冲压岗位操作规程培训记录
冲压培训记录
冲压车间安全操作规程培训记录
组织单位 培训负责人 生产部 培训方法 培训讲师 授课 培训时间 培训人数
培训内容
冲压车间液压机生ห้องสมุดไป่ตู้安全操作规程
培训对象 姓名 部门 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 轻卡线车间 轻卡线车间 轻卡线车间 冲压车间 姓名 部门 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 机加车间 机加车间 机加车间 冲压车间
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培训效果评价
考核方式：○考试 口试 其它： 培训效果： 通过培训，冲压车间对液压机等安全操作规程有了系统 的学习和总结，同时也对掌握情况进行了试卷考核，成 绩合格。通过对生产现场的观察，一线操作人员对安全 操作规程可以做到很好的掌握，可以应用到生产过程 中，做到理论和实际的结合。 评价人： 2014年6月12日
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、操作规程概述冲压工作是指利用冲压设备对金属材料进行加工的过程。
本操作规程旨在规范冲压工的操作流程，确保操作安全、提高生产效率和产品质量。
二、操作前的准备工作1. 了解产品要求：熟悉所要加工的产品的图纸、规格要求和工艺要求。
2. 检查设备：确认冲压设备的运行状态良好，无异常声音和震动。
3. 准备工具和材料：确保所需的工具和材料齐全，并放置在易取得的位置。
三、操作流程1. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
2. 启动设备：按照冲压设备的操作手册操作，确保设备处于正常工作状态。
3. 调整模具：根据产品要求，调整模具的位置和尺寸。
4. 加工试样：选取一块废料进行试样加工，检查加工结果是否符合产品要求。
5. 开始生产：根据生产计划，将待加工的金属材料放置在冲压设备的工作台上，并按照工艺要求进行冲压操作。
6. 定期检查产品质量：在生产过程中，定期抽查产品质量，确保产品符合要求。
7. 故障处理：如果设备出现故障，应立即停机并通知维修人员进行修理。
8. 生产结束：当生产任务完成后，关闭冲压设备，清理工作台和周围环境。
四、安全注意事项1. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
2. 注意个人安全：佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3. 防止卡料：在操作过程中，要注意金属材料的位置，防止卡料和卡手。
4. 防止过载：不得超过冲压设备的额定负荷，以免造成设备损坏或人员伤亡。
5. 定期维护设备：定期对冲压设备进行维护，确保设备的正常运行。
6. 紧急情况处理：在紧急情况下，应立即停机并按照应急预案进行处理。
五、操作记录1. 操作人员应按照要求填写操作记录，包括操作时间、产品批次、设备运行情况、产品质量等信息。
2. 操作记录应保存并及时上报相关部门。
六、操作规程的培训和评估1. 新员工入职培训：新员工应接受冲压工操作规程的培训，并通过考核合格后方可上岗。
2. 定期培训：定期对冲压工进行操作规程的培训，提高操作技能和安全意识。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压操作工培训内容
冲压操作工培训内容一、操作工应掌握基础知识：1、冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容。
（1）三好：管好、用好、修好。
管好：管理好设备。
操作工管好车间分配责任机台，每天对机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。
什么是点检，｛为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
｝用好：用好设备。
严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。
做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。
修好：修好设备。
严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试车验收工作。
（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
会使用：熟悉设备性能、结构、工作原理“学习和掌握操作规程，提高操作技术熟练度。
会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定清扫、擦洗，保持设备和周围环境清洁。
会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检验判断、能够鉴别出设备的异常现象及发生部位，并找出原因，能够按设备完好的标准判断设备的技术状况。
会排除故障：如果设备出现故障，能够及时采取措施防止故障扩大，能够完成一般的调整简单的故障排除。
二、严格执行设备润滑管理的“五定”方针其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：1.定点：根据设备润滑表上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。
2.定质：各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合设备说明书上的要求。
采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。
3.定量：按设备润滑表上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。
搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。
冲压岗前操作规程培训记录
冲压岗前操作规程培训记录
4、检查冲压机工作指示灯是否亮起。
5、按绿绝开关启动冲压机。
6、生产工作人员将原材料从仓库领出，用叉车运送到送料机上开始生产，非叉车司机人员严禁开叉车。
7、生产检查人员在检查产品时应注意产品的外观、刻印、日期、等不良；将检查出的不良放在不良品区域并做好标识。
8、产线人员将生产的良品放在手推车上，每装完一车需要填写一张《工程移动票》，然后将产品送到清洗车间。
二、生产宗旨及上岗操作注意事项
1、提高生产量，降低不良率。
2、严格按照岗位操作规程进行作业
3、严禁违章作业，并劝阻他人违章作业。
严禁在工作岗位上玩耍、聊天、接打电话。
4、工作过程中出现异常应立即按“红色”急停开关，停止作业，关闭机器电源，报告。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压车间安全技术操作指导规程（3篇）
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是制造业中重要的工艺环节之一，涉及设备操作、产品加工等方面。
为了确保冲压车间的安全，减少事故发生和工伤率，制定了一系列的安全技术操作指导规程。
本文将在____字的篇幅内，对冲压车间安全技术操作指导规程进行详细介绍。
一、车间设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉并遵守相关设备的操作说明书和安全维护手册，确保能正确操作设备，并及时进行日常维护和保养。
2. 在操作设备前，应对设备进行检查，确保设备运行正常，无松动、异常等情况。
如发现异常，在进行操作之前必须通知设备维修人员进行检修。
3. 在装卸定模或更换刀具时，要首先停机，并确保设备完全停止运行之后才能进行操作。
操作时应戴好手套，防止手部受伤。
4. 操作设备时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等，确保工作环境的安全。
5. 当设备故障发生时，不得随意更换备品备件，应联系设备维修人员进行处理。
6. 防止设备发生电气火灾，应保证设备的接地良好，并进行定期检查。
7. 严禁使用超负荷操作设备，以免造成设备故障和危险。
8. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，特别是在自动化生产线上需要时刻保持警惕，以防发生危险事故。
二、项目操作安全规程1. 在进行冲压车间作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作切割设备时，应确保切割刀具安全，并维持切割刃腐蚀及刀片锋利。
3. 当进行模具更换或调试时，必须停机，并通知相关人员进行操作，确保操作安全。
模具调试完成后，需要安装防护罩，防止操作人员受伤。
4. 在操作冲压设备时，应根据材料的性质和要求调整冲压参数，确保产品的质量和安全。
5. 在操作冲床或剪切机时，应按照操作要求将手指或手部远离危险区，以免受伤。
6. 当冲裁过程中出现杂质或异物时，应立即停机清理，并进行相应处理，避免设备受损和事故发生。
7. 在维护冲压设备时，必须停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
冲压工操作规程培训
冲压工操作规程培训冲压工是在金属冲压加工过程中操作设备和工艺技术的人员，其操作规程培训是为了确保冲压工具的安全操作和提高工作效率。
以下是冲压工操作规程培训内容。
一、安全操作规程1. 了解和熟悉冲床的各个部件和工作原理；2. 必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩等；3. 揭示若干禁止行为，如涉及怠慢、疏忽、不服从指挥等行为者，要依法制定相应的法规；4. 在操作前确保紧急停车按钮有效，并清除操作区域的杂物；5. 在操作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟或服用药物。
二、设备操作规程1. 在操作之前，必须检查设备的工作状态和运转部位是否正常，无故障；2. 执行设备的开关机操作，操作人员应保持警惕，防止操作不当导致事故的发生；3. 使用工装夹持金属材料时，应检查确保其与设备相匹配；4. 在操作期间，操作人员应时刻注意设备的运行状态，确保其正常运行；5. 在停机期间，操作人员应及时关闭电源，设备周围不得留有金属处理残留物。
三、金属材料处理规程1. 在操作之前，必须核对金属材料类型及规格，并通过相关手段进行鉴别；2. 在将金属材料设置到合适的模具上时，操作人员必须保证其稳定放置；3. 操作人员应通过合适的工具进行计量和预测金属材料的长度、宽度、厚度等尺寸参数；4. 在操作期间，如发现金属材料存在异物、损伤或弯曲等情况时，应立即停机检查；5. 在定量计数结束后，操作人员要即时整理金属材料，并将其分类、存放。
四、模具安全和维护规程1. 检查模具的安全状态，如有损坏或磨损等情况，应及时更换或修理；2. 确保模具上的螺栓、螺母等紧固件处于完好状态，必要时进行加固；3. 在模具使用前，应进行充分的润滑和清洗，以确保平稳的操作；4. 切勿在模具还在加热期间进行更换或拆卸，以免造成烫伤或其他伤害；5. 在模具停用期间，要进行适当的存储和保养，防止湿气等影响模具质量。
通过对冲压工操作规程培训的学习，冲压工能够掌握安全操作知识，提高设备的使用效率和降低事故风险。
冲压工安全操作规程（三篇）
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为确保冲压工作的安全与高效，规范冲压工的操作行为，制定本规程。
第二条冲压工是指在冲压设备上操作的工人。
第三条冲压工应遵守国家的法律法规和相关的安全生产规定，严格执行冲压设备的操作规程。
第四条冲压工应经过专业培训和合格考核，持有相应的岗位资格证书。
第五条冲压工在工作中必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定佩戴相应的安全标志。
第六条冲压工应保持警觉，注意观察工作区域周围的安全管控措施，如有发现异常情况及时报告。
第七条冲压工要加强自身的安全意识，提高自己的安全技能，确保操作过程安全可靠。
第二章安全操作要求第八条冲压工在操作冲压设备前，应仔细检查设备的正常运行状况，确保设备符合安全要求，没有异常情况。
第九条冲压工在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴大型饰品，不准将手、胳膊和脚伸入设备运行区域。
第十条冲压工应熟悉冲压设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁随意调试设备参数和操作方式。
第十一条冲压工应严格按照生产流程要求进行操作，不得擅自停机、开机或调整模具。
第十二条冲压工应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或随意占用通道。
第十三条冲压工在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并及时向有关部门报告。
第十四条冲压工在操作过程中，应注意设备周围的作业环境和安全防护措施，确保周围没有存在安全隐患。
第十五条冲压工应定时对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。
第三章紧急情况处理第十六条冲压工在发生紧急情况时要保持冷静，迅速停止设备运行，并及时向现场负责人报告。
第十七条冲压工在设备发生故障时，不得随意拆卸、修理设备，应及时向维修人员报告。
第十八条冲压工在处理紧急情况时，应采取适当的紧急救援措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。
第十九条冲压工在紧急情况解决后，应填写相应的紧急事件报告，详细记录事件经过和处理措施。
第四章安全培训和考核第二十条冲压工应不定期接受安全培训，提高自己的安全意识和技能。
冲压工安全技术操作规程(14篇范文)
冲压工安全技术操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲压安全生产培训记录内容范文
冲压安全生产培训记录内容范文冲压安全生产培训记录培训主题：冲压安全生产培训培训日期：XXXX年XX月XX日培训地点：XX厂XX会议室培训对象：冲压车间员工培训目的：提高冲压车间员工对安全生产的认识，增强安全意识，降低事故发生的风险，保障员工的安全健康。
培训内容及记录：1. 安全意识的重要性培训讲师首先强调了安全生产的重要性，提醒员工安全意识必须时刻保持，无论是在工作中还是在日常生活中都要注重安全。
并通过一些真实案例来说明安全意识淡化所带来的后果，引起员工的共鸣。
2. 冲压工作的安全规范针对冲压车间员工的实际工作内容，讲师详细介绍了一些常见的冲压操作和安全规范，如操作机械时要扣好安全带，佩戴好防护用品，正确使用工具等等。
同时讲师也提醒员工要严格按照操作规程进行工作，不得擅自改变工艺和参数。
3. 安全事故案例分析通过分析一些曾经发生的冲压安全事故案例，讲师着重强调了事故发生的原因和危害，使员工对事故的严重性有更深刻的认识。
通过案例分析让员工能够意识到冲压车间存在的安全隐患，并提出解决方案以减少事故的发生。
4. 应急逃生演练为了提高员工的应急避险能力，讲师进行了一次应急逃生演练。
演练中将员工按照不同情况进行分组，模拟火灾、煤气泄漏等突发情况，要求员工迅速、有序地进行逃生。
通过演练，增强了员工的安全意识和逃生能力。
5. 安全知识问答针对培训内容，讲师进行了一次安全知识问答。
讲师提出一系列与冲压安全相关的问题，员工积极参与回答，并得到及时的纠正和指导。
通过问答环节，员工巩固了培训内容，进一步提高了安全意识。
培训效果：通过本次培训，冲压车间员工对冲压安全生产有了更加深入的了解，在安全意识和逃生技能方面也得到了明显提高。
员工充分认识到只有通过安全生产才能保证自身的安全和厂区的安全，对工作中存在的安全隐患有更高的警觉性。
同时，员工们对培训的进行也表示了肯定和感谢，纷纷表示将按照培训内容提高安全生产的水平，共同营造安全和谐的工作环境。
冲压工技能培训及操作规程资料
工作中注意事项
不在机器运转时，进行加油、修理检查、调整调 整、清扫等工作。 工作中，作业人员有干扰和分散注意力的行为。 无酒后作业，带病作业，带情绪作业等。 在必须使用劳动防护用品、用具的作业或场所中， 忽视其使用或未能正确使用。如未戴目镜或面罩， 未带防护手套，未穿绝缘鞋，未戴安全帽，未系 安全带、未穿铁头鞋等防护用品。 不安全装束。如有在有外露旋转部件的设备旁作 业，长发不戴工作帽，操纵有旋转零部件的设备 时戴手套。
模具的安装及调试
冲模的安装和调试应由专门的冲模安装工或受过专门技术训练的操作 工进行。 安装模具前必须了解设备的最大和最小封闭高度。如果模具高于设备 封闭高度或低与设备封闭高度都会造成设备和模具的损坏。操作工的 安全也会受到威胁。 冲模安装前，切断压力机电源并锁闭。 压力机工作台面必须清理干净，不允许摆放与安装冲模无关的物体， 待装冲模的上、下模座与压力机滑块底面和工作台面的接触面，必须 擦净，不允许残留物垢、废料和油污。 当机械压力机通过调节连杆长度来调节滑块装模高度时，调节后的连 杆必须能自锁或互锁在调定的位置。不调节时必须拿掉加长杆，防止 加长杆掉落砸伤。 安装有导柱的模具时（上模有模柄的模具，模柄能正确的导入滑块孔 内。 ）然后把上模锁紧，上模模板或模柄必须与滑块的底面完全贴 平。 把压力机手动搬到下死点，下模压板螺丝用手预紧。把压力机 重新调一个行程，上下模具刚好闭合，此时压紧压板螺丝。启动压力 机，放入工件。行程逐渐下调，直至工件冲下即可锁紧连杆（切忌要 锁紧连杆如果忘记会发生事故）。注意：身体任何部位都不得伸入模 具及设备闭合区内。
设备点检的及保养的作用
润滑系统失效，应报知项目经理或机修进行及时的维修，设备长时 间不能润滑保养，会造成铜套及各配件加快磨损；滑道的拉伤。同 时就会增加设备的维修频率，降低设备的使用寿命和精度。设备的 保养,如果设备日常保养不到位,就会造成设备的损坏,缩短设备的寿 命.因此带来一系列不良后果。例如:影响正常的生产计划安排。产 品交期延误、维修费用增加、人身安全得不到保障。当然还有你们 直接的切身利益也会受到损失。设备坏了，就等于猎人的猎枪坏了 一样。你们的挣钱工具坏了,工资就会随之减少。平时发的生小毛病 不解决就会引发大问题。例如冲床曲轴盖上的螺丝松动，平常也不 去检查或者发现了也不去拧紧。并且继续使用。一系列的问题就会 发生，锣帽或者其他配件掉下砸到头上后果可想而知。如果螺钉有 紧有松，就会造成单边受力。可能造成铜套加速磨损，锣杆折断。 冲床各个转动部件都需要润滑，有的位置设备自带的润滑系统无法 起到作用。就需要操作工每天拿油枪加油润滑。不是气动制动的冲 床要特别注意这些。隔两天就要向齿轮两侧添加机油或液压油。保 证齿轮内部的主件和附件正常工作。如果长期不加润滑油。主件和 附件和铜套加快磨损运转不正常。造成脚踏下后离合不开或者不能 制动。即对操作工有很的安全威胁。
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、引言冲压工是负责操作冲压机进行金属材料冲压加工的工人。
为了确保冲压工的安全，提高生产效率，制定本操作规程。
二、工作环境与设备1. 工作环境要求：a. 工作场所应保持通风良好，温度适宜，无明火和易燃物品。
b. 工作区域要保持整洁，杂物应及时清理。
c. 应保持工作区域的照明充足，以确保操作的准确性和安全性。
2. 设备要求：a. 冲压机应经过定期维护和检修，确保其正常运行。
b. 冲压机的安全防护装置必须完好，操作前要进行检查。
c. 机械手、输送带等辅助设备也需要保持正常运行状态。
三、操作流程1. 操作前的准备：a. 穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
b. 检查冲压机的安全防护装置是否完好。
c. 检查冲压机的润滑油是否充足。
d. 确认冲压机的电源是否正常。
2. 冲压工的操作步骤：a. 将待加工的金属材料放置在冲压机的进料位置。
b. 按照工艺要求调整冲压机的参数，如冲头的速度、力度等。
c. 启动冲压机，观察加工过程中的运行状态，确保操作安全。
d. 完成一次冲压后，及时清理加工区域的余料和废料。
e. 检查加工品的质量，如有问题及时调整冲压机的参数。
四、安全注意事项1. 操作时要集中注意力，不得分心或与他人交谈。
2. 禁止将手或其他物体伸入冲压机的工作区域。
3. 禁止在冲压机运行时进行维修或调整。
4. 发现冲压机异常情况时，应立即停机并上报相关人员。
5. 禁止擅自更改冲压机的操作参数或绕过安全防护装置。
五、操作规范1. 操作人员应熟悉冲压机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员应按照工艺要求进行操作，确保加工品的质量。
3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物堆积影响操作安全。
六、操作记录与问题反馈1. 每位冲压工应填写操作记录表，记录每次操作的时间、产品数量、质量等信息。
2. 发现操作中存在的问题或隐患，应及时向主管报告，并提出改进建议。
冲压设备操作规程培训
冲压设备操作规程培训冲压设备操作规程培训摘要：冲压设备在工业生产中起到非常重要的作用，但是由于其操作要求较高，故有必要进行操作规程的培训。
本文主要介绍冲压设备操作规程的培训内容，包括事前准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、事前准备1. 熟悉冲压设备的结构和工作原理，了解设备的操作要领和维护方法。
2. 检查冲压设备的各项安全措施是否完善，如保护罩、急停按钮等。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
4. 准备好操作所需的工具和材料。
5. 清理操作区域，确保工作环境整洁有序。
二、操作步骤1. 启动冲压设备前，先检查电源和气源是否正常，并合理设置设备参数。
2. 将待加工的材料放置在设备工作台上，并进行定位，确保材料的准确性。
3. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行装配。
4. 启动冲压设备，进行试模，检查模具和设备的正常运行情况。
5. 根据产品图纸要求，选择合适的冲裁速度和冲裁力度，逐步进行冲裁。
6. 冲裁完成后，及时清理设备和模具，并进行维护保养。
7. 审查加工产品的质量，进行质量检验，合格后进行后续操作。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中精力，严禁分心或疲劳操作。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护手套、护目镜等，并保持操作区域整洁无杂物。
3. 正常操作时，严禁携带手机或其他不相关的物品进入操作区域。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或使用不合格的材料。
5. 发现设备异常情况时，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
6. 在设备维护保养时，应断开电源和气源，并确保设备停机后进行操作。
7. 在设备故障、停电或其他突发情况下，及时采取应急措施，并报告相关责任人。
四、培训总结通过冲压设备操作规程的培训，操作人员能够熟悉冲压设备的操作流程和注意事项，提高操作技能和意识，减少安全事故的发生，保障生产的顺利进行。
同时，定期的操作规程培训也有助于提升操作人员的职业素质和技能水平，提高工作效率和产品质量。
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、任务概述冲压工是负责使用冲压设备进行金属板材加工的工作人员。
本操作规程旨在确保冲压工在操作过程中安全、高效地完成工作任务，并保障设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保冲压设备和工作区域的清洁与整洁。
2. 检查冲压设备的电源温和源是否正常。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 熟悉设备的操作面板、按钮和控制器的功能和使用方法。
5. 检查冲压模具的完整性和安装情况。
三、操作步骤1. 将待加工的金属板材放置在冲压机的工作台上，并固定好。
2. 启动冲压设备，调整合适的冲压速度和压力。
3. 根据加工要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
4. 调整冲压模具的位置和角度，确保其与金属板材的对应位置准确无误。
5. 进行试冲，检查冲压效果和加工精度是否符合要求。
6. 在进行正式冲压前，根据工艺要求，调整冲压模具的参数，如冲头高度、冲头角度等。
7. 开始正式冲压作业，注意保持操作台面的平稳和稳定。
8. 定期检查冲压模具和设备的磨损情况，及时更换或者维修。
9. 定期清洁冲压设备，保持其工作状态的良好。
四、安全注意事项1. 操作前必须戴好个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物、首饰等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近冲压模具。
3. 使用冲压设备时，必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响判断和反应能力的行为。
4. 在设备故障、异常或者操作不当时，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
5. 禁止擅自更改设备的参数和操作方式，必须经过授权人员的许可。
6. 在冲压过程中，严禁将手指或者其他物品伸入冲压机的运动区域。
7. 在冲压机运行时，禁止将金属板材放置在冲压模具上，以免发生意外伤害。
8. 操作结束后，及时关闭冲压设备的电源温和源，并进行设备和工作区域的清理。
五、操作规范1. 按照工艺要求进行冲压作业，确保加工尺寸和形状的准确性。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备的参数和冲压模具的位置。
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、目的本操作规程的目的是确保冲压工在进行冲压工艺操作时能够遵守安全操作规范，正确使用冲压设备，保证产品质量，提高工作效率。
二、适合范围本操作规程适合于所有冲压工。
三、安全要求1. 冲压工在操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，应严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入冲压机的危（wei）险区域。
4. 禁止在设备运转中进行维修、清洁等操作。
5. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手操作，并向上级报告。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查冲压设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
b. 准备好所需的冲压模具和原材料。
c. 穿戴好个人防护装备。
2. 设备操作a. 打开设备电源，启动冲压机。
b. 根据工艺要求，调整设备参数，如冲击力、冲程等。
c. 将待冲压的原材料放置在冲压模具上，并确保固定坚固。
d. 根据工艺要求，进行冲压操作，注意观察冲压过程中的异常情况。
e. 完成冲压后，住手设备运行，取出冲压好的产品。
3. 设备维护a. 操作结束后，及时清理设备和工作区域，保持整洁。
b. 定期对设备进行维护保养，如润滑、紧固螺丝等。
c. 发现设备故障或者异常情况时，及时联系维修人员进行处理。
五、质量控制1. 冲压工在操作过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保产品尺寸、外观等质量指标符合要求。
2. 定期对冲压产品进行抽样检验，确保产品质量稳定可靠。
六、风险控制1. 冲压工在操作过程中应注意防止手部被夹伤、切割等事故，严禁将手指伸入冲压机的危（wei）险区域。
2. 在使用冲压模具时，应注意避免模具损坏或者磨损，及时更换损坏的模具。
3. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手操作，并向上级报告，以避免事故发生。
七、紧急情况处理在发生紧急情况时，冲压工应即将住手操作，迅速撤离危（wei）险区域，并向上级报告。
同时，根据紧急情况的性质和情况，采取相应的应急措施，保障人员安全。
冲压员工岗位安全操作规程
冲压员工岗位安全操作规程1. 引言本文档旨在规范冲压员工在工作岗位上的安全操作，以保障员工的安全与健康。
冲压工序是一项风险较高的工作，因此需要严格遵守安全操作规程，避免事故的发生。
2. 岗位安全操作要求•冲压操作前，员工必须正确佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其正常使用状况。
•在操作冲压机时，员工应确保机器设备处于稳定状态，没有松动的零件，并注意观察是否有异常噪声。
•在操作冲压机时，员工应施加适当的力度，不得过度用力或使用不当的工具。
•冲压过程中，不得将手或其他身体部位放入机器设备内部，以防受伤。
•遇到异常情况或设备故障时，员工应立即停止工作，并通知经验丰富的维修人员进行处理。
•冲压完成后，及时关闭机器设备，并清理现场，确保工作区域整洁有序。
•冲压过程中禁止随意更改工艺参数或擅自调整设备，如有需求必须得到主管的批准。
3. 岗位安全操作流程1.准备工作：–佩戴个人防护设备，确保其完好无损。
–检查冲压机设备，确保设备稳定且正常运转。
–确认冲压过程所需的工艺参数和产品要求。
2.开始冲压：–将原材料放置到冲压机上，并进行固定。
–启动设备，确保机器运转稳定。
–按照工艺参数逐步进行冲压作业。
3.监控与调整：–在冲压过程中，员工应密切观察冲压产品的质量，如出现异常情况应立即停机。
–在调整工艺参数时，必须严格按照相关规定进行调整，不得随意更改。
4.完成冲压：–冲压完成后，确保机器设备关闭，取出冲压产品。
–清理工作区域，保持整洁有序。
5.记录与汇报：–记录冲压产品的数量与质量。
–如有异常情况发生，应及时向主管汇报。
4. 安全应急处理措施•在紧急情况下，员工应立即切断机器的电源，并按照设备厂商提供的安全操作流程进行处理。
•若发生员工受伤事故，周围员工应立即停止工作，联系医生进行急救，并向主管报告。
•确保急救设备的及时更新与检修，以应对各类意外伤害。
5. 岗位安全培训与考核•新员工必须经过冲压岗位的安全培训，了解操作规程与应急处理措施，并通过相应的考核。
冲压厂的操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保冲压厂安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有冲压设备的操作、维护及管理。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能和操作方法。
2. 操作前应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 检查设备是否处于良好状态，如设备有无异常声响、传动部件是否灵活、电气线路是否完好等。
4. 检查模具是否完好，确保模具与设备匹配，无破损、磨损现象。
5. 检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩、安全栅栏等。
三、操作过程中的注意事项1. 启动设备前，确认设备周围无人员，并告知其他操作人员。
2. 操作设备时，双手必须握住手柄，严禁用手或身体其他部位直接接触模具。
3. 操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开，必须先关闭设备，确保安全。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
5. 操作过程中，严禁超负荷冲压，避免设备损坏。
6. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具工作区域，以防意外伤害。
7. 操作过程中，严禁两人同时操作同一台设备，避免发生安全事故。
四、操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作现场，将模具、工具等放置整齐。
3. 检查设备各部件，如有损坏，及时上报并维修。
4. 检查安全防护装置，如有损坏，及时更换。
5. 做好设备日常维护保养，确保设备正常运行。
五、安全与文明生产1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，确保生产效率。
4. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
5. 操作人员应保持工作场所整洁，不得随意丢弃垃圾。
六、附则1. 本规程由冲压厂负责解释和修订。
2. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程。
3. 对违反本规程的行为，将按相关规定予以处罚。
冲压新员工岗前培训内容
沟通技巧：有效沟通，避免 误解和冲突，提高工作效率
团队协作：共同完成工作任 务，互相支持与配合
倾听能力：认真倾听他人意 见，尊重他人观点
表达能力：清晰表达个人想 法，准确传达信息
PART THREE
培训内容：冲压工艺流程、设备操 作、安全规范等
培训时长：根据需要安排，一般不 少于4小时
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了解公司的发展 历程、愿景和价 值观
掌握公司的各项 规章制度和工作 流程
了解公司的组织 架构和各部门职 能
学习公司的沟通 方式和协作精神
培训目标：确保新员工掌握安全操 作规程，预防安全事故发生
培训方式：通过理论讲解、案例分 析、实际操作等多种方式，使新员 工全面掌握安全知识和操作技能
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考核标准：按照操作规程完成指定 任务
考核结果：合格、不合格或需进一 步培训
培训内容掌握程度 工作技能应用能力 工作态度和职业精神 工作效率和团队协作能力
培训内容评估：对 新员工掌握的技能 和知识进行评估
培训效果评估： 对新员工的培训 效果进行评估
培训反馈：收集新 员工的反馈意见， 了解他们对培训的 满意度
设备启动：了解设备启动流程，确 保安全
维护保养：定期对设备进行维护保 养，延长设备使用寿命
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操作规范：遵循操作规程，避免误 操作
应急处理：掌握设备故障应急处理 方法，保障生产安全
安全生产：遵守安 全操作规程，确保 生产过程中的安全
环境保护：保护 环境，减少生产 对环境的污染
改进建议：根据评 估结果，提出改进 建议，提高培训质 量
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9、工作之前必须要看作业指导书，并按要求作业，严禁违章作业。
10、现场工作时必需穿戴工作服、耳塞亮起。
5、按绿绝开关启动冲压机。 6、生产工作人员将原材料从仓库领出，用叉车运送到送料机上开始生产，非叉车司机人员严禁开叉 车。 7、生产检查人员在检查产品时应注意产品的外观、刻印、日期、等不良；将检查出的不良放在不良 品区域并做好标识。 8、产线人员将生产的良品放在手推车上，每装完一车需要填写一张《工程移动票》，然后将产品送 到清洗车间。 二、生产宗旨及上岗操作注意事项 1、提高生产量，降低不良率。
2、严格按照岗位操作规程进行作业
3、严禁违章作业，并劝阻他人违章作业。严禁在工作岗位上玩耍、聊天、接打电话。
4、工作过程中出现异常应立即按“红色”急停开关，停止作业，关闭机器电源，报告部门负责人， 待专业维修人员修理，严禁私自修理。 5、冲压机只能一个操作（单动、生产线），严禁两人以上操作。
6、操作前仔细检查红外线安全装置是否正常，急停开关时否正常工作。
冲压岗位操作规程培训记录
培训主题
培训时间 出席人数
冲压岗位操作规程 培训地点 培训部门
培训室 生产
内容摘要： 本规定适用于冲压岗位人员安全上岗操作使用
一、岗位操作规程
1、工作前检查设备安全装置是否正常，红外线安全装置是否有效。
2、将手动控制键扳到自动位置，检查油压指示表是否正常。
3、检查模具的高度和以前是否一致。