业带来经济损失。
本文从掘进机电路、液压系统、传动系统、自动化系统等方面展开故障分析与维修，提出了相应的解决方法。
掘进机的保养与维护也至关重要。
文章最后强调了提高故障排除效率和加强维护保养工作的重要性，以保证掘进机的正常运行，提高生产效率。
通过本文的介绍，可以更好地了解煤矿掘进机常见故障及维修方法，有助于生产中及时解决问题，提高生产效率和降低成本。
【关键词】煤矿掘进机、故障分析、维修、电路故障、液压系统、传动系统、自动化系统、保养、维护、故障排除效率、维护保养工作。
1. 引言1.1 煤矿掘进机的重要性煤矿掘进机作为煤矿生产中不可或缺的重要设备，承担着煤矿掘进作业的关键任务。
它的工作效率和稳定性直接影响到煤矿的生产能力和质量。
煤矿是我国重要的能源资源，煤炭产量的增加对国家经济起着至关重要的作用。
而掘进机作为煤矿中的主要设备之一，在煤矿生产中扮演着至关重要的角色。
煤矿掘进机的运行稳定性和效率直接关系到整个煤矿的生产情况。
如果掘进机出现故障或停机，将导致煤矿生产线的停滞，影响到煤炭的生产进度和产量。
而且，掘进机一旦出现故障，修复和维护的时间成本也是相当巨大的，会对煤矿的生产计划和成本造成不可忽视的影响。
保持煤矿掘进机的稳定运行是煤矿生产中必须重视的问题。
只有做好掘进机的故障预防和及时维护，才能确保煤矿的稳定生产，提高工作效率，降低生产成本，实现煤矿的可持续发展。
掘进机的重要性不言而喻，煤矿管理部门和技术人员必须对其重视并加以管理。
1.2 故障对生产造成的影响故障对生产造成的影响是煤矿企业面临的一大挑战。
掘进机是煤矿生产中不可或缺的重要设备，一旦发生故障，将直接影响生产效率和安全性。
故障会导致生产线停机，造成生产计划的延误，影响煤矿企业的生产进度和产量。
随之而来的维修和排除故障的时间和成本也会大大增加。
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掘进机常见故障处理及日常维护
摘要：本文分析介绍了煤矿掘进机常见的故障与处理方法和掘进机的日常维
护与保养问题。
关键词：煤矿巷道；掘进机；故障处理；维护；技术
引言:现代煤矿，使用掘进机非常普遍。
掘进机作为巷道综掘机械化的关键
设备，其主要功能就是用来破落和装载煤岩。
它性能的好坏直接影响巷道掘进的
速度和质量。
为了使掘进机能够发挥正常的掘进作用，对出现的问题就要做到及
时发现，以便及时得到处理。
因此，日常的维护和检测非常重要。
维护好掘进机，以免在使用过程中出现不必要的故障影响生产。
一般来说，在故障频繁发生时，
且又不能迅速的进行故障判断与处理，尤其是岩巷掘进机切割介质为岩石的情况下，明显会增加综掘机的故障率，这就要特别注意。
1.掘进机常见的故障与处理方法
1)机械故障。
①截割部分。
像截割头锈住、电动机温度高现象。
主要表现为：负荷过大，截割部、电动机内置受损。
这时需要减少负荷，进行内部整修。
至于
截齿损耗量大，这是因钻入过长、截割头转动速率大导致。
这需要降低钻入量，
减少牵引速度。
若截割头振动大，是因截割岩石太硬导致截齿极度受损、齿轮缺少，悬臂液压缸铰轴处的损坏，回转台螺丝不牢固等。
这需要降低钻进速度与深度，补齐齿轮，重心换铰轴套等处理。
②行走部分。
对驱动链轮不运行，这主要
是因液压系统破猫、液压马达受损；对减速器遭到的破坏。
这需要对液压系统、
液压马达做检测。
对履带速度慢，是因液压系统流量低。
这应检查油箱油位驱动
链轮转动，但履带不能跳链，其为履带不牢固原因。
需要对液压缸整顿，让张紧
适度。
③装运部分。
刮板链不运作的原因是出现了电动机、联轴节、刮板减速器
受损或链条不牢固及长度不一等。
这要及时对电动机、联轴节、刮板减速器等检测，将链条调整到合适的位置。
对耙爪运作过慢或不动，是因为减速器内置受损、摩擦离合器不适宜。
这需加强内部检测，采取有效方式。
若耙爪减速器温度大，
是因装载块度过大和过多，减速器内置受损。
这要对切割进给量进行压制，内部
进行检修。
至于出现断链现象都是因为链条距离不一，主动链轮受损；刮板链松
紧不当，链轮中也易出现杂物。
这要对链条检查，重置链轮、调整适宜的松紧度
即可。
2）液压系统的故障。
液压系统施压过少。
原因：①要及时检测液压泵是否
顺畅。
若油液输出不顺，则造成的原因是液压泵运作方向不正确；若油泵内部损
伤过大，则会加大吸油回路阻力，导致油泵排除不顺畅；若液压泵中出现油液，
要检测每个回路设施，找出原因。
常见的多是溢流阀主阀芯或先导阀内置杂物过多、生锈、弹簧折断或出空被堵住。
这都会出现泄漏。
②管接头不牢固、压力回
路内泄过大，使得压力泵内部泄露，出现压力过少现象。
对于工作机构速度慢，
甚至出现瘫痪状态。
这是因为液压泵错误的方向和液量过少。
若吸油管路障碍大、油箱液面达不到相应高度、吸油管破损和油温不足，都均会出现液压泵吸油量过少，输出油量不足。
液压泵内部大量泄露，原因多是零部件受损、密封距离大所
导致压油腔和吸油腔受阻。
溢流阀或其他重要阀门生锈、过脏，使进、回液口受阻，则出现回流现象。
3）供水系统的故障。
由于进水系统在运作时因内置气体导致压力缓冲过大、管道运动和声音嘈杂；过滤器不畅则出现进液过少。
对此，需要及时系统检测，
避免问题出现。
①密封。
若泵柱塞不严密，则出现损伤和外观拉伤等现象。
这要
重新密封，用新的柱塞和导向套。
②轴瓦。
泵运转轴瓦距离大、杂物多和齿轮摩
擦等出现碰撞声。
这要减小轴瓦间隙和对齿轮更新。
③曲轴箱。
泵曲轴箱油阻过高，是因润滑油位高低不定和表面脏出现轴瓦磨损。
这需要适当控制油量。
④压
力不稳。
若泵站压力不稳定，溢流阀主阀芯蹩卡，开关阀松动，这需要对溢流阀
修复。
因喷嘴和过滤器堵塞，也能导致喷雾和供水量等缺乏。
这要及时清理喷嘴
和过滤器，并实时对供水量加以控制。
2.掘进机日常维护与保养
1）掘进机使用运行期间的维护。
①润滑情况。
要掌握摩擦度，降低磨损，
减少振幅，控制温度和预防生锈。
对此，需要严格按照规定，及时对各润滑点检测。
②要加大对截齿的磨损重视，损坏的及时换新。
对截割头的振动要加以控制，
振幅过大就要对滑道距离调整。
③刮板链的紧固度程度合适，实时整顿，保持两
侧螺检松紧度基本相同；履带、胶带的松紧度需要关注，避免皮带偏离主位。
螺
栓易生锈，在丝杠处应及时加油防锈。
2）掘进机的平常维护。
对此，应做好如下几点：①截割头处齿轮不能有损
坏现象、螺丝要牢固，齿座处不能裂开；伸缩处不能生锈；减速机不能有动感和
噪音；及时检测油量，温度要合适等。
②履带处松紧适度，履带板不能有损坏现象；齿轮都要正常运转；铲装板处的耙爪无异常损坏；连接销要牢固。
③刮板输
送机链条初松紧度要合适、磨损和损坏等，链轮不能有异常；从动轮回转要按时；过滤器和喷嘴清洁要好；管道严密，密封不好更换等；油箱油量适度；温度和湿
度要适宜。
3）定期对掘进机进行检修。
①工作机构截割头和伸缩装置：损坏的齿座要
及时更新。
滚筒体若受损，要对变形的裁判滚筒进行叶片更新。
连接软管和喷嘴
要及时清理；检测外伸缩滑道或内伸缩套的使用状况，出现问题及时解决；对伸
缩装置应实施年检。
②减速器：检查时对螺栓的紧固度要加强管理。
齿轮油要实
行半年制检测和全面大修。
回转台主机架和行走机构的轴承润滑度、螺栓松紧度
要进行月检；履带的链板和销轴等也要月检，必须完善履带力度；对张紧机构实
行半年制检测；对驱动链轮实行年检。
润滑情况及时检测。
要测试支重轮机对润
滑脂进行调整。
③刮板输送机：每月检查刮板链张紧程度，对其链轮运动量和刮
板磨损度等进行全面维修；溜槽磨损度实行年检与及时维修；机头、机尾和各轴
组件进行擦油润滑。
④液压系统：要对液压油进行月检，关注管路和连接件不能
漏油。
将橡胶密封圈和油封全部换新；对各大重要液压元件全面检测，关注油缸、活塞杆磨损度和生锈状况；对油箱里的液压油要半年更新，并按时清理，将滤油
器芯子换新；控制溢流阀的卸荷压力，打扫冷却器等。
油泵和油马达内部要进行
年检。
⑤电气部分。
对电气系统的开关、接触器和断路器等，要实行月检制，及
时进行维修；对回路和按钮等触点，也要适时的进行检测，并特别要注意电动机
的温度适宜与否。
结束语：随着煤矿掘进机的普遍应用和矿井高产高效的建设工作的开展，要
保证生产秩序的持续稳定进行，就必须维护好掘进机。
这才能大幅度的提高掘进
单进，解决生产接续紧张的问题，凸显煤矿的社会经济效益。
对此，平时要加强
对机械设备使用人员的素质建设，让他们能够正确的掌握使用，并具备一定的维
护技能，以减少或避免机械故障的出现，进而提高煤矿机械的利用率和发挥其重
要作用。
为充分发挥岩巷掘进机的功效，切实保证停机检修时间较短，在使用中
能及时发现故障，并分析故障的原因，进而找出排除方法或措施。
平时就要加强
维修保障人员培训，多做技能训练。
由于掘进机产生故障的原因较多，往往多为
多种因素的综合结果，一旦找出主要原因，就可采取相应措施处理，并能最大限
度地缩短停机检修时间。
显而易见，加强日常的维护训练是非常重要的一环。
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