土层锚杆施工工艺标准
土层锚杆施工步骤与工艺
土层锚杆施工步骤与工艺【范本一：土层锚杆施工步骤与工艺】土层锚杆施工是一项重要的地基加固工程，在施工前需要制定详细的施工方案，准确地进行施工过程，确保施工质量。
本文将详细介绍土层锚杆施工的步骤与工艺，以供参考。
一、工程准备阶段1. 地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地层情况、土体性质及存在的问题。
2. 施工准备：准备施工设备、材料和人力资源，包括锚杆钻机、锚杆、灌浆设备等。
二、孔洞钻探1. 定位孔洞位置：根据设计图纸确定孔洞位置。
2. 钻孔：使用土层钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
3. 清洁孔洞：用气压或者水压清理孔洞内的杂质，确保孔洞的完整性。
三、锚杆安装1. 锚杆准备：根据设计要求截取合适长度的锚杆，并且检查锚杆的质量。
2. 钻孔注浆：先在孔底注浆，在孔口注浆，确保注浆剂均匀填满孔洞，并与土层密切结合。
3. 锚杆安装：将准备好的锚杆放入孔洞中，并适当旋转，使其与注浆剂充分结合。
四、锚固材料固化1. 混凝土固化：等待注浆材料固化，保持固化期间的湿润程度。
2. 构件接头的施工：根据设计要求对接构件进行施工，确保锚杆的坚固性和稳定性。
3. 检验和验收：对施工质量进行检验和验收，确保满足设计要求和安全标准。
五、施工文件整理1. 归档：对施工过程中产生的相关文件进行整理、归档，包括施工方案、设计图纸、验收报告等。
2. 备份：将归档的文件进行备份，确保长期保存。
【范本二：土层锚杆施工步骤与工艺】土层锚杆施工工艺是一项重要的地基加固工程，施工前需要制定详细的施工方案，严格控制施工过程，确保施工质量。
本文将详细介绍土层锚杆施工的步骤与工艺，供参考使用。
一、工程准备1. 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层情况、土体性质以及潜在的问题。
2. 施工准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源，包括锚杆钻机、锚杆、灌浆设备等。
二、孔洞钻探1. 孔洞定位：根据设计要求确定孔洞位置。
2. 钻孔施工：使用土层钻机进行孔洞钻探，控制孔深和孔径。
锚杆施工工艺
7.2.1锚杆施工工艺（一） 锚杆施工工艺流程如下：↓→↓→（二） 锚杆施工方法：1、测量定位：依据提供的施工图纸，现场进行测量定孔位。
首先测量定出基线位置，根据图纸确定孔位，并予以标志。
锚孔定位偏差应不大于20mm 。
锚筋采用HRB335级钢筋。
2、钻机就位：将钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，并将风镐机锁紧固定。
3、钻进：按设计要求的倾角检查角度无误后，调整固定钻机，开始钻进，直到达到设计深度。
成孔结束后，应用清水冲洗钻孔，直至孔口流出清水为止，保证孔内无残留土芯。
4、钻孔深度超过锚杆长度应不小于0.10m。
5、严格按设计尺寸下料，锚杆长度允许误差应不大于50mm；6、灌浆前应清孔，排放坑内积水。
7、注浆材料为水泥砂浆，成130mm孔，孔内灌注水泥浆，水灰比0.50~0.55，注浆压力≥0.5Mpa。
8、灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补；9、浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。
（三）施工质量控制1、材料检验材料进场前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。
钻孔检查钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直。
钻孔一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆专控方向时，特别注意对拱顶部位的检查。
若孔过于偏斜，则需重新钻孔。
2、锚杆支护实测项目检查锚杆支护质量标准（四）质量保证技术措施1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料宜采用纯水泥浆，当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.50～0.55左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙。
2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。
锚杆及土钉墙施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
1.2 编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
2 术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。
4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。
5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
土层锚杆施工工艺
土层锚杆施工工艺（一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚杆锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
土层锚杆施工步骤与工艺
土层锚杆施工步骤与工艺锚杆围护结构的施工包括围护结构的施工和锚杆的施工。
围护结构的施工与悬臂式围护结构的施工一样。
着重介绍锚杆的施工。
并以土层锚杆为主。
土层锚杆施工主要包括∶钻孔、拉杆制作与安装、灌浆、张拉锁定等工序。
施工前需作必要的准备工作。
1.施工准备工作（1）了解施工区土层分布及各土层的物理基岩力学性能，以便推行锚杆的布置，选择钻孔方法;介绍地下水赋存状况及其化学成份，以确定排水、截水措施、以及拉杆的防腐措施。
（2）查明施工区范围内地下埋设物的位置状况。
预测锚杆施工对其影响的与后果。
（3）锚杆长度超建筑红线，应征得有关部门和处室的批准、许可。
（4）请设计单位作技术咨询，以逐次了解设计意图、编制施工组织工作设计。
2.钻孔（1）旋转式钻机、冲击式钻机和旋转冲击式钻机均可用于土层锚杆的钻孔。
具体选择何种钻机应根据钻孔发射率孔径、孔深、土质及地下水情况而定。
国内目前使用的土层锚杆钻孔机具，一部分是土锚专用钻机，另一部分则是经适当改装的常规地质钻机和工程钻机。
专用钻机锚杆浮式可用于各种土层，非专用钻机若不能带套管钻进则只能用于不易塌孔无须的土层。
先毛序具选定之后再根据土质条件选择造孔方法。
常用的土锚造孔方法有∶螺旋钻孔于电焊法∶由钻机的回转机构带动螺旋钻杆。
在一定钻压和钻削下。
将切削下的松动土体顺螺杆排出孔外。
这种左右造孔方法宜用于地下水位以上的粘土、粉质粘土、砂土等土层。
压水钻进成孔法∶土层锚杆施工多用压水钻进成孔法。
其优点是，把薄板过程中的钻进、出碴、固壁、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土，软、硬土都适用。
应当注意，土层船桅钻孔要求孔壁平直，不得坍塌松动;不得使用膨润土循环沙粒护壁，以免在孔壁已经形成泥皮，降低土体对锚固体的摩阻力。
在砂性土地层，孔位处于地下水位以下钻孔时，由于静水压力较大，水及砂会从管与预留孔之间的空隙向外涌出，一方面造成稳步钻进困难，另一方面水、砂土流失过多会造成地面沉降，从而造成危害。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%,孔深允许偏差±1001^, 钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m,钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净；2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45〜0.5,水泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须密实饱满；4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈，锚筋表面涂防腐保护漆。
为使锚筋在锚孔中居中，每隔L5m设一对中支架。
注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50〜100mm。
5）锚杆施工：a.人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。
b.锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位水平允许偏差±100mm。
竖向允许偏差误差±50mm。
c.锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施工单位根据自身情况确定。
d.锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。
安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。
钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%,钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。
锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。
e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。
所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45〜0.5。
必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。
浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5〜0.8MPa,水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。
岩钉采用先注浆,后安放钢筋的施工方法。
f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%,且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa,且达到设计强度等级的80%后，可进行锚索张拉。
土层锚杆的施工工艺
土层锚杆的施工工艺
土层锚杆的施工工艺主要包括以下步骤：
1. 确定锚杆布置方案：根据设计要求，确定土层锚杆的布置位置、间距和深度。
2. 准备施工材料和设备：准备土层锚杆所需的钢筋、套管、灌浆材料、锚杆灌浆设备等施工材料和设备。
3. 孔钻施工：使用孔钻在土层中钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
钻孔过程中要注意土层的稳定性，避免孔壁塌方。
4. 安装锚杆：在钻孔完毕后，将钢筋套入孔内，并灌注灌浆材料。
安装锚杆时要保证锚杆的垂直度和稳固性。
在施工过程中还要注意加强固结层，以确保土层和锚杆的连接强度。
5. 固结灌浆：在锚杆安装完成后，进行固结灌浆。
将灌浆材料注入锚杆孔道，填充孔隙，并与土层形成牢固的连接。
6. 锚固头施工：根据设计要求，在锚杆头部安装锚固头，并使用螺栓或焊接固定，以增加锚杆的受力性能。
7. 镶嵌修复：在锚固头施工完成后，进行镶嵌修复，将孔口修复平整，并使其
与周围土层形成良好的连接。
8. 检验验收：对施工完成的土层锚杆进行检验验收，包括对锚杆的质量、形状、安装位置等进行检查，确保施工质量符合要求。
总之，土层锚杆的施工工艺包括孔钻施工、锚杆安装、固结灌浆、锚固头安装和镶嵌修复等步骤，需要注意施工过程中的土层稳定性和锚杆的稳固性。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙是一种新型的支挡结构，它由锚杆、肋柱和挡板组成，依靠锚杆的锚固力来维持挡土墙的稳定。
这种结构具有结构轻巧、柔性大、施工方便、造价低等优点，在公路、铁路、水利等工程中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍锚杆挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据设计要求，进行现场测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确定施工工艺和施工顺序。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用螺纹钢筋，其直径、长度和强度应符合设计要求。
（2）肋柱和挡板：可采用钢筋混凝土预制构件或现浇混凝土，其混凝土强度等级应符合设计要求。
（3）灌浆材料：一般采用水泥砂浆或水泥浆，其强度等级应符合设计要求。
3、施工设备准备（1）钻孔设备：根据锚杆的直径和长度，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
（2）灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。
（3）起重设备：如吊车、塔吊等，用于吊运肋柱和挡板。
（4）运输设备：如卡车、装载机等，用于运输材料。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）修建临时排水设施，保证施工场地不积水。
（3）搭建临时施工设施，如仓库、休息室等。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。
在开挖过程中，要注意保护周边的环境和地下管线。
2、基础处理基础开挖完成后，要对基底进行处理，清除浮土和杂物，然后浇筑混凝土垫层。
如果基底为软弱土层，应采取加固措施，如换填、夯实等。
三、锚杆施工1、钻孔（1）根据设计要求，确定锚杆的位置和角度，然后进行钻孔。
钻孔时要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度，确保钻孔质量符合要求。
（2）在钻孔过程中，要做好记录，包括钻孔的深度、地质情况等。
2、锚杆制作与安装（1）将锚杆按照设计要求进行制作，确保锚杆的长度、直径和螺纹符合要求。
（2）在锚杆上安装定位器和隔离架，以保证锚杆在灌浆过程中的位置和保护层厚度。
土层锚杆支护工程施工工艺
土层锚杆支护工程施工工艺土层锚杆支护工程施工工艺，听着好像挺复杂的对吧？其实呢，说白了，就是在地下或者深基坑里，咱们通过一种“绑架”土层的方式，让它不再乱跑、不再“塌方”，这样工地上才能稳稳当当，保证施工安全。
就像你去打个高楼，得先搭个稳固的梯子对吧？这锚杆支护就像是那根“稳梯”，不然工地上啥事都干不成。
先说说这锚杆是个啥玩意儿。
嗯，咱们都知道，地下的土壤可不一定是稳得住的，常常容易塌下来。
你想啊，哪儿有工地，不得有土堆？那锚杆就是帮忙把这些松散的土层“钉”住，阻止它们大意失荆州。
简单点说，就是给土层安个“拴马索”，让它不乱跑。
咱们平时见过的那种长长的铁筋，也是锚杆的一种，它埋在地下，再通过支撑和拉力把土层固定住，保证周围结构的安全。
不过，做这个工程可不是随随便便就能搞定的。
你想啊，土层并不像铁板一样硬，它可是千变万化的，有的地方松，有的地方紧，深浅不一。
所以，施工前的勘测工作特别关键。
就好像咱们出门前要查天气，施工前得先了解土壤的性格，看看它软硬程度、含水量、密实度怎么样。
搞清楚这些，才有可能挑选合适的锚杆类型。
否则，等到真施工的时候，你会发现，这些锚杆根本就“没用”，根本固定不住土层，最后只会“白忙活一场”，那可就得不偿失了。
施工步骤嘛，先得准备好工地，打好基础。
咱们得确定锚杆的布置位置。
这事儿可得有讲究，不能随随便便一插。
你得根据土层的情况、基坑的大小和形状，合理安排。
就像排队似的，锚杆要按顺序、一排一排地插进去，不然就像堆积木，塌了怎么办？布置完后，咱们开始钻孔。
钻孔的过程中要特别小心，不能让周围的土壤松动了，这样就像往坑里投个石子，乱了套。
钻好孔之后，就是插锚杆啦。
这时候，锚杆就像打铁一样，必须稳稳地插到土层深处，达到预定的深度。
有些地方要用强力锚杆，把这土层牢牢抓住，防止它再松动。
然后，就得注入水泥浆，把这个锚杆和土层“粘”在一起。
水泥浆一凝固，锚杆就成了土层的“骨架”，帮土壤撑住整个结构，起到支护作用。
简述土层锚杆的施工工艺。
简述土层锚杆的施工工艺。
土层锚杆是一种常用的支护设施，能够有效地加固土层，提高地基承载力和抗震能力。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：
一、准备工作
施工前需要对施工现场进行勘测，确定锚杆的尺寸、长度和深度，选择合适的锚杆材料。
然后对施工现场进行清理和平整，以便于施工作业。
二、钻孔
在施工现场进行钻孔作业，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
钻孔过程中需要注意控制钻孔机的旋转速度和进给速度，防止钻孔机出现偏移。
三、清洗孔壁
钻孔完成后，需要对孔壁进行清洗，清除钻孔过程中的碎石和泥土等杂物，以便于后续灌浆作业。
四、灌浆
将灌浆泵送到钻孔底部，灌注锚杆材料，填满整个钻孔。
灌浆过程中要注意控制灌浆的速度和压力，确保灌浆质量。
五、锚杆安装
灌浆完成后，开始进行锚杆的安装。
将预制好的锚杆放入钻孔中，并利用锚杆套管进行固定。
锚杆套管的选择要考虑钻孔的直径和锚杆的长度。
六、锚杆拉拔
当锚杆灌浆和安装完成后，需要进行拉拔测试，以检验锚杆的承载力和稳定性。
拉拔测试时需注意控制拉拔速度和加载力度，确保测试结果准确可靠。
以上就是土层锚杆的施工工艺，通过严格的施工流程和质量控制，能够保证锚杆的质量和使用效果。
锚杆及土钉墙现场施工工艺标准
精心整理锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注粉土、允许损坏的场地不宜采用。
2、12m;.1.21（2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）;3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）;4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）.2术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
34、基坑支护:5、锚杆:由锚固段、自由段、固现场土体.锚头法制成。
6)侧向约束结构(.7,通常呈近似圆柱体状。
8、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
9、台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动.锚杆通过台座与挡土结构的接触面,分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。
10、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。
11、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。
12、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
13细长杆件。
可采取先在土层中钻孔,14基坑边坡稳定的支护方法。
151617体。
18体系.1920、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁.21、水泥土墙：由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。
22、SMW工法:在水泥搅拌桩体内插入型钢或其他芯材，形成组合结构的围护结构墙体。
深基坑土层锚杆施工技术
深基坑土层锚杆施工技术1. 简介随着城市建设的不断发展，天然地形不利于建筑物建设，因此，越来越多的建筑设计需要对土层进行加固处理，以确保建筑物的稳定性和安全性。
而在土层加固的施工中，锚杆技术被广泛应用。
在深基坑的施工中，土体结构稳定性是保证基坑安全稳定施工的最基本要求。
土层的强度、稳定性和水固力是决定是否可以使用锚杆来提高土体支撑力和限制土体基悬壁发生的主要因素。
2. 锚杆施工原理锚杆是一种利用杆件的搭接力和磨蚀力，将锚杆深入土层，使其承受轴向拉力，从而明显地增强土层的支撑力和稳定性的一种加固技术。
锚杆施工的过程包括钻孔、注浆、装筋、膨胀锚固和组装拉拔杆等多个步骤。
其中，钻孔是整个锚杆施工的起点，钻孔后将注入混凝土或特定材料。
装筋是在锚杆孔内预留钢筋支模，使钢筋与注入材料同时浇注，并将锚杆固定在钢筋末端，以确保锚杆的强度和质量。
锚固则是通过特制的波纹管在锚杆孔内为钢筋承力，并使其得到膨胀，以达到固定锚杆的目的。
3. 设计原则在选择锚杆施工技术的时候，需要根据实际情况进行设计。
以下是几项设计原则：•确定锚杆的数量和位置，包括锚杆的长度、直径、间距和深度。
•选择合适的锚杆材料，不能因为成本问题而选用低质量的材料，而是需要根据实际情况选择强度高的材料。
•锚杆的施工应该严格按照设计施工图进行操作，不允许随意改变施工参数，确保锚杆的质量。
•锚杆施工应该遵守安全施工的原则，保证工人的安全。
4. 施工现场注意事项在深基坑土层锚杆施工的现场需要注意以下事项：•施工前需要对锚杆现场进行检查，确保材料、施工图和施工质量符合要求。
•施工现场应该按照安全规范进行操作，严格遵守安全操作规程和穿着要求。
•钻孔过程中，需要注意钻孔进度，钻孔的位移量应该在设计要求范围内，并及时排除孔内的泥沙。
•在注浆、装筋和锚固过程中，需要确保注浆物质能够充分渗透填充钻孔内，钢筋可以按照设计要求放置，并且波纹管贴紧钢筋承受锚固的拉力。
5.深基坑土层锚杆施工技术是一种有效的土体加固技术，在基坑施工中应该得到广泛应用。
基坑土层锚杆施工工艺
基坑土层锚杆施工工艺土层锚杆是将受拉杆件的一端固定在基坑外侧的稳定地层中，另一端与支护结构相连接，用于承受于支护结构的水平向荷载，其构造如图4-33所示。
用拉杆锚固支护结构的最大优点是在基坑内部施工时，开挖土方与锚杆互不干扰，尤其是在基坑形状不规则或面积很大、支撑布置困难的条件下，以锚杆代替内支撑优势突出。
且锚杆的作用部位、方向、间距、密度和施工时间可调整根据须要灵活调整，抗拔力可通过试验确定，以保证设计有足够的安全度。
1.钻孔机械锚杆施工采用的钻孔机械应根据地质采用条件和设备性能等合理挑选，保证钻孔顺直，便于设置锚杆。
钻孔机器人的种类较多，国内在土层锚杆施工中常用的有回转式钻机、螺旋钻机和旋转冲击钻等。
回转式钻机是以钻头切削土体，钻渣通过循环水流排出孔外而成孔，麦尔适用于黏性土和砂性土地基。
钻头可根据钻进土层的软硬不同选用。
当在地下水位以下的粉质黏土、粉细砂、砂卵石及软黏土等松散土层中钻进时，应用套管保护孔壁以避免塌孔。
螺旋钻机可或使切削下来的土体沿螺旋叶片排出孔外，钻进时不需用水循环，不使用套管护壁，因此辅助作业时间少，钻进速度快，适用于在地下水位以上的黏土、粉质黏土及较密实的砂土中成孔。
旋转冲击钻又称万能钻机，可快速装卸，钻孔速度快，可钻任意角度的孔，根据地质前提条件可采用旋转、冲击或两者并用的方式这种方式钻出，同时打入套管，因此特别适用于砂砾石、卵石层及涌水地层。
2.锚杆的制作与安装锚杆的筋材可以采用钢筋，因承受荷载需要，拉杆由2根以上钢筋组成时，应将钢筋点焊成束，间隔2~3m点焊一点。
为使轮轴钢筋能放置在钻孔的中心便于插入，宜在其下部镀锌船形支架，如图4-34所示，间隔1.5～2.0m一个。
在孔口附近的拉杆应事先涂一层防锈漆并用两层沥青玻璃布包扎做好防锈层，使注浆时砂浆能封住防锈层头部。
锚杆角蕨的筋材也可以采用钢绞线，此时也称锚索。
由于锚索通常以一整盘的形式运送到现场，要在现场根据所需锚索长度切断，此时宜采用机械切割，不得选用电弧切割。
锚杆与土钉墙支护施工工艺标准
杆与土钉墙支护施工工艺标准1范围本标准规定了锚杆与土钉墙支护的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用锚杆与土钉墙支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《基础工程施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993施工准备3.1技术准备a）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；b）土钉支护宜在排除地下水的情况下进行施工。
应采取恰当的降排水措施排除地表水、地下水，以避免土体处于饱和状态，有效减小或消除作用于面层上的静水压力；c）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护；d）制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工。
e）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
f）了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐。
3.2材料准备a）根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。
b）各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。
c）对两种主要材料的要求，水泥：一般宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，一般不宜采用高铝水泥。
砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
d）钢筋、钢筋网、高强钢丝和钢绞线、防腐材料等。
3.3施工机具准备a）土钉墙支护施工：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲、空气压缩机、混凝土喷射机、注浆泵、混凝土搅拌机等；b）锚杆施工：主要钻孔机械，根据施工时地下水位、土质和钻孔深度等要求可以选择回转式钻机、螺旋式钻机、旋转冲击式钻机、潜孔冲击钻等。
土钉锚管施工工艺及方法
土钉锚管施工工艺及方法一、施工工艺流程土方开挖修坡→放线→钻机就位→施打→达到设计深度→注浆→转入下一条土钉施工二、施工方法及技术措施⑴、施工准备土层锚杆施工前，根据设计要求先做好各种材料的备料工作，做好施工场地的平整。
⑵、施工采用打入式。
⑶、土钉制作要求：在Φ48×3.5的钢管上每米间距用电焊烧一个Φ8~12mm的孔，孔开在钢管两侧并相互错开，锚管沿长度方向上每隔0.5m用等边角钢L30×3焊接制成倒刺；锚管施工允许偏差：孔位高程±50mm；水平间距±100mm；孔深+100、-0mm。
⑷锚管灌浆水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机，注浆采用2SNS注浆泵进行。
采用纯水泥浆，w/c=0.45，用普通32.5#硅酸盐水泥。
每批锚杆灌浆取两组试件，每组三块，进行3天、7天强度试验，7天强度不少于15Mpa。
灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。
水泥浆要拌和均匀且随拌随用，一次拌和的浆液应在初凝之前用完。
纯水泥浆配合比见二次注浆用水泥浆配合比表。
二次注浆用水泥浆配合比三、锚管施工质量控制1)打入的孔深、应符合设计要求。
2)锚管所用原材料，水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。
3)锚管水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。
倾角允许偏差为1°～3°。
4)水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比1：0.5。
水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
5)水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。
6)浆液水灰比由专人负责监测，每作业班留水泥浆试块不少于两组12块。
施工过程中，各工序应严格执行现行相关规范规定。
土层锚杆施工工艺
土层锚杆施工工艺（一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m 时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
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SGBZ-0108土层锚杆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业和民用建筑土层锚杆工程。
土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙、桩或地下连续墙)或未开挖的基坑立壁土层钻孔(或掏孔)，达到确定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形态，在孔内放人钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之和土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。
其特点是：能和土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地限制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节约钢材；为地下工程施工供应开阔的工作面；经济效益显著，可节约大量劳力，加快工程进度。
本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等接受土层锚杆工程。
2、施工准备2.1、材料要求2.1.1锚杆用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线，多用钢筋；有单杆和多杆之分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热轧螺纹粗钢筋，直径由22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多接受钢丝束或钢绞线。
应有出厂合格证及试验报告。
水泥浆锚杆体水泥用32.5号或42.5号一般硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH值小于4的水。
2.2、主要机具设备成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机，亦可接受一般地质钻孔改装的HGYl00型或ZTl00型钻机，并带套管和钻头等。
灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
张拉设备。
用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。
2.3、作业条件依据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文状况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物状况，以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
编制施工组织设计，依据工程结构、地质、水文状况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；托付支配锚杆及零件制作。
进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。
开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。
在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装修理试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位凹凸、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。
清点锚杆及锚固件数量。
进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
作好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将运用的水泥、砂子按设计规定协作比作砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。
3、操作工艺3.1土层锚杆施工程序为(水作业钻进法)：土方开挖——测量、放线定位——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——钻孔——提出内钻杆——冲洗——钻至设计深度——反复提内钻杆——插钢筋(或钢绞线)——压力灌浆——养护——袒露主筋防锈——上横梁(或预应力锚件)——焊锚具——张拉(仅用于预应力锚杆)——锚头(锚具)锁定。
土层锚杆干作业施工程序和水作业钻进法基本相同，只是钻孔中不用水冲洗泥渣成孔，而是干法使土体顺螺杆出孔外成孔。
3.2钻孔要保证位置正确，要随时留意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止凹凸参差不齐和相互交织。
3.3钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最终一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3.4钢筋、钢绞线运用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等状况；如有不合格的，应进行更换或处理。
断好的钢绞线长度要基本一样，偏差不得大于5cm。
端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。
干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5～2.5m。
钢绞线和导向架要绑扎坚实，导向架间距要匀整，一般为2m左右。
注浆管运用前，要检查有无裂开堵塞，接口处要处理坚实，防止压力加大时开裂跑浆。
3.5拉杆应由专人制作，要求顺直。
钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。
拉杆运用前要除锈，钢绞线要清除油脂。
拉杆接长应接受对焊或帮条焊。
孔旁边拉杆钢筋应涂防腐漆。
为将拉杆安置于钻孔的中心，在拉杆上应安设定位器，每隔1.0～2.0m应设一个。
为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可实行在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。
3.6在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。
3.7灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必需细致进行，并作好记录。
灌浆材料多用纯水泥浆。
水灰比为0.4～0.45左右。
为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。
灌浆亦可接受砂浆，灰砂比为1：1或l：0.5(重量比)，水灰比为0.4～0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.03%的三乙醇胺。
水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流淌时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。
整个浇注过程须在4min内结束。
3.8灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜接受封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。
3.9注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后刚好用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。
注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
3.10张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。
张拉力要依据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75%～85%进行限制。
3.11锚杆张拉时，分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁，和护坡墙(桩)紧贴。
张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锚定工作。
张拉时宜先用小吨位千斤顶拉，使横梁和托架贴紧，然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。
宜接受跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋或钢绞线和横梁受力匀整。
4、质量标准4.1锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及四周环境，降水系统应确保正常工作，必需的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
4.2一般状况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
4.3施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
4.4每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及四周环境变更，如有异样状况应实行措施，复原正常后方可接着施工。
4.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表4.5的规定。
表4.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准5、成品爱惜5.1锚杆的非锚固段及锚头部分应刚好作防腐处理。
5.2成孔后应立刻安设锚杆，立刻注浆，防止塌孔。
5.3锚杆施工应合理支配施工依次，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆协作比不精确。
5.4施工全过程中，应留意爱惜定位限制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
6、应留意的质量问题6.1依据设计要求、地质水文状况和施工机具条件，细致编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，细心操作，确保顺当成孔和安装锚杆并顺当灌注。
，6.2在钻进过程中，应细致限制钻进参数，合理驾驭钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
6.3干作业钻机拔出钻杆后要立刻注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。
6.4锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，细致安插，确保锚杆安装质量。
6.5锚杆灌浆应按设计要求，严格限制水泥浆、水泥砂浆协作比，做到搅拌匀整，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。
6.6施加预应力应依据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据精确牢靠。
7、质量记录7.1原材料合格证及试验报告。
7.2钻孔纪录。
7.3拉杆安放记录。
7.4灌浆记录。
7.5张拉锚固记录。
7.6锚杆试验记录。
8、平安标准8.1施工人员进入现场应带平安帽，高空作业应挂平安带，操作人员应精神集中，遵守有关平安规程。
8.2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有平安防护装置。
8.3锚杆钻机应安设平安牢靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进，孔口应安设牢靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能刚好封住孔口。
8.4锚杆的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。
8.5张拉设备应经检验牢靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。
8.6注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
8.7.电气设备应设接地、接零，并由持证人员平安操作。
电缆、电线应架空。
9、环保措施9.1钻孔泥浆妥当处理，避开污染四周环境。
9.2注浆时实行防护措施，避开水泥浆污染环境。