基于Web的MES与实时数据库系统集成
MES系统集成方案
MES系统集成方案介绍本文档旨在提供MES系统集成方案的概述和指导。
MES （Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是在制造业中常见的一个信息管理系统，它在生产过程中进行实时监控和数据管理，提高生产效率和产品质量，并支持决策制定。
目标我们的目标是设计和实施一个稳定可靠的MES系统，以满足生产需要并提升企业的竞争力。
具体目标包括：1. 实时监控和控制生产流程，优化生产效率。
2. 管理生产数据和制造资源，提高生产计划和资源利用率。
3. 支持质量管控和问题追踪，提高产品质量和可追溯性。
4. 支持业务决策制定和跨部门合作，优化资源调配和协作效率。
实施步骤以下是MES系统集成的主要步骤：1. 需求分析：与相关部门合作，确定MES系统所需的功能和性能要求。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的整体架构和模块划分，并确定与现有系统的接口和集成方式。
3. 开发和测试：根据系统设计，进行MES系统的开发和测试，并确保系统的稳定性和功能完整性。
4. 系统部署：将开发和测试完成的MES系统部署到生产环境，确保系统与设备和其他系统的兼容性和协同工作。
5. 培训和支持：提供MES系统的操作培训和技术支持，确保用户能够高效地使用系统和解决常见问题。
风险和控制在实施MES系统集成方案的过程中，可能会面临以下风险和挑战：1. 技术兼容性：确保MES系统与现有设备和其他系统的兼容性，避免集成冲突和数据交互问题。
2. 安全和隐私：加强系统安全控制和数据隐私保护，防止未经授权的访问和信息泄露。
3. 项目管理：合理规划和组织项目流程，确保开发和部署进度符合预期，并及时解决项目中的问题和风险。
4. 培训和支持：提供充足的培训和支持资源，确保用户能够顺利使用MES系统并解决问题。
结论通过实施MES系统集成方案，企业可以实现生产过程的实时监控和数据管理，提高生产效率和质量，并支持决策制定。
XXX公司锂电池行业MES系统解决方案
生产管理（MES）系统解决方案目录1项目概述 (4)1.1项目背景 (5)1.2信息系统架构与本系统主要功能模块 (8)2系统构架与主要模块 (10)3系统运行平台建设 (14)3.1数据传输网络 (14)3.2数据采集系统 (15)3.3MES系统运行平台 (18)3.4 RFID系统 (19)4生产管理（MES）系统设计 (20)4.1SCADA系统 (21)4.2生产计划 (25)4.3报废、质检、返修处理 (28)4.4作业执行 (29)4.5生产现场MES硬件需求 (31)4.6配送管理 (32)4.7设备管理 (36)4.8能源管理 (43)4.9生产追溯 (46)4.10生产统计 (47)4.11质量统计 (49)4.12软件结构 (52)4.12.1设计标准 (52)4.12.2软件技术 (53)4.12.3软件架构 (53)5项目管理 (55)5.1项目计划 (55)5.2项目组织 (56)5.3客户成员 (56)5.4开发成员 (57)6项目实施 (60)6.1项目流程 (60)6.2进度与质量控制 (62)7系统配置表 (64)1项目概述本方案是根据XX公司科技有限公司生产管理和自动化系统现状，以及与纽米科技生产管理者、经营管理和信息部负责人交流情况，结合MOX（中国）有限公司多年来对生产管理系统开发、远程数据传输和在线监测系统的工程技术经验编写的。
最终的系统功能设置以双方最终确认的《系统详细设计文件》等技术文件为准，力求满足系统各项功能要求。
本系统的实施目标和工作范围，由以下五部分系统实现：•建设基于生产装置PLC的生产过程实时数据采集系统，建立实时数据库对生产过程的工况数据存储；•建设基于ISA95国际标准的、B/S架构的生产管理系统（MES）平台，与SAP 的ERP系统无缝连接，并通过实时数据库与实时数据采集系统集成，按批次对半成品和产品进行管控，有效追溯生产过程和产品质量，并通过SPC工具对产品质量进行分析，不断提升产品品质；•建设设备管理系统，建立设备预防性保养和维护计划，为公司的正常生产提供保障，同时对设备运行的能耗进行统计分析，为节能降耗提供数据支持；•建设数据传输的光纤通讯网络系统，以及车间调度的无线数据网络，确保实时数据采集和生产管理数据收集；•建设产品销售出库的RFID数据收集系统，减少人工发货过程中错误的发生。
PLM、ERP、APS、MES几种信息系统的数据集成
PLM、ERP. APS. MESA种信息系统的数据集成！导读本文就PLM、ERP、APS、MES各自功能和相互之间需要通信的基础数据进行探讨，分析几个系统集成的方法，供企业进行信息化时借鉴。
01前言技术的发展日新月异，企业要增强竞争力，在市场竞争中立于不败之地，采用先进技术武装自己是必由之路。
近30年，对社会影响最大的技术进步当属信息技术，信息技术的进步改变着我们的日常生活，也改变着企业的管理方式。
现在我们在企业内办公，主要的工作都是通过电脑完成的，当然现在智能手机也能完成某些原来需要通过电脑完成的工作，但信息系统的主要功能还是通过电脑端完成的。
电脑只是硬件，具体的功能还必须通过软件来实现，例如Word, Excel等都是常用软件。
稍有规模的企业都是由多个部门组成的，部门之间的信息交流就需要更复杂的信息系统来实现，PLM（产品生命周期管理）,ERP（^^SS^0J）, APS（高级计划与排匐,MESGH遭执行系统）是不同的信息系统，它们功能不同，但使用数据存在交叉重叠。
如果这些系统之间没有集成，各自的系统所需数据需要多次录入，增加了信息维护工作量和出错机会，每个系统都是一座信息孤岛。
如果是成立多年的企业，他们的信息化路径一般是，从财务系统和CAD画图开始，然后又过渡到进销存，之后进行生产环节的信息化。
除非新成立的企业，信息化工作可以全盘展开考虑。
已经存在的企业，面临的局面都是已经有些信息系统，如果继续提升信息化水平，必须结合当前的状况。
必须考虑未来信息系统与现在信息系统的集成。
〃中国制造2025”加深了中国制造企业对PLM的认知度。
一些企业开始认识到产品创新的重要性。
企业通过PLM对产品的整个生命周期进行管理，可以加速产品的创新迭代，让产品更多增值，PLM技术就是为适应企业的发展的要求而产生的。
凡事预则立，不预则废。
对信息系统规划也是一样，信息规划者既要看当前企业需求，也要考虑未来增加信息系统时，不同信息系统之间的衔卿信息通信。
MES系统安全架构设计
MES系统安全架构设计MES系统安全架构设计我们都知道，MES系统的信息安全直接关系到企业的正常生产和管理，下面yjbys店铺为大家准备了与MES系统安全架构设计的文章，欢迎阅读。
1 引言MES(Manufacturing Execution System)，即制造执行系统，位于企业上层业务规划系统(BPS，Business Planning System)和工业控制系统(PCS，Process Control System)之间，应用于企业生产执行管理，是面向车间层的生产技术管理信息系统。
MES系统已经成为企业信息化系统的重要组成部分。
随着计算机和网络技术的发展和我国信息化进程不断推进，特别是信息化与工业化深度融合以及物联网技术的快速发展，对MES系统的远程接入和移动互联应用也提出了更多需求，尤其是集团式应用，分布在各个地区生产基地MES系统以各种方式与互联网等公共网络连接，实现互联和信息集成，以及企业管理者的移动办公，因此基于Web的MES系统迅猛发展。
图1是基于Web的MES系统的典型应用。
2 MES系统信息安全需求分析MES系统连通企业业务管理及办公网络，集成生产基础自动化网络，构成了企业生产管理网络，是企业生产管理的关键设施。
一旦实现企业生产网络互连并接入互联网，将面临着来自互联网病毒侵扰、黑客攻击等严重威胁，在向工业控制系统扩散，不仅涉及系统本身的信息安全，甚至影响控制系统的安全运行，导致生产系统的瘫痪。
由此，作为企业BPS和PCS之间的桥梁，MES系统信息安全问题日益突出，保障MES系统的安全稳定可靠运行是企业信息化过程中需要充分重视的问题，需要进行风险评估，采取适当的防范措施。
MES系统的安全性是一个复杂的系统工程，包括计算机系统安全、网络安全、数据库系统安全、数据平台系统安全和MES软件的缺陷造成的安全隐患，以及用户参与带来的不安全因素等。
MES系统的信息安全主要体现在几个方面：一是确保信息在需要的时间、地点和方式下可用，同时保证系统信息的完整性、一致性、正确性;二是保证信息在传输的过程中的机密性，防止信息泄露和篡改;三是在信息存储方面，保证系统运行的稳定性和安全性，并使延迟和故障达到最小。
MES与EPR进行系统集成的实际案例-系统接口、交互数据分析-
MES与ERP系统集成的实际案例——系统接口、交互数据分析一、案例背景某大型制造企业，为了提高生产效率、降低成本，决定将MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）系统进行集成。
本文将通过该企业的实际案例，详细介绍MES与ERP系统集成的过程，以及系统接口和交互数据分析的重要性。
二、系统接口设计1. 接口概述（1）生产订单接口：实现ERP系统向MES系统下达生产订单。
（2）物料需求接口：实现ERP系统向MES系统传递物料需求信息。
（3）库存接口：实现MES系统向ERP系统反馈实时库存数据。
（4）生产进度接口：实现MES系统向ERP系统反馈生产进度。
2. 接口实现（1）采用XML作为数据交换格式，确保数据传输的稳定性和可扩展性。
（2）利用Web Service技术实现接口调用，降低系统间的耦合度。
（3）采用协议加密数据传输，确保数据安全性。
三、交互数据分析1. 数据交互流程（1）ERP系统下达生产订单，MES系统接收订单并分解为工序任务。
（2）MES系统根据工序任务，向ERP系统请求物料需求。
（3）ERP系统根据物料需求，采购订单并传递给供应商。
（4）供应商发货，MES系统接收物料并更新库存。
（5）MES系统实时反馈生产进度，ERP系统根据进度调整生产计划。
2. 数据分析与应用（1）通过对生产订单的实时跟踪，企业能够准确掌握订单执行情况，提高订单交付率。
（2）通过分析物料需求数据，企业可以优化库存管理，降低库存成本。
（3）实时监控生产进度，有助于企业合理安排生产计划，提高生产效率。
（4）集成后的系统为企业提供了丰富的数据支持，为企业决策提供了有力依据。
四、集成过程中的挑战与解决方案1. 挑战（1）数据一致性：在两个系统之间保持数据的一致性是一个挑战，尤其是在网络延迟或系统故障的情况下。
（2）系统兼容性：MES和ERP系统可能由不同的供应商提供，系统间的兼容性问题需要解决。
（3）用户培训：集成后的系统操作对员工提出了新的要求，如何快速让员工适应新系统是一个难题。
MES系统集成实施方案
合理安排培训时间，确保员工有充足的时间学习和掌握相关知识。
推广策略及效果评估
推广策略
制定详细的推广计划，包括推广渠道、推广内容 、推广时间等。
推广效果评估
通过数据分析、员工反馈等方式，对推广效果进 行评估，及时调整推广策略。
经验总结
总结推广过程中的经验和教训，为后续推广提供 参考。
运维团队建设和保障措施
运维团队建设
组建专业的运维团队，负责MES系统的日常 维护和故障处理。
运维流程规范
制定详细的运维流程规范，确保运维工作的 标准化和规范化。
技术支持
提供24小时技术支持服务，确保员工在使用 过程中遇到问题能够及时得到解决。
备份与恢复机制
建立完善的备份与恢复机制，确保数据安全 。源自06风险评估与应对措施
市场竞争压力
随着市场竞争的加剧，企 业需要提高生产效率和产 品质量，以满足客户需求 并保持竞争优势。
技术发展趋势
MES系统作为智能制造的 重要组成部分，已成为企 业实现数字化转型的关键 技术之一。
MES系统集成需求
数据集成
01
实现生产现场各类数据的实时采集、传输和共享，确保数据准
确性和一致性。
流程集成
项目风险识别和分析
01
技术风险
包括系统集成过程中的技术难题、 技术更新迭代带来的风险等。
进度风险
项目进度延误、资源不足等导致的 风险。
03
02
数据风险
包括数据丢失、数据泄露、数据不 一致等风险。
沟通风险
项目团队成员之间、与客户之间的 沟通障碍带来的风险。
04
应对措施制定和执行
技术风险应对
引入专业技术团队、进行技术可行性分析、 制定详细的技术实施方案等。
基于中间数据库技术的ERP与MES的集成应用解决方案
基于中间数据库技术的ERP与MES的集成应用解决方案摘要：SAP(System Applications and Products)和MES(Manufacturing Execution System)作为企业数字化转型应用的关键软件，分别用于实现企业级的资源管理和工厂级的生产管理，在企业的数字化建设中具有不可替代的作用。
SAP是支撑企业管理信息化的核心系统，作为一种主流的ERP(Enterprise Resource Planning)系统，能对企业运营层信息进行透明处理、流程简化和资源整合。
MES则是制造企业生产过程的执行系统，能在工厂级对人员、设备、物料、工艺、质量、生产等业务信息进行透明处理，是面向工厂级用户的终端产品。
如何准确、高效地将企业内各系统的主要数据和业务信息对接起来，以减少重复工作，提高整体工作效率，是目前企业信息化建设面临的重要问题。
本文基于中间数据库技术，对ERP与MES的系统集成应用问题进行探讨，为制造企业的数字化转型提供参考。
关键词：中间数据库技术；ERP；MES1 企业数字化建设面临的问题企业数字化建设的主要目的是在企业数字化转型建设过程将企业的管理和生产运营结合为一体，通过共享信息、统一协调指挥生产，实现可视化、精益化的安全生产管理。
调研发现，国内企业在目前的数字化转型中，面临一些突出的系统集成应用问题。
(1) 企业管理以SAP为主，工厂执行以MES为主，两套系统未打通，存在信息孤岛。
(2) 工厂和车间需在用SAP系统打印纸质的计划文本后，手动导入MES进行拆解，工作繁琐。
(3) 工厂、车间需要分别在MES和SAP两个系统进行生产报工，工作重复。
(4) SAP与MES两套系统存在两套物料主数据，导致管理主线混乱、一致性较差。
(5) SAP与MES两套分立的系统同时应用，导致车间主任层级的系统用户抱怨迭出、体验感较差。
2 MES与SAP的系统集成信息模型本文根据国家标准《系统与软件工程接口和数据交换》(GB/T 38557.1-2020)中企业资源计划与制造执行系统的接口规范，对SAP、MES两套系统中的生产计划下达和生产绩效反馈场景进行了设计。
基于WEB的企业系统集成应用及数据信息的探讨
基于WEB的企业系统集成应用及数据信息的探讨[摘要] 随着企业信息化的推进，企业所使用的各种信息系统也越来越多，企业应用集成系统的问题便日益严重起来。
本文阐述了集成系统对于企业的重要性，且提出了实现企业应用系统集成的模型和方法，以及如何运用企业门户的概念和思想构建及企业内部应用、客户和供应商管理及电子商务应用为一体的企业应用系统集成，并通过一个实例说明了这些方法的应用。
[关键词] 数据信息系统集成企业应用集成引言随着现代企业的业务发展迅速，企业的业务流程和功能不断变化，是目前企业集成应用所面临的挑战，务实和追求经济利益是当今企业集成应用系统的需求。
企业应用集成是个迫切需要解决的问题。
1.企业应用集成的概念企业应用集成，或企业应用整合，其基本思想是将企业业务流程、应用软件、支撑硬件和各种标准整合起来，实现各种应用系统的无缝连接，使它们像一个整体一样进行业务处理和信息共享。
对企业的应用集成主要有两种实现方法：一是将原有的应用系统推倒重来，重新开发新的应用集成系统，但这种方法将使企业再次投入巨大的人力物力，而且同样难以满足企业未来发展的需要；二是采用应用集成的思想，对已经存在的应用和数据进行集成，构建一个具有数据自动化和业务流程高度可塑的企业管理框架，实现从企业内部应用到外部客户及供应链乃至电子商务应用的全面的高度集成。
企业应用的集成分为两个不同的层次：一是数据集成，即实现不同部门不同系统间的数据交流和共享，数据集成往往是企业实施应用集成的切入点，是进行其它更进一步集成的基础；二是过程集成，是在数据集成的基础上，进一步将企业的各种信息和各种应用系统集成起来，使企业内一个个孤立系统真正成为企业应用集成的一部分，做到真正意义上的企业应用集成。
2.实现企业应用集成的方法研究实现企业应用集成首先必须实现企业的数据集成，要求集成后的数据必须做到：集成性、完整性、一致性和安全性。
2.1 数据集成技术研究我们根据多年开发企业应用信息管理系统的经验，提出以下几种数据集成的方法。
基于MES与Web的车间管理系统开发
基于MES与Web的车间管理系统开发作者：李志强曾鹏飞来源：《电子技术与软件工程》2015年第03期摘要基于MES理论，运用JSP，数据库和JDBC信息技术，结合企业生产实际，在对企业的车间管理业务流程调研与分析基础上，设计和开发了一套基于MES和Web的B/S模式车间管理系统。
该车间管理系统已在企业进行试运行，运行效果显著，为车间生产管理和决策提供了高效准确的技术支持。
【关键词】车间管理系统 MES JSP Web车间是企业产品生产的重要场所，提高车间管理信息化水平可以帮助企业降低产品成本，缩短生产时间，提高资源利用率，从而实现企业利润最大化。
制造执行系统[1]（Manufacturing Execution System，MES）是面向车间级生产管理和控制的支撑平台，是企业信息化系统的关键组成，是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
在MES理论指导下，利用Web技术开发一套面向车间管理的信息系统对实现企业的快速响应和敏捷制造具有重要意义。
本文将致力于这方面的研究。
本文中所介绍的车间管理系统是通过对军工企业的实地调研，综合企业生产实际，集合软件工程开发思想，以MES核心理论作为指导，设计和研发的一套面向离散型车间管理的信息化产品。
1 系统的平台框架为了建立高效率分布式车间管理系统，实现离散型车间管理信息化，同时开发具备系统稳健性、利于后期维护的车间管理系统，本文采用Java EE平台架构作为其技术支撑[2-4]。
车间管理系统采用4层框架，其结构示意如图1所示。
客户层：利用Web技术，通过网络协议，将服务器端应用程序下载到客户端进行浏览。
Web容器层：支持基于web的开发，其中封装JSP、Servlet、Applet等服务器端技术。
EJB容器层：管理和调度EJB组件的EJB服务器及相应的EJB池。
其中封装了MES系统中各个功能模块组件形式。
EIS及数据库层：为原有企业的信息系统设置接口，为多系统集成做基础；数据库访问。
MES系统的基石+紫金桥实时数据库
MES系统的基石紫金桥实时数据库众所周知，制造业一直追求最短的市场响应时间、最高的产品质量以及最低的生产成本。
随着环境的变化，企业追求这三者的方法和所面临的挑战也随之改变，管理的扁平化是对企业的一个内在要求。
近年，MES系统的大规模实施应用，大大改善了现代企业的信息化水平和工厂生产效率。
MES系统具有以下三点功能，即计划功能、生产操作功能和信息传递功能。
而MES各层的数据则大都需要底层现场的实时数据为其提供支持，紫金桥实时数据库在现代的企业信息化改造和MES系统的实施中正在扮演着这重要角色，默默的为上层管理提供着强有力的现场实时数据支持。
承上启下：紫金桥实时数据库[RealDB]所处“位置”关键上个世纪九十年代，AMR通过对大量企业的调查发现完善的企业生产管理系统，普遍由以下三层软件构成：以ERP、MRPII为代表的企业管理软件；以实现操作过程自动化、支持企业全面集成的MES软件，以及以SCADA、HMI为代表的生产过程监控软件（如紫金桥监控组态软件等）。
而在由下而上或由上而下的数据传输过程中，缺少一个能够对大量实时数据进行快速传输的中枢，实时数据库软件的出现，在MES层与底层数采之间架起的一座桥梁。
一方面，实时数据库可以存储组态软件的采集数据、DCS、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，进行故障报警等；另一方面，实时数据库可以用来为MES层提供大规模的实时数据，以便MES有效的对实时数据进行处理、分析、模型计算等，方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起。
互通有无：实时数据库为MES系统提供强大数据引擎作为数据支持，紫金桥实时数据库在整个信息化系统中起到了信息集中器(Information Hub)的作用，它相当于一个为MES系统和上层管理系统提供生产现场实时数据的引擎，默默的发挥着自己不可取代的重要作用。
紫金桥实时数据库提供多种开放接口，用户可以利用系统提供的API接口、COM控件、OPC服务器、DDE 服务器等与其进行通讯，这些强大接口奠定了紫金桥实时数据库与MES系统进行自由数据互通的基础。
实时数据库系统解决方案
基础工作
Call-offs
顺序数字 VDA/O化dette/EDIF
产品组态器供AA应包理CN链T装S/I管管X理.12执标行准 EDI
生产控制系 统
（DCS、 PLC）
石大赛普公司实时数据库系统解决方案
1
采用国内外实时数据库管理系统管理生
产动态数据；
2
采用石大赛普公司设备数据接口实现对
生产实时数据采集；
Infoplus、 PI 、PHD 、 iFIX、Intouch 关系数据库接口：
Oracle、Sybase、MS SQL Server、DB2
多种数据接口
支持手工数据录入
丰富的应用工具
流程图组态工具 流程图浏览 实时数据查询 实时数据趋势曲线 历史数据查询 实时报警监视 异常报警查询 数采状态监视
• 控制点监视 • 事故追忆 • 生产利润在线查询
辅助管理和分析工具
控制点监视
趋势图 平均值 平稳率
事故追忆
以事件为线索组织数据 分析事故原因
谢 谢！
PART 1
通过专用通讯卡或PLC 串口可达到毫秒级。
支持OPC、DDE EXCEL报表宏 SDK开发包
开放
ERP Link
和基于关系数据库的 ERP系统进行数据交 换无需编程。 支持DB2、oracle、 sybase、SQL Server等。
web访问方式
厂内无网区 异地浏览
防火墙
DDN Internet 公众电话
02
03 01
通讯协议
TCP、UDP、 RS232、OPC、 DDE
连接设备
DCS、PLC、仪表、 液位计、巡检仪、 分析仪器
系统实现软硬件环境
基于Web的MES与实时数据库系统集成
基于Web的MES与实时数据库系统集成关键字：紫金桥实时数据库web 两化融合MES 系统集成背景当前一个web横行的时代，无论办公还是个人事务处理，无处不有Web的渗透。
对于企业级的信息平台也早已被web霸占。
对于MES系统等大型的企业信息平台，生产数据部分是必不可少的。
如何在MES等信息系统中集成生产数据管理，全部重新开发？包括流程图绘制、实时\历史报表、报警处理、趋势分析、统计数据等，对于任何一种开发平台来说，即使有现成的组件，工作量也是巨大的。
有没有一种更合理的解决方案，做到既节省工作量、又使功能模块更加合理，下面提供这样一种方案。
实现思路生产数据管理是实时数据库的优势，各种功能组件都已集成，并且针对于生产。
紫金桥实时数据库提供“瘦客户端”，可以在web页面中嵌入具有授权签名的ActiveX，实现在IE浏览器中浏览服务器中的画面信息和数据信息。
浏览灵活，并且与实际服务器中所有的内容一致。
既然如此，何不将生产数据部分交给实时数据库？如何将两个系统集成一体？有三种方式可供参考：1.直接通过链接方式，打开指定的紫金桥实时数据库web页面。
2.通过Frame框架方式，做到紫金桥实时数据库web页面嵌入到网页中。
3.通过iFrame框架方式，能过在网页的任意表格内显示实时数据库web页面。
具体实现1.直接链接紫金桥实时数据库发布的页面可以实现每个画面对应一个web浏览的URL。
只需将工程目录下的default.htm（或者index.htm）文件复制一份，命名，比如report.htm。
修改如下网页源代码：<param name="ViewName" value="DRAW1">将其中的DRAW1改为需要浏览的窗口名。
比如：<param name="ViewName" value="报表">这样就可以通过打开http://服务器IP地址/虚拟目录/report.htm直接浏览报表窗口。
PHD实时数据库在MES中的应用
PHD实时数据库在MES中的应用作者：论国柱来源：《山东工业技术》2013年第15期【摘要】本文首先介绍了PHD实时数据库的系统现状及系统整体架构，通过分析实时数据库在MES系统中的应用，提出了相关的系统故障排查方法，为保证企业数据管理提供参考。
【关键词】PHD；数据库；MES系统；应用如今信息化已成为经济和社会的发展趋势，加强企业信息化建设，是提高企业生产力与竞争力的重要措施。
实时数据库作为化工企业MES系统的控制数据平台，对企业的正常生产及运作起着重要作用，企业生产决策和管理通过此系统，不但能监察生产全过程的数据管理，还能及时进行现场信息指挥，因此，保证实时数据库的稳定运行，是保证企业安全生产的基础。
1 PHD系统现状本企业的MES系统从2008年开始建设，从实时数据库的建设到上层MES软件的建设，历经三年，已经形成了完整的体系，在生产中发挥了重要作用。
企业各级生产管理人员依靠此MES系统平台，在使用时，解决了很多实施和维护过程中的问题，总结了大量的经验。
本企业实时数据库采用的是某公司的PHD平台，整个系统持续采集企业生产流程中DCS 系统的实时数据，另外还包括电气SCADA系统、腐蚀监测系统，以及动设备检测系统等。
系统的整体架构见图1。
1.1 接口层RDI（Real-time Data Interface）数据接口层实现与控制系统之间的数据通信和采集，是实时数据库与控制系统之间的桥梁和纽带。
RDI接口可以实现数据的双向传送，但考虑到化工企业生产安全的问题，目前RDI数据接口仅采集数据，暂时不放开向下的数据回写权限。
缓冲服务器在每个数据采集点配备一台，当网络发生故障，或实时服务器宕机时，缓冲服务器可以提供数据的缓冲功能，并在系统恢复正常后将数据上传，保证了企业整体数据的完整性。
1.2 数据层数据层由实时数据库和关系数据库构成，实时数据库PHD采用高压缩算法保存并归类生产实时数据，关系数据库定期统计PHD实时数据库中的大量历史数据，形成标准统计数据，供MES系统调用。
车间制造执行系统MES---需求说明参考
车间制造执行系统〔ES〕需求说明编制:审核:批准:文件名称：车间制造执行系统〔MES〕技术规格书车间制造执行系统〔MES〕技术规格书一、工程范围请补充二、技术要求1总那么1.1软件主体设计建议基于Web的纯B/S架构,软件建议基于HTML5技术跨平台支持各种移动式设备.1.2数据库、Web效劳器都应支持集群和负载均衡,能够实现高可用性,防止出现应数据量过大导致效劳性能下降的问题.建议不使用开源免费数据库软件.1.3应用软件平台稳定,应具有强大的扩展和升级水平,供给商应具备提供长期的车间制造执行系统〔MES〕研发和支持水平,提供持续的版本升级效劳和技术支持. 2系统模块功能需求MES系统应支持xxxx请补充的生产建模、生产排程和调度治理、物料治理、现场作业治理、质检治理、设备治理、看板治理、人员治理、数据采集、系统集成等功能.2.1生产建模MES系统支持车间的数字化生产建模,通过模型指导生产,每次生产任务是这个模型的一次实例；模型主要定义生产过程所需要的制造BOM,在这个BOM结构里面定义产品是如何加工出来的,以及在加工过程中所有的约束条件；MES中产品的模型数据来源通过与CAPP 〔或PLM〕系统集成实现.2.1.1物料主数据MES支持与ERP系统的集成,支持与ERP共享物料数据,以保证跨系统物流信息的一致性和对物料属性的统一治理.物料种类包括：产品类、原材料类、自制件类、工装类、辅料类、量具类；物料信息包括：物料编号、名称、种类、财务本钱信息等,MES能够接受由ERP传递过来的物料信息,也支持在MES系统中维护物料信息.2.1.2生产资源建模MES支持设备、人员、工装、生产线、工位等生产资源的建模,人员信息可以文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书从ERP中读入,设备、工装、生产线、工位等信息需要在MES中进行维护.〔1〕设备：设备的编码、名称、安装位置、设备功能、设备水平、设备档案、设备权限等,关联设备台账,作为设备治理的根本信息.设备要引入工作中央的概念；〔2〕人员：车间员工的唯一编码、所属车间、所属班组、人员权限等,作为人员治理的根本信息；〔3〕生产线：生产线的唯一编码、所属车间、生产线状态、生产线工位数、生产线可以生产的产品〔生产线权限〕等,作为生产线治理的根本信息.〔4〕工位：工位以设备为主要资源；建立模型为排产提供依据；方案制定、生产任务派工、生产进度跟踪等以工位为根本单位；工位的属性包括工位编号、所属车间、生产资源配置〔人员、工装、设备〕、工位限制属性〔是否质检、是否完工汇报〕、生产节拍〔产能〕等.〔5〕日历：企业中的日历可以有企业日历、车间日历、班组日历等不同层次的日历,企业、车间、班组根据自身水平和任务编制各层级日历.2.1.3工艺建模系统支持在MES中进行模型定义,在条件具备的情况下,PLM〔CAPP〕可以将工艺模型传递到MES中,工艺建模内容主要包括：产品结构、工艺路线等内容.〔1〕产品结构：产成品与各零部件之间的关系、各零部件标准定额等；〔2〕工艺路线：详细描述每一种物料制造过程的文件,包括要进行的加工及组装的顺序,具体包含生产工序、加工路径、加工方法、加工资源、定额工时等.2.2生产排程与调度治理2.2.1.1.程系统支持装配线根据节拍准时化排程,同时支持机加工工序基于约束有限能力排程.2.2.1.2.装配准时化排程MES系统能够支持多条组装生产装配线的准时化排程.能采用方案编制方式进行准时化排程,并支持不同节拍的排程.MES系统应该支持根据固定节拍准时化排程的方式,应支持以下内容：文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书〔1〕支持生产线的节拍根据需求进行调整；〔2〕支持多品种共生产线的模式；〔3〕支持多品种节拍不同共生产线的模式；〔4〕支持单套产品的方案排程；〔5〕支持生产线工位方案编制,工位方案的进度要精确到分钟；〔6〕支持生产线工位方案可以根据生产订单进行追踪.2.2.1.3.机加工序基于约束有限水平排程机加工序的作业方案需要考虑设备状态、设备水平、工具工装准备情况、物料准备情况等生产要素,同时要以关键工作中央为排产必要条件,并且可以根据加工工艺、加工批量等因素进行作业方案的优先级排队.基于约束的有限水平方案,需要考虑的约束因素有如下内容：〔1〕资源约束根据生产资源建模的要求,考虑各个工序设备状态〔去除故障、维修等状态设备水平〕、人员到岗率〔人员实际考勤情况〕、工具工装到位情况〔计算车间工具工装实际到位数量〕.（2）加工顺序约束顺序约束主要是生产的工艺流程.要决定工序的执行、平行、并发或替换, 需要动态治理工艺流程.（3）作业时间约束考虑工厂日历中的实际上班时间.方案输出结果将是面向工位的可操作方案,包括：任务号,批次号,工件号, 工件名称,工序号,工艺名称,开工数量,完工数量,车间,班次,开工时间, 完工时间,优先等级等内容.方案员并能够灵活的对方案进行修改、拆分、顺序调整等操作,以实现快速编制生产方案,降低方案编制难度.2.2.3方案下达系统支持将对应的方案下到达相应的产线工位.方案下达后,操作工在相应的工位可以查看本工位的任务分配情况.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.2.4方案监控系统支持通过报表的方式自定义各种角度的报表,更好的来监视和汇报生产执行情况,包括：生产进度情况,方案完成情况,工废、料废情况等.2.2.5方案调度系统支持方案下达后,根据车间实际生产情况对方案进行调整,调整的内容包括：〔1〕更改生产设备：设备发生异常损坏时,由相同加工水平设备替代；〔2〕更改生产顺序：由于订单的优先级发现变更,或者原材料的供给问题, 导致生产订单的上线先后顺序发现变更；能够实现生产异常〔临时插单、设备故障、人员缺席、委外等〕情况的自动重新排程和调整；〔3〕生产方案插单调整：〔4〕更改完工时间：调整工序的开完工时间要求；〔5〕更改生产班次：调整生产班次,这个需要和上线时间结合修改；〔6〕拆分生产订单：处理同步生产问题；可以拆分为日方案进行下发所有这些调度都将导致物流配送的变化,系统可以同步物流配套方案.2.2.6工序流转卡治理系统支持机加工和装配等工序的电子流转卡的治理,可以打印纸质的工序作业方案,作为工序流转卡.2.3物料治理2.3.1物料配送根据我方的配料模式进行MES系统的设计,设计模式为原材料库人工配盘、原材料之后分成两种模式：WMS配送AGV实现〔装配产线〕、人工配送〔除装配线外〕.物料配送过程由MES进行指挥完成,由物料流转托盘进行周转,同时在对托盘内的物料进行追踪,将物料根据时间配送至工位.1.托盘治理MES系统支持车间内物料托盘的治理,主要是对物料运转托盘进行唯一标识, 并对托盘内的物料进行动态治理,通过对托盘的追踪,实现对物料配送和流转过程的跟踪.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.托盘配送MES支持配送方案的生成,配送方案确定每个设备和每条生产线工位的物料需求时间、品种、数量等信息.MES将配送方案发送给仓库〔原材料库〕,由库管员根据配送方案进行物料出库处理,出库后由物流配送人员首先根据机台和工位进行配盘,配盘完成后,将物料和托盘进行绑定.MES支持一个工位多个托盘按顺序配送的业务.物料出库后,MES系统更新ERP物料的状态.4.产线工位接收集成AGV将托盘送达工位后,由产线工位返回托盘接收信号,MES系统完成托盘物料到达工位的接收.2.3.2物料跟踪和标识MES系统需要支持物料唯一码的生成、打印条码〔二维码〕、条码识别功能.2.4现场作业治理2.4.1刷卡登录现场用户均采用刷卡登录的方式进入MES系统,用户使用公司一卡通,MES系统支持与相应型号的刷卡读写器连接.2.4.2日常检查对于每个工位,每天设备开机前及关机后需要做的检查和准备工作,需要操作工在MES系统进行确认,MES系统可以自动记录操作人和操作时间,作为对操作工作业标准性的监控和考核依据.2.4.3方案查看操作工登录后,可以在MES系统查看已分配的生产方案,查看生产方案的进度执行情况,查看操作工当月工时统计等内容.2.4.4物料防错物料到达下料工位后,扫描枪扫描条码,将物料信息与MES中的下料方案进行比对,检查物料正确性和组装顺序,发生错误时那么发出报警.2.4.5返工处理当工序发生不良品需要返工时,需要MES系统支持操作工进行返工的处理. 2.4.6工步引导MES系统支持根据工艺路线进行工步引导,指导操作工按要求进行操作.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书〔1〕支持对工位作业步骤的引导,终端机显示工位的操作作业步骤〔2〕支持显示工件的条码扫描识别〔3〕支持对工步的操作位置,顺序进行图形显示,装配动画显示〔4〕支持对工步使用的工具、工装进行提示,与操作台的提示信号进行集成〔5〕支持与操作的相关工具,如扳手、压机等进行集成,发送工步的执行程序,获取工具的执行结果.〔6〕支持对工步使用的物料进行条码识别,防错检查〔7〕支持对操作工的实际操作时间进行记录和统计2.5质检治理2.5.1质检根底数据MES可以定义质量根底数据,包括：质量标准、检验方式、检验物料、检验项目、检验工程明细、缺陷信息、检验规那么.2.5.2质量数据采集采集工件生产过程中的质检数据,包括自检、互检和专检的数据,系统支持手工录入和自动采集两种方式.系统支持自检互检人员在工位机手工录入质检数据. 2.5.3产品档案MES系统可以将生产过程中的人、机、料、法、质量等一系列的信息传递到QMS系统,具体信息包括：〔1〕人员：在产品生产过程中每道工序操作人员的信息；〔2〕设备：在产品生产过程中用到的设备、工装、刀具及其参数等信息；〔3〕物料：根据产品BOM结构记录使用的各原材料的批次、规格、型号等信息；〔4〕工艺：记录产品生产过程中使用的工艺文件；〔5〕质量：产品生产过程中的质检信息,具体包括检验人员、检验方式、检验结果、质量缺陷处理记录等.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.6设备治理2.6.1设备档案治理设备档案治理主要包括设备根本档案和设备履历治理两局部内容.1.设备根本档案治理系统支持设备根本档案的治理,设备根本档案包括设备的种类、品牌、规格、型号、技术参数、用途、功能、编号、生产厂家、生产时间、设备价格等信息； MES 还需支持对每个设备保养的周期、保养部位、保养用料等保养信息分别治理, 作为后续保养方案的依据.2.设备履历治理系统支持设备履历的治理,设备履历治理是提供每个设备的全过程运行、报警、故障维修等记录.2.6.2设备运行治理设备运行治理主要治理运行记录、设备变更、故障维修.1.运行记录系统支持设备运行记录的治理,通过数据采集系统的连接,可以实现设备的在线监控,保存设备运行记录,包括设备开机时间、关机时间、设备运行中的关键参数.2.设备变更系统支持设备变更的治理,对于设备的使用单位,责任人,安装地点等信息根据实际业务进行变更治理,保证设备档案的真实性.2.6.3设备保养方案设备维修保养是设备日治理日常工作,MES中需提供的功能主要有：〔1〕可以根据保养规那么〔起始点、周期〕生成年度或季度保养方案,并且可以手工调整；〔2〕需要在根底数据里面维护好保养工程,可以用来生成保养方案；〔3〕动态进行提醒,MES系统会在登录模块后自动检查维护保养方案,需要近期完成的方案内容,系统可以给出提醒；〔4〕系统支持维护各个维修设备的状态.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.6.4设备维修治理系统支持设备维修治理,设备维修主要治理车间设备出现故障后,报修、派工、维修的流程.1.设备报修设备出现故障后,由车间操作工在工位通过MES机进行报警,触发设备维修流程.2.设备维修派工根据设备维修的分工,设备故障信息会自动通知到设备责任人,产生设备维修派工单.3.设备维修设备维修完成后,维修工人要对设备故障的原因、处理举措、维修用料、维修工时进行记录.2.6.5设备监控设备治理提供设备状态实时监控,通过数据采集模块,获取设备实时状态, 并通过电子看板让车间治理人员、设备维护人员实时掌握设备的运行情况.2.6.6据采集能够对具备采集条件的设备机床进行关键治理数据采集工作,主要信息包括三大类,设备状态信息,加工信息,设备报警信息,主要包括：〔1〕设备开停信息；〔2〕设备处于加工、停机还是故障中；〔3〕设备工作开始时间、工作结束时间；〔4〕故障开始时间、故障解除时间；（5）已经生产了多少件工件；〔6〕单个工件的平均加工时间、最长时间、最短时间；〔7〕运行程序名、运行时间、加工数量；〔8〕报警信息,如报警号、报警内容等；2.设备实时状态看板设备实时状态看板根据设备在厂房布局来显示每台设备的状态.文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.7看板治理2.7.1看板定制MES系统看板为各个部门所关注的看板需求提供统一定制治理平台.看板系统是一个专门业务治理平台,业务范围囊括从每一块看板的定制到客户端看板显示的治理.看板系统能够和安灯系统进行对接,根据需要显示安灯异常信息；2.7.2看板展示车间现场治理的情况复杂、多变,因此为了能够提升车间所有人员的业务协同水平,需要能够让所有人员及时了解车间生产现状,例如任务完成进度,领料情况,生产异常等.治理人员可以自由配置,可通过拖拉拽等方式进行设计界面;看板显示的内容应涵盖：生产线当前的生产任务、任务完成情况、异常信息、生产线状态等.2.8人员治理2.8.1人员根本信息MES系统包含对人员的根本信息的治理,包括人员的编号、姓名、所属部门、资质、工种等信息.2.8.2人员权限治理MES系统中能进行人员权限的治理,可以为不同的人员分配相应的操作权限.2.8.3人员工时统计MES系统可以进行人员工时统计,作为员工考核和后续调整生产节拍优化提供数据支持.2.9数据采集2.9.1机加工设备机加数控设备要求采用DNC,实现数控程序的远程传递,同时实现设备数据采集.2.9.2热处理设备热处理等成套设备,需要跟设备的限制系统进行集成,实现设备的数据采集.2.9.3非标装配线非标装配线,要求采用组态软件的方式,实现设备的数据采集.10文件名称：车间制造执行MES系统技术规格书2.10系统集成2.10.1MES与PLM的集成支持与PLM〔PDM、CAPP、CAM〕系统的集成,MES系统从PLM系统中获取物料主数据、图纸资料、工艺资料、技术变更等信息.2.10.2MES与ERP的集成MES系统支持与ERP系统的集成,ERP系统向MES系统传递的信息包括生产任务、库存信息；MES系统向ERP系统传递的信息包括生产完成情况、物料配送情况、质量信息〔报废〕、订单工时.2.10.3MES与仓储物流系统的集成MES系统支持与仓储物流系统的集成,包括与WMS和AGV调度系统的集成,MES 可以向仓储物流系统下发物料配送方案和指令.WMS反应配餐情况,AGV反应配送情况.3系统平台要求3.1总体要求3.1.1软件平台功能模块应完全满足我方所需的应用、开发和系统治理要求,满足业务需求,能实现本技术要求中规定的功能需求,并方便我方未来在此系统基础上进行功能上的扩展.3.1.2所提供的软件系统运行环境效劳器端支持Windows Server或UNIX操作系统、Oracle数据库,用户端为Windows 7以上操作系统；要求系统具有良好的开放性.3.1.3开发工具应选择国际上成熟、开放的主流产品和主流技术.基于WEB技术开发,B/S架构,适应分布式治理,浏览器支持IE 8.0及以上版本.3.2日志功能的要求3.2.1软件平台应具有完整的系统日志和运行日志查询功能,为系统治理员提供多种发现系统故障、查找故障原因和查询各组件运行状况的手段,方便系统治理人员的维护工作.3.2.2软件平台应具有完整的操作日志功能,能够对每个操作员的每次重要操作进行详细的记录,包括操作人员地址、姓名、时间、所作操作等记录,对每次非法操作产生告警,方便系统治理人员进行系统业务操作问题跟踪.。
MES系统应用电子行业实时数据库通信技术
MES系统应用电子行业实时数据库通信技术电子行业MES系统实时数据库系统的数据流主要为实时数据库服务器、生产管理应用系统和控制系统之间的数据流动，三者之间一般用以太网相连。
根据数据流性质与应用的时间限制要求差异，采用不同的数据通信技术。
因此，必须划分不同的数据流动路径并区别对待。
电子行业MES系统逻辑上的数据流动路径可以分为以下五种情况：1.控制系统操作站与控制器之间的数据流动;2.实时数据库服务器和控制器之间的数据流动;3.实时数据库服务器和控制系统操作站之间的数据流动;4.应用系统和实时数据库服务器之间的数据流动;5.应用系统和控制系统操作站之间的数据流动。
电子行业MES系统工业控制领域用到大量的现场设备，在OPC出现以前，不同的应用程序和不同厂商的硬件驱动程序之间存在大量的连接问题，软件开发商需要开发各种特定的通信程序来连接这些设备。
即使硬件供应商在硬件上做了一些小小改动，应用程序也需要重写。
同时，由于不同设备甚至同一设备不同单元的驱动程序也有可能不同，软件开发商很难同时对这些设备进行访问以优化操作，硬件供应商也在尝试解决这个问题。
然而，由于不同客户有着不同的需要，同时也存在不同的数据传输协议，因而也一直没有完整的解决方案。
电子行业MES系统这五条数据流动路径是根据通信端点的不同来划分的，而按照分层体系结构数据操作的原则，数据交换应在相邻层次之间进行。
因此，实际的数据流动路径只有两条，即应用系统和实时数据库服务器之间的数据流动，以及实时数据库服务器和控制系统之间的数据流动。
其中，应用系统和实时数据库服务器之间的数据通信采用数据库访问技术来实现应用系统和实时历史数据库服务器之间的数据交换，直接应用实时历史数据库服务器的数据库管理系统，开发基于该数据库的应用程序，通过ODBC或ADO等数据库访问技术来访问实时历史数据库，实现二者之间的通信。
实时数据库服务器和控制系统之间的数据通信，电子行业MES系统由于过程机与控制器之间的通信实时性要求很高，实时数据库既要向控制系统发送指导性的信息，如调度指令等，同时，还要从控制系统获取生产现场的实时数据。
基于WEB的生产实时信息管理系统的设计与实现的开题报告
基于WEB的生产实时信息管理系统的设计与实现的开题报告1. 研究背景生产实时信息管理系统是指通过计算机网络技术、数据库技术、物联网技术等现代信息技术手段，实现对企业生产过程的数据采集、实时监控、数据分析和报表生成等功能的系统。
它可以帮助企业实现生产自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，优化生产过程，降低成本，提高企业市场竞争力。
目前，国内外许多企业都已经采用生产实时信息管理系统，但是现存的系统还存在一些问题，如数据采集方式单一、数据处理速度慢、信息展示不够直观、功能不够完善等。
因此，本项目旨在设计开发一套基于WEB的生产实时信息管理系统，解决现有系统存在的问题，提高管理效率和数据智能化水平。
2. 研究目标本项目的主要目标是开发出一套功能完善、易于使用的基于WEB的生产实时信息管理系统。
具体包括以下几个方面：（1）数据采集模块：通过物联网和传感器技术实现生产数据的采集和传输，提高数据采集的准确性和实时性。
（2）数据处理模块：对采集到的数据进行分析和处理，并生成相应的报表和分析图表，方便管理人员快速了解生产情况。
（3）生产监控模块：对生产过程进行实时监控，提供异常报警功能，帮助企业及时发现并解决生产问题。
（4）WEB展示模块：通过WEB技术实现数据的展示和交互，提高信息展示的直观性和交互性，方便管理人员随时随地了解生产情况。
3. 研究内容（1）系统整体架构设计：基于物联网、WebSocket、Spring等技术，设计出系统整体架构，为后续系统开发打下基础。
（2）数据采集与传输模块设计：通过Lora和NB-IOT无线传输技术，采集生产数据并传输到服务器端，实现数据的实时采集和传输。
（3）数据处理与分析模块设计：通过Python等工具，对采集到的数据进行分析和处理，生成相应的报表和分析图表，帮助管理人员了解生产情况。
（4）实时监控模块设计：通过Websocket技术，对生产过程进行实时监控，提供异常报警功能，帮助企业及时发现并解决生产问题。
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基于Web的MES与实时数据库系统集成
关键字：紫金桥实时数据库web 两化融合MES 系统集成
背景
当前一个web横行的时代，无论办公还是个人事务处理，无处不有Web的渗透。
对于企业级的信息平台也早已被web霸占。
对于MES系统等大型的企业信息平台，生产数据部分是必不可少的。
如何在MES等信息系统中集成生产数据管理，全部重新开发？包括流程图绘制、实时\历史报表、报警处理、趋势分析、统计数据等，对于任何一种开发平台来说，即使有现成的组件，工作量也是巨大的。
有没有一种更合理的解决方案，做到既节省工作量、又使功能模块更加合理，下面提供这样一种方案。
实现思路
生产数据管理是实时数据库的优势，各种功能组件都已集成，并且针对于生产。
紫金桥实时数据库提供“瘦客户端”，可以在web页面中嵌入具有授权签名的ActiveX，实现在IE浏览器中浏览服务器中的画面信息和数据信息。
浏览灵活，并且与实际服务器中所有的内容一致。
既然如此，何不将生产数据部分交给实时数据库？
如何将两个系统集成一体？
有三种方式可供参考：
1.直接通过链接方式，打开指定的紫金桥实时数据库web页面。
2.通过Frame框架方式，做到紫金桥实时数据库web页面嵌入到网页中。
3.通过iFrame框架方式，能过在网页的任意表格内显示实时数据库web页面。
具体实现
1.直接链接
紫金桥实时数据库发布的页面可以实现每个画面对应一个web浏览的URL。
只需将工程目录下的default.htm（或者index.htm）文件复制一份，命名，比如report.htm。
修改如下网页源代码：
<param name="ViewName" value="DRAW1">
将其中的DRAW1改为需要浏览的窗口名。
比如：
<param name="ViewName" value="报表">
这样就可以通过打开http://服务器IP地址/虚拟目录/report.htm直接浏览报表窗口。
这里要求服务器IP地址必须使用自指定方式。
以防止多个实时数据库系统浏览时出现冲突。
网页中直接调用该URL就可以，比如：
<a href=http://服务器IP地址/虚拟目录/report.htm>生产报表</a>
2.利用Frame
Frame是一种网页切分技术，能够实现在一个页面框架中，同时打开多个子页面。
下面是一个简单的使用Frame框架的示例。
<html>
<frameset rows="10%,50%">
<frame src="/example/html/frame_a.html">
<frameset cols="20%,75%">
<frame src="/example/html/frame_b.html">
<frame src="/example/html/ http://192.168.1.16/ RealforIE " name="showframe">
</frameset>
</frameset>
</html>
每个Frame框架内都可以调用单独的网页，同一个主框架内的页面可以操作其他子框架内打开的网页，比如上例中frame_b.html的源码如下：
<html>
<body>
<a href ="http://192.168.1.16/RealforIE/realReport.htm" target ="showframe">报表
</a><br />
<a href =" http://192.168.1.16/RealforIE/curve.htm" target ="showframe">趋势</a>
<a href ="http://192.168.1.16/RealforIE/alarm.htm " target ="showframe">报警</a>
</body>
</html>
这样就能够实现在frame_b.html点击【报表】、【趋势】、【报警】三个链接，控制在Showframe子框架内调用对应的紫金桥实时数据库web页面。
效果如下：
3.利用iFrame
iFrame是一种内联框架（即行内框架）。
相比Frame框架，iFrame要更灵活些，可以在网页内的任意表格内嵌入。
a.网页中建立内嵌的iFrame，比如：
<table width="100%" border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
<tr>
<td width="650" height="552" align="left" valign="top"><iframe src="show.htm" name="showframe"
style="height: 91%; width: 99%" id="I1"></iframe></td>
其中左下角的直方图和饼图部分也是iFrame调用，页面打开时直接加载。
右侧部分的访问内容，可以通过导航来切换。
iFrame方式虽然灵活，但对于一些老的浏览器，并不能支持iFrame框架，这个在使用
时需要注意。
总结
上述三种调用方式实现的根本是紫金桥实时数据库web发布可以实现每个画面的单独浏览，每个画面提供对应的URL，其他系统调用时非常简单，并且不区分系统开发的平台，.Net 开发或者Java等，实现方式都是一样。
生产数据部分有紫金桥实时数据库实现，发挥了实时数据库平台的优势，降低了开发难度和成本。
整个信息化系统内部划分清晰明确，易于维护；整体集成度高，功能丰富全面，既有管理，又有生产，是实现两化融合、系统集成的优质解决方案。