电镀镀铬工序参数说明
镀硬铬工艺参数配置表
1500 1050 2700
1500 1050 2700
1500 1050 2700
1500 1050 2700
1500 1050 2700
√
1500 1050 2700
√
√
酸 碱
SUS304电加热管： 14KW
√
√
酸 碱
SUS304电加热管： 14KW
√
√
酸 碱
SUS304电加热管： 16KW
√
√
过滤
位度 体部
供水
控
保控 保排
拌 动 淋 m3/h
护制制温风
1装
挂1
2 化 学 脱 脂 1 50~70
10~20
3热
水
洗 1 50~60
10s
4 阳 极 电 解 脱 脂 1 50~60 4~6 5~10
5热Leabharlann 水洗 1 50~60
10s
6水
洗 1 RT
10s
7活
化 1 RT
0.5~5
8纯
水
洗1
RT
10s
纯水 √ √
√
纯水
纯水 √ √
3HPPVD F循环泵
纯水
√√
纯水
纯水
纯水
纯水
√
纯水
纯水 √ √
√
双 侧
√
双 侧
√
√
双 侧
√
双 侧
√
18 卸
挂1
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☆ 电镀工艺程序及参数配置表 ☆
客户名称：孟加拉国
加热方式：电加热 （220V）
升温条件：20℃～工作温度
产品类别：模具
电镀铬工艺流程
电镀铬工艺流程电镀铬（Chromium plating）是将铬镀在物体表面以增加其美观性、耐蚀性和耐磨性的一种电化学处理方法。
下面是一份电镀铬工艺流程的简要介绍。
1. 准备工作：首先需要准备一个镀铬槽，选择合适的镀液，以及必要的设备和工具。
然后对待镀物进行表面处理，包括清洗、除油、酸洗和活化等步骤，以保证镀液能够附着在基材表面。
2. 准备镀液：将所需的镀液加入镀铬槽中，并将温度、PH值和浓度等参数调整到适当的范围。
镀液的配方可以根据不同的要求进行调整，以满足不同的镀层性能需求。
3. 预处理：将待镀物浸入预处理液中，通过电解和化学作用去除其表面的杂质和氧化物。
这一步骤有助于提高镀层与基材的附着力。
4. 镀铬：将经过预处理的待镀物悬挂在镀铬槽中，使其成为阴极。
同时将铬阳极放入镀铬槽中，将电流引入槽内。
通过电解作用，铬离子从镀液中析出，在待镀物的表面形成铬镀层。
镀铬过程中，需要控制电流密度、电压和镀液的搅拌速度等参数，以保证镀层的质量和均匀度。
5. 沉积时间：根据待镀物的要求和镀液的性质，确定镀铬的时间。
通常，镀铬时间较长可以获得更厚的镀层；镀铬时间较短可以获得更薄但更均匀的镀层。
6. 后处理：将镀好的待镀物从镀铬槽中取出，用水冲洗去除残余的镀液。
然后使用酸洗和抛光等工艺，对镀铬层进行喷砂和抛光处理，以增加其表面光洁度和光泽度。
7. 检验：对镀铬层进行质量检验，包括检查其厚度、附着力、硬度和外观等指标，以确保其符合要求。
8. 包装：将镀铬层质量合格的待镀物进行包装，并进行适当的标识和记录。
然后运输至下一个工序或发往客户。
需要注意的是，电镀铬工艺流程中涉及一些化学物质和设备，可能会对环境和健康造成一定的影响。
因此，在进行电镀铬过程时，需要采取相应的安全措施，如佩戴防护用品、保持通风等，以确保操作人员的安全和环境的保护。
以上是一份电镀铬工艺流程的简要介绍，实际的工艺流程可能会因不同的镀铬要求和设备条件而有所变化。
电镀镀铬工序参数说明
CVF电镀-镀青铜工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益 主要技术参数： 主要技术参数： • 亚铜离子，19.5-25克/升 • 锌离子，5-6克/升 • 钠离子，5.5-7.0克/升 • 温度控制：35~40度 • 电压控制：3.0~4.0伏 • 波美度控制：9~10 Be • PH值控制: 10~11.5 • 时间控制：1.0~1.5分钟（依产 品） 具体操作： 具体操作： • 滴定分析由化验员每周2和6固 定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定 时抽查2次 • PH值,波美度由电镀技术员每天 定时抽查1次 • 温控器，整流器每3个月校验一 次
具体操作： 具体操作： • 光泽剂，柔软剂，湿润剂由电 镀技术员每4小时分别加入定量 • 滴定分析由化验员每周2和6固 定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定 时抽查2次 • 波美度由电镀技术员每天定时 抽查1次 • PH值由电镀技术员每天定时抽 查2次 • 温控器，整流器3个月校验一次
主要技术参数： 主要技术参数： – 超声波频率：4~10千赫兹 – 成分浓度：2%~3%除蜡水 – 温度控制：75~90度 – 时间控制：2~3分钟
CVF前处理-超声波除油工序控制参数
工序负责人: 工序负责人 李永康; 工序操作工: 工序操作工 卢丙启, 游先武, 王树勇, 程淑勋, 夏彩花, 彭发明 具体操作： 具体操作： • 超声波机，技术参数由电镀厂 厂长调试到位，每日由操作工 开关。 • 脱脂剂，每1~2天由工序负责人 报厂长核准后添加，每8~10天 彻底清换一次 • 槽温度，工序负责人每天定时 抽查并记录 • 时间控制: 钟表 • 超声波机的校验每12个月校验 一次
镀铬工艺标准
镀铬工艺标准
镀铬工艺标准可以根据具体的应用领域和要求而有所不同，以下是一般的镀铬工艺标准：
1. 基材要求：基材应具有良好的表面平整度、无明显缺陷和脱落，不应有明显的油污、锈蚀等。
2. 预处理：镀铬前需要进行适当的预处理，包括清洗、除油、除锈等步骤，确保基材表面干净。
3. 镀液配制：根据具体的镀铬要求，选用适当的镀液进行配制，镀液应具有合适的酸碱度、温度和成分。
4. 镀液搅拌：镀液需要进行搅拌，保持液体均匀分布，防止产生异质性和局部腐蚀。
5. 镀液温度和时间控制：根据具体的产品要求，控制镀液的温度和镀铬时间，以确保镀层的质量和厚度符合要求。
6. 镀液电流密度控制：调整镀液中的电流密度，以控制镀层的均匀性和厚度分布。
7. 镀液过滤和补充：定期对镀液进行过滤和补充，去除杂质和补充耗损的化学物质，保持镀液的质量稳定。
8. 镀层检测和评估：对镀层进行检测，包括厚度、硬度、附着力等指标的测试，确保镀层质量符合要求。
9. 镀层包装和储存：对镀铬后的产品进行适当的包装，以防止镀层受到损坏，储存时注意避免与其他材料接触，防止腐蚀和氧化。
以上只是一般的镀铬工艺标准，实际应用中还需根据具体要求和工艺技术进行调整和优化。
镀铬表面处理标准__概述说明以及解释
镀铬表面处理标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述镀铬表面处理是一种常用的金属表面涂层技术，通过在物体表面形成一层铬镀层，可以提高其耐腐蚀性能、装饰效果和机械强度。
这种技术广泛应用于汽车零部件、家具、电器等领域，并对产品的外观质量和使用寿命产生重要影响。
1.2 文章结构本文将对镀铬表面处理标准进行全面概述和解释。
文章分为五个主要部分，分别是引言、镀铬表面处理标准、常见镀铬技术和标准、镀铬表面质量检测方法和标准以及结论。
在引言部分，我们将介绍整篇文章的背景和结构安排，帮助读者全面了解该主题的重要性和文章内容布局。
1.3 目的本文的目的是提供有关镀铬表面处理标准的全面介绍和说明。
通过阐述镀铬工艺流程、表面性能要求以及常见的镀铬技术和标准，读者可以更好地理解该行业中相关知识，并为实际应用中的产品设计与生产提供参考。
此外，本文还将介绍镀铬表面质量检测的方法和标准，以确保产品的质量符合要求。
通过阅读本文，读者将能够全面了解镀铬表面处理标准的主要内容，并能够进行相关技术选择、产品设计与质量控制。
最后，在结论部分对本文进行总结，并呈现一些未来可能的发展方向。
以上是“1. 引言”部分的详细内容描述，请查阅。
如有任何进一步问题，请随时告知。
2. 镀铬表面处理标准2.1 定义与背景镀铬表面处理是指将铬金属镀覆在物体的表面，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果。
镀铬工艺常用于汽车零部件、家具、五金工具等领域。
2.2 镀铬工艺流程镀铬工艺流程包括以下几个步骤：准备工作（清洗、退火等）、活化处理（去除氧化物）、电解液配制（包括硫酸铜溶液等）、电解槽操作（包括阳极和阴极的安装）、电镀条件设定（温度、电压等参数调节）和后处理（漂洗、干燥等）。
2.3 镀铬表面性能要求镀铬表面应具备以下性能要求：- 厚度均匀且符合规定标准；- 良好的附着力，不易剥落或剥离；- 裂纹、孔洞及其他缺陷数量有限；- 满足所需的耐腐蚀性能，并能抵御氧化作用；- 具备较高的硬度，耐磨性优异；- 镀层光洁且无明显的污染或杂质。
电镀铬工艺流程
电镀铬工艺流程
电镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以赋予金属制品优良的
耐腐蚀性能和装饰效果。
下面将介绍电镀铬的工艺流程。
首先，进行表面处理。
在进行电镀铬之前，需要对待镀件进行
表面处理，包括去油、除锈、除氧化膜等工序，以确保镀层的附着
力和光洁度。
接着，进行酸洗。
酸洗是为了去除表面的氧化皮和杂质，提高
镀层与基材的结合力。
通常采用浓硫酸或浓盐酸进行酸洗处理。
然后，进行活化处理。
活化处理是为了提高镀层的结合力和光
洁度，常采用酸性活化剂进行处理，使表面形成微观均匀的活化膜。
接下来，进行铜化。
铜化是为了在基材表面形成一层铜层，以
提高镀层的光亮度和耐腐蚀性能。
铜化一般采用电镀的方法进行。
随后，进行镀铬。
镀铬是电镀铬工艺的核心环节，通过在铜层
表面沉积一层均匀的铬镀层，赋予制品良好的装饰效果和耐腐蚀性能。
最后，进行抛光和包装。
经过电镀铬的制品需要进行抛光处理，以提高表面的光洁度和光亮度，然后进行包装，以保护镀层免受外
界环境的影响。
总的来说，电镀铬工艺流程包括表面处理、酸洗、活化处理、
铜化、镀铬、抛光和包装等环节，每个环节都至关重要，需要严格
控制工艺参数和操作流程，以确保最终的镀层质量和性能达到要求。
希望以上内容能够对电镀铬工艺流程有所了解，谢谢阅读！。
镀铬工艺流程及详解
镀铬工艺流程及详解英文回答：Chrome plating, also known as chromium plating, is a process of electroplating a thin layer of chromium onto a metal object to improve its appearance, corrosion resistance, and durability. The process involves several steps and requires specialized equipment.The first step in the chrome plating process is surface preparation. The object to be plated, usually made of steel or brass, is thoroughly cleaned to remove any dirt, grease, or oxides. This is usually done by using a degreasing agent or by immersing the object in an alkaline cleaning solution.After the surface is cleaned, the next step is to activate it. This is done by immersing the object in anacid bath, such as sulfuric acid or hydrochloric acid. The acid removes any remaining oxides and creates a rough surface, which helps the chromium adhere to the object.Once the surface is activated, the object is ready for the plating process. The object is immersed in a chromium plating bath, which contains a solution of chromium salts and other chemicals. A direct current is applied to the object, and the chromium ions in the solution are attracted to the object's surface, forming a thin layer of chromium.During the plating process, the object is continuously moved and rotated to ensure an even distribution of the chromium layer. The plating time can vary depending on the desired thickness of the chrome layer and the size of the object.After the plating process is complete, the object is rinsed with water to remove any excess chemicals. It is then dried and polished to achieve a smooth and shiny surface. In some cases, a clear topcoat may be applied to further enhance the appearance and durability of the chrome layer.Chrome plating is commonly used in various industries,such as automotive, aerospace, and household appliances. It is often applied to parts such as bumpers, wheels, and faucets to provide a decorative and protective finish.中文回答：镀铬工艺，也被称为铬镀，是一种在金属物体上电镀一层薄薄的铬层，以改善其外观、耐腐蚀性和耐久性的过程。
镀铬工艺流程及详解
镀铬工艺流程及详解英文回答：Chrome plating, also known as chromium plating, is a process that involves electroplating a thin layer of chromium onto a metal surface. This process is commonly used to enhance the appearance of various objects, such as automotive parts, bathroom fixtures, and household appliances. In addition to its aesthetic benefits, chrome plating also provides excellent corrosion resistance and durability.The chrome plating process typically involves the following steps:1. Surface Preparation: Before the plating can begin, the metal surface needs to be thoroughly cleaned and prepared. This involves removing any dirt, grease, or oxidation from the surface. The surface may be cleaned using solvents, abrasive materials, or chemical treatments.2. Electrocleaning: After the surface preparation, the metal object is immersed in an alkaline solution and connected to the cathode of a power source. This step helps to remove any remaining contaminants and prepares the surface for plating.3. Acid Etching: In some cases, a layer of copper or nickel may be applied to the metal surface before the chrome plating. This is done through a process called acid etching, which involves immersing the object in an acidic solution and applying an electric current. The copper or nickel layer helps to improve adhesion and corrosion resistance.4. Electroplating: The metal object is then immersed ina bath containing a chromium electrolyte solution. The object is connected to the anode of a power source, while a chromium electrode serves as the cathode. When an electric current is applied, chromium ions are attracted to the metal surface and deposit onto it, forming a thin layer of chromium.5. Finishing: Once the desired thickness of the chrome layer is achieved, the object is removed from theelectrolyte bath and rinsed to remove any excess solution. The chrome-plated object may then undergo additional processes, such as polishing or buffing, to achieve the desired shine and smoothness.中文回答：镀铬工艺，也称为镀铬，是一种将薄层铬电镀到金属表面的工艺。
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准
【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准话题:镀铬标准休闲阅读催化剂的作用协同作用镀铬四、规范镀铬工艺铬面是凹版制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户的信赖。
光洁的铬面，超凡的耐印力，令人满意的刮刀消耗，无不对客户产生着巨大的吸引力。
镀铬层印刷时直接与承印材料接触，要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏，因此，要求铬层要达到一定的硬度。
铬层的高硬度和表面硬度均匀是提高凹版滚筒耐印力的关键，如果印数达到50万印，则铬层硬度在HV750,HV950、耐印力在80万,100万次为佳。
目前业内普遍采用镀硬铬工艺，有的公司还采用瑞士镀铬工艺，以保证铬层有很高的硬度、很好的耐磨性及化学稳定性，从而提高印版滚筒的耐印力，使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。
当前全国各地凹版制版公司都深深感受到镀铬质量是个永远的问题，是造成返工的一个主要因素。
影响镀铬质量的因素很多，也很复杂，铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量有着密切关系。
归纳一下，笔者认为主要有三大影响因素:一是导电性不良，二是镀铬液不稳定，三是清洗不干净，还有些公司虽然制定了质量标准和控制数据，但员工在执行时不认真，不严格，造成返工。
因此，必须强化管理，严格管理。
(一)镀铬工艺流程雕刻好滚筒?检查(合格)?装配?滚筒清洗?镀铬?抛光?自检(合格)?交总检(不合格退铬)。
(二)镀铬的基本原理镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在(H2Cr2O7)，在浓度很高的镀铬液中可以三铬酸(H2Cr3O10)和四铬酸(H2Cr4O13)的形式存在。
当镀液中只有铬酸而无硫酸等催化剂存在时，通入直流电，阴极上只有氢气析出，没有铬层沉积，相当于电解水。
加入适当的硫酸催化剂后(CrO3?H2SO4=100?1)，在阴极上依次发生下列反应:Cr2O72-，8H+ +6e ? Cr2O3+4H2O ?2H，，2e ? H2? ?Cr2O72-+ H2O2CrO42-+2H+ ?CrO42-+ 8H+ +6e ? Cr?+4H2O ?由以上反应可知，镀铬的阴极反应是很复杂的。
化学镀铬工艺配方
化学镀铬工艺配方化学镀铬是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面生成一层致密、均匀的铬层，可以提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
以下是一种常见的化学镀铬工艺配方及其操作流程：一、工艺配方：1.酸性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-二乙基胺：20-30g/L2.中性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-中性镀铬添加剂：适量二、操作流程：1.去油洗净：将待处理的金属材料浸入去油剂中，去除表面的油污和杂质，然后用水冲洗干净。
2.酸性清洗：将金属材料浸入酸性清洗液中，去除表面的氧化层和其他污染物，然后用水冲洗干净。
3.硫酸铜液处理：将金属材料浸入硫酸铜液中，用电解的方式在表面镀铜层，这一步旨在提高镀铬层的平整度和附着力。
4.中性清洗：将金属材料浸入中性清洗液中，去除表面的铜沉积物，然后用水冲洗干净。
5.化学镀铬：将处理好的金属材料浸入化学镀铬液中，通过电解的方式在金属表面生成一层致密、均匀的铬层。
操作时需控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保铬层的质量和厚度。
6.清洗和抛光：将镀好铬的金属材料从电镀液中取出，用水清洗干净，然后进行抛光处理，使金属表面更加光滑。
7.脱脂处理：将金属材料浸入脱脂剂中，去除抛光过程中产生的脂肪和污渍，然后用水冲洗干净。
8.喷涂保护剂：为了增加镀铬层的耐腐蚀性和光泽度，可以在金属表面喷涂一层保护剂，并经过适当的烘烤处理。
以上是一种常用的化学镀铬工艺配方及其操作流程，具体的配方和操作参数根据不同的金属材料和要求可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，在操作过程中需要注意安全措施，合理使用化学品并保持良好的通风环境，以避免对人体和环境造成伤害。
电镀作业指导书
3）3）严格按工艺添加溶液，做好记录，如有异常，请及时通知工艺及设备工程师解决。
4）4）认真做好各次记录。
5）5）镀后关闭相应的循环泵、进水泵等开关，并做好场地和设备的清洁。
检验
检查电镀件的完整及准确性，严格按技术文件资料检查并做好记录。
企业名称
文件编号：
XXXX
第1页，共1页
电镀作业指导书
第A/D版
目的
规定电镀工序的工作内容及步骤
前期要求
1、1、镀铬镀液配制，根据镀铬液的百分比浓度分别计算出Cr+6、H2SO4的所需用量，并将其配入镀槽内，最后再调整Cr+3的含量。
2、2、镀铁溶液的配制：根据各种溶液中的百分比浓度分别计算出其含量，然后依次将其配入镀槽内，然后再进行通电处理，最后调整PH值。
安全
1、1、添加化学药品时，应按防护规定，穿防护工作服、戴眼镜、手套作业。
2、2、检查水电开关。
3、3、电镀车间严禁吸烟、喝水、进食，工作结束必须洗手。
4、4、溶液触及皮肤及眼睛时，应立即及自来水冲洗表数分钟。严重时应立即到医院就医。
制作：批准：
设备及工艺要求
1、1、工艺与控制：
工作温度为40~60℃溶液浓度为7~12%，溶液为1200升，电镀时间根据工件厚度确定时间。
2、2、产前检查：
1）检查镀槽液是否正常；
2）各槽温度是否在工艺范围中；
3）检查溶液是否足够；；4）检查：
1）1）装板时必须戴干净的耐酸手套，握板时提在板的边缘。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯：（一）硬铬工艺流程及要求(一）、硬铬工艺流程：机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具1、机械预处理：机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、预除油：三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物：安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：用专用除蜡水除油。
6、水洗：水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、除锈：用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀：阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。
9、镀铬：给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二）、槽液的要求及控制：1、槽液的成份及工艺条件：CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度：50-55℃阴极电流密度：25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三）、设备的要求：1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
6 镀铬的技术介绍
镀铬的技术介绍一. 镀铬的分类：按使用目的分：镀硬铬和镀装饰铬。
1.镀硬铬不是按镀层厚度分的，是按铬层的硬度多少划分的，一般硬度HV750（相当于>58HRC）以上的铬层叫硬铬。
镀层一般15-80um，最低不小于12um，太厚容易脱落。
硬度大于750HV（一般800-1000HV），镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：活塞杆，需要耐磨的零件等。
电镀指的完全是表面电镀层的硬度，一般在HRC58~62，如果仅仅是摩擦、轻敲击等表面受力的损伤为主电镀起主要作用，如果受积压、重击等损伤为主电镀就起不到太大作用了，需要热处理来提高材料整体的硬度了。
2. 镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等；二. 镀铬的工艺工艺流程：检验—除油—水洗—反极—镀铬—水洗—检验。
基于电化学处理的特性，电镀液浓度越稀，电镀速度越慢，铬就比较容易以理想的位置在表面沉积下来，形成的镀层就越致密，硬度越大；反之硬度就越低．温度，电流密度及镀液组成也会有影响；在镀硬铬的过程中，电流密度和温度是直接影响镀层硬度的主要因素，必须严格控制。
但二者的关系又是紧密相连的，当其中之一改变时，另一个也要随之改变。
如果在低的温度与高的电流密度下，沉积出的镀层灰暗。
虽然硬度较高，但镀层脆性很大，结晶粗。
这种镀层使用价值低。
如果在高的温度与低的电流密度下，可沉积出乳白色镀层。
特点是结晶细致，无网状裂纹，但硬度低。
因此，对于标准镀铬溶液，温度在55℃，电流密度60A/dm2时硬度最高。
但在实际生产中，一般使用温度为55～60℃，电流密度35～50A／dm2的工艺，特点是硬度高(700～900HV)，镀层光亮，结晶细致。
1.铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。
但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2.硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。
铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。
在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。
电镀滚度镀铬工艺流程
电镀滚度镀铬工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电镀镀铬技术
电镀镀铬技术铬酸基镀液(六价型)在六价铬镀液生成镀层中，硫酸盐和氟离子起催化作用。
温度、电流密度和镀液的成分影响镀层的性能和电流效率。
因此，为了得到所需的沉积性能和电镀速率，就要对这些参数进行严格控制。
◆ 镀液的成分铬酸和硫酸盐是必需的成分。
铬离子与硫酸根离子的比例范围为75:1至250:1。
配方成分首先要根据是否有共催化作用，例如有氟化物、氟硅酸盐或氟酸盐。
并且根据用途（装饰或硬铬）决定。
镀铬来源于镀液中的Cr+6离子。
在补充溶液中，铬酸、Cr+6是主要成分。
Cr+6还原为 Cr+3，进而还原为不稳定的Cr+2并进一步还原为Cr0。
在操作过程中，通常可以发现一些Cr+3，事实上，缺少Cr+3的确很难或根本不能得到镀层。
引入少量还原剂到新的溶液中有助于启动镀液。
然而，如果Cr+3的总量占铬酸量的比率超过2-3%，就会降低阴极效率并且导致各种电镀问题。
如果还存在其它金属氧化物如铁、铜和镍等，它们会与Cr+3发生反应，从而影响镀液的性能。
然而这种简单的铬-硫酸盐镀液的利用率大约只有12%，共催化镀液可以达到22%以上。
对于给定的配方，在最佳电流密度和温度范围内才可以产生光亮的镀层。
当可以找到一个可以产生所需的最佳效果的配方时，就要通过过程分析和控制手段来严格保持。
在单一催化镀液中，阴极效率随着铬酸浓度而升高，当铬酸浓度为250克/升时，阴极效率最高，此后，效率就会降低（见图1）。
高浓度铬酸溶液允许更大量的三价铬离子和铁氧化杂质的存在。
加上再催化作用，在浓度高达300克/升的铬酸溶液中提高了阴极效率。
必须对镀液中铬酸（Cr+6）、硫酸盐、再共催化剂如氟化物、以及三价铬（Cr+3）的含量进行分析，以保证镀液中各种成份的含量在要求的范围内。
◆ 温度电流强度对镀层光泽和沉积范围的影响与温度有着密切关系。
通常，越高的电流密度，就要求有越高的温度（图2）。
对于给定的铬酸浓度，存在一个最佳温度范围。
低于或高于这个范围，将降低沉积效果。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特色现代电镀网10 月 26 日讯：（一）硬铬工艺流程及要求(一）、硬铬工艺流程：机械预办理→预除油→上挂具→安装障蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐化→镀硬铬→水洗→卸障蔽物和挂具1、机械预办理：机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很简单抛光掉（否则磨痕会在镀铬时惹起麻点随和痕）。
2、预除油：三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具：选择或制造合适的挂具安装。
4、安装障蔽物：安装协助阴极和协助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：用专用除蜡水除油。
6、水洗：水洗需完全：部件湿润需平均。
7、除锈：用 15%-20% 的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐化：阳极腐化工艺：铬酐120-350 g/l ，硫酸： 10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度同样，电流： 30-50A//dm2 ，时间：视基体而定。
9、镀铬：给电前预热：使部件温度靠近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，而后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采纳阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀而后阶梯式给电。
二）、槽液的要求及控制：1、槽液的成份及工艺条件：CrO3:240-260g/lH2SO4:Cr3+:温度： 50-55℃阴极电流密度：25-35A/dm2S 阴极面积 :S 阳极面积1:2、每周对槽液进行两次剖析，控制槽液在工艺范围内。
3、依据化验结果补加资料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三）、设施的要求：1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于 65%、不高于 85%。
涟漪系数不高于 5%。
2、铜排、阴阳极杆应依据电源的要求配制，免得在生产过程中发热，损失电能，使电流不可以有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的倍，在实质生产中以挂满为标准。
4、挂具：挂具应依据产品的不一样而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
新版电镀工艺参数(电镀工艺是什么)
电镀(Electroplating)电镀的概述:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用电镀的主要用途是什么1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。
例如钢铁制品或者零件表面镀锌。
2、提高金属制品的防护-装饰性能。
例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。
3、修复金属零件尺寸。
例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。
4、电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。
例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。
n电镀的概念iY原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀时，镀层金属做就是利用电解a阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀u液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高H导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电镀作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。
电镀原理在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。
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具体操作： 具体操作： • 光泽剂A，B，C，由电镀技术 员每4小时分别加入定量 • 滴定分析由化验员每周2和6固 定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定 时抽查2次 • 波美度由电镀技术员每天定时 抽查1次 • 温控器，整流器每3个月校验一 次
CVF电镀-镀镍工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益
CVF电镀-镀沙镍工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益
主要技术参数： 主要技术参数：
• • • • • • • • • • • 硫酸镍，390~450克/升 氯化镍，35~45克/升 硼酸，35~40克/升 光泽剂，150毫升/千安小时 柔软剂，150毫升/千安小时 湿润剂， 45毫升/千安小时 温度控制：55~60度 电压控制：6.5~7.0伏 波美度控制：30~32 PH值控制：4.0~4.5 时间控制：3~5分钟（依产品）
具体操作： 具体操作： • 光泽剂，柔软剂，湿润剂由电 镀技术员每4小时分别加入定量 • 滴定分析由化验员每周2和6固 定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定 时抽查2次 • 波美度由电镀技术员每天定时 抽查1次 • PH值由电镀技术员每天定时抽 查2次 • 温控器，整流器3个月校验一次
主要技术参数： 主要技术参数： – 成分浓度：3%~5%活性酸 盐 – 温度控制：室温 – 时间控制：30秒
CVF电镀-镀底铜工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益
主要技术参数： 主要技术参数： – 亚铜离子， 28~30克/升 – 钠离子，5.5~7.0克/升 – 温度控制：40~43度 – 电压控制：3.5~5.0伏 – 波美度控制：10~12Be – 时间控制：3~5分钟 – PH值控制：11.5~12
CVF电镀-镀青铜工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益 主要技术参数： 主要技术参数： • 亚铜离子，19.5-25克/升 • 锌离子，5-6克/升 • 钠离子，5.5-7.0克/升 • 温度控制：35~40度 • 电压控制：3.0~4.0伏 • 波美度控制：9~10 Be • PH值控制: 10~11.5 • 时间控制：1.0~1.5分钟（依产 品） 具体操作： 具体操作： • 滴定分析由化验员每周2和6固 定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定 时抽查2次 • PH值,波美度由电镀技术员每天 定时抽查1次 • 温控器，整流器每3个月校验一 次
主要技术参数： 主要技术参数： – 超声波频率：4~10千赫兹 – 成分浓度：2%~3%除蜡水 – 温度控制：75~90度 – 时间控制：2~3分钟
CVF前处理-超声波除油工序控制参数
工序负责人: 工序负责人 李永康; 工序操作工: 工序操作工 卢丙启, 游先武, 王树勇, 程淑勋, 夏彩花, 彭发明 具体操作： 具体操作： • 超声波机，技术参数由电镀厂 厂长调试到位，每日由操作工 开关。 • 脱脂剂，每1~2天由工序负责人 报厂长核准后添加，每8~10天 彻底清换一次 • 槽温度，工序负责人每天定时 抽查并记录 • 时间控制: 钟表 • 超声波机的校验每12个月校验 一次
主要技术参数： 主要技术参数：
• • • • • • • • • • 硫酸铜，180~210克/升 硫酸，55~60克/升 氯离子, 60~80ppm 光泽剂A，120毫升/千安小时 光泽剂B，80毫升/千安小时 光泽剂C，110毫升/千安小时 温度控制：20~25度 电压控制：3~5伏 波美度控制：18~21 时间控制：10~30分钟（依产品）
主要技术参数： 主要技术参数：
• • • • • • • • • • • 硫酸镍，230~270克/升 氯化镍，55~65克/升 硼酸，40~50克/升 光泽剂，150毫升/千安小时 柔软剂，150毫升/千安小时 湿润剂， 45毫升/千安小时 温度控制：50~55度 电压控制：6~7.0伏 波美度控制：20~25 时间控制：5~25分钟（依产品） PH值控制：4.2~4.5
– – – – – – – – – 焦磷酸铜，65~75克/升 焦磷酸钾，250~300克/升 光泽剂，100毫升/千安小时 100 / P比，6.7~7.0 温度控制：50~55度 电压控制：3.5~5.0伏 波美度控制：22~25 时间控制：3~5分钟 PH值控制：8.7~9
具体操作： 具体操作：
CVF电镀-镀半光镍工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益
主要技术参数： 主要技术参数：
• • • • • • • • • • • 硫酸镍，250~280克/升 氯化镍，50~60克/升 硼酸，40~50克/升 光泽剂，150毫升/千安小时 柔软剂，150毫升/千安小时 湿润剂， 45毫升/千安小时 温度控制：55~60度 电压控制：6.5~7.0伏 波美度控制：20~25 Be PH值控制：4.0~4.5 时间控制：3~5分钟（依产品）
主要技术参数： 主要技术参数： – 成分浓度：3%~5%活性酸 盐 – 温度控制：室温 – 时间控制：30秒
CVF前处理-活化酸处理工序控制参数
工序负责人: 工序负责人 李永康; 工序操作工: 工序操作工 卢丙启, 游先武, 王树勇, 程淑勋, 夏彩花, 彭发明 具体操作： 具体操作： • 活性酸盐每天由工序负责人检 测，需要时报厂长核准后添加， 每8~10天彻底清换一次 • 镀槽温度，NA • 时间控制，钟表
CVF电镀-烘干工序控制参数
工序负责人: 工序负责人 李永康(代) 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益 具体操作： 具体操作： • 温度和时间每天由品检根据具 体产品控制 • 恒温控制仪每12个月校验一次
主要技术参数： 主要技术参数： • 温度控制：60~80度 • 烘干时间：7~15分钟
• • • • • • 光泽剂由电镀技术员每4小时加入 定量 滴定分析由化验员每周2和6固定时 间完成，不足时加料 镀槽温度由电镀技术员每天定时抽 查2次 波美度由电镀技术员每天定时抽查 1次 PH值由电镀技术员每天定时抽查2 次 温控器，整流器3个月校验一次
CVF电镀-镀酸铜工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益
主要技术参数： 主要技术参数： – 电压参数：7~8伏 – 成分浓度：4%~5%电解粉 – 温度控制：50~55度 – 时间控制：30秒~1分钟
CVF前处理-防染盐出光工序控制参数
工序负责人: 工序负责人 李永康; 工序操作工: 工序操作工 卢丙启, 游先武, 王树勇, 程淑勋, 夏彩花, 彭发明
具体操作： 具体操作： • 光泽剂，柔软剂，湿润剂由电 镀技术员每4小时分别加入定量 • 滴定分析由化验员每周2和6固 定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定 时抽查2次 • 波美度由电镀技术员每天定时 抽查1次 • PH值由电镀技术员每天定时抽 查2次 • 温控器，整流器3个月校验一次
CVF电镀-镀古铜工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益 主要技术参数： 主要技术参数： • 亚铜离子，19.5-25克/升 • 锌离子，5-6克/升 • 钠离子，5.5-7.0克/升 • 温度控制：35~40度 • 电压控制：3.0~4.0伏 • 波美度控制：9~10 Be • PH值控制: 10~11.5 • 时间控制：1.0~1.5分钟（依产 品） 具体操作： 具体操作： • 滴定分析由化验员每周2和6固 定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定 时抽查2次 • PH值,波美度由电镀技术员每天 定时抽查1次 • 温控器，整流器每3个月校验一 次
CVF电镀-镀铬工序控制参数
工序负责人:李永康(代) 工序负责人 工序操作工: 工序操作工 杨龙, 彭文波, 王艺香, 吴先根, 陈香秋, 陈锦香, 陈龙益 主要技术参数： 主要技术参数： • 铬酸酐，180~200克/升 • 三价铬离子，1-3克/升 • 铬添加剂，2克/升 • 硫酸，0.8~1. 6克/升 • 温度控制：38~40度 • 电压控制：5.5~6.5伏 • 波美度控制：17~20 • 时间控制：30秒~3分钟（依产 品） 具体操作： 具体操作： • 滴定分析由化验员每周2和6固 定时间完成，不足时加料 • 镀槽温度由电镀技术员每天定 时抽查2次 • 波美度由电镀技术员每天定时 抽查1次 • 温控器，整流器每3个月校验一 次
主要技术参数： 主要技术参数：间控制：30秒
具体操作： 具体操作： • 防染盐每天由工序负责人检测， 需要时报厂长核准后添加，每 8~10天彻底清换一次 • 镀槽温度，NA • 时间控制: 钟表
CVF前处理-活化酸处理工序控制参数
工序负责人: 工序负责人 李永康; 工序操作工: 工序操作工 卢丙启, 游先武, 王树勇, 程淑勋, 夏彩花, 彭发明 具体操作： 具体操作： • 活性酸盐每天由工序负责人检 测，需要时报厂长核准后添加， 每8~10天彻底清换一次 • 镀槽温度，NA • 时间控制，钟表
主要技术参数： 主要技术参数： – 超声波频率：4~10千赫兹 – 成分浓度：3%~5%脱脂剂 – 温度控制：65~75度 – 时间控制：2~3分钟
CVF前处理-电解除油工序控制参数