工厂化食用菌种植技术
工厂化香菇种植方法
工厂化香菇种植方法香菇是一种常见的食用菌，其种植方式主要包括:straw bag法, 浆状物培养法和木屑培养法。
1. Straw bag法:(1) 原料准备: 首先需要准备好有机质基底，如稻草、秸秆等。
将这些材料进行加工，如切碎成适当的长度，然后用沸水进行消毒处理，以杀死潜在的病菌和杂草种子。
(2) 润湿基底: 将处理好的材料放在大容器中，然后倒入足够的水，直至其充分浸湿，但不要有水分滴下。
(3) 接种香菇菌种: 在润湿的基底中加入香菇菌种，均匀分布在整个基底上。
(4) 包装: 将接种好菌种的基底放在编织袋中，并用绳子扎紧袋口，以防止水分蒸发和病菌侵入。
(5) 培养: 在温度适宜的环境下，将包装好的袋子放在菌棚中，进行培养。
香菇菌丝会在一段时间内逐渐覆盖整个基底，形成菌包。
(6) 孵化: 菌包孵化期一般为10-15天，菌丝覆盖基底后，需要继续保持一定的湿度和适宜的温度，促进菌丝的生长。
(7) 出菇: 在菌包孵化期结束后，可以移至更适合培养的环境中，如菌棚，进行出菇。
为了保持适宜的湿度和温度，可以对菌包进行适时的喷水和通风等措施。
一般出菇期为7-10天，人工摘取成熟的香菇。
2. 浆状物培养法:(1) 培养液准备: 首先需要准备好培养香菇的浆状物培养液。
常用的浆状物包括玉米糖浆、米糊、豆粉等。
将这些材料加入适量的水中，搅拌均匀，使其形成浆状。
(2) 润湿培养物: 将培养液倒入培养容器中，使其充分润湿。
(3) 接种菌种:在润湿的培养液中加入香菇菌种，并充分混合。
(4) 培养: 将接种好菌种的培养液容器放在适宜的环境中，如温度在15-25摄氏度，湿度适宜等。
香菇菌丝会在一段时间内逐渐生长扩散。
(5) 孵化: 菌丝生长扩散后，需要继续保持适当的湿度和温度，促进菌丝的生长。
孵化期一般为10-15天。
(6) 出菇: 在孵化期结束后，移至更适合出菇的环境中，如菌棚。
保持适宜的湿度和温度，进行出菇。
出菇期一般为7-10天，需要及时采摘成熟的香菇。
食用菌工厂化栽培
食用菌工厂化栽培1.食用菌工厂化设施栽培的定义食用菌工厂化设施栽培，实际上就是封闭式工厂化周年栽培。
利用制泠或加热设备和自然气候抗衡，实现“空龄效应”。
“空”指空间，“龄”指时间。
在不同气候条件下，在单位土地面积内，利用设施、设备创造出适合不同菌类不同发育阶段的环境，进行立体、规模、反季节周年栽培。
其目的是提高周年复种指数，提高设施和设备的使用效率，提高资金周转使用率，在短时间内获得可观经济效益的一种新型的、集现代农业企业化管理的栽培方法。
2.工厂化设施栽培是社会发展的要求长期以来，食用菌栽培均为季节性传统小农手工作坊式栽培。
菇农必须承担自然灾害、市场价格变化、技术失误、误购入劣质菌种等诸多风险，出售的仅是初级产品，无多大的利润空间。
他们所获得的效益，只不过是比简单出卖劳力稍强些。
现代农业生产是逐步向“精品农业”发展。
食用菌工厂化设施栽培属于“精品农业”范畴，生产的产品主要是反季节品种，消费对象是超市、酒楼、宾馆，面对着的是中高档消费群体。
为了保证连续周年供应，只能走工厂化设施栽培的道路。
同时，随着社会经济发展，特别是农副产品极丰富的社会里，百姓对品质要求逐步提高，只有品质才能够激发起民众的购买欲望。
近几年随着老百姓生活的提高、节奏加快，日益提高营养、保健意识，导致对小包装的需求日益增加。
所谓的品质，不再停留在简单鲜菇的外观形态上，而是在内在的质量上，表现在其风味和口感上，显的尤其重要，特别是绝对不能有农药残留。
熟料栽培，原来就不存在喷农药事情，只不过各地传统小农手工作坊式栽培，只注意到栽培产量，连最起码的防虫网都舍不得投入，往往忽视物理防治为先的原则，简陋生产，粗放管理，追求的仅是短期的经济效益，造成病虫害的日益严重。
导致减产。
因此，季节性传统小农手工作坊式栽培，所生产出来的鲜菇没有标准可言，已不能够适合市场对品质日益苛刻的要求。
目前政府提倡外向型农业，但为了打破“绿色壁垒”，也必须进行无公害食用菌生产，才谈的上和国际接轨。
食用菌工厂化栽培实施方案
培养基质准备
根据不同食用菌品种的需求， 配制适合的培养基质，并控制 添加剂的种类和用量，以保证 食用菌的正常生长和发育。
出菇管理
控制出菇室的各项环境参数， 如温度、湿度、光照和空气流 通等，以保证食用菌的正常生 长和发育，并提高产量和质量 。
栽培设施选址与布局
选址
选择地势平坦、排水良好、交通 便利、无污染源的地方。
布局
根据生产流程和工艺要求进行合 理布局，如分区布置、合理安排 人流和物流等。
04
食用菌工厂化栽培技术
栽培品种选择
80%
适应性
选择适合当地气候、土壤等自然 条件的品种，以确保其生长和产 量的稳定性。
100%
市场需求
考虑选择当前市场热销或具有潜 在需求的品种，以增加销售渠道 和经济效益。
食用菌工厂化栽培实施方案
汇报人:
2023-11-30
目
CONTENCT
录
• 背景介绍 • 实施方案概述 • 食用菌工厂化栽培设施 • 食用菌工厂化栽培技术 • 食用菌工厂化栽培成本控制 • 食用菌工厂化栽培市场销售 • 食用菌工厂化栽培前景展望与风险
评估
01
背景介绍
食用菌产业现状
食用菌产量的全球趋势
采收与销售
根据市场需求和产品标准，采 收成熟的食用菌，并进行清洗 、分级和包装等处理，最后销 售给消费者或加工企业。
实施方案特点
高度自动化和智能化
采用先进的机械设备和智能化控制系统，实现食 用菌工厂化栽培的自动化和智能化管理。
节能环保
采用循环利用水资源、合理利用废弃物等方法， 实现节能减排和质和口感，赢得消费者的信任和口碑。
食用菌工厂化生产技术
食用菌工厂化生产技术1. 培养基质准备工艺影响搅拌效果的两个关键点栽培原材料相当广泛,有木屑、棉籽壳、玉米芯、甘蔗渣、米糠、麸皮、玉米粉、石膏、石灰等,但是对不同原材料的配方或原材料的混合物搅拌方式有所不同;搅拌的一个主要目的是实现被搅拌原料在最短的时间内吸取大量的水分,尤其是提高培养料自身的蓄水能力;衡量搅拌效果成败的关键点主要有两个,一个是搅拌促使原材料混合物的均一性,不会造成一些死角；另一个是确保在搅拌的过程中不会使原材料酸败;搅拌均一性的实现主要靠搅拌机本身的性能和搅拌时间,这一点基本上可以得到满足,而引起酸败的主要原因是在高温的季节温度高于30℃,营养物质倾倒后,微生物快速发酵致使培养基料变酸腐败;培养料酸败后对出菇及产量的影响培养料的酸败直接影响出菇结果,酸败后的培养料使菌丝吃料困难,料发黑,发菌时间大大延长,催蕾时料面分泌大量黄水,增加了受杂菌污染的机率,单产水平下降;采取的工艺1 针对不同原材料采取不同的加水方法,对于木屑可以在室外长期日晒雨淋,以促使其提高自身含水量；棉籽壳含有丰富的棉绒纤维可以短期预湿,在搅拌前可以将其浸入水桶中使其充分吸水,从而减少在搅拌锅里搅拌的时间；2 玉米芯含有相当多的糖质,加水后不立刻装料容易引起酸败,但可以通过短期预湿的方法使其增加含水量,经过研究证明玉米芯在35℃高温天气下预湿2hr后pH下降不明显；3 对于营养物质如麸皮、米糠、玉米粉等极易酸败的物质采取的办法是,在装填料前将其倒入搅拌,内完成装瓶,培养料不会酸败;4 高温季节,在搅拌锅的上方安装风扇,把搅拌过程中产生的热量及时排除,可减轻料的发热和酸败;影响装瓶的五个关键点装瓶是指将培养料均匀地装入栽培用的容器－塑料瓶中,然后在瓶中央打一个直径～2.0cm 的通气孔;主要的原理是通过震动、翻转使培养料漏入栽1/6页培瓶中;这当中要满足以下几点要求：1 装瓶需要装得上紧下松,这样有利于菌丝的两头发菌,使菌丝在最短的时间内吃料完毕；2 装瓶时必须确保培养料的含水量位于64％66％之间,而且瓶肩无空隙；3 装瓶时850mL塑料瓶必须确保瓶重590620g/瓶,1100mL装料重量在770~800g/瓶,不能装得太轻或太重;这样有利于保持瓶内培养基质之间的空隙度,确保瓶内基质间良好的通气性；4 装瓶时确保栽培瓶之间的误差在20g之内,确保菌丝发菌的均一性,从而保证出菇的均一性; 采取的工艺1 装瓶要达到上紧下松的目的,可调节装瓶机的震动频率,使其不致过大,且确保每瓶的平均装料重量位于590620g和770~800g之间850cc.塑料瓶58mm口径,装瓶重量含瓶与瓶盖重,约78g,1100cc塑料瓶,78mm口径；2 含水量的确保及瓶肩无空隙则通过大量的配方试验来验证,实验证明必须提高主料木屑、棉籽皮、玉米芯等的蓄水能力,如通过堆制的方法使杂木屑的持水力达到68％70％、松木屑持水力达到76％或更高、浸泡过夜的棉籽皮蓄水能力达到76％、预湿3hr的玉米芯蓄水能力也达到70％以上,实验中还发现主料吸水后吸胀的体积各不相同,吸水后膨胀性越大装瓶的效果越好；3 营养物质一般为麸皮、米糠、玉米粉类,它们的使用量越大,装瓶的难度也越大,但是工厂化瓶栽要想获得高产在一潮内完成较高的产量,必须使营养物质的含量达到30％以上,营养物质吸水后由于吸胀作用很小,培养料的空隙率大大降低,发菌速度大受影响,所以要达到这一点必须进行配方的优化,对主料进行选择与配比；4 培养料装得太轻,干物质含量减少,尽管菌丝发菌较快,但是后期的出菇受影响,子实体发育后劲不足,菌盖变薄且容易开伞,菇体细弱无力,容易开伞；装瓶装得太重,培养料之间的空隙率大大降低,影响了菌丝吃料的速度,使发菌变得相当缓慢,使后熟期延长,增加了栽培成本；5 确保瓶与瓶之间的重量差别在20g范围内,这样可使发菌变得相对均匀,使将来出菇的整齐度提高,缩短了采收期,便于栽培参数的设定及更改;2/6页2. 无菌操作工艺消毒工艺原材料的消毒主要有两个目的,一是利用高温、高压将培养料中的微生物含孢子全部杀死,使培养料处于无菌的状态；另一个作用是使培养料经过高温高压后,一些大分子物质如纤维素、半纤维素等进行降解,有利于菌丝的分解与吸收;消毒的效果受以下几个因素的影响：1 培养料配方的改变：如果培养料的配方变化以后,基质之间的空隙可能会变小或变大,消毒程序也要作相应的修改,否则可能会导致污染或能源的浪费；2 季节的限制：一般在炎热的夏季,培养料酸败很快,所以除了装瓶在最短的时间内完成外,锅炉的蒸汽供应以较大为好,尤其在消毒前期,如果在较长的时间内消毒锅内仍达不到100℃,培养料仍然在酸败,消毒后培养料会变黑,pH下降,使将来出菇减产;3 灭菌锅内放置数量：灭菌锅内放置数量和密度也影响灭菌的效果,放置数量过大、密度过高,蒸汽穿透力受到影响,灭菌时间要相对延长;4 空气过滤装置：采用全自动灭菌锅在灭菌结束后都有脱气过程,为了使锅内外压力平衡,在灭菌结束后,外界空气通过过滤装置回流到灭菌锅内,便于锅门打开,所以安装空气过滤装置十分重要,也影响着灭菌的效果;冷却工艺冷却是指将培养料由高温降至接种所需的温度一般为20～22℃的过程,由于在冷却的过程中存在冷热空气的交换,这样栽培瓶就可能在冷却室中造成冷空气回流带来的污染;所以对冷却室有较为严格的要求：1 冷却室必须用无菌的气流彻底清洁,至少保持10000级的净化度；2 冷却室中的空调设置为内循环,且功率要求较大,降温迅速,资料证明栽培瓶由100℃降至20℃度,瓶内外空气体积交换为50％、栽培瓶由80℃降至20℃瓶内外空气体积交换为30％,所以如何在最短的时间内将栽培瓶降至合适的温度至关重要,因为这样可以减少空气的交换比率,降低污染的风险;3/6页接种工艺接种环节是对清洁度要求最高的环节,因为在此区域涉及到瓶盖的开启,人员的操作,所以也是最容易引起污染的环节;接种室主要对硬件与软件的要求非常苛刻：1 接种室必须有空调设备,使室内温度保持1820℃,而且采用齿片散热方式；2 接种时由于有栽培种传输至外操作区域,所以室内必须保持一定的正压状态,且新风的引入必须经过高效过滤,室内保持10000级,接种机区域保持100级；3 接种室的地面必须易于清理,最好用环氧树脂材料等无尘材料；4 接种室必须安装紫外灯或臭氧发生器,对室内定期进行消毒、杀菌,紫外灯安装时注意角度和安装位置；5 接种操作前后相关器皿必须用75％的酒精擦洗、浸泡或火焰灼烧；6 接种操作的过程中人员必须按无菌操作要求进行;3. 培养工艺食用菌的培养必须置于清洁干净、黑暗、恒温、恒湿并且能定时通风的环境中,蟹味菇栽培种在22℃温度下经过3035天配方不同天数有所改变菌丝吃透培养料,然后再经过3060天的后熟培养,即可搔菌出菇;金针菇在16~18℃温度下培养28天采用液体菌种可缩短1星期,即可搔菌;而杏鲍菇在22~23℃温度下培养30~35天,即可搔菌;培养期间保持环境的卫生,避免杂菌和虫害的大量发生;4.栽培工艺搔菌工艺工厂化食用菌在出菇前必须经过搔菌处理,使菌丝断裂机械刺激,蟹味菇将培养料表面搔成“馒头型”,而金针菇采用平搔方法,然后再补充一定的水分后出菇;但是,杏鲍菇采用平搔方法,不补充水分;在搔菌的过程中的留意点主要有：1 及时挑出在培养室中感染的杂菌；4/6页2 将污染的搔菌头及时用酒精或火焰消毒；3 搔菌要确保培养料面搔成“馒头型”,保留老的菌种,可缩短现蕾时间,提高出菇整齐度；4 搔菌头调节适当高度,搔菌后瓶子边缘料面距离瓶口在～1.5cm;催蕾工艺搔菌后须快速移入催蕾室进行催蕾;催蕾室满足下列工艺要求：1 催蕾室满足温、光、气、湿、风的硬件要求,空调能及时的降温升温,确保室内的温差在23℃之间,催蕾室里的灯光设置必须合理均匀,催蕾室里要能及时换气或安装CO2浓度控制探头,催蕾室必须保证较高的湿度,真姬菇催蕾时的湿度近乎100％,所以室内要安置充足的加湿设备,最后室内必须保证一定的气流循环,使不同方位的气流一致；2 催蕾室内必须经常清洗消毒,使其保持清洁；3 真姬菇的催蕾最好能覆盖无纺布、纱布等通气性良好的覆盖物,以保湿与通气；在此种环境下1416℃、95％98％湿度下经过810d即可现蕾;子实体品质控制工艺真姬菇经过近10d的催蕾过程,针头状的菇蕾就会冒出培养料表面此时揭去覆盖物,即进入子实体生长阶段,工艺要求为：1 生长室满足温、光、气、湿、风的硬件要求,空调能及时的降温与升温,确保室内的温差在23℃之间,栽培房不同床架都要安装层架灯,确保菇蕾能及时地、均匀地得到较强的光照,以促使真姬菇特有的大理石状花纹的分化和菇型的美观,生长后期每天光照不得少于1012hr；室内要能及时换气或安装CO2浓度控制探头,确保CO2浓度位于10001500mg/Kg之间；湿度保持在9095％之间；室内必须保证一定的气流循环,使不同方位的气流一致,以促使均匀长菇；2 栽培房内必须保持清洁,不要存有烂菇体或培养料残渣等,在每批次结束后对室内进行清扫和消毒处理,减少杂菌的累积；3 栽培房内是子实体生长发育的房间,有子实体浓厚的香味,所以在进排气孔方位均要安装防虫网,以防止一些菌蝇或菌蚊类害虫的入侵;5 采收包装工艺采收工艺真姬菇生长至菌盖大小2cm且菌盖呈半球形或扁半球形,菌柄长度5-8cm时即可采收,由于其质地脆嫩异常,菇盖容易脱落或破损,在采收时要非常小心,减少破损,研究中发现利用压缩空气进行采收非常方便,速度也非常快,采收速度为30004000株/人.小时;包装冷藏工艺瓶栽真姬菇的采收后为一株,一般以托盘盛放,再覆以保鲜膜或塑料袋;包装后的成品及时放入3～5℃的冷库中,保存期为7～10天;。
金针菇工厂化种植关键技术
金针菇工厂化种植关键技术1.背景金针菇是一种高度营养的食用菌，具有很高的食用价值和药用价值。
随着人们对健康饮食的重视以及对食品安全的要求，金针菇的市场需求日益增加。
传统的金针菇种植模式以农家小作坊为主，收益有限，难以满足市场需求。
工厂化种植则可以提高生产效率和质量，进一步推动金针菇产业的发展。
本文将介绍金针菇工厂化种植的关键技术。
2.土壤条件金针菇的生产需要选用优质耕地，土质疏松肥沃、富有机质、水分充足，地下水位于土壤深度1.5米以内的土地。
同时，土壤的pH值应控制在6.0-7.0之间，以利于金针菇的生长发育和高产。
3.菌种选用选择优质金针菇幼体，经过无菌处理后进行培养。
培养室的温度控制在25-28℃，湿度控制在70%-80%之间，通风不宜过大。
更换光照强度适中的光源，可以提供光合作用所需的光能，有利于菌丝的生长。
4.基质制备金针菇的培养基质通常以玉米秸秆、麦秸、稻草等为主，再加上适量的蘑菇渣、菜籽饼等有机物质。
在基质制备过程中，要注意消毒杀菌，保证无害菌和病原菌的存在。
另外，基质的湿度也需要严格控制，过高会导致霉菌的大量繁殖，过低又会阻碍菌株的生长发育。
5.菌种接种菌株的培育好后，需要将其接种到基质中。
将培育好的金针菇菌丝均匀地撒到基质上，然后再将基质盖好，处置区域内的温湿度要求如上。
接种后，逐渐增大通风、降低湿度、提高温度，以刺激金针菇的生长。
6.环境调控金针菇的生长与环境密切相关。
在培育过程中，需要控制气温、湿度、通风、环境污染等条件。
适宜的气温为20-25℃，相对湿度不得低于70%，通风量要根据基质的含水量和空气中氧气含量进行控制。
同时，要定期清理环境卫生，防止病虫害的发生。
7.施肥管理金针菇生长需要充足的营养，因此在培育过程中需要进行适时适量的施肥。
一般情况下可采用有机肥和复合肥，调整肥料中的氮、磷、钾比例，提高肥料利用率。
8.采摘处理金针菇的采收时间一般在菌盖平展，菌质细嫩，带有星点的时候。
黑皮鸡枞菌工厂化生产关键技术
黑皮鸡枞菌工厂化生产关键技术
黑皮鸡枞菌是一种高档食用菌，市场需求量大且价格高。
为了满足人们对其消费需求，黑皮鸡枞菌的工厂化生产逐渐成为趋势。
但要实现工厂化生产，必须解决一些关键技术问题。
1. 培养基的研发
黑皮鸡枞菌是一种营养需求高的菌种，其培养基的质量和配方对生产的影响非常大。
在保证生长速度和菌丝长势的同时，还需要保证产生的菌柄质地坚实，口感细腻。
因此，
培养基的研发是黑皮鸡枞菌工厂化生产的关键技术之一。
2. 规模化生产的技术
黑皮鸡枞菌需要在特定的环境温度、湿度和通风条件下生长，而这些条件需要根据工
厂规模进行调整。
在小规模试验成功后，要考虑如何将其转化为大规模生产。
需要注意调
整空气循环和菌床墙的防水性能等方面的技术问题。
3. 采摘、包装和储存技术
采摘是决定黑皮鸡枞菌质量的关键步骤之一。
正确的采摘方式和时间可以保证菌柄形
态完美，并且保持天然的口感和营养。
在采摘之后，要采用适当的包装方式，防止菌体受
到碰撞和刮擦。
同时，储存的过程也要注意装箱密度、温湿度等因素，以保证产品在运输
和储存过程中不受到损坏。
总之，在黑皮鸡枞菌工厂化生产过程中，不仅要高度重视技术创新，还要加强与市场
需求的结合。
为了满足消费者对优质食品的需求，科技创新必须依靠市场力量来推动，唯
有如此，才能取得良好的生产效益和社会效益。
真姬菇工厂化栽培技术培训
真姬菇工厂化栽培技术培训真姬菇工厂化栽培技术培训一、背景介绍随着人们对于健康、高营养膳食的追求，黑木耳、白木耳等食用菌受到了人们的喜爱。
作为一种高蛋白、低脂肪、富含多种氨基酸和维生素的食用菌，真姬菇也受到了广大消费者的青睐。
为了满足市场需求，真姬菇工厂化栽培技术的培训显得十分必要。
二、真姬菇的特点真姬菇，属于侧耳科真菌，菌盖呈灰褐色，菌肉洁白，质地鲜嫩，味道鲜美，营养丰富。
它适应性广，生长周期短，产量高，易栽培。
三、真姬菇工厂化栽培技术1. 栽培基质的选材和处理真姬菇栽培基质以秸秆为主要原料，配合麦麸、棉籽壳等辅助材料，进行一定比例的蒸煮、发酵处理，以增加菌丝的繁殖能力和成活率。
2. 菇种的选取和培养从优质的菇厂购买或繁殖真姬菇菌种，并进行菌种培养。
采用无菌培养技术，保证菌种的纯净度和活力。
3. 菇菌种的接种和浸种将培养好的真姬菇菌种接种到处理好的栽培基质上，采用覆土接种法或针孔接种法。
4. 培养环境的调控真姬菇对环境的要求相对较低，但仍需要注意温湿度的调控。
最适宜的温度为20-25摄氏度，湿度为80%-90%。
可以通过加湿设备、排风设备、温度调节设备等调整环境条件。
5. 菌包压砧和发菌对接种好的菌包进行压砧，以促进菌丝的生长和发育。
压砧后，将菌包放置于适宜的温潮条件下，促进真姬菇的菌丝扩散。
6. 菇体的生长和采收控制好环境条件后，真姬菇的菇体会迅速生长。
通常在生长的第三天开始，可以进行首次采收。
采收时要注意菌盖的完整性，避免对菌体造成伤害。
四、真姬菇工厂化栽培技术培训方案1. 理论培训介绍真姬菇的特点、栽培技术和市场前景，讲解栽培基质的选材和处理方法、菇菌种的选取和培养、培养环境的调控、菌包压砧和发菌、菇体的生长和采收等方面的知识。
2. 实践培训通过实地考察真姬菇的栽培基地，观摩真姬菇的生长过程，学习操作技巧。
进行菌菇种培养、菌丝接种、菌包压砧等实际操作。
3. 实习实训在真姬菇的栽培基地进行实习实训，学员们将亲自参与整个栽培过程，从选材、处理基质、菌种培养、接种、压砧等操作，到环境调控和采收等环节，全程体验真姬菇的工厂化栽培过程。
食用菌工厂化生产原理
食用菌工厂化生产原理以食用菌工厂化生产原理为标题，我们将探讨食用菌工厂化生产的基本原理和过程。
食用菌工厂是指专门用于大规模生产食用菌的设施，通过科学的种植技术和精确的控制条件，实现了食用菌的高产、高质和持续供应。
一、菌种培养和繁殖食用菌工厂化生产的第一步是菌种培养和繁殖。
菌种是指用于种植食用菌的菌丝体或孢子。
常用的菌种培养方式有菌丝体传代培养和孢子培养两种。
1. 菌丝体传代培养：首先从优良的食用菌菌丝体中选取一小段菌丝，将其接种到含有营养物质的培养基上，通过培养和传代，使菌丝不断繁殖和扩散。
这样可以保证菌种的纯度和品质。
2. 孢子培养：食用菌的孢子是其繁殖的主要方式之一。
将食用菌的孢子接种到适当的培养基上，经过培养和孵育，孢子会萌发成菌丝体，然后继续培养和传代。
二、菌种接种和培养菌种培养好后，接下来就是将菌种接种到食用菌的培养基上进行培养。
培养基是一种含有多种营养物质的基质，提供菌丝生长所需的养分。
1. 食用菌培养基的制备：根据不同菌种的特性和需求，调配合适的培养基。
培养基的主要成分包括碳源、氮源、无机盐和微量元素等。
通过合理配置这些成分，可以提供足够的养分供菌丝生长。
2. 菌种接种：将培养好的菌种均匀地接种到培养基上。
接种的方式有点接种、线接种和块接种等。
接种后，培养基会被放置在适宜的环境中，如温度、湿度和光照条件等都会被严格控制。
3. 培养条件控制：对于不同的食用菌，其生长的温度、湿度和光照条件都有一定的要求。
通过控制这些条件，可以促进菌丝的生长和发育。
例如，蘑菇的生长温度一般为15-25摄氏度，湿度要保持在80-90%，光照强度为500-1000勒克斯。
三、菌丝生长和发育在适宜的培养条件下，菌丝会开始生长和发育。
菌丝是食用菌的主要体部，它会在培养基中不断扩展和延伸。
1. 菌丝的扩散：菌丝会通过分枝和延伸的方式，不断扩散到培养基的各个部分。
这样可以使菌丝充分利用培养基中的养分，实现高产。
2. 菌丝的发育：随着菌丝的生长，它会逐渐分化为菌盖和菌柄。
食用菌工厂化生产的流程与关键技术
食用菌工厂化生产的流程与关键技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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日本鹿茸菇工厂化栽培技术
日本鹿茸菇工厂化栽培技术1日本鹿茸菇的生产及育种情况1.1历年生产量鹿茸菇味道鲜美，市场需求稳定，日本在20世纪90年代开始鹿茸菇的栽培，由于技术不成熟，产量较低。
至21世纪，随着工厂化栽培技术的开发成功，及管理技术的逐步成熟，生产量稳步增加，于2008年达到最高，为2940.6吨。
但因其种性难以维持，菌株退化快，栽培产量急骤下降，2009年下降至1791.7吨，2013年为1242吨，2016年仅为743吨。
1.2工厂化品种育种过程鹿茸菇在日本有很多野生菌株，但菇形不理想，多为菌柄扁平、菌伞歪斜。
为培育出菇形良好的菌株，日本本土菌株和澳大利亚、瑞士等国家的菌株曾进行交配，以得到较理想的品种。
2生理特性以菌株KX-HA091为例介绍鹿茸菇的生理特性。
多个食用菌品种的菌丝生长速度比较试验显示，鹿茸菇菌丝生长速度较香菇和蟹味菇慢。
且不同菌株菌丝最适生长温度不同。
pH为6.2左右时，PDYL培养基上鹿茸菇菌丝长最好。
多数食用菌品种如香菇等随着培养时间的延长，培养基pH呈下降趋势，但鹿茸菇相反，pH上升，与金针菇相似。
不同碳氮源菌丝生长量比较试验显示，不同于一般菇类的适宜碳源为葡萄糖，鹿茸菇最适宜碳源为果糖，其次为淀粉；最适宜氮源是酪蛋白氨基酸。
3栽培流程鹿茸菇栽培方式通常采用发酵料，菌丝培养结束后需要覆土，出芽前再挖掉覆土，过程较复杂。
培养基原料不使用树皮木屑，采用日本当地较便宜的杉木屑栽培，成本降低。
但这一栽培方式的前提是使用专用的菌种。
鹿茸菇菌株劣化快，应尽量选择容易栽培而性能稳定的菌种。
3.1培养基调制培养基基材（主料）主要采用杉木屑和玉米芯，干重比为6∕4。
树皮木屑由于在各批次间易出现不均匀的现象，因而不适用于工厂化栽培。
中国的针叶树木屑比较难获得，可用杨树木屑取代杉木屑。
鹿茸菇栽培基材中木屑的种类非常重要，木屑种类不同，菌丝生长会有很大的差异。
选用栽培香菇、滑子菇的阔叶树木屑栽培鹿茸菇不可取，须避免使用栎树等单宁含量较高的阔叶树种木屑。
食用菌工厂化生产及环境控制技术
食用菌工厂化生产及环境控制技术食用菌工厂化生产是最具现代农业特征的产业化生产方式，其采用工业化的技术手段，在环境可控的设施条件下，组织高效率的机械化、自动化、流水化作业，实现食用菌的规模化、集约化、标准化和周年化生产，是我国食用菌产业的发展方向。
近些年来，我国食用菌工厂化生产发展十分迅速，除了发展较早的上海、北京、广东继续保持领先外，江苏、福建、山东及东北等地区也后来居上，成为食用菌工厂化生产的主要基地。
目前我国工厂化生产主要品种有金针菇、杏鲍菇和蟹味菇、双孢蘑菇、白灵菇等。
食用菌工厂化生产配套的设备生产企业发展也十分迅速，目前生产的设备包括全自动灭菌设备、整套生产流水线、液体菌种设备、空气调节设备、加湿设备、净化设备和控制系统，为食用菌工厂化发展奠定了基础。
但是国内食用菌生产设备整体上与日本、韩国还有差距，需要不断加以改进和完善。
1食用菌工厂化生产1.1工艺流程1.2操作要求1.2.1原料混合搅拌栽培主料有木屑、玉米芯、棉子壳、甘蔗渣，营养物质有米糠、麸皮、玉米粉和少量的石灰、石膏等。
在工厂化生产的配方中，营养物质所占比率比常规栽培的要高，一般要占总量30%～40%，以尽可能提高第一潮菇产量。
基本配方1：棉子壳30%，玉米芯36%，麸皮30%，玉米粉3%，碳酸钙1%，含水量64%～66%。
基本配方2：木屑33%，玉米芯30%，米糠22%，麸皮11%，玉米粉3%，碳酸钙1%，含水64%～66%。
通过搅拌使原料在最短的时间内吸取大量的水分，提高培养料自身的蓄水能力，并使物料混合均匀。
同时快速完成装瓶和灭菌，避免微生物大量繁殖致使培养料发酵酸败，改变其理化性质，影响发菌速度和产品产量。
1.2.2装瓶将混合均匀的原料均匀地装入专用塑料瓶中，并完成打孔和压盖。
目前国内使用的栽培瓶有850mL和1100mL。
金针菇大多采用1100mL大口径塑料瓶，单瓶产量已达到300g以上；1100mL塑料瓶栽培杏鲍菇，产量130～150g；850mL1100mL塑料瓶栽培蟹味菇产量分别在160g和200g 左右。
海鲜菇工厂化栽培技术
海鲜菇工厂化栽培技术海鲜菇是一种富含营养且口感鲜美的食用菌，具有很高的经济价值。
为了满足市场需求，现代化的工厂化栽培技术在海鲜菇的种植中得到广泛应用。
本文将从无菌培养、菌种育苗、菇体生长管理、采摘和贮存等方面介绍海鲜菇工厂化栽培技术。
首先，无菌培养是海鲜菇工厂化栽培的关键环节之一、无菌培养是指将菇种从野外环境中引入实验室，通过无菌条件下的培养，得到高质量的菌种。
无菌培养主要包括选种、分离、传代和保存等步骤。
在选种过程中，选择菌株色泽艳丽、菌丝生长繁殖快速、菌盖呈圆形等优秀的菌株。
分离过程中，将菌丝移到无菌培养基上进行培养，保证菌种的无菌状态。
传代过程中，选取菌丝生长良好的苗进行继续培养。
保存菌种时，可以采用冷冻保存或干燥保存等方法，以备后续的育苗使用。
其次，菌种育苗是海鲜菇工厂化栽培的第二步。
菌种育苗是指将无菌培养得到的菌种接种到合适的培养基上，培养出菇丝，为后续的菇体生长做准备。
菌种育苗需要注意选择适宜的培养基和培养条件。
常用的培养基有麦秸、玉米秸、豆秸等，培养条件包括温度、湿度、光照等。
在育苗过程中，要保持培养基适宜的湿度和适度的通气，促进菌丝的长势生长。
第三，菇体生长管理是海鲜菇工厂化栽培的核心环节。
菇体生长管理包括温度控制、湿度调节、通风换气、灌溉补充水分、肥料施用等。
菇体生长的适宜温度一般在20℃左右，在生长过程中要控制好温度的变化，避免过热或过冷。
湿度是菇体生长的另一个重要因素，要保持适宜的湿度并定期喷水，以提供菇体生长所需的水分。
通风换气可以帮助排除室内积聚的水蒸气和二氧化碳，保持空气的新鲜度。
灌溉补充水分要注意适量，避免过量或不足导致菇体的生长异常。
在菇体生长过程中还可以适量施用有机肥料或菇体特殊的生长调节剂，以促进菇体的生长和品质的提升。
最后，采摘和贮存是海鲜菇工厂化栽培的收获和质量保障。
采摘时要根据菇体的生长情况选择合适的时间和方式，避免过早或过晚采摘导致菇体品质下降。
采摘后把剩余的菇体及时清理出菌床，消毒后准备下一轮的栽培。
猴头菇工厂化栽培技术
猴头菇工厂化栽培技术猴头菇（Hericiumerinaceus），又名猴蘑、对脸蘑等，由于其子实体表面长有毛绒装菌刺，远看像金丝猴头而得名，是“山珍海味”中的上八珍之一。
猴头菇活性成分包括多糖、低聚糖、猴头菌素、腺苷、漆酶、猴头菇酮、氨基酸等，具有提高人体免疫力、抗肿瘤、抗衰老、降血脂等功效，可用于治疗胃溃疡、胃窦炎等胃部疾病，对胃粘膜上皮的再生和修复有十分重要的作用，是一种优良的食药两用真菌，开发前景十分广阔。
本文针对多种不同出菇模式开展栽培实验，探索最适合猴头菇工厂化栽培的出菇模式，为猴头菇工厂化栽培企业提供参考。
1.制包工艺1.1拌料与装袋工序根据“木屑30%、玉米芯16%、棉籽壳22%、麸皮15%、米糠10%、玉米粉5%、石膏2%”的配方，将原材料加入搅拌机后先干拌10min，再加水调节含水量至65%，加水后继续搅拌30min可进入装袋工序。
使用立式双冲压自动装袋机装袋，塑料袋规格为对折径17.5cm，装料高度为20cm，装料后料面紧贴塑料袋，存有空隙会导致猴头菇原基形成。
1.2灭菌与冷却工序利用全自动高压蒸汽灭菌器灭菌，维持121℃、2h，灭菌前需要彻底排除冷空气，灭菌过程中要定时排除冷凝水，保证彻底杀灭菌包中的杂菌。
灭菌结束后将灭菌锅前后门都打开一条缝隙，利用冷却室的正压洁净空气把灭菌锅内的蒸汽和热量排出。
蒸汽排除完毕后，将菌包拉入冷却室进行空调强制冷却。
1.3接种工序菌包中心温度低于24℃后可以在接种流水线上接种，接种时要严格遵守无菌操作规程，尽量缩短打开菌包塑料盖的时间，避免杂菌污染。
1.4培养管理接种完毕后，将菌包移入培养室培养，培养室温度为23～25℃，相对湿度为65～70%，CO2浓度<4000μL/L，避光。
培养过程中需每日监测菌包中心温度、菌包之间温度及室内空气温度，需保证菌包中心温度不超过26℃，通过监测多个位置菌包之间温度来判断培养室环境条件均匀程度，如差异较大，则加大内循环风量，尽量使所有菌包处于较为一致的培养条件下。
[秀珍菇工厂化种植方法]秀珍菇种植
![[秀珍菇工厂化种植方法]秀珍菇种植](https://img.taocdn.com/s3/m/644b7e10cd7931b765ce0508763231126edb7762.png)
[秀珍菇工厂化种植方法]秀珍菇种植秀珍菇工厂化种植方法一、因地制宜，开发新资源，利用新原料、提高秀珍菇产业的经济效益秀珍菇是一种木腐菌，对纤维素、木质素具有较强的分解能力。
因此适宜栽培秀珍菇的原料很广泛，如阔叶树木屑、棉籽壳、稻草、麦秸、甘蔗渣等均可，其中棉籽壳为最适宜的原料。
新鲜的松杉木屑因含油脂性酚类物质，会抑制菌丝生长，不能直接用于栽培秀珍菇，需在自然条件下堆放6个月以后使用。
秸秆原料需粉碎成粉状后使用。
此外，多种原料混合配制的栽培产量比单一原料的产量高。
另外由于秀珍菇为喜氮真菌，培养料的C/N比一般掌握在20：1～30：1。
因此，麸皮、米糠等有机氮源是必不可少的辅助添加料。
目前，我县秀珍菇的培养料配方主要采用以下两个：(1)棉籽壳30%、粗木屑21%、细木屑30%、麦皮15%、石灰1.5%、轻质碳酸钙1.5%、红糖1%;(2)棉籽壳20%、粗木屑20%、细木屑36%、麦皮20%、石灰1.5%、轻质碳酸钙1.5%、红糖1%。
采用这两个配方，我县秀珍菇产量平稳。
要想实现我县秀珍菇的高产高效，借鉴一些高等院校、科研机构同行们的研究成果是完全必要的。
广西农业外资项目管理中心宋月家等人的研究发现：沼渣含有丰富的有机质、腐殖酸、粗蛋白、氮、磷、钾以及各种矿物质，具有质地疏松，酸碱度适中的特点。
将沼渣用于秀珍菇的栽培，可较好地发挥其营养优势，对增加产量效果显著，还可以提高秀珍菇可溶性蛋白质含量和多糖含量，提高了秀珍菇药食两用的营养保健价值。
目前，我县农村用户普遍用沼气，沼渣容易获得，在秀珍菇的基本培养配方中加入沼渣具有取材广泛、技术简单、成本低的特点，但不同原料发酵的沼渣营养成分相差较大，通过实践指导我县秀珍菇农户根据具体沼渣原料调整用量，沼渣将在提高我县秀珍菇栽培效益中发挥重要的作用。
随着产业的迅猛发展，我县食用菌生产受到了原料短缺问题的严重制约，寻找新的原料代替杂木屑迫在眉睫。
我县生产秀珍菇自然条件优越，除了有丰富的林业资源外，野草贮存量也非常大，大力研发野草代料栽培秀珍菇技术将为我县秀珍菇产业的可持续发展奠定良好基础。
最新工厂化杏鲍菇生产技术
8、搔菌：菌丝满瓶后再培养7-10天，使其达到生理成熟。此时搔菌，即除去瓶口1-1.5cm厚老化菌
丝。机械操作，包括开盖→搔菌→冲洗→扣盖→搔菌可使出菇整齐。
9、催蕾：搔菌后入出菇室，瓶口向下翻入一个空筐，利于菌丝恢复生长，空气湿度90%-95%，温度12-15℃，适度通风。菌丝恢复长生长后，湿度降到80%-85%，形成湿度差；光照500-800Lx，CO2浓度0.1%以下，7-10天形成菇蕾。如果CO2浓度超过0.1%，则菇体畸形(图4)
线 杏鲍菇菌丝生长阶段不需要光线。于实体形成和发育需要散射光。适宜的光照强度是500一1000勒克斯。
3．5 空气 杏鲍菇菌丝生长和子实体发育都需要新鲜的空气。但是在菌丝生长阶段瓶、袋中积累的二氧化碳对菌丝生长有促进作用。随着菌丝的生长，培养料中的菌丝排出的二氧化碳，使培养料中-氧化碳浓度由正常空气中的含量O．03％逐渐上升到22％(220000ppm)能明显地刺激菌丝的生长。原基形成阶段需要充足的氧气。二氧化碳浓度应控制在5 O～1 OoOppm之间，子实体生长发育阶段二氧化碳浓度以小于2，000ppm为宜。
4.空气 菌丝体生长阶段需氧量相对较少，低浓度二氧化碳对菌丝体还有刺激作用，随着菌丝体的生长，袋中的二氧化碳浓度可达到2.2％，菌丝仍可正常生长。现原基，则需要充足的氧气。二氧化碳浓度应降低到0.01％左右。子实体生长发育期，也需要空气新鲜，二氧化碳浓度小于0.02％为宜。
5.光照 菌丝体生长阶段不需要光线，在黑暗的环境下会加快菌丝的生长。现原基和子实体的生长发育期则需要—定的散射光，适宜光照强度为500～1000勒克斯。
2菌种制作
应选朵形圆正,菇柄粗细均匀,组织致密,色白,口感好菌种,笔者选用福建三明真菌所的杏鲍菇1号和2号菌株。①母种:培养基用普通PDA培养基,培养温度25℃,菌龄10天。1支母种可接7~8瓶原种。②原种:配方为棉子壳68%,蔗渣10%,麦麸20%,蔗糖1%,碳酸钙1%。料水比1:1.2。每支750ml的广口瓶装料干重270g左右,装瓶后用尖形木棒插入形成孔穴,利于菌丝快速生长。原种经高压灭菌,接种后25℃培养30天菌丝可长满,每瓶原种可接25包栽培袋。
食用菌工厂化栽培知识
食用菌工厂化栽培知识食用菌工厂化栽培知识一、什么叫食用菌工厂化栽培食用菌工厂化栽培是最具现代农业特征的产业化工业生产方式，其采用工业化的技术手段，在相对可控的环境（温、光、气、湿）设施条件下，组织高效率的机械化、自动化作业，实现食用菌的规模化、集约化、智能化、标准化、周年化生产。
我国食用菌工厂化生产起步较晚，至今在国内还没有形成较为明确、较为统一的食用菌工厂化定义，但相对较完整的定义为：在不同气候条件下，在单位土地面积内，采用现代工业设施和人工模拟的食用菌生态环境技术，创造出适合不同菌类不同发育阶段的环境，进行立体、规模、全天候周年栽培，逐步实现生产操作的机械化、生产环境调控智能化，以达到不受季节限制的周年化、产品质量标准化的一种生产模式。
其目的就是提高全年食用菌复种次数（一般自然栽培全年1～2次，工厂化栽培全年都可进行），提高设备设施的使用效率，提高资金周转使用率，从而使传统的食用菌生产方式升级为一种新型的、高效优质的、集现代农业工业化管理为一体的先进生产方式，进而实现食用菌产业现代化。
在国外食用菌工厂化生产起步较早，1947年荷兰在控温、控湿和控制通风条件下，栽培双孢菇获得成功，由此开创了世界草腐菌工厂化栽培的先河，之后美国、德国、意大利、法国、波兰等国也相继实现了双孢菇的工厂化生产，并得到迅猛发展。
1965年日本长野县创建了第一个金针菇的工厂化瓶栽生产基地并获得成功，由此开创了世界木腐菌工厂化栽培的先河。
韩国在日本的基础上开始了食用菌工厂化生产的尝试，近年来已迅猛发展成一个新型产业。
欧美、日本、韩国等国家发展至今，食用菌工厂化产业已被公众誉为“蘑菇工业”，在专业化生产方面发展十分完备，分工十分明确，规模效益也十分惊人，如日本长野最大的金针菇工厂化生产厂每天产量可高达30 t，生产实现了全程自动化。
在我国20世纪80年代台湾省首先引进日本栽培模式，开始了金针菇的工厂化生产，促进了我国木腐菌工厂化的栽培，同时期山东九发食用菌股份有限公司从美国引进了双孢蘑菇工业化自动生产线，促进了我国草腐菌工厂化的栽培。
海鲜菇工厂化栽培技术
海鲜菇工厂化栽培技术海鲜菇是一种风味独特、营养丰富的食用菌，具有高蛋白、低脂肪、丰富的微量元素和多种氨基酸等特点，被广泛认为是一种优质的食用菌品种。
为了满足市场需求，实现规模化、产业化生产，海鲜菇的工厂化栽培技术逐渐得到发展。
工厂化栽培技术是利用现代化的设备和技术手段，通过人工控制环境条件，提高生产效率和产品质量，实现食用菌大规模、集约化生产的一种栽培方式。
工厂化栽培海鲜菇的主要步骤包括基质灭菌、接种、堆菌、培养、收获等。
首先，选用适合栽培海鲜菇的基质材料，如稻草、麸皮、秸秆等，经过预处理后进行灭菌处理，以杀灭基质中的有害菌，并提供良好的生长条件。
接种是将适当发芽的海鲜菇菌种添加到灭菌基质中，使其快速生长繁殖。
接种后，将膨润土、河沙等材料与接种基质混合后进行堆菌，形成合适的菌床环境。
接下来，通过控制温度、湿度和通风等条件，提供合适的环境条件，促进菇菌生长和发育。
在适当的时间，菇蒂发育成熟后，进行收获和销售。
工厂化栽培海鲜菇相比传统的自然栽培方式，具有很多优势。
首先，通过人工控制环境，可以提供最适合海鲜菇生长和发育的条件，可以在较短时间内获得较高产量。
其次，通过控制环境，可以避免病虫害的侵害，提高产品的质量和安全性。
此外，工厂化栽培可以减少对土地的占用和破坏，减少了人工管理的投入和成本，提高了生产效率和经济效益。
工厂化栽培海鲜菇也存在一些挑战和难点。
首先，技术要求较高，需要熟悉繁殖、灭菌、接种和控制环境等方面的知识和技能。
其次，由于环境条件的变化会直接影响海鲜菇的生长和生产，所以需要严格控制温度、湿度、通风等条件。
另外，由于菌种的选择和培养等问题，容易引起菇菌的感染和病害。
因此，在工厂化栽培海鲜菇时，需要加强管理，定期检查和消毒，防止病虫害的发生。
总的来说，工厂化栽培技术是实现海鲜菇产业化、规模化生产的重要手段。
通过现代化的设备和技术手段，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求，实现可持续发展。
日本食用菌工厂化栽培技术(二)——蟹味菇的瓶栽法
废弃 。
・２ ５・
搔 菌机每 次作业 都 必须 注意 清扫 和消 毒 ，并 且 为 了避免 和挖 瓶机作 业 混淆 ，应在 特别 设计 的专 用 房 间内进行 。
５ 催 蕾
图 ３ 馒 头状搔 菌
图 ５ 培 育好的菇蕾
催 蕾管理 时间为 ７～１ 天 ，应 控制 温度 在 １ ０ ３～
苦味 ，菌龄为 ８ —９ 。 ５ ０天
１ 培 养基 制作
温度管 理是 以瓶 内温度为基 础 ，以室 温为标准 ，需 注 意瓶 内温 度与室 温 的差值 。
湿度管 理 ，
堆 制 的杉树木 屑是蟹 味菇栽 培 的主要 原料 。培 养基 主料 为 杉树 木 屑 ： 米芯 ＝１ ： （ 玉 ７ ３ 容积 比）混
瓶 。接种 时要严 格无菌操 作 ，并且 动作要迅 速 。
为 了使原基 同步发 生 ，必 须采用 馒头搔 菌法搔 菌 ，搔去 料面 四周 的老菌丝 ，使瓶 口菌料成 中 间略
＊原文为 日文 ，由大连信州食用菌产业 开发有限公司 （ ｗ ． ｎｈｕｅｍ ｗ ｗ￣ ｚｏ ． ）翻译 、供稿 。 ｏ
蟹 味菇 趋 光 性 强 ，所 以在 繁 育 时 需 配 置 荧 光
相同 。一 般 搔 菌后 ２ １～２ ３天 ，当 菇 盖 呈 圆 球 形 ，
工厂化杏鲍菇栽培技术
四、栽培袋的制备
无论生产规模大小, 搅拌一结束马上就要 装袋。在干燥状态下, 附着在原料颗粒表面的 微生物呈休眠状态, 一旦吸水, 细菌马上大幅度 呈几何级数增值；代谢过程不断释放出能量, 又促使料温升高, 导致细菌更大量增值, 造成培 养料的酸败。所以搅拌后装袋尽可能在2小时 之内全部结束, 进锅灭菌。
。催蕾室设定12~15℃,白天灯照9小时,光强在 100~200lx。调节室内空间湿度85%左右,CO2 浓度1000mg/kg以内。催蕾时每天掀开地膜2 次,每次15分钟。催蕾7天后原基开始形成,每 天应检查菌袋原基发生情况,10天左右菇蕾形 成后进入出菇管理阶段。
育菇现蕾后将菌袋移人育菇室培育,离料 面3cm高以上塑料袋剪去。育菇室内设定温度 15~18℃,每天灯照9小时,光强200~500k。空 气湿度85%~90%,提高湿度应在缓冲室调节或
养菌室和出菇房要一比一配套, 即一间出 菇房就要配套一间养菌室, 养菌架采用双面网 格, 栽培包直接插入网格中, 每行二排, 架高度 280cm, 可摆放20袋高, 第一层离地20cm, 行 距1米。每间养菌室可摆放培养10000袋～ 14000袋, 是出菇房的一倍。
4.通气设施配置
每间温控菇房正面安装进气风扇4台, 菇房 背面安装排气风扇4台。风扇规格 250mm×250mm。
七、采收
杏鲍菇从接种到菌包生理成熟约35~40天, 出菇到采收结束一般20天左右, 整个栽培周期 55~60天, 每一栽培包可收250~350g。 采收后及时对出菇房进行彻底清扫、消毒, 通 风1~2天后再使用。
一般一级种常使用PDA培养基, 按常规进
行生产。二级种、三级栽培种制作选择木屑、
棉子壳、麸皮、轻质碳酸钙等做培养基。按常 规配制, 可用15cm×30cm×0.005cm折角聚 丙烯袋或标准菌种瓶分装, 塞棉塞。含水量 55%~58%, 自然pH, 常规高压灭菌。在24℃适 温条件下, 一般一级种培养基需10~12天, 二、 三级种25~35天。工厂化生产是连续性生产过 程, 菌种也需按生产计划提前准备。
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工厂化食用菌种植技术
食用菌工厂化生产的特点，也就是工厂化生产可以周年、规模化生产，产量高，质量好，效率高，而且不受自然条件的影响，下面是店铺精心为你整理的工厂化食用菌种植技术，一起来看看。
工厂化食用菌种植技术
一、温度：为了满足食用菌在反季节种植对温度的需求，常投入大量的电费开支对食用菌的生长环境进行降温，所以种植环境的保温情况直接影响电费的开支多少。
有的投资商处于对前期投入资金的考虑采用的保温层的厚度和密度都达不到保温的要求，对建厂前期来说节约了开支，但无休止的制冷费却消耗了大量的资金。
二、湿度：工厂化种植都是利用制冷机降温，在降温的过程中也除掉了空气中的水分，所以出菇车间的空气湿度要远低于蘑菇生长对空气湿度的要求，为了增湿只能多次大量上水使菇体的生长和质量都受到影响，本人通过多年的经验积累解决了空气湿度难以控制的弊端，能使出菇车间的空气湿度永远保持在一个比较理想的状态。
三、通风：通风也是影响温度的一个主要环节，车间温度的高低很大的程度就是受通风的影响，所以处理好通风和温度的关系非常重要。
大家都知道在外间温度低时进行通风可以减少对车间温度的影响，这是一种方法。
但是这种方法的弊端是通风的时间受限制，尤其到7、8月份早晚温度相差不大采用这种方法意义就不大了。
采用热交换式通风设施就可以解决这个问题，使车间的温度无论在什么时候通风都能保持相对的稳定，从而可以减少通风带来的温度骤变对菇体的影响。
四、光照：根据种植品种的不同车间采用何种光照方式至关重要，对于光线要求不严的品种采用日光灯照射合理调节光源的位置和光的亮度就可以了。
但是对于光照强的品种必须采用多个光源，过多的光源给各种操作带来难度的同时也增加了不安全因素，所以对于光线要求较强的品种宜采用采光板进行采光，这样即解决了过多的灯给出菇车间的操作造成的不便也解决了灯光给出菇车间带来的热量问题，也很安全。
食用菌工厂化种植的优点
食用菌栽培技术栽培原料主要为农业废弃物，产品收获后的培养基又可作为绿色有机肥还田，使农业废弃物实现循环利用，获得最佳的经济效益。
食用菌工厂化生产等量产品，所需的土地面积仅为传统模式的1%，劳动力用量只占传统模式的2%(业内统计数据算出)。
食用菌栽培技术生产过程不使用任何农药和化学添加剂，无残留，从源头确保食品安全。
食用菌工厂化生产能够全年不间断供货，彻底解决了传统季节性生产与市场全年不间断需求之间的矛盾。
二、食用菌工厂化栽培的特点：
1.周年化、生产稳定
由于可以人工调节食用菌的生长环境条件，能达到全年连续生产不分正反季节，天天出菇，全年上市，改变了靠天吃饭的局面;
2.规模化、产量大
日产一般都在几t、十几t或几十t;
3.机械化、效率高
工厂化生产过程大多实现机械化、半机械化，生长环境由控制系统自动调节，相对手工操作要节约大量的劳动力，一般周年生产可达8～10茬。
4.立体化、单产高
我国自然条件下栽培双孢蘑菇产量仅10kg/m2，而工厂化生产的双孢菇产量已超过30 kg/m2;>>>推荐阅读：蒸腾作用对贮藏的影响
5.标准化、质量好
工厂化生产为食用菌创造了适宜的生长条件，其质量较自然环境条件下要好得多，且达到产品的安全绿色(有机)标准;
6.管理先进、有序生产
食用菌栽培技术通过现代企业管理模式，组织员工，分工协作，有序生产;
7.产品包装加工，品牌销售
优质产品通过高标准的包装加工，销往国内外高端市场。