供应商质量工程师培训讲义()_

质量工程师内训讲义

互独立
14
常规计数值控制图
控制图
控制限
UCL= p+3[ p(1- p) / ni ]
p图
LCL= p-3[ p(1- p) / ni ]
Np图
UCL= d+3[ d(1- d/ n) ] LCL= d-3[ d(1- d/ n) ]
U图
UCL= u+3[ u / ni ]
LCL= u-3[ u / ni ]
流程图的绘制
36
控制图（Control Chart）
37
检查表
又称调查表，是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和简单分析的统计图表
常用的检查单有缺陷位置检查单、不合格品分项检查单、频数分布检查单、矩阵调查表等
38
检查表
检查的主要内容包括项目名称资料收集的时间和地点资料收集和/或记录的人员姓名具体收集到的各种分类资料或信息数据汇总备注或其他必要的说明
中心线
CL=X=
__
CL=R
CL=X=
__
CL=S ~__
CL=X
__
CL=R
__
CL=X
__
CL= Rs
控制界限
__
__
UCL=X=+A2R, LCL=X-A=2R
__
__
UCL=D4R, LCL=D3R
__
__
UCL=X=+A3S, LCL=X-A=3S
__
__
UCL=B~_4_S, LCL=_B_ 3S
1<n<10 以3~5为宜
n=1
10
X—R图
X-R控制图将X图与R图组合使用，同时分析和监控过程的均值和离散度变化

供应商品质工程师SQE实战基础培训课件(PPT 145页)

真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
对客户的立场满足客户与品质管理的关系客户的满意、忠诚和依赖度客户是决定组织生存和发展的最重要因素，服务客户并满足其需要是组织存在的前提。
15
SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。
16
6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化
21
谢宁DOE
实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术：多变图技术、零件搜索技术、成对比较技术、变量搜索技术、完全析因技术、改进效果检查及实验设计的回归分析。

2024版年度经典GM全球供应商质量工程师培训课件

角色定位
供应商质量工程师是负责确保供应商所提供产品或服务质量的专业人员，在供应链管理中发挥着至关重要的作用。
主要职责
包括制定供应商质量评估标准、对供应商进行质量审核、处理质量问题、推动供应商改进以及维护供应商关系等。
4
能力要求
专业知识
具备质量管理、统计学、供应链管理等方面的专业知识，能够熟练运用质量工具和方法进行问题
题时能够及时解决。
23
有效沟通技巧
2024/2/3
倾听与理解
学习如何倾听他人的观点和意见，理解其背后的需求和期望，以便做出更好的回应。
表达与反馈
掌握清晰、准确、有逻辑的表达技巧，学习如何给予和接受反馈，以便更好地与他人进行交流和合作。
非语言沟通
了解非语言沟通在跨文化交流中的重要性，学习如何运用肢体语言、面部表情等传递信息和情感。
制定明确的质量控制计划，包括检验、测试、审核等环节。
2024/2/3
质量改进方案
针对供应商质量问题，制定具体的改进方案，并跟踪实施效果。
质量信息共享
建立质量信息共享平台，及时传递质量信息，促进供应商持续改进。
9
供应商关系管理
供应商沟通机制
建立有效的沟通机制，确保双方信息畅通，及时解决问题。
2024/2/3
定义和目的工具和技术
应用场景实施步骤
FMEA是一种预防性的质量工具，用于识别潜在的问题和故障模式，评估其可能的影响和严重程度，并制定相应的预防措施。
包括故障树分析（FTA）、风险矩阵等，用于系统地识别、评估和优先处理潜在的故障模式。
适用于产品设计和开发阶段，以及生产过程中的质量控制和改进。

供应商质量工程师培训课件

What is 城市轨道交通 urban rail transport
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全球 APQP - 技术评审
任务号: 2 任务名称:参加技术评审任务所有人:采购员任务时间:定点前
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全球 APQP - 技术评审
What is 城市轨道交通 urban rail transport
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全球 APQP 的发展
全球通用程序的目的
• 确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求
What is 城市轨道交通 urban rail transport
17) 5. 供应商过程能力 (GM1927-20) 和 RPN 减少计划
(GM1927-21)
What is 城市轨道交通 urban rail transport
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全球 APQP - 项目评审
方法:
供应商项目审核 #1 (PR#1)
• 在定点决定后进行：
预采购质量要求评审
– 审核列在报价要求 RFQ “ 要求的质量信息 ” 信中的项目 GM 1927-4
– 审核 “ 供应商质量要求 ” (SOR) GM 1927-3 – 17 个任务交付内容的概览和对每项的解释
What is 城市轨道交通 urban rail transport
• 开发每个零件 /系统的详细计划

质量工程师的TQM培训,零部件供应商培训课程

TQM与ISO9000
差异点：
◆ ISO9000 标准具有一致性，在一定的时间内保持稳定。 ◆ TQM 不局限于“标准”的范围，不间断寻求改进机会，研究和创新工作方法，以实现更高的目标。
QC小组的概念
人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工。范围：围绕企业的经营策略、方针、目标和现场存在的问题。目的：改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质手段：运用质量管理的理论和方法。
QC小组的注册登记
为了便于管理，激发责任感、荣誉感，为了得到上级的承认和支持，为了得到上一级发表成果的资格，要求每个小组必须进行注册登记。
小组的注册登记：
小组填表、领导签字、报主管部门、登记注册
注册登记要求：
1、小组每年进行一次重新登记。 2、小组停止活动半年应予以注销。 3、每个课题活动之前都要进行一次课题登记。
没有限制
关联图
针对单一或多个问题的原因进行分析
原因之间有交叉关系
没有限制
QC小组活动的具体程序
六、确定主要原因
运用这一步骤，对诸多问题进行分析，把影响问题的主要因素找出，排除次要因素，为制定对策提供依据 1、确定主因的三个步骤（1）将末端因素全部收集（2）排除不可抗拒因素（3）对末端因素进行逐条确认，找出真正的主要原因。
QC小组活动的具体程序
七、制订对策
1、制订对策通常采用的步骤：（1）提出对策，做到集思广益（2）研究所采用的对策，确定其解决问题的程度（3）制定对策表，按照“5W1H”原则进行 2、对策表表头
序号要因对策
目标措施
系统图优选法
地点
矩阵图
时间完成人
3、制订对策常用方法：调查表 PDPC法简易图表矢线图正交实验法

质量工程师培训教材课件

第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择 2.顾客满意
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择:
供应商的重要性分类（对产品影响的重要度分3 类）
供应商调查和审核的主要内容供应商选择的常用方法（6种）对供应商的质量控制方法（不同阶段的控制重点）供应商业绩评定法供应商的动态管理（A、B、C.D类）
得分3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
3.抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险
L(p)
L(p) N=1000
n=170
1.0
A Ac≠0的OC曲线
N=1000
0.5
n=100
Ac=1
N=1000 n=240
Ac=0
Ac=2
B
P(%) 3 6 9 12 15 18 21
P(%) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Ac=0, 1, 2有OC曲线
A: 生产方风险，本来质量好的批，有可能被判退的风险 B : 使用方风险，本来质量不好的批，有可能被判收的风险
A.B要想同时减小，唯一的方法是增大样本量，但这种势必提高了检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担的风险和经济的平衡
均值, 方差, 与标准差的计算公式要记住
正态分布
N（μ, σ2）
56 35
27
11
n
均值: μ=1/n ∑Xi i
33
25 标准差: σ =
13
1 n-1
n
∑
i
(Xi-X)2
155 160 165 170 175 180 185 至至至至至至至
160 165 170 175 180 185 190

供应商质量管理工程师SQE培训材料课件

解决供应商纠纷与冲突
明确纠纷原因
深入了解纠纷产生的根本原因，确保问题定位准确。
引入第三方调解
在必要时引入第三方专业机构进行调解，确保纠纷解决公正、客观。
积极沟通协商
保持冷静、理性的态度，与供应商进行充分沟通，寻求双方都能接受的解决方案。
预防措施
总结经验教训，完善供应商管理制度，防止类似纠纷再次发生。
供应商质量管理的定义与目标
01
目标
02
03
04
确保供应商提供的产品和服务质量稳定可靠，满足企业的生
产和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ营需求。
降低供应商质量问题和风险，减少企业的成本和损失。
持续改进和提升供应商的质量管理水平，实现企业与供应商
的共赢发展。
供应商质量管理的重要性
保证产品质量
供应商是企业生产和运营的重要环节，供应商的产品质量直接影响企业的产品质量和品牌形象。通过有效的供应商质量管理，可以确保供应商提供的产品质量稳定可靠，避免产品质量问题和风险。
供应商质量管理工程师(SQE)培训材料课件
目录
• 供应商质量管理概述 • 供应商质量管理工具与技术 • 供应商关系管理 • 实战案例分析与操作练习
01
供应商质量管理概述
供应商质量管理的定义与目标
• 定义：供应商质量管理（Supplier Quality Management，简称SQM）是指通过系统化的方法，对供应商的产品质量、交货期、服务等进行有效管理和控制，以确保供应商提供的产品和服务符合企业的要求和标准。
操作练习：供应商评估与选择
练习目标
通过实际操作，掌握供应商评估与选择的方法和技巧。
练习步骤
分组进行供应商评估，包括供应商资质、生产能力、质量保障能力等方面的评估。基于评估结果

质量工程师培训课件

六西格玛项目案例分享
分享一些成功的六西格玛项目案例，以供学习和借鉴。
5S现场管理
5S现场管理概述
包括5S的定义、发展历程、核心思想和原则等。
5S现场管理的实施步骤
包括整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤的实施方法和技
巧。
5S现场管理的检查与评估
包括5S现场管理的检查标准、评估方法和持续改进等相关内容。
质量管理体系审核与认证
包括内部审核、第二方审核和第三方认证等相关内容。
六西格玛管理法
六西格玛管理法概述
包括六西格玛的定义、发展历程、核心思想和原则等。
统计工具在六西格玛中的应用
包括假设检验、方差分析、回归分析等统计工具在六西格玛项目中的应用。
ABCD
DMAIC流程
包括定义、测量、分析、改进和控制等五个阶段的实施步骤和方法。
过程能力分析
评估生产过程满足产品质量要求的能力，如计算过程能力指数Cp、Cpk等。
假设检验
通过假设检验判断总体参数或分布是否与特定假设相符合。
方差分析
研究不同因素对质量指标的影响程度和显著性。
质量报告的编写与提交
报告格式与内容
遵循企业或行业规范，编写包含标题、摘要、正文、结论和
建议等部分的报告。
测试环境的搭建
03
搭建符合实际运行环境的测试环境，包括操作系统、数据库、中间件等配置
测试数据的准备
04
准备符合测试需求的测试数据，包括正常数据和异常数据，以验证系统的正确性和健壮性
05
质量数据分析与报告
质量数据的收集与整理
明确数据收集目的
数据筛选与清洗
根据质量改进或监控的需要，明确所需数据的类型、范

SQE工程师培训教材

事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题
都是由技术负责处理,SQE也可能做部分的支持,但量产材料
一定是SQE责任,所以出现这样的问题,SQE所做的事情,说
的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得
SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.（这只
是个人感慨,请勿当经验交流）
供应商品质管理
SQE工作实务
SQ E
供应商品质管理
目录
一、SQE基础知识
0、什么是SQE？ 1、SQE是怎么来的？（背景） 2、 SQE要做什么事儿？（即：工作职责） 3、具备什么能力可胜任SQE工作？ 4、目前SQE岗位是怎么的现状？
二、SQE工作展开的方法
0、供应商品质管理与控制的有效方法 1、管理供应商品质的法宝---成立质量改善小组
一定是技术部门，有时候甚至等到产品量产后才通知 QE部门,
所以,第一步,一定要让供应商技术部门只要有新品导入就一定
要知会到QE，但大部分公司的PE没这样的习惯，因为他们的
重点可能在技术的改善及提升. 所以看似很简单的要求,但实际
操作起来就不会那么顺利，所以SQE就要主动去找供应商现场
管理者去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.
SQ E
供应商品质管理工作内容分解（例）
3. 新产品导入/ECN 时,供应商制程及产品的确认.
先谈新产品导入的管控.相信大部分SQE有这样的体会：
公司出现异常后,在最后根本原因出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前, 此机种已经进入量产阶段,这样以来,SQE就成为大家指责的重点。
不良卡在供应商端.如为功能问题没有得到解决,就直接要求停止出货.(当然,

SQE工程师的培训教材

工作内容分解（例）
如何介入及介入后如何处理呢? (驻厂管理是必须的 )
a. 如何介入? 一般来说,SQE会与供应商的QA召开周会或月会,在该会议上,可将新品评审列为评审项目。但大多数公司，新品导入的主导者一定是技术部门，有时候甚至等到产品量产后才通知 QE部门, a. 所以,第一步,一定要让供应商技术部门只要有新品导入就一
工作内容分解（例）
工程变更的管控
工程变更有二种： 1）工程变更通知：公司→供应商 2）供应商工程变更申请：供应商→公司 ※重要：很大一部分异常就是因为工程变更
没有得到很好的管控. 怎么解决？
解决办法：首先必须明确双方对应窗口，否则相信很多公司会为此花费很大的精力去处理工程变更问题. 对应窗口：（通常有两个：1、公司QM←→供应商QE；2、公司技术 ←→供应商技术）
三、工作中遇到问题之讨论四、总结
一、SQE基础知识
什么是SQE？
• SQE——Supplier Quality Engineer • SQE是供应商品品质质量工程师的简称，
他负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。 • SQE 的使命:是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质.对供应商进行例行的绩效评估和审核.
1.1导入新供应商阶段,一般有采购/技术/品质等部门共同参与,SQE此阶段需要做的是让供应商提供调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是采购.
1.2供应商进行品质过程审核，这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎受入检查、仓库、MRB、生产线、返工过程、OQC、包装储存、记录等等。
事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题都是由技术负责处理,SQE也可能做部分的支持,但量产材料一定是SQE责任,所以出现这样的问题,SQE所做的事情,说的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得 SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.（这只是个人感慨,请勿当经验交流）所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或说对自己的保护， SQE介入新品导入阶段是非常必要的.

质量工程师内部培训讲义

质量工程师内部培训讲义质量工程师内部培训讲义第一部分：理论基础一、质量工程师的定义和职责1.1 质量工程师的定义质量工程师是指在产品设计、生产、检验与管理等各个环节中负责质量保证工作的专业人员。

他们需要具备一定的技术能力和质量管理知识，从而能够保证产品的质量符合要求并持续改进。

1.2 质量工程师的职责质量工程师的职责包括但不限于以下几个方面：- 参与产品设计，提前介入并对设计方案进行评估，提出质量改进建议；- 根据产品特点和要求，制定质量标准和测试方案，并监督实施；- 优化生产流程，提高产品质量和生产效率，降低成本；- 跟进供应商质量，开展供应链质量管理，确保原材料和零部件的质量符合要求；- 跟进客户反馈，及时处理质量问题，制定改进措施；- 实施质量管理体系，并对其进行监督和改进。

二、质量管理体系2.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指为了实现产品质量的计划、实施、控制和持续改进而建立和运行的一套组织结构、责任分工、程序、流程和资源的总和。

2.2 质量管理体系的要素质量管理体系包括以下几个重要要素：- 质量方针：确定组织的质量目标和方向。

- 质量手段：包括质量规范、标准、测试方法等。

- 质量程序：包括产品设计、生产、检验等各个环节的操作规程。

- 质量文档：包括质量手册、程序文件、记录文件等。

- 质量控制：通过检验、测量、测试等手段来保证产品质量。

- 质量改进：通过持续的过程改进活动，提高产品质量和企业效能。

三、质量管理工具3.1 流程图和程序文件流程图是将工作流程按照步骤和活动进行展示的图表。

程序文件是根据流程图所制定的规范，详细说明每个环节的工作内容、要求和操作步骤等。

3.2 质量控制图质量控制图是质量管理中用来统计和分析质量数据的一种图表。

通过绘制质量控制图，可以及时发现质量问题并采取相应措施。

3.3 因果图和鱼骨图因果图和鱼骨图是质量工程师常用的问题分析工具。

通过绘制因果图和鱼骨图，可以对问题的产生原因进行全面的分析，从而采取针对性的解决措施。