大型储罐工程的焊接与质量控制
论控制大型储罐的焊接质量
中 国化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
ｌ ２
丞麓～ 月
论控制大型储罐 的焊接质量
徐 楠
１ ５ ０ ０ ７ ６ ） （ 中国天辰 工程有 限公司 黑龙江 分公司 。黑龙江 哈尔 滨
摘 要 ：大型储罐的焊接对 于其后 续应用有着重要意叉 ，本文主要针对其在安装 、焊接过程 可能 出现的钢板 变形的原 因进 行分析 ，提 出有针对 性 的解决对策，促进 大型储罐的安装及焊接质量。
、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查 焊接 的器具并做 好验收 工作
这是 工作 的基 础 ，必须要 定 期对 焊机 、氩 气表 等 计量 工具进 行 校 验 ，合格 后 方可使 用 ，同 时要做 好 设备 的维护 与 保养 工作 ；及 时检 查 焊 枪 、氩气胶 管 ，发现 损坏 ，立即 更换 。要 保证 整个 工作 过程 中所有 的焊接设 备要处 于合格 、可 靠实用 的状态 中 。
二 、控 制整个 焊接过 程
１ ． 执行 程序化管 理模式 与质保 监督 工 程 中的所 有焊 接活 动 都要按 照 相应 的程 序进 行指 导 与规范 ，在 整个 过程 中遵循 质保 监督 程 序 。焊 接 施工 较为 特殊 ，要 定期 的对 其可 靠性 进行 检查 ，关键 是看 程 序是 否符 合 ，还有 就是 施工 的可 靠性 ，保 证施 工程 序在控制 的范 围之 内。 ２ ． 制 定合理 的规程 按 照 工程 设计 规范 的要 求 及工 艺评 定标 准 ，要 编 制合 理 的指导 规
时下面 的钢板 吊点接 触面积 小 ，受 力大 ，非常容 易导致 边缘变 形超标 。 针对这 一 问题 ，关键是 加 强现 场卸 车人 员 的培 训 ，强化施 工人 员对 半 成品 的保护意 识 ，加 强现场卸 车 的监 控 。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐是工业生产中常见的重要设备，其施工质量直接关系到设备的安全可靠性和使用寿命。
为了确保储罐施工质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
本文将从五个方面介绍储罐施工质量控制的关键点。
一、基础施工质量控制点：1.1 地基处理：储罐的基础是保证其稳定性的重要组成部份。
在施工过程中，需要进行地基处理，包括地基平整、排水系统建设等。
这些工作的质量直接影响到储罐的稳定性和使用寿命。
1.2 基础混凝土浇筑：储罐基础的混凝土浇筑需要注意浇筑质量，包括混凝土的配合比、浇筑工艺等。
浇筑质量的好坏直接关系到储罐基础的强度和稳定性。
1.3 基础验收：在基础施工完成后，需要进行基础验收，包括地基平整度、混凝土强度等的检测。
惟独通过验收的基础才干保证储罐的安全性和稳定性。
二、焊接质量控制点：2.1 焊材选择：选择合适的焊材是保证焊接质量的前提。
需要根据储罐的材质和使用环境选择适合的焊材，确保焊接接头的强度和密封性。
2.2 焊接工艺：焊接工艺是保证焊接质量的关键。
需要控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接检测：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的无缺陷。
三、涂层质量控制点：3.1 涂层材料选择：根据储罐的使用环境和介质要求，选择适合的涂层材料。
涂层材料的选择要考虑其抗腐蚀性能、附着力等因素。
3.2 涂层施工工艺：涂层施工需要控制施工工艺，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装和面漆涂装等。
施工工艺的合理控制可以保证涂层的质量。
3.3 涂层检测：涂层施工完成后，需要进行涂层的检测。
常用的检测方法包括涂层厚度检测、附着力检测等，确保涂层的质量符合要求。
四、设备安装质量控制点：4.1 设备选型：根据储罐的使用要求选择合适的设备，包括进口阀门、液位计等。
设备的选型要符合设计要求，确保设备的可靠性和稳定性。
4.2 设备安装：设备的安装需要按照设计要求进行，包括安装位置、安装方式等。
大型原油储罐底板焊接及变形控制
大型原油储罐底板焊接及变形控制1. 概述大型原油储罐是石油工业中常用的设备之一，其底板是重要的组成部分。
底板的焊接和变形控制是储罐制造过程中需要重点关注的问题之一。
焊接和变形问题会直接影响储罐的密封性，从而影响到储存油品的质量和安全。
因此，如何有效控制焊接和变形问题是储罐制造过程中需要重点解决的问题。
2. 底板焊接2.1 组织设计底板的组织设计要合理，以达到良好的焊接效果。
首先要确定底板所用材料的化学成分、机械性能和板厚。
对于大型原油储罐来说，一般采用耐蚀合金钢板进行焊接。
其次，要合理设计底板的构造，减少焊缝的数量。
采用钢板开料、冲裁和成形等工艺进行加工，尽量减少现场切割和刨削等工艺的使用。
2.2 焊接工艺底板的焊接工艺直接影响焊缝质量和变形情况。
大型原油储罐底板的焊接常采用自动埋弧焊、埋弧焊、手工焊等方法。
为了避免焊缝出现缺陷，焊接前应先对焊缝进行清理，在保证焊缝干净的前提下进行焊接。
底板的焊接应注意以下几点：•焊接电流、电压、速度等参数应按规定调整，并进行严格控制，以保证焊缝质量。
•焊接时应注意预热和保温，避免原材料和焊接区温度差异过大导致变形。
•良好的焊接顺序可以减少焊接变形的发生，一般从中心向两端焊接，避免同时焊接两端导致板材变形。
•采用适合的焊接技术，如在埋弧焊接时采用双面焊、斜角焊、交叉焊等方法。
2.3 焊接质量控制储罐的密封性和安全性直接受制于焊缝质量，因此要对焊接质量进行控制。
焊接质量主要包括焊缝的尺寸、缺陷和硬度等指标。
焊缝的尺寸一般按符合标准的尺寸进行设计，焊缝的缺陷和硬度应符合相关标准的要求。
焊缝缺陷主要分为各种裂缝、夹杂、气孔等，在焊接过程中尽量避免这些缺陷的产生。
如果出现缺陷，要及时采取措施进行修复。
3. 变形控制焊接过程中，底板易发生变形，影响储罐的密封性和安全性。
因此，必须采取措施控制焊接变形。
3.1 变形形式焊接变形主要表现为翘曲、扭曲、弯曲和收缩等形式。
焊接变形的主要原因是热应力引起的，在焊接后，因热量传递速度慢而导致局部高温应力积累，从而引起变形。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点储罐施工质量控制点是指在储罐施工过程中需要特别关注和控制的关键环节，以确保储罐的施工质量符合设计要求和相关标准。
储罐作为一种重要的容器设备，用于存储液体或气体，其施工质量的好坏直接影响到储存物料的安全性和稳定性。
本文将详细介绍储罐施工质量控制点的相关要求和措施。
一、基础施工质量控制点1. 基础平整度控制：储罐的基础施工质量直接关系到储罐的稳定性和安全性。
在基础施工过程中，需要对基础的平整度进行严格控制，确保基础的平整度误差在允许范围内。
2. 基础强度控制：储罐的基础强度是保证储罐稳定性的重要因素。
在基础施工过程中，需要对基础的强度进行控制，确保基础的承载能力满足设计要求。
3. 基础防水控制：储罐的基础防水是保证储罐内液体或气体不泄漏的重要措施。
在基础施工过程中，需要对基础的防水性能进行控制，确保基础的防水效果良好。
二、结构施工质量控制点1. 罐壁垂直度控制：储罐的罐壁垂直度是保证储罐结构稳定性和密封性的重要因素。
在罐壁施工过程中，需要对罐壁的垂直度进行控制，确保罐壁的垂直度误差在允许范围内。
2. 罐壁厚度控制：储罐的罐壁厚度是保证储罐结构强度的重要因素。
在罐壁施工过程中，需要对罐壁的厚度进行控制，确保罐壁的厚度满足设计要求。
3. 罐顶平整度控制：储罐的罐顶平整度直接关系到罐顶的密封性和稳定性。
在罐顶施工过程中，需要对罐顶的平整度进行控制，确保罐顶的平整度误差在允许范围内。
三、焊接质量控制点1. 焊缝质量控制：储罐的焊缝质量是保证储罐结构强度和密封性的重要因素。
在焊接过程中，需要对焊缝的质量进行控制，确保焊缝的质量符合相关标准和规范要求。
2. 焊接工艺控制：储罐的焊接工艺是保证焊缝质量的重要因素。
在焊接过程中，需要对焊接工艺进行控制，确保焊接工艺的合理性和可行性。
3. 焊接材料控制：储罐的焊接材料是保证焊缝质量的重要因素。
在焊接过程中，需要对焊接材料的质量进行控制，确保焊接材料的合格性和稳定性。
大型原油储罐安装质量控制
大型原油储罐安装质量控制中国作为全世界最大的石油消费国、最大的石油进口国，但目前的石油储备能力仍然不足。
根据我国石油储备基地的建设及化工企业的发展状况，大型原油储罐的建造、使用将会越来越多。
由于储存的介质易燃易爆，一旦发生事故后果不可估量。
如何有效控制好大型原油储罐的安装质量，将质量风险降到最低，是每一位储罐建设者思考的问题。
1大型原油储罐安装质量重难点分析大型原油储罐安装主要有以下特点：（1）工程施工工序多，涉及底板、壁板、浮顶、加强圈、导向管以及转动扶梯、浮顶排水系统、呼吸阀、刮蜡机构、一二次密封等诸多附件。
（2）交叉作业多，罐体的组对、焊接、浮顶安装、无损检测、防腐等工序往往交叉进行。
（3）焊接工程量大，储罐底板、壁板立缝、壁板环缝、浮顶底板与顶板的焊接量大，在焊接过程中容易出现变形问题。
2安装施工准备阶段的质量控制措施为保证大型原油储罐安装施工质量，在施工前必须建立起全面的质量管控体系，包括建设单位、现场监理机构和施工单位的质量管控体系，并保证质量体系良好运行。
围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面进行落实。
2.1人此处的“人”一方面指参与施工的企业，另一方面是指储罐安装的管理人员和作业人员。
参与施工的企业方面，通过合理设置招标门槛，从源头上加强对承包商入门条件的管控，并且严格评标，确保选择资质、业绩等均符合要求的国内、业内一流施工、监理及检测服务等单位。
施工单位的组织管理水平、技术人员的专业能力、安装工人的操作技能都直接影响着储罐安装质量。
要坚持执业资格注册制度，确保施工单位项目经理、监理单位的主要管理人员满足资格要求，质量、技术负责人具有相应的职称条件和丰富的专业经验，通过组织对项目经理、总工程师、质量负责人、技术负责人、HSE工程师等主要人员进行面试，考察其类似工程经验及管理能力，对不符合要求的坚决予以撤换。
同时要督促施工单位配备足够数量的现场管理人员，满足质量管理需求。
对所有焊工要求持证上岗，并组织进行考试，通过焊接标准试件，考察焊工平、立、横、仰、斜等位置的焊接水平，对试件进行外观和无损检测。
大型LNG储罐建造的质量控制
１ ６ ０℃温 度下 工作 。由于 Ｌ ＮＧ储罐 选择 低 温 、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
常压 储存 方式 ， 可大大增 加储 存量 ， 且 将天 然气 的
靠 液 化天然 气海 上运 输链 来 解决 。
液 化天 然气 海 上 运 输 链 主要 包 括 净 化 液 化 、 海上 Ｌ ＮＧ运输 船 和接 受终 端 （ 再气化、 分配） ３个 系 统组 成 。液 终端 接受 系统 为液 化天 然气 陆地 接 受 和 中转储 运 系 统 ，一 般建 在 临 港地 区 ，主要 功 能 为接 受船 运 液 化天 然 气 ， 储存 ， 气 化 并 通过
由于 罐 内外 温差 最 高 可达 ２ ０ ０ ℃， 要使 罐 内温 度 保 持在 一１ ６ ０℃， 罐 体就 要具 有 良好 的恒 温 性 能 ，
在 内罐 和外 罐之 问填 充 高性能 的恒 温材料 。罐底 恒 温材 料还 要有 足够 的承 压性 能 。
２ 罐体 设计
资的 １ ／ ３ 。
１ Ｌ Ｎ Ｇ储 罐 的结 构与 特点
大型 Ｌ ＮＧ 储 罐 有 ３种 设 计 模 式 ： 单 层 封 拦 设计、 双重 封拦 设 计 和 完 全 封 拦 设计 。 目前 工程 上 常采 用双 重 封拦设 计模 式 。双 重封拦 设 计模 式 是 指 内罐及 外 罐均 具 有 承 装 冷 液 的 功 能 ， 在 正 常
内外罐 之 间及罐 底 与基础 之 间 ， 起绝 热恒 温作 用 。
质量 备受 关 注 。以 中国石 化建 设 的北 海 一期 ３ ０ ０
万 ｔ ／ ａ Ｌ ＮＧ接 受 站 为 例 ， 在接收站总投 资 ５ ７亿
元 中， ４座 １ ６万 ｍ。的低 温 储 罐 占整 个 接 收 站 投
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐作为重要的储存设备，在石油、化工、食品等行业中扮演着重要的角色。
为了确保储罐施工的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从五个大点出发，详细阐述储罐施工质量控制的关键要点。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料的合规性：储罐施工中所使用的材料必须符合相关的标准和规范，确保其质量和性能符合要求。
1.2 材料的检验：对于储罐所使用的材料，需要进行严格的检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检验，以确保材料的质量达到要求。
2. 焊接工艺控制2.1 焊接材料的选择：选择合适的焊接材料，确保其与储罐材料的相容性和焊接性能。
2.2 焊接工艺的控制：严格按照相关的焊接工艺规范进行操作，包括焊接参数、焊接顺序、预热温度等的控制，以确保焊接质量符合要求。
2.3 焊缝的检测：对焊缝进行超声波、射线或磁粉等无损检测，以确保焊缝的质量和可靠性。
3. 基础施工控制3.1 基础的设计和施工：储罐的基础是其稳定性和安全性的基础，需要进行合理的设计和施工，包括基础的强度、稳定性等方面的控制。
3.2 基础的质量检验：对储罐基础进行质量检验，包括基础的平整度、强度等方面的检测，以确保基础的质量符合要求。
4. 安全设施控制4.1 安全阀的设置：根据储罐的容量和性质，合理设置安全阀，以确保储罐在超压情况下能够正常释放压力，避免发生事故。
4.2 防火设施的设置：储罐周围需要设置适当的防火设施，包括喷淋系统、泡沫系统等，以提供火灾发生时的紧急处理措施。
5. 检验与验收5.1 施工过程的检验：在储罐施工过程中，需要进行多次的检验，包括焊缝检验、基础检验等，以确保施工质量符合要求。
5.2 竣工验收：在储罐施工完成后，需要进行竣工验收，包括储罐的外观检查、防腐层检测等，以确保储罐的质量和性能符合要求。
总结：储罐施工质量控制是确保储罐质量和安全的重要环节。
通过合规材料选择、焊接工艺控制、基础施工控制、安全设施控制以及检验与验收等多个方面的全面控制，可以有效提升储罐施工质量，保障储罐的安全运行。
大型立式水泥储罐焊接质量管理与控制
码 A
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造 过 程 中 对 各项 T 序的交接点 时
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编 辑 ：孙 娟
水 泥 技术
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关键词
水 泥 储罐
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结 构
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1
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：
质量控 制
中图分类号
文章编号
：1
：m Q l 7 2 6 8 3
文献标识
14
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其 中包 括 对 储 罐 所
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐作为一种常见的储存设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保储罐的安全性和可靠性，施工质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍储罐施工质量控制的关键要点。
一、基础施工质量控制点：1.1 地基处理：储罐的基础是保证其稳定性的关键。
在施工过程中，应确保地基的承载力和稳定性，采取适当的地基处理措施，如填筑、加固等。
1.2 基础平整度：储罐基础的平整度直接影响其安装和使用效果。
应根据设计要求，严格控制基础平整度，避免出现凹凸不平或不均匀的情况。
1.3 基础防水：储罐基础的防水处理是防止地下水渗透和泄漏的重要措施。
应采用合适的防水材料和工艺，确保基础的防水性能。
二、焊接工艺质量控制点：2.1 焊接材料选择：储罐的焊接材料应符合设计要求，并经过质量检测合格。
应选择适当的焊接材料，如高强度钢材，以确保焊接接头的强度和可靠性。
2.2 焊接工艺参数：储罐的焊接工艺参数对焊接质量起着重要的影响。
应根据焊接材料和设计要求，合理确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接质量检测：储罐焊接接头的质量检测是确保焊接质量的重要环节。
应采用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，及时发现并修复焊接缺陷。
三、涂装质量控制点：3.1 涂料选择：储罐的涂料应符合设计要求，并经过质量检测合格。
应选择耐腐蚀、耐高温、耐候性好的涂料，以确保储罐的防腐性能和外观质量。
3.2 涂装工艺控制：储罐的涂装工艺对涂层质量起着重要作用。
应严格控制涂装的温度、湿度、涂料厚度等参数，避免出现涂层质量不达标的情况。
3.3 涂层质量检测：储罐涂层的质量检测是确保涂装质量的重要环节。
应采用合适的检测方法，如湿膜厚度测量、附着力测试等，及时发现并修复涂层缺陷。
四、设备安装质量控制点：4.1 安装位置准确性：储罐的安装位置准确性直接影响其使用效果。
应根据设计要求，严格控制安装位置的准确性，避免出现偏移或不平的情况。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点
标题：储罐施工质量控制点
引言概述：在储罐施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
只有严格按照相关标准和规范进行施工，才能确保储罐的安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细介绍储罐施工中的质量控制点。
一、设计阶段的质量控制点
1.1 确保设计符合相关标准和规范
1.2 审查设计文件的完整性和准确性
1.3 确保设计方案符合储罐使用环境和要求
二、材料采购阶段的质量控制点
2.1 严格按照设计要求选择合格的材料
2.2 对材料进行质量检测和验收
2.3 做好材料的保管和防潮防腐工作
三、施工过程中的质量控制点
3.1 严格按照施工方案和工艺要求进行施工
3.2 做好现场管理和安全控制
3.3 定期进行施工质量检查和验收
四、焊接工艺的质量控制点
4.1 选择合格的焊工进行焊接作业
4.2 严格执行焊接工艺规范
4.3 对焊接接头进行全面检测和评定
五、涂装和防腐处理的质量控制点
5.1 选择符合要求的涂装材料和防腐涂层
5.2 严格按照涂装工艺要求进行作业
5.3 对涂装和防腐处理进行质量检验和验收
结论：储罐施工质量控制是确保储罐安全性和可靠性的关键环节。
只有严格按照相关标准和规范进行设计、材料采购、施工、焊接和涂装防腐处理等各个环节的质量控制，才能保证储罐的质量达到要求，确保使用安全。
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点引言概述：储罐作为储存液体或气体的设备，其施工质量直接关系到储存物质的安全性和稳定性。
为了确保储罐施工质量的可靠性，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
本文将从四个方面介绍储罐施工质量控制的关键点。
一、基础施工质量控制点：1.1 地基处理：储罐的稳定性和安全性与地基的质量直接相关。
在施工过程中，应采取合适的地基处理措施，如地基加固、排水处理等，确保地基的承载能力和稳定性。
1.2 基础平整度：储罐的基础平整度对于罐体的安装和使用具有重要意义。
在施工过程中，应严格控制基础平整度，避免基础表面的凹凸不平和变形现象，确保罐体的稳定性和密封性。
1.3 基础防腐措施：由于储罐长期暴露在外，容易受到腐蚀的影响。
在基础施工过程中，应采取合适的防腐措施，如基础涂层、防腐底漆等，提高储罐的抗腐蚀性能。
二、焊接施工质量控制点：2.1 焊接工艺控制：焊接是储罐施工中最关键的环节之一。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，控制焊接参数，确保焊缝的质量和强度。
2.2 焊缝检测：焊缝的质量直接关系到储罐的密封性和强度。
在焊接完成后，应进行焊缝的非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝没有裂纹、夹杂物等缺陷。
2.3 焊接材料选择：储罐的焊接材料应符合相关标准和规范要求。
在施工过程中，应严格控制焊接材料的质量，避免使用低质量的焊接材料，影响焊缝的质量和强度。
三、涂层施工质量控制点：3.1 涂层材料选择：储罐的涂层材料应具有良好的耐腐蚀性和附着力。
在施工过程中，应选择合适的涂层材料，确保涂层的质量和耐久性。
3.2 涂层施工工艺：涂层的施工工艺对于涂层的质量和附着力具有重要影响。
在施工过程中，应严格按照涂层施工工艺规程进行操作，控制涂层的厚度和均匀性。
3.3 涂层检测：涂层的质量检测是确保涂层质量的重要环节。
在涂层施工完成后，应进行涂层的质量检测，如涂层厚度检测、附着力检测等，确保涂层的质量和耐久性。
大型储罐焊接工艺与措施
大型储罐焊接工艺与措施摘要：在大型储罐焊接过程中，需要明确储罐焊接的工艺重点和难点内容，同时要对当前大型储罐焊接工艺方法进行全面掌握。
这样才能够根据大型储罐焊接工艺的具体要求对焊接操作中存在的问题进行有效改进，保证大型储罐焊接质量和焊接安全性。
关键词：大型储罐；焊接工艺；实施要点前言在某石化公司大型储罐焊接过程中，主要利用埋弧焊方法开展施工作业。
在该施工方法应用中，需要明确其操作的重点，从药芯焊丝气体保护自动焊/埋弧自动焊焊接工艺、施焊环境等方面开展有效的质量控制工作，提高大型储罐焊接水平。
1大型储罐焊接工艺难点通常情况下，在大型储罐安装焊接过程中，需要加强壁板和大角焊缝焊接作业，这是大型储罐焊接的重点内容。
只有对这些重点部位进行严格的质量控制，才能够在最大程度上保证大型储罐的焊接质量。
除此之外，还要明确大型储罐在焊接操作中的具体工艺难点，主要表现在以下方面：（1）在焊接操作中需要根据大型储罐焊接的具体材料对焊接设备、焊接方法等进行科学选择，提高焊接一次合格率和焊接速度。
除此之外，还要利用合适的工卡具以及焊接方法对焊接变形情况进行有效控制[1]。
（2）在焊接操作过程中，储罐外侧第一层焊缝是横缝焊接质量控制的关键环节。
加强焊丝在坡口位置的对准调节工作。
在焊接操作中，如果焊丝无法对准，可能导致焊缝夹渣、熔化不良，从而出现烧穿或者裂纹等缺陷。
并且焊缝成型不良会对之后的焊缝焊接产生负面影响。
因此，在焊接时必须对焊丝位置进行科学调整。
（3）浮顶安装控制。
在浮顶安装之前必须对中心有效确定。
在铺设安装时，浮顶的底板比较薄，很容易出现较大焊接变形。
因此，在桁架以及隔板安装之前，需要尽量减少焊接次数，可以先将桁架以及底板放置在预定位置进行焊接。
桁架和隔板安装完成后在进行大面积焊接，防止出现焊接变形。
（4）当前的自动焊工艺发展越来越成熟，但是不管是手动焊还是自动焊，在焊接操作时必须要对称分布，防止在短时间内连续完成多次焊接，否则可能导致收缩不均匀，出现壁板下口椭圆度、输入热量过于集中、角缝出现角变形等各种问题。
大型储罐施工过程中质量控制
大型储罐施工过程中质量控制摘要：大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制，大型储罐工程的施工质量很大程度上决定了油罐的使用状况和使用寿命，直接关系施工企业的经济效益和社会效益；本文结合现场工作实际，总结施工过程中各个工序的施工方法及质量控制措施，从而确保储罐施工质量。
关键词：大型储罐；施工方法；施工质量前言随着石油化工工业的不断发展，大型储罐得到了越来越广泛的应用，多数施工单位主要采用的是悬挂内脚手架正装法。
通过对大型储罐预制、底板安装、现场焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的施工工序、焊接方法和防变形措施，从各个方面进行质量控制，可以提高整体施工质量。
1 预制1.1 材料检验在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号等，并确认与材料合格证明书相符。
对于缺陷比较严重的按规定程序评审后可提出作废。
1.2 罐底板和壁板的预制罐底板预制前应根据设计图纸绘制排版图，下料时应考虑直径适当放大，宜按设计直径放大0.1%-0.2%。
与罐底边缘板相邻处的中幅板异形板下料根据现场实际量取尺寸，适当放大。
壁板预制时每圈要留一张100mm的加长板。
壁板的弧度很重要，要是弧度滚的不好，直接影响罐主体安装的质量和速度，因此壁板在滚制过程中要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。
板检验标准：长度±2mm，宽度±1mm，对角线差绝对值≤3mm。
罐底板和壁板的切割时应保证平整度，切割过程中尽量避免多次调整，保证坡口角度。
切割后应将坡口处的熔渣、氧化皮层、硬化层应用磨光机打磨干净，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在，钢板在放置时应采取防变形措施。
2 罐主体安装2.1 罐底板的焊接变形控制中幅板四周焊缝焊完后，在板的中间部分发生部分波浪变形，最高处高出基础面15-55mm，每张板均出现2-4个最高点，最高点之间的距离在2-5mm之间，从以上的焊接变形来看，底板中幅板的焊接变形是属于典型的薄板受压失稳变形。
大型原油储罐12MnNiVR高强钢板冬季焊接质量控制
平均峰面积为76730.5pa.s。
算出校正因子为1.3×10-4。
建立水中环丁砜含量测定的方法。
使用式(1)中配制的50.0mg/kg 环丁砜溶液，按照水和该溶液1：8的质量配比进行萃取，使用水中环丁砜含量测定方法测出萃取水中的环丁砜含量。
计算出苯的萃取因子为2.2。
即1：8的水与以苯为溶剂的环丁砜溶液，水能萃取环丁砜的量为实际含有环丁砜量的1/2.2倍。
苯中含有的环丁砜浓度为：D =2.2×E ×F /G式中：D 为环丁砜浓度，mg/kg ；E 为水中环丁砜含量测定结果，mg/kg ；F 为萃取使用水的质量，g ；G 为烃(苯)被萃取的质量，g。
备注：本方法只是以苯为纯溶剂进行对比，常规烃的分析样品中不仅仅含有苯，还含有非芳烃，甲苯等其他物质，也需要测出水对每种物质的萃取因子，同时还得分析不同物质之间对萃取因子的影响性。
其过程更为复杂，带来的误差更大。
2.3 准确性测试与结果分析(1)利用上述建立的外标法，将配制含10.0mg/kg 环丁砜的烃标样进行五次平行测试，记录得出的结果，分别为：10.144mg/kg，10.145mg/kg，10.142mg/kg，10.146mg/kg，10.144mg/kg。
五次分析结果算出的平均值为10.1442mg/kg，标准偏差为0.148%，相对标准偏差为0.015%。
(2)利用常规方法测试：使用质量比1：8的水与配制含10.0mg/kg 的烃标样进行萃取，平行测定五次，按照(2)中的计算公式得出结果，纪录为：10.441mg/kg，10.455mg/kg，10.430mg/kg，10.482mg/kg，10.389mg/kg。
五次分析结果算出平均值为10.4394mg/kg，标准偏差为3.42%，相对标准偏差为0.34%。
通过两组结果、标准偏差以及相对标准偏差对比可以得出，使用多模式进样口测定烃中微量环丁砜含量，其测试的再现性与重复性较好，精密度较高。
浅谈钢制储油罐安装焊接质量控制
向收缩 引起 底边板角变形和中幅板应力与变 形； 以上三种应 力 ５５ 胚具 ． 的叠加易使钢板 失稳产 生较 大的波浪变 形。 更好 控制变形 ， 按 照合理 焊接 顺序。 顺 序控 制 电流 几种 胚具 的制 作， 踏步板胎 具的制作 、 大型加强 角钢、 滚 板胎具、吊具的制作 、 跳板支架的制作 、 圈与抱杆 的制作、 胀 罐
行走 框架 机构
焊 缝
底焊接 ， 倒装安装基 本上是在地面进 行， 免高空作业， 避 保证安
全， 有利于提高质量和工效， 目前在储 罐中被广泛采用。
储罐焊接变形产生的原 因， 钢制储 罐属于薄壁焊 接容器 ， ２３ 卷装 法和充气 顶升 ． 目前很少 使用， 各有长处， 但需使用专业工具和设备 ， 施工 其焊 接 的主要 问题 是焊接 变 形问题 ， 别是 储罐 底板焊 缝多 特
２１１常规方法 ．．
衬垫保护， 一方面防止背后空气侵 入产生气孔 ， 另一方面可 以完
保证 了焊接质量。 先将罐底 在基 础上铺焊好后， 将罐 壁第一 圈板逐块分别与 成单面焊双面成型 ， ３２３横缝 的焊接 ．． 底板垂直对 接， 并施焊后用机械将第二圈壁板与第一 圈壁板逐 块组装 焊接， 到最后一 圈壁板施焊完 毕， 后安装罐顶板 ， 直 最
・
技 术 应 用
浅谈钢制储油罐安装焊接质量控制
林 海
（ 名建筑集团工业设备安装有限公司， 茂 广东 茂名 ５ ５０ ） ２０ ０
摘
要： 文章结合工程实例， 对钢制储油罐的制作和安装技术进行了阐述， 并对在油罐的制作和安装过程中出现的问题做了 总结。
关键 词 ： 钢制储 油罐 ； 制作 ； 装； 安 焊接
缝， 留有一活 口 （ 收口板 ） 然后利用在罐 中心设有 的中心柱 ， ， 通 过钢丝绳连 接 电动绞 车或利用在 罐边设立 的多个对 称立柱 悬挂导链使罐顶和第一圈板 整体起升， 组对第一圈和第二 圈环
储罐施工质量控制点
储罐施工质量控制点一、引言储罐是存储液体或气体的重要设备，其施工质量直接关系到储存物料的安全性和稳定性。
为了确保储罐施工过程中的质量控制，本文将详细介绍储罐施工质量控制的关键点。
二、储罐基础施工质量控制点1. 基础平整度控制：储罐基础的平整度是保证储罐稳定性的关键因素。
施工过程中，应严格控制基础平整度，确保基础表面光滑平整，无明显凹凸。
2. 基础强度控制：储罐基础的强度是保证储罐承载能力的重要指标。
施工中，应按照设计要求进行混凝土浇筑，并进行强度检测，确保基础强度符合设计要求。
3. 基础防水控制：储罐基础的防水性能是保证储罐长期使用的关键。
应采用防水材料进行基础防水处理，并进行防水层的质量检测，确保防水效果良好。
三、储罐壁板施工质量控制点1. 材料质量控制：储罐壁板的材料应符合设计要求，并进行质量检测。
应检查材料的厚度、硬度、抗腐蚀性能等指标，确保材料质量合格。
2. 焊接质量控制：储罐壁板的焊接质量直接影响储罐的密封性和强度。
应对焊工进行培训和考核，并进行焊缝的质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 表面处理控制：储罐壁板的表面处理是保证储罐耐腐蚀性能的重要环节。
应进行除锈、喷砂等表面处理工艺，并进行表面质量检测，确保表面处理效果良好。
四、储罐顶部施工质量控制点1. 顶板平整度控制：储罐顶部的平整度是保证储罐密封性和稳定性的关键因素。
应进行顶板的平整度检测，确保顶板平整度符合设计要求。
2. 顶板焊接质量控制：储罐顶部的焊接质量直接影响储罐的密封性和强度。
应对焊工进行培训和考核，并进行焊缝的质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 顶板防水控制：储罐顶部的防水性能是保证储罐长期使用的关键。
应采用防水材料进行顶板防水处理，并进行防水层的质量检测，确保防水效果良好。
五、储罐底部施工质量控制点1. 底板平整度控制：储罐底部的平整度是保证储罐密封性和稳定性的关键因素。
应进行底板的平整度检测，确保底板平整度符合设计要求。
大型储罐的焊接质量控制
施工单位 需根 据设计文件的要 求 ， 提供覆 盖本项 目的所 有 焊 接 工 艺 要 求的 焊 接 工 艺评 定 ，包 括 焊接 方法 、材 料 （ 母 材 、焊 接 材料 ）和 焊 接 位 置 。 合格 后 ，要 求施 工 单 位 根 据 焊 接工艺评定和现场焊接作业环境编 制切 实可行的焊接 工艺规 程和 焊 接 工 艺卡 。 １ ２焊工资质的审查 ． 审 查要 点 包括焊 接 方 法 、焊 接 位 置和 有效 期 。 １３焊接方案的审查 ． 审 查 要 点 包 括 焊 接 顺 序 、 变 形 控 制 措 施 、 焊 接 检 验 手 段 和检 验 器材 的 配 备 。 １４焊 工现场考试 ．
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根据本项 目焊接 工艺的要求 ，由监理公 司组织 有焊 接资 质 的焊 工 ， 根据其 资质允许的焊接 范围进行现场相对应项 目的考 试 ，考 试 合格 者 方 可 上 岗作 业 。
１５监理实施细则审查 ． 监 理 公 司要 根 据 工 程 实 际 编 制 切 实 可 行 的 监 理 实 施 细 则 ， 制 定焊接 过程 中的停 检 点和报验 程 序 。 １６无损检测方案的审查 ． 无损检测单位要根据设计文件及规范要求编制 无损检测 专 ｆ 项 方案 ，重 点 审查无 损检 测 方法 与对 应部 位的 符 合性 。 Ｊ
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