楼地面找平的施工工艺

第五章 主要

分

项工程施工

方案

和施

（五）楼地面找平的施工工艺 1、适用范围 适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。

2、材料准备

（1）主要材料： 环氧树

脂地流平涂料、基层处理 、面层处理剂、填平 修补腻子，填料如、 石英粉。环氧树脂地流平涂料 组份，按一定配比充分混匀，其质量下表。 环氧树脂地流平涂料的标 项目 标 涂均匀无硬块 涂

平整光滑 表干（ 25℃） ≤ 4 h 间

实干（ 25℃） ≤ 24 h 耐磨性 (750g/500r ），g ≤ 0.04 附 着 力（级） ≤ 1 硬度（摆杆法）

≥ 0.6

≥ 0.87

光泽度（ %）

≥ 30

1

耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性96h 无异常耐碱性（10%NaO）H 96h 无异常

耐盐水性（10%NaC）l 96h 无异常

（2）储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，

严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12 个月。

3、机具准备：

（1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/ 分钟）或电

动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

（2）施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时

间内用水清理，以免影响下次使用。

4、基层处理：

（1）施工基层平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以

上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、

松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂

残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影

响。

（2）含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM426）3：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混

2

凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的

无线电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间

接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m 2。

（3）水分的排除

混凝土含水率小于9%，否则排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝

土中水分进一步挥发。

2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到

表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接

用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外

空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

（4）基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

3

1）酸洗法（适用 于油污较多的地面） ： 用

质为10～15%

的盐酸清洗混凝土表 面，待反应完全后 （不

再产生

气泡）

，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清层 并得到较细的粗糙度。 2）机械方法（适用于大面积场地） ：用喷砂或电磨机清除表面突 出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、 杂尘。 对于有较、 坑洞地面， 应用环氧

树脂

树或环氧树脂 腻子填平修补后再进行 （5

）经处理后的基层性能符合以

。

湿度 强度 平整度 表面状况 无砂无裂 合≤ 9% >21.0MP ≤ 2mm/M <10 无油无坑 5、施工方法 （1）工艺流程： 清理基面→涂刷底涂

30 分钟左右）→配制环氧自流 平→浇注→刮涂面层→专用

20 分钟内）→环氧自流平

面层完成。 （2）不同类型地面的涂装要求： 4

不同地坪类型的涂装要求

环氧树脂环氧树脂砂浆环氧树脂砂浆工序

薄涂地坪薄涂地坪防滑地坪底涂* * *

中涂* *

批补* *

面涂* * *

厚度（mm）0.3-0.5 1-3 1-3

施工工期

3-5 4-6 4-6 （天）

养护期

7 10 10 （天）

要求洁净、平整、要求洁净、耐磨、应用要求洁净

耐磨防滑

不同涂层的工艺要求

涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注

添加40～环氧树脂地

底涂

10～15

辊涂或刷涂 5 小时60%的水混流平涂料

（m2/Kg）

匀即可使用环氧树脂地

中涂

1～2 与 1.5-2 倍

刮涂 6 小时

流平涂料、的石英砂混

（m2.mm/Kg

5

石英砂）匀，加水调

节施工粘

度，每层的

厚度<0.5mm 拌适量石英环氧树脂、

4～6

批补粉调成环氧刮涂 4 小时石英粉

（m2/Kg）

树脂腻子

充分搅匀，3～4

面涂环氧树脂添加水调节

辊涂或刷涂 6 小时

（m2/Kg）

施工粘度（3）施工工艺

（A）底涂：将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg

底油涂布面积为 5 平方米。用漆刷或滚筒将底涂剂涂于处理过的混凝

土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增 1 道底漆。第一层干燥后

方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m 2，

每桶可施工约为110m

2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

（4）浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边

加入环氧地板漆，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续

搅拌3-4 分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左右方可使用。如一次拌

和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗

粒，再加第二包。

（5）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或

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